1、建筑起重機械管理用表建筑起重機械管理用表主要有：建筑起重機械基礎驗收表、建筑起重機械安裝拆卸前檢查表、建筑起重機械安全技術交底、建筑起重機械安裝自檢驗收表、建筑起重機械加節檢驗表、建筑起重機械附著檢驗表、建筑起重機械安裝驗收表、建筑起重機械運轉及交接班記錄表、建筑起重機械定期檢查記錄表、建筑起重機械總臺帳表以及建筑起重機械履歷表的建筑起重機械單機記錄、建筑起重機械使用登記記錄、安全保護裝置定期檢驗、檢修記錄、建筑起重機械定期維護保養記錄、建筑起重機械事故記錄等。一、建筑起重機械基礎驗收表（用表1）工程名稱： 設備名稱： 型號規格： 安裝單位： 使用單位： 項目經理： 序號內容要求標準實測備注1

2、基礎地基地耐力2基礎砼標號3基礎鋼筋符合說明書中基礎圖要求4鋼筋砼保護層20-50mm5基礎砼強度按說明書要求6埋件尺寸大小符合說明書中基礎圖要求7所有預埋按說明書基礎圖尺寸及要求預埋8基礎節頂面或砼基礎頂面水平度19地腳螺栓規格、尺寸符合說明書基礎圖要求，有質保書用雙螺母擰緊時，保證螺桿高于0-3扣驗收意見年 月 日驗收人土建單位技術負責人：安裝單位技術負責人：產權單位負責人：其他參驗人員：二、建筑起重機械安裝拆卸前檢查表 1、施工升降機安裝前檢查表（用表2）產權單位注冊登記號工程項目生產廠家規格型號安裝單位序號項目檢查要求檢查記錄1基礎地耐力必須符合升降機說明書要求2基礎應有隱蔽工程驗收報

3、告，并由土建負責人簽字3傳動部件鋼絲繩應符合使用要求，無斷股，無銹蝕4各部滑輪組中磨損應不超標，應無裂紋，無損傷5制動器應調合理，各傳動件應潤滑良好，無異常6限位和保險限位裝置應齊全、靈敏、可靠7保險裝置應齊全、靈敏、可靠8結構部分各焊接部位應無損傷、虛焊、開裂和變形9各緊固件、銷應齊全，連接可靠10構（部）件表面應無銹蝕，并有可靠防腐措施11電氣部分電纜、電氣線路應絕緣良好，對地絕緣1M12電氣元件動作應靈敏13操作系統應靈活可靠14其他司機、安裝工應持有效證件上崗作業安裝單位人員現場安裝負責人（簽字）： 年 月 日檢查人員（簽字）： 年 月 日檢查結論安裝單位技術負責人（簽字）： （公章）

4、 年 月 日 2、施工升降機拆卸前檢查表（用表3）產權單位注冊登記號工程項目生產廠家規格型號拆卸單位序號項目檢查要求檢查記錄1傳動部件鋼絲繩應符合使用要求，無斷頭，無銹蝕2所有滑輪、滑輪組均應裝設有效的防止鋼絲繩脫槽的措施3滑輪不應有明顯可見的裂紋，輪槽直徑磨損不應超過鋼絲繩直徑的50%4制動裝置應調整合理，各傳動件應潤滑良好，無異常5限位和保險限位裝置應齊全、靈敏、可靠6保險裝置應齊全、靈敏、可靠7結構部分各焊接部位應無損傷、虛焊、開裂和變形8各緊固件、銷應齊全9構（部）件表面應無銹蝕，并有可靠防腐措施10電氣部分電纜、電氣線路應絕緣良好，對地絕緣1M11電氣元件動作應靈敏12操作系統應靈活

5、可靠13其他司機、操作工等必須持有效證件上崗作業拆卸單位人 員現場拆卸負責人（簽字）： 年 月 日檢查人員（簽字）： 年 月 日檢查結論拆卸單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日3、塔式起重機安裝前檢查表（用表4）產權單位注冊登記號工程項目生產廠家規格型號安裝單位序號項目檢查要求檢查記錄1金屬結構金屬結構應無變形、裂損、脫焊、嚴重銹蝕2各部分的連接螺栓、銷軸、開口銷應齊全、可靠3工作機構制動器的間隙調整應合理，摩擦片磨損應符合要求4減速箱、軸承按規定加油，潤滑應良好5各機構應連接正確，殼體、傳動零部件完好6電氣設備電氣元件齊全、完好7電氣絕緣電阻0.5M8電器柜接頭無松動，線路無破裂、

6、脫皮、老化9安全裝置安全設施安全裝置和安全設施應齊全、完好10其他部分平衡重、壓重應符合要求11滑輪組應轉動靈活，無裂紋損傷12鋼絲繩潤滑應良好，符合使用要求，扎實、繩卡齊全完好13吊鉤應無變形，損傷，潤滑應良好14液壓頂升系統液壓系統應不滲漏15頂升油缸安裝前試驗應正常16液壓控制閥控制應正確安裝單位人員現場安裝負責人（簽字）： 年 月 日檢查人員（簽字）： 年 月 日檢查結論：安裝單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日4、塔式起重機拆卸前檢查表（用表5）產權單位注冊登記號工程項目生產廠家規格型號拆卸單位序號項目檢查要求檢查記錄1金屬結構金屬結構應無變形、裂損、脫焊、嚴重銹蝕2各部分

7、的連接螺栓、銷軸、開口銷應齊全3工作機構制動器的間隙調整應合理，摩擦片磨損應符合要求4減速箱、軸承按規定加油，潤滑應良好5各機構應連接正確，殼體、傳動零部件完好6電氣設備電氣元件齊全、完好7電氣絕緣電阻0.5M8電器柜接頭無松動，線路無破裂、脫皮、老化9安全裝置安全設施各限位裝置應齊全、有效10護欄等防護應牢固、可靠11液壓頂升系統液壓系統應不滲漏12頂升油缸拆卸前試驗應正常13液壓控制閥控制應正確拆卸單位人員現場拆卸負責人（簽字）： 年 月 日檢查人員（簽字）： 年 月 日檢查結論：拆卸單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日三、建筑起重機械安全技術交底（用表6）年 月 日工程名稱施工

8、單位施工地點交底項目安裝/拆卸/操作機械名稱規格型號高度米臂長 米起重設備配備運輸設備配備 交底內容一、安全交底二、技術交底接受人簽字： 交底人簽字：四、建筑起重機械安裝自檢驗收表1、施工升降機安裝自檢驗收表（用表7）工程名稱設備型號設備編號生產廠家出廠日期設計安裝高度安裝單位資質證書編號驗收高度序號項目驗 收 內 容驗 收 結 果檢測人1基礎1、基礎設計和處理必須符合本機說明書要求。2、基礎設計有土壤承載力資料和計算，并有審批手續。3、基礎完工后有履行驗收手續并附混凝土強度報告，有良好排水措施。4、底架與預埋框架，預埋框架與砼承臺連接牢靠。2金屬結構1、防護欄桿齊全，連接牢固。2、標準節、傳

9、動系統、吊籠上下承載梁等結構可靠，焊縫滿足要求。3、導軌架與附墻架連接牢靠，緊固件應充分緊固并牢固鎖定。4、齒條緊固符合要求，齒輪和齒條嚙合符合要求。5、導軌架自由端高度符合要求。6、梯籠越程安全距離應大于3米。7、鋼結構磨損量在規定范圍內。3鋼絲繩1、鋼絲繩符合作業要求。2、鋼絲繩與配重之間繩卡連接牢靠，符合規定要求。4電氣1、電氣安裝符合要求，升降機整機電路工作正常。2、有專用開關箱，開關箱內裝設隔離開關及漏電保護器，電器設備無漏電現象。3、電纜無老化，脫皮現象。5安全裝置1、上下限位、極限限位器動作可靠，碰塊位置適當牢固。2、檢查電磁制動器，保證制動塊間隙符合要求，以達到其制動力矩，檢查

10、摩擦片厚度應滿足要求。3、檢查防墜安全器是否完好，運行中不應有點擊異響，且發生作用時制動動作正常。防墜安全器應有試驗報告，防墜安全器試驗結果應滿足要求。4、吊籠安全裝置和門連鎖裝置動作靈敏可靠。5、緩沖器應配備齊全，安裝位置正確。序號項目驗 收 內 容驗收結果檢測人6空載試驗1、吊籠空載、升降機應進行全行程不少于三個工作循環的試驗，每一個工作循環的升降過程中應進行不少于兩次的制動，其中在半行程以上至少進行一次吊籠上升的制動試驗。2、檢查吊籠有無制動瞬時滑移現象，起、制動是否正常，運行是否平穩，有無異常響聲。7靜載超載試驗1、靜載試驗（額定125%），吊籠底部不接觸緩沖器，10分鐘內不應有任何下

11、滑現象。2、吊籠內裝載125%額定載荷，在10m高度上下運行各三次，吊籠應平穩，起、制動正常，無異常響聲。8其它1、垂直度測試，應符合要求2、接地電阻測試，應小于4。9安全防護1、地面吊籠出入口應設防護棚，采用5cm厚木板或兩層竹榀架設。2、每層卸料平臺寬度應大于120cm，設有常閉型定型化的安全門3、每層卸料平臺兩側設高1.2m和0.6m的雙道防護欄桿及18cm高擋腳板，并掛設密目式安全網。安裝單位自檢意見：自檢負責人： 年 月 日參加驗收人員 簽字安裝單位負責人： 安裝班組長：安裝單位安全員、機管員：機長： 機組人員 工地安全員：施工單位： 項目部負責人： 年 月 日2、塔式起重機安裝自檢

12、驗收表（用表8）工程名稱塔機型號設備編號生產廠家出廠日期設計安裝高度安裝單位資質證書編號驗收高度序號項目驗 收 內 容驗 收 結 果檢測人1金屬結構1、安全防護欄桿連接牢固2、卷筒、變速箱、聯軸器、制動器工作正常3、鋼結構無變形、裂紋、脫焊現象，無油漆大面積脫落4、鋼結構磨損在規定范圍內2繩輪傳動系統及附墻裝置1、鋼絲繩規格應符合要求，斷絲和磨損達到報廢標準的不得使用2、鋼絲繩固定編插纏繞應符合規定要求3、各部位混輪應轉動靈活，無破損。輪槽磨損達到報廢標準的不得使用4、各機構轉動平穩，無異常，潤滑良好5、各制動器裝置應靈敏可靠6、附墻裝置應符合說明書要求7、塔身與附墻裝置連接牢固可靠8、最高附

13、著點以上塔身懸臂高度應符合規定要求3塔機基礎1、 基礎設計和處理必須符合本塔機說明書要求2、基礎設計應有土嚷承載力資料及計算，并有上級審批手續3、基礎完工后有履行驗收手續并附混凝土強度報告4、有良好排水措施4電氣系統1、電氣各安全保護裝置應靈敏可靠2、電路連接應符合要求3、電纜無老化、破皮現象4、避雷裝置應符合規定要求5、塔頂高度大于30m的塔機應在塔頂及臂架端部安裝防撞紅色燈5空載試機1、依次檢查各傳動機構作業時動作的準確性平穩性2、各種控制開關、接觸器、繼電器等動作準確、靈敏6額定載荷試驗1、在最大幅度 處，起吊額定重量 ，以最低穩定速度和最大工作速度在起升高度全程內進行三次以上起升下降運

14、動。2、以最低穩定速度，進行三次左右回轉，回轉過程中其啟動、制動平穩。3、全過程往返三次啟動、制動平穩。序號項目驗 收 內 容驗收結果檢測人7超載動靜載試驗1、超載25%靜試驗吊鉤處于最大幅度 ，起吊最大額定重量的1.25倍重物 ，離地150mm持續時間10分鐘，重物未下滑，鋼結構未有永久變形，焊縫不開裂，起升機構制動可靠。2、超載10%動載試驗。方法與額定載荷試驗相同，起重量為 ，其啟動、制動平穩、吊重不下滑。8安全裝置的調整與檢測A、力矩限制器的調整1、吊重 （不含吊鉤重）調整上螺桿位置，使吊重幅度為R報 （至回轉中心），限位開關動作，發出警報信號。2、開回小車，至解除報警為止。待整機穩定

15、后，調整下螺桿位置，使吊重幅度R斷 ，限位開關動作。吊鉤不能上升，小車不能向外變幅。3、重復動作二次，檢驗其性能。B、起重量限制器的調整1、高速檔（倍率a ；幅度R ）起吊重物 并高速起升，然后調整螺桿與開關，加重物 ，直至高速檔不能起升時，起重量Q高應在 。2、中速檔（a ；R ）起吊重物 并中速起升，然后調整螺桿與開關，加重物 ，直至中速檔不能起升時，Q中應在 。3、低速檔（a ；R ）起吊重物 并低速起升，然后調整螺桿與開關，加重物 ，直至低速檔不能起升時，Q低應在 。4、以上實驗重復一次，所測的Q值應基本一致。C、按要求調整其它各種限位器，動作應靈敏可靠。高度限位幅度限位回轉限位行走限

16、位D、檢查安全溢流閥的開啟壓力9其它1、垂直度測試。2、接地電阻測試。安裝單位自檢意見：自檢負責人簽字： 年 月 日參加驗收人員 簽字安裝單位負責人： 安裝班組長：安裝單位安全員、機管員：機長： 機組人員 工地安全員：施工單位： 項目部負責人： 年 月 日五、建筑起重機械加節檢驗表1、施工升降機加節檢驗表（用表9）產權單位注冊登記號安裝單位規格型號加節前高度 m使用單位工程項目加節后高度m序號項目檢 驗 內 容檢驗結果1加節之前檢驗標準節數量和型號是否正確2標準節等是否開焊、變形和裂紋，齒輪齒條是否符合要求3鋼絲繩連接、滑輪及對重導軌架是否符合要求4吊籠頂安裝吊桿、控制盒是否符合要求5加節之后

17、檢驗導軌架連接是否可靠，螺栓擰緊力矩是否符合要求6標準節立管、齒條接縫處錯位差是否符合標準規定7加節到規定位置，電源線路是否接好8導軌架對支承面垂直度是否符合要求安裝單位檢驗人員現場加節負責人（簽字）： 年 月 日檢驗員（簽字）： 年 月 日安全員（簽字）： 年 月 日司機（簽字）： 年 月 日安裝單位檢驗結論：安裝單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日使用單位檢驗意見：使用單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日 2、塔式起重機頂升檢驗表（用表10）產權單位注冊登記號安裝單位規格型號頂升前高度 m使用單位工程項目頂升后高度m序號項目檢 驗 內 容檢驗結果1頂升之前檢驗標準節數量

18、和型號是否正確2標準節套架、平臺等是否開焊、變形和裂紋3套架滾輪轉動是否靈活，與塔身的間隙是否合適4液壓系統壓力是否達到要求，油路是否通暢、有無泄漏5頂升之后檢驗塔身連接是否可靠，螺栓和銷子是否齊全6塔身與回轉平臺連接是否可靠，螺栓擰緊力矩是否符合標準規定7套架是否降低到規定位置，電源線路是否接好8塔身對支承面垂直度是否小于4%安裝單位檢驗人員現場頂升負責人（簽字）： 年 月 日檢驗員（簽字）： 年 月 日安全員（簽字）： 年 月 日司機（簽字）： 年 月 日安裝單位檢驗結論：安裝單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日使用單位檢驗意見：使用單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日

19、六、建筑起重機械附著檢驗表1、施工升降機附著檢驗表（用表11）產權單位注冊登記號規格型號 安裝單位安裝高度附著道數 使用單位工程項目與建筑物水平附著距離附著前高度m附著后高度m本道與上道附著間距序號項目檢 驗 內 容檢驗結果1附著之前檢驗項目附墻架構件等是否開焊、變形和裂紋2附墻桿和調節桿是否符合附著要求3建筑物上附著點布置和強度是否符合技術要求4基礎經過加固后強度是否滿足承壓要求5附著之后檢驗項目附墻框架安裝位置是否符合規定要求6附墻框架與導軌架及建筑物是否固定牢靠7附墻撐桿平面與附著面的法向夾角不應大于88導軌架軸心線對底座水平基準面安裝垂直度偏差應符合標準規定（對鋼絲繩式施工升降機偏差值

20、不應大于導軌架高度的1.5/1000）9錨固點以上塔機自由高度不得大于說明書要求安裝單位檢驗人員現場附著負責人（簽字）： 年 月 日檢驗員（簽字）： 年 月 日安全員（簽字）： 年 月 日司機（簽字）： 年 月 日安裝單位檢驗結論：安裝單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日使用單位檢驗意見：使用單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日2、塔式起重機附著檢驗表（用表12）產權單位注冊登記號規格型號 安裝單位安裝高度附著道數 使用單位工程項目與建筑物水平附著距離m附著前高度m附著后高度m本道與上道附著間距m序號項目檢 驗 內 容檢驗結果1附著之前檢驗項目框梁、錨桿、墻板等是否開焊、變

21、形和裂紋2錨桿長度和結構形式是否符合附著要求3建筑物上附著點布置和強度是否符合技術要求4基礎經過加固后強度是否滿足承壓要求5附著之后檢驗項目錨固框架安裝位置是否符合規定要求6塔身與錨固框架是否固定牢靠7框梁、錨桿、墻板等各處螺栓、銷軸是否齊全、正確可靠8墊鐵、楔塊等零、部件齊全可靠9最高附著點以下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應高度的2%10最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于4%11錨固點以上塔機自由高度不得大于說明書要求安裝單位檢驗人員現場附著負責人（簽字）： 年 月 日檢驗員（簽字）： 年 月 日安全員（簽字）： 年 月 日司機（簽字）： 年 月 日安裝單位檢驗結論：安裝單位技

22、術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日使用單位檢驗意見：使用單位技術負責人（簽字）： （公章） 年 月 日七、建筑起重機械安裝驗收表1、施工升降機安裝驗收表（用表13）工程名稱規格型號設備編號生產廠家出廠日期設計安裝高度安裝單位資質證書編號驗收高度檢測單位檢驗報告編號檢驗結論序號項目驗 收 內 容驗收結果結 論1基礎1、基礎設計和處理必須符合本機說明書要求。2、基礎設計有土壤承載力資料和計算，并有審批手續。3、基礎完工后有履行驗收手續并附混凝土強度報告，有良好排水措施。4、底架與預埋框架，預埋框架與砼承臺連接牢靠。2金屬結構1、防護欄桿齊全，連接牢固。2、標準節、傳動系統、吊籠上下承載梁等結

23、構可靠，焊縫滿足要求。3、導軌架與附墻架連接牢靠，緊固件應充分緊固并牢固鎖定。4、齒條緊固符合要求，齒輪和齒條嚙合符合要求。5、導軌架自由端高度符合要求。6、吊籠越程安全距離應大于3米。7、鋼結構磨損量在規定范圍內。3鋼絲繩1、鋼絲繩符合作業要求。2、鋼絲繩與配重之間繩卡連接牢靠，符合規定要求。4電氣1、電氣安裝符合要求，升降機整機電路工作正常。2、有專用開關箱，開關箱內裝設隔離開關及漏電保護器，電器設備無漏電現象。3、電纜無老化，脫皮現象。5安全裝置1、上下限位、極限限位器動作可靠，碰塊位置適當牢固。2、檢查電磁制動器，保證制動間隙大小，以達到其制動力矩，檢查摩擦片厚度應滿足要求。3、檢查防

24、墜安全器是否完好，運行中不應有點擊異響，且發生作用時制動動作正常。防墜安全器應有試驗報告并在有效期內，防墜安全器試驗結果應滿足要求。4、吊籠安全裝置和門連鎖裝置動作靈敏可靠。5、緩沖器應配備齊全，安裝位置正確。序號項目驗 收 內 容驗收結果結論6空載試驗1、吊籠空載、升降機應進行全行程不少于三個工作循環的試驗，每一個工作循環的升降過程中應進行不少于兩次的制動，其中在半行程以上至少進行一次吊籠上升的制動試驗。2、檢查吊籠有無制動瞬時滑移現象，起、制動是否正常，運行是否平穩，有無異常響聲。7靜載超載試驗1、靜載試驗（額定125%），吊籠底部不接觸緩沖器，10分鐘內不應有任何下滑現象。2、吊籠內裝載

25、125%額定載荷，在10m高度上下運行各三次，吊籠應平穩，起、制動正常，無異常響聲。8其它1、垂直度測試，安裝高度小于70米應小于1/1000,大于70米應符合要求2、接地電阻測試，應小于4。9安全防護1、地面吊籠出入口應設防護棚，采用5cm厚木板或兩層竹榀架設。2、每層卸料平臺寬度應大于120cm，設有常閉型定型化的安全門，其高度應大于1.8米。3、每層卸料平臺兩側設高1.2m和0.6m的雙道防護欄桿及18cm高擋腳板，并掛設密目式安全網。安裝單位意見 安裝單位蓋章： 年 月 日出租單位意見出租單位蓋章： 年 月 日使用單位意見 使用單位蓋章： 年 月 日參加驗收人員簽字安裝單位：出租單位：

26、使用單位：監理單位：年 月 日2、塔式起重機安裝驗收表（用表14）工程名稱規格型號設備編號生產廠家出廠日期設計安裝高度安裝單位資質證書編號驗收高度檢測單位檢驗報告編號檢驗結論序號項目驗 收 內 容驗收結果結 論1金屬結構1、安全防護欄桿連接牢固。2、卷筒、變速箱、聯軸器、制動器工作正常。3、鋼結構無變形、裂紋、脫焊現象、無油漆大面積脫落。4、鋼結構磨損在規定范圍內。2繩輪傳動系統及附墻裝置1、鋼絲繩規格應符合要求，斷絲和磨損達到報廢標準的不得使用。2、鋼絲繩固定編插纏繞應符合規定要求。3、各部位滑輪應轉動靈活，無破損。輪槽磨損達到報廢標準的不得使用。4、各機構轉動平穩，無異常，潤滑良好。5、各

27、制動器裝置應靈敏可靠。6、附墻裝置應符合說明書要求。7、塔身與附墻裝置連接牢固可靠。8、最高附著點以上塔身懸臂高度應符合規定要求。3塔吊基礎1、基礎設計和處理必須符合本塔機說明書要求。2、基礎設計應有土壤承載力資料計算，并有審批手續3、基礎完工后有驗收手續并附混凝土強度報告。4、有良好排水措施。4電氣系統1、電氣各安全保護裝置應靈敏可靠。2、電路連接應符合要求。3、電纜無老化、破皮現象。4、避雷裝置應符合規定要求。5、塔頂高度大于30m的塔機應在塔頂及臂架端部安裝防撞紅色燈。5空載試機1、依次檢查各傳動機構作業時的準確性平穩性。2、各種控制開關接觸器、繼電器等動作準確、靈敏。6額定載荷試驗1、

28、在最大幅度 處，起吊額定重量 ，以最低穩定速度和最大工作速度在起升高度全程內進行三次以上起升下降運動。2、以最低穩定速度，進行三次左右回轉，回轉過程中其啟動、制動平穩。3、全過程往返三次啟動、制動平穩。序號項目驗 收 內 容驗收結果結 論7安全裝置的調整與檢測A、力矩限制器的調整1、吊重 （不含吊鉤重）調整上螺桿位置，使吊重幅度為R報 （至回轉中心），限位開關動作，發出警報信號。2、開回小車，至解除報警為止。待整機穩定后，調整下螺桿位置，使吊重幅度R斷 ，限位開關動作。吊鉤不能上升，小車不能向外變幅。3、重復動作二次，檢驗其重復性能。B、起重量限制器的調整1、高速檔（倍率a ；幅度R ）起吊重

29、物 并高速起升，然后調整螺桿與開關，加重物 ，直至高速檔不能起升時，起重量Q高應在 。2、中速檔（a ；R ）起吊重物 并中速起升，然后調整螺桿與開關，加重物 ，直至中速檔不能起升時，Q中應在 。3、低速檔（a ；R ）起吊重物 并低速起升，然后調整螺桿與開關，加重物 ，直至低速檔不能起升時，Q低應在 。4、以上實驗重復一次，所測的Q值應基本一致。C、按要求調整其它各種限位器，動作應靈敏可靠。高度限位幅度限位回轉限位行走限位D、檢查安全溢流閥的開啟壓力8其它1、垂直度測試。2、接地電阻測試。安裝單位意見安裝單位蓋章： 年 月 日出租單位意見出租單位蓋章： 年 月 日使用單位意見使用單位蓋章：

30、年 月 日參加驗收人員簽字安裝單位：出租單位：使用單位：監理單位：年 月 日九、建筑起重機械定期檢查記錄表（用表16）設備產權單位設備名稱型號規格使用單位工程項目工程項目機管員（安全員）檢查存在問題內業資料存在問題現場設備存在問題整改情況檢查人員 年 月 日備注十一、建筑起重機械履歷書機械名稱： 型號規格： 產權單位： 1、建筑起重機械單機記錄表（用表18）統一編號注冊號設備名稱型號規格制造廠家出廠時間出廠編號購入時間原值（萬元）備注主機配套件隨機工具（附件）情況序號名稱規格單位數量序號名稱規格單位數量5、建筑起重機械事故記錄（用表22）年 月 日事故責任單位地 點事故類別事故主要負責人事故概況與損失事故原因事故處理結果起重機械修復狀況