1、主變壓器系統設備安裝工程施工記錄及質量驗評表主變壓器系統設備安裝單位工程資料核查項目表序 號資 料 名 稱應有份數實有份數備 注1施工、檢驗及安裝調整記錄1變壓器運輸沖擊記錄2變壓器破壓前氣體壓力檢查記錄3絕緣油試驗（新到油每批取樣，油處理后注油前、后，變壓器投運前、后取樣）記錄4變壓器氣體繼電器檢驗記錄5主變壓器器身檢查（隱蔽）簽證記錄6主變壓器冷卻器密封試驗簽證記錄7變壓器真空注油及密封試驗簽證記錄8導線液壓施工檢查記錄9箱柜基礎檢查記錄2質量評定、驗收記錄1單位工程質量驗收與評定記錄表Q/ CSG表2-12分部工程質量驗收記錄表3分項工程質量驗收記錄表驗收單位質量驗收結論簽名施工單位（項

2、目部）年 月 日監 理年 月 日變壓器運輸沖擊記錄工程編號： 變壓器型號額定電壓 kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期變壓器運輸和裝卸過程中沖擊記錄值：注：1.沖擊記錄儀應在變壓器就位后，方可拆下2.應附廠家沖擊記錄儀的記錄復印件3.如變壓器未裝設沖擊記錄儀, 應在此注明，并應填寫變壓器外觀檢查結果。驗收單位質量驗收結論簽 名制造廠代表年 月 日施工單位（項目部）年 月 日監 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.2 變壓器破壓前氣體壓力檢查記錄工程編號： 變壓器型號額定電壓 kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調壓方式油

3、 重t制造廠家出廠編號出廠日期檢 查 項 目油箱內氣體壓力各階段氣體壓力值MPa 環境溫度檢查日期檢查人到達現場時保管期間第1次檢查第2次檢查第3次檢查第4次檢查第5次檢查第6次檢查第7次檢查第8次檢查破 壓 前檢查結論：驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監 理年 月 日注:保管期間內，油箱內氣體壓力檢查，間隔時間不應超過35天。 Q/ CSG表2-1.0.3 變壓器絕緣油試驗記錄工程編號： 變壓器型號額定電壓 kV絕緣油牌號額定容量MVA額定電流A油 總 重t冷卻方式絕緣油批數絕緣油桶數制造廠家出廠編號出廠日期絕 緣 油 驗 收批 次桶 數出廠

4、試驗報告編號抽樣桶數抽樣分析報告份數（后附）（后附）（后附）（后附）絕 緣 油 試 驗 報 告 登 記 表試驗項目變壓器內殘油報告編號注油前報告編號局部放電前報告編號沖擊前報告編號簡化分析或全分析色譜分析微水含量含 氣 量電氣強度試驗驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.4 變壓器氣體繼電器檢驗記錄工程編號： 變壓器型號額定電壓 kV冷卻方式額定容量MVA額定電流A調壓方式制造廠家出廠編號出廠日期氣 體 繼 電 器 變壓器氣體繼電器型號規格管路內徑mm報告編號調壓開關氣體繼電器型號規格管路內徑mm報告編號(后

5、附氣體繼電器檢驗報告)驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.5 主變壓器器身檢查隱蔽前簽證記錄工程編號： 變壓器型號額定電壓 kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期檢查日期氣象條件環境溫度相對濕度 %檢查方式鐵芯暴露時間h開始放油或排氣時間開始抽真空時間檢 查 記 錄檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果檢查項目檢查結果臨時支撐是否拆除器身無位移螺栓是否緊固螺栓防松措施絕緣螺栓鐵芯有無變形絕緣部件鐵芯對地絕緣鐵芯點接地點數鐵軛螺桿與鐵芯絕緣鐵軛與夾件絕緣螺桿與夾

6、件絕緣鐵軛鋼帶對鐵軛絕緣鐵芯屏蔽絕緣繞組排列繞組引出線絕緣包扎油 路引出線裸露部分引出線焊接良好引出線絕緣距離出線與套管連接切換裝置連接分接頭接觸分節開關操作接點位置油箱底部檢查結論：驗收單位質量驗收結論簽 名制造廠代表年 月 日施工單位（項目部）年 月 日監 理年 月 日 Q/ CSG表2-1.0.6 主變壓器冷卻器密封試驗簽證記錄工程編號： 變壓器型號額定電壓 kV冷卻方式額定容量MVA額定電流A油 重t制造廠家出廠編號出廠日期冷卻器組數試壓介質冷 卻 器 密 封 試 驗檢查項目各組冷卻器檢查結果12345678910油系統試驗壓力 MPa油系統承壓時間 min承壓下檢查結果冷卻器試壓后循

7、環沖洗試驗結論：驗收單位 質量驗收結論簽 名班 組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監 理年 月 日Q/ CSG表2-1.0.7 變壓器真空注油及密封試驗簽證記錄工程編號： 變壓器型號額定電壓 kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期真 空 注 油 記 錄 內 容氣象條件df環境溫度相對濕度 %變壓器接地抽真空儲油柜隔離是否符合廠家要求安全氣道隔離是否符合廠家要求真空度允許值kPa真空度保持值kPa真空保持時間h器身溫度真空注油絕緣油溫度絕緣油耐壓強度kV絕緣油tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱頂mm熱油循環

8、時間h排氣方法注油后靜止時間h排氣次數密封試驗壓力MPa密封試驗持續時間h器身外觀檢查驗收單位質量驗收結論簽 名班 組年 月 日施 工 隊年 月 日項 目 部年 月 日監 理年 月 日Q/CSG表2-1.0.8 導線液壓施工檢查記錄線夾型號 線夾制造廠家導線型號導線制造廠家檢查項目裝設位置相別壓前鋼管壓前鋁管壓后鋼管壓后鋁管外觀檢查壓接人/鋼印代號外徑需壓長度外徑需壓長度對邊距壓接長度對邊距壓接長度最大最小最大最小最大最小最大最小檢查意見：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日項 目 部年月日注：1、主、旁母線以背向主變自左至右分為：1、2、3、檔，每檔中左側三相分別記為：A1、B1、C1，右側三

9、相分別記為：A2、B2、C2。注：2、進出線耐張線：母線側三相分別記為：A1、B1、C1，線路側三相分別記為A2、B2、C2。 注：3、主要技術指標：壓接后對邊距不得超過0.866D0.2mm；相鄰兩模間重疊不應小于5mm；壓后表面光滑、無裂紋，管口導線無隆起和松股；最大允許彎曲2L。注：D為接續管外徑，L為接續管全長。Q/CSG表2-1.0.9 箱柜基礎檢查記錄表工程編號： 箱柜型號安裝位置制造廠家出廠編號出廠日期檢 驗 項 目基礎型鋼安裝不直度每米誤差允許值1實測值不直度全長誤差允許值5實測值水平度每米誤差允許值1實測值水平度全長誤差允許值5實測值位置誤差及不平行度允許值5實測值基礎接地點

10、數不少于2點接地連接是否牢固，導通良好檢查意見：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日項 目 部年月日Q/ CSG表2-1號主變壓器系統設備安裝 單位（子單位）工程質量驗收與評定記錄表 工程編號： Q/ CSG表2-1項目名稱單位（子單位）工程名稱建設單位設計單位開工日期施工單位監理單位竣工日期序號項目驗收內容業主項目部核查意見啟委會驗收組抽查意見1分部工程質量驗收結果統計分部工程名稱驗收結論1.1 主變壓器安裝1.2主變壓器系統附屬設備安裝1.3主變壓器系統帶電試運行驗收結果應核查分部工程數 實核查分部工程數符合標準及設計要求的分部工程數2質量控制資料核查出廠證件及試驗資料2.1出廠證件及試驗資

11、料2.2廠家及圖紙資料2.3廠家設備信息電子化移交文件主要技術資料及施工記錄(試驗報告見電氣試驗工程分冊)2.4施工圖紙及圖紙會檢紀要和設計變更文件2.5開箱驗收記錄2.6 WHS質量控制資料2.7主變壓器運輸沖擊記錄、變壓器破壓前氣體壓力檢查記錄2.8變壓器絕緣油試驗（新到油每批取樣，油處理后注油前、后，變壓器投運前、后取樣）記錄2.9主變壓器氣體繼電器檢查記錄2.10主變壓器冷卻器密封試驗簽證記錄2.11變壓器真空注油及密封試驗簽證記錄2.12導線液壓施工檢查記錄隱蔽工程驗收記錄2.13變壓器器身檢查（隱蔽）簽證記錄工程質量驗收記錄2.14分部、分項質量驗收及評定記錄2.15分部工程驗收消

12、缺整改記錄監理過程控制資料2.16監理旁站記錄2.17監理初檢消缺整改記錄核查結果應核查資料項數實核查資料項數符合標準及設計要求項數3安全和主要功能抽查3.1中性點接地刀閘開、合到位操作檢查檢查結果：3.2放電間隙距離檢查3.3在線監測裝置功能檢查3.4調壓開關切換操作檢查3.5壓力釋放閥檢查3.6事故排油管道及消防設施檢查抽查結果應核查功能項數實核查功能項數符合標準和設計要求功能項數4觀感質量驗收4.1標識檢查4.2變壓器的型號、銘牌參數和安裝位置等檢查4.3端子箱外觀檢查4.4二次回路接線工藝檢查4.5變壓器器身、外殼及接地外觀檢查4.6油枕外觀檢查4.7冷卻系統外觀檢查4.8套管、升高座

13、、法蘭、引線及引線連接外觀檢查4.9吸濕器、氣體繼電器外觀檢查4.10相色檢查4.11放電計數器外觀檢查驗收結果應驗收項數實驗收項數符合規定標準及設計要求項數5業主項目部綜合驗收結論：啟委會驗收組綜合驗收結論：6評定結論：參加驗收單位施工單位監理單位設計單位業主項目部啟委會驗收組（公章）項目負責人： 年 月 日（公章）項目負責人： 年 月 日（公章）項目負責人： 年 月 日（公章）項目負責人： 年 月 日（簽字）驗收組負責人： 年 月 日備注：1.檢查意見欄填寫要求：符合要求的檢查項打“”，不符合要求的檢查項打“”，未檢查項打“/”； 2.驗收結論欄填寫“合格”或“不合格”； 3.單位工程質量

14、驗收是由業主項目部組織監理、設計、施工單位等單位參加的驗收，驗收合格后，移交給啟委會驗收組組織相關單位進行投產前的啟動驗收； Q/CSG表2-1.1主變壓器安裝分部工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG表2-1.1序 號分 項 工 程 名 稱性質驗收結論備 注1主變壓器本體安裝2主變壓器檢查主要3主變壓器附件安裝4主變壓器注油及密封試驗主要5主變壓器整體檢查主要監理驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽 名施工單位（項目部） 年 月 日監 理 年 月 日【S011】 Q/CSG表2-1.1.1主變壓器本體安裝分項工程質量驗收記錄表產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標

15、 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值基礎安裝預埋件按設計規定對照圖紙檢查基礎水平誤差mm53用水準儀檢查軌道間距誤差mm53用尺檢查就位前檢查密性封能充氣運輸氣體壓力MPa0.010.03檢查壓力表帶油運輸主要不滲油，頂蓋螺栓緊固觀察檢查油絕緣性能主要標準規定值檢查試驗報告本體就位滾裝輪配滾輪安裝能靈活轉動扳動檢查制動器安裝牢固，可拆支墩與變壓器及預埋件連接牢固觀察檢查本體接地主要牢固，導通良好沖擊值和次數按制造廠規定對照廠家規定檢查其他油箱頂部定位裝置無變形，無開裂觀察檢查監理單位驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年 月 日【S012】Q/CS

16、G表2-1.1.2主變壓器器身檢查分項工程質量驗收記錄表產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值器身外觀器身各部位主要無移動觀察檢查各部件外觀主要無燒傷、損壞及變形各部位綁扎措施齊全，緊固扳動檢查絕緣螺栓及墊塊主要齊全，無損壞，且防松措施可靠用扳手檢查繞組及引出線絕緣層主要完整，包纏牢固緊密觀察檢查器身油漆色彩一致，無脫落、污染觀察檢查鐵芯鐵芯接地主要1點，連接可靠 觀察檢查鐵芯絕緣主要按制造廠規定用兆歐表檢查繞組裸導體外觀無毛刺、尖角、斷股、斷片、擰彎觀察檢查焊接滿焊、無脫焊觀察檢查高壓應力錐完好觀察檢查油路（有圍屏者除外）無異

17、物，暢通均壓屏蔽罩（500kV高壓側）完好，無損傷線圈固定檢查主要固定牢固手指搖動檢查繞組絕緣主要出廠值的70出廠值的80用2500V兆歐表檢查電壓切換裝置連接可靠觀察檢查開關觸頭清潔度、彈力無銹蝕、油污、且彈性良好扳動檢查接觸主要可靠，塞尺塞不進用0.0510mm塞尺檢查對應位置正確、一致操動檢查部件裝配齊全，正確觀察檢查無勵磁分接開關操作桿長度三相一致轉動器動作靈活、密封良好觀察檢查 Q/CSG表1.1.2（續）工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值電壓切換裝置有載調壓分接開關開關動作順序主要正確，切換時無開路儀表測量切換開關密封良好觀察檢查其他強油循環管

18、與下軛絕緣接口密封良好觀察檢查各部位清理主要無雜物、污跡、屑末閥門動作開閉靈活，指示正確操動檢查回罩法蘭連接緊固，螺栓受力均勻；結合面無滲油觀察并用力矩扳手檢查器身暴露在空氣中的時間主要符合GB 50147-2010 規定記錄實際值監理單位驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日【W013】Q/CSG表2-1.1.3主變壓器附件安裝分項工程質量驗收記錄表產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值 高壓套管安裝套管及電流互感器試驗主要合格檢查試驗報告升高座安裝

19、外檢觀查接線端子牢固，無滲漏油觀察檢查放氣塞升高座最高處安裝位置正確觀察檢查絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入法蘭連接緊密套管安裝套管檢查清潔，無損傷，油位正常觀察檢查法蘭連接螺栓主要齊全，緊固用力矩扳手檢查引出線安裝穿線順直、不扭曲觀察檢查220kV應力錐在均壓罩內，深度合適500kV均壓球在均壓屏蔽罩內間距15mm左右用尺檢查等電位銅片連接可靠扳動檢查引線與套管連接主要連接螺栓緊固，密封良好觀察并用力矩扳手檢查低壓套管安裝套管檢查清潔，無損傷觀察檢查法蘭連接主要連接螺栓緊固用力矩扳手檢查與低壓側母線連接的母線橋主要采用絕緣護套包封觀察檢查電壓切換裝置無勵磁分接開關傳動連桿回裝正確，轉動無卡阻轉

20、動檢查指示器密封良好觀察檢查有載調壓開關分接頭位置與指示器指示主要對應，且聯鎖、限位正確操動檢查油室密封良好觀察檢查 Q/CSG 表2-1.1.3（續）就地指示應與遠方指示一致觀察檢查工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值儲油柜安裝內部檢查清潔、無雜物觸摸、觀察膠囊或隔膜無變形、損傷，且清潔觀察檢查膠囊或隔膜氣密性主要無泄漏緩慢充氣試驗膠囊口密封無泄漏，呼吸通暢觀察檢查油位計檢查反映真實油位吸濕器安裝連通管無堵塞、清潔觀察檢查油封油位在油面線處吸濕劑顏色正常安全氣道安裝及壓力釋放閥安裝內部檢查無雜物、污跡觀察檢查隔膜完好隔膜與法蘭連

21、接主要嚴密，不與大氣相通隔膜位置接點動作準確，絕緣良好試燈、兆歐表釋放器壓力位置正確觀察檢查閥蓋及彈簧主要無變動電接點檢查動作準確，絕緣良好檢查試驗報告氣體繼電器安裝繼電器校驗主要合格檢查試驗報告繼電器安裝位置正確，無滲漏觀察檢查連通管升高坡度主要便于氣體排向氣體繼電器防雨罩安裝符合要求，避免接點受潮觀察檢查溫度計安裝溫度計校驗制造廠已校驗查校驗報告插座內介質及密封與箱內油一致，密封良好觀察檢查測溫包毛細導管無壓偏、死彎，彎曲半徑50mm就地指示應與遠方指示一致續2工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值冷卻器安裝外觀檢查無變形,法蘭

22、端面平整觀察檢查密封性試驗主要按制造廠規定檢查記錄支座及拉桿調整主要法蘭面平行、密封墊居中不偏心受壓觀察檢查潛油泵結合面嚴密流速、差壓繼電器按制造廠規定對照廠家規定檢查風扇牢固，葉片無變形觀察檢查閥門動作操作靈活，開閉位置正確操動試驗外接管路內壁清潔，流向標志正確觀察檢查凈油器安裝內部檢查清潔，無雜物、污跡觀察檢查濾網檢查主要完好吸濕劑白色不透明其 他耐油絕緣導線排列整齊，保護措施齊全觀察檢查接線箱盒牢固，密封良好控制箱安裝牢固扳動檢查監理驗收意見：啟委會驗收組驗收意見： 合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日啟委會驗

23、收組(只對所抽檢分項工程簽名確認)年月日【S013】Q/CSG表2-1.1.4主變壓器注油及密封試驗分項工程質量驗收記錄表產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值變壓器注油絕緣油試驗主要合格檢查試驗報告油溫（220kV及以上變壓器）高于器身溫度用溫度計檢查器身溫度20真空度主要按制造廠規定對照規范檢查注油前真空保持時間按制造廠規定檢查記錄注油（循環）速度L/min按制造廠規定用流量計檢查注油過程檢查（220kV及以上變壓器）按制造廠規定觀察檢查注油后真空保持時間按制造廠規定對照規范檢查油位檢查油標指示正確觀察檢查油標指示與油枕油面

24、高度主要按制造廠規定500kV變熱油循環器凈油設備出口油溫按制造廠規定用溫度計檢查油箱內溫度按制造廠規定循環時間h按制造廠規定檢查記錄熱油循環后油質試驗主要合格檢查試驗報告整體密封試驗試驗壓力MPa按制造廠規定檢查壓力表試驗時間h按制造廠規定檢查記錄所有焊縫及結合面密封主要無滲漏觀察檢查監理單位驗收結論：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日【W014】Q/CSG表2-1.1.5主變壓器整體檢查分項工程質量驗收記錄表產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自查結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值變壓器整

25、體檢查銘牌及接線圖標志齊全，清晰觀察檢查所有附件安裝正確，牢固油系統閥門打開，且指示正確變壓器外觀清潔，頂蓋無遺留物分接開關位置及指示符合運行要求位置指示正確油位主要正常測溫裝置指示正確氣體繼電器主要模擬試驗良好模擬試驗檢查冷卻裝置試運良好，聯動可靠觀察檢查事故排油消防設施主要已驗收投運檢查試驗項目主要合格，無漏項檢查試驗報告整體密封主要無滲油觀察檢查相色標志齊全，正確接地鐵芯和夾件接地引出套管牢固，導通良好扳動且導通檢查高壓套管末屏電流互感器備用二次端子短路后可靠接地本體及基礎應分別有2點與接地網可靠連接引線與主接地網連接牢固，導通良好孔洞封堵嚴密觀察檢查監理驗收意見：啟委會驗收組驗收意見：

26、 合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日啟委會驗收組(只對所抽檢分項工程簽名確認)年月日Q/CSG表2-1.2號主變壓器系統附屬設備安裝 分部工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG表2-1.2序 號分 項 工 程 名 稱性質驗收結論備 注1中性點隔離開關安裝2中性點電流互感器安裝3中性點避雷器安裝4支柱絕緣子安裝5中性點母線安裝1中性點管形母線安裝2中性點軟母線安裝6中性點消弧線圈安裝7控制柜及端子箱安裝8二次回路檢查接線監理單位驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽 名施工單位（項目部） 年 月 日監 理 年 月 日【W

27、022】Q/CSG表2-1.2.1中性點隔離開關安裝分項工程質量驗收記錄表產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值瓷柱安裝外觀檢查主要清潔，無裂紋觀察檢查瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固瓷柱與底座平面操作軸間連接螺栓緊固用扳手檢查均壓環外觀檢查清潔，無損傷、變形觀察檢查導電部分可撓軟連接檢查連接可靠，無折損扳動檢查接線端子檢查主要清潔，平整，無外應力并涂有電力復合脂觀察檢查接觸部位檢查觸頭表面鍍銀層完整，無脫落觀察檢查線接觸主要塞尺塞不進用0.0510塞尺檢查接觸面寬度50mm主要mm43注:（塞尺塞入深度）

28、接觸面寬度60mm主要mm64注:（塞尺塞入深度）傳動裝置 傳動部件部件安裝連接正確，固定牢靠觀察檢查操作檢查咬合準確，輕便靈活操動檢查定位螺釘調整主要可靠，能防止拐臂超過死點操動檢查輔助開關檢查動作可靠，觸點接觸良好操動檢查接地刀與主觸頭間機械或電氣閉鎖主要準確可靠觀察或試驗檢查限位裝置動作檢查主要在分、合閘極限位置可靠切除電源操動檢查機構箱密封墊檢查完整觀察檢查 Q/CSG表2-1.2.1 (續)工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值隔離開關調整合閘狀態觸頭間相對位置主要按制造廠規定對照廠家規定檢查備用行程觸頭兩側接觸壓力主要分

29、閘狀態觸頭間凈距或拉開角度主要按制造廠規定對照廠家規定檢查觸頭接觸時不同期允許值引弧觸頭與主動觸頭動作順序正確操動檢查隔離開關與操作機構聯動試驗主要動作平穩，無卡阻接地底座接地 牢固，導通良好扳動及導通檢查機構箱接地隔離開關安裝用支架接地主要應有2點與接地網可靠連接觀察并導通檢查放電間隙安裝型式符合設計觀察檢查間隙距離主要用尺測量其他防松件檢查主要防松螺母緊固，開口銷打開觀察檢查相色標志正確，清晰孔洞處理密封良好機構箱內電加熱裝置齊全，且能正常使用觀察并用表計檢查機構箱內照明裝置齊全，且能正常使用觀察并用表計檢查監理單位驗收意見：啟委會驗收組驗收意見： 合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：質量

30、驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日啟委會驗收組(只對所抽檢分項工程簽名確認)年月日【W023】Q/CSG表2-1.2.2中性點電流互感器安裝分項工程質量驗收記錄表產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值本體檢查銘牌標志完整，清晰觀察檢查外觀主要完整，無裂紋二次接線板引線端子連接牢固，并有防轉動措施觀察檢查絕緣檢查主要絕緣良好檢查試驗報告變比及極性檢查主要正確檢查試報告互感器安裝極性方向三相一致觀察檢查二次接線端子位置在維護側一次接線板連接可靠、無外應力，并涂有導電膏觀察檢

31、查等電位彈簧固定主要牢固扳動檢查與母線接觸主要緊密可靠零序電流互感器鐵芯與其他導磁體間主要不構成閉合磁路觀察檢查所有連接螺栓齊全，緊固用扳手檢查接地外殼接地牢固可靠扳動并導通檢查電流互感器備用二次繞組接地 主要短路后可靠接地互感器安裝用支架接地主要應有2點與接地網可靠連接觀察并導通檢查監理單位驗收意見：啟委會驗收組驗收意見： 合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日啟委會驗收組(只對所抽檢分項工程簽名確認)年月日【W024】Q/LD表2-1.2.3中性點避雷器安裝分項工程質量驗收記錄表產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序

32、檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值外觀檢查瓷件外觀主要光潔，完整無裂紋觀察檢查瓷鐵膠合處檢查主要粘合牢固防爆片檢查主要無損壞、裂紋，且安裝時取下避雷器安裝金屬接觸面主要清潔，無氧化膜，并涂有電力復合脂各節位置按制造廠規定對照廠家規定檢查垂直度同相串并聯組合單元非線性系數誤差按GB 50150-2006-2006 規定檢查試驗報告絕緣底座絕緣檢查主要絕緣良好放電記數器安裝檢查外觀檢查主要密封良好觀察檢查安裝位置三相一致，便于觀察動作試驗正確、可靠檢查試驗報告與避雷器連接主要按制造廠規定對照廠家規定底座接地主要牢固可靠扳動檢查記數指示數

33、字相同觀察檢查所有連接螺栓主要齊全，緊固用扳手檢查其他接線端子與其他設備連接無外應力觀察檢查相色標志正確，清晰避雷器安裝用支架接地主要應有2點與接地網可靠連接觀察并導通檢查監理單位驗收意見：啟委會驗收組驗收意見： 合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年 月 日啟委會驗收組（只對所抽檢分項工程簽名確認）年月日Q/CSG表2-1.2.4支柱絕緣子安裝分項工程質量驗收記錄表產品型號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值外觀檢查瓷件外觀主要光潔，完整無裂紋觀察檢查瓷鐵膠合處檢查粘合

34、牢固，無縫隙絕緣子安裝絕緣子底座水平誤差mm53用尺檢查母線直線段內各支柱絕緣子中心線誤差主要mm2用尺檢查疊裝支柱絕緣子垂直誤差mm純瓷絕緣子與金屬接觸面間墊圈厚度主要mm1.523絕緣子固定主要螺栓齊全，緊固用扳手檢查接地接地線排列方向一致觀察檢查與接地網連接主要牢固，導通良好扳動及導通檢查監理驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日【W026】【W027】Q/CSG表2-1.2.5-1中性點管形母線安裝分項工程質量驗收記錄表產品型號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格

35、推薦值鋁合金管及金具鋁合金管外觀檢查光潔，無裂紋觀察檢查鋁合金管口平整，且與軸線垂直用尺檢查鋁合金管彎曲度按GBJ 50149-2010 規定對照規范檢查金具檢查光潔，無損傷、裂紋觀察檢查管母線焊接焊接方式主要氬弧焊焊口尺寸主要按GBJ 50149-2010 規定對照規范檢查坡口處理兩側50mm范圍內表面處理清潔，無氧化膜觀察檢查坡口加工面主要無毛刺、飛邊對口彎折偏移0.2%用尺檢查中心線偏移mm0.5襯管縱向軸線位置主要位于焊口中央與管母線間隙mm0.5焊縫檢查焊縫高度mm24焊縫外觀主要符合DL/T 754-2001規定觀察檢查管母焊接試件檢查主要符合規定查看檢驗報告管母線安裝金具連接主要

36、無閉合磁路觀察檢查金具固定平整，牢固焊口距支持器邊緣距離mm50用尺檢查母線與滑動式支持器軸座間隙mm12母線終端防暈裝置表面光滑，無毛刺、凹凸不平觀察檢查整體檢查帶電體間及帶電體對其它物體間距離按GBJ 50149-2010規定對照規范檢查母線相色標志齊全，正確觀察檢查監理單位驗收意見：啟委會驗收組驗收意見： 合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日啟委會驗收組(只對所抽檢分項工程簽名確認)年月日【W026】【W027】Q/CSG表2-1.2.5-2中性點軟母線安裝分項工程質量驗收記錄表工程編號： 產品型號制造廠家安裝

37、位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值導線及金具檢查導線外觀主要無斷股、松散及損傷；擴徑導線無凹陷、變形觀察檢查導線切斷口 整齊、無松散、毛刺，并與線股軸線垂直金具型號及規格主要與連接導線相匹配金具及緊固件外觀主要光潔，無裂紋、毛刺及凸凹不平導線與連接線夾接觸面處理主要 清潔，無氧化膜，并涂有電力復合脂液壓壓接擴徑導線與耐張線夾壓接主要中心空隙填滿相應的襯料導線插入線夾長度主要等于線夾長度壓接鋼模及壓接鉗檢查規格匹配相鄰壓接段重疊長度mm5用尺檢查壓接后檢查壓接管彎曲度%2用尺檢查壓接管表面光滑，無裂紋、凹陷觀察檢查管端導線外觀

38、主要無隆起、松股六角形對邊尺寸主要mm0.866D+0.2接續管外徑用尺檢查壓接試件試驗主要合格檢查試件試驗報告螺栓連接導線與線夾間鋁包帶繞向與外層鋁股旋向一致觀察檢查鋁包帶露出線夾口長度mm108用尺檢查鋁包帶端口處理壓回線夾內觀察檢查連接螺栓主要緊固均勻，且螺栓露出螺母23扣觀察并用力矩扳手檢查耐張線夾引至設備的母線配置完整，無斷口觀察檢查Q/CSG表1.2.5-2 (續)工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值軟母線安裝及整體檢查檔距內母線配置無接頭觀察檢查連接金具零件裝配完整，緊固引下線對構架距離主要按GBJ 50149-20

39、10規定對照規范檢查母線與設備接線端子連接端子無變形、損壞觀察檢查母線相色標志齊全，正確觀察檢查監理單位驗收意見：啟委會驗收組驗收意見： 合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日啟委會驗收組(只對所抽檢分項工程簽名確認)年月日Q/CSG表2-1.2. 6中性點消弧線圈安裝 分項工程質量驗收記錄表工程編號： Q/CSG表2-1.2. 6產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具檢驗結果合格推薦值支架安裝支架安裝水平誤差mm3用U型管或水準儀檢查支架立柱間距離主要mm53鋼卷尺測量

40、底座連接mm墊片不大于3片，牢固無墊片觀察外觀檢查瓷套管無掉瓷、無裂紋出線銅螺絲、墊圈齊全，連接牢固膨脹器檢查符合規定出線連接檢查牢固、可靠用扳手檢查接地檢查牢固、可靠用扳手檢查監理驗收意見：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日【W034】Q/CSG表2-1.2.7控制柜及端子箱安裝 分項工程質量驗收記錄表工程編號：產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 項 目性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合格推薦值箱體安裝安裝位置按設計規定對照設計圖檢查落地箱底座高出地面尺寸按設計規定（無設計規定時宜為10）用尺檢查懸掛

41、箱中心至地面高度m按設計規定，一般為1.21.5安裝垂直度誤差1.5用鉛墜檢查戶外箱體的密封主要良好，防水、防潮、防塵觀察檢查緊固件表面處理鍍鋅緊固件檢查主要齊全、完好、緊固用扳手檢查箱架接地連接主要牢固、導通良好扳動并導通檢查震動場所的防震措施按設計規定對照設計圖檢查裝有電氣可開啟屏門的接地用軟銅導線可靠接地觀察并導通檢查箱面標志齊全觀察檢查電器元件安裝按設計規定對照設計圖檢查熔斷器、熔絲配置電加熱裝置齊全,且能正常使用觀察并用表計檢查照明裝置齊全,且能正常使用觀察并用表計檢查監理單位驗收意見：啟委會驗收組驗收意見： 合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施

42、工 隊年月日項 目 部年月日監 理年月日啟委會驗收組(只對所抽檢分項工程簽名確認)年月日【W035】Q/CSG表2-1.2.8二次回路檢查及接線分項工程質量驗收記錄表產品型號出廠編號制造廠家安裝位置工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合 格推薦值配 線導線外觀主要絕緣層完好，無中間接頭觀察檢查配線連接（螺接、插接、焊接或壓接）主要牢固、可靠螺絲刀及用手拉導線配置主要按背面接線圖對照接線圖檢查導線端頭標志清晰正確，且不易脫色觀察檢查箱內配線絕緣等級耐壓500V查出廠證明箱內配線截面積電流回路mm22.5用線規檢查信號、電壓回路mm21.5弱電

43、回路mm2在滿足載流量和電壓降以及機械強度情況下0.5用于可動部位的導線主要多股軟銅線觀察檢查電纜接線電纜接引按設計規定對照設計圖檢查線束綁扎松緊和形式松緊適當、勻稱，形式一致觀察檢查導線束的固定牢固每個接線端子并接芯線數根2備用芯預留長度至最遠端子處導線接引處預留長度適當，且各線余量一致電氣回路連接（螺接、插接、焊接或壓接）緊固可靠螺絲刀或用手拉導線芯線端部彎圈順時針方向，且大小合適觀察檢查導線芯線外觀主要無損傷多股軟導線端部處理主要加終端附件或搪錫緊固件配置齊全，且與導線截面相匹配二次回路連接件主要銅質制品Q/CSG表1.2.8(續)工序檢 驗 指 標性質單位質 量 標 準檢驗方法及器具施

44、工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果合 格推薦值電纜接線導線端部標志主要正確、清晰，不易脫色對照設計圖檢查接地檢查二次回路設有專用螺栓觀察檢查屏蔽電纜主要屏蔽層按設計及反措要求可靠接地觀察及導通檢查裸露部分對地距離主要mm按GB 50171-1992規定對照規范檢查裸露部分表面漏電距離mm回路檢查主要按規范GB 50171-1992規定對照規范檢查監理單位驗收意見：啟委會驗收組驗收意見： 合格： 項不合格： 項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部 年月日監 理年月日啟委會驗收組(只對所抽檢分項工程簽名確認)年月日Q/CSG表2-1.10號主變壓器帶電試運質量

45、檢驗評定(簽證)表工程編號： Q/CSG表2-1.10型 號額定電壓 kV接線方式額定容量MVA額定電流A冷卻方式短路阻抗調壓方式油 重t制造廠家出廠編號出廠日期帶 電 前 設 備 及 系 統 檢 查檢查項目施工單位自檢結果啟委會驗收組抽查結果變壓器已命名，外觀清潔油坑內的卵石大小符合要求本體、冷卻裝置等附件無缺陷，制動裝置固定牢靠變壓器中性點、本體、軌道等已與接地網可靠連接儲油柜、冷卻裝置、凈油裝置、呼吸器等油系統上的閥門已全部打開控制箱、端子箱內清潔，電纜牌齊全，孔洞封堵嚴密變壓器相位、相色正確，分接頭位置符合運行要求測溫指示儀表已校驗、儲油柜油位正常變壓器全部電氣試驗合格；保護裝置已校驗并按要求整定所有操作及聯動試驗正確；冷卻裝置已經試運正常變壓器各部位殘留空氣已排完火災報警及滅火噴淋裝置已驗收事故排油設施已驗收帶 電 后 運 行 狀 態 檢 查檢查項目年 月 日 時 分開始，對變壓器進行5次沖擊合閘試驗變壓器運行聲響保護投入率保護工作情況表計及信號指示年 月 日 時 分開始，變壓器帶電運行24小時變壓器本體、附件等所有連接面及焊縫檢查有無滲漏油帶電試運結論： （本變壓器于年月日時分年月日時分，帶電試運24h，設備及控制、保護、信號等系統工作正常）驗收單位驗 收 意 見簽 名施工單位（項目部）年 月 日監 理 年 月 日