1、支架法現澆簡支箱梁施工工序過程記錄表一、填寫說明1.在施工過程中，應根據實際需要選用相關表格進行過程工序記錄，有的要作為質量驗收或隱蔽工程檢查的支持性記錄附在其后，并納入竣工文件，有的要作為追溯性資料待時查詢，需要自行妥善保存。2. 施工日志采用A4紙大小，自行印刷（采用紙張材質不低于70gA4紙），其封面、填寫要求和內頁按本冊樣式執行。3. 關鍵工序記錄表應由技術負責人、質檢工程師、施工負責人和監理工程師四方簽字，簽字要由本人手簽，不得他人代簽或打印。其中：“技術負責人”是指負責本工點技術指導和管理的技術員或工程師；“質檢工程師”是指取得局級及以上部門質量檢查證的專職質量檢查工程師或質檢員；

2、“施工負責人”是指具體負責本工點施工組織的行政負責人；“監理工程師”是指取得鐵道部或國家監理資格證書的現場監理人員。凡其它記錄表中涉及上述人員時，含義均同（除有專門說明外）。記錄表中涉及其它人員簽字的，按相應崗位職責人員簽字。“記錄人”應優先由專業技術人員擔任，當委托其它人員進行記錄時，必須由“技術負責人”對記錄人進行專門交底或培訓相關知識。4.施工工序記錄表由工班、工程部技術分管，試驗室，機務部，測量班以及質檢部負責完成，具體分工如下：（1）通知單類：經監理工程師審核簽認后，發出人，接收人各留存一份，并統一歸檔；（2）測量數據類表格由測量班負責，抄送工程部及質檢部、監理工程師，并歸檔；（3）

3、混凝土溫控表以及養護記錄表由試驗室負責，工程部和質檢部檢查分析，并試驗室歸檔；（4）鋼筋工序自檢表、模板工序自檢表、工序交接記錄表、梁體保護層厚度自檢記錄表由工班負責填寫，憑填寫好的自檢表報工程技術部檢查，工程部及工班各保存一份；（5）檢查記錄表類以及張拉壓漿類記錄表由工程部負責填寫并整理歸檔；（6）混凝土拌和站生產質量控制記錄表由機務部負責。試驗室，工程部，質檢部等檢查，機務部統一歸檔；（7）所有表格必須及時，準確填寫，并及時歸檔，保證每片梁具有完整的施工記錄過程。（8）各部門負責填寫表格完成后，各方簽字完整，監理簽認后，統一報質檢部歸檔（試驗室可以用復印件報質檢部歸檔）。二、表格式樣（附后

4、） 參照鐵路混凝土梁支架法現澆施工技術規程TB10110-2011完善支架檢查記錄表 支架法現澆簡支箱梁施工工序交接單單位工程名稱： 箱梁編號：第跨 工序名稱交接時間工班自檢人技術員質檢員1地基與基礎年 月 日工序交接檢驗情況：2支架搭設年 月 日工序交接檢驗情況：3支架預壓年 月 日工序交接檢驗情況：4模板年 月 日工序交接檢驗情況：5鋼筋年 月 日工序交接檢驗情況：6混凝土年 月 日工序交接檢驗情況：7預張拉年 月 日工序交接檢驗情況：8初張拉年 月 日工序交接檢驗情況：9支架拆除年 月 日工序交接檢驗情況：10終張拉年 月 日工序交接檢驗情況：11壓漿年 月 日工序交接檢驗情況：12封端

5、年 月 日工序交接檢驗情況：支架法現澆簡支箱梁工序流程卡梁號：序 號工序要求工班自檢工程部檢查質檢部檢查1地基與基礎擴大基礎：1、地基承載力必須符合設計要求；2、基礎平面位置50mm；3、基礎結構尺寸不小于設計；4、基礎頂面高程10mm；5、預埋件位置及數量符合設計要求；6混凝土強度符合設計要求；7、施工記錄、試驗資料完整。樁基礎：1、孔中心位置50mm；2、孔徑、孔深不小于設計值；3、垂直度鉆孔1%、挖孔0.5%；4、沉渣厚度50mm；5、鋼筋籠鋼筋間距、結構尺寸、頂面高程20mm；6、樁頂面高程和樁頭處理符合設計要求；7混凝土強度符合設計要求；8、施工記錄、試驗資料完整。2、支架拼裝鋼管柱

6、：1、規格符合設計要求；2、外觀質量不得有嚴重銹蝕、脫皮現象，縱軸線彎曲矢高L/1000且10mm；3、焊縫外觀、內部質量符合設計要求；4、與基礎接觸面密貼、平整；5、平面位置50mm；6、垂直度H/500且50mm；7、連接系位置準確、連接牢固；8、預埋件位置和結構尺寸符合設計要求。分配梁：1、型號、數量、位置符合設計要求；2、加勁肋設置間距符合設計要求；3、加勁肋焊縫符合設計要求；4、側向彎曲矢高L/1000且10mm；5、縱、橫向連接系符合設計要求；6、焊縫外觀、內部質量符合設計要求。貝雷梁：1、型號、數量、位置符合設計要求；2、連接系或支撐鋼架安裝符合設計要求；3、桁架連接銷齊全；4、

7、加強弦桿螺栓不得漏設；5、支座處增設豎桿、斜桿符合設計且應磨光頂緊；6、側向彎曲矢高L/1000且20mm。3支架安全防護通道：1、安全限界符合要求；2、導向、限高、限寬、減速、防撞等設施及標識符合要求；3、頂部封閉、兩側防護欄桿及安全網符合要求；4、防靜電屏蔽和接地裝置符合要求。作業平臺：1、寬度90cm；2、腳手板材質、規格和安裝符合要求；3、擋腳板位于立桿內側、牢固；4、安全網掛設牢固、連續；5、防護欄桿高度、水平桿位置、連接符合要求。梯步：1、寬度90cm；2、坡度1:1；3、防滑措施符合要求；4、腳手板材質、規格和安裝符合要求；5、安全網掛設牢固、連續；6、防護欄桿高度、水平桿位置、

8、連接符合要求。4支架預壓1、應采用重量穩定、易于計量和裝卸、不易受雨水影響的材料；2、預壓按支架所承受最大施工荷載的60%、100%、120%三級進行；3、荷載分布與支架施工荷載分布基本一致，加載重量偏差在同級荷載的5%內；4、必須進行豎直和水平位移監測，加載前測量初始值，每級加載完成1h后進行觀測，間隔時間6h，當相鄰兩次監測位移平均值之差2mm時方可進行后續加載，全部加載后，當連續12h監測位移平均值之差2mm時方可卸載；5、預壓加載和卸載按對稱、分層、分級的原則進行，嚴禁集中加載和卸載；6、預壓完成后根據監測數據分析基礎沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量及平面位移量，評價支架安全性和確

9、定立模標高，形成預壓報告。5外模修整及清理、支座板及防落梁安裝1、模板干凈無銹，脫模劑涂刷均勻，拼縫嚴密；2、模板總長10mm，底模板寬+5，0mm，底模不平整度2mm/m，底模板中心線與理論位置偏差2mm；3、支座板及防落梁與設計位置的偏差3mm，支座板及防落梁處任意兩點高差1mm，兩端支座板及防落梁高差2mm，螺栓孔中心位置偏差2mm；4、底模預設反拱準確；5、制梁臺座沉降穩定。6梁體鋼筋綁扎、波紋管1、鋼筋數量無誤、彎起位置準確，焊接質量合格，墊塊數量、排列符合作業指導書要求；2、橋面主筋間距及位置偏差15mm，底板鋼筋間距及位置偏差8mm，箍筋間距偏差15mm，混凝土保護層厚度與設計值

10、偏差+5，0mm；3、管道在任何方向與設計位置偏差4mm，接頭部位密封、牢固；4、接地鋼筋連接可靠，位置無誤；5、管內穿鋼絞線。7端模、預埋件安裝1、模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，拼縫嚴密，無錯臺；2、端模位置準確，且設置預留壓縮量；3、預埋件型號、數量及位置安裝準確。8模板校正1、拼縫嚴密，無錯臺；2、模板總長偏差10mm；3、底模板寬度偏差0,+5mm；4、模板傾斜度偏差3；5、腹板中心線與設計位置偏差10mm；6、底模不平整度偏差2mm/m；7、腹板厚度偏差+10mm，0，底板厚度偏差+10mm，0，頂板厚度+10mm，0，橋面板中心線與設計位置偏差10mm。9混凝土灌注1、澆筑時間不宜

11、超過6h；2、混凝土拌合物入模前含氣量應控制在2%4%，坍落度控制在20020mm；混凝土澆筑時，模板溫度宜在535，混凝土拌合物入模溫度宜在530；3、混凝土澆筑水平分層、斜向分段、連續灌注、一次成型，水平分層厚度不得大于30cm；4、振搗以插棒為主，側振為輔；5、振動棒垂直點振，嚴禁橫拖，振搗合格以表面泛漿發亮、混凝土不再下沉、以無氣泡溢出為度，嚴禁觸碰模板、預埋件、波紋管和鋼筋；7、夏季混凝土澆筑避開高溫時段。10模板拆除1、強度達到33.5MPa；3、混凝土芯部與表層、表層溫度與環境溫度之差不大于15；4、先松內模絲桿，再拆除模板。11預張拉1、強度達到33.5 MPa，混凝土芯部與表

12、層、表層與環境、箱內與箱外溫差不大于15，拆除端模、松開內模，工程部下發預張拉通知單；2、張拉順序為：00.2k（作伸長量標記）930MPa(錨下控制應力)（持荷5min，測伸長量）錨固。12初張拉1、強度達到43.5MPa，工程部下發初張拉通知單；2、三同心：孔道、錨具、千斤頂同心，兩端同步，不同步率10%；2、張拉三控：應力、應變、持荷時間。3、初張拉前在梁體做永久標記并測量彈性上拱初始值。13終張拉1、混凝土強度達到53.5MPa，彈模達到35.5GPa，齡期至少10d，工程部下發終張拉通知單；2、三同心：孔道、錨具、千斤頂同心，兩端同步；3、張拉三控：應力、應變、持荷時間；4、實際伸長

13、值兩端之和不超過理論值（實際彈模計算）的6%；5、每件預制梁斷絲，滑絲總數不得超過預應力鋼絲總數的0.5%，一束內斷絲不得超過一絲，也不得在同一側；6、錨具回縮量6mm；7、張拉過程中出現以下情況之一者，需更換錨具或換鋼絞線來重新張拉：A后期張拉時發現早期張拉的錨具中夾片斷裂者；B錨具內夾片斷裂；C一片梁中斷滑絲量超過規定，選最不利的一束進行處理；D錨環裂紋損壞者；E切割鋼絞線或壓漿時又發生滑絲者；8、終張結束立即測彈性上拱值，應1.05倍理論彈性上拱值；9、張拉結束做好滑絲標記。14孔道壓漿1、終張完24h鋼絞線無滑動，工程部下發鋼絞線切割通知單，切割處離錨環355mm，使用砂輪機切割，切割

14、完后聚氨酯防水涂料對錨具、錨墊板及外露鋼絞線頭進行防銹處理。2、終拉完成后48小時內進行管道真空輔助壓漿。2、壓漿前，須清除梁體孔道內雜物和積水，使用真空罩將錨頭部位全部密封，真空泵對孔道進行抽真空，使之產生-0.06-0.08Mpa左右的真空度。3、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術要求指標。4、排氣閥順暢流出水泥漿稠度與灌入的漿體相當時時關閉抽真空端所有的閥門。5、灌漿泵持壓工作力0.50.6Mpa，持壓3 min。6、水泥漿攪拌結束至壓入管道時間間隔不得超過40min。7、夏季壓漿在晚上進行。15封端1、相鄰跨梁張拉壓漿工作結束并經檢查合格后，對梁端進行鑿毛，要充分均勻，露出新

15、鮮混凝土面，鑿毛深度5-10mm,寬度不小于20mm，間距不大于5mm；2、封端鋼筋網綁扎固定利用原錨墊板螺孔，擰入帶鉤的連接螺釘將鋼筋網與錨墊板連接；4、混凝土振搗密實，澆筑完使用聚氨酯防水涂料封邊。16成品梁外型外觀檢測橋梁全長20mm、橋梁跨度20mm、梁高(-5,+10)mm、腹板厚度(-5,+10mm)、擋碴墻厚度5mm、梁面平整度3mm/m；保護層厚度（除頂板上緣30mm,其余35mm），橋牌檢查，支座板每塊邊緣高差（1mm）、外露底面（平整、無損、無飛邊，清渣防銹，無空腹聲）、螺栓中心位置偏差（2mm）、中心橫向偏離設計位置（3mm）；預埋件型號、數量及安裝位置正確；施工原始記錄

16、、制造技術證明書完整正確、簽章齊全。本工序流程卡由工程部發放，各作業班組按工序先后傳遞，完成外形外觀檢測后交工程部。每道工序經工班自檢、工程部檢查及質檢部檢查合格后才能轉到下道工序施工，傳遞過程中由各工序班長妥善保管備查。新建鐵路（段）梁柱式支架明挖基礎質量檢查驗收表 編 號： 工程部位施工日期單位工程名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1地基承載力符合設計要求每個基礎觸探檢測不少于3個點，監理見證檢測2基礎平面位置50mm3基礎結構尺寸不小于設計4基礎頂面高程10mm5預埋件位置及數量符合設計要求6混凝土強度符合設計要求7施工記錄、試驗資料完整檢查結果 技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年

17、 月 日監理工程師： 年 月 日注：檢測方法及檢驗數量按照鐵路混凝土梁支架法現澆施工技術規程TB10110-2011執行。新建鐵路（段）梁柱式支架鉆（挖）孔樁基礎質量檢查驗收表 編 號： 工程部位施工日期單位工程名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1孔的中心位置50mm2孔徑、孔深不小于設計3垂直度鉆孔1%，挖孔0.5%4沉渣厚度50mm5鋼筋籠鋼筋間距、結構尺寸、頂面標高20mm6樁頂高程和樁頭處理符合設計要求7混凝土強度符合設計要求8施工記錄、試驗資料完整檢查結果 技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日注：檢測方法及檢驗數量按照鐵路混凝土梁支架法現澆施工技術

18、規程TB10110-2011執行。新建鐵路（段）梁柱式支架樁基承臺質量檢查驗收表 編 號： 工程部位施工日期單位工程名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1平面位置50mm2結構尺寸不小于設計3頂面高程10mm4預埋件位置及數量符合設計要求5混凝土強度符合設計要求6施工記錄、試驗資料完整檢查結果 技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日新建鐵路（段）滿堂式支架基礎質量檢查驗收表 編 號： 工程部位施工日期單位工程名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1地基承載力符合設計要求2墊層平面尺寸不小于設計3墊層厚度不小于設計4墊層頂面平整度20mm5墊層強度或密實度符合設計要求

19、6排水設施完善7施工記錄、試驗資料完整檢查結果 技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日新建鐵路（段）梁柱式支架拼裝質量檢查驗收表 編 號： 工程部位施工日期單位工程名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1鋼管柱規格符合設計要求2外觀質量不得有嚴重銹蝕、脫皮，縱軸線彎曲矢高L/1000且10mm3焊縫外觀、內部質量符合設計要求%4與基礎接觸面密貼、平整5垂直度H/500且50mm6連接系位置準確、連接牢固7預埋件位置和結構尺寸符合設計要求8分配梁型號、數量、位置符合設計要求9加勁肋設置間距符合設計要求10加勁肋焊縫符合設計要求11側向彎曲矢高L/1000且10mm1

20、2縱、橫向連接系符合設計要求13縱向拼接焊縫外觀、內部質量符合設計要求14貝雷梁型號、數量、位置符合設計要求15連接系或支撐鋼架安裝符合設計要求16桁架連接銷齊全17加強弦桿螺栓不得漏設18支座處增設豎桿、斜桿符合設計且應磨光頂緊19側向彎曲矢高L/1000且20mm檢查結果技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日新建鐵路（段）碗扣式鋼管支架質量檢查驗收表 編 號： 工程部位施工日期單位工程名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1底座與墊木、墊木與地基接觸面無松動或脫空2可調底座插入立桿長度150mm3伸出立桿長度150mm4可調頂托插入立桿長度150mm5伸出立桿

21、長度300mm且100mm6立桿間距符合設計要求7接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內8垂直度1.8m高度內偏差小于5mm9縱、橫向軸線偏差小于間距的1/20010水平桿步距符合設計11水平度相鄰水平桿高差小于5mm12碗扣水平桿端頭未插入碗扣不允許13上碗扣未旋轉鎖緊不允許14剪刀撐位置和間距符合設計15與地面交角5060016搭接長度及扣件數量搭接長度大于1m搭接處扣件不少于3個17與立桿（水平桿）扣接每步扣接，與節點距離100mm18扣件擰緊力不小于40N.m，且不大于65 N.m19頂托與縱（橫）梁接觸面對中，不允許脫空或線接觸20縱（橫）梁間距偏差小于20mm21下層縱（橫）梁接頭置于頂托

22、上，交錯布置22上層縱（橫）梁接頭交錯搭接在下層縱（橫）梁23支架全高垂直度H/600，且35mm檢查結果技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日新建鐵路（段）支架安全防護及附屬設施質量檢查驗收表 編 號： 工程部位施工日期單位工程名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1通道安全限界符合要求2導向、限高、限寬、減速、防撞等設施及標識符合要求3頂部封閉、兩側防護欄桿及安全網符合要求4防靜電屏蔽和接地裝置符合要求5作業平臺寬度90cm6腳手板材質、規格和安裝符合要求7擋腳板位置位于立桿內側、牢固8安全網掛設牢固、連續9防護欄桿高度、水平桿位置、連接符合要求10梯步寬度9

23、0cm11坡度1:112防滑措施符合要求13腳手板材質、規格和安裝符合要求14安全網掛設牢固、連續15防護欄桿高度、水平桿位置、連接符合要求檢查結果技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日新建鐵路（段）支架預壓質量檢查驗收表 編 號：工程部位施工日期單位工程名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1預壓材料重量穩定、易于計量和裝卸、不易受雨水影響2分級重量5%60%：計算 t，實際 t 100%：計算 t，實際 t 120%：計算 t，實際 t3荷載分布對稱、分層且與支架施工荷載分布基本一致4豎直和水平變形監測實際測量最大豎直彈性變形： 最大豎直非彈性變形： 最大水平

24、位移：5支架安全監控地基有無下沉開裂，鋼管柱、貝雷梁、鋼管支架有無明顯變形。專人監控檢查結果 技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日 新建鐵路（段）鋼筋加工檢查記錄表 編 號： 工程部位施工日期標段名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄鋼筋彎鉤 彎起鋼筋外觀符合規范要求180彎鉤鋼筋的彎曲直徑 2.5d，鉤端直線段 3d/直角形彎鉤鋼筋的彎曲半徑 3.5d，鉤端直線段 5d彎起鋼筋鋼筋的彎曲半徑 14d箍筋彎鉤鋼筋的彎曲直徑 2.5d，鉤端直線段 5d受力鋼筋全長10mm彎起鋼筋的彎起位置20mm箍筋內凈尺寸3檢查結果 技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月

25、 日監理工程師： 年 月 日新建鐵路（段）鋼筋加工檢查記錄表（續） 編 號： 工程部位施工日期標段名稱施工單位檢查項目檢查標準檢查記錄1鋼筋拉伸、彎曲試驗符合規范要求2接頭不得有橫向裂紋符合規范要求3與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷符合規范要求4接頭處的彎折角25軸線偏移0.1d,且26接頭距彎曲點的距離10d7焊接接頭受彎構件受拉區 50% /軸心受拉構件受拉區25%檢查結果技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日梁體預埋件檢查記錄表箱梁編號梁型31.1米（跨度）12.2米（寬度）序號檢查項目設計值允許偏差施工單位檢查記錄12341支座板防腐層厚度5558

26、m55m2螺栓中心距770、400mm2mm3螺栓對角線距868mm2mm4鋼板平整度/1mm5螺栓孔垂直度/ 1mm6邊緣順直、無飛邊目測7防落梁防腐層厚度5558m55m8螺栓中心距離200、170mm2mm9螺栓對角線690mm2mm10鋼板平整度/1mm11螺栓孔垂直度/1mm12邊緣順直、無飛邊目測13接觸網支柱基礎防腐層厚度5566m55m、61m14螺栓孔中心距430、160mm1mm15螺栓對角線536mm1.5mm16鋼板平整度/1mm17螺栓垂直度/1mm18邊緣順直、無飛邊目測19拉線基礎防腐層厚度5566m55m、61m20螺栓孔中心距300mm1mm21螺栓對角線42

27、4mm1.5mm22鋼板平整度/1mm23螺栓垂直度/1mm24邊緣順直、無飛邊目測檢查結果：檢驗人： 年 月 日 質檢工程師： 年 月 日新建鐵路（段）鋼筋安裝檢查記錄表 編 號： 工程部位施工日期標段名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1鋼筋接頭質量符合規范要求2鋼筋接頭位置、數量符合規范要求3鋼筋品種、級別、規格、數量符合設計要求4鋼筋保護層墊塊位置和數量每m2不少于4個8鋼筋安裝允許偏差（）橋面主筋間距及位置15底板鋼筋間距及位置8箍筋間距及位置15腹板箍筋垂直度15鋼筋保護層厚度50其他鋼筋偏移量20檢查結果技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日新建鐵

28、路（段）預應力管道位置檢查記錄表 編號： 標段名稱 施工單位 單位工程工程部位 單位：mm 檢查日期： 年 月 日鋼束號跨中距跨中 4 m距跨中 8 m距跨中 12 m距跨中 15.5 m標準偏差標準昆明南寧標準昆明南寧標準昆明南寧標準昆明南寧XYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXY技術負責人施工負責人質檢工程師 監理工程師新建鐵路（段）底模預留拱度及支座板位置高差測量記錄表 編 號：單位工程名稱施工單位工程部位日期測點距跨中距離（m）設計值（mm）允許偏差（mm）實測值（mm）實測偏差（mm）左側右側左側右側昆明方向87654321跨中南寧方向12345678支座板位置高差允

29、許偏差南寧方向昆明方向 四個支座在同一平面上，同一支座高差不得大于1mm，四支座相對高差不得大于2mm測量： 記錄： 復核：新建鐵路（段）施工測量放樣記錄表 編號：標段名稱施工單位單位工程工程部位測量內容及結果施工單位 測量： 日期： 復核： 日期： 監理單位 測量監理工程師： 日期： 備注新建鐵路（段）模板及支架檢查記錄表 編 號： 工程部位施工日期標段名稱施工單位檢查項目及標準檢查記錄1材料質量和結構符合規范要求2模板安裝質量符合規范要求3允許偏差（）側、底模板全長10/底模板寬+50/底模板中心線位置2/橋面板中心線位置10/腹板中心線位置10模板垂直度3mm/m側、底模板平整度2mm/

30、m橋面板寬度10/腹板、底板、頂板厚度+100端模板預應力孔道位置3預留孔洞中心位置10尺寸+100預埋件中心位置3外露長度+100檢查結果技術負責人 ： 年 月 日質檢工程師 ： 年 月 日 監理工程師 ： 年 月 日新建鐵路(段）接地電阻測試記錄表 編號： 標段名稱 施工單位 單位工程工程部位儀表型號 測試日期接地名稱現澆箱梁綜合接地接地位置 規定電阻值（）實測電阻值（）測定結果記錄人1- 11-1-1-1-1-2-2-2-2-2-2-1-大里程左1-大里程右2-大里程左2-大里程右技術負責人施工負責人質檢工程師監理工程師新建鐵路（段）梁體預埋件接口檢查記錄表 編 號： 工程部位施工日期標

31、段名稱施工單位檢查項目及標準施工單位檢查記錄 1允 許 偏 差 (mm)支座板螺栓中心距12支座板螺栓對角線距23支座板平整度2 4防落梁預埋鋼板螺栓中心距離15防落梁預埋鋼板螺栓對角線26防落梁預埋鋼板平整度27腹板通風孔108橋面排水孔109梁底泄水孔1010過軌預留孔511鋸齒形槽孔中心尺寸12梁體通風孔、檢查人孔1013護攔（擋板聲屏障）檢查514梁體預埋螺栓（爬梯、標牌）515電纜爬架安裝槽道預埋/16梁面底座板套筒預埋位置、高程平面位置20高程-3檢查結果 技術負責人： 年 月 日 質檢工程師： 年 月 日 監理工程師： 年 月 日新建鐵路線（段）混凝土澆筑申報表 標段名稱： 編號

32、： 致：（監理項目部名稱）下列工程部位的混凝土澆筑準備工作已經完畢，經自檢符合技術規范及設計要求。預計 年 月 日 時開始， 年 月 日 時結束，請核查后準予澆灌。 施工單位： 施工負責人： 日 期： 年 月 日附件：施工配合比試驗報告工程部位混凝土等級用 量備 注 大橋 # #墩DK + DK + 箱梁 C50 m審核項目 混凝土施工配合比試驗已經完成； 模板工程已經檢驗； 鋼筋工程已經檢驗； 預埋件已經檢驗； 施工措施已經批準； 施工機械、用具和人員等已經配備齊全； 混凝土澆灌工作面已經清理； 氣象條件適宜澆灌； 其他施工輔助工作均已完成。核對情況及批復意見：監理工程師： 日 期： 年 月

33、 日新建鐵路線（段）混凝土原材料、環境和拌和物入模溫度測試記錄表 施工單位箱梁編號拌和站編號施工配料通知單編號強度等級理論配合比水膠比代表數量施工配合比水膠比 測溫時間測溫項目監理檢查意見環 境水水 泥細骨料粗骨料粉煤灰礦粉外加劑模板溫度拌和物入模溫度意 見附 注記 錄： 復 核 ： 負責人：新建鐵路線（段）混凝土攪拌生產記錄表 編號： 標段名稱施工單位單位工程工程部位天氣情況攪拌時間水泥廠名摻合料廠名混凝土等級品名品名理論水膠比標號標號配合比編號編號要求坍落度(mm)開盤時間施工數量(m3)拌合坍落度(mm)終盤時間攪拌方式及機型砂含水率（%）施工配合比石水膠比試件數量及編號理論用料量kg/

34、 m3水泥施工用料量kg/ m3水 泥砂砂碎石1碎石1碎石2碎石2水水外加劑外加劑粉煤灰粉煤灰礦粉礦粉攪拌操作員拌合負責人試驗員試驗負責人記錄人生產負責人粗、 細 骨 料 含 水 率 檢 測 記 錄施工標段： 編 號： 工程名稱： 檢測日期：集料名稱試驗次數淺盤質量m1（g）未烘干試樣與淺盤總質量m2未烘干試樣質量m2- m1烘干后試樣質量與淺盤總質量m3（g）烘干后試樣質量m3- m1含水率（%）單值平均值細 骨 料12粗 骨 料5-10mm1210-20mm1 2 /1/2/試驗： 復核： 監理工程師： 粗、 細 骨 料 含 水 率 檢 測 記 錄施工標段： 編 號： 工程名稱: 檢測日期

35、：集料名稱試驗次數淺盤質量m1（g）未烘干試樣與淺盤總質量m2未烘干試樣質量m2- m1烘干后試樣質量與淺盤總質量m3（g）烘干后試樣質量m3- m1含水率（%）單值平均值細 骨 料12粗 骨 料5-10mm1210-20mm1 2 /1/2/試驗： 復核： 監理工程師：表號：鐵建試錄037批準文號：鐵建設函 200927號鐵路(段)施工標混凝土施工配料通知單攪拌站名稱 通知單號 攪拌機編號 通知日期 工程名稱 施工部位 生產班組 生產日期 設計強度等級配合比報告編號允許坍落度（mm）允許維勃稠度（s）（1）理論配合比水泥摻和料1摻和料2細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑1外加劑2水水膠比（W/J）

36、（2） 材料含水率試驗結果 項目材料名稱烘干前濕料質量（g）烘干后干料質量（g）含水率（%）單值平均值細骨料粗骨料1粗骨料2（3） 施工配料計算材料名稱項目水泥摻和料1摻和料2細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑1外加劑2水產地規格報告編號理論用料（kg/m3）材料含水率（%）材料含水量（kg）施工用料（kg/m3）（4） 施工配合比施工配料比例水泥摻和料1摻和料2細骨料粗骨料1粗骨料2外加劑1外加劑 2水水膠比（W/J）每盤用料(kg)附注：510mm碎石占40%，1020mm碎石占60%。試驗 批準 監理 領取人 鐵路段混凝土現場澆注記錄表 標段名稱 施工單位 單位工程工程部位拌和方式 運輸方式

37、泵送后坍落度(mm) 泵送后擴展度(mm) 入模溫度（） 泵送后入模含氣量（%） 澆注及振搗方式施工過程其他情況記錄試件留置情況描述（組數、編號等）自檢意見 試 驗 員： 年 月 日 監理意見 監理工程師： 年 月 日新建鐵路線（段）橋梁混凝土養護記錄表 編號: 工程（標段）名稱 施工單位單位工程工程部位混凝土澆筑日期養護方法養 護 期開始年 月 日結束 年 月 日氣 溫()最高最低平均養護記錄日期環境溫度混凝土表面溫度混凝土芯部溫度早中晚早中晚早中晚填表單位專職質量檢查員及自檢意見填 表主管技術員施工技術負責人監理工程師拆模通知單 施工部位： 箱梁編號生產日期拆模設計強度 MPa試件強度芯部

38、與表層溫差是否不大于15是否環境與表層溫差是否不大于15是否箱內于箱外溫差是否不大于15是否是否同意進行拆模工作是否 技術負責人： 接收人： 日 期： 本表一式兩份，試驗室和接收單位各一份留存。 拆模通知單 施工部位： 箱梁編號生產日期拆模設計強度 MPa試件強度芯部與表層溫差是否不大于15是否環境與表層溫差是否不大于15是否箱內于箱外溫差是否不大于15是否是否同意進行拆模工作是否 技術負責人： 接收人： 日 期： 本表一式兩份，試驗室和接收單位各一份留存。 張拉通知單 工程部位灌注日期報告日期底板抗壓強度為： Mpa; 達到設計強度的 % 彈模為 Gpa;腹板抗壓強度為： Mpa; 達到設計

39、強度的 % 彈模為 Gpa;頂板抗壓強度為： Mpa; 達到設計強度的 % 彈模為 Gpa;強度及彈模符合要求，可以進行預張拉/初張拉/終張拉。工程部： 接收人： 日期：本通知單一式兩份，一份由工程部存檔，一份由接收人保管。張拉通知單 工程部位灌注日期報告日期底板抗壓強度為： Mpa; 達到設計強度的 % 彈模為 Gpa;腹板抗壓強度為： Mpa; 達到設計強度的 % 彈模為 Gpa;頂板抗壓強度為： Mpa; 達到設計強度的 % 彈模為 Gpa;強度及彈模符合要求，可以進行預張拉/初張拉/終張拉。工程部： 接收人： 日期：本通知單一式兩份，一份由工程部存檔，一份由接收人保管。拆除模板支架通知

40、單箱梁編號初張拉時間是否存在滑絲等情況條件具備允許進行模板支架拆除工作通知人： 接收人： 日期：本通知單一式兩份，通知人、接收人各一份留存。拆除模板支架通知單箱梁編號初張拉時間是否存在滑絲等情況條件具備允許進行模板支架拆除工作通知人： 接收人： 日期：本通知單一式兩份，通知人、接收人各一份留存。新 建 云 桂 鐵 路（云 南 段）箱梁預（初）張拉記錄表編號:標段名稱 施工單位 單位工程工程部位澆筑日期混凝土強度（MPa）張拉日期試驗情況 錨具、夾具型號 環境溫度（）校驗記錄昆明端（左）昆明端（右）南寧端（左）南寧端（右）千斤頂號/校驗日期 / /油表號/校驗日期 / /張拉 順序鋼束 編號初始

41、 應力 值 （MPa）控制 應力 值 （MPa）量 測 鋼 束 伸 長 （ mm ）0.2k至930MPa伸長值（mm）初始應力控制應力油缸伸出量 （ mm ）工具夾片外露量 （ mm ）油缸伸出量 （ mm ）工具夾片外露量 （ mm ）實測值（ mm ）理論值（ mm ）偏差%鋼絞線回縮（mm）昆A南C昆E南G昆B南D昆F南H昆南備注： 0.2k至930MPa實測伸長值=（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）；鋼絞線批接口孔道編號報告編號鋼絞線彈模（GPa ）實測鋼絞線直徑(mm)限位板槽深(mm)張拉操作人端別油泵司機量尺人左右左右昆明端南寧端記錄人施工負責人質檢工程師監理工程師

42、新 建 云 桂 鐵 路（云 南 段）箱梁終張拉記錄表編號:標段名稱 施工單位 單位工程工程部位澆筑日期混凝土強度（MPa）張拉日期試驗情況 錨具、夾具型號 環境溫度（）校驗記錄昆明端（左）昆明端（右）南寧端（左）南寧端（右）千斤頂號/校驗日期 / /油表號/校驗日期 / /張拉 順序鋼束 編號初始 應力 值 （MPa）控制 應力 值 （MPa）量 測 鋼 束 伸 長 （ mm ）0.2k至1150MPa伸長值 （mm）初始應力控制應力油缸伸出量 （ mm ）工具夾片外露量 （ mm ）油缸伸出量 （ mm ）工具夾片外露量 （ mm ）預/初張拉伸長值I實測值（ mm ）理論值（ mm ）偏差

43、%鋼絞線回縮（mm）昆A南C昆E南G昆B南D昆F南H昆南備注： 0.2k至1150MPa實測伸長值=（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）+I；鋼絞線批接口孔道編號報告編號鋼絞線彈模（GPa ）實測鋼絞線直徑(mm)限位板槽深(mm)張拉操作人端別油泵司機量尺人左右左右昆明端南寧端記錄人施工負責人質檢工程師監理工程師割絲通知單箱梁編號終張拉結束日期 工程部： 接收人： 日期：本表一式兩份，工程部和班組各一份留存 割絲通知單箱梁編號終張拉結束日期 工程部： 接收人： 日期：本表一式兩份，工程部和班組各一份留存壓漿施工配料通知單表號：鐵建試錄071批準文號：鐵建設函 200927號施工班組

44、通知單號工程名稱施工日期施工部位通知日期配合比報告編號設計強度允許流動度（s）允許稠度（mm）（1）理論配合比水泥 壓漿劑摻和料外加劑水水膠比（2） 施工配料計算 項目材料名稱水泥壓漿劑摻和料外加劑水產地規格報告編號理論用料（kg/m3）施工用料（kg/m3）（3） 施工配合比施工配料比例 水泥壓漿劑摻合料外加劑水水膠比（W/J）每盤用料（kg）附注： 試驗批準 領取人新建鐵路（段）梁體孔道壓漿記錄表 編號： 標段名稱 施工單位 單位工程工程部位序號孔道編號第( )次壓漿壓漿日期年 月 日起止時間 時 分至 時 分真空度MPa進漿壓力MPa持壓壓力MPa持壓時間min水 泥品 種強度等級1N1

45、d(右)外加劑品 種摻 量2N1c(右)3N1b(右)4N1a水膠比5N1b(左)泌水率6N1c(左)流動度s7N1d(左)8N2(左)進漿方向9N7(左)漿體溫度10N3(左)日期環境溫度梁體溫度11N8(左)12N4(左)13N9(左)14N5(左)15N10(左)配合比：水泥： 壓漿劑： 水16N6(左)17N11(左)18N2(右)壓漿前檢查：孔道沖洗、串孔堵孔、密實度19N7(右)20N3(右)21N8(右)試塊留置情況及編號：試驗員：22N4(右)23N9(右)24N5(右)25N10(右)其他情況：26N6(右)27N11(右)拌漿人壓漿人記錄人施工負責人質檢工程師監理工程師新建

46、鐵路（段）箱梁封端記錄表 編號： 標段名稱 施工單位 單位工程工程部位封端日期年 月 日水泥廠家及牌號摻合料名稱及廠家減水劑型號、名稱及生產廠家微膨脹劑型號、名稱及生產廠家封端混凝土設計強度（MPa） MPa設計坍落度(mm) 錨具和外露預應力筋的防護錨穴內老混凝土表面處理情況防護材料外露預應力筋的保護層厚度（mm）封錨鋼筋綁扎情況封端混凝土的養護方式、時間拌和物性能坍落度（mm）含氣量（%）入模溫度（）自檢結論：技術負責人施工負責人質檢工程師監理工程師新建鐵路（段）聚氨酯防水涂材涂刷檢查記錄表編號： 箱梁編號作業時間 年 月 日作業班組施工單位檢查項目檢查標準檢查記錄涂刷前梁端剖面外觀梁端混

47、凝土表面干燥、平整、光潔、無氣孔、無裂紋涂料拌制防水涂料A、B組比例為：1：2稱量誤差2拌制方法涂刷效果平整、均勻、光潔、無氣泡涂刷厚度2mm采用機械管壁厚度表檢測南寧端底板南寧端腹板昆明端底板昆明端腹板檢查結果：技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日梁體保護層厚度自檢記錄表箱梁編號： 序號部位123456789101112131415161718192021222324252627282930313233南寧端1/4跨跨中3/4跨昆明端 共測 個點，合格 個點，不合格 個點，合格率 %。測 試： 記 錄： 日 期： 單位：新建鐵路（段）混凝土結構外觀和尺寸偏

48、差檢查記錄表 編 號： 標段名稱 施工單位 施工部位施工日期檢查項目及標準檢查記錄1梁全長20mm2跨度20mm3橋面及擋碴墻寬度10mm4腹板厚度-5mm， +10mm5底板寬度5mm6橋面偏離設計位置10mm7梁上拱L/30008頂板、底板厚度+10mm，0mm9梁高-5mm，+10mm10表面垂直度3mm/m11底板平整度10mm/m12每塊邊緣高差1mm13支座中心線3mm14螺栓孔垂直度1mm15螺栓孔中心位置2mm16外露底面符合規范要求是否平整、無損、無飛邊、無空腹聲、防腐處理 是 否17接觸網支柱基礎預埋螺栓距橋面中心線0，+10mm18鋼筋保護層厚度90%測點實測值不小于設計值實測 個點，合格率為 。19所有預留鋼筋、泄水管、管蓋、橋牌符合規范要求是否完整牢固、位置正確 是 否20梁體外觀質量符合規范要求無空洞，無錯臺，無蜂窩麻面，無硬傷掉角，無色差，無露筋，無污染21粱體混凝土表面裂縫符合規范要求檢查結果技術負責人： 年 月 日質檢工程師： 年 月 日監理工程師： 年 月 日