1、煤矸石儲(chǔ)存及輸運(yùn)工程施工方案編制人： 審核人: 審批人: 日 期： 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工組織4。1土方開(kāi)挖4.2基礎(chǔ)施工4.3筒身施工4.4 24.5M梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)施工五、主要施工工藝5。1土方工程5.2模板工程5。3鋼筋工程5。4混凝土工程5.5腳手架工程六、主要施工部位及方法6.1基礎(chǔ)工程6.2筒身工程6.3 24.5M梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)施工七、施工人員及機(jī)械安排八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施十、施工操作注意事項(xiàng)十一、質(zhì)量檢查與工程驗(yàn)收十二、滑升模板質(zhì)量程序控制圖十三、進(jìn)度計(jì)劃十四、質(zhì)量保證體系十五、安全保證體系十六、馬凳鋼筋示意圖十七、測(cè)溫孔安裝示意圖

2、十八、滑模系統(tǒng)圖一、工程概況xx能源有限公司160萬(wàn)噸/年煤矸石綜合利用項(xiàng)目工程(一期）位于汾陽(yáng)三泉工業(yè)園區(qū)內(nèi)。煤矸石儲(chǔ)存及輸送工程由預(yù)應(yīng)力管樁地基、大體積筏形基礎(chǔ)和圓形鋼筋混凝土筒倉(cāng)構(gòu)成。基礎(chǔ)底板厚1500mm埋深為5。000m；3。5m至0。00m兩側(cè)皮帶走廊砼壁厚600mm，基礎(chǔ)鋼筋采用焊接接頭，鋼筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不超過(guò)50的鋼筋總面積,筒倉(cāng)基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留插筋,鋼筋保護(hù)層40/30mm。煤矸石儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)計(jì)標(biāo)高為24.500m，筒壁內(nèi)徑為8000mm,壁厚250mm。筒壁標(biāo)高21.5m處AHL一道,NT3共16個(gè)；筒壁在標(biāo)高23。902m處AHL一道，設(shè)NT1

3、、2各1 個(gè)。庫(kù)頂另有部分鋼筋混凝土頂板用做庫(kù)頂鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。砼強(qiáng)度，墊屋C15；基礎(chǔ)、壁C30鋼筋HRB335 HPB235二、編制依據(jù)2。1設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖2.2建設(shè)單位提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明2.3現(xiàn)行有關(guān)驗(yàn)收及施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042002大體積混凝土施工規(guī)范 GB504962009鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GBl30B91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GBl499-91鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法 JGJ2786鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJl884地下防水工程質(zhì)

4、量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002三、施工準(zhǔn)備3。1材料水泥： PO32。5 硅酸鹽水泥碎石：級(jí)配良好的粗骨料 砂：中砂 水：自來(lái)水 外加劑：減水劑Z竹膠板：=10/18mm（1200mm2400mm) 方木:8080mm 50 100mm 腳手板：若干 鋼管：483.5mm 扣件:2000只組合鋼模板:各種型號(hào)若干3。2 作業(yè)條件 （1）施工前組織相關(guān)管理人員及班組進(jìn)行詳細(xì)交底. (2)澆筑砼前檢查各種準(zhǔn)備情況，如：各種材料供應(yīng)是否滿(mǎn)足連續(xù)澆灌的需要；配料機(jī)、輸送泵、振動(dòng)棒等是否正常工作。 （3）勞動(dòng)力安排要能滿(mǎn)足連續(xù)施工作業(yè)。 （4)模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞等均按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并

5、經(jīng)隱蔽驗(yàn)收檢查。 （5）檢查相應(yīng)的水、電，防止施工時(shí)水、電中斷,夜間施工要準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施。四、施工組織4.1根據(jù)工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)土方開(kāi)挖4.2基礎(chǔ)施工,大體積筏形基礎(chǔ)施工5.0m至3.5m，兩側(cè)皮帶走廊壁板施工4。3筒身采用滑模，滑模設(shè)備從-2。300m開(kāi)始組裝滑模平臺(tái)。滑模施工采用兩班輪流作業(yè)，繼續(xù)滑升至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高4.4標(biāo)高24。5m梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)施工，搭設(shè)全高滿(mǎn)堂腳手架4.5筒身內(nèi)壁耐磨混凝土施工五、主要施工工藝5.1土方工程 5.1。1土方開(kāi)挖后,清理虛土至設(shè)計(jì)標(biāo)高5.1.2土方開(kāi)挖完成后匯同有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理有關(guān)簽證隱蔽手續(xù)，合格后方可進(jìn)行砼墊層施工5.1。3棄土及時(shí)運(yùn)出，在基

6、坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械，應(yīng)與基坑邊緣保持1。5m以上的距離,以保證邊坡的穩(wěn)定。5.2模板工程5。2。1模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑5.2.2基礎(chǔ)模板，組合鋼模板、多層板和背楞配合使用；加固系統(tǒng)采用工具式鋼管腳手架支撐5。2。3 基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，模板之間用水平撐和斜撐連成整體，加固采用對(duì)拉螺栓，B14對(duì)拉螺栓縱橫向設(shè)置600, 基礎(chǔ)對(duì)拉螺桿必須焊接于同一根鋼筋上5.2.4皮帶走廊壁模采用B14對(duì)拉螺栓縱橫向設(shè)置600，方木背楞外用雙鋼管背楞蝴蝶卡雙螺母緊固5.3鋼筋工程5。3.1首先組織施工、技術(shù)、鋼筋組長(zhǎng)等人員熟讀施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握鋼筋平面表示法， 按圖紙及

7、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行翻樣和配筋5.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要進(jìn)行觀感自檢，按同批號(hào)、爐號(hào)、同時(shí)間、60噸為一批次見(jiàn)證取樣，做力學(xué)性能檢測(cè)。合格后方可使用5.3。3筏板底筋B25100雙向擺放,馬凳采用不小于B20鋼筋制作成井字形連網(wǎng)焊接牢固,筏板面筋B22100雙向下扣于馬凳上，四周側(cè)面B16200鋼筋成U形狀合攏綁扎。皮帶走廊和筒身鋼筋按位置準(zhǔn)確預(yù)留插筋并固定穩(wěn)妥 5。3。4 各受力鋼筋之間的綁扎接頭對(duì)焊接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，以任一綁扎接頭中心至1。3倍搭接長(zhǎng)度區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率。應(yīng)符合下列規(guī)定:（a）受拉區(qū)不超過(guò)25(b）受壓區(qū)不超過(guò)505.3.5綁扎鐵絲要注意

8、變換方向，呈“八字型，每個(gè)綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢5.3。6 基礎(chǔ)底板筋保護(hù)層40mm,梁。柱鋼筋保護(hù)層25mm,板鋼筋保護(hù)層20mm.5。4混凝土工程5。4.1混凝土由項(xiàng)目部決定采用商品砼廠家集中攪拌，汽車(chē)泵下料，汽車(chē)灌車(chē)運(yùn)輸方式來(lái)保證工程質(zhì)量5.4。2混凝土澆搗前施工員、技術(shù)員召集施工區(qū)班組進(jìn)行技術(shù)交底，介紹本次施工分項(xiàng)概況,如:砼方量，強(qiáng)度等級(jí)，澆搗順序操作要點(diǎn)等5.4.3準(zhǔn)備好必要的施工設(shè)備和操作工具，(a)夜間施工配備足夠的照明設(shè)備,以防漏振，用“小太陽(yáng)”要保證用電安全（b）配備足夠數(shù)量的長(zhǎng)柄平鍬、長(zhǎng)短刮尺、木蟹、麻線(xiàn)及50公斤滾筒3只(c）準(zhǔn)備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等

9、，以防雨季砼受損5。4。4對(duì)施工縫處砼提前澆水濕潤(rùn)，但不得積水，澆砼前清除模板內(nèi)雜物5。4.5澆搗前仔細(xì)檢查軸線(xiàn)尺寸，預(yù)留洞及埋件標(biāo)高，位置和模板支撐情況，自檢合格后,匯同監(jiān)理業(yè)主同時(shí)復(fù)驗(yàn)，辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，簽好澆灌令5。4.6在筏板基礎(chǔ)3.5m標(biāo)高中心處預(yù)埋100100mm鐵件，作中心控制點(diǎn),并圓周90度方向作四周中心閉合點(diǎn)來(lái)控制筒倉(cāng)整體施工垂直度5.4.7安排好鋼筋工、木工、水電工、機(jī)修工若干名進(jìn)行值班，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)整改5.4。8砼澆搗后,12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水，澆水次數(shù)以能保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15左右時(shí),一般每天澆水不少于兩次養(yǎng)護(hù)不少于7天5。4.9筏板基礎(chǔ)設(shè)置

10、測(cè)溫孔二組（見(jiàn)附圖）5.4。10混凝土的操作要求A振動(dòng)器操作要快插慢拔，上下略微抽動(dòng)，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),不得漏振B振動(dòng)棒移動(dòng)次序可行列式，也可交錯(cuò)式，注意避讓預(yù)埋管子,螺栓、螺栓盒.移動(dòng)半徑控制在30厘米以?xún)?nèi)，振動(dòng)棒不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上C分層澆搗應(yīng)使振動(dòng)棒插入下層砼510厘米，以消除兩層砼接縫，同時(shí)要注意上層砼澆搗要在下層砼初凝以前。D在某一部位振動(dòng)器振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈水平狀，出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再有明顯沉落,振動(dòng)時(shí)間振動(dòng)棒一般為20秒，平板振動(dòng)器振動(dòng)30秒左右E 在斜坡面澆筑砼(如梯段）應(yīng)從斜面底部澆起，以利用后澆重力，壓實(shí)下部混凝土F下灰高度超3m時(shí)必須設(shè)置

11、串筒，防止混凝土離析5.5腳手架工程5。5.1腳手架的搭設(shè)流程及要求 落地架的搭設(shè)工藝流程為：場(chǎng)地平整、夯實(shí)定位設(shè)置通長(zhǎng)腳手板、底座橫向掃地桿小橫桿大橫桿（擱柵）剪刀撐滿(mǎn)鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。 定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求，在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離建筑物記錄，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直,分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記;墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線(xiàn)上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐.A、立桿基礎(chǔ)地基承載力能夠滿(mǎn)足腳手架的搭設(shè)要求.B、立桿間距腳手架立桿縱距1.5m，橫距1。05m,步距1。8m，水平4.5m(即二步三跨)：里立桿距建筑

12、物0。3m.腳手架的底部立桿采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開(kāi)500以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性.立桿應(yīng)設(shè)置20020050mm墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座200mm.立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。C、大橫桿、小橫桿設(shè)置大橫桿在腳手架外方向的間距1。8m，以便立網(wǎng)掛設(shè),大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度150。架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)出設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。D、剪刀撐腳手架外側(cè)面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連接設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m

13、。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線(xiàn)離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150。E、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板:板寬為200，里外立桿應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手板和擋腳板,無(wú)探頭板。滿(mǎn)鋪層腳手片必須滿(mǎn)鋪到位，不留空位，不能滿(mǎn)鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。腳手片必須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎,不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接平整，鋪設(shè)時(shí)選用完好無(wú)損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。F、防護(hù)欄桿腳手架外側(cè)使用合格的綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè).選用18

14、鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30高的踢腳板，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開(kāi)間門(mén)窗洞等）,在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1。2m的防護(hù)欄桿和30高踢腳桿。G、架體內(nèi)封閉腳手架施工層里與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉.施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。5.5。2腳手架計(jì)算排架間距的驗(yàn)算及排架承載力計(jì)算排架立桿按間距0。7m0。7m，立桿步距均按1。7m考慮。1、立桿按483。0（實(shí)際施工采用483。5）鋼管對(duì)接進(jìn)行計(jì)算立桿步距按1.7m考慮，查施工手冊(cè),483。0每根立桿允許承載力(對(duì)接)

15、N=23。6KN.2、荷載計(jì)算(1）立桿間距0.7m0。7m，受荷計(jì)算單元面積取1。41。4m，內(nèi)有四根立桿。(2）荷載值計(jì)算A、恒載（1)模板及支撐鋼管自重(0.75KN/m2)1。41.40.75 =1。47KN(2)現(xiàn)澆砼自重1。41.41。224 =56。45KN(3)鋼筋自重（取1.5KN/m3)1.41.41.21.5 =3.528KN（4）排架鋼管自重（0.5KN/m2)排架高27.5m，鋼管理論重力為38。4N/m，扣件重力按10N/個(gè)計(jì)，并考慮剪刀撐.(27.54+1。410+2。22)38.410（58+10）5。43KNB、活載施工或振搗荷載2。0KN/m21.41。42

16、。0=3。92KNC、荷載組合N=1。2恒載+1.4活載N=1.2(1.47+56。45+3.528+5.43)+1。43。92=85.742KN3、立桿長(zhǎng)度及承受荷載根據(jù)排架搭設(shè)要求，立桿最大計(jì)算長(zhǎng)度1。7m。每根立桿承受的荷載為N=85。742KN/4=21。436KN承載力安全復(fù)核單根立桿允許承載力N=23。6KN實(shí)際承載力N=21.436KN經(jīng)以上計(jì)算得鋼管支架承載力滿(mǎn)足要求。4、穩(wěn)定性計(jì)算483。0鋼管,A=424mm2,W=4490mm3,i=15。95mm,f=205N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算，支柱立桿的壓應(yīng)力為：長(zhǎng)細(xì)比=L/i=1700/15。95=106.58查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得=

17、0。5397N 20。996 KN受壓應(yīng)力= = -A 0。5397424=91。752N/mm2=205N/mm2經(jīng)驗(yàn)算，符合要求。六、 主要施工部位及方法6。1基礎(chǔ)工程6.1.1墊層砼，模板采用50100mm方木支設(shè);砼強(qiáng)度C15，100mm厚6.1.2基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼6。2筒身滑模施工工程（煤矸石儲(chǔ)存庫(kù)滑模施工較重要,故重點(diǎn)介紹滑模的施工工藝）滑模模具設(shè)計(jì)， 整個(gè)模具由模板、操作平臺(tái)、液壓系統(tǒng)三大部分組成。6.2。1、模板系統(tǒng)本工程筒身內(nèi)直徑8000mm，壁厚250mm，全高28m,滑模從2.30m開(kāi)始滑至標(biāo)高23.5m AHL底。提升架的形式采用“開(kāi)”字形,立柱用14，橫梁采用雙排1

18、0或12，立柱與橫梁采用焊接，提升架布置間距為1200mm1300 mm，圍圈采用8接頭對(duì)焊，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板以2001200為主，配少量1001200、1501200，模板采用U型卡連接，與圍圈用U型螺栓連接牢固。6.2.2、滑模裝置的拆除6。2.2。1、操作平臺(tái)的拆除拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不在用設(shè)備管線(xiàn)等。拆除下部?jī)?nèi)外吊架.拆除內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。利用內(nèi)架做為操作平臺(tái)拆除剩余設(shè)備。6。2。2。2、滑模拆除安全注意事項(xiàng)為了防止高空物件墜落傷人，筒身下部周?chē)仨殑澇鍪┕のｋU(xiǎn)警戒區(qū)，警戒區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪不少于2層縱橫交錯(cuò)的腳手板和一層4mm厚的鋼板。平臺(tái)上的電器設(shè)備均接地線(xiàn)。對(duì)參加拆除

19、施工的施工人員進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血和其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得參與拆除工作。滑模裝置拆除前，組織拆除專(zhuān)業(yè)人隊(duì)、組，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，凡參加拆除工作的作業(yè)人員,必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格,不得中途隨便更換作業(yè)人員。拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，拆除的部件及操作平臺(tái)上的一切物品，均不得從高空拋下.當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作業(yè).6.2。3、操作平臺(tái)系統(tǒng)6。2。3。1操作平臺(tái)采用內(nèi)、外三腳架結(jié)構(gòu)布置方式，內(nèi)平臺(tái)設(shè)計(jì)寬度為1500mm，主要材料由8、6、3組成，圈鋼、螺絲、拉桿與中心盤(pán)進(jìn)行可調(diào)整式連接，外平臺(tái)采用外挑三腳架,平臺(tái)寬150

20、0mm,主要材料由8、6、3組成，整個(gè)內(nèi)外平臺(tái)制作采用焊接，螺栓連接，內(nèi)外平臺(tái)下掛設(shè)內(nèi)、外吊腳手架，內(nèi)、外平臺(tái)上部設(shè)置防護(hù)欄桿1000mm高。6.2.3.2、滑模操作平臺(tái)設(shè)計(jì)6.2.3.2.1、支承桿和千斤頂最小數(shù)量的計(jì)算 n=N/P式中：n-支承桿(或千斤頂）最小數(shù)量 N-總垂直載荷（KN)P-單個(gè)千斤頂計(jì)算承載力(支承桿允許承載力或千斤頂允許承載力,兩者取其最小）6.2.3。2.2、單根支承桿允許承載力在正常滑升狀態(tài)下，按下式計(jì)算：P=fAn式中：P483。5鋼管支承桿允許承載力(KN)-工作條件系數(shù)，取0。7f-支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,取20KN/2An-支承桿截面積為，取4。892軸心受

21、壓桿件的穩(wěn)定系數(shù),計(jì)算出桿件的長(zhǎng)細(xì)比值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附表中得到。-UL1/r式中u-長(zhǎng)度系數(shù)，u=0.75 r-回轉(zhuǎn)系數(shù)，r=1.58 L1=支承桿計(jì)算長(zhǎng)度（設(shè)計(jì)50）結(jié)合本工程實(shí)際情況，經(jīng)計(jì)算P0=23.8KN6。2。3。2.3、單個(gè)千斤頂允許承載力為額定承載力的1/2 P頂=60/2=30KN6。2.3.2.4、總垂直載荷:、模板系統(tǒng)a提升架40（個(gè))75(kg/個(gè)）=3000kgb圍圈202(m)8。0（kg/m)=1616kgc內(nèi)平臺(tái)40（付)40(kg/付）=1600kgd外平臺(tái)40(付)20(kg/付)=800kge加固209(m)8。0(kg/m）=1672kgf中心拉桿

22、40（根)10(m/根)2。0（kg/m）=800kgg拉桿78(根)2。5(m/根)3。86(kg/m)=753kgh吊腳架78(付）7。0(kg/付）=546kgi鋼模板142(m2)35(kg/m2）=4970kgj平臺(tái)板9224kg 合計(jì):24981kg、操作平臺(tái)施工載荷a平臺(tái)最多人員數(shù)30(人)65（kg/人）=1950kgb液壓設(shè)備500+2840=1620kgc電焊機(jī)、振動(dòng)棒、工具等1300kg d堆放材料4200kgf其它:500kg 合計(jì)：9570kg、鋼模板與砼的摩阻力83。1421。2225=13564。8kg總垂直載荷N=24981+9570+13564.8=48115

23、。8kg481。2KN所以,n=N/P頂=481。2/3016臺(tái)，考慮到工程實(shí)際因素,本工程選用20臺(tái)千斤頂。因此布置20臺(tái)千斤頂能夠滿(mǎn)足施工要求。6.2。4、液壓提升系統(tǒng)根據(jù)液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GB501132005）及有關(guān)規(guī)定，主要采用“GYD60型千斤頂，主（16）、支（18）高壓油路系統(tǒng)，YHJ36型液壓控制柜，支撐桿采用非工具式A48鋼管制安。6。2.5、施工精度控制系統(tǒng)用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量水平面。在庫(kù)壁外兩個(gè)軸線(xiàn)上設(shè)四個(gè)點(diǎn)掛上線(xiàn)墜,做好地面對(duì)應(yīng)點(diǎn),即可作為垂直度的原始測(cè)量點(diǎn)。6。2.6、垂直提升設(shè)備 根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜滑升高度3000mm左右的砼量和相應(yīng)的

24、鋼筋等材料運(yùn)送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一，第二是要滿(mǎn)足砼坍落度的要求，第三是滑模設(shè)備拆除需要。為此采用臂長(zhǎng)為47m的QTZ40型塔機(jī)一臺(tái)。6。2.7、對(duì)混凝土的要求6.2.7.1、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)：砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30。6。2.7.2、滑升速度及砼出模強(qiáng)度。根據(jù)氣候情況和工程特點(diǎn)在標(biāo)高8000m以下,每天滑升速度不超過(guò)3500mm；標(biāo)高9.50m以上，每天不超過(guò)3000mm,同時(shí)還應(yīng)滿(mǎn)足砼的早期強(qiáng)度在68小時(shí)達(dá)到0.3Mpa.6。2。7。3、滑升時(shí)要保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升,以免拉裂.采用插入式振搗器振搗時(shí),應(yīng)避免觸及鋼筋、支承桿和模板,其插入深度不超過(guò)下層混凝土的50mm。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)

25、計(jì)標(biāo)高僅差1m左右時(shí)，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進(jìn)行模板找平、找中，最后一次澆成。砼配合比試配要求:(1)砼坍落度應(yīng)控制在162cm，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右。(2）砂含泥量小于3%；石料含泥量小于1；砼拌合時(shí)間23分鐘;水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按砼配合比時(shí)所用水泥,一次運(yùn)夠,嚴(yán)格防潮。6。2.8、滑模工藝流程及滑模設(shè)備檢修滑模組裝調(diào)試混凝土澆筑提模找平對(duì)中綁扎鋼筋繼續(xù)滑升提升架組裝順序： 安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋 安裝模板安裝操作平臺(tái)及外吊架安裝中心拉桿安裝液壓提升系統(tǒng) 檢查、試驗(yàn)、插入支撐桿安裝內(nèi)吊架及安全網(wǎng)(滑升2000 mm后）。 設(shè)備檢修內(nèi)容：1、液壓控制臺(tái)：試運(yùn)行使

26、其正常. 2、千斤頂空載爬行試驗(yàn)使其行程達(dá)到一致。 3、油管、分油器進(jìn)行耐油試驗(yàn)。6。2.10、平臺(tái)上物料的堆放平臺(tái)上物料的堆放應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1、平臺(tái)上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放.2、提升時(shí)平臺(tái)上人員不能集中在某一個(gè)地方，應(yīng)分散。3、空滑期間平臺(tái)上不能堆放物料，施工人員盡量減少.6。2。11、滑升程序 滑升過(guò)程分為初滑升，正常滑升和末滑升三個(gè)階段,進(jìn)入正常滑升后如需暫停滑升（如停水電或風(fēng)力在六級(jí)以上等），則需采取停滑措施（停滑施工縫做成“V”形）。6.2.11。1、初滑升連續(xù)澆筑34個(gè)分層。高10001200mm，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝期間，即底層砼強(qiáng)度達(dá)到0.30。35MPa時(shí)，即可進(jìn)

27、行試滑升工作。初滑升階段砼澆筑工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試滑升時(shí)先將模板升起50 mm,千斤頂提升12行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見(jiàn)指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初滑升，初滑升階段一次可提升200300mm。6。2.11.2、正常滑升每澆筑一層砼，提升模板一個(gè)澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制,提升速度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右,當(dāng)天氣炎熱因某原因砼澆筑一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔2030分鐘開(kāi)動(dòng)液壓控制臺(tái)，提升12個(gè)行程。6。2.11.3、末滑升滑升至接近頂部時(shí)，最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼必須在一個(gè)水平面上。6.2。

28、11.4、停滑升方法在最后一層砼澆筑后4個(gè)小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。6。2.12、鋼筋工程鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿(mǎn)足滑模提升速度的要求。1、鋼筋長(zhǎng)度水平筋不大于7000mm，豎向筋不大于6000mm。2、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭.綁扎時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的25。3、鋼筋定位：按設(shè)計(jì)要求用“S形鋼筋和焊接骨架定位。4、支撐桿支撐桿采用非工具式A483.0無(wú)縫鋼管,第一批插入千斤頂?shù)闹螚U，其長(zhǎng)度有4種(2.5、3。5、4.5、5.5m，后續(xù)支撐桿按6m），按長(zhǎng)度變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。在支撐桿焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定焊牢固、磨光。

29、如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。如在滑升過(guò)程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況,要檢查原因,即時(shí)處理。6.2。13、混凝土施工6。2。13。1、應(yīng)以砼出模強(qiáng)度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù)，一般情況下,每天滑升高度應(yīng)大于3000mm，每小時(shí)應(yīng)大于200mm，因筒壁為高構(gòu)筑物,出模強(qiáng)度應(yīng)在0.30。35MPa為宜。6。2.13。2、必須分層均勻按順逆時(shí)針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。6。2.13.3、每層澆筑厚度為200300 mm，各層間隔時(shí)間不大于砼的初凝時(shí)間（相當(dāng)于砼達(dá)0.35kn/2貫入阻力值).當(dāng)間隔時(shí)間超過(guò)時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。6.2。13.4、砼振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板

30、、振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深度不宜超過(guò)50mm，在模板滑升的過(guò)程中，不得振搗砼.6.2。13。5、砼出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用木方拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平。內(nèi)壁進(jìn)行拉毛處理。砼出模后必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6。2.14、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門(mén)、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)按圖紙規(guī)范焊牢固定。6。2.15、施工允許偏差及水平，垂直度控制與糾偏方法6。2。15.1、施工允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1直徑不大于1%,且不大于402壁厚+10,53扭轉(zhuǎn)任意3000mm高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不

31、大于1，且水大于505標(biāo)高306預(yù)埋件位置207預(yù)埋鋼筋及門(mén)窗預(yù)埋位置156。2。15。2、水平垂直度控制與糾偏方法（1）測(cè)量方法序號(hào)項(xiàng) 目方 法備 注1操作平臺(tái)水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法（2）水平控制平臺(tái)限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個(gè)提升高度或一次控制高度為準(zhǔn)，一般為300mm左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致.（3）、糾偏：采用以下三種方法糾偏，a、操作平臺(tái)傾斜糾偏法 抬高平臺(tái)傾斜法:一次抬高小于2個(gè)千斤頂行程b、調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法 在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程速度，使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位。c、支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏法 當(dāng)用上述兩種方法仍

32、不能達(dá)到目的時(shí)，采用此法繼續(xù)糾偏,其方法有兩種： 第一種:在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。 第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜,由于支承桿的導(dǎo)向關(guān)系，帶動(dòng)提升架上升,達(dá)到糾偏的目的。6。3 標(biāo)高24。5m梁板設(shè)備基礎(chǔ)施工6。3.1筒倉(cāng)內(nèi)搭設(shè)全高滿(mǎn)堂腳手架6。3.2筒頂腳手架挑邊600mm挑高900mm設(shè)安全網(wǎng)圍擋6。3。3模板鋼筋采用塔吊垂直運(yùn)輸至筒頂七、施工人員及機(jī)械安排施工勞動(dòng)力組織表工作地點(diǎn)工種人數(shù)工作內(nèi)容平臺(tái)上鋼筋工10鋼筋綁扎、鋼筋、爬桿土料、配合電焊工焊接鋼筋，安裝加固支承桿、支承桿接長(zhǎng)。木工6檢查模板系統(tǒng)，組裝、收分模

33、板、安裝埋件、調(diào)整標(biāo)高、查水平、校中心、填記錄表。砼工4臺(tái)上運(yùn)砼及下料振搗，澆筑砼 ，清理模板,配臺(tái)木工對(duì)千斤頂觀察。液壓工4提升、糾纏,操作控制臺(tái)、檢修管理油路、千斤頂、爬桿塔吊工1負(fù)責(zé)塔吊運(yùn)行.信號(hào)工1負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)系。電焊工2焊接支承桿、鋼筋、埋設(shè)件、爬梯支承桿加固.電工1照明、通訊、電動(dòng)電源安裝及檢修。平臺(tái)下試驗(yàn)員1砂、石計(jì)量檢查、試塊制作、檢查、調(diào)整砼配合比、砼質(zhì)量、出模強(qiáng)度。信號(hào)工1負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)系鋼筋運(yùn)輸工6動(dòng)輸鋼筋普工1攪拌機(jī)后臺(tái)上料機(jī)械工1操作卷?yè)P(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)管理人員2施工管理、技術(shù)處理、勞動(dòng)力組織及調(diào)配,質(zhì)量檢查、記錄、施工匯報(bào)，檢查崗位責(zé)任，安全防護(hù)及監(jiān)督。注：本表為一班勞動(dòng)力組織

34、，共計(jì)20人，在連續(xù)施工過(guò)程中,按兩班勞動(dòng)力的人員來(lái)進(jìn)行考慮，既40人主要施工機(jī)具如下表：序號(hào)機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1滑模裝置套1包括模板2拔桿根1起重量1T以?xún)?nèi)3安全網(wǎng)30006000張304塔吊QTZ40臺(tái)1提升砼、鋼筋56高壓水泵揚(yáng)程100m臺(tái)1砼養(yǎng)護(hù)用7電焊機(jī)BX500臺(tái)28高壓油管米1809液壓控制箱臺(tái)110液壓千斤頂GYD-60臺(tái)40滾珠式11對(duì)講機(jī)臺(tái)212倒鏈15t個(gè)813激光鉛直儀臺(tái)114砼攪拌機(jī)ZJC-350臺(tái)115插入式振動(dòng)器臺(tái)416鋼筋加工機(jī)械套117水平儀臺(tái)118全站儀臺(tái)119空壓機(jī)臺(tái)120噴漿攪拌機(jī)臺(tái)1注：施工機(jī)具按工程實(shí)際進(jìn)度情況實(shí)時(shí)調(diào)整.八、質(zhì)量保證措施

35、 8.1、組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審。 8.2、統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員,認(rèn)真做好各項(xiàng)各級(jí)滑模工藝技術(shù)交底工作，項(xiàng)目復(fù)核人做好技術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和國(guó)家規(guī)范施工. 8。3、明確職責(zé)，質(zhì)量實(shí)行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長(zhǎng)三級(jí)復(fù)核。 8。4、做好測(cè)量,定位，放線(xiàn)工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。 8。5、做好施工記錄并設(shè)立專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。 8。6、根據(jù)天氣溫度及時(shí)在砼中摻入外加劑,嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時(shí)間及砼的出模強(qiáng)度。 8.7、嚴(yán)格操作平臺(tái)工作面管理,材料堆放均勻，整齊. 8。8、特殊工種和重要崗位必須持證上崗。 8。9、保證施工人員數(shù)量，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，

36、嚴(yán)格交接班制度，滑升過(guò)程中各種人員不能脫崗，以確保工程質(zhì)量和工期. 8。10、做好材料測(cè)試、試驗(yàn)、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、質(zhì)量保證書(shū)等資料。8。11、混凝土澆筑時(shí),控制好坍落度，振搗一定要密實(shí),現(xiàn)場(chǎng)可觀察混凝土表面氣泡已停止排出，拌和物不再下沉，并且表面出現(xiàn)砂漿.8.12、每滑升一次必須對(duì)中心點(diǎn)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找出原因，采取措施進(jìn)行糾偏。 8.13、建立筒體滑升制度。 （1）滑升條件的檢查在滑升之前,必須檢查如下滑升條件是否符合要求；a、所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂，某些液壓元件都應(yīng)更換修復(fù)。b、每層（250300mm）砼澆搗完畢時(shí)，才可以提升.c、

37、滑升模板的下口砼應(yīng)都滿(mǎn)足出模強(qiáng)度的要求。d、拆除一切有障于滑升障礙物;各種施工材料，工具及其他附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定位置，保證施工操作平臺(tái)荷載盡量均勻分布.e、施工操作平臺(tái)與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線(xiàn)等都已放松或留有足夠的余量,否則不予提升.(2)初滑升嚴(yán)格按照初滑升要求檢查與評(píng)定砼的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)模板系統(tǒng)整個(gè)施工平臺(tái)上的工作情況.（3）正常滑升a、掌握好滑升時(shí)間.b、每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙.c、控制好滑升速度及砼澆筑厚度。d、滑升時(shí),如果發(fā)現(xiàn)油壓超過(guò)正常滑升油壓值的12倍時(shí)，還不能使全部千斤頂升起，模板提升不動(dòng),就應(yīng)及時(shí)停止滑升,找出原因并采取措施，以免

38、出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。e、滑升中,必須保證施工操作平臺(tái)的水平度.f、每滑升一次，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時(shí),都應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（4）停滑a、停滑時(shí)砼澆筑應(yīng)在同一個(gè)水平面上。b、模板每隔一定時(shí)間，提升一個(gè)行程，直到模板與砼不再粘結(jié)為止.c、每次停滑時(shí)，都應(yīng)將模板清理,涂刷油或隔離劑。d、對(duì)水平施工縫，應(yīng)認(rèn)真處理砼表面,以保證繼續(xù)澆搗的磔粘結(jié)質(zhì)量.(5）滑空施工時(shí),應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固，其方法是:用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿空滑段上，且深入混凝土300mm；用直徑大于14鋼筋將支承桿與庫(kù)壁筋連接起來(lái)。8。14為保證滑模質(zhì)量不間斷進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備10

39、0KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。 九、安全保證措施9.1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好“三通一平”。9.2、筒壁四周10000mm內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。9.3、鋼平臺(tái)焊接可靠，平臺(tái)鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿(mǎn)掛安全網(wǎng).9。4、垂直運(yùn)輸設(shè)備在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機(jī)必須持證上崗，施工人員上下應(yīng)設(shè)置可靠的人行跑道，并滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。9.5、動(dòng)力及照明用電應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏；設(shè)置緊急斷電裝置及明顯標(biāo)志；零線(xiàn)接地可靠。9.6、上下間用對(duì)講機(jī)或其它方法聯(lián)系，用電鈴作信號(hào)指示，聯(lián)絡(luò)不清信號(hào)不明，控制臺(tái)，垂直運(yùn)輸司機(jī)不能啟動(dòng)。9.7、操作平臺(tái)的最高點(diǎn)，安裝臨時(shí)接閃器與接地體相連，接地電阻不得大于

40、4歐姆.9.8、垂直運(yùn)輸設(shè)備及人梯應(yīng)與防雷裝置的引下線(xiàn)相連。9。9、雷雨時(shí),所有高空作業(yè)人應(yīng)下到地面，人體不能接觸防雷裝置，操作平臺(tái)上設(shè)置兩只專(zhuān)用消防滅火器。十、施工操作注意事項(xiàng)10.1、開(kāi)始滑升前應(yīng)做好以下三項(xiàng)工作：(1)、進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。(2）、應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系，在滑升期間不能停電、停水，如必須停電停水在兩小時(shí)以上，必須在十二小時(shí)之前書(shū)面通知.（3）、隨時(shí)與氣象部門(mén)聯(lián)系,提前做好防凍、防六級(jí)以上大風(fēng)措施。10.2、嚴(yán)禁超速滑升10。3、經(jīng)常檢查:查鋼筋、埋件是否影響模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及塌落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬?duì)

41、高度不大于40mm,相鄰兩個(gè)千斤頂?shù)南鄬?duì)高度不大于20mm，用操作平臺(tái)傾斜法糾偏時(shí),其傾斜度應(yīng)控制在1以?xún)?nèi)。10.4、因施工需要或其它原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)采取下列停滑措施（1)、混凝土應(yīng)澆灌到同一個(gè)平面上，形同“V”字型.（2）、模板應(yīng)每隔一定時(shí)間提升一個(gè)千斤頂行程，直至模板與混凝土不再粘結(jié)為止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。（3）、六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固并用4根風(fēng)繩將平臺(tái)對(duì)稱(chēng)拉緊固定。（4）、再次施工時(shí),按照施工縫常規(guī)處理方法進(jìn)行處理。(5）、滑空施工時(shí),應(yīng)對(duì)支承桿進(jìn)行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿滑空段上，且深入混凝土300mm;用直徑大于14mm鋼

42、筋將支承桿與庫(kù)壁筋連接起來(lái).10。5、庫(kù)頂屋面防水卷材應(yīng)在庫(kù)頂設(shè)備安裝完后盡快施工完成，以保證庫(kù)內(nèi)在生產(chǎn)時(shí)為干燥狀態(tài)，防止生料結(jié)塊。十一、質(zhì)檢及工程驗(yàn)收質(zhì)量檢查1、按偏差允許標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范，規(guī)定進(jìn)行跟班質(zhì)檢，質(zhì)檢員有一票否決權(quán)。2、砼及砂漿試塊組數(shù)：每一工作班不少于一組。3、每提升1000mm至少檢查一次垂直度，每次開(kāi)滑前檢查一次半徑。4、在每次滑模提升后，應(yīng)立即檢查出模砼有無(wú)坍落、拉裂和蜂窩、麻面等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理.工程驗(yàn)收1、按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002)及液壓滑動(dòng)模動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范（GB50113-2005）要求進(jìn)行工程驗(yàn)收。2、偏差應(yīng)符合施工規(guī)范中的有關(guān)

43、規(guī)定.十二、質(zhì)量控制程序圖滑升模板質(zhì)量程序控制圖資料整理質(zhì)量評(píng)定養(yǎng)護(hù)模板滑升鋼筋綁扎技術(shù)交底準(zhǔn)備工作文明施工不合格處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)寒冷季節(jié)注意防凍保溫暖熱季節(jié)可刷養(yǎng)護(hù)涂料注意變截面滑升澆灌混凝土均衡千斤頂頂升速度一致操作平臺(tái)不得轉(zhuǎn)扭、傾斜控制模板內(nèi)模尺寸執(zhí)行重量比施工機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)量機(jī)具準(zhǔn)備申請(qǐng)混凝土配合比測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備液壓千斤頂準(zhǔn)備操作平臺(tái)制作材料準(zhǔn)備事故處理記錄滑升施工記錄測(cè)量記錄鋼筋隱蔽記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄試塊強(qiáng)度報(bào)告單材料合格品自檢中間抽查按規(guī)定養(yǎng)護(hù)試壓試塊每一工作組不少于二組；每100m3不少于一組；控制鋼筋保護(hù)層注意鋼筋彎曲注意模板變形操作人員參加書(shū)面交底編制滑模施工方案學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料進(jìn)度計(jì)劃十三、 進(jìn)度計(jì)劃十四、 鋼筋馬凳示意圖十五、 測(cè)溫孔安裝示意圖