1、xx大橋箱梁預制工程精細化施工方案批準: 審核: 編制: 、xx總承包部年 月 日目 錄一、工程概況2二、工程規(guī)模2三、編制依據(jù)、原則和范圍23.1、編制依據(jù)23.2、編制原則23.3、編制范圍3四、場地布置3五、箱梁預制方案及控制要點3（一）、箱梁預制3、箱梁模板32、鋼筋、波紋管及鋼絞線43、模板施工64、澆筑砼65、養(yǎng)護76、預應力施工7（二）、質量控制標準10六、預應力施工安全保證體系和安全防護措施111、安全保障體系112、安全防護措施12（一）、鋼絞線張拉施工前應做的安全工作12（二）、千斤頂校驗12（三）、鋼絞線張拉施工的安全措施12（四）、箱梁鋼筋加工安裝施工安全措施13（五）

2、、箱梁混凝土澆筑施工安全措施13（六）、施工用電的安全技術措施13（七）、電、氣焊工施工的安全技術措施14（八）、移梁安全措施15七、雨期的施工安排157.1、 梁板預制雨期施工安排15八、 勞動力組織計劃178.1、 專業(yè)技術工人的組織與崗前培訓178.2、 主要勞動力組織計劃17九、 資源配置189.1、 主要施工機械設備配備189.2、 主要測量、試驗檢測儀器設備配置19十、工期目標及保證措施2110.1 、工期目標2110.2、確保工期目標的措施21、從組織管理上保證工期21、從計劃安排上保證工期23、從資源上保證工期23、從技術上保證工期2410.3、確保工程質量的措施24十一、文明

3、施工25十二、附件（一）：箱梁底模施工圖設計26一、工程概況本橋為xx線上橫跨xx大橋，xx線與xx交叉角度為600，橋梁設計角度為600，中心樁號K14+623，橋孔布置為：2*20米預應力砼空心板+17*30米預應力砼預制連續(xù)小箱梁，橋梁全長為566米。采用s15.2鋼絞線,公稱直徑139mm2 標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105Mpa，延伸率2.5%，單束張拉控制應力為1395 Mpa。箱梁橫截面為單箱單室截面，梁高1.6m，橫向14片箱梁；濕接縫每道46.2cm寬。二、工程規(guī)模本橋2#墩-19#橋臺采用L=30m跨徑的后張法預應力砼箱梁，共計238片，其中中跨

4、中梁108片，中跨邊梁18片，邊跨中梁96片，邊跨邊梁16片。三、編制依據(jù)、原則和范圍3.1、編制依據(jù)國家現(xiàn)行相關技術標準及驗收規(guī)范：公路工程技術標準JTG B01-2003公路工程集料試驗規(guī)程JTG E42-2005公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/F50-2011城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ2-2008混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002公路工程施工安全技術規(guī)程JTJ076-953.2、編制原則（1）遵守地方政府與項目公司簽訂的各項合作協(xié)議和合同條款、各種規(guī)范和初步設計圖紙的原則。（2）統(tǒng)籌安排，突出重點、難點項目，優(yōu)

5、化施工方案，合理安排施工進度計劃，合理配置施工所需人、材、機具設備，實行標準化作業(yè)，組織連續(xù)均衡生產，做好工序銜接，緊張有序，加強施工監(jiān)控，確保工程質量。（3）突出應用新技術、新工藝、新設備，提高施工的機械化作業(yè)水平，積極應用先進的科技成果，確保工程施工質量創(chuàng)優(yōu)。（4）運用現(xiàn)代科學技術，采用先進可靠的安全保證措施，確保安全生產，做到文明施工。（5）根據(jù)我單位的多年施工經(jīng)驗，考慮工程地質、工程特點和工期要求，堅持“項目法”施工，采用機械作業(yè)，確保工程質量及安全，保證按期竣工。3.3、編制范圍本施工專項方案適用于新建xx大橋預箱梁預制。四、場地布置箱梁梁場設置兩處，一處為路基正線處，樁號為：K14

6、+000K14+320，尺寸為長*寬=350m*30m，布置箱梁底模32個（待剩余空心板施工完畢后，將張拉臺座改建成箱梁底模）；另一處為K14+500,尺寸為：長*寬=200m*100m，布置箱梁底模82個。在預制梁過程中考慮邊預制邊架梁施工方法。總平面布置圖見附件（二）。五、箱梁預制方案及控制要點（一）、箱梁預制、箱梁模板（1）、底模底模采用尺寸32m長,0.922m寬，30cm厚C30砼（27cm厚C30砼+30*5(3cm水磨石)）澆筑，澆筑砼時，底模上每隔1m預留一個對拉桿預留孔（直徑為5cm）。箱梁預應力張拉以后，梁體中部拱起，在預施應力過程中，整個梁體的質量就由均勻分布于底板上的均

7、布荷載轉移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應加強，不得有沉降，滿足其預應力箱梁支點受力的要求。在距梁端1.25m處，設置底模長為2m，厚度為37cm；水磨石施工時，每隔1m設置一道玻璃分割條；為防止預制梁上拱過大及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產生過大收縮差，應在底模施工時，預留反拱度，反拱度設置為-17mm，反拱度取值按照拋物線方程：y=ax2+b進行計算；底模梁端預留寬30cm，高25cm吊梁預留孔，箱梁吊點位置到背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離為110cm；底模外側澆筑10cmC30砼硬化場地，在硬化場地時，為方便雨水排放及模板支立，要控制排水的坡度及箱梁模板底部場地的

8、標高。底模施工圖見附件（一）。（2）、模板外模模板材料：面板厚5mm，框架縱橫肋及斜撐均為：【8槽鋼，立柱【12槽鋼；內模模板材料：面板厚4mm，縱橫肋板均為6*60扁鋼。箱梁芯模采用定制組裝時活動鋼模，芯模的分片長度分別為：1.50m、1.442m、0.808m三種組合式拼裝。為防止砼澆筑時芯模上浮設置上壓桿，壓桿采用10#槽鋼制作，用螺桿連接進行調節(jié)。模板數(shù)量：中梁模板10套，邊梁模板4套，中間模通用，兩端連續(xù)端側模配10套，非連續(xù)段配4套，堵頭連續(xù)端配10套，非連續(xù)段配4套，內模配支撐，配上下對拉螺栓，配相應連接螺栓。模板總量為14套。模板立、拆均由龍門架及吊車配合工人操作。模板立好進行

9、自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收。（3）、存梁臺座 存梁臺座設置在23米跨度范圍內，位于施工道路左側，為C30鋼筋混凝土條形基礎，基礎尺寸為0.4m*0.4m*6.5m。（4）、龍門吊軌道龍門吊采用單軌走行軌道，軌道單線長度為350米。軌道基礎采用處C20鋼筋砼澆筑，基礎吃醋為：0.4m*0.4m*600m。2、鋼筋、波紋管及鋼絞線（1）、鋼筋質量、規(guī)格要符合設計圖紙和規(guī)范要求鋼筋進場有產品合格證書。（2）、每批鋼筋進場后按規(guī)范規(guī)定或頻率做抽樣試驗，試驗合格后方準用于工程。（3）、鋼筋在場內必須按不同品種、等級、牌號、生產廠家分別持牌堆放。條形鋼筋存放臺采用長10m，寬0.4m,高0.4m的砼澆筑

10、，共設5道，間距3m；盤圓鋼筋存放臺共設10道，每兩條為一對，每對上部有凹槽，間距為0.5米；上覆蓋塑料布，以防銹蝕。（4）、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置；12、20鋼筋采用對焊，20和25鋼筋搭接長度為70cm。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總面積的百分率應符合標1的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表1的規(guī)定： 表1接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：

11、焊接接頭長度區(qū)段內是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。（5）、鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。（6）、驗收后綁扎好墊塊，底模及外側模處均采用C50墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。（7）、波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的安裝采用鋼筋（10）定位架，制作成“#”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段間隔500mm、曲線段間

12、隔為300mm設置一組定位架；箱梁負彎矩鋼束處定位鋼筋每隔500mm設置一個。波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度大于30cm，保證單側搭接大于15cm以上，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板至少15cm，以便下一節(jié)段進行波紋管接長。管道接頭處采用透明膠帶纏繞，加強接頭的嚴密性。（8）、要嚴格按照設計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于5mm、豎向不得大于5mm。波紋管的安裝是重點工序，因此要嚴格控制。（9）、鋼絞線下料：下料長度須計算確定，鋼絞線只準用砂輪切割機切割。鋼束長度=鋼束通過的孔道長度+（工作錨厚度+工具錨厚度+千斤頂

13、長度+預留長度） 注：預留長度一般為1520cm。（10）、安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近砼要加強振搗，確保密實。（11）、鋼筋施工流程：底板下層鋼筋、腹板鋼筋 縱向鋼束波紋管入模定位 底板上層鋼筋、腹板鋼筋 立堵頭板、內模 頂板下層鋼筋 頂板上層鋼筋、架立鋼筋、預埋筋。（12）、鋼束、波紋管入模后嚴禁電焊操作，以免將波紋管擊穿或損壞鋼絞線。（13）、嚴格控制底板、頂板、腹板兩層鋼筋間距，設足夠的架立鋼筋。采用合格的墊塊保證鋼筋保護層的厚度。（14）、為加快施工進度，現(xiàn)場制作2套鋼筋模型架。3、模板施工（1）、底模使用前，應清掃干凈，并涂刷脫模劑

14、。外模在第一次使用前，應進行試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴格打磨并涂刷脫模劑。（2）、鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行外模施工，外模均為定型鋼模，用龍門吊輔助人工安裝。外模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預留孔與模板預留槽鋼進行對拉加固。上口同樣設置對拉桿，進行加固。地面預埋地錨，采用導鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導鏈進行模板細部調整。模板施工完成后報監(jiān)理工程師驗收，嚴格按設計及規(guī)范要求檢查模板的標高、軸線偏移、表面平整及內模尺寸，規(guī)范見表2。表2：模板安裝的允許

15、偏差項目允許偏差(mm)模板標高箱梁10模板尺寸箱梁+5,-0軸線偏移箱梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整54、澆筑砼箱梁砼標號為C50，按設計要求、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/F50-2011規(guī)范及鋼筋砼工程要求施工。（1）、砼澆筑，底板、腹板、頂板澆筑順序水平分層一次澆筑完成。（2）、砼由拌和站集中拌和，砼罐車運送傾入灰斗，由龍門吊運送澆筑，箱梁下料高度不得大于2.0m。底板砼自腹板內分層下料。（3）、砼入模時坍落度為1214cm，每層入模厚度30cm，由一端開始向另一端水平分層澆筑。加強砼的振搗，以便于砼順利下達底模，確保砼振搗密實。（4）、兩腹板對稱下料、振搗，防止內模變形或上

16、浮。（5）、砼振搗：底板和腹板下部用插入式振搗器振搗。（6）、每層砼振搗時，棒頭要插入下層砼中510cm，使上下兩層密切結合、質量好、表面美觀。底板、腹板砼的結合部位應加強振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（7）、錨墊板處鋼筋密集，砼振搗困難，要有專人負責，加強振搗，使用技術熟練的振搗工，確保工程質量。（8）、嚴禁振動棒觸動鋼束、波紋管、錨墊板，防止變形。（9）、砼澆筑時注意內模是否上浮，檢查波紋管是否有進漿，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（10）、砼的澆筑宜連續(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑時間。5、養(yǎng)護（1）、頂

17、板砼收漿前至少抹壓23遍，氣溫高時尤注意多次抹壓，收漿時再抹壓23遍，防止出現(xiàn)收縮裂紋。（2）、收漿后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生。砼的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6、預應力施工箱梁砼達到設計強度的100%后，且砼齡期不小于14d時，方可張拉預應力鋼束。（1）、準備工作a、清除錨墊板和鋼絞線上的污物、銹蝕。b、張拉順序號寫在錨墊板上。c、千斤頂校正、操作工人培訓。（2）、操作工藝 千斤頂、油壓表按相關要求配對檢驗、標定，并配對使用；嚴禁混合使用。 張拉：施加預應力前應對混凝土構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時構件混凝土強度達到設計強度的9

18、5%及彈性模量達到設計值的100%，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期不小于14天。 預施應力采用兩端同步張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa,并左右對稱進行，最大不平衡束不超過1束，張拉順序先頂板束，后腹板束，從外到內左右對稱進行。預施應力采用雙控措施，預施應力值以油表讀數(shù)為主，以預應力筋伸長值進行校核，預施應力過程中應保持兩端的伸長量基本一致。張拉預應力鋼束（筋）斷絲、滑移限制（見表3張拉預應力筋鋼束斷絲、滑移限制表）。表3 張拉預應力筋鋼束斷絲、滑移限制表類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%單根

19、鋼筋斷筋或滑移不容許注： 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內鋼絲的斷絲； 超過表列控制數(shù)時，原則上應更換，當不能更換時，在許可的條件下，可采取補救措施，如提高其它束預應力值或使用備用孔道，但須經(jīng)過設計同意。（3）、張拉程序0初應力 con （持荷5min錨固） a、兩端對稱張拉，規(guī)定聯(lián)絡信號，行動統(tǒng)一，規(guī)范操作。b、預應力張拉時，應先調整到初應力（0），該初應力宜為張拉控制應力（con）的10%15%，伸長值應從初應力時開始測量。實際伸長值L的計算公式如下（曲線）：L=L1+L2-C式中：L1從初應力0至最大張拉應力k之間的實測伸長值(mm)； L2初應力0時的推算伸長值,可采用相鄰的實測伸長值； c

20、、當鋼束伸長值大于千斤頂行程時分次錨固，千斤頂回油后再張拉至達到張拉控制應力后錨固。d、張拉缸進油分級張拉，達到100%con后持荷5min，核對實際伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內，否則停止張拉，分析原因，采取措施后再張拉。（4）、施加預應力采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉到設計設計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變性影響。各鋼束引伸量（兩端之和）詳見下表：鋼束引伸量一覽表4: 單位：mm項目N1N2N3N4T1T2T3中跨2082082082075071107邊跨209208208208208(5)、預應力管道采用預埋

21、金屬波紋管成孔，設置波紋管前應對每一根波紋管進行檢查，管壁上不得有空洞，否則要及時修補更換，澆筑砼時嚴格杜絕漏漿現(xiàn)象。波紋管安裝位置必須保證準確無誤。對在砼澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中的預應力筋，應采取防止銹蝕或其它防止腐蝕的措施，直至管道壓漿。壓漿前應對管道進行清潔處理。預應力鋼束張拉完成后應盡早進行空島壓漿。（6）、張拉安全a、張拉現(xiàn)場應有明顯的警告標志或繩索阻擋，嚴禁非工作人員靠近，張拉時千斤頂?shù)那懊鎳澜救耍鞣雷o面罩以防意外。b、張拉操作人員，應由熟悉本專業(yè)的人員或經(jīng)培訓合格的人員參加，操作中應有專業(yè)人員負責指揮。c、鋼束錨固后，嚴禁摸、踏、踩、撞擊錨具或鋼束。d、卸油管時，先放松油管

22、內油壓，以免油壓大噴出傷（7）、孔道壓漿 孔道壓漿采用硅酸鹽水泥或其他合適的品種水泥，采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。水泥漿強度達到40Mpa時，箱梁方可吊裝。水泥漿的技術條件要求符合以下規(guī)定：、 水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。、 水泥漿最大泌水率不超過3%，拌合后3小時的泌水率宜控制在2%，泌水應在24小時內重新全部被漿吸回。、通過實驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但自由膨脹率應小于6%。、張拉后，應立即進行壓漿。壓漿前要用高壓風將管道沖洗干凈并吹干管內水珠。壓漿時間以張拉完畢不超過48h為宜。同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，不得中斷。、 壓漿劑采用水泥與

23、灌漿劑拌合，采用高速攪拌機拌制。灌漿時，對儲漿桶內已拌好的壓漿劑要低速攪拌，以保持漿體均勻，壓漿劑自調制至壓入管道相隔時間不得大于40min。、 壓漿采用真空壓漿工藝，其工作原理為：在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空使之產生負壓（0.060.1Mpa），在孔道的另一端用灌漿泵進行灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加不大于0.6Mpa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實的灌漿效果。（8）、壓漿注意事項、 管道壓漿時，一定要注意相鄰管道是否串漿，每次壓漿后，用通孔器對相鄰管道進行孔道檢查，如有串漿及時采用高壓風沖洗干凈。、 壓漿完成后，要及時將機械設備、壓漿管、拌合設備等清洗干凈，并妥善

24、保管，以便下次壓漿時使用。、 壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。 孔道壓漿順序為先下后上。將集中在一處的孔道一次壓完。壓漿停止應根據(jù)出漿口流出均勻稠度的水泥漿為止，且壓漿時水泥凈漿的稠度控制在184s之間。（9）、割束方法鋼絞線割束在壓漿前進行，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力筋均不能用電弧燒割。（10）、封錨壓漿結束后，應及時對需封錨的錨具進行封閉。應先將錨具清洗干凈并對梁體混凝土鑿毛。為提高結構的耐久性，錨頭與墊塊接觸處四周應采用防水涂料進行防水處理，并設置封錨鋼筋網(wǎng)。在封錨及封錨范圍內應采用防水涂料進行防水處理。、封錨前應先將錨具周圍沖洗干凈并鑿

25、毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。、封錨砼采用與梁體同條件同級別無收縮混凝土。、必須嚴格控制封錨后的梁體長度。（二）、質量控制標準表3：鋼筋安裝質量標準檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5同排10箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)10鋼筋骨架尺寸（mm）長10彎起鋼筋位置（mm）20保護層厚度（mm）板3 表4：后張預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10表5：預制梁板實測項目檢查項目允許偏差檢查方法砼強度（Mpa）在合格標準內JTGF80/1-2004附錄檢查梁長度（mm）+5，-10用尺量寬度濕接縫20

26、用尺量3處高度（mm）箱梁+0，-5用尺量2處斷面尺寸頂板厚+5,0尺量檢查2個斷面底板厚腹板或肋板平整度（mm）5用2m直尺檢查預埋件位置5用尺量六、預應力施工安全保證體系和安全防護措施1、安全保障體系認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強教育，嚴格管理，使整個施工過程處于受控狀態(tài)。設立以項目經(jīng)理為主的安全施工管理機構，加強安全管理，做到安全施工，堅持“管生產必須管安全”的原則。實行安全目標管理，明確工程標準和職責，形成一個有效的安全保證體系。2、安全防護措施（一）、鋼絞線張拉施工前應做的安全工作1、為保證施工作業(yè)安全進行，制定安全各工序、各種機具的安全作業(yè)操作細則，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

27、2、施工前，要對所有工作人員進行必要的安全培訓，使之掌握安全操作所需的知識和技能。3、張拉作業(yè)區(qū)，無關人員不得進入施工現(xiàn)場。 4、檢查張拉設備、工具（千斤頂、油泵、油管、液控頂壓閥等）是否符合施工及安全的要求，壓力表按照規(guī)定周期進行鑒定。 5、錨具使用前嚴格檢驗，合格后方可使用。 6、高壓油泵與千斤頂之間的連接點、各節(jié)點必須完好無損，油泵操作人員須戴防護眼鏡，防止漏油噴射傷人。 7、油泵開動要求進、回油速度與壓力表指針升降、平穩(wěn)、均勻一致。安全閥經(jīng)常保持靈敏可靠。 8、操作人員要確定聯(lián)絡信號，張拉兩端距離較遠時設對講機或其它通訊設備。（二）、千斤頂校驗 千斤頂檢定周期一般為6個月。首次鑒定、經(jīng)

28、調整修理后鑒定合格的千斤頂，鑒定周期為3個月。 對于在檢定周期內使用次數(shù)達到2000次的千斤頂，應以2000次為限提前進行檢驗。（三）、鋼絞線張拉施工的安全措施1、所有施工人員進常必須戴安全帽，張拉施工區(qū)域設置明顯警示和必要安全防護措施，禁止非工作人員進入張拉場地。2、張拉鋼絞線時，有專人負責指揮，禁止任何人站到千斤頂?shù)暮蠓剑蛱げ取⑴鲎蹭摻g線。3量測鋼絞線的伸長值時，停止開動千斤頂。4、在張拉過程中發(fā)生斷絲或滑絲時，予以更換。5、操作千斤頂和測量伸長值人員站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中不得擅離崗位。6、張拉操作中若出現(xiàn)異常現(xiàn)象（油表振動劇烈、漏油、電機聲音異常、斷絲、滑

29、絲等）立即停機檢查。7、張拉完畢對張拉兩端妥善采取保護措施，未注漿前不得站人和進行其它作業(yè)，禁止無關人員靠近。8、張拉施工中，采取妥善防雨措施，防止張拉機具淋雨。9、在施加預應力期間，張拉油泵的油管接頭正前方嚴禁站人，也不得重力敲打鋼絞線和錨具，以防飛錨或油管爆裂傷人。（四）、箱梁鋼筋加工安裝施工安全措施1、鋼筋施工場地滿足作業(yè)要求，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前對機械設備進行檢查。2、鋼筋調直場地設置防護檔板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3、鋼筋切斷機作業(yè)前先試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后方可切斷作業(yè)，切長料時有人把扶，切短料時用套管夾牢。4、鋼筋焊接場地干燥、通風良好，周圍嚴禁

30、存放易燃、易爆物品。5、電焊、氣焊作業(yè)嚴格按照相的安全規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章操作。6、鋼筋加工設備有漏電保護或外殼接地裝置，嚴禁帶電移動電焊機。（五）、箱梁混凝土澆筑施工安全措施1、混凝土灌注施工有專人指揮，保證施工有序。2、混凝土施工人員佩帶勞動防護用具，防止混凝土水泥漿濺入眼內。3、混凝土運輸車到工地后，有專人指揮其行車就位，在倒車時車后嚴禁站人，在一定位置設置擋車裝置，防止混凝土運輸車過度倒車。4、加強混凝土振搗器電纜連接牢固、絕緣良好，保證用電安全。5、現(xiàn)場設專職指揮調度員，負責混凝土攪拌運輸車在現(xiàn)場的運行。6、夜間施工必須有充足的照明;雨天有防滑措施。（六）、施工用電的安全技術措施1、加

31、強現(xiàn)場施工用電安全的教育；現(xiàn)場設置用電安全標志，做到一機一箱一閘一漏電。2、發(fā)電機設置在安全可靠的地基上防止下沉不穩(wěn)，配備消防設備；發(fā)電機必須有接地保護，接地電阻不大于4；接線必須絕緣良好，接線牢固，有漏電保護開關；發(fā)電機旁不得放置易燃、易爆物品。3、配電箱有漏電保護，并加設門、鎖及防雨設施，電箱進出線，電源開關，保險裝置要符合要求，老化破皮不合要求的電線不許使用。線路必須架設在絕緣材料上。4、電工必須有專業(yè)操作證和上崗證，現(xiàn)場電力線路嚴禁私拉亂接，沿地面亂鋪設電力線，不得有明線現(xiàn)象。5、除電力外非專業(yè)人員不得私自接電。6、各種施工用電機具有良好的絕緣，現(xiàn)場所用各種電線不準有老化、破皮、漏電現(xiàn)

32、象。7、在生活區(qū)和現(xiàn)場內配備足夠的專用滅火器。（七）、電、氣焊工施工的安全技術措施1、焊工持證上崗；必須佩帶防護衣具 （安全帽、手套、防護面具、眼鏡等），加強勞動保護。2、電焊機必須接地，以保護操作人員的安全；對于焊接導線及焊鉗連接導線處都有可靠的絕緣；施焊時在木墊或其它絕緣墊上。3、電焊機不得超負荷工作，電焊機的變壓器的溫度不得超過600C.4、每臺電焊機設置獨立的電源控制開關，開關的保險絲容量為該電機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。5、氧氣瓶和乙炔瓶有一定的安全距離，遠離明火；氧氣和乙炔的管線不得隨地拖拉，質量有保證。6、每次焊接時，先檢查氧氣和乙炔壓力是否正常，容

33、量是否滿足使用要求，氧氣瓶和乙炔瓶與磅表頭處的連接螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴與槍身有無阻塞現(xiàn)象，不得蠻干施工。7、發(fā)現(xiàn)氧氣和乙炔的管線有漏氣時，緊急停止作業(yè)，進行檢查。8、無證人員，嚴禁操作電焊和氧炔焊。9、氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于5.0m，并有安全回火防止器，橡皮管連接處必須用扎頭固定。10、電氣焊的火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、電石瓶、木材。油等危險物品的距離不得小于10m，與易爆物品的距離不得小于20m。11、氧氣瓶嚴防沾染油脂、有油脂物、手套等，嚴禁與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。12、清除焊渣時面部不得正對焊紋，防止焊渣濺入眼睛內。13、焊割點周圍和下方采取防火措施，并

34、指定專人防火監(jiān)視。（八）、移梁安全措施1、施工現(xiàn)場必須做到專人負責，統(tǒng)一指揮，協(xié)調作業(yè)，信號、手勢簡潔、明了；2、加強對全體員工的安全教育工作，增強員工的安全防范意識，做到人員精練、機具狀態(tài)良好，確保操作安全，勤檢查、勤保養(yǎng)，人、機絕不“帶病”作業(yè)，采取積極的安全防范措施（如戴安全帽、掛安全繩、做好周邊防護），確保安全、優(yōu)質、高效；3、技術人員進行詳細的技術交底交接工作，熟悉并掌握梁片的支撐、吊裝的技術參數(shù)及要求，并嚴格按要求執(zhí)行。組織參加工作人員學習，做到人人心中有數(shù)，掌握操作要領；4、移梁時由專人指揮，以保證在吊裝過程中安全；5、移梁前檢查各機械的機動性能，保證性能良好，否則決不進行作業(yè)。

35、七、雨期的施工安排根據(jù)總體施工計劃安排和該地區(qū)的氣候特點，雨期期間施工在所難免，因此，做好雨期施工的防雨措施及施工質量、安全保證措施是至關重要的。7.1、 梁板預制雨期施工安排7.1.1、 生產條件(1)做好制梁臺座、各類基礎、施工場地、駐地周圍等防洪排水措施，疏通場地排水系統(tǒng)，保證排水暢通。(2)、對場內主要運輸?shù)缆愤m時進行維修、加固，保證道路暢通。(3)、做好水泥、減水劑、鋼材、配件庫、錨具等材料的防雨、防潮措施，防止材料變質、腐蝕，造成浪費。(4)、露天的機電設備、電閘箱等要采取防雨、防潮措施，必須安裝可靠的接地保護裝置，以防漏電、觸電等事故的發(fā)生。(5)、備好雨期所需的防雨、防洪用品，

36、一旦需要立即能夠投入使用。7.1.2、 施工組織安排(1)、雨期汛期成立防洪組織，備足防洪搶險的物資和設備。服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。(2)、與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，及時掌握天氣的氣象趨勢及動態(tài)和與大伙房水庫保持聯(lián)系，以便對施工做出安排或調整，做好預防的準備。(3)、合理安排施工。對實施性施工組織設計、施工項目和施工進度要根據(jù)氣象預報做出合理安排和調整。(4)、雨期施工時加強地表沉陷、存梁臺座及軌道基礎等的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)、雨期施工要每天定時測定砂、石等集料的含水率，及時調整施工配合比。(6)、混凝土澆筑過程中或澆筑完畢如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆蓋，必要時采

37、取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷。(7)、雨期施工要備足材料、配件等。(8)、備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。7.1.3、 雨期施工應急預案(1)、雨期來臨前期，應做好人員勞動力的準備和安排；平時材料應準備充足并有足夠的富余，確保雨期不因材料問題而影響工期。(2)、防暴雨措施。接到暴雨預報后，及時遮蓋施工物資材料、機械設備、電器設備等，以保證其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出現(xiàn)時，立即停止場內所有混凝土施工、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)；施工車輛暫停行駛；切斷高壓電源，關閉現(xiàn)場發(fā)電、用電設備。(3)、雨期防雷措施。場區(qū)內電站、發(fā)電房等處于雷擊區(qū)的機械設備全部裝設防雷保護設施，防止雷電擊

38、毀設備、擊傷人員。防雷保護設施應符合有關規(guī)定的要求，并定期檢查。雷電出現(xiàn)時，立即停止場內電器設備操作、焊接作業(yè)以及其他有危險性的施工作業(yè)。(4)、雨期防冰雹措施。接到冰雹預報后，及時遮蓋施工機械設備、電器設備等，以防被冰雹擊打損壞。冰雹出現(xiàn)時，立即停止場內所有施工作業(yè)，組織人員迅速撤離現(xiàn)場，進入預置的庇護所。八、 勞動力組織計劃8.1、 專業(yè)技術工人的組織與崗前培訓8.1.1、 專業(yè)技術工人的組織充分考慮本工程的特點，綜合考慮工期目標和施工工藝方法等，以結構合理、高效精干、技術素質高、專業(yè)對口、施工經(jīng)驗豐富、各工種搭配科學合理的原則進行勞動力配備。專業(yè)技術工人主要從我單位參加過京滬高速鐵路國家

39、重點工程建設的工人中抽調，挑選技術水平高、責任心強的人員參加本項目施工。 8.1.2、 崗前培訓為確保本工程施工安全和質量，所有施工人員進場前必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并經(jīng)考試合格后持證上崗。針對本工程特點、技術難點、技術要求、質量標準、操作工藝等，分專業(yè)制定崗前培訓計劃，由項目總工對準備進場的管理人員和施工人員進行集中學習和培訓。使所有管理和施工人員熟悉與本工程相關的安全生產知識、施工技術標準、質量要求、操作規(guī)程及有關規(guī)定，經(jīng)理論和實踐考核合格后方可進場。確保所有人員均能以飽滿的熱情、認真負責的工作態(tài)度、精湛的施工技術和安全優(yōu)質高效的工作效率圓滿完成施工任務。施工過程中，在施工隊伍中開展勞動競賽

40、，技術比武和安全評比等活動，提高施工人員整體施工水平。對于施工中采用的新工藝、新設備，必須在施工人員中挑選理論知識、實際操作能力都較強的專業(yè)技術人員到專門技術學校及專業(yè)廠家進行培訓，待其熟練掌握操作技術后，才能進場。8.2、 主要勞動力組織計劃梁板預制場專業(yè)勞動力投入計劃見下表4-1表4-1箱梁預制場人員配備表序號工種人數(shù)分 工1鋼筋工35鋼筋加工、預扎、安裝及預埋件加工、安裝等工作2模板工40模板安裝、拆除、整修等工作3混凝土工28混凝土灌筑的相關工作4張拉工8預應力束下料、穿束、張拉、壓漿等相關工作5機電工4負責施工用電、設備機電的相關工作6修理工4負責機械設備修理的相關工作7普工、裝吊工

41、12負責轉存、送梁8操作司機12負責小型起吊設備、裝載機械、拌合機等設備操作9管理人員8制梁場各類管理人員10輔工20分配給各個工班的輔助工人合計161人九、 資源配置9.1、 主要施工機械設備配備梁板預制場施工機械設備投入計劃見下表5-1表9-1 主要機械設備配置表序 號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1壓路機20噸臺12反鏟220型臺23自卸車15噸臺44裝載機50型臺15汽車泵37米臺16混凝土攪拌運輸車8 m3臺47發(fā) 電 機組120KW套2備用電源8電 焊 機臺89鋼筋切斷機40mm臺210彎 曲 機40mm臺211調 直 機12mm臺112鋼筋運輸車5噸輛113龍門吊60t臺214吊 車2

42、5t臺215100t臺216張拉設備200t套2預應力張拉17真空壓漿設備/套218振 搗 器50型臺1019振 搗 器30型臺820卷 揚 機5t臺221混凝土攪拌機JS500臺122架橋機150t臺123附著式振搗器臺824平板式振搗器臺425發(fā)電機組300kw套126箱梁模板定型鋼模套1427蒸汽鍋爐2t臺128拌合站90 m3/h座229千斤頂25T套130推土機SD22臺231對焊機臺232污水泵臺233清水泵臺2拌合站34炮車100t臺1梁板運輸9.2、 主要測量、試驗檢測儀器設備配置表9-2 主要測量、試驗檢測儀器設備配置表編號設備名稱型號規(guī)格生產廠家數(shù)量1液壓式萬能試驗機WES

43、-1000威海市試驗機制造有限公司1臺2電動鋼筋標距儀DBJ-5.10天津市中路達建筑儀器有限公司1臺3鋼絲反復彎曲機CWJ-8天津市中路達建筑儀器有限公司1臺4壓力試驗機SYE-2000北京三宇偉業(yè)試驗機有限公司1臺5砼自動調壓抗?jié)B儀HP-4.0-4天津市中路達建筑儀器有限公司1臺6砂漿攪拌機UJZ-15天津市中路達建筑儀器有限公司1臺7砂漿稠度儀SZ145天津市中路達建筑儀器有限公司1臺8砂漿分層度儀100X200X300天津市中路達建筑儀器有限公司1臺9砂漿凝結時間測定儀ZKS100天津市建儀建材儀器廠1臺10搗棒天津市建儀建材儀器廠4個11坍落度筒天津市建儀建材儀器廠1個12混凝土攪拌

44、機HJW-60天津市建儀建材儀器廠1臺13混凝土震動臺ZHJ-A天津市中路達建筑儀器有限公司1臺14坍落度測定儀TLY-1天津市建儀建材儀器廠1臺15混凝土含氣量測定儀HC-7L天津市中路達建筑儀器有限公司1臺16三聯(lián)砂漿試模（70.770.770.7）mm華南試驗儀器有限公司10組17砼試模（150150150）mm華南試驗儀器有限公司15組18砼抗?jié)B試模(175185150)mm華南試驗儀器有限公司2組19砼抗折試模（150150550）mm華南試驗儀器有限公司5組20維勃稠度儀天津市建儀建材儀器廠1臺21混凝土抗折裝置A天津市中路達建筑儀器有限公司1套22水泥比表面積測定儀FSY-150

45、天津市中路達建筑儀器有限公司1臺23水泥凈漿攪拌機NJ-160B無錫錫儀建材儀器廠1臺24水泥標準稠度凝結時間測定儀華南試驗儀器有限公司1臺25雷氏夾測定儀LD-50無錫市建筑材料儀器機械廠1臺26雷氏夾天津市中路達建筑儀器有限公司10個27水泥膠砂振實臺ZS-15無錫錫儀建材儀器廠1臺28水泥膠砂攪拌機JJ-5天津市中路達建筑儀器有限公司1臺29電動抗折試驗機KZJ-500無錫建筑材料儀器機械廠1臺30水泥標準養(yǎng)護箱GB17671-40A北京際威實驗儀器有限公司1臺31標準恒溫水浴CF-A北京際威實驗儀器有限公司1臺32雷式沸煮箱FZ-31A上海康路儀器設備有限公司1臺33水泥負壓篩析儀FS

46、-150B無錫建材分析儀器廠1臺34水泥膠砂試模（4040160）mm天津市中路達建筑儀器有限公司2組35水泥恒應力壓力試驗機HYE-300北京三宇偉業(yè)試驗機有限公司1臺36秒表SW217天津市中路達建筑儀器有限公司1臺37震擊式標準振篩機ZBSX-92A浙江上虞市飛達實驗設備有限公司1臺38容積筒1L-50L江蘇沭陽公路儀器廠1套39針片狀規(guī)準儀六個等級江蘇沭陽公路儀器廠1套40石子壓碎儀TLY1江蘇沭陽公路儀器廠1套41電熱鼓風干燥箱101-2北京際威實驗儀器有限公司2臺42堆積密度儀天津市中路達建筑儀器有限公司1臺43液壓脫模器YD-20天津市中路達建筑儀器有限公司1臺44集料沖擊試驗儀

47、CJ-1江蘇沭陽公路儀器廠1臺45砂當量試驗儀江蘇沭陽公路儀器廠1臺46國家新標準砂石篩300 mm上虞市道墟張興紗篩廠1套47國家新標準石子篩300 mm上虞市道墟張興紗篩廠1套48土壤篩300 mm上虞市道墟張興紗篩廠1套49回彈儀HT-225天津市中路達建筑儀器有限公司1臺50只讀式測鈣儀鈣、鎂天津市中路達建筑儀器有限公司1臺51手動擊實儀天津市中路達建筑儀器有限公司1臺52維卡儀天津市中路達建筑儀器有限公司1臺53全自動養(yǎng)護室控制儀FHBS-50北京中交路達1臺54可調式電熱板ML-1.5-4北京市永光明醫(yī)療儀器廠1個55電子靜水天平MP51001上海恒平科學儀器有限公司1臺56電子分

48、析天平500 g上海恒平科學儀器有限公司2臺57電子天平1100g上海恒平科學儀器有限公司2臺58電子天平5000g上海恒平科學儀器有限公司2臺59電子天平200g上海恒平科學儀器有限公司2臺60案秤10kg永康市樓店實用衡器廠3臺61電子稱100 kg上海恒平科學儀器有限公司1臺62溫度計0-300河北武強滏陽儀器廠5支63溫度計0-50河北武強滏陽儀器廠5支64比重瓶250 ml沈陽華僑玻璃儀器廠3個65容量升550沈陽華僑玻璃儀器廠1套66溫度計(-50-50)河北武強滏陽儀器廠5支67量筒1000ml北京石景山5個68三角燒杯500 ml沈陽華僑玻璃儀器廠5個69干燥器沈陽華僑玻璃儀器

49、廠5個70游標卡尺0200mm北京量具刃具廠2個71煮沸設備土工用沈陽華僑玻璃儀器廠1套72酸式滴定管50ml，準確至0.01ml沈陽華僑玻璃儀器廠1套73移液管（大肚型）50ml或100ml沈陽華僑玻璃儀器廠5支74小鋁盒測含水量用沈陽華僑玻璃儀器廠2個75鋼直尺50cm沈陽華僑玻璃儀器廠2把十、工期目標及保證措施10.1 、工期目標梁板預制計劃2012年5月15日開始預制，2012年8月20日梁板預制全部完工。10.2、確保工期目標的措施10.2.1、從組織管理上保證工期本工程實行項目法施工，為便于管理和組織施工，我們將組織精干的施工管理人員和技術人員，調集精良設備投入到本工程項目之中。建

50、立以項目經(jīng)理為核心的責權利體系，建立強有力的高效運轉指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備、材料供應、勞力調配，隨時掌握形象進度。對控制工期的重點工程建立工期領導負責制，制定分階段工期目標，認真落實，分解到人，對其它工程項目亦明確目標，定崗、定人、授權，各負其責。工期保證體系見圖7.1。各部門堅持每天一次的生產布置會，做到當天的問題不留到下一天，并讓每個生產者清楚明天的工作，及時安排布置，不耽誤每一天。每周定期召開一次由各班組負責人參加的生產調度會，及時協(xié)調各班組之間的生產關系，合理調配機械設備、物資和人力，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調好工程施工外部的關系。每月由項目經(jīng)理或主管生產的副經(jīng)理

51、主持的生產總調度會，總結上個月的施工進度情況，安排下個月的施工生產。同時建立內部工期獎勵制度，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿的作用，在每月驗工計價中提留獎勵基金，由項目經(jīng)理部根據(jù)考核的結果進行獎罰。凡是不能按期完成工程的部門將給予扣罰，表現(xiàn)突出的給予獎勵。并做好定期檢查，確保工期兌現(xiàn)。建立嚴格的工程施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度、質量、設計修改、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關問題。各級領導必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進行。圖10.1 工期保證體系框圖10.2.2、從計劃安排上保證工期制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對

52、影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。在工程施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。對生產要素認真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設備、物質進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物質進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)。工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調整工作計劃。10.2.3、從資源上保證工期將本工程列為我們的重點工程，本工程所需的機械、設備、技術人員、勞動力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。選用會管理、懂技術和年富力強的同志擔任各級

53、主要負責人，制定嚴格的材料供應計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證各施工段材料的及時供應，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)耽誤工期。進一步優(yōu)化施工組織設計，抓住關鍵工序，制定切實可靠、行之有效的措施，縮短作業(yè)時間。10.2.4、從技術上保證工期編制合理、科學、可行的實施性施工組織設計，施工中采用多級網(wǎng)絡控制工期，優(yōu)先采用新技術、新工藝、新材料、新方法，成立質量檢查小組，并按施工組織、工期要求組織施工，出現(xiàn)問題及時采取有效措施進行調整，確保工程進度在可控狀態(tài)下進行。實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審；采用新技術、新工藝；實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組

54、做好詳盡的技術交底。10.3、確保工程質量的措施 1、組織嚴密完善的職能管理機構，按照質量保證體系正常運轉的要求，依據(jù)分工負責，相互協(xié)調的原則，層層落實職能、責任、風險和利益，保證整個工程施工生產的過程中質量保證體系的正常運轉和發(fā)揮保障作用。2、施工前組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，如有不清楚或不明確之處，及時向監(jiān)理工程師報書面報告。3、根據(jù)工程的特點和要求，組織專業(yè)人員編寫具體實施的施工組織設計，編制施工計劃，確定并落實配備適用的實施設備、人員，施工過程控制手段、檢驗設備、資源以達到規(guī)定的質量，并根據(jù)施工的需要和技術要求，針對特殊和重要工序，制定

55、施工方案，以保證本工程的質量達到要求。若工程施工情況因客觀原因發(fā)生變化時，及時對已制定的施工方案和有關程序進行修訂和變更，報送有關部門論證審批后方可實施，以確保方案和程序的科學性和可行性。4、做好開工前施工技術交底工作，使各施工人員清除和掌握對將進行的工程的施工工藝、施工要求、技術規(guī)范、特殊和重點部位的特點，真正做到心中有數(shù)，確保施工操作過程的準確性和規(guī)范性。5、做好施工過程控制工作（1）、有針對性的組織各類施工人員學習施工技術操作規(guī)范和進行必要的崗前培訓，以保證工程施工的技術需要。（2）、配齊滿足工程施工需要的各類設備。設備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格、保證能滿足施工需要后，方可進場施工。（3

56、）、做好工程測量、復核工作。配備專職人員，成立一支測量迅速準確，計算精確，認真細致為生產一線服務的專業(yè)測量組，嚴格執(zhí)行測量放樣復核制度，做到有放必復，經(jīng)復核認可后，方可進行施工。以“放準、勤復，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（4）、對經(jīng)確認適宜的施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，尤其是對工程的特殊和重點部位，加大監(jiān)視的力度和控制手段，使工程施工的每個部位、工序達到優(yōu)良標準。（5）、嚴格按照施工組織設計和操作規(guī)程，高起點、高質量地做好每道工序，確保每道工序、每個部位、整項工程最終達到優(yōu)良。十一、文明施工（1）、施工現(xiàn)場

57、設置醒目標志、標語，掛牌施工，做好安全生產、文明施工的宣傳工作。（2）、統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。（3）、加強工作人員的法制教育，杜絕非法活動。積極配合地方政府和業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，開展工、民共建活動，做到“兩個文明一起抓，兩手都要硬”。（4）、現(xiàn)場管理做到工完場清，材料堆放、設備停置整齊，電力線路、電器組件規(guī)范布置、安裝。（5）、職工生活、生產區(qū)定期打掃清理，為職工提供良好的生活和住宿條件。（6）、加強施工管理，保證當?shù)鼐用竦纳睢⑸a需要，不得干擾其正常生活、生產。尊重當?shù)仫L俗，遵守社會公德。項目部專門成立相關的地方關系協(xié)調領導小組，負責解決本合同內的地方關系協(xié)調問題。十二、附件（一）：箱梁底模施工圖設計