1、施工組織設計一、工程概況：1、現(xiàn)場施工條件油料已倒運，油罐未通風.2、工程名稱：xx部隊2組洞（1#至15）油罐內防腐施工工程3、工程地點：xx省xx市xx部隊xx儲存區(qū)內4、工程質量標準：符合xx軍區(qū)油罐清洗、除銹、涂裝施工與質量檢驗規(guī)程5、工程內容：(1)500立方米油罐內部清洗技術參數(shù)：直徑：8.823米，罐高:9.331米,壁高7.370米，頂高1。961米.合計為5077。1586、工程概述: 隨著石油化工的迅速發(fā)展，各廠建立了很多大型貯油罐.無論油罐的大小,其設計使用壽命一般都為20年.但由于其貯存的油品往往含有有機酸，無機鹽、硫化物及微生物等雜質，會對鋼鐵造成腐蝕,這種腐蝕穿孔現(xiàn)

2、象不僅使油品泄露,造成能源浪費以及污染、火災、爆炸等危險的發(fā)生,而且由于腐蝕會引起油品的膠質、酸堿度、鹽分增加，影響油品的使用性.6。1、油罐的腐蝕種類（1)化學腐蝕，主要發(fā)生在干燥環(huán)境下的罐體外壁,一般腐蝕較輕。（2)濃差腐蝕,主要發(fā)生在油罐內壁液面以下,是由于氧的濃差引起的。(3）原電池腐蝕，（即電化學腐蝕).電化學腐蝕是油罐內部最主要、最嚴重、危險最大的一種腐蝕，主要發(fā)生在罐底、罐壁和罐頂.電化學腐蝕的陰極區(qū)和陽極去是由于材料的熱應力,機械應力,不同金屬的相互接觸以及金屬材料本身的不均勻性（如成分，組織，表面狀態(tài)和腐蝕產物沉積)等原因造成電極電位差別而形成的，而油品中含有水、氯化物、硫酸

3、鈉和鈣鎂鐵鹽以及鹽酸硫、氫硫酸等,是造成電化學腐蝕的主要原因.（4)硫酸鹽還原菌及其他細菌引起的腐蝕。主要發(fā)生罐底。(5）摩擦腐蝕,主要發(fā)生在浮頂罐的浮動伸縮部位。6。2。各種油罐的腐蝕情況 一般重油油罐較輕一些,地面油罐較地下油罐腐蝕輕一些.地下油罐裝輕質油品,手油品雜質和地下水的腐蝕穿孔,個別孔徑達1020mm。 重質油罐如原油罐，污油罐，潤滑油罐底部腐蝕嚴重,其次是水油界面部位的腐蝕，油,汽界面的腐蝕也較重，汽面頂部腐蝕則較輕。對于原油罐,腐蝕的主要原因是原油中含有環(huán)烷部分,原因是罐底原油析水中含有大量的滲透性很高的無機鹽，一些鹽可水解產生酸性成分,首先引起均勻腐蝕和焊縫區(qū)的腐蝕; 其次

4、,由于腐蝕產物的存在和水中鹽分作用,造成電化學腐蝕; 另外罐底的無氧化條件很適合硫酸鹽還原菌的生長,可引起嚴重的針狀或絲狀的細菌腐蝕,原油罐底部的加熱管也因此腐蝕較重。有資料介紹,腐蝕嚴重的原油罐,僅3-4年罐底和加熱管就被腐蝕穿孔破壞,其腐蝕特征是產生斑點、坑蝕,最大穿孔直徑可達15mm，最深4-5mm,腐蝕速度一般為0.4-0。8 mm/a,最在可達2 mm/a.輕質油罐如汽油罐、煤油罐、石腦油罐、柴油罐等的腐蝕情況隨介質而異。汽油中的四已基鉛、煤油中的硫化物和抗靜電劑添加對碳鋼都有腐蝕作用。汽油罐頂部和汽液面腐蝕嚴重,而在這些部位煤油引起的腐蝕次之,柴油引起的腐蝕則較輕;石腦油（如遼河盤

5、錦石腦油)的含硫量達0.010 4%0.002 8，含氯量0。00026%-0。00031%,可形成HCLH2S-H20系統(tǒng)腐蝕.無論是輕質油罐，還是重質油罐，其頂部腐蝕的主要原因都是由水蒸氣、空氣中的氧及油品中的揮發(fā)性硫化氫造成的電化學腐蝕;而罐壁氣液交替部位的腐蝕主要是由于氧的濃差電池引起的:氧濃度高的部位為陰極，氧濃度低的部位為陽極;罐底腐蝕主要是由油析水造成的腐蝕，這也是油罐腐蝕最重要的部位.碳鋼材質在不同油品油罐中的腐蝕速度(mm/a）相位原油罐汽油罐航煤油罐柴油罐蠟油罐石腦油罐渣油罐污油罐氣相油相水相0。060。050。300.250。350.160。060.170.290.200

6、。140。031。000。07012-0.300。340.301.000。200。40二、編制依據(jù)：1、石油庫設計規(guī)范GB50074-20022、工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50264973、防腐蝕工程施工操作規(guī)程（YSY44189)4、軍隊油庫清洗、除銹、涂裝作業(yè)安全規(guī)程YLB0620015、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T892388）6、建設工程質量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)7、涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T0404978、石油化工安全技術規(guī)程SH35059、涂膜粘度測定法（GB/T1738）10、涂料固體含量測定法（GB/T1725)11、涂料產品的取樣

7、（GB/T3186）12、根據(jù)招標文件說明二、主要施工方案和措施：1、施工部署：根據(jù)本工程特點及以往經驗，將整個工程分為三個階段：施工準備、施工生產、整理驗收。按施工特點安排勞動力、材料及設備,控制施工進度計劃，安排工期,順利交付保質、保量的合格工程。制定施工計劃施工前準備施工設備進廠執(zhí)行施工任務驗收、移交整理施工文件施工質量控制質量檢查完善施工管理內部質量評定施工進度控制落實責任到人完善后勤工作材料進廠2、施工準備：2.1技術準備:2。1.1編制工程施工方案.2。1。2技術交底。2。1.3編制勞動力、材料、機械工具使用計劃,安排班次。2.1。4補充有關規(guī)程、規(guī)范、標準及技術資料表格。2。2現(xiàn)

8、場準備：2。2。1熟悉現(xiàn)場。2。2。2施工所用水、電由建設單位提供入點，施工部門完成引入工作.配合施工需要搭設或租用所用臨時設施.2。2。4施工和照明符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范，施工期間用水主要為生活水.3、搭拆腳手架3。1高空作業(yè),安全工作十分重要，在施工過程中要因地制宜。3.2腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設作業(yè)班組實施。3.3從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高空作業(yè)的要求。3.4搭設腳手架前，應做好準備工作,明確作業(yè)要求,確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；3.5搭設腳手架,應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可

9、靠的安全措施。3.6腳手架搭設過程中,作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，作業(yè)區(qū)域應設置警示牌，非作業(yè)人員不得入內。3。7在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁牢或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。3.8腳手架搭設必須符合以下要求：a. 腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定;b. 腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；c. 腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構；d. 腳手架整體應穩(wěn)定牢固,不得搖擺晃動;e. 從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；f. 腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固,探頭板的長度不得大于300

10、mm。g. 作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適掛靠設置位時,還應專設安全帶掛設桿;h. 腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。（9）腳手架的交接驗收與使用a。腳手架搭設完畢,架設作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢,然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單,并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用.驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時,須經負責人同意,由原架設班組操作，裝配成后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。b。腳手架的使用作業(yè)人員應從斜道或專用梯子至作業(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從

11、事三級以上高處作業(yè),應辦理高處作業(yè)票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；腳手架在使用過程中,不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞.c.腳手架的拆除(1）腳手架使用完畢應及時拆除（2）臨時性腳手架，實行一次性搭設,使用和拆除管理，不許擱置待用.（3）腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。(4)拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監(jiān)護，禁止他人入內。(5)拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。(6)拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用分類堆放，嚴禁向下投擲。(7）拆除腳手架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不

12、足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。（8)卸（解)開的腳手桿、板、應一次全部拆完。d 。腳手架材料保管（1)腳手架所有用的架桿、連接件、腳手板應定期除銹防火,分類整齊放置,不得散放在施工現(xiàn)場.(2)鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象,入庫前螺栓以及活動部分應涂以黃油。4、基材處理4。1技術要求施工環(huán)境溫度宜在1030之間，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應大于露點溫度3以上。4。1。2 表面粗糙度測量儀測定。1)儀器法：用表面粗糙度測量儀測定.2）比較樣塊法:將樣塊靠近被檢表面的測定點進行目視比較，以基體金屬表面外觀最接近的樣塊所示的粗糙度等級作為評價結果。4

13、.2油罐內壁清理積油制定油罐清理方案，首先對技術人員及相關施工人員應熟悉現(xiàn)場儲油罐的位置和工藝流程。施工前項目部應對施工人員進行崗前技術和安全培訓,確保施工安全性和準確性。4。3通風原油罐蒸完后，打開油罐的采光孔和人孔，自然通風24小時后，并用空氣壓縮機向罐內強行通風48小時，將罐中油氣排凈。經甲、乙雙方安全員用可燃氣體報警儀檢查，合格后，使罐內烴類氣體在爆炸下限4%以下后,作業(yè)人員方可進入罐內進行清理作業(yè)。4。4施工用電： 通風以后，工作人員首先測試油罐內的空氣,是否適合工程操作然后安裝照明設備。照明設備是工程很重要的一個環(huán)節(jié);由于油漆含的化學元素易燃、易爆施工時必須用防爆燈但電壓不能超過3

14、6v，電線必須用絕緣套。4。5清罐進行人工清罐,打開人孔，人工用木削清除罐內剩余的原油污水及沉積物,清除后的廢料必須按甲方要求運至指定位置，掩埋.考慮到環(huán)保因素拉運中車輛及罐區(qū)鋪設塑料布或用毛氈，確保油不滴漏，防止污染沿途路面.然后用化學除油劑。化學除油劑具有很強的溶解能力，使油罐表面油的表面張力縮小甚至消除.反而達到了除油效果。化學除油劑一般有汽油、石油溶劑、松節(jié)油、甲苯、二甲苯為主體和其他成分合成的材料。具有溶解力強、不易著火和爆炸等優(yōu)點。化學除油劑采用手工涂刷工藝;清理時，人孔處必須有專人看守，如夜間施工罐內照明設備充足（必須使用防爆照明燈具).由于除油劑具有毒性，清洗時作業(yè)人員必須每3

15、0分鐘更換一次，罐口必須有專人監(jiān)護，確保清油施工安全。清罐時，應使用防爆清理工具，采用自制鋁，銅刮油器,將污油刮到清油口進行清理。4。6機械除銹4。6.1機械處理方法可采用電（氣)動砂輪，或用電（氣)動砂輪改裝。采用敲銹錘除掉金屬表面焊接飛濺物或舊的厚銹，采用鋼絲刷、鏟刀、刮刀清理鋼鐵表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊的涂層。金屬結構的夾角、死角部位除銹一定要徹底.再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應用稀釋劑擦洗.除銹級別達到 St2 級。4。6.3用動力驅動的旋轉式除銹工具可除掉鋼鐵表面上松動的氧化皮、銹和舊涂層。鋼鐵表面上動力工具不能達到的地方,必須用手動工具進行補充除銹

16、.4。6.5處理后,金屬表面應無可見的灰塵、水分、油污、臟垢以及風化的銹層和漆皮。4。6.6 表面處理經過現(xiàn)場監(jiān)理工程師或甲方代表驗收合格，并辦理隱蔽記錄后，方可進行涂料的涂裝。 4。6.7表面處理后，表面應有金屬底材的光澤。5、罐內壁第一圈板、罐底(1）除銹達到St2級后，刷PU91型靜電涂料底漆兩遍。（2）底漆檢查合格后，刷PU91型靜電涂料中間漆一遍.（3）中間漆檢查合格后，刷PU-91型靜電涂料面漆三遍(6遍達到240m)。(4)PU-91型靜電涂料其特性如下：具有較高的斷裂伸長率和柔韌性，附著力好,不會因罐體變形而出現(xiàn)脆裂、脫落現(xiàn)象,防腐效果好；面層涂膜為白色或淺色，便于清罐，對油品

17、無污染;涂膜的導靜電性能符合GB1334892對防靜電防腐涂料電阻率的要求,屬本征型導靜電防腐涂料，導電性穩(wěn)定持久。可對滲漏鋼油罐進行不動火修補,安全高效,省工省時。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。漆膜對金屬附著力好,結構氣孔小，使各種腐蝕介質難以滲透到金屬表面，所以耐腐蝕性極好.具有高度的穩(wěn)定性。6、罐壁其它部分 機械除銹達到St2級后,刷底漆兩遍找補膩子-刷一遍中間漆刷面漆兩便(5遍達到200m).7、涂料施工方法:機械無氣噴涂涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。(1)噴涂距離表面300-500mm為宜。（2）噴槍與被噴涂面應垂直,兩端以45度為限，并應平行移動,盡量避免弧形

18、移動。（3）噴槍的移動速度以達到規(guī)定膜厚且不出現(xiàn)流掛為宜。（4)涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進行遮蔽保護.（5)涂料各層間的涂覆間隔時間應按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行,如因某種原因超過其最長間隔時間，則將前一涂層粗砂布打毛后,再進行涂裝，以保證涂層間的結合力。（6)施工過程中設專人進行各道油漆涂層的補涂作業(yè)。（7）噴涂安全注意事項A為保證噴涂機安全使用,最高進氣壓力不準超過0。6Mpa。B噴涂過程中會產生靜電，因此噴涂操作時，要將噴涂機接地,以防靜電。C噴涂過程中,在清洗更換噴嘴或不噴時,應及時將噴槍板機保險裝置鎖住。在任何情況下，噴槍槍口不能朝向自已或他人，以免誤壓板機，高壓

19、涂料噴出擊傷人體。E非涂覆面的保護應采用可靠的手段（如粘貼膠帶、紙板）對非涂覆面予以保護。手工刷涂法（1）涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。（2）涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。（3)防腐涂料使用前，首先應核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術要求,油漆還應做二次檢查，各項指標合格后方可調制涂裝。（4）涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配

20、比進行調配,并充分攪拌,使桶底沉淀物混合均勻，放置1530分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調配時，據(jù)當天工程量配多少用多少。（5)使用涂料時,應邊刷涂邊攪拌,如有結皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用.涂料開桶后，必須密封保存。（6）使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規(guī)定。(7)涂刷時，首先對邊角、棱角處、夾縫處進行預涂,必要時采用長桿毛筆進行點涂，以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。（8）施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，相對濕度不宜大于70%，遇雨、霧、大風少天氣不得進行施工.（9）涂層的第一道漆膜干后，方可進行下道涂層的施工。（10)涂刷

21、時，盡量減少涂層的往復次數(shù)，以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。（11）為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能,應以漆膜厚度控制施工質量。（12）所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。（13）每道工序施工前要經甲方質檢人員檢查驗收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織竣工驗收.（14）使用稀釋劑時，其余漆類的用量應符合生產廠家的規(guī)定標準。配制涂料時,應攪拌均勻。技術要求:對于死角部位,要用毛刷進

22、行點涂,不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護：自然養(yǎng)護7-10日，即可交付使用。(15)質量檢驗1）每一道漆涂敷完,應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對工藝參數(shù)進行調整.2）每涂完一道漆后進行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3)最后一道漆實干后固化前應檢查防腐層厚度，厚度不合格應增加涂敷遍數(shù)直至合格。4）外觀檢查防腐層外觀應平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、 采用無損測厚儀進行測量，試驗結構應達到下列要求B、 在油罐壁上選取若干檢測單元（應包括不同部位和構件),以1m2

23、為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點，檢查布點應均勻,所有檢測面積的和應大于或等于涂漆總面積的5%10%進行檢查。C、 每個檢測區(qū)域有一個以上點不合格的區(qū)域進行復涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應對防腐層不合格的區(qū)域進行復涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應部分應加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。粘結力檢查D、按SY/T0447的規(guī)定，對涂層粘結力進行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內涂層，符合下列條件之一認為粘結力合格。E、實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層仍然和

24、基材黏結良好，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況。F、固化后很難將涂層挑起,挑起處的涂層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或層間剝離情況.G、隨機抽查一處（不足50m2也檢查一處）檢查結果要符合要求，如檢查達不到要求，則應加倍抽查，結果仍達不到要求的，則認為該區(qū)域粘結力不合格.H、粘結力檢查是破壞性試驗，所以檢查合格的涂層,其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進行修補。粘結力檢查不合格的必須重涂,不允許補涂。L、涂料涂層的針孔檢查采用510倍的放大鏡檢查,無針孔為合（16）如有涂層缺陷的局部修理和無法進行噴射處理的場合，可采用手工和電動工具除銹，且表面清潔度等級應達到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)

25、定的St2級。（17）在濕度超標的情況下,應停止防腐作業(yè).涂刷措施因為涂料是半成品，需要靠施工來完成防護涂裝，施工質量將最終決定油罐的防護使用壽命，故需引起足夠的重視。涂裝的施工中應加強管理以下幾個方面：（1）、做好原材料的選購與驗收每次進料均需有產品質量保證書和化驗單，并按要求逐項檢查，必要時抽樣復驗，保證原材料質量可靠。（2）、嚴格控制罐體基體的預處理，表面清理一定要達到預定要求。(3）、嚴格控制涂層厚度和均勻度涂層的總厚度隨介質環(huán)境及涂料品種不同而有所變化，應結合涂層的使用年限和費用綜合考慮,確定涂層的厚度。當涂層設計總厚度確定后，施工中必須嚴格控制，達到設計要求，而且涂層的均勻度要良好

26、。(4）、涂覆方式根據(jù)設備體的形貌、設備條件、技術要求、涂料類型，選擇最佳的涂裝方式。對于大面積的設備體表面，采用高壓無氣噴涂。這種涂裝效率高(200600m2/h），對涂料的適應性強，能夠涂裝高粘度涂料，可在不用容劑或極少量溶劑下進行涂裝，粘污環(huán)境少，涂層平整光滑、均勻。采用普通噴槍噴涂，適用于多種涂料施工，漆膜易于平整光滑，漆膜較薄采用滾筒滾涂或毛刷涂裝,涂料的浪費特別少，但效率太低,而且必須注意到施工人員技術水平不同,施工質量差異往往很大。（5)、復涂間隔時間和施工氣候的控制基體表面處理后,必須盡快涂裝底漆,一般不得超過4小時，更不允許間隔過夜，否則,基體表面會返銹。每道涂層涂裝后應按涂

27、料產品說明規(guī)定間隔時間上后道涂料，否則附著力會降低.涂層的涂裝質量還與氣候條件有很大關系。涂層施工應考慮到溫度、濕度、大風等因素的影響。溫度太高，易產生刷痕、起皺、針孔等缺陷，溫度過低，涂層固化慢。濕度太大時，不僅基體表面返銹，而且涂層易產生針孔、泛白等缺陷。相對濕度大于80及大霧、大雨均應停止施工.大風揚起塵土，將污染基體和涂層，使附著力降低，涂層外觀粗糙難看，在夜間有露水的情況下,次晨一定要等待涂層表面完全干透方能復涂,否則會產生隔離層，而嚴重影響防腐質量.三、擬投入的主要施工機械設備表：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份生產能力用于施工部位備注1高壓無氣噴涂機QPT-6528

28、C2中國重慶200628L/min內壁涂噴涂同上2軸流風機VPOL62中國新鄉(xiāng)20063KVA罐口抽風同上3工具車15噸2輛中國長春2005材料運輸優(yōu)良4溫、濕度表EICOMEIEY1/6c4河南鄭州2006檢測潮濕度全新5濕膜測厚儀4江蘇無錫2006濕漆膜厚度同上6干膜測厚儀DWHB4江蘇無錫2006干漆膜厚度同上7磨光機SIMYC1806河北保定2006焊縫磨平同上8磅秤50kg2江蘇南京2006涂料配制同上9攪拌機2自制涂料攪拌同上10漆刷240四、質量保證措施：1 仔細審查供貨商的資質、財務運行狀況及貨物的質量及近三年的供貨業(yè)績、評價等證明材料.2 貨物到達現(xiàn)場后，卸車時應邀請監(jiān)理工程

29、師及工程師到達現(xiàn)場檢查貨物的合格證、出廠證明等標準的材料。3 貨物到達現(xiàn)場后三方證明的情況下抽取樣品送權威部門檢查。4 施工時堅持“三專一評”的原則，即：專人施工、專職檢查員、專職質檢工程師、班組互評的原則。5 積極配合監(jiān)理工程師及工程師的工作,積極配合他們的指示，樹立質量意識,杜絕質量隱患。6 施工時多鉆研、勤動腦,優(yōu)化施工工藝，多提合理化建議。8質量就是生命，所以我們堅持“百年大計質量第一”和預防為主的方針，要做到精心組織,精心施工,各級施工人員必須把質量放在首位,貫徹執(zhí)行崗位責任制，加強質量管理，重點抓好技術交底工作，尤其是班組長一級技術交底，以創(chuàng)優(yōu)質工程為目標的質量管理，我們公司已順利

30、通過ISO9001質量體系認證,全面貫徹執(zhí)行ISO9001質量體系標準,建立了與之相應的質量保證體系，并正在運行，在本工程中我們將堅持公司“以質理求生存，以持續(xù)改進求發(fā)展，以優(yōu)質工程和優(yōu)良服務確保顧客滿意”的質量方針,認真貫徹質量保證體系程序文件和質量手冊,將各項質量要素分解落實到有關人員，通過質量體系的運行，我們要求達到：工程合格率達到100%，滿意度95,工程最終達到合格標準。9.質量管理組織機構及主要職責 9。1.項目經理：組織制定質量工作規(guī)劃和質量管理目標，主持或參加重要的質量工作會議，分析質量動態(tài)，以存在的問題采取相應對策，及時調整好質量和各項指標的關系,參加分部工程和單位工程交工驗

31、收，對質量工作負有全面領導責任。9。2。項目施工、技術負責人：主持編制施工方案，審批重要項目的技術保證措施，主持質量工作會議，掌握質量動態(tài)，針對存在的問題，組織有關人員采取對策加以處理，組織分部、單位工程檢查，交工驗收.對違犯技術規(guī)程和質量規(guī)定的及時制止和糾正，主持工程項目全面技術交底，在項目經理領導下，對質量工作負有全面技術責任。9。3.專業(yè)工長：將上級質量管理有關規(guī)定，技術規(guī)程,質量標準和設計要求，變成施工技術方案，技術交底的具體措施，對質量保證措施做出相應的決定。主持工序、分項工程質量檢查驗收。對存在的質量問題和工序失控環(huán)節(jié),制定辦法和措施，保持工序質量穩(wěn)定,檢查班組自檢記錄的準確性。對

32、分管的工程施工,負有全面質量責任。9.4.材料員：負責材料的質量關，嚴把質量關,材料質量的好壞直接影響整個工程的施工。對材料的質量管理負有全面責任.9。5。施工班組長：班組長是具體施工操作的組織者，對本班組施工質量負有直接責任.組織本班組自檢,認真做好自檢記錄，施工記錄和必要的標記工作。施工質量不合格不得向下道工序移交。接受技術人員、質量檢查員對本班組施工過程的質量監(jiān)督和檢查，并提供必要的數(shù)據(jù)，拒絕使用不合格的材料,零部件和設備。對出現(xiàn)的質量事故，正確提供情況和數(shù)據(jù).10。質量管理的措施10.1深入開展質量意識教育，加強標準化工作。10.2推行全面質量管理.（1）建立、健全質量保證體系和機構，

33、加強工程質量的監(jiān)督和檢查。（2)制定質量計劃、目標、措施和質量控制點，制定和完善質保手冊把施工全過程納入標準化軌道。（3）深入開展QC小組活動和“全面、全員、全過程的“三全”質量管理活動。（4）切實做好質量大檢查整改措施的制定和實施。(5）做好質量信息反饋和質量回訪工作，強化“為工程服務，為工程負責”的觀念。（6）全面推行工法制度,嚴格工藝紀律。(7）加強計量管理，建立健全計量管理機構和管理制度。（8）實施質量獎懲條例和施行質量否決權。（9)實例質量例會制度.11開展技術培訓（1）組織特殊工種和初、中、高技工技術培訓，考試，提高職工文化素質和施工技術水平。(2）組織新技術、新工藝、施工措施和施

34、工規(guī)范、標準學習培訓.（3）進行崗位培訓，實行持證上崗。12貫徹各項質量管理制度（1)認真執(zhí)行企業(yè)制定的管理制度,崗位責任制、安全操作規(guī)程等制度和規(guī)定.（2)繼續(xù)堅持“三檢一評”制度。（3）開展勞動競賽和創(chuàng)全優(yōu)單位工程活動。五、進度保證措施：(1）防腐施工進度以滿足現(xiàn)場安裝進度為前提，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況。 （2）采取有效的組織措施，技術措施,合同措施,經濟措施和信息管理措施。 （3）投入本公司精干施工隊伍和先進、優(yōu)良的機具設備，采用先進技術和先進工藝，成為優(yōu)化組合群體，提高效率，縮短施工周期。 加強超前意識,超前做好各項工作，確保施工的連續(xù)性，避免窩工現(xiàn)象。 (4)維護職工的合法權益，加強勞動

35、保護和后勤保障工作，提高廣大施工人員的積極性，提高勞動生產率。 （5）確保各工序的工程質量,做到“自檢、互檢、專檢”的統(tǒng)一,杜絕返工返修，耽誤工期. （6)采取必要的防風、防雨措施,減少氣候原因帶來的影響，爭取更多的施工時間。 （7）制定安全控制措施，確保安全,防止事故發(fā)生,實現(xiàn)順利施工.加強機具設備的維護和保養(yǎng),為施工生產提供必要的保障。 (8）當工程出現(xiàn)不可預見因素造成施工進度無法達到最終目標時,在保證安全的前提下，采取加班延點及增加勞動力等措施,以確保工期提前完成.六、安全文明及環(huán)境保護措施：1、文明施工管理（1）、成立安全文明施工領導小組，專人負責安全文明施工及貴廠的廠規(guī)、廠紀,教育職

36、工不要亂動，亂碰和工程及施工無關的物品、設備和設施。使每個職工都能做到遵紀守法，形象良好。（2）、教育職工要待人文明禮貌，工作期間，不得打鬧兒戲。（3）、合理布置各項臨時設施.堆放物品、材料、工具不得侵占廠內 的道路和影響安全防護的設施。（4）、保持施工現(xiàn)場容貌整潔，道路暢通，設立垃圾臨時堆放場所，及時清理工程垃圾,建立健全現(xiàn)場衛(wèi)生責任制。（5）、除銹或噴涂施工時應注意附近的管道及設備，禁止油漆灑落。必要時應采取相應的保護措施，將設備、管道用塑料布或彩條布遮蓋起來，避免污染周圍的管道及設備.如有油漆污染的地方，應用稀釋劑擦試干凈。(6）、嚴格控制材料的使用，做到工完、料凈、場地清.2、HSE計

37、劃健康保證措施：（1)健康標準（2）所有員工在進入項目施工前應進行體檢，凡不適高空作業(yè)的員工，項目組應拒收.（3) 員工應在施工的每一項環(huán)節(jié)向HSE監(jiān)督、檢查人員提出可能妨礙其健康、安全的各種因素、履行報告職責。(4）良好的身體條件取決于勞逸結合、適當?shù)男菹ⅰ⒑侠碛幸?guī)律的飲食、充分的睡眠、避免油膩食物、烈性酒、煙草及藥品。（5）控制傳染病（特別注意非典型肺炎癥狀的發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)操作人員有發(fā)熱、干咳等身體不適時，立即就近醫(yī)院檢查治療）在人群中的傳播.（6)所有人員應重視衛(wèi)生條件，包括：水、廁所垃圾、廚房營地、食品等。(7） 應考慮提供舒適生活和工作的場所，在購置或加工食品及飲用水服務時，保證符合衛(wèi)

38、生要求。(8） 禁止在作業(yè)場所飲酒，禁止酒后上崗。（9） 項目部和各施工作業(yè)隊保證全體職工的身體健康狀況滿足其崗位的要求，在分配工作時，應考慮到職工因病服藥物對工作的影響。（10）制定防噪聲、防中毒、防中暑等措施，預防職業(yè)危害。（11）在工作地點配備藥品，制定急救措施.（12）工地食堂、澡堂設污水坑，且要密封，污水坑要有圍攔，生活垃圾設置要取得甲方的批準，對有回收利用價值的廢棄物要回收。要保持場地的清潔.安全保證措施1、參加現(xiàn)場施工人員都必須接受安全技術教育，開工前由工地安全技術人員負責教育。對新進場的工人必須進行兩級安全教育，工地由安全員負責，班組由不脫產安全員負責。2、現(xiàn)場施工負責人以及管

39、理人員均應帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認真貫徹現(xiàn)場施工安全規(guī)定,并經常深入班組檢查督促,對現(xiàn)場安全負責。3、進入施工現(xiàn)場應戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶，經常檢查防護用品的安全可靠性，施工人員進入現(xiàn)場應穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。4、施工現(xiàn)場應懸掛安全標志牌，危險地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū)。5、現(xiàn)場使用的施工機械設備，臨時電纜電路、材料的堆放應由分管責任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工.6、從事高空作業(yè)人員應進行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。7、應在罐體四周外界懸掛高空作業(yè)安全網。8、高空作業(yè)人員應將材料、機具、工具放置妥當,以免下落傷人，嚴禁隨

40、意往下亂扔物件。9、吊裝機具鋼索、繩索施工前應進行嚴格檢查，對不符合安全規(guī)范要求的,須進行修理或更換。10、吊裝作業(yè)過程中，重物下或受力繩索周圍人員不得停留。11、所有用電設備,均應安裝漏電保護器，以保人身安全.12、電源的引入施工罐體內應有良好絕緣，并應采取保護性措施。13、現(xiàn)場臨時用電設施的拆裝，不得私自進行，均應由電工負責。14、因油漆為易燃品，施工現(xiàn)場嚴禁帶火種,不準抽煙.15、施工現(xiàn)場應配置一定數(shù)量的消防器材，如滅火器等。16、施工期間,給所有員工投意外傷害保險.17、防火措施 （1)在防腐作業(yè)區(qū)內嚴格遵守煙火管理規(guī)定, 在區(qū)內不準吸煙、動火。（2)施工現(xiàn)場、庫房、辦公室、住宅區(qū)的地

41、方放置輕便滅火器，且藥量充足有效,并保持備用狀態(tài)。定期進行檢查。所有安全保衛(wèi)人員及施工人員應會使用消防器材，掌握一定消防技術和理論知識。 （3）對動力設備、切割、電器設備進行重點防護。 （4）易燃易爆物品(油漆、化學藥品、油品、溶劑等）應由專人保管，存放地點保持通風良好。（5）在油罐內部施工時,注意通風，所用照明用具必須使用36V電壓。18、消防措施（1）施工現(xiàn)場應建立和執(zhí)行防火管理制度，由項目經理總負責，由安全員專管。（2）油漆、稀釋劑等易燃物品應放在專用倉庫，配備消防設施如滅火器和消防砂箱等，嚴禁煙火。（3）施工現(xiàn)場設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態(tài)。油漆涂裝現(xiàn)場及附近區(qū)域禁

42、止吸煙。（4)所有工地人員要加強安全教育，懂得必要的防火、滅火知識。(5）現(xiàn)場設置防火標志牌，任何人不得私自挪動標志牌和消防設施。19、工地衛(wèi)生（1）保持辦公室和宿舍等處室內環(huán)境整潔衛(wèi)生，做到無痰跡、煙頭、紙屑；宿舍內用具、工作服、鞋帽等物定點集中擺放,保持整齊劃一,床上生活用具疊放整齊,床下不得隨意堆放雜物；辦公室、宿舍實行衛(wèi)生值班制度，及時做好清潔衛(wèi)生工作。（2）食堂保持內外環(huán)境整潔，工作臺和地面上無油膩，食物存放配備冰箱和熟食罩，生熟分開，專人管理，保持清潔衛(wèi)生，炊事人員必須持健康證和培訓證上崗，并做到“三白”,定期對炊事人員進行健康檢查，食堂一切用具,用后洗凈，不得有污垢、霉變物.（3

43、）定期對生活區(qū)進行消毒、防塵、滅蠅、滅鼠活動;食堂應有加蓋的泔水桶和垃圾袋;廁所衛(wèi)生設專人管理，每天清洗，保持整潔，廁所內定期噴灑藥物進行消毒，并做好記錄。（4）食堂生活污水經隔油池處理，廁所污水經化糞池處理后就近排入既有水系，生活垃圾集中裝運到指定的垃圾處理場處理。安全管理體系組織機構圖項目安全生產管理處施工隊長現(xiàn)場有關執(zhí)行人各班組長全體施工人員安全生產管理處處長安全技術負責人負責人項目安全總負責人消防安全負責人項目安全負責人售后服務承諾1、 保證在竣工后將所有施工記錄、驗收資料、竣工資料等全部整理移交。2、 保證所有人員遵守國家法律、法規(guī)及貴單位各項管理制度，服從指揮調遣。3、質量保證期3

44、年,在沒有人為造成的質量損壞及用戶生產過程中的質量損壞的前提下,我方所施工工程,確保3年無任何明顯質量變化。3、 保修計劃3。1 定期回訪：工程竣工一年內每半年回訪一次，做回訪記錄，發(fā)現(xiàn)質量問題即負責保修。3.2 保修期1年，保修期從工程投主日算起，在保修期內，如發(fā)現(xiàn)防腐質量問題.在接到通知后，48小時內到現(xiàn)場進行現(xiàn)場勘察以確定是何種原因所引起的.如是甲方問題，我方提供優(yōu)惠的技術服務;如是我方問題，則完全免費提供維修服務。對我公司承擔的工程范圍，在保修期之外，服從業(yè)主的調遣，并提供終身維修服務。以上優(yōu)惠與承諾可作為合同附件，并同合同具有同等法律效力，如我方違反任一款，除承擔所造成一切后果外，我方愿接受甲方做出的任何處罰。