1、xx工程48號建筑物鋼結構吊裝方案目 錄1. 編制說明32. 編制依據33. 工程概況34. 施工準備45. 主要工序和施工方法46. 主要施工工具157.主要技術措施材料 158.施工進度計劃及勞動力組織169.安全保證體系1710. 安全保證措施 1811. 質量保證措施2212.施工進度保證措施2313. 季節性施工措施2414鋼結構施工應急預案291. 編制說明 本方案為屋架制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案，本方案對鋼屋架等構件的吊裝提出的要求具體施工步驟，施工中須遵守執行。本施工方案編制的目的是：用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。2. 編制依

2、據 2.1 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）； 2.2 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001；）2.3 輕型屋面梯形鋼屋架（圓鋼管、方鋼管）（06SG515-1）；2.4 建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）；2.5 冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）；2.6 碳鋼焊條（GB/T5117-95）；2.7 建筑施工手冊（第四版，建工出版社）；2.8 業主提供的施工藍圖。3. 工程概況 該工程位于xxxx鎮,東西邊界軸線長126m，南北邊界軸線長24m，建筑總面積3199.14m2。工程為全預制混凝土排架結構，主體一層高約19 m

3、。屋面為角鋼梯形鋼屋架、鋼骨架輕型屋面板結構，鋼屋架跨度為24.00米，總共23榀屋架組裝，屋面面積3024m2。建筑物耐火等級二級，抗震設防烈度為7度，建筑物耐久年限為50年。梯形鋼屋架設計參數：鋼屋架：跨度24m，雙坡屋面。檐高18.55m，脊高（峰）2.85m，材料為Q235-B角鋼焊接制造，約3.5噸/榀，總重共計約為80.5t榀。4. 施工準備4.1 組織有關工程管理和技術人員熟悉設計圖紙。4.2 根據施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。4.3 對鋼結構工程所使用的機械和輔助設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。4.4 鋼結構工程所使用的材料應有

4、質量證明書，符合標準后方可使用。4.5 在鋼屋架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。4.6 鋼屋架制作好后應按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應有足夠的支承面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。4.7 準備好必須的施工機具，且運行良好。4.8 各構件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構件應完成防腐工作。4.9 現場吊裝前，應在柱頂埋件上（檁托板預埋）彈好十字線，同時將標高控制點設置好。現場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。5. 主要工序及施工方法5.1 鋼屋架的制作材質控制1）鋼屋架支座連接用地腳螺栓為M2

5、4，所采用的連接螺栓為普通螺栓，安裝定位螺栓采用M16，材質級別為Q235-B級鋼。2）向正規生產廠家訂購鋼材、焊材。而且必須具備原始材質證明（物理性能、化學成份）及出廠合格證。3）鋼材進場后按規定檢查合格后才能投入使用。 4）鋼材進場前由質安部門對其表面狀態（銹、麻坑等缺陷）按規范標準嚴格把關，凡超標者不得投入使用。5）焊材在使用前按規范進行烘焙處理。工藝過程： 加工準備及下料零件加工小裝配總裝配屋架焊接支撐連接板，系桿、支座圓鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號 1） 加工準備及下料： 加工準備：屋架的加工使用鋼平臺，在經過夯實的土層上砌磚臺，經過找平后鋪上10厚鋼板做一個45m2的鋼屋架

6、制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。加工場地布置見圖1。圖1 加工場地布置圖 放樣：所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。 根據放樣作樣板，以便及時調整下料尺寸。 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。 鋼屋架下料前應先除銹,刷底漆兩遍。下料應寫明工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 2）零件加工： 切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物

7、應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛刺。 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 鉆孔：屋架連接鋼板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。3） 小裝配：屋架端部基座預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。4） 總裝配： 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。 按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位構件搭焊在

8、裝配臺上。 把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位鋼板。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。5） 鋼屋架

9、焊接： 詳見5.2節-鋼屋架焊接。6） 支撐連接板、系桿、屋架支座的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接系桿支座、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。7） 成品檢驗： 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。8） 除銹、油漆、編號： 成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。 在構件指定的位置上標

10、注構件編號。5.2 鋼屋架的焊接作業條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼結構焊接技術規程的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。工藝過程：作業準備電弧焊接焊縫檢查1）作業準備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117-1995規定的E4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工藝試驗驗證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。2）電弧焊接： 焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后

11、焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐、連接板的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查：屋架上下弦桿材料接頭采用有襯板與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫的外觀質量不低于三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。5.3 鋼屋架防腐涂裝作業條件：1）油漆工施工作業應有特殊安全措施，戴好防毒面具等工具。2）防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3）防腐涂裝作業場

12、地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。4）露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收 1）基面清理：建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除銹質量等級不低于Sa2.5。要求見表1 表1 鋼結構除銹質量等級 等級質量標準除銹方法Sa2.5較徹底除銹手工除銹2）底漆涂裝： 底漆使用油性防銹2道，使用前應調和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時

13、應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。3）面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆

14、的構件，還應事先補漆。面漆使用酚醛磁漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂層干漆膜總厚度不應小于100m。5.4 鋼屋架吊裝吊裝準備吊車吊裝場地準備鋼屋架吊裝 吊裝準備1）鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須經過嚴格檢查，經監理、業主驗收合格后才能吊裝。2）鋼屋架吊裝單元的加固鋼

15、屋架側向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經組對好的鋼屋架必要時用3-6米左右的杉木桿進行加固使之形成一個整體，加固方法如圖2所示。圖2 鋼屋架示意圖3）鋼屋架擺放鋼屋架在加工廠制作，各榀均斜向布置。具體位置見屋架現場放置圖3。圖3 吊裝時鋼屋架放置位置 吊裝場地準備1）吊裝前確保場地的“三通一平”，吊車支腿需放于道木上，吊車支腿位置處土方需經過夯實，且要符合質量驗收規范要求，防止屋架吊裝時吊車支腿發生下陷。2）鋼屋架吊裝時在A軸和E軸各加裝一道安全繩，以便作業時安全帶臨時掛件，確保操作人員的安全。鋼屋架及構件的吊裝1）吊車站位吊車吊裝位置根據現場情況，布置如圖4 圖4

16、吊車站位圖 圖中單位均以mm計 2）吊車選用鋼屋架安裝高度約為19.0m（考慮自然地面標高因素），屋架脊高約3.0m，吊車回轉半徑為S=3.1m，主桿長40m，輔臂8m，吊車起重量為35t，選用35t汽車起重機，根據吊裝參數表（見附表），其性能滿足吊裝要求。 吊裝示意圖見吊車參數。圖5 吊裝示意圖3）鋼屋架吊裝受力計算鋼絲繩選用：索具重量約為0.2t，單榀屋架自重約3.5t，吊裝重量共計約3.7t。鋼絲繩受力簡圖如圖6：圖6 鋼絲繩受力簡圖吊裝時選用4根鋼絲繩（6米和8米各兩根），采用U型卡環與鋼屋架聯接牢固。根據平行四邊形法則和矢量作圖法求得鋼絲繩的受力分別為9.42KN和7.32KN。計算

17、簡圖見圖7。圖7 鋼絲繩的受力計算簡圖計算鋼絲繩破斷拉力取大值9.42KN。則鋼絲繩破斷拉力Fg=P1K/=9.427/0.82=80.41 (KN)K-鋼絲繩的安全系數，取7.0-換算系數，取0.82查表得(建筑施工手冊表14-3):選用13-637+1 鋼絲繩。允許鋼絲繩破斷拉力總和取 Fg=87.8kN 80.41KN,滿足要求。4）鋼屋架吊裝總體吊裝思路：使用U型卡環，保證鋼屋架和鋼絲繩的緊固聯接。吊車起吊第一榀鋼屋架后，使用第一臺汽車吊臨時固定第一榀屋架，然后使用第二臺吊車起吊第二榀（5軸）鋼屋架，待屋架完全安裝完畢，安裝系桿、水撐等穩定構件，最終是兩榀鋼屋架形成穩定體系。撤掉吊車，

18、依次吊裝鋼屋架。 鋼屋架在吊裝前應先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。 吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎（采用U型卡環聯接）。 安裝第一榀屋架時（4軸），在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定，初擰螺栓固定。 將屋架吊裝至設計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面），然后進行對線工作。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，采用系桿、水撐等構件臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統，最后當鋼屋架安裝到位經檢查確認合格后應立即進行緊固和焊

19、接。務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。 剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。 軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5）柱間支撐吊裝 壓桿吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使壓桿保持水平狀態。 壓桿需預留安裝余量，特別是節點焊接收縮量。達到控制變形，減小或消除附加應力的目的。 柱間支撐構件根據現場實際情況，吊裝時采用8t汽車吊，選用13-637+1 鋼絲繩進行吊裝。6）墻面檁托板和檁條的安裝 按照施工圖，先把墻面檁托板低位線放出，現場焊接檁托板。 待墻面檁托板焊接完畢，具備安裝墻面檁條條件時，墻面檁條采用垂直吊裝，以下往上的

20、安裝順序。7）屋面檁條的安裝 按照施工圖，先把墻面檁托板低位線放出，現場焊接檁托板。 待屋架安裝完畢，具備安裝檁條條件時，采用垂直吊裝，靈活作業順序。8）普通螺栓的緊固： 構件安裝時，首先采用梅花扳手臨時固定鉸接部位鋼構件。 安裝完畢后，帶鋼構件形成穩定體系校正后，進行第二次螺栓的緊固，達到鋼結構螺栓緊固規范要求。9）檢查驗收： 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。6.

21、主要施工機具鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線 300米電器連接4除銹磨光機4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔68/35噸吊車1/2輛吊裝7電焊機4臺構件焊接8梅花扳手6把螺栓安裝9氣焊設施2套氣割10J2 經緯儀1臺定位11S2水準儀1臺標高控制12鋼尺 7.5米/50米 8/2 把下料、放樣7.主要技術措施材料序號名稱使用數量備注1倒鏈2臺（5t/臺）吊裝調整平衡2鋼板45m2（10厚）組焊平臺3木跳板50塊（50mm厚， 3m長）操作平臺4棕繩180m（14）溜繩5鋼絲繩60m（13-637+1）吊裝6卡環4個，型號為1.2吊裝7

22、杉木桿60根加固支撐8施工進度計劃及勞動力組織8.1施工進度計劃根據工程進展安排，結合現場實際，本工程柱間支撐制作、吊裝，鋼屋架制作、吊裝，吊車軌道的吊裝安排如下：鋼屋架施工進度計劃11年09月25日11年10月20日 工作內容5天5天5天5天5天柱間支撐制作柱間支撐吊裝鋼屋架及支撐制作鋼屋架涂裝鋼屋架和軌道焊接、吊裝8.2、 項目部組織機構 總工程師 殷瑞華質檢員賀永軍 殷祿濤 項 目 經 理 部總經理信號員：李慶奎鋼結構工長：王慶全 資料員任洪偉 材料員 郭俊杰 技術員楊洋安全員年宇 8.3勞動力計劃 鋼屋架工程施工勞動力計劃級別工種投入勞動力人數備注下料工2組立工4焊工4矯正工2鉆孔工2

23、噴漆工2起重工2輔助工4設備維修工19. 安全保證體系9.1、加強施工現場安全管理，健全安全管理制度。吊裝期間，吊裝現場設置警戒區，派專職安全員負責警戒。9.2、事先向所有施工人員進行詳細技術交底，務必使作業人員明白作業要求。給吊車司機詳細介紹吊裝方案，明確統一指揮信號；9.3、認真細致地做好吊裝的準備工作，按方按要求備齊機具及工索具，嚴格執行吊裝機具的性能檢查，起重工索具檢查，試吊、監測及吊裝程序，確認吊裝作業安全可靠地進行；9.4、現場指揮人員與吊車司機的聯系要及時可靠，指揮信號、旗語、手勢要求清楚，明了，如發現異常情況要及時匯報吊裝現場總指揮，以便采取有效的措施；9.5、風速在10m/s

24、及以上時，雨天、霧天嚴禁吊裝作業，在雨天后進行吊裝作業之前和之中，要特別注意檢查吊裝區域地基地耐力，如有異常，應立即停止吊裝作業；9.6、吊裝作業要統一指揮，作業人員各司其職，各工種密切配合，不得擅離工作崗位或各行其事。9.7、關于起重作業1）作業前應與吊車司機統一指揮信號，確保信號正確傳遞。2）吊具、索具應完好，不得使用有缺陷的索具。3）在起重作業中，凡參加本工程的所有人員按指揮進入工作崗位，要切實遵守現場程序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。4）吊車站位支腿處應墊實，必要時要鋪設墊路鋼板，保證吊車平穩。5）吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入。6）高空作業

25、a：作業必須佩帶安全帶。b：不得從高空扔物體。98為確保安裝人員的作業安全，在A軸和E軸安裝臨時安全纜繩。10.安全保證措施10.1.施工人員個人防護1）系好安全帶，帶高掛低用2）作業、2米以上高空作業必須用安全帶且必須系在固定物上 3）佩戴安全帽，穿安全勞保鞋4）帶電操作必須戴絕緣手套 6）嚴禁酒后作業5）施工作業時，長發必須盤入安全帽內 10.2.構件起吊與落位1）構件起吊前須計算出重心部位，鋼繩長度、夾角及鋼繩直徑。選擇吊點，計算桿件力。2）構件起吊時應保證水平，均勻離開平板車或地面。起重吊鉤應在重心的正上方，起鉤后構件不作前后、左右擺動。檢查鋼繩受力狀況，幾根鋼繩應均勻受力。吊鉤要求具

26、有防跳繩裝置，無排繩打攪現象。構件吊點應牢固，無滑落現象。起鉤由地面人員指揮，塔機操作員應僅聽從地面的專職人員指令。起鉤速度應緩慢，施工人員不得站在構件上.。3）構件起重高度應在人手可觸及的高度，不能在空中自由任意擺動。構件吊運通道應無障礙物，施工人員不要站在構件運動方向，構件不得超躍頭頂。4）落鉤前應明確位置，擺正構件，避免無目的隨意擺放。構件下要墊放枕木以利于取出鋼繩。落鉤要使用慢速，經充分落鉤鋼繩不受力才能靠近取鋼繩。忌手放在構下取物，鋼繩退出時不允許使用吊鉤直接拉動避免鋼繩彈出傷人。10.3.構件吊裝1）堅持用好安全“三件寶”，所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須戴好安全帽、

27、系好安全帶、穿防滑絕緣鞋。危險作業區應有明顯標志、防護措施及專人看守。2）安裝前要再次對起重機具進行檢驗。仔細檢查鋼繩、卡構造具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。3）合理安排作業區域和時間，避免直線垂直交叉作業。4）重點把好高空作業安全關，高空作業人員須體檢合格。高空作業人員應配帶工具袋，小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專用工具袋內，不得放在鋼梁或易失落的地方。使用工具時，要握持牢固。所有手動工具(如榔頭、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。5）高空作業人員應身體健康，嚴禁帶病作業，禁止酒后作業。6）夜間吊裝必須保證足夠的照明，構

28、件不得懸空過夜，特殊情況時應報主管領導批準，并采取可靠的安全防范措施。7）鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規定正確使用。8）焊接作業，增加安全感，減少安全設施的重復搭設，為安全施工提供方便。10）若有架板要按規定鋪設牢靠，不得出現翹頭。電焊作業平臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。11）所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不準隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。12）切

29、實搞好防火，設置足夠數量的滅火器材，嚴防火災發生。13）統一高空、地面通迅，聯絡一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。14）起重指揮要果斷，指令要簡短明確。按“十不吊”操作規程認真執行。10.4.用電安全1）搞好安全用電。現場用電應有定期檢查制度，對重點用電設備每天巡回檢查，每天下班后一定要關閘。所有電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ4688標準，保持良好狀態，保證用電安全萬無一失。2）砂輪機、電鉆等移動式設備應加裝漏電保護形狀開關。電焊機、干燥機等發熱設備應放在通風良好、干燥的地方

30、，焊鉗、焊把線應絕緣良好，不能有裸露接頭。使用電動工具(手電鉆、手電鋸、圓盤鋸)前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規程作業。3）電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。4）配電柜和用電設備應有防雨雪的措施。配電箱、電焊機等固定式設備外殼應按規程接地，防止觸電。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。5）禁止多臺用電設備共用一個電源開關，開關箱必須實行“一機一閘一漏”制，熔絲不得用其它金屬代

31、替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。6）現場用電要按計劃進行，不得隨意計劃外亂拉亂接，超負荷用電，三相要均衡搭接。配電作業人員需持證上崗，非專業人員不得從事電力作業。鋼結構安裝現場都是能導電的構件，主電纜要埋入地下一次線要架空，不得放置在地上。10.5.氧氣、乙炔使用安全1）氧焊與氣割操作人員應為持證上崗人員。氣瓶、壓力表及焊槍、割刀使用前應經過檢驗。氧乙炔瓶上應有防止回火裝置、減震膠圈和防護罩。兩種氣瓶應分開5米以上，穩固直立，避免陽光曝曬。氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色，兩種膠管不能互換使用，膠管應無磨損、軋傷、刺孔、老化、裂紋。焊炬、割炬使用專用點火器，禁止使用普通火柴點火，防止人員燒傷。

32、操作人員應在通風環境中作業，現場不得有架板、木方、鋸屑、編織袋等易燃物。火焰不能對準周圍其它人員，作業現場應有事后檢查措施。2）現場專設看火人員，對明火作業的場所進行看護。11.質量保證措施111屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經項目部質安人員驗收合格后方可使用。11.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。11.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。11.4此鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。11.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

33、11.6鋼結構為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。11.7為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。11.8制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。11.9焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。12施工進度保證措施12.1充分準備：A生產作業計劃應及時、詳細、周密、科學

34、、合理。對加工設備在加工前進行檢修保養、維護，確保設備運行正常。B 對有關的技術、管理、質檢及生產工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。C 對加工能力進行適當準備。12.2制作加工A圖紙、人員、設備、材料及時到位。B作業計劃詳細、周密，應根據實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產進度滿足總體工期計劃要求。C加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制，務必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質量問題導致的停工停產。D努力根據各種不同的

35、構件的數量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，盡量減少設備的閑置，以充分發揮設備的整體加工能力。13. 季節性施工措施13.1冬季施工.冬季施工界定冬季施工的起終日期為：每年的10月底次年3月初（特指北京及周邊地區）.冬季施工特點分析1）施工特點北京及周邊地區冬季施工最突出的不利因素，是低溫和雪天的安裝。工程質量事故主要以焊接居多。質量事故的出現有隱蔽性、滯后性。大多數質量問題無法立即發現，如焊接變形，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。冬季施工所要求的計劃性和準備工作時間性強。由于準備工作的時間短，技術要求復雜。盲目施工會導致一些

36、質量事故。2）氣溫特點進入10月份后，隨時注意收聽當地的氣象預報，開始每天測溫，并做好氣溫突變的準備工作。根據歷年氣溫的變化規律，冬季施工又可分為三個般階段，早多結露，10點17點為一持續的低溫階段，17點以后天黑的特快。根據此天氣、氣溫特點，10點17點為安裝和焊接工作最佳時間。 .組織準備1）成立以項目經理為首的領導小組。制定計劃和緊急預防措施。2）冬季施工前，認真組織有關人員分析施工生產計劃，落實施工的各項準備工作，解決施工中的生產問題。3） 夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班，做好值班記錄，同時要求設置天氣預報員，負責收聽和發送天氣情況。4）做好施工人員的冬季施工培訓工作。.材料準

37、備1）冬季施工項目所需的材料：木方、塑料布、彩條布等由物資部在施工前準備好。2）原材料、設備的存儲和堆放（1）高強螺栓、焊絲、焊條全部入庫，保證不漏、不潮，下面應當架空通風，四周設置排水溝，避免積水。（2）在冬季期間所有施工用電設備，不允許放在露天處，防止被凍。（3）氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時，放入專用的鋼筋籠，并加頂蓋。（4）在倉庫內保管的焊接材料要保證離地離墻300mm的距離，室內要通風干燥，以保證焊材在通風、干燥的的環境下保存。（5）露天存放的鋼材及鋼構件下面應用木方墊起，以避免被水浸泡，并在周圍挖排水溝以防積水。（6）施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織

38、設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。.施工準備1） 組織相關人員進行一次詳細檢查，包括臨時設施、臨電、機械設備、防護等工作。對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需要加固的應及時加固。缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。2）在冬季到來之前，檢查腳手架、鋼結構、安全部門要對避雷裝置進行一次全面檢查，確保防雷安全。3）掌握氣象資料，與氣象部門定時聯系，定時記錄天氣預報，隨時隨報，以便工地做好工作安排和采取防護措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對工地造成的影響。.冬季施工措施1）測量作業措施

39、（1） 雪天校正鋼構件對設備需要進行防雪保護。（2） 鋼尺、儀器用后進行保養，保持設備的良好狀態，保證安裝校正的精度要求。 (3）雪后軸線投放之前需要將清掃，將積水清掃干凈，使軸線清楚確定。2）機械設備冬季施工措施(1）施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用保護箱。(2）履帶吊車占車位置、吊裝位置，應無障礙物，行車路線范圍內的土壤要求夯實，雨天后的松土范圍內嚴禁站車，如需要站車必須加設墊板。(3） 出入施工現場的車輛應保證清潔干凈，不得將泥土帶出工地，污染市政道路。(4）自升式塔式起重機安裝、拆裝技術性很強，尤其是頂升，頂

40、落和附著技術要求很高，必須加倍重視，采取嚴謹的安全技術措施。在雪天嚴禁進行塔吊爬升作業。3）安裝作業措施(1）防滑：現場施工人員一律穿防滑的橡膠底鞋，嚴禁穿涼鞋、拖鞋。并保證及時清掃構件表面積水、積雪。(2）及時清掃構件上的泥水、露水和積雪，防止構件帶泥帶水作業。(3）已安裝上的構件表面也應當及時清掃。(4）檢查臨電電箱，確保用電工具的絕緣性能。(5）雪后檢查安全繩以及其他防護措施的安全性。(6）當冬季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全措施時，應停止吊裝施工。此時，應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時緊固措施（如攬風繩、緊固卡等）。 4）焊接作業措施（1）電焊機設置地點應防潮、防雨雪、

41、防砸，并放入專用的電焊機棚中。冬季期間室外焊接時，為了保證焊接質量，室外施焊部位要有防護棚，雪天沒有防護棚不允許施焊。（2）電焊條使用前應烘烤，但每批焊條烘烤次數不得超過兩次。（3）焊口要搭設防護棚，或準備好蓬布蓋好，在暴風雪突然來襲時保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質量，當濕度大于90時停止作業。（4）在高空作業施焊時除做好以上幾點的防護措施外還需做好防風措施施焊時注意清理干凈焊口周圍的易燃物，避免發生火災。（5）嚴寒天嚴禁施焊，小雪天可支搭防護棚進行柱梁焊接，焊接嚴格按焊接工藝執行。（6）大雪天不得進行焊接作業，但必須持續焊接時，應設置相應的防護措施。（7）突然降大雪時，應停止焊接，未焊完的焊

42、縫應采用事先準備的擋雨布予以保護。5）防低溫措施（1）氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁曝曬，使用木板對其進行遮蓋并加大安全距離。（2）測量設備在陽光下施工時，使用遮陽傘遮陽。（3）安裝操作工人配發護目太陽鏡，防止陽光強烈造成炫目。（4）低溫情況下，應采取措施控制鋼架安裝變形。（5）根據北京及周邊地區冬季氣溫特點，調整作息時間，應減少連續加班加點，保證工人們的身心健康；加強對工人身體狀況的檢查工作，搞好醫療保健。.其他措施1）大雪天氣嚴禁室外施工。2）做好防火、防觸電、防雷擊和食物中毒。3）保證現場干凈整潔，避免傳染病的發生，對此，應當經常對辦公室、宿舍、食堂等地清掃，消毒。4）對破壞嚴重、變質、失效的防護勞

43、保用品設施應及時整改更換，確保施工安全。5）加強食堂人員教育，搞好衛生工作，防止發生食物中毒等事件。經常檢查安全繩是否受凍變脆，如果變脆應立即更換。.具體采取措施1）焊接遇風天施工：為了保證焊接質量，需搭設一定的防風措施（用編織布繞操作平臺四周封閉高1.8m，按安全施工的要求搭設），并將平臺平面上的洞、縫用石棉布蓋嚴，以便防風及焊渣下落傷人。主要目的是為了防止保護氣體被吹散和防止降溫過快。2）冬季強風時間較多露天作業一定要做好防風保暖工作。3）遇有六級以上的大風或霧嚴禁高空作業，或設好防墻方可作業。4）在高空作業區域內所用的構件、材料臨時放置一定要放置牢固可，靠做好防風措施，以防高空傷人。5）

44、做好防火災措施（1）冬季干燥風大要在施工區域內、宿舍、食堂、倉庫做好防火措施，人走火滅消除火災隱患。（2）改進防火工作、消滅火災事故，要求做到各種工棚、宿舍、倉庫易燃品堆放場，都得符合安全距離，備有足夠的消防設備，對電器線路，煙火要加強管理，做到隨檢查及時處理，消除隱患。6）做好防滑防凍安全措施（1）高空作業嚴禁穿硬底、塑料底鞋以防滑倒摔傷。（2）下雪天氣嚴禁露天高空作業，雪停后要將人行道、施工區域內的積雪和冰清理干凈后方可施工。（3）高空作業必須穿好防寒衣、佩戴好安全帶、安全帽，穿防滑鞋。并要隨時拴掛。（4）高空作業要把工具系好掛在身上、工具帶背好放牢以免掉下傷人。（5）使用的氧氣、乙炔瓶、

45、表帶子要做好防凍工作，如果凍了嚴禁用火烤、要用蒸汽或熱水解凍。（6）電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套（7）遇大雪天時應停焊，環境溫度低于零度時應按規范預熱，后熱措施施工，構件焊口周圍及上方應有擋風雨設施，風速大于6m/s時則應停焊。13.2.大風期間施工措施.在大風天氣，鋼結構施工時采取以下措施：1）科學、合理安排風期施工，當風力大于6級時，應停止室外作業。2）在大風到來之前，應對高聳的建筑機械、腳手架等進行加固。3）清除樓層中施工廢料和可能被風刮起的各種物品。4）CO2氣體保護焊接時搭設防風蓬。5）吊裝過程中沒有形成整體框架結構的區域應即時采取臨時加固措施以避免被風吹倒而導致事故的發生。14.

46、 鋼結構施工應急預案14.1.安全生產應急預案根據安全生產法的規定，為了保護企業從業人員在生產經營活動中的健康和安全，保證企業在出現生產安全事故時，能夠及時進行應急救援，最大限度地降低生產安全事故給企業和個人所造成的損失，并針對本工程實際特點，特制定本預案。14.1.1.生產安全事故應急救援組織機構14.1.2.生產安全事故應急救援部門職責項目經理：負責主持應急救援組織的全面工作。生產經理：負責應急救援組織的協調指揮工作。總工程師：負責應急救援組織的協調指揮工作。安全總監：全面負責施工現場安全生產督導，負責生產安全事故應急救援的具體實施。10.2.各個部門及安全小組（負責應急救援實施工作）14

47、.2.1.指揮組組長：項目經理職責：負責生產安全事故應急救援的全面組織、指揮工作。副組長：項目生產經理職責：負責生產安全事故應急救援的總協調。組員：由現場各部門負責人組成：職責：負責生產安全事故應急救援的具體實施。14.2.2.搶救組組長：項目生產經理職責：現場一旦發生生產安全事故造成人員傷亡，迅速組織搶救組全體人員進行緊急搶救、施救，最大限度減少傷者的危險性，并根據傷者的具體情況進行緊急處理，再行轉院治療。組員職責：看護傷者，協助組長完成制定的救護任務。14.2.3.疏散組組長：現場施工安全總監職責：如遇生產安全事故發生或有可能危險源出現的重大隱患，如：爆炸、大火的緊急情況需要緊急疏散人員時，應按制定的安全疏散路線，帶領大家疏散到安全地點。組員職責：確保全體人員疏散出場。14.2.4.排險組 組長：項目生產經理職責：根據現場情況制定排險措施，如發生坍塌、火災、機械、電氣事故等應組織有關專業人員實施排險，清除障礙，防止事故擴大。組員職責：排除事故險情，確保人身安全、財產安全。14.2.5.保衛組組長：綜合辦公室主任職責：當發生生產安全事故時，組織全體人員對事故現場出入口實施保衛工作并維護秩序，同時負責發生事故時的報警、接警、保障搶救、搶險道路通暢，對現場重點區域如辦公區、庫房實施保衛警戒。組員職責：保護現場，維持現場秩序。