1、48m以上連續梁施工技術一、連續梁施工分段：連續梁施工時，梁體一般要分為四大部分澆筑：0段、對稱懸臂澆注梁段和不平衡梁段、邊跨梁段、中跨和邊跨段。二、梁體施工程序、體系轉換順序連續梁施工流程圖0#段托架安裝安裝支座和臨時支座0#段澆筑掛籃拼裝、預壓荷載試驗掛籃前移中跨合攏段臨時鎖定懸臂澆筑梁段、張拉等施工邊跨梁段托架安裝邊跨梁段施工澆筑不平衡梁段澆筑中跨合攏段邊跨合攏段澆筑及體系轉換 護攔及橋面系施工拆除臨時支座體系轉換順序：在主墩上安裝盆式橡膠支座，灌注臨時支座混凝土，安裝托架進行預壓后灌注0號段混凝土；在0號段上安裝掛籃，進行預壓后懸臂灌注對稱梁段；中跨跨中掛籃前移，安裝中跨合攏段體外支撐

2、,灌注中跨合攏段混凝土；懸臂灌注邊跨不平衡梁段；在托架上灌注邊跨梁段；掛籃前移,灌注邊跨合攏段；邊跨梁段的托架脫離梁體，同時拆除主墩上的臨時支座，完成體系轉換.三、0號段施工 0號段特點:結構復雜，鋼筋、各向預應力鋼束及其孔道、錨具、預埋件、臨時支座鋼筋等密集交錯，梁面有縱橫坡度，梁底是拋物線變化.0號段混凝土方量大，要求在混凝土初凝前灌注完，時間比較緊。0號段梁體混凝土重量都在幾百噸以上，對托架的要求也很高。 施工程序:（1）安裝0號段墩頂托架平臺（如梁底距離地面較小，可使用型鋼支架，如距離較大或在水中，可在墩頂預埋型鋼作為牛腿支架）,圖示；（2）灌注臨時支座;（3)安裝永久盆式橡膠支座；（

3、4）安裝0號段底模;（5）托架平臺試壓；(6）安裝外模、調整模板位置及標高；（7）綁扎底板和腹板的伸入鋼筋；（8)安裝底板上的豎向預應力管道和預應力筋；(9）綁扎腹板、橫隔板鋼筋及管道定位筋；（10)安裝腹板縱向預應力管道及預應力鋼筋；（11)安裝內模；(12)綁扎頂板鋼筋、安裝頂板縱向、橫向預應力管道;(13）灌注梁體混凝土；（14)拆模，端頭混凝土連接面鑿毛,豎向及橫向預應力筋張拉及孔道壓漿。本段重點：0號段混凝土灌注.0號段梁體混凝土要求一次性灌注成型，并且應在混凝土初凝前完成.內模開窗：灌注時,因梁體較高（一般為59m）、截面小、鋼筋密集（特別是臨時支座、錨墊板、橫隔板幾處），為防止混

4、凝土輸送不到位或漏振,需在底板、腹板上開窗作為混凝土輸送及振搗的窗口，一般內模開窗的方法如下:頂板接漿漏斗開窗頂板鋼筋不用割斷，可先松開扎絲，把相應位置鋼筋拔開即可,內模設置開口，可設活動板，以便封窗。在頂板中心線上設兩個窗口。腹板（進漿)開窗腹板(進漿）開窗：一個0號段一般在腹板中間部位設8個窗口(其中4個窗口設在臨時支座側面）。如果窗口只作進漿用，就不須切斷鋼筋.如果窗口作為振搗人員進入腹板振搗用，就須割斷鋼筋，每根鋼筋只允許一個切口,鋼筋切割要交錯進行，恢復時采用綁焊連接。底板開窗：可在其內模中部開寬度為1.2m的通長窗，包含隔板部位，以便串筒從頂板接漏斗漿進行灌注，隨灌滿隨封窗。封窗：

5、先準備好焊機、幫條短鋼筋，焊工隨時準備封焊鋼筋；采用活動管架支撐，先留好帶木、活動小板封模。鋼筋及管道安裝箱梁底模板和外側模板就位后進行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：（1)、綁扎底板下層鋼筋.（2）、安裝底板管道定位網片。（3)、綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設計間距,型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置。（4）、綁扎好腹板骨架鋼筋后,再綁扎腹板下倒角的斜筋,安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管。（5）、在腹板鋼筋骨架內安裝下彎鋼筋束管道和豎向預應力筋及其套管.(6)、內模安裝完畢后綁扎頂板和翼板下層鋼筋。（7）、安裝頂板管道定位網

6、片,頂板錨墊板及螺旋筋,穿頂板波紋管。（8）、綁扎頂板上層鋼筋，用型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。預應力管道按設計采用金屬波紋管成孔,對連續梁中呈波浪狀布置的曲線束，且高差較大時，在孔道的每個峰頂處設置泌水孔;起伏較大的曲線孔道，在彎曲的低點處設置排水孔;對于較長的直線孔道,每隔2030m設置排氣孔，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設排氣孔,以利排氣和排水及中繼壓漿。泌水孔、排氣孔必要時考慮作為灌漿孔用.波紋管的連接采用大一號的同型波紋管，密封膠帶封口。波紋管孔道以鋼筋網片固定定位，鋼筋網片間距為0.51。0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內不大于4mm，其余部位不大于6mm，以確保孔道直

7、順、位置正確。在孔道布置中做到:不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發現波紋管損傷，及時以膠帶紙或接頭管封堵，嚴防漏漿;平立面布置準確,固定；距中心線誤差在5mm以內.孔道接長：縱向預應力孔道，接長時采用直徑大5mm的接頭管進行接頭，接頭管長度為300mm，接長后以密封膠帶包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭，防止在穿束時接頭管被破壞產生堵孔。錨墊板的安裝：錨墊板安裝時板面與孔道保持垂直，波紋管穿入錨墊板內部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔.為保證錨墊板定位準確，槽口處使用預制好的鋼模,精確定位。防堵孔措施：在縱向預應力孔道內，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小

8、10mm的硬塑料管,在混凝土初凝前抽動，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔,此塑料管可多次倒用。硬塑料管抽出后再用水沖洗孔道。鋼筋及管道安裝注意事項（1）、錨墊板應與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜.（2）、進行內模安裝時應防止操作人員踩踏底板鋼筋。(3）、鋼筋伸出節段端頭的搭接長度應滿足設計要求。（4)、鋼筋下設置同標號砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。混凝土灌筑1）、鋼筋綁扎、預應力管道及模板安裝等作業完畢后，進行砼澆筑.澆筑前按計算要求調整模板標高，鎖緊吊桿,拆下油頂。2）、砼的澆筑（1）、砼配合比： C50泵送砼對和易性有嚴格的要求，施工前經現

9、場試泵，砼配合比要滿足高強、早強、緩凝、可泵性好等要求。（2）、混凝土經輸送泵輸送到作業面。先底板后腹板、再頂板，從中間向兩側對稱進行澆注。底板及腹板下部混凝土由串筒導流入模，底板灌注完成后繼續對稱分層灌注腹板混凝土，分層厚度為3040cm。頂板的灌注由兩側向中央進行，擋碴墻砼采用人工鏟漿入模與梁體同時澆注。（3）、振搗：采用插入式振動器進行振動，底板在底部振搗口進行振動,腹板、頂板在梁頂部進行振動。底部振搗口布置：內模底部的中央及左右兩側倒角處各設置2個振搗口,腹板兩側的中部各設置1個振搗口。（4）、底板澆注：混凝土從腹板處通過滑槽入模；底板混凝土分層澆筑及振搗：底板分二層（每層約厚2530

10、厘米）;混凝土必須分層入模，入模時間間隔必須嚴格控制,每層混凝土必須振搗平整密實并經檢查合格后，才能允許下一層混凝土入模；振搗:從底部振搗口及腹板頂部分別用插入式振動器振搗，專人負責,底部振動器與腹板振動器相互配合，連續振搗；確認底板振搗密實后，將振搗口封閉。（5）、腹板澆注：混凝土從腹板處通過滑槽入模;腹板混凝土按水平分層澆筑及振搗：腹板混凝土分層澆筑，每層約厚40厘米；混凝土必須分層入模，入模時間間隔必須嚴格控制,每層混凝土必須振搗平整密實并經檢查合格后，才能允許下一層混凝土入模；振搗：從腹板、橫隔板頂部用插入式振動器振搗，專人負責，連續振搗。（6）、頂板澆注：混凝土從頂板上部入模；頂板混

11、凝土分層澆筑及振搗：頂板混凝土按水平分層澆筑，第一層約厚15厘米（至頂板波紋管的底部），第二層約厚15厘米(至梁頂面)；混凝土分層入模時間間隔必須嚴格控制，第一層混凝土必須振搗平整密實，確認波紋管底部無空洞并經檢查合格后，才能允許第二層混凝土入模;振搗：直接用插入式振動器振搗,專人負責，連續振搗。(7）、擋碴墻澆注：混凝土泵送至頂板，由人工鏟入擋碴墻模板內；擋碴墻混凝土分層澆筑及振搗：按水平平均分二層澆筑，第一層混凝土必須振搗密實后，才能鏟入第二層混凝土。混凝土灌注關鍵注意事項混凝土要緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土時避免振動棒與波紋管接觸振動;混凝土入模過程中隨時注意

12、保護波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要注意觀察底板及頂板，灌注速率不宜過快，防止頂板浮模。頂板上的振搗、接管、檢查等操作人員，盡量少在頂板上走動，以免使頂部波紋管移位、變形、破裂。輸送管接長、縮短時,必須嚴格注意不能碰對波紋管，若因操作不當導致波紋管破裂時，必須立即用膠布包裹.混凝土入模時,輸送管口禁止對準波紋管，以免波紋管在混凝土的沖擊力下移位、變形、破裂。輸送管口四周用薄鐵板覆蓋，以免污染管口四周的鋼筋及波紋管.在灌注底板、腹板混凝土時，若混凝土沾結在頂板的波紋管上時，必須立即清除.振搗時,振動棒禁止碰到波紋管，隨時注意保護波紋管不被碰癟、破裂、移位。振搗的關鍵部位有:底板、底

13、板與腹板交接的倒角處、腹板及頂板張拉槽口處、頂板波紋管密集處。混凝土的入模速率、間隔時間隨時會改變,后臺指揮人員一步都不能離開攪拌站，隨時按前臺指揮人員的要求泵送及停泵.混凝土采用插入式振搗器進行振搗，插入振搗厚度為3040cm，插入下一層混凝土1020cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑1.5倍之內,振搗到混凝土不再下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時將振搗棒緩慢抽出，防止混凝土內留有空隙。混凝土養生混凝土灌注完成后，24小時撒水養護，待同等條件養護的混凝土試件其抗壓強度達到設計要求時方可進行張拉，灑水養護應始終保持混凝土表面潮濕，養護天數14天以上。四、懸臂段施工懸臂段按設計分段用掛籃對稱

14、懸澆，設計分段長度一般為34m。懸臂段施工流程如下:掛籃加載試驗掛籃拼裝就位安裝內模板和支架安裝梁體底板、腹板鋼筋和預應力管道安裝頂板鋼筋和預應力管道節段混凝土灌注混凝土養生、拆除內模和支架張拉縱向、豎向預應力筋壓漿及封端前移掛籃，進入下一節段施工初設掛籃前端高程鋼筋下料成型混凝土拌制復查掛籃前端高程，檢查簽證1、掛籃結構采用整體移動式掛籃，由主承重梁、懸吊系統、錨固系統、行走系統、平臺（模板）系統五部分組成（掛籃結構示意圖）。1）、主承重梁:主承重梁是掛籃的主要承重結構，由4根56b工字鋼拼裝而成,每2根使用8mm厚鋼板上下拼焊組成工字鋼箱形梁（即主承重梁），主承重梁分立于箱梁腹板位置,主承

15、重梁間用型鋼組成平面聯結系.在主承重梁中部設置3米高的20方鋼立柱，立柱與主承重梁的前端及后端設置20方鋼的斜拉桿，立柱、斜拉與主承重梁之間均采用焊接。2)、懸吊系統：吊桿均采用25mm精軋螺紋鋼筋，共8根。前、后8根吊桿下端均錨固于底板下橫梁上，上端有6根吊掛于上橫梁上,2根吊掛于已灌注梁段的底板上.吊錨桿的調節通過2個16t的千斤頂及扁擔梁來完成。3）、錨固系統:在主承重梁的后半部分設置3組后錨梁，后錨梁為2根36b工字鋼拼焊而成，通過25精扎螺紋鋼錨固在箱梁上。4）、行走系統：由手拉葫蘆、前移滑道、行走滑輪組成。在兩組主承重梁下鋪設枕木、鋼軌、行走滾筒,由手拉葫蘆拉動掛籃前移時，先在主承

16、重梁后端安裝好配重（后配重約21t)，然后前端用兩個5T手拉葫蘆牽引，掛籃即可前移。5）、平臺（模板）系統:模板結構包括外模、內模、骨架及封頭模板，箱梁外模由75*75*8mm角鋼與4mm厚鋼板焊接而成，外模由2根28a槽鋼通過吊桿與上橫梁連接懸吊。內模由木模、鋼管腳手架支撐等組成.底模直接承受懸灌梁段的施工重力，由底板縱、橫梁和底模板組成，底板橫梁共2組，每組由2根40a工字鋼拼焊而成。底板縱梁共7組，每組均由2根28a槽鋼加強焊接而成.底模底板采用組合鋼模，面板采用2mm厚鋼板。在澆筑混凝土前，利用底對拉桿使兩側外模將底模夾緊，以防漏漿。底模架前端設操作平臺，供梁段張拉及其他操作。掛籃主要

17、性能參數1）、掛籃自重：25。6 T2）、適應梁段長：3。04。3m3）、走行方式：平衡重走行掛籃使用要求1）、掛籃組裝后進行預壓，以消除非憚性變形，測試憚性變形量.掛籃作業時，后錨要錨緊。2）、每次掛籃就位后，其前后吊桿裝置都要調試均勻。并派專人檢查，發現問題及解決。3）、掛籃施工屬高空作業,圖中未示出安全裝置，待掛籃安裝后要檢查安裝。4)、為防止在灌筑砼時的雨水侵襲，掛籃頂部可設防雨裝置。5）、掛籃使用應嚴格按操作規程,安全規定作業。2、掛籃安裝(圖示說明）3、掛籃的前移（圖示說明）4、掛籃懸澆施工施工步驟:掛籃經過預壓測試，并取得相關控制參數后，可開始進行梁體的懸臂施工。主要施工順序為：

18、a。掛籃就位，固定，錨固后錨。b.提升底模，調整底模至施工控制標高。調整側模,頂模并固定好。c。綁扎箱梁底板、腹板鋼筋，安裝預應力束管道及豎向預應力筋；綁扎箱梁頂板、翼板鋼筋，安裝定位頂板預應力束管道和橫向預應力束及錨墊板。d。澆筑梁體混凝土，澆筑順序為： 底板、腹板、頂板.懸臂灌注注意事項：必須對稱澆筑,不平衡重偏差不超過設計規定的要求,對上、下梁段的接觸面應鑿毛、清洗干凈。砼成型后，要適時覆蓋，灑水養生，使砼處于濕潤狀態，嚴禁干濕交替出現。掛籃的移動和拆除階段，也必須保持平衡。e。混凝土養生、預應力管道清洗、預應力鋼束穿索及端頭混凝土鑿毛。f。砼達到設計張拉強度后，兩端對稱張拉縱向預應力束

19、和交錯張拉橫向預應力束.并進行管道壓漿。g。掛籃卸掛、脫模、前移就位，進行下一塊段施工。5、預應力施工連續梁梁體為全預應力結構,在梁體縱向、橫向和豎向都設有預應力筋。縱橫向預應力筋鋼束一般都采用15。2鋼絞線，豎向一般都采用PSB830精扎螺紋鋼筋.預應力施工步驟：孔道預留：同0號段。孔道預留采用波紋管。波紋管的定位一般采用鋼筋定位網,定位網間距為0.5m。波紋管接長處應用大于其型號的套管連接，并用膠布密封，以防漏漿。縱向管道較長時，在管道中間增設壓漿通氣孔，作為排氣孔或壓漿孔，以保證孔道壓漿飽滿。錨墊板預埋：同0號段。錨下墊板安裝時，須使墊板平面與管道垂直并準確對中，千斤頂與墊板準確對中,以

20、免張拉時發生斷絲、滑絲。澆注砼時必須對錨墊板處的部分進行充分搗固，以免出現蜂窩。鋼束下料、存放： 鋼鉸線存放在干燥的地方防止銹蝕,鋼鉸線的下料切割采用砂輪切割機切割，嚴禁用電、氣焊切割。編好的鋼束應置于平坦的場地妥善保管，避免淋雨及重壓。鋼束的下料長度L=孔道理論長度+鋼束工作長度1.4m。鋼束的下料在箱梁上進行，可將鋼絞線成捆吊至箱梁上后,在箱梁上下料編束。鋼絞線穿束：長30m以下的鋼絞束，可按整束人工穿入。長30m以上，可先用鋼絲繩穿入擴孔器，在孔道內來回拖拉，磨順孔道，增大空間，后用卷揚機通過鋼絲繩牽引整束鋼絞線進入孔道，用倒拉法穿入。 長30m以上，也可通過牽引用鋼絲網套穿入，穿入確有

21、困難時，只可逐根穿入，把先穿入的數根在孔道內拉順，并來回拖拉，磨順孔道，增大空間，以便于其余鋼絞線的穿入。預應力張拉：張拉前準備工作：a、對張拉設備進行標定，配套使用。千斤頂校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業。壓力表選用防振型，采用1.0級，校正有效期為1周，采用0。4級，校正有效期為1個月。若施工中發生下列情況應重新進行校正：千斤頂發生故障或漏油嚴重，油泵壓力表不能退回原點，油泵倒地或重物撞擊油壓表。b、對預應力束張拉順序編成表格，在張拉孔邊標明索的編號，以便對號入座,并按先后次序進行張拉。c、對預應力束進行張拉伸長值計算。根據技術規范精確地計算出每束鋼絞線的伸長值。預應力張拉：各梁

22、段鋼束張拉必須在該梁段懸灌砼強度達到設計要求且滿足齡期要求后方可按設計順序進行張拉.縱橫向預應力筋采用兩端同時張拉,張拉程序為：縱橫向預應力筋持荷5分鐘張拉程序 :0 初應力10k 50%k 100%k 105%k 錨固。1、安裝工作錨鈑，錨鈑與錨墊鈑盡可能對中；安裝工作夾片注意平整；安裝限位板時注意止口與錨鈑定位；安裝千斤頂時前端止口應對準限位板；安裝工具錨時應與前端張拉端錨具對正,不得使工具錨與張拉錨之間的鋼絞線扭股，工具錨夾片錐孔內表面用前涂退錨靈,或夾上塑料薄膜，以便退錨靈活;2、梁體兩端預應力鋼束張拉時應先單根鋼絞線預張拉，一般作法是油表壓力為3Mpa時表示鋼絞線已拉緊，這時用小鋼管

23、沖緊夾片；3、兩端同時張拉，張拉缸給油,注意觀察保持聯系,張拉至初始應力值10%k并待油壓穩定后，讀取油表讀數及對應張拉力，檢查錨具、千斤頂的對中情況,發現偏移的的調整至中心，同時在千斤頂用鋼扁尺測量千斤頂活塞的伸長量，該伸長量即為鋼絞線伸長值的測量起點值；4、繼續張拉，加載至50k、105%k時分別用鋼扁尺測量兩端千斤頂活塞的伸長量、讀取油表讀數、對應張拉力，并檢查錨具、千斤頂的對中情況;5、用第4步測量的千斤頂活塞的伸長量減去第2步千斤頂活塞的伸長量，所得伸長量即為該束鋼絞線的實測伸長量，實際伸長值與理論伸長值應控制在6%誤差內，否則應暫停張拉，查明原因后處理,保壓五分鐘后錨固（在保壓五分

24、鐘內若油壓下降慶補油于規定值),打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零，活塞回程完成一次張拉循環；6、每一束鋼絞線張拉完用紅油漆在鋼絞線上作標記;7、重復第1步到第6步的施工步驟張拉其它的鋼絞線束直至完畢。豎向預應力筋張拉預應力鋼絞線張拉以張拉噸位和伸長量雙控，以張拉力為主,伸長量為輔校核。張拉程序 持荷2分鐘0 初應力10k 100k 錨固。每幅梁段豎向預張拉順序:在各梁段縱向預應力鋼束張拉完畢后張拉，兩側對稱同時進行。豎向預應力管道壓漿宜在移動模板后進行。1、安裝錨具時，螺母及墊板用扳手擰緊；將穿心拉桿旋戴在預應力高強精軋螺紋鋼筋上至少6扣螺紋；千斤頂就位，套在穿心拉桿上，撐套腳抵壓墊板，

25、鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊穿心拉桿螺母。2、高強精軋螺紋鋼筋在張拉前預拉3%k；3、梁體一端張拉，千斤頂開機前油嘴進油,后油嘴回油，活塞向后移動張拉預應力鋼筋，注意觀察，當張拉至初始應力值10k并待油壓穩定后，讀取油表讀數及對應張拉力,檢查錨具、千斤頂的對中情況，發現偏移的的調整至中心，同時在千斤頂用鋼扁尺測量千斤頂活塞的伸長量，該伸長量即為鋼絞線伸長值的測量起點值；4、活塞向后移動張拉預應力鋼筋，并隨張拉不斷擰緊裝置,當拉至k油壓穩定后，測量鋼筋伸長值，實際伸長值與理論伸長值應控制在5誤差之內，否則應暫停張拉，查明原因后處理;保壓2分鐘（在保壓2分鐘內若油壓下降應補油于規定值）后擰緊錨固.

26、千斤頂前油嘴回油，后油嘴進油，活塞向前移，張拉結束。5、卸下穿心拉桿、千斤頂,測量鋼筋外露值，用切割機割支多余部分,割后露出錨具長度25mm。孔道壓漿a）孔道壓漿宜在預應力完成后24小時內壓漿。壓漿前應用高壓水沖洗孔道,并檢查是否有串孔現象。b）為保證梁體的耐久性，管道內壓漿采用高性能無收縮防腐蝕管道壓漿劑。c） 壓漿時，出漿口閥門必須待出濃漿后方可關閉。進漿口閥門必須待壓力上升至0.60.7MPa,持荷2min，保壓時間且無漏水和漏漿時關閉。錨具上的漏漿縫隙，應在壓漿前封閉。d） 壓漿時最高氣溫不宜高于35，冬季施工應防止漿液受凍。e) 壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封,以防冒漿.

27、水泥漿的要求:在符合和易性要求的條件下，水泥漿的水灰比盡可能小一些，一般采用0。30.4；摻入適量減水劑時，水灰比可減少到0。35；采用對預應力鋼材無腐蝕作用的水及減水劑。水泥漿的泌水率最大不超過4%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后全部被漿體吸回。水泥漿拌和時間不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。f）壓漿后的管道在24小時內不得受振動。當白天溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。五、邊跨直線段施工邊跨直線段為一個梁段時，其托架可采用墩頂預埋工字鋼作為支撐牛腿；邊跨直線段為一個以上的梁段時，需在墩頂四周搭設膺架，然后在其上鋪上縱橫梁后，安裝邊跨施工模板，并對工作平臺進行預壓重，然后綁扎鋼筋

28、和安裝預應力管道,現澆直線梁段混凝土。施工時注意根據設計要求，邊跨直線段施工與懸臂最后一節施工的時間要保證相近。施工方法與0號段及懸臂段基本相同.六、合攏段施工合攏段一般長度為2米，合攏段施工嚴格按照設計程序和施工工藝要求，先合攏中跨再合攏邊跨.（1）掛籃移位和模板、鋼筋安裝中跨合攏時，T構上的掛籃均布置在懸臂端端頭處,以保證懸臂端的受力平衡，利用一個掛籃作為中跨合攏段的施工支架。模板、鋼筋安裝與懸臂梁段相同。（2）合攏段混凝土臨時鎖定選擇當天最低溫度時焊接臨時鎖定剛性骨架，臨時鎖定剛性骨架可根據梁段所受的溫度應力采用4組2536工字鋼（每組23片），與預埋在梁體內的鋼板焊接。（3）合攏段施工

29、步驟1、觀測合攏前5天溫度變化，根據觀測提供的氣候資料選擇合攏的最佳時間。一般一天的最低溫度在凌晨一點鐘到五點鐘左右。從鎖定體外支撐到澆筑砼應該在這4h之內完成。2、中跨合攏段施工時，其中一個掛籃后移2米左右,另外一個掛籃前移跨過合攏段至另一端懸臂梁上,形成合攏段施工支架。3、合攏段鋼筋、預應力波紋管均根據實際長度下料。由于合攏段預應力孔道波紋管均需同兩端預留孔道對接，接頭數量較多,為防止堵管現象的發生，在兩側梁體波紋管安裝時,適當加大外露長度，并保護其不被損傷或在根部彎折。合攏段波紋管安裝時,對接處用接頭波紋管包裹，并用膠布包纏封閉，混凝土澆筑前，認真檢查每根波紋管接頭，以及波紋管底部。混凝

30、土澆筑后，利用通孔器對各孔道進行認真檢查,及時消除造成漏漿的各種因素.4、安裝內模及箱梁內頂模，綁扎頂板鋼筋及預應力管道。5、臨時鎖定。合攏段臨時鎖定的目的是為了減少由于溫差變形引起的箱梁的伸縮,以及混凝土凝固過程中的收縮，防止合攏段混凝土產生縮裂或壓壞。鎖定時間選在一天中溫度較低的時刻進行，于鋼筋綁扎后、混凝土澆筑前進行。按設計要求對預張拉鋼束進行張拉，預張拉完成后,焊接工字鋼體外支撐，鎖定合攏口.6、在一天中最低溫度時灌注跨中合攏段混凝土，為縮短灌注混凝土及張拉間隙時間，采用早強劑,并摻入膨脹劑,以免新老混凝土結合面產生裂縫。混凝土作業的結束時間,盡可能安排在氣溫回升之前，在35小時內澆注

31、完成。混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋草袋，箱梁內外及合攏段前后1米范圍內，由專人不停的撒水養護。待合攏段混凝土達到設計張拉強度和滿足齡期后，拆除體外支撐，補張拉縱向預應力鋼束至設計噸位.然后按設計順序張拉其他預應力鋼束及豎向預應力鋼筋。張拉壓漿完成后才能拆除掛籃。7、合攏前,相鄰兩T構的最后3段在立模時必須進行聯測，以便互相協調，保證合攏精度；清除T構上不必要的施工荷載,復查、調整兩懸臂合攏施工荷載，使其對稱相等,如不相等，用壓重調整。（4）合攏段混凝土的灌注及養護為使合攏段混凝土澆筑過程中結構體系處于穩定狀態,預先在懸臂兩端施加水箱配重待剛性支承鎖定后，再澆筑混凝土,邊灌注混凝土邊卸載,使懸臂撓度

32、保持穩定。混凝土澆筑選用早強高強微膨脹混凝土，以盡早達到張拉要求.混凝土澆筑選擇在一天溫度最低時澆筑。澆筑完畢后應覆蓋麻袋并灑水養護,保持潮濕狀態，減少箱梁頂面因日照不均所造成的溫差.（5）張拉壓漿待合攏段混凝土強度達到設計強度后，拆除臨時鎖定剛性骨架，張拉縱向、橫向預應力鋼束，張拉順序按設計給定順序張拉.張拉完畢后進行壓漿。（6）邊跨合攏段施工邊跨合攏段除了不須進行預張拉外，其余的施工步驟與中跨合攏段相同。(7）體系轉換在懸澆施工過程中,要注意保持兩端的平衡，使不平衡彎矩控制在設計要求范圍內，確保結構及施工安全。待合攏段施工完成后，拆除臨時支座，完成體系轉換。七、連續梁線形控制懸澆施工箱梁由

33、于受自重、溫度、外荷等因素影響產生撓度，砼自身的收縮、徐變也會使箱梁產生標高變化，這種變化隨著跨度的增大而增加。為了使成橋后的橋面線型符合設計線型要求，必須在懸臂澆筑時進行標高控制，在施工中對已澆筑的箱梁各工序進行撓度、溫度等觀察，并以此隨時調整懸澆箱段的立模高度。在現場成立施工監控工作小組，進行有效的監控工作。每節段澆注砼前后、張拉前后都對各梁段進行測量并將測量成果提交監控單位，監控單位電算校核反饋分析后將下一節段的立模預抬值控制文件簽發至施工單位實施.原始數據在施工中實測統計后報監控單位，包括：混凝土的彈性模量及干容重；掛籃的實際重量（含模板）；鋼絞線的彈性模量及截面積；縱向預應力束孔道摩

34、阻系數及偏差系數、錨圈口摩阻損失、鋼束回縮量；掛籃、托架及膺架的變形量；預拱度的設置應根據每節段撓度的數值確定，影響撓度的的因素主要有:掛籃的變形、箱梁段的自重、預應力的大小、施工荷載、結構體系轉換、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。其關鍵是在每節段箱梁施工時對立摸的標高進行精確控制。測點布置:在橋軸線及左、右擋碴墻角的中心線組成三條縱軸線,在每箱段的前端對稱設置測點,對稱設置的目的在于兩方面作用，其一是通過三個點的撓度比較，可觀察該塊箱梁有無出現橫向扭轉，其二是在同一塊箱梁上有三個觀測點，其測量結果可進行比較，相互驗證，以確保各塊箱梁撓度觀測結果的正確無誤.為保證測值準確，測點采用長810cm的10mm鋼筋，把頂部作為測標，在澆筑砼前把測標下端點焊到橋面鋼筋上，也可在澆筑砼時植入，頂部露出橋面5mm左右，以不影響施工為度。在0#段上設置臨時水準點，絕對基準點設置在岸上。觀測時間在掛籃就位后、砼澆筑前后、張拉后、掛籃前移后幾個階段都進行觀察，以及對溫度變化觀測。張拉力所引起的箱梁撓度有時間滯后效應，亦即張拉后上撓變形不會立即發生，而是在張拉后的46小時完成，因此張拉階段的撓度觀測，應安排在張拉完成610小時后進行,以真實地反映張拉所引起的箱梁撓度變化。