1、鋼筋專項(xiàng)施工方案報審表工程名稱：xx職業(yè)技術(shù)學(xué)院400米運(yùn)動場觀看臺 編號:001致：xx咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方根據(jù)施工圖設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定完成了 xx職業(yè)技術(shù)學(xué)院400米運(yùn)動場觀看臺鋼筋專項(xiàng)施工方案 的編制，請予以審查.附件：鋼筋專項(xiàng)施工方案（1份)項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：總監(jiān)理工程師： 日 期： xxxx職業(yè)技術(shù)學(xué)院400m運(yùn)動場觀看臺施鋼筋專項(xiàng)施工方案 編 制： 審 核： 日 期：一、工程概況1.1。1 本工程位于xx職業(yè)技術(shù)學(xué)院大學(xué)生活動中心大樓背面，地貌、地形平坦。由于無地質(zhì)資料，地下土層、巖石及地下水深度

2、分布情況不祥,根據(jù)甲方提供的地質(zhì)情況,地下為巖石強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化層,該地段位于廠區(qū)較高位置，周邊有其它構(gòu)建筑物，初步估計土壤最大凍結(jié)深度不超過0.4mm。1。1.2 本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),總高度為8。6米,總建筑面積1390。5平方米，占地面積1390。5平方米，地上部分3層。1.1。3 設(shè)計使用年限50年，耐火等級:一級。1。1.4 一層二層主要是儲物室、貴賓室、接待室四周為水泥磚及水泥空心磚墻體，外罩外墻涂料，內(nèi)墻為混合砂漿普通粉刷內(nèi)罩內(nèi)墻涂料，衛(wèi)生間有內(nèi)墻磚，第三層為鋼結(jié)構(gòu),柱頂安裝有預(yù)埋件.二、 編制依據(jù) 1、國家現(xiàn)行相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；2、 業(yè)主方提供的施工圖：xx職業(yè)技術(shù)學(xué)院400m

3、運(yùn)動場觀看 臺工程施工圖 3、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）;4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ1896)5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002）6、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001)三、 編制原則1. 根據(jù)工程項(xiàng)目的規(guī)模，復(fù)雜程度和專業(yè)特點(diǎn)，充分利用技術(shù)素質(zhì)和管理素質(zhì)，做好統(tǒng)籌安排，揚(yáng)長避短發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢.2. 貫徹國家或部及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。推行全面質(zhì)量管理，貫徹質(zhì)量為本，安全第一的思想方針。3. 合理地利用時間與空間，進(jìn)行工序交叉配合程序設(shè)計，綜合平衡人力、物力、財力，采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù),組織有節(jié)奏均衡連續(xù)性的施工,在

4、保證質(zhì)量與安全的前提下,縮短施工工期，確保按時完成合同規(guī)定的所有工作量。4. 科學(xué)、合理地安排冬、雨季施工，保證施工上的均衡性和連續(xù)性,認(rèn)真做好施工現(xiàn)場平面布置，盡量減少大臨設(shè)施，平面布置做到經(jīng)濟(jì)、合理,達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn).四、 基礎(chǔ)、地梁、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程一、鋼筋的制作、鋼筋進(jìn)場前要按項(xiàng)目部的檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序取樣試驗(yàn),合格后方可進(jìn)場.進(jìn)場時應(yīng)按品種、規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并掛牌標(biāo)識。、鋼筋下料前應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸,幾何形狀等進(jìn)行制作。、鋼筋制作成品應(yīng)按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標(biāo)識,注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。 、盤圓鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理 （5）鋼筋加工：鋼筋加工之

5、前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待.符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽內(nèi) （6）、鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確,其偏差應(yīng)控制在10mm之內(nèi)。 （7）、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時應(yīng)扣除調(diào)整位的長度.做到鋼筋形狀正確，沒有

6、翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求.二、鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程序鋼筋綁扎完后不準(zhǔn)蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負(fù)筋綁扎后不準(zhǔn)行走不得碰動預(yù)埋件脫模劑不得污染鋼筋學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料、工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備基層清理、檢查基層認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底認(rèn)真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進(jìn)行分段施工綁扎施工焊接試件實(shí)驗(yàn)保護(hù)層厚度墊塊及預(yù)埋件放置執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序

7、問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護(hù)三、 鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度: (1）樓板及梁鋼筋的直徑小于22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。（2）樓板及梁鋼筋直徑大于等于22mm時采用錐螺紋機(jī)械連接，柱子鋼筋小于16mm用電渣壓力焊，大于等于16mm小于22mm時,采用錐螺紋機(jī)械連接。（3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30一級鋼筋30d25d二級鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C25C30一級鋼筋35d30d二級鋼筋47d41d （4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。（

8、5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù),特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù),以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯開0。3倍的搭接長度.（7）為保證梁柱墻的鋼筋保護(hù)層在梁柱墻鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上焊直徑為14mm的長度滿足梁柱墻截面的鋼筋,每隔500mm一道,以便用來控制梁柱墻的保護(hù)層及截面。梁下層為雙層或三層鋼筋是在綁扎時中間采用直徑為25mm的鋼筋進(jìn)行隔開，間距為延梁長方向間距1000mm放置。四、基礎(chǔ)鋼筋綁扎:基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，大體積砼及大新設(shè)備基礎(chǔ)處需架設(shè)鋼筋支架,鋼筋支架采

9、用角鋼焊接(支架選用詳見鋼筋支架計算書），柱子的鋼筋主筋直徑大于等于12小于16時，采用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接。當(dāng)柱子鋼筋主筋直徑大于等于16小于32時，采用螺紋套筒的方式進(jìn)行連接.基礎(chǔ)后澆帶分為三個流水段,鋼筋工程按照流水方式進(jìn)行施工。（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)按照鋼筋放樣圖下料- 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體及暗柱插筋-架設(shè)支架（馬凳)綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑

10、色線彈出.同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋.3） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前,首先按照要求對鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接,連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進(jìn)行。擠壓接頭位置相互錯開,在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn).進(jìn)行冷擠壓的施工人員必須持證上崗。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不宜超過10MM。擠壓 時擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直。擠壓從套

11、筒中央開始,并依次向兩端擠壓。對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，對鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的,進(jìn)行調(diào)整，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對套筒做外觀檢查,鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。4)墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確.暗柱鋼筋綁扎完成以后，

12、綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后,報監(jiān)理檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序.5） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前,將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場,進(jìn)行套筒冷擠壓，具體要求同上.上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù).確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎.五、鋼筋綁扎安裝1、柱鋼筋安裝：1) 柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上,在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進(jìn)行加固，使其定位準(zhǔn)確，不位移。2) 按事先計算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上,然后立柱筋.3) 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍

13、筋間距（離板面5cm為第一箍筋)綁扎好的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置，角部受力的彎鉤應(yīng)與模板成45拉筋綁扎進(jìn)緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135。4) 用埋入鉛絲的預(yù)制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護(hù)層厚度正確。5) 框架柱定位箍筋要準(zhǔn)確，焊接必須牢固，并按施工圖計算箍筋的數(shù)量，將箍筋預(yù)先套入下層伸出的搭接筋上,然后用支螺紋結(jié)合電渣壓力焊連接柱筋。6) 在柱筋連接好以后,在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須水平,箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。7) 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距1000左右,以保證柱筋保護(hù)厚度的正確性。8) 柱截

14、面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求；9) 設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；10）澆筑砼時指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時跟蹤柱墻插筋的插設(shè)。2、梁（含地梁）鋼筋安裝：1) 梁底筋、元寶筋梁面筋,負(fù)彎矩筋放箍筋;然后綁扎架立筋、梁底筋,注意元寶筋，負(fù)彎距筋位置要準(zhǔn)確，墊好保護(hù)層墊塊。2) 梁主筋如有雙排鋼筋,為保證兩層鋼筋間距正確，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構(gòu)造筋按圖紙及規(guī)范要求，等分箍筋側(cè)面上，柱筋鉤住箍筋成1353) 在綁扎挑梁時，必須注意把主筋按設(shè)計放在梁的上側(cè)。4) 板、次梁、主梁交叉,板鋼筋在上，次梁接頭居中，主梁鋼筋在下.5) 彎鉤朝向正確，綁扎接

15、頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值.6) 梁第一道箍筋為離支座5cm處。7) 鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊,間距不大于1m，保護(hù)層厚度按設(shè)計總說明。8) 鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護(hù)。9) 扎雨篷、挑沿板時,把主筋放在板面，板面保護(hù)層要正確，扎好后禁止踏入，在鋼筋網(wǎng)下面放置鋼筋撐腳。3、板鋼筋安裝1) 在模板上畫好鋼筋位置間距;2) 按間距先擺放主筋,后放次筋,板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面;3) 綁扎鋼筋一般用“順扣法,雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎；4) 鋼筋雙層設(shè)置時，兩層加馬凳，間距按實(shí)際情況設(shè)置，一般要求每平方米設(shè)置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確,最后

16、在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。5) 板底筋綁扎完成水暖、電氣進(jìn)入安裝。6) 每一個鋼筋綁扎分項(xiàng)完成后，班組長要認(rèn)真檢查,質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理驗(yàn)收,通過后方可澆筑砼。4、鋼筋安裝注意事項(xiàng) 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致,長度一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。下圖為鋼筋的綁扎方法。 鋼筋混凝土樓板的上排負(fù)筋采取12通長支撐筋架設(shè)，以保證其位置,通長鋼筋支架間距1m，下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護(hù)層.所有鋼筋支架嚴(yán)禁直接與模板面接觸。 雙向板中底筋平行于短邊者置于下排,平行于長邊者置于上邊

17、。 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d，并應(yīng)伸過支座中心線。 嚴(yán)格按樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放射鋼筋，以減少板面開裂的可能。 板上留洞 a、當(dāng)板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B（垂直于板跨度方向的孔寬度）不大于300時，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷，亦不需要補(bǔ)強(qiáng)鋼筋；b、當(dāng)300D(或B）800時,嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中有關(guān)條款進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的布設(shè)；當(dāng)留圓形孔時，還需在孔邊設(shè)置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋.板上留洞應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對無誤后預(yù)留，不得事后隨意鑿打.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護(hù)層厚度。使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊且每平方米不得少于3

18、塊，在易開裂的部位適當(dāng)加密；雨篷懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋下面設(shè)置300的鋼筋保護(hù)層墊塊，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不移位，確保懸挑板的有效厚度。 現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于樓板厚度的1/3，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)8150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。本工程擬將樓層供水、強(qiáng)電管線預(yù)埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中,以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導(dǎo)致樓板容易開裂的情況發(fā)生。 嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明進(jìn)行剪力墻預(yù)留洞口的留置和周邊加強(qiáng)鋼筋的布設(shè)。 純懸挑梁支座負(fù)筋錨入支座的長度應(yīng)不小于1.4Lae,且直線段長度不應(yīng)小于0。5Lae。5、

19、頂板鋼筋綁扎 5、頂板鋼筋綁扎安裝（1)頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（3)對頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底,頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進(jìn)行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。(4)頂板模板支設(shè)完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線

20、。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序.（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，,上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確,橫平豎直.（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊.間距500mm梅花狀布置.(7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)六、豎向鋼筋電

21、渣壓力焊連接技術(shù)A、機(jī)具設(shè)備與焊劑選擇、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒，根據(jù)該工程的鋼筋接頭工作量和施工流程,機(jī)具設(shè)備的配備如下：、焊接電源與控制箱：采用一般的BX3500-2型交流弧焊機(jī)6臺，其工作電流60650A，每臺焊機(jī)通過控制箱供多個焊接機(jī)頭交替使用。電纜線與機(jī)頭的連接采用插接式，以獲得較高的工作效率。、焊接機(jī)頭：即鋼筋埋弧對焊機(jī)，該工程選用20臺MH36II型鋼筋埋弧對焊機(jī)，其焊接電流為200-650A.由于該機(jī)頭采用雙柱式絲桿傳動結(jié)構(gòu),使得上鋼筋易于定位，卡裝鋼筋后無需調(diào)整對中，焊接后通過特制的焊把鉗直接加在鋼筋上，避免損傷機(jī)具.、焊劑填裝盒:焊劑

22、盒共30只,與所焊鋼筋規(guī)格相適應(yīng)，其外形呈圓柱形，由兩個半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80-100mm。、焊劑：選用HJ431焊劑，其為溶煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色至淺黃色的玻璃狀顆粒，粒度8-40目，脫渣性及焊接工藝性能良好。HJ431焊劑化學(xué)成分（）見表1，符合GB5293-85中鋼筋埋弧焊用焊劑的要求:表1 HJ431焊劑化學(xué)成分MnO（34-38）SiO2（4044）CaF2（37）MgO（58）CaO(6）Al2O3（4）FeO（1。8）S（0.06）P(0。08）34。2840。64。725。475。842。021.640。0320。034B、確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)焊機(jī)、機(jī)頭說明書，使用時

23、的電源電壓電流，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格鋼筋的焊接參數(shù)。該工程施焊對象主要為14、16、18、20、22、六種規(guī)格的鋼筋，其工藝參數(shù)按如下方法確定.、焊接電流:鋼筋電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流宜按鋼筋端頭面積取0.8-0。9A/mm2。、焊接電壓：在電渣壓力焊過程中，焊接電壓是變化的.在電弧穩(wěn)定燃燒階段，電壓為40-45V，而在電渣階段則為22-27V，因?yàn)槿绻藭r電壓過高,易再次產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷。、焊接時間：指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時間，其長短由鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時間比為3：1.經(jīng)試驗(yàn)，各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)見表2。表2 各規(guī)格鋼筋電渣壓力焊接工藝參數(shù)鋼

24、筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量(mm）U1U2t1t120300350404522-2717520-252235040040452227186202525400-4504045222721620-2528500-55040-4522272462025注:U1為電弧過程電壓，U2為電渣過程電壓；t1為電弧過程時間，t2為電渣過程時間。C、焊接工藝程序電渣壓力焊的施工流程為:機(jī)具材料就位檢查鋼筋端頭質(zhì)量安裝焊接鋼筋裝焊劑盒及焊劑接通電源引弧、穩(wěn)弧鋼筋端頭加壓拆除夾具、收集剩余焊渣敲掉熔渣檢查焊接質(zhì)量。、材料機(jī)具就位：待新澆混凝土樓板有足夠強(qiáng)度吊放鋼筋時，焊機(jī)分兩

25、組沿西北和東南角就位，先施焊柱筋。柱筋接頭施工完畢，沿筒體兩側(cè)平行推進(jìn)施焊筒體暗柱鋼筋。鋼筋吊放遵循方便焊接的原則，不得集中堆放。、檢查鋼筋端頭質(zhì)量:鋼筋的焊接端頭應(yīng)挺直，應(yīng)減少鋼筋端面的不平整度,消除鋼筋端部的銹蝕.、安裝焊接鋼筋：將埋弧對焊機(jī)的下卡頭卡住下鋼筋,使鋼筋端部進(jìn)入焊劑盒1/3為準(zhǔn),升起上卡頭到標(biāo)志位置，把上鋼筋卡于上卡頭內(nèi)，并使上、下鋼筋同肋并對中。、裝焊劑盒及焊劑：在焊劑盒底部位置纏上石棉布，扣上焊劑盒，使焊口位于焊劑盒中間位置，然后向盒內(nèi)裝滿焊劑,輕輕敲擊焊劑盒，使焊劑填充均勻。、引弧：采用直接引弧法進(jìn)行引弧。將特制焊把鉗加在上鋼筋上,通電后迅速將上鋼筋提起，使兩鋼筋端頭之

26、間的距離24mm進(jìn)行引弧。、穩(wěn)弧:即電渣壓力焊的電弧和電渣過程.在電弧的高溫作用下，鋼筋端頭凸出部分不斷的燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，待形成一定深度的渣池后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻的熔化.、鋼筋端頭加壓：斷開電源，在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面而使上下鋼筋焊接成活。由于擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，此時擠壓力不宜過大,一般為2030kg.、拆除夾具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除機(jī)頭，冷卻13min后拆除焊劑盒,避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象，對

27、回收的焊劑，可除去熔渣、雜物后烘干備用。、檢查：用小錘輕輕敲打熔渣使渣殼脫落，檢查焊接質(zhì)量，不合格的立即切除重焊。每焊完一處，即做到工完場清。D、電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目：、鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接.檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。、在一般構(gòu)筑物中,以300個同鋼筋級

28、別接頭作為一批。、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。、基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求:、焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4。、電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷缺陷.、接頭處的彎折角不大于4。、接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0。1倍鋼筋直徑,同時不大于2。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)救措施.檢驗(yàn)方法：目測或量測。E、成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后才能卸下夾具,以免接頭彎折。F、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)

29、。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程,力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照下表查找原因,及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施 1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓力及時修理或更換夾具 2彎折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具 3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間 4咬邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上部鋼筋擠壓到位 5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6焊包不勻鋼筋端面

30、力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量 7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度 8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋 9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。G、質(zhì)量記錄本分項(xiàng)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。、焊劑合格證。、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告.、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不

31、正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告。七、閃光對焊連接A、施工準(zhǔn)備、材料及主要機(jī)具:、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單.進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。、主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)見下表焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱）電動凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率2520202050電源電壓V220

32、/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2。95。03。527。044.57。64。058。103.87。6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊接直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊接直徑mm2236404040每小時最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力Mpa0.550.6、作業(yè)條件:、焊工必須持有有效的考試合格證。、對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5，小于8時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。、作業(yè)場地應(yīng)有安

33、全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。、熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底.B、操作工藝、工藝流程:檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)閃光對焊工藝過程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱/（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛、焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊.采用連

34、續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊. 級鋼筋焊接時,無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級25級22100級20級1875級16級14焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù).檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn),3個做冷彎試

35、驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn).、焊接操作:連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊:通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛.閃光預(yù)熱閃光焊:通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。、保證焊接接頭位置和操作要求:、焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和

36、調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理.、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形，端面不應(yīng)氧化。、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因，及時消除.C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目：、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注:進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，

37、符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單.、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查.、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn),3個做彎曲試驗(yàn).在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不到300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。、基本項(xiàng)目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：、接頭部位不得有橫向裂紋.、與電極接觸處的鋼筋表面不得有

38、明顯燒傷,級鋼筋焊接時不得有燒傷.檢驗(yàn)方法:觀察檢查。、允許偏差項(xiàng)目：、接頭處的彎折角不大于4。、接頭處的軸線偏移,不大于0。1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。D、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照下表找原因，及時消除.、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0。7倍鋼筋直徑）后再焊再拉,但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB5

39、0204-2002）的規(guī)定.鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈,并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、 降低變壓器級數(shù)2、 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1、 清除電極底部和表面的氧化物2、 提高變壓器級數(shù)3、 加燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度 2、加快臨近頂鍛時的燒化速度切工作3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度 5、增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1、 降低變壓器級數(shù)2、 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3、 適當(dāng)增大頂鍛留量預(yù)鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1、 減小預(yù)熱程度2、 加快燒化速度,縮短焊接時間3、 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1、 檢驗(yàn)鋼筋

40、的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時,應(yīng)更換鋼筋2、 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1、 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、 清除電極內(nèi)表面的氧化物3、 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4、 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修正電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭F、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單；、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告;、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成份檢驗(yàn)報告。 、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告、彎曲試驗(yàn)報告。三、鋼筋工程安

41、全措施：1. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2. 搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故.3. 現(xiàn)場綁扎懸空梁鋼筋時，不準(zhǔn)站在模板上操作,必須在腳手板上操作,綁扎獨(dú)立柱鋼筋時不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。4. 起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。5. 起吊鋼筋時規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊.6. 切割機(jī)使用前須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,是否漏電,電源線須進(jìn)漏電開關(guān),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。7. 高空作業(yè)時不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。8. 鋼筋頭應(yīng)及時清理，成品要堆入整齊，認(rèn)真做好現(xiàn)場的文明施工。9. 電焊機(jī)除裝設(shè)漏電保護(hù)器外加設(shè)二次空載降壓保護(hù)器和觸電保護(hù)器.10. 鋼筋機(jī)械傳動部位設(shè)置防護(hù)罩,對焊作業(yè)區(qū)和冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)措施。