1、目 錄一、工程概況1二、施工準備11、制梁臺座的設置12、制梁臺座的施工13、模板制作34、主要材料的選擇及數量35、機具、設備的選擇36、主要施工管理、技術、質檢人員配備3三、 預制梁施工工藝流程5四、施工工藝及方法51、臺座檢查62、普通鋼筋加工安裝63、預應力材料加工安裝74、模板安裝85、混凝土澆筑86、預應力筋張拉107、壓漿128、移梁149、割切錨外鋼絞線1410、封端14五、質量保證措施141、 質量目標142、 質量檢查程序143、質量保證主要制度措施144、產品質量標準155、混凝土防裂措施15六、安全保證措施151、危險源分析152、危險源防范制度和措施16七、確保環境保

2、護、水土保持、文明施工的措施161、施工期間環境保護措施162、水土保持措施183、文明施工措施1825米預應力箱梁預制施工方案一、工程概況 xx至xx高速公路石首至松滋段一期土建第2合同段四分部4梁場施工的后張法預應力25m箱梁共計791片,預應力筋為15.2高強度低松弛的鋼絞線,單根張拉力195。3KN。4預制梁場設在K92+800處線路左側。梁體預制完成后用拖車通過主線路基運至橋位處采用架梁機架設.二、施工準備1、制梁臺座的設置為滿足預制箱梁工期及模板周轉要求，場內共設箱梁預制臺座16處。(其中25米臺座16個）。臺座建設時,縱向兩臺座間間距為3m，保證有足夠的空間進行預應力張拉作業。2

3、、制梁臺座的施工臺座施工之前，首先應將場地碾壓平整密實，保證足夠的剛度，防止地基下沉(下沉量不得大于2毫米）,同時在四周做好排水溝，防止雨天積水，產生不良影響。25米梁臺座設計長度25.5m，基礎長26.5m，在兩端各3m進行加固擴大（寬3m，高0。5m），埋設雙層12鋼筋，網格間距20*20cm；基礎中間24.8m（寬1.5m,高0.3m）埋設單層12鋼筋，保護層6cm。臺座2級基礎內鋪設單層12鋼筋網片（分別鋪設在臺座下方8cm處），網片間距20*20cm。整體基礎采用C30混凝土，寬度等于梁底寬,厚度50cm（高出硬化地面30cm）。臺身預埋緊固模板的拉筋孔道,每隔50cm預留一個50拉

4、桿孔(采用pvc管成孔).在頂面邊角處預埋50mm50mm等邊角鋼,并于臺座混凝土頂面上鋪設8mm厚的A3機裁等寬鋼板(預制梁底模)焊接成為整體，四角高差控制在2mm內，形成制梁臺座。在離臺座2端一段距離(100cm）處預留3030cm的吊裝槽口,槽口處鋪設1cm厚的活動鋼板。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。制梁臺座具體斷面尺寸見附圖。箱梁預制臺座一般構造示意圖3、模板制作箱梁側模、內模均采用大塊定型鋼模，每節5m，模板在底部和頂部設置28拉筋加固。本標段4梁場25米箱梁模板共配置中梁模板3套，邊梁模板2套。4、主要材料的選擇及數量(1）砼：單片中跨中梁預制部分C50混凝

5、土：25m3,采用6#拌合站砼，混凝土運輸罐車運輸，簡易龍門吊布料澆注.砂石料均采用由當地大型供料商供應，質地優良并按規范嚴格檢測合格才允許進場使用。水泥采用業主指定或認可的華新水泥和葛洲壩水泥.（2）鋼筋：普通鋼筋采用甲供國標、級鋼筋，其抗拉設計強度分別為240 kpa、340 kpa，并必須符合國家標準的規定， 單片中跨中梁預制部分配置鋼筋：級鋼筋1362kg，級鋼筋4914kg。（3）預應力筋：采用國產高強度低松馳的鋼絞線j 15.2 mm,單片中跨中梁預制部分 設置預應力鋼筋797。kg。（4)錨具:M153、M154、BM155型錨具，其中單片中跨中梁預制部分設置M155型錨具10套

6、。(5)錨墊板、錨板、波紋管：選用業主指定的錨具生產廠家生產的與錨具相配套的產品。5、機具、設備的選擇（1）千斤頂：采用YDC1200型穿心式千斤頂，最大張拉力120噸，最大頂推行程200mm.(2）壓漿機：采用真空壓漿泵。（3）振動器:模板外側設高頻振動器，內部采用50型和30型插入式振動器。6、主要施工管理、技術、質檢人員配備（1）主要責任人員序號姓名職務備注1劉 豪技術總負責人項目總工程師2鄧小青施工現場負責人項目副經理3李興勇技術指導項目副經理兼工程部長4王貴清安全負責人安全總監5曲 冬質檢負責人質檢部長6趙 兵試驗負責人試驗室主任7蘭志強測量負責人測量隊長8張曉忠工點施工負責人分部項

7、目副經理9羅仕強現場技術負責人 分部項目總工10汪 強現場技術指導分部工程部長11劉 陽質檢負責人分部質檢部長12梁傳益試驗分部試驗室主任13夏崇進施工測量分部測量隊隊長14鄒小溪工點技術員分部工程師15郭金勇梁場廠長分部工程師16龍望發施工安全分部安全員（2）施工人員配置箱梁施工人員配備序號工種類型數量備注1廠長1人2試驗員1人3技術員2人4鋼筋工12人5混凝土工10人6模板工12人7龍門吊操作員2人8龍門吊指揮員1人9砼輸送車司機4人12專職養護人員2人13雜工4人（3）機械設備配置箱梁設備配備表序號設備名稱規格型號數量1攪拌機HS901臺2混凝土罐車8m34臺3自動箍筋彎曲機GF202臺

8、4交流弧焊機BX13154臺5發電機150KW2臺6龍門吊10t1臺7龍門吊80t2臺8插入式振搗棒ZX-504臺9插入式振搗棒ZX-306臺10附著式振動器ZKF1501540臺11變壓器400KV1臺13千斤頂YDC12004臺14真空吸漿機MBV801臺15凈漿攪拌機Y1000L1臺三、 預制梁施工工藝流程 預制梁施工工藝流程圖臺座檢查、修整、刷脫模劑波紋管、錨具及鋼筋綁扎安裝波紋管下料鋼筋下料、加工穿硬塑管模板安裝模板加工模板試拼、調整鋼筋、模板檢查混凝土澆注混凝土生產運輸制作試塊養護拆模鋼絞線張拉、壓漿試塊試驗張拉設備標定封錨移梁、存梁 四、施工工藝及方法1、臺座檢查 臺座在使用之前

9、必須由測量隊對臺座進行詳細檢查，包括平整度、順直度、結構尺寸等，合格后,應仔細認真的打磨臺座頂鋼板并涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，防止脫模困難。2、普通鋼筋加工安裝（1）鋼筋加工 鋼筋采用合格材料且經過項目部試驗室復檢，駐地監理試驗室抽檢，按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收,分別堆存，不得混雜,且設立識別標志.鋼筋在運輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，墊高并加遮蓋。鋼筋加工符合下列要求：鋼筋的表面潔凈,使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈;鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調直。鋼筋接頭方法的采用:本項目鋼筋接頭規定采用電弧焊接接頭。采用搭接

10、電弧焊的要求：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要盡量做成雙面焊縫，只有當不能做成雙面焊縫時，才允許采用單面焊。施焊時兩鋼筋搭接端部預先折向一側,使兩接合鋼筋軸線一致;接頭雙面焊縫的長度不小于5d，如用單面焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑）.接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭設置于內力較小處,并錯開布置。 （2）鋼筋安裝 鋼筋在安裝過程中注意以下事項:a首先對鋼筋進行編號，按照梁體鋼筋編號逐個進行安裝,防止安裝遺漏、錯誤；b安裝過程中應針對結構特點，講究一定的安裝順序，減少安裝難度;c安裝鋼筋過程中做好鋼筋保護，結合梁體結構特點做好臨時支撐措施，防止傾倒。箱梁鋼筋分兩次綁扎安裝。首先綁扎底板、腹

11、板鋼筋，水平筋綁扎時掛線，保證其直順度。內模安裝完畢后，再綁扎頂板鋼筋和預埋筋。鋼筋數量、間距必須準確，符合規范要求。鋼筋骨架按設計要求設置保護層墊塊。鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊，按梅花型布置，間距1m左右，且要求與鋼筋綁扎牢固。3、預應力材料加工安裝（1）波紋管加工安裝施工中分清鋼絞線所采用的波紋管型號，對照型號下料，波紋管接頭采用膠帶綁扎密封，并在外側纏繞多層寬膠帶，保證嚴密不漏漿，接頭處不得有毛刺、卷邊等現象,澆注混凝土過程中不停抽拔內插硬塑管，并及時清孔、通孔,發現堵塞時及時處理。為保證鋼絞線安裝位置準確，波紋管采用井字形鋼筋定位,按照圖紙給定的梁體鋼絞線曲線參數，每50厘米計算出鋼絞

12、線離臺座頂板的距離，定出鋼絞線的中心，使井字形鋼筋中心與鋼絞線中心嚴格重合，示意圖如下：H：示意鋼絞線安裝高度。梁底面井子定位筋井子定位筋波紋管（2）錨墊板安裝錨墊板、錨具符合現行國家標準,進場以后，試驗室按照規范要求進行復檢試驗，符合要求以后方投入使用,使用中做好保護，保持清潔.安裝錨墊板注意位置、角度、方向準確,保證張拉過程中工具錨、工作錨、千斤頂與錨墊板相互之間嚴密結合.錨墊板后端的普通鋼筋視情況做適當加強，防止受局部壓應力作用而產生裂縫或混凝土局部下陷等現象。（3）鋼絞線加工安裝 鋼絞線質量符合現行國家標準，進場以后，試驗室按照規范要求進行復檢試驗，符合要求以后方投入使用,使用中做好保

13、護，保持清潔，在存放和搬運過程中避免機械損傷和有害的銹蝕,如進場后存放時間長，必須安排定期外觀檢查，若在倉庫中保管時,倉庫干燥、防潮、通風良好、無腐蝕氣體和介質，在室外存放的時間不能超過6個月，必須墊好枕木并采取措施覆蓋好。 鋼絞線下料長度通過計算確定,計算長度時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素，對于成捆鋼絞線在施工使用過程中注意安全,宜采用切斷機或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割.下料完畢之后逐根理順，每50厘米將鋼束綁扎牢固,防止互相纏繞，影響張拉質量。穿束前將鋼絞線端頭采用塑料膠膜纏繞，并采用6鋼筋作為引線，由一頭向另一頭牽引拉順

14、。4、模板安裝(1)模板試拼:模板進場之后，必須進行試拼，主要檢查模板之間的連接縫、大塊模板的平整度、結構尺寸等,不符合要求及時進行修整,并進行編號，合格后方可正式投入使用。（2）模板安裝：模板經打磨后先用肥皂水清洗擦干，將脫模劑均勻涂抹在模板上。模板按順序分型號編號以便識別及順序安裝。外模標高采用三角木塊進行調節,螺栓整體連接；內模在場地分兩段安裝成后整體吊裝至鋼筋骨架上再行安裝以加快施工進度。端頭模板安裝時需嚴格控制垂直度,對模板與臺座接觸面采用橡膠皮帶密貼,保證嚴密不漏漿，外模外側采用泡沫膠封堵以免漏漿，翼緣板側面處采用牛皮膠帶密貼在翼緣板側模處，此法能有效防止澆筑砼時漏漿，并經試驗檢測

15、其密封性良好，外觀優美。梁體內模采用全封閉式，為防止澆筑過程中內模上浮，頂板上方間距2。0m布置20工字鋼與側模鉚接，提高其整體性。負彎矩槽口模板采用鋼板按設計尺寸加工，澆筑完成后立刻清理槽口處的混凝土。為防止預應力N4束安裝千斤頂時底部鋼筋與千斤頂有干擾，根據圖紙要求適當調整底板鋼筋間距.5、混凝土澆筑鋼筋、模板工序完成之后，進行詳細檢查，檢查支座預埋件，伸縮縫預埋鋼筋是否預埋，自檢合格后向駐地監理報驗經驗收批準方可進行混凝土澆注，混凝土入模采用汽車吊或龍門吊提升,鋼制混凝土混凝土專用料斗布料。 混凝土采用2#拌和站120攪拌機及90攪拌機集中生產。（1）澆筑：砼采用分層連續澆筑法，澆筑方向

16、是從梁的一端循序推進至另一端。每片梁砼分層澆筑，采用斜向分臺階施工方法施工。砼澆筑完,表面要用木抹子收漿、抹平、拉毛.混凝土開盤后，要認真做好塌落度、和易性等混凝土性能指標檢測,嚴禁使用不合格混凝土澆筑梁體,攪拌站開盤后要做好每盤混凝土的標養試塊和制梁現場入模混凝土的同期標養試塊制作,攪拌站制作試塊及時送入標養室養護;制梁現場同期標養試塊必須擱置在澆筑完畢的梁板上，同期覆蓋、養生。(2）振搗:砼內部采用50型和30型插入式振動器，鋼模外側采用附著式振搗器振搗，以50型振動器和附著式振搗器為主。在腹板空隙小、不易振動處采用附著式振搗器及30型振動器振動.砼振動厚度不超過30cm,在腹板部位要對稱

17、振搗,防止內模偏移.附著式振搗器安裝在箱梁側壁外側，設置間距不超過1.5米為宜，兩側對稱布置，持續振動總時間6080s。振動器功率宜1。5KW,配置40臺附著振動器。振動棒要均勻布點，振動點間距不大于1。5倍（30型振動器不大于45cm;50型振搗器不大于75cm）的振動半徑，振動棒要快插慢拔，插入下層砼10cm.振動時間不能不足或過長，以砼表面泛漿、不下沉和不冒氣泡為宜，避免砼因過振或少振而出現蜂窩、麻面、流砂和氣泡現象。振動時嚴禁振動鋼筋、模板和波紋管，以免其位置發生偏移或將波紋管振破、振變形而影響后序施工。（3)模板拆模混凝土強度達到2.5MPa后，進行側模、端頭和負彎矩區模板的拆除；內

18、模在施工后12小時內在保證其表面不發生塌陷和裂縫現象時拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土。拆除模板時不允許猛烈地敲打和強扭,嚴禁拋扔.模板支架拆除后，要維修整理保養,按編號分類存放保管。模板拆除后應對梁體進行編號噴漆,按照其施工順序編號存放(包括該橋梁名稱、梁體編號、施工日期、張拉日期、壓漿日期）。 （4)養護：梁體澆注完成以后,頂板要進行二次收漿，收光、拉毛，砼澆筑后立即覆蓋灑水,操作時不得使梁體受到污染和損傷。不允許抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕跡。箱梁內部采用蓄水與旋轉管噴淋養護，腹部與內部同樣設噴淋管網噴淋養護，頂板采用覆蓋土工布灑水保濕養護,模板拆除前保持濕潤，在預制場設

19、置蓄水池，保證養護用水.保濕養生時間為14d，當濕度小于60時，養護周期不小于28d。（5）鋼板支座預埋具體根據特征梁體要求設置，在預制施工端梁時埋設不小于20mm厚鋼板,尺寸滿足各橋上部梁體具體要求,結合橋梁上部縱坡和橫坡具體數值要求,在需設置的端梁預埋調平鋼板上予以準確顯示。（詳細另見整體開工報告及制梁交底書）6、預應力筋張拉另根據各個橋梁預制具體情況，編制上報專項張拉施工方案，含全部的張拉伸長值計算書.（25米箱梁專項張拉方案后附）（1）張拉準備工作錨具和夾片：錨具安裝前，要將錨墊塊表面雜物清除干凈,劃出錨具的外輪廓線，其中心要與孔道中心重合；每套錨具必須用錐度儀檢驗錐度,每孔合格后才能

20、使用.錨具安裝時，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免相交叉打絞,錨具要貼住錨墊塊,并對中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂使用前必須進行標定，按標定結果的回歸方程計算出張拉力與壓力表的對應數據，將張拉所需的控制數據標明、寫清.千斤頂安裝前檢查液壓油的數量、油泵的運轉情況、油管油路、油管與千斤頂的接頭、千斤頂與壓力表的編號、工具錨和工具夾片的質量，檢查無誤后安裝千斤頂，并調整其位置，使其軸心與孔道中心線吻合，最后安裝工具錨,敲緊工具夾片。（2）張拉梁體砼強度達到設計強度的85%后，且混凝土齡期不小于7d方可張拉。張拉采取兩端同時張拉工藝,錨下控制應力為0.7

21、5fpk=1395Mpa。張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標控制。張拉順序為(張拉孔道編號如下圖）：2222，對稱張拉。預應力筋張拉力k（KN）k=F= ApconnF 、】 張拉力（KN） AP 預應力筋的截面面積（mm2)con-錨下控制應力（KN)n -每束鋼絞線根數預應力筋的理論伸長值L（mm）L=PPL/APEPPP 預應力筋的平均張拉力L 預應力筋的長度（mm）AP - 預應力筋的截面面積（mm2）EP 預應力筋的平均張拉力（N/mm2)張拉程序為：0初應力(0。15k)0。30k張應力(1.0k)持荷5min k(頂錨）具體步驟為：、需張拉的鋼束編號經核對無誤后，開動油泵,開始張拉。張

22、拉兩端統一指揮,張拉過程千斤頂保持同步,以控制張拉速度。、張拉至0.15k時，要快速、準確測量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄.作為消除松弛計算值.、繼續加壓張拉至0.3k后，準確測量鋼絞線初始伸長量,并作好記錄。、繼續加壓張拉至1.00k后停止送油，穩定壓力,同時測量鋼絞線伸長量，持荷5min。在此過程中要注意觀察梁體起拱、偏位情況,如有異常，則立即停止張拉。、持荷5min后,油泵回油,張拉力回至k時，測量錨具變形量和鋼絞線伸長量,并計算鋼絞線伸長量實際與理論的差值，如誤差在6%以內,即可頂錨，否則應檢查設備及材料，查明原因重新張拉。頂錨兩端要有先后,頂錨過程中張拉力值要穩定在k,如有下降，則要

23、加壓補足。頂錨力根據千斤頂的情況，控制在0。50。55k以內。、頂錨完畢后,千斤頂即可回零、卸落，準備張拉下一孔鋼束。張拉完后夾片表面要平整，并在鋼絞線上作標記,以便測量鋼絞線的滑移量.、張拉結束后，測量梁體拱度。在壓漿前嚴禁劇烈振動梁體,防止發生滑絲、斷絲現象。、張拉注意事項:A、張拉過程中，張拉端前方不允許有人逗留或通過。B、油泵液壓油要一致,嚴禁混用，并根據季節更換合適型號的液壓油。C、張拉結束后，壓力表要卸除妥善保管，千斤頂和油泵要小心移動。7、壓漿預應力鋼絞線張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h以內完成，避免鋼絞線生銹。后張法預應力孔道宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的水泥漿進行

24、壓漿。按設計要求，進場性能穩定、強度等級不小于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，外加劑應與水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽和其他對預應力鋼筋有腐蝕作用的成分。膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0。75%以上的高堿膨脹劑。壓漿材料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%,比表面積應不大于350m2/kg，三氧化硫含量不應超過6.0。結合試驗設計壓漿配合比,調配水泥漿，并做好檢測試驗，保證滿足設計要求。(1)壓漿前的準備工作、封錨：錨具及其外面的鋼絞線間隙用水泥砂漿封嚴，以免冒漿而損失灌漿壓力。壓漿孔、排氣孔用海棉或木頭塞住

25、，避免雜物掉進堵塞孔道。、壓漿設備就位：壓漿用的水泥漿采用拌漿機拌制。壓漿泵和拌漿機的位置要根據壓漿管長度確定，要保證壓漿時壓漿管不出現銳角彎曲。壓漿泵和振動篩使用前要清洗干凈，保證壓漿料斗內沒有顆粒狀物體。、沖洗孔道：在壓漿料斗內加入干凈水，在壓漿孔和出漿孔安裝上控制閥門,開動壓漿泵對孔道進行沖洗、濕潤.孔道沖洗順序為從低到高.在沖洗過程中，如發現有冒水、漏水現象,則應及時堵塞漏洞。當發現串孔現象，要判明串孔數量，以便在對串孔進行同時壓注時作好水泥漿的備制和其它應急準備工作.、水泥漿制備：壓漿前要至少準備一個孔道的水泥漿。水泥漿的稠度控制在1418s。水泥漿拌制時要先下水后下水泥，拌和時間不

26、小于1min，水泥漿進入壓漿料斗后要慢速攪拌,并開動壓漿泵循環,防止其沉淀堵管。水泥漿自調制到壓入孔道的間隔時間不超過40min。每一工班應制作留取不少于三組尺寸為40mm40mm160mm的試件標準養護28天,進行抗拉強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。（2）壓漿采取一次壓漿工藝.壓漿前要測水泥漿的稠度（初始稠度在1017s之間才可壓漿)，然后洗凈壓漿管管口，與壓漿孔上的控制閥聯接牢固，并安放支撐架固定，開動壓漿泵,開始壓漿。壓漿過程中，要注意觀察壓力表的壓力值，控制其在0.50。7MPa以內,并不斷觀察梁體和排氣孔端的排水排漿情況，發現有冒漿、漏漿現象要及時堵塞。每個孔道的壓漿過程要連

27、續，中途不允許停頓，直至排氣孔流出達到規定稠度的水泥漿,才可關閉排氣孔閥門并用對講機通知壓漿操作人員，當壓力達到0.7MPa后停止壓漿;且保持一個不小于0。5MPa的穩壓期，穩壓期保持時間宜為3min5min，之后關閉壓漿孔閥門，打開壓漿泵減壓閥，卸落壓漿管，開始進行下一孔道壓漿.在每孔壓漿前要檢查壓漿管有無堵塞現象，如堵塞則要清理疏通，并將堵塞物取出才能繼續壓漿.8、移梁孔道水泥漿強度達到設計的75以上后，即可移梁。移梁采用龍門吊吊至存梁臺座安放平穩。9、割切錨外鋼絞線壓漿完成后,露頭錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割機割切。鋼絞線割切后的余留長度控制在2cm左右為宜.10、封端封端在存梁場進

28、行.首先將端面錨墊板上的水泥漿清除干凈，并將砼表面鑿毛，然后調整封端鋼筋，焊接鋼筋網片，按照梁設計梁長安裝模板并加固，接著澆筑砼，并用30型內部振動器振動，每層振動厚度不超過30cm，砼澆筑完要覆蓋麻袋，噴淋養護時間不少于7d并使混凝土表面始終保持濕潤狀態.五、質量保證措施 1、 質量目標 質量目標;交工驗收質量綜合評分90分以上,竣工驗收達到優良等級。2、 質量檢查程序 為確保工程質量，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢“三檢制”和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和隨機抽查的內部檢查制度。質量檢查程序為:自檢查合格后，報項目部質檢工程師；項目部質檢工程師驗收合格并簽認

29、后，報監理工程師,層層把關，確保工程質量.3、質量保證主要制度措施（1）作好施工技術交底，作好崗前培訓,使施工人員熟練掌握結構尺寸,操作要求和質量標準等，做到安全文明施工。（2）加強監督,嚴格施工程序，認真執行施工技術規范、質量評定標準，每道工序完畢后,必須上報項目部相關部門檢查,合格后由項目部上報監理部驗檢。施工關鍵工序、關鍵部位的時候必須由現場負責人、技術員、安質員、試驗員等部門旁站值班。（3）作好施工預控措施，對施工中可能出現的問題有必要的、充足的準備。施工投入的機械設備應有完好的保證率，同時應有預案措施。（4)嚴把材料進場關，鋼材、水泥、地材等進場后必須復核其各項性能指標,合格后方可投

30、入使用，抽檢頻率應符合試驗規程要求。4、產品質量標準（1)公路工程技術標準（JTG B01-2003）（2）公路橋涵設計通用規范(JTG D602004）（3)公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011）（4）公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范（JTG D622004)(5）公路交通安全設施設計技術規范（JTG/T F502011)5、混凝土防裂措施(1）確保頂板橫向鋼筋的混凝土保護層厚度不小于4厘米,并在澆注完成以后立即將頂面拉毛。（2）腹板混凝土澆注應嚴格斜向分層，并保證混凝土在3小時內澆注完成,3天后拆模，為避免造成混凝土內外溫差過大，腹板外模拆完后應有一定的保溫時間。（3

31、）每束鋼絞線預應力筋的端部增加4層片狀鋼筋網，并注意錨板根部加密布設，同時確保錨下混凝土振搗密實。六、安全保證措施1、危險源分析(1）車輛傷害。其危險因素為：砼運輸及澆注過程。(2)機械傷害。其危險因素為：模板拼裝;鋼絞線切割；砼振搗;預應力張拉；移梁。（3)物體打擊。其危險因素為：模板拼裝；移梁。（4）起重傷害.其危險因素為：模板拼裝；移梁;砼澆注(5)觸電傷害.其危險因素為：施工用電全過程。（6）火災。其危險因素為：施工用電產生的火災;電焊、氣焊產生的火災；梁場駐地起火。（7）彈射傷害。其危險因素為：張拉作業。（8）高空墜落。其危險因素為:臨邊作業。2、危險源防范制度和措施（1）車輛傷害。

32、司機持證上崗;專人指揮.(2）機械傷害。正確使用安全防護用品,禁止用手直接伸入連接孔內;統一指揮.(3)物體打擊。拼裝及拆除嚴格按照項目部編制的施工方案實施；小型施工機具必須遠離臨邊處；嚴禁向下拋物。（4）起重傷害。吊車、龍門吊司機持證上崗，起重設備定期檢驗；吊裝前檢查鋼絲繩是否完好；對起吊位置進包裹防止棱角割傷鋼絲繩；起重臂下嚴禁站人、專人指揮；吊裝就位后必須采取臨時加固后松鉤取繩.（5)觸電傷害。專職電工接線；嚴格遵守臨時用電相關規范，落實“一機一閘一箱一漏”規定；項目電工定時巡查.（6）火災。鋪鐵皮擋著火星或移去易燃物;駐地安設干粉滅火器.定期巡查駐地用電情況;加強施工人員安全用電教育和

33、培訓；項目部現場組織消防安全演練。（7）彈射傷害。現場設置警示標志；設置可移動的張拉鋼板擋墻,兩端張拉鋼絞線正前方嚴禁站人。定期檢查千斤頂、工作錨、工作夾片使用情況;發現問題及時整改。（8）高空墜落。上箱梁面必須搭設安全爬梯；臨邊增加安全防護欄桿圍安全網；正確使用安全帶。（附：安全生產保證體系框圖)。七、確保環境保護、水土保持、文明施工的措施1、施工期間環境保護措施根據國家“全面規劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動手、保護環境、造福人民”的環境保護工作方針,施工期間必須遵守國家和地方所有關于控制環境污染的法律和法規，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化學物質、污水、廢料、垃圾

34、以及棄方等有害物質對河流、水庫的污染，防止揚塵、噪音和汽油等物質對大氣的污染。（1）制定本項目環境保護計劃,嚴格組織施工管理，創標準化施工現場。施工前做到全員教育，全面規劃，合理布局，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活和生產環境.（2)項目經理部內由辦公室設專人負責環境保護工作,與當地有關部門經常聯系,針對工程特點，對下屬施工隊提出施工過程中環保要求,定期進行檢查。（3)施工作業不得損壞用地范圍外的耕地、樹木、果林及水電設施，臨時用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復耕整平；(4）防止大氣污染措施A.水泥等粉細散裝材料，采取室內存放,運至工點后用棚布遮蓋,卸運時采取必要措施,減少揚塵.B。

35、現場臨時道路采用泥結碎石路面，并注意及時灑水,防止道路揚塵。C.施工現場設置攪拌設備時，安設除塵裝置。（5）防止水污染措施A.進行砼攪拌作業的現場，設置沉淀池，使清洗機械和砼輸送泵管的廢水經過沉淀后，方可排入污水管線，亦可回收用于灑水降塵。B。凡進行施工作業產生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后外運.C.現場存放油料的庫房，必須進行防滲處理，儲存和使用都要采取措施,防止跑、冒、滴、漏,污染水源.D。施工過程中，泥漿嚴禁流入附近河流，必須設置泥漿沉淀池。E.施工過程中嚴禁將含有污染的物質或可見懸浮物的水排入河渠、水道.所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑

36、倒。（6）施工中降低噪音、減少擾民的主要措施:A.村莊、居民區附近注意避開午休、夜間施工，減少擾民。B.施工選擇性能優良、噪音小的施工機械，白天不超過70dB，夜間不超過55dB，必要時設棚布及其它聲源屏障進行消聲處理,降低噪音污染。C.可以圍護的施工區域用棚布專門圍護起來，并設置標志醒目的安全警示牌，提醒過往行人，避免安全事故發生。D.按照設計要求認真做好環保綠化工作。F.對環保加強監測,隨時解決出現的問題.G.在本工程施工中和完工后，對破壞的環境要及時整治，防止水土流失和適時進行線路兩側的植被恢復，接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。2、水土保持措施1。遵照國家水土保持法和

37、本合同段水土保持的要求，制定本項目水土保持計劃，嚴格組織施工管理,開展文明施工，創標準化施工現場.施工前做到全員教育，全面規劃，合理布局。2。項目經理部內由辦公室設專人負責水土保持工作，施工前與當地水保部門簽定好水土保持施工協議,按有關要求施工.3。遵照國家的法律條例和規定，施工時采取必要措施，確保工地附近水渠、水庫、池塘以及耕地、林園不受灰粉、沙塵、污水、廢氣、化學制品等污染和損害，特別保護好民用水源、水產不受破壞和污染.4.在本工程施工中和完工后，對破壞的環境要及時整治,防止水土流失，適時進行線路兩側的植被恢復，接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。（附：環境保護體系框圖）3

38、、文明施工措施工地區域分布合理有序、場容場貌整潔文明 施工區域與生活區域嚴格分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明、材料區域堆放整齊，并采取安全保衛措施。2、設置醒目安全標志 施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。3、設置“八牌一圖”施工標牌 在工地主要出入口設置“八牌一圖：八牌即工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌、質量保證牌、安全生產牌、文明施工牌、消防保衛牌、風險告知牌、安全警示牌，“一圖”即施工現場平面布置圖，內容包括工程概況、工程平面圖、企業簡要。（1） 工程概況牌：對施工的工程量、主要結構、地質情況、施工方案、工期計劃等做簡要介紹;（2) 管理人員名單及監督電話牌：對項目組織機構

39、和施工主要管理人員進行公示；(3) 質量保證牌:結合施工內容、規模、特點采取的質量管理措施等；（4) 安全生產牌：安全管理制度或措施等；(5） 消防保衛牌:消防、保衛管理制度或措施等；（6） 文明施工牌：結合施工內容、規模、特點采取的文明施工制度或措施等；（7) 風險告知牌:告知施工中可能存在的危害因素和預控措施等;(8） 安全警示牌：集中告知施工中設置的安全警告、禁止、指令標牌圖片、定義等；（9) 施工現場平面布置圖:采用電腦彩噴，對施工現場的布置采用圖示方式表達，注明位置、面積、功能；4。工地必須作到三通一平、排水暢通 防止水泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 質量保證體系框圖思

40、想保證工程回訪改進工作質量強化鞏固質量意識質 量 保 證 體 系質量管理保證建立健全完善的質量管理體系與管理制度項目安全質量監察部隊專職質檢工程師三工三查制行政管理保證企業法人負責制項目經理、總工程師責任制制定質量政策貫徹質量標準組織協調施工質量監控施工隊長、技術主任責任制工班長、主管工程師責任制工程質量終身負責制調 配 技 術 力 量經濟保證經濟法規經濟責任制優質優價完善計量支付手續制定獎懲條令簽定包保責任狀經濟兌現獎優罰劣提高經濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業化施工精干高效的項目部和專業施工隊伍質量評定配套齊全的機械設備和測試儀 器標準化作業制定創優規劃完善創優措施檢查創優

41、效果技術保證加強技術培訓，認真執行ISO9000系列標準執行部頒規范技術標準制定完善各種技術管理制度推廣新技術、新工藝提高技術水平崗位培訓持證上崗三不交接五不施工確保優良工程反饋安全生產保證體系框圖安全生產保證體系檢查保證思想保證項目經理部每月一次檢查隊每周一次檢查按照規定提取技術措施經費其它經濟獎懲逐級簽訂包保責任制定期檢查工班每天一次檢查班組每工序檢查對安全隱患逐一落實解決項目經理部安全領導小組安質環保部專職安全員隊安全領導小組義務安全員班組長開展安全活動普及教育專業教育特殊工種教育強化安全意識，增強預防能力安全生產組織保證不定期檢查經濟兌現經濟保證環境保護體系框圖環境保護體系技術措施、方案保證檢查保證思想保證項目部每月一次檢查隊每周一次檢查嚴格按設計和環保要求實施對特殊工種制定強有力防范措施按國家和地方相關部門法規規定辦事環保部門日常監督項目部定期檢查工班每日一次檢查班組每工序檢查，材料、運碴車每輛檢查對施工現場環境和道路衛生有破壞和污染的逐一落實解決項目部環保工作領導小組用科學、合理的技術措施、方案來保證水土保持目標的實現辦公室專職檢查員隊環保領導小組義務檢查員班組長 開展環境保護周制定科學合理的方案施工現場布局合理采用有效措施確保運輸車輛不污染道路衛生普及教育專業教育特殊工種教育法制法規教育強化環保意識，增強預防能力保護施工現場環境及臨時住地、既有道路衛生組織保證