1、目 錄第一章、概述1一、工程概況1二、編制依據(jù)1第二章、施工工藝流程2第三章、主要施工方法及工藝3一、鋼板樁圍堰施工3二、鋼板樁圍堰混凝土封底施工8三、承臺(tái)鋼筋、模板施工8四、承臺(tái)大體積混凝土施工14第四章、質(zhì)量、安全保證措施20第五章、施工人員機(jī)械設(shè)備22一、施工組織及勞動(dòng)力配備22二、主要機(jī)械設(shè)備配置22第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃23第一章、概述一、工程概況xx省xx公路xx特大橋主橋采用跨徑為(62.3152.7436152.762.3)m的雙塔雙索面鋼箱梁斜拉橋， 38#墩是xx特大橋主橋的南主塔墩，南主塔墩承臺(tái)為長(zhǎng)六邊形，平面尺寸為59.0827.78m，承臺(tái)頂面標(biāo)高+3.5m，底面標(biāo)高-

2、2.5m，厚6.0m，采用C40防腐抗凍高性能混凝土，承臺(tái)混凝土量8511.6方。38#主塔墩位河床標(biāo)高在0+2.0m左右，河床以下承臺(tái)范圍主要為粉質(zhì)粘土及粉砂層。基礎(chǔ)施工采用填土筑島平臺(tái)，前期作為鉆孔樁施工平臺(tái)，平臺(tái)臨水面承臺(tái)范圍外圍采用山皮石填筑，承臺(tái)范圍內(nèi)采用海砂填筑，并在表面填筑沙礫土碾壓后進(jìn)行表面硬化，島面標(biāo)高約+3.0m左右。根據(jù)施工計(jì)劃，38#墩承臺(tái)混凝土施工安排在2008年12月至2009年3月期間，為冬季施工。 根據(jù)水文資料，承臺(tái)施工期間橋址xx水位在-1.5+2.5m之間，且部分時(shí)段處于河流封凍期。承臺(tái)施工基坑開挖在筑島面上進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況及基坑開挖深度，38#墩承臺(tái)

3、施工基坑開挖采用鋼板樁圍堰方案，即以鋼板樁作為承臺(tái)基坑開挖的支護(hù)及擋水結(jié)構(gòu)，開挖承臺(tái)基坑并封底，在基坑內(nèi)進(jìn)行承臺(tái)鋼筋、混凝土施工。承臺(tái)混凝土施工采用上下兩層分次灌注方案，每次施工高度3m。二、編制依據(jù)（一） xx省xx公路xx特大橋工程施工設(shè)計(jì)圖（二）xx省xx公路xx特大橋工程地質(zhì)勘察報(bào)告（三）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）（四）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ0712004）（五）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（六）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）第二章、施工工藝流程島面場(chǎng)地清理鋼板樁準(zhǔn)備鋼板樁插打井點(diǎn)降水第一次基坑開挖至+0.0m800

4、鋼管加工制造安裝內(nèi)支撐井點(diǎn)降水第二次基坑開挖至-3.2m安裝臨時(shí)支撐基坑底清理C30砼封底割除鋼護(hù)筒鑿除樁頭原材料檢驗(yàn)承臺(tái)下層鋼筋、側(cè)面鋼筋綁扎、冷卻水管制安模板制造、預(yù)拼安裝第一層承臺(tái)模板混凝土試件試驗(yàn)混凝土制備澆筑第一層承臺(tái)混凝土承臺(tái)上層鋼筋綁扎、冷卻管制安、塔柱鋼筋預(yù)埋模板安裝砼養(yǎng)護(hù)、鑿毛基坑回填澆筑第二節(jié)承臺(tái)混凝土模板拆除養(yǎng)護(hù)基坑回填鋼板樁撥除第三章、主要施工方法及工藝38#墩承臺(tái)主要施工方法及步驟為：1、在主墩鉆孔樁施工完成后，拆除筑島面設(shè)備、清理島面硬化層，在承臺(tái)外圍插打鋼板樁形成封閉圍堰；2、在圍堰內(nèi)分層取土開挖并及時(shí)按要求安裝鋼板樁圍堰內(nèi)支撐，同時(shí)在圍堰外圍井點(diǎn)降水配合開挖；圍

5、堰內(nèi)取土開挖至標(biāo)高-3.2m后進(jìn)行圍堰混凝土封底；3、鑿除樁頭、綁扎承臺(tái)下層鋼筋、安裝承臺(tái)第一次灌注模板，進(jìn)行承臺(tái)下層3m高混凝土灌注并養(yǎng)護(hù)；4、下層承臺(tái)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模板，在承臺(tái)與鋼板樁間填注砂土混合料，拆除鋼板樁圍堰內(nèi)支撐；綁扎承臺(tái)上層鋼筋、立模進(jìn)行承臺(tái)上層施工。5、回填基坑，拔除鋼板樁。一、鋼板樁圍堰施工38#墩承臺(tái)鋼板樁圍堰平面按照承臺(tái)長(zhǎng)六邊形設(shè)計(jì)，圍堰各邊沿承臺(tái)邊外側(cè)1.2m線布置。鋼板樁選用樁長(zhǎng)11.8m、寬度0.75m的AU20型鋼板樁，其主要技術(shù)參數(shù)為：I=44440cm4/m，W=2000cm3/m，Q=96.9Kg/m。鋼板樁樁頂、底高程分別為+2.5m、-9.

6、3m。圍堰設(shè)單層內(nèi)支撐，內(nèi)支撐由2HM588300型鋼圈梁及8008的鋼管支撐組成。安裝高程為+1.0m處。（一）、鋼板樁插打前的準(zhǔn)備工作 1、鋼板樁整理鋼板樁運(yùn)到工地后，進(jìn)行檢查、分類、編號(hào)及登記。整修后板樁符合下列技術(shù)要求：每組鋼板樁的寬度允許偏差為30mm；鎖口內(nèi)外光潔、并呈一直線；鎖口在拼裝處的高低偏差均不大于2mm；鎖口拼接處盡量緊密，間隙不大于3mm；鎖口整修后用同類型3m長(zhǎng)的短鋼板樁作試驗(yàn)，以23人拉動(dòng)通過為宜，或以電動(dòng)絞車牽動(dòng)，最大牽引力不超過5kN；全長(zhǎng)不得有焊瘤、鋼板或其他突出物，保持平滑，兩端均切割整齊，上端按拔樁需要開圓孔(千斤繩眼)并焊鋼板加固圓孔；每組長(zhǎng)度誤差相對(duì)中

7、間一塊長(zhǎng)度在2mm以內(nèi)；鋼板樁的扭曲及彎曲符合施工規(guī)范要求。2、鋼板樁組拼選擇、整修鋼板樁，將長(zhǎng)度相同的每三塊鋼板樁套連成組，同時(shí)將黃油、瀝青混合物嵌入鎖口內(nèi)；焊接鋼板樁，檢查鋼板樁兩邊鎖口用弧形夾箍，將鋼板樁夾成與內(nèi)導(dǎo)環(huán)相符的弧度；鋼板樁組鎖口縫用棉絮和桐油灰嵌縫，嵌縫方法用竹桿塞棉絮，外面再涂一道桐油灰或防水油膏。3、導(dǎo)向裝置設(shè)置在鋼板樁內(nèi)外側(cè)放置導(dǎo)環(huán)，作為導(dǎo)向框，在插打鋼板樁時(shí)起導(dǎo)向作用。 為使在搬運(yùn)和插打過程中，不致弄錯(cuò)鋼板樁的順序，根據(jù)鎖口套插情況，將鋼板樁編組，用紅線標(biāo)出。在插鋼板樁前，除在鎖口內(nèi)涂以潤(rùn)滑油以減少鎖口的磨阻力外，同時(shí)在未插套的鎖口下端打入鐵楔或硬木楔，防止沉入時(shí)泥砂

8、堵塞鎖口。（二）、鋼板樁插打 考慮到起吊設(shè)備和振動(dòng)設(shè)備等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打。鋼板樁插打機(jī)械選用DZ60震動(dòng)打樁錘并配專用夾具，起吊機(jī)械利用50t履帶吊機(jī)，在鋼板樁豎直、穩(wěn)定的條件下利用50t履帶吊機(jī)吊住震動(dòng)打樁錘進(jìn)行吊打。首先清理地表、清除混凝土硬化層及鋼護(hù)筒間連通管，開挖地面至+2.5m處，同時(shí)開始插打鋼板樁。鋼板樁插打從上游端開始，沿兩側(cè)向下游端進(jìn)行，最后在下游端閉合。插打分兩階段進(jìn)行，先進(jìn)行預(yù)打，形成閉合結(jié)構(gòu)后，再復(fù)打到位。由于圍堰大，鋼板樁數(shù)量多，鎖口間隔累計(jì)增大，施打圍堰時(shí)，鋼板樁容易傾斜，因此，每次打插完5片，用短鋼筋頭將鋼板樁點(diǎn)焊固定于內(nèi)導(dǎo)向框上，減少累積偏斜位移，利于

9、圍堰合攏。開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起到樣板導(dǎo)向作用，所以在插打第一、二塊鋼板樁時(shí)，增設(shè)導(dǎo)向軌、導(dǎo)向卡等新型導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向軌用I40做成,按一定距離垂直固定在導(dǎo)環(huán)上。導(dǎo)向卡則由切肢角鋼和鋼板組焊而成,先預(yù)制成凹形卡塊然后焊在與導(dǎo)向軌相應(yīng)位置的鋼板樁凹槽內(nèi)如圖所示。導(dǎo)向軌安裝長(zhǎng)度不少于3m，其安裝垂直度偏差控制在1/1000以內(nèi)。第一、二片鋼板樁每打入1m應(yīng)測(cè)量一次，插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與導(dǎo)環(huán)焊接固定。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn)，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動(dòng)錘振動(dòng)下沉。整個(gè)施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時(shí)調(diào)整。

10、調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。（三）、鋼板樁圍堰合攏 在合攏前剩最后57片鋼板樁未插打時(shí)，開始測(cè)量并計(jì)算鋼板樁底部的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計(jì)算出所需鋼板樁的片數(shù)。鋼板樁圍堰在合攏時(shí)，兩側(cè)鎖口不一定平行，會(huì)出現(xiàn)上大下小或上小下大，左右偏移等情況，采用如下措施進(jìn)行調(diào)整：、合攏口尺寸上下都大時(shí)，在合攏口兩側(cè)鋼板樁上點(diǎn)焊上下平行吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車相向?qū)敝练弦鬄橹埂！⒑蠑n口上大下小時(shí)，只在合攏口兩側(cè)鋼板樁上部點(diǎn)焊吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車相向?qū)ξ唬敝练弦鬄橹?/p>

11、。、合攏口上小下大時(shí)，只在合攏口兩側(cè)鋼板樁上部點(diǎn)焊上下平行吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車向上部進(jìn)行相向?qū)虏糠聪蛲饫敝练弦鬄橹埂！⒑蠑n口尺寸上下都小時(shí)，在合攏口兩側(cè)鋼板樁上點(diǎn)焊上下平行吊耳，位置及數(shù)量根據(jù)尺寸大小的差值而定，利用倒鏈滑車反向外拉，直至符合要求為止。如果采取以上措施仍不能解決合攏問題，就采用特制型樁合攏。（四）、圍堰內(nèi)開挖、內(nèi)支撐安裝 鋼板樁合攏后，割除導(dǎo)向框架， 利用挖掘機(jī)取土開挖圍堰內(nèi)土層至+0.0m處，開挖時(shí)可在圍堰內(nèi)墩中心線上一側(cè)留出挖掘機(jī)進(jìn)出的坡道，方便取土、運(yùn)輸設(shè)備作業(yè)。在+1.0m處安裝內(nèi)支撐型鋼圈梁，并同步沿鋼板樁內(nèi)外側(cè)設(shè)置降水井

12、，進(jìn)行井點(diǎn)降水。然后由下游側(cè)向上游側(cè)邊安裝內(nèi)支撐鋼管邊開挖：首先安裝下游側(cè)尖角處的內(nèi)支撐3，在下游側(cè)將圈梁與鋼護(hù)筒間設(shè)置臨時(shí)支撐，挖機(jī)開挖圍堰內(nèi)下游側(cè)尖角處土體至-3.2m，開挖過程根據(jù)實(shí)際土層情況作好臨時(shí)支撐準(zhǔn)備；然后挖機(jī)繼續(xù)向上游方向開進(jìn)，安裝下游側(cè)方向第一到內(nèi)支撐1，并挖除該支撐下的土體至-3.2m標(biāo)高；以此逐段安裝內(nèi)支撐、逐段開挖方法一直開挖至圍堰上游側(cè)，最后長(zhǎng)臂挖機(jī)站立于圍堰外側(cè)進(jìn)行開挖多余的土體。1/4鋼板樁圍堰平面布置圖1/2鋼板樁圍堰立面布置圖內(nèi)支撐安裝時(shí)應(yīng)在支撐中間設(shè)置豎向支撐，防止鋼管支撐撓曲，豎向支撐在開挖過程中固定在鋼護(hù)筒上，并在護(hù)筒割除時(shí)及時(shí)轉(zhuǎn)換。（五）、鋼板樁圍堰拆

13、除承臺(tái)澆筑完畢后，將鋼板樁圍堰與承臺(tái)之間回填土，使之成為有效的被動(dòng)土體，然后拆除內(nèi)支撐，拔除鋼板樁。鋼板樁圍堰拆除工作與圍堰施工程序應(yīng)相反進(jìn)行。鋼板樁拔除先行由上游方向開始，對(duì)稱施工至下游方向，采用振拔錘配履帶吊進(jìn)行施工。拆除過程必須時(shí)刻注意施工安全。鋼板樁拔除方法：先用打拔樁振動(dòng)錘夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1min2min，使鋼板樁周圍的土松動(dòng)，產(chǎn)生“液化”，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時(shí)注意樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時(shí)，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。 二、鋼板樁圍堰混凝土封底施工鋼板樁圍堰形成并在圍堰開挖至-3.2后，清理基坑底部，進(jìn)行

14、圍堰內(nèi)混凝土封底，封底厚度為100cm，采用在無水狀態(tài)澆注封底混凝土，封底混凝土施工可根據(jù)基坑開挖、清基的進(jìn)度分六個(gè)區(qū)域澆筑，區(qū)域之間用3cm木板隔開。每區(qū)域需要封底砼方量約156m3；每區(qū)域面積約為350，需要封底砼方量約350m3，整個(gè)封底約需砼方量約2100 m3。混凝土初凝時(shí)間不小于10小時(shí)，由工地150m3/h混凝土工廠生產(chǎn)供應(yīng)。分區(qū)內(nèi)混凝土施工時(shí)一次性灌注完成，混凝土入模后及時(shí)振搗，避免出現(xiàn)欠振、過振、漏振等現(xiàn)象。三、承臺(tái)鋼筋、模板施工承臺(tái)為長(zhǎng)六邊形，平面尺寸為59.0827.78m，厚6.0m，承臺(tái)鋼筋總量約670t，為滿足承臺(tái)鋼筋安裝需要，承臺(tái)內(nèi)設(shè)置鋼筋架立支架，并設(shè)置冷卻水管

15、進(jìn)行承臺(tái)混凝土內(nèi)部降溫。承臺(tái)模板采用竹膠板，模板支撐采用以外部支撐為主，內(nèi)部拉桿為輔二者相結(jié)合的方式。承臺(tái)分上下兩層分次灌注混凝土，分層高度為3m，鋼筋、模板的安裝根據(jù)混凝土分層澆注高度分次安裝。（一）、鋼筋制安 鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和焊接試驗(yàn)。綁扎承臺(tái)鋼筋時(shí)，其間距、位置及混凝土保護(hù)層厚度等的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。承臺(tái)鋼筋有直徑32mm級(jí)鋼筋和16mm、20mm、22mm級(jí)鋼筋四種，直徑32mm主筋連接采用鐓粗直螺紋連接，16mm、20mm鋼筋接頭采用綁扎搭接接頭，22mm拉筋采用焊接接頭。 1、鋼筋加工制作、鋼

16、筋進(jìn)場(chǎng)存放及檢驗(yàn)：所有鋼筋均應(yīng)有制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)存放應(yīng)用枕木架空，并應(yīng)設(shè)置擋雨設(shè)施，以防鋼筋銹蝕。、鋼筋在車間下料、彎制成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。、加工前，鋼筋表面的油污、浮銹等應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)順直、無局部彎折。鋼筋加工后，表面應(yīng)無明顯傷痕。、加工好的鋼筋應(yīng)分類編號(hào)存放。 2、鋼筋安裝、承臺(tái)鋼筋骨架由5層水平主鋼筋網(wǎng)和其他輔助結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成，由于承臺(tái)砼分2次澆筑，因此，承臺(tái)鋼筋的安裝也分2次施工：第一次安裝下面3層主鋼筋網(wǎng)和相應(yīng)的輔助結(jié)構(gòu)鋼筋，第二次安裝上面2層主鋼筋網(wǎng)和相應(yīng)的輔助結(jié)構(gòu)鋼筋。 、鋼筋安

17、裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范的要求。 、鋼筋綁扎采用直徑0.71.2mm的扎絲隔點(diǎn)進(jìn)行扎結(jié)，鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，以保證在砼澆筑過程中不發(fā)生大的變形。 、承臺(tái)鋼筋與鉆孔樁伸出的鋼筋籠相碰或無法從鉆孔樁伸出的鋼筋籠主筋之間的空隙中穿過時(shí),可采取下列措施之一,但不得減少承臺(tái)鋼筋數(shù)量。 、將2根一束的鋼筋上下疊起來成束，以減少鋼筋束的水平尺寸。 、適當(dāng)挪動(dòng)承臺(tái)鋼筋的位置。 、鋼筋保護(hù)層：承臺(tái)周邊的鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不小于承臺(tái)砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，間距1.0m左右；承臺(tái)底部鋼筋保護(hù)層厚度達(dá)15cm，且有

18、封底砼將承臺(tái)底部與土層隔離，因此，承臺(tái)底部的鋼筋保護(hù)層可采用架立鋼筋設(shè)置。 、為便于鋼筋定位并加大鋼筋骨架的剛度，應(yīng)根據(jù)需要配置適當(dāng)數(shù)量的架立鋼筋。3、預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝、接地裝置、陰極電流保護(hù)裝置安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。 、承臺(tái)第二次澆注混凝土前預(yù)埋塔座及下塔柱的預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋間用鋼制定位架固定好位置。若塔座鋼筋與承臺(tái)頂面鋼筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋位置。 、為施工方便，在安裝承臺(tái)的水平鋼筋網(wǎng)時(shí)宜預(yù)留適當(dāng)數(shù)量的進(jìn)人孔，并在進(jìn)人孔處安裝樓梯供人員上下；澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意將進(jìn)人孔處斷開的鋼筋連接上。4、鋼筋制安工藝標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋制安工藝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1鋼筋制作受力鋼筋長(zhǎng)

19、度（mm）102鋼筋起彎點(diǎn)位置（mm）203箍筋內(nèi)凈尺寸（mm）54鋼筋安裝同一排受力鋼筋間距（mm）205受力鋼筋排距（mm）56分布鋼筋間距（mm）207箍筋間距（mm）208鋼筋起彎點(diǎn)位置309保護(hù)層厚度（mm）+5，-010預(yù)埋件預(yù)埋件位置（mm）5（二）、冷卻水管布置、為減少砼內(nèi)部水化熱，降低承臺(tái)砼內(nèi)外溫差，盡量避免承臺(tái)砼開裂，采取在承臺(tái)砼內(nèi)設(shè)冷卻水管通水降溫的措施。、冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)域（承臺(tái)中間部位）流向邊緣區(qū)的原則分層分區(qū)布置，每層冷卻管的進(jìn)、出水口相互錯(cuò)開；由于承臺(tái)砼規(guī)模龐大，冷卻管布置以橋中線和墩中線為界分為4個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)布置1套獨(dú)立的冷卻水管。、冷卻水管

20、采用壁厚2.5mm、直徑32mm的圓鋼管。承臺(tái)厚6m，沿承臺(tái)豎向布置6層水平冷卻水管網(wǎng)，管網(wǎng)間垂直間距為1.0m，頂層管網(wǎng)至承臺(tái)頂面距離及底層管網(wǎng)至承臺(tái)底距離均為0.5m；同一管網(wǎng)內(nèi)水管間的水平間距為1.5m,最外層水管距離砼最近邊緣1.0m左右；管網(wǎng)的進(jìn)出水口需垂直引出砼頂面0.5m以上,且出水口要有調(diào)節(jié)流量的閥門和測(cè)流量裝置。同一層水管網(wǎng)的垂直進(jìn)出水口要相互錯(cuò)開至少1.0m,不同層水管網(wǎng)的進(jìn)出水口也應(yīng)相互錯(cuò)開至少1.0m,以便進(jìn)行區(qū)分。、布管時(shí)，冷卻水管應(yīng)與承臺(tái)主筋錯(cuò)開；若錯(cuò)開有困難，可適當(dāng)移動(dòng)水管位置。、冷卻管應(yīng)與鋼筋骨架或架立鋼筋綁扎牢靠，以防水管變形或接頭脫落。、冷卻管網(wǎng)安裝完成后，

21、應(yīng)將進(jìn)出水管與總管、水泵接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)。、冷卻管網(wǎng)應(yīng)分區(qū)分層編號(hào)，每一層管網(wǎng)的進(jìn)出水管均應(yīng)編號(hào)登記。（三）、承臺(tái)溫控測(cè)溫元件布置對(duì)大體積混凝土施工進(jìn)行溫度測(cè)試和監(jiān)控，是為了掌握混凝土內(nèi)部的最高溫升及中心部位與表面部位的溫度差，以便采取內(nèi)部降溫、外部保溫蓄熱的技術(shù)措施，降低并控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂紋。、為準(zhǔn)確測(cè)量、監(jiān)控承臺(tái)砼的內(nèi)部溫度，指導(dǎo)砼的通水養(yǎng)護(hù)，確保承臺(tái)大體積砼的施工質(zhì)量，承臺(tái)砼內(nèi)需布置溫度測(cè)量裝置。、砼的溫度測(cè)試是采用熱電偶作溫度傳感器，將其密封并牢固綁扎在承臺(tái)水平鋼筋上，用電纜連接到數(shù)字顯示巡檢儀上，逐次顯示各測(cè)點(diǎn)的溫度，達(dá)到對(duì)砼的溫度測(cè)試和監(jiān)控目的。、由于承

22、臺(tái)的平面形狀是雙向?qū)ΨQ的，冷卻水管也是對(duì)稱布置的，考慮材料的節(jié)約和數(shù)據(jù)的可靠性、代表性，承臺(tái)砼溫度測(cè)試監(jiān)控在1/4承臺(tái)平面內(nèi)進(jìn)行。、由于承臺(tái)分上下兩層分次施工，承臺(tái)上下層每3m高度測(cè)溫元件沿承臺(tái)豎向各布置3層。頂層布置于承臺(tái)分層頂面以下0.2m，底層布置于承臺(tái)分層底面以下0.2m，另在承臺(tái)分層中間布置一層測(cè)溫元件。頂、底層每層布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別位于承臺(tái)縱橫2個(gè)方向的1/4， 1/2及承臺(tái)側(cè)邊緣內(nèi)0.2m；中間層每層設(shè)7個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別位于承臺(tái)縱橫2個(gè)方向的1/8，1/4， 1/2及承臺(tái)側(cè)邊緣內(nèi)0.2m；另在大氣中及混凝土表面各布置兩個(gè)測(cè)點(diǎn)。 、測(cè)溫元件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并登記。 38#墩承臺(tái)溫控測(cè)點(diǎn)布置圖

23、(單位：cm)（四）、模板制造及安裝 模板面板采用15mm厚竹膠板，小肋用10080mm方木,外層用方木+方木支撐結(jié)合鋼管腳手分配梁+拉桿的形式。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 承臺(tái)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。模板采用竹膠板，由履帶吊機(jī)起吊安裝，在承臺(tái)基坑內(nèi)逐塊組拼，模板拼縫緊密、表面平整、支撐牢靠。四、承臺(tái)大體積混凝土施工承臺(tái)為長(zhǎng)六邊形，平面尺寸為59.0827.78m，厚6.0m，采用C40防腐抗凍高性能混凝土，混凝土量8511.6m3。根據(jù)施工進(jìn)度安排，主墩承臺(tái)為冬季施工，考慮到實(shí)際施工環(huán)境，為保證混凝土質(zhì)量承臺(tái)分兩次澆注，分層高度為3m，每次灌

24、注混凝土量約為4260 m3。（一）、混凝土施工準(zhǔn)備1、混凝土配合比由于承臺(tái)混凝土體積龐大，混凝土澆注質(zhì)量要求高，混凝土配合比要求如下：混凝土初凝時(shí)間按不小于20小時(shí)設(shè)計(jì)，坍落度控制在1618cm，具有良好的和易性和可泵性，通過外加劑延緩水泥水化熱出現(xiàn)峰值的時(shí)間。2、混凝土供應(yīng)及材料組織為了保證混凝土供應(yīng)量，考慮混凝土工廠及施工各個(gè)環(huán)節(jié)的工作效率，由項(xiàng)目部150m3/h的混凝土工廠聯(lián)合金剛商品混凝土廠為本承臺(tái)施工生產(chǎn)供應(yīng)混凝土。根據(jù)混凝土的灌注速度，及時(shí)進(jìn)行混凝土原材料的儲(chǔ)備，保證材料補(bǔ)充及時(shí)、迅速，滿足施工要求，確保混凝土施工順利進(jìn)行。混凝土拌合嚴(yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑

25、等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)并符合要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時(shí)間。3、由于承臺(tái)面積大，施工時(shí)混凝土運(yùn)輸不少于8臺(tái)罐車，采用2臺(tái)長(zhǎng)臂汽車泵及4套混凝土溜槽布料灌注，覆蓋灌注區(qū)域，保證混凝土布料均勻。4、承臺(tái)混凝土灌注現(xiàn)場(chǎng)在承臺(tái)基坑上方搭設(shè)整體保溫棚，保證承臺(tái)混凝土冬季施工保溫養(yǎng)護(hù)滿足規(guī)范要求。施工前，緊密關(guān)注本地氣象情況，選擇無雨雪、無寒潮天氣施工。（二）、第一次混凝土澆筑、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、冷卻水管網(wǎng)和測(cè)溫管進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑砼。基坑內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。、應(yīng)注意對(duì)生產(chǎn)出來的砼進(jìn)行檢查監(jiān)控，按規(guī)范的要求進(jìn)行坍落度試驗(yàn)、制

26、作砼試塊，并觀察砼的和易性，符合要求才能使用。 、砼生產(chǎn)后，泵送上圍堰，再通過串筒進(jìn)入基坑澆筑；砼進(jìn)入基坑時(shí)，應(yīng)控制砼自由下落高度不超過2m；澆筑過程中，出料口下面的砼堆積高度不得超過1m。 、承臺(tái)砼澆筑采用斜向分層、從上游向下游全斷面逐步推進(jìn)的方法進(jìn)行施工，施工中應(yīng)盡量加快砼澆筑的速度。 、承臺(tái)砼振搗采用B50振動(dòng)棒和B70振動(dòng)棒配合使用，澆筑承臺(tái)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的B50振動(dòng)棒和B70振動(dòng)棒。承臺(tái)的水平鋼筋網(wǎng)尤其是底部水平鋼筋網(wǎng)鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，砼不易流動(dòng)、大的振搗棒插搗困難，在該部分振搗時(shí)應(yīng)采用B50振動(dòng)棒，振搗人員要下到底層鋼筋網(wǎng)頂面施工；水平鋼筋網(wǎng)之間的部分，鋼筋數(shù)量很少，可

27、采用B70振動(dòng)棒插搗。 、砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層一定深度（一般510cm）；振動(dòng)棒要快插慢抽，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（B50振動(dòng)棒，一般4560cm；B70振動(dòng)棒，一般75100cm）；振搗時(shí)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，以免漏振；每一次振動(dòng)時(shí)間約2030s，以免欠振或過振，振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。砼應(yīng)振搗密實(shí)，砼密實(shí)的標(biāo)志：砼不再下沉、不再冒氣泡、表面開始泛漿。 、砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞模板，更不得別住鋼筋進(jìn)行振搗。 、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。、某一區(qū)域的冷卻水管被砼完全覆蓋一定高度后，即可將該區(qū)域的冷卻水管通水，

28、從而盡量減少新老砼的溫差，防止砼開裂。在此處的冬季大體積混凝土施工時(shí)，一定要注意冷卻水和混凝土本身的溫差不能過大，可以采用使用循環(huán)水的方法，將進(jìn)水口溫度調(diào)高。 、承臺(tái)下層混凝土灌注完成后，應(yīng)及時(shí)插入接縫連接鋼筋，并在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿毛接縫面，并在上層混凝土灌注前清洗干凈。（三）、第二次砼澆筑 、第一次澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后，即可對(duì)其頂面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛時(shí)應(yīng)將表層浮漿完全鑿除，使第一層砼頂面露出碎石；鑿毛后，及時(shí)將碎渣清除，并用高壓空氣將砼頂面吹干凈。 、砼鑿毛后，在砼頂面放出承臺(tái)十字中心線，用墨線彈出承臺(tái)邊線。 、調(diào)整承臺(tái)上部模板、綁扎承臺(tái)上部鋼筋，安裝上部冷卻管網(wǎng)、預(yù)埋件

29、等并固定。 、第一次澆筑的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上且砼齡期不少于7天時(shí)，可進(jìn)行承臺(tái)的第二次砼澆筑。 （四）、承臺(tái)砼施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、承臺(tái)尺寸允許偏差承臺(tái)尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1斷面尺寸302頂面高程203軸線偏位154前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸505表面平整度82、砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，承臺(tái)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面或缺棱掉角等缺陷。（五）、砼保溫養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫監(jiān)控1、砼現(xiàn)場(chǎng)保溫、養(yǎng)護(hù)結(jié)合承臺(tái)施工方案，在承臺(tái)施工范圍對(duì)承臺(tái)混凝土采取冬季施工保溫、養(yǎng)護(hù)措施如下：（1）、利用周圈鋼板樁圍堰及圍堰中間內(nèi)支撐，在圍堰露出地面位置及頂部用汽車棚布搭設(shè)保

30、暖棚，保暖棚除灌注砼方向預(yù)留汽車泵管伸入位置及材料、人員通道（通道掛棉布門簾）外，其它各方均用汽車棚布密封于原地面上。暖棚要求具有抵抗風(fēng)雪荷載的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并提高熱效率。頂面做成排水坡面，及時(shí)排除積水積雪。（2）、承臺(tái)混凝土灌注前4小時(shí)，在承臺(tái)的長(zhǎng)邊方向（包括折角邊）各布置8臺(tái)燃油加熱器(共計(jì)16個(gè))，并在承臺(tái)內(nèi)照碘鎢燈以提高保暖棚內(nèi)的溫度在10以上，開始灌注砼。在灌注砼的同時(shí)，在保溫棚制作砼試件，并在保溫棚內(nèi)與承臺(tái)砼同等條件下養(yǎng)護(hù)。（3）、承臺(tái)澆注過程中，承臺(tái)暖棚內(nèi)16臺(tái)燃油加熱器布置在模板外側(cè)，保持暖棚內(nèi)溫度，在承臺(tái)混凝土水化熱釋放，棚內(nèi)溫度升高，可根據(jù)棚內(nèi)溫度調(diào)整加熱器數(shù)量及安裝位置。

31、（4）、承臺(tái)澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)抹面收漿，砼終凝后即開始養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)采用保溫蓄熱法：砼終凝后，及時(shí)在砼表面覆蓋2層草袋、2層塑料薄膜，上下2層草袋應(yīng)相互錯(cuò)開，草袋之間應(yīng)相互搭接，從而隔絕大氣與砼表面的直接接觸，形成良好的保溫層，并保持砼表面濕潤(rùn)。承臺(tái)施工點(diǎn)均設(shè)專人看管加熱器和碘鎢燈，設(shè)專人測(cè)量記錄棚內(nèi)溫度，棚內(nèi)溫度低于15時(shí)，采取升溫措施，棚內(nèi)溫度高于35時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)砼，以保持溫度穩(wěn)定，確保混凝土的養(yǎng)生溫度。待3天及5天時(shí)間分別作砼強(qiáng)度檢驗(yàn)，若砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，逐漸關(guān)閉加熱器和碘鎢燈降低棚內(nèi)溫度，降溫速度不超過5/h，棚內(nèi)溫度與外界接近時(shí)折除暖棚，待混凝土溫度降至5以下時(shí)方可拆除模板

32、。當(dāng)砼與外界溫差大于20時(shí)，拆除模板后的砼表面應(yīng)加以覆蓋，使其緩慢冷卻。（5）、本承臺(tái)為大體積混凝土施工，由于冬季環(huán)境氣溫低，施工、養(yǎng)護(hù)過程中承臺(tái)內(nèi)部溫升高，極易產(chǎn)生有害溫度裂縫，為了保證混凝土施工質(zhì)量，本工程專門對(duì)承臺(tái)大體積混凝土冬季施工進(jìn)行溫度監(jiān)控。 2、承臺(tái)內(nèi)部通水冷卻、某一區(qū)域內(nèi)的冷卻水管被澆筑砼完全覆蓋一定高度并振搗完畢后，即可在該區(qū)域的冷卻水管中通水，對(duì)砼內(nèi)部進(jìn)行降溫。、冷卻水的流量應(yīng)使進(jìn)、出口水的溫差不大于6C，可根據(jù)熱工計(jì)算控制，一般地，可控制在1.21.5m3/h。、承臺(tái)砼通水冷卻時(shí)，冷卻管排出的水應(yīng)立即排出基坑外，以保證圍堰的安全。3、測(cè)溫監(jiān)控、砼溫度監(jiān)控、測(cè)溫時(shí)間：砼覆蓋

33、某測(cè)溫點(diǎn)后該點(diǎn)即開始測(cè)溫，直至砼內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差小于20C時(shí)止。、測(cè)溫頻率：在溫度上升階段每2小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每4小時(shí)測(cè)一次, 溫度穩(wěn)定階段每4小時(shí)測(cè)一次；大氣溫度應(yīng)同時(shí)測(cè)量。、通過對(duì)測(cè)定的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算、分析，及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)生。一般地，可通過調(diào)節(jié)冷卻水流量、進(jìn)出水口溫差等方法來調(diào)控砼內(nèi)部溫度；通過改變砼表面養(yǎng)生方法來調(diào)控砼表層溫度。、測(cè)定砼上升的峰值及其達(dá)到所需的時(shí)間，定期記錄冷卻水管進(jìn)、出水口的水溫，繪制砼內(nèi)部溫度變化曲線。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果確定冷卻水管通水量、通水時(shí)間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)間等，以降低砼的內(nèi)外溫差。、水流監(jiān)控、一般地，冷卻水流量的大小會(huì)影響冷卻管進(jìn)、出口水的溫差

34、，影響冷卻水和砼之間的熱交換，從而影響砼內(nèi)部溫度的變化。因此，有必要對(duì)冷卻水的流量、流速、冷卻管進(jìn)出口的水溫進(jìn)行監(jiān)控。、水流監(jiān)控時(shí)間及監(jiān)控頻率應(yīng)與承臺(tái)砼溫度監(jiān)控同步。、承臺(tái)砼溫度控制標(biāo)準(zhǔn) 承臺(tái)砼溫度控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許范圍1砼澆筑溫度8C2砼內(nèi)表溫差25C3砼表面與大氣溫差20C4、承臺(tái)砼通水養(yǎng)護(hù)時(shí)間以砼內(nèi)部溫度與大氣環(huán)境平均溫度之差低于20C為標(biāo)準(zhǔn)，一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間15天。5、承臺(tái)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前,不得使其承受行人、支架、腳手架、模板及運(yùn)輸工具等荷載。（六）、模板拆除、冷卻管注漿1、應(yīng)延后拆模時(shí)間，使拆模后砼的強(qiáng)度足以抵抗溫度應(yīng)力。承臺(tái)拆模條件：保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少7天以后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

35、值的75%以上且砼表面和內(nèi)部溫差不大于20C。2、承臺(tái)拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以防損傷砼。 3、若在砼養(yǎng)護(hù)過程中拆除模板，應(yīng)選擇在白天氣溫較高的時(shí)段進(jìn)行，以防止砼表面直接接觸冷空氣驟然降溫。4、冷卻水管注漿：承臺(tái)砼停止通水養(yǎng)護(hù)后，將冷卻水管伸出承臺(tái)頂面的部分割除，剩余部分則壓注水泥漿封孔；封孔前用高壓空氣將水管內(nèi)的殘余水壓出，并吹干冷卻水管，然后用壓漿機(jī)向水管內(nèi)壓注水泥漿封閉管路；水泥漿的配合比應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，其強(qiáng)度不得低于承臺(tái)砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。第四章、質(zhì)量、安全保證措施一、質(zhì)量保證措施1、制定嚴(yán)密的勞動(dòng)組織，明確分工，責(zé)任到人，嚴(yán)格交接班制度，對(duì)基坑開挖、圍堰封底、承臺(tái)鋼筋、模板、混凝

36、土施工等各道工序分別進(jìn)行全面的技術(shù)交底。2、建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、指導(dǎo)施工，要求通訊聯(lián)系暢通、信息傳遞快捷、資料真實(shí)可靠。3、優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，砼的拌制、澆注，到砼澆注結(jié)束后的通水養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理。4、原材料選用及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行，避免不合格材料的使用。5、提前作好承臺(tái)大體積混凝土的配合比工作，成立專家組研究解決承臺(tái)大體積混凝土的防裂問題。6、接地裝置、陰極電流保護(hù)預(yù)埋件等的安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行施工。7、針對(duì)承臺(tái)須冬季施工的情況，編制冬季施工專項(xiàng)方案，

37、并切實(shí)作好冬季施工措施。8、混凝土供應(yīng)及灌注設(shè)備應(yīng)保證承臺(tái)混凝土灌注速度要求，并應(yīng)有備用；發(fā)電機(jī)要保持良好狀態(tài)，隨時(shí)備用。9、砼澆注時(shí)，間斷時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間。10、澆注承臺(tái)砼前加強(qiáng)模板情況檢查，確保砼澆注過程中模板不移位。11、加強(qiáng)砼振搗作業(yè)，振搗時(shí)振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，避免過振或漏振。12、加強(qiáng)對(duì)砼出倉、入模溫度控制，加強(qiáng)對(duì)砼的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩升、降溫速率，防止砼表面開裂。養(yǎng)護(hù)期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施。13、砼養(yǎng)

38、護(hù)期間對(duì)溫度的觀測(cè)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)操作，并分別作好各類觀測(cè)記錄，以便事后進(jìn)行專項(xiàng)綜合研究比較，為以后的大體積砼施工提供參考。二、安全保證措施1、加強(qiáng)安全技術(shù)交底工作，對(duì)參加冬季施工的全體員工進(jìn)行冬季施工安全知識(shí)培訓(xùn)，并做安全技術(shù)交底。2、配備足夠的安全設(shè)施。霜雪天后，及時(shí)清除施工場(chǎng)地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺(tái)等人員活動(dòng)多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。3、對(duì)于承臺(tái)深基坑支護(hù)開挖應(yīng)編制專門的安全方案，并對(duì)施工過程中全程對(duì)支撐結(jié)構(gòu)變形等情況進(jìn)行監(jiān)控。4、各工種操作人員均要進(jìn)行專門培訓(xùn)，做到持證上崗。5、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程，提高安全意識(shí)，消

39、除不安全因素。6、材料在圍堰平臺(tái)頂面堆放時(shí)，必須擱置牢固，堆放有序，以免材料滾落基坑傷人。7、應(yīng)盡量避免圍堰頂面和基坑內(nèi)雙層作業(yè)，必須雙層作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互錯(cuò)開位置。8、安排專人負(fù)責(zé)熱源、火源的管理，供暖、保溫設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。火災(zāi)危險(xiǎn)地區(qū)、人員聚集地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。9、施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生。10、妥善處理施工過程開挖的土方以及工程垃圾，按規(guī)定統(tǒng)一排放和處理。第五章、施工人員機(jī)械設(shè)備一、施工組織及勞動(dòng)力配備針對(duì)38#墩承臺(tái)施工條件及工期要求，項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全了質(zhì)量、安全、工期的各項(xiàng)規(guī)

40、章制度，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，確保本項(xiàng)目安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。 施工作業(yè)層設(shè)立專門的主塔墩承臺(tái)作業(yè)隊(duì)，隊(duì)長(zhǎng)1名，副隊(duì)2名，技術(shù)負(fù)責(zé)1名，各類管理人員5名，其他人員180人，下設(shè)3個(gè)作業(yè)班組：1個(gè)鋼板樁圍堰施工作業(yè)工班、1個(gè)鋼筋模板作業(yè)工班和1個(gè)混凝土施工作業(yè)班。鋼板樁圍堰施工作業(yè)班主負(fù)責(zé)鋼板樁施工的輔助結(jié)構(gòu)加工、鋼板樁圍堰的插打、導(dǎo)環(huán)及內(nèi)支撐的安裝、承臺(tái)基坑開挖、承臺(tái)施工完成后鋼板樁的拔除，配備人員50人。鋼筋模板作業(yè)班負(fù)責(zé)承臺(tái)鋼筋、冷切水管加工及安裝、模板制安，配備人員100人。混凝土施工作業(yè)班負(fù)責(zé)封底混凝土灌注、承臺(tái)混凝土施工，配備專業(yè)技術(shù)工人30人。二、主要機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)

41、備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1混凝土拌和站150m3/h1套2混凝土拌和站160m3/h1套3震動(dòng)打樁錘DZ602臺(tái)4挖掘機(jī)4臺(tái)5履帶吊機(jī)QUY1001臺(tái)6履帶吊機(jī)QUY551臺(tái)7汽車吊浦沅252臺(tái)8載重汽車EQ1441臺(tái)9自卸汽車6臺(tái)10混凝土汽車泵3臺(tái)11混凝土輸送車10臺(tái)12備用發(fā)電機(jī)200KW1臺(tái)13鋼板樁14井點(diǎn)降水設(shè)備1套15混凝土振搗設(shè)備12套16鋼筋加工設(shè)備1套17混凝土測(cè)溫設(shè)備1套第六章、施工進(jìn)度計(jì)劃按照工程總工期的要求，主墩承臺(tái)要求在2009年3月15日前完成。根據(jù)樁基施工進(jìn)度、承臺(tái)兩次灌注施工方案及冬季低溫影響等實(shí)際情況，38#承臺(tái)施工計(jì)劃在2009年1月10日前完成下層3m高承臺(tái)

42、鋼筋混凝土施工，在2009年3月15日前完成2層3m高承臺(tái)施工。具體計(jì)劃安排如下：1、島面龍門吊機(jī)拆除 2008年11月29日2008年12月1日2、島面砼硬化層破除及護(hù)筒連通管拆除 2008年12月1日2008年12月6日3、鋼板樁圍堰插打 2008年12月1日2008年12月10日4、降水井設(shè)置 2008年12月3日2008年12月10日5、基坑開挖至0.0m高程 2008年12月6日2008年12月10日6、圍堰內(nèi)支撐圈梁安裝 2008年12月11日2008年12月12日7、內(nèi)支撐安裝、基坑開挖至設(shè)計(jì)高程 2008年12月13日2008年12月18日8、基坑清基及封底砼施工 2008年12月16日2008年12月20日9、鑿除樁頭及剩余樁檢、壓漿 2008年12月21日2008年12月28日10、承臺(tái)下層鋼筋、模板安裝 2008年12月29日2009年1月6日11、承臺(tái)下層混凝土灌注 2009年1月7日2009年1月10日12、承臺(tái)下層混凝土養(yǎng)護(hù) 2009年1月11日2009年1月15日13、承臺(tái)下層模板及圍堰內(nèi)支撐拆除 2009年1月16日2009年1月20日14、承臺(tái)上層鋼筋、模板安裝 2009年3月1日2009年3月10日15、承臺(tái)上層混凝土灌注 2009年3月11日2009年3月15日