1、 目錄第一章 工程概述一、工程概述。.。.。.。二、編制依據。.。.。.。.。.。.。.。3三、鍋爐主要參數.。.。.。.。.。.。.3四、施工范圍及主要工程量。.。.。.。.。.5第二章 施工準備.。.。.。.。.。.。.。.。.。6第三章施工總平面布置圖 一、施工場地布置。.。6 二、工機具布置.。.。.。.。.。.。.。7 三、施工總平面布置圖.。.。.。.。.。7第四章 施工組織與勞動力計劃一、施工組織。.。.。.。.。.。.。.。8二、勞力組織.。.。.。.。.。.。.。.。9 三、班組施工范圍劃分.。.。.。.。.。9第五章 擬在工程中投入的主要施工機械一覽表。.。10第六章 施工

2、計劃及確保工程進度措施.。.。.。.。.。11一、設備到貨計劃。.。.。1二、鍋爐的工程控制進度.。.。.。.。.。.12 三、確保工程進度的措施.。.。.。.。14第七章主要施工方案及措施一、鋼架安裝施工方案。.。.。.。.。.16二、汽包安裝方案。.。.。.。.。.。18 三、受熱面施工方案。.。.。.。.。.。.。.1四、空氣預熱器安裝。.。.。.。.。2五、平臺扶梯安裝。.。.。.。.。.。.。20六、燃燒系統。.。.。.。.。.。2七、焊接與檢驗施工方案。.。.。.。.。.。.。21八、鍋爐水壓試驗。.。.。.。.。.。.。24九、雨季施工措施。.。.。.。.。.5第八章 力能供應一

3、、氣水供應。.。.。.。2二、施工用電.。.。.。.。.。.。.。.。.。26第九章 技術質量管理一、工地質量方針和質量目標：.。.。.。.。27二、質量保證措施。.。.。.。.。.。2第十章 安全管理一、安全管理方針及任務.。.。.。.。.28二、安全施工管理的目標。.。.。.。.。.8三、安全保證措施。.。.。.。.。.。.28 四、危險點分析及預防措施.。.。.。.。.。29第十一章 文明施工與環境保護第十二章 項目檢驗計劃第十二章 措施編制計劃第一章 工程概述一、工程概述xxxx化工廠26T/h鍋爐，由xx鍋爐廠生產（YG260/。81型)。是一種高效、低污染新型鍋爐。采用循環硫化床燃

4、燒方式,煤種適用性廣。燃燒效率高（達到9599)。通過向爐內添加石灰石,能顯著降低SO2的排放。其灰渣活性好可以做水泥摻合物。本鍋爐是一種自然循環的水鍋爐。采用由膜式壁、高溫旋風分離器、返料器、硫化床組成的循環燃燒系統，爐膛為膜式水冷壁結構,過熱器分三級布置，中間設二級噴水減溫器,尾部設三級省煤器和一、二次預熱器。整個鍋爐為露天布置,運轉層高度為8米.二、編制依據1、xx鍋爐集團有限公司提供的鍋爐安裝圖和有關設備廠家提供的設備安裝圖及技術資料.電力建設施工及驗收技術規范鍋爐篇（19年版）、管道篇、焊接篇.火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996年版)、管道篇、焊接篇5.蒸汽鍋爐安全技術監察規

5、程6電力建設安全工作規程 火電發電工程施工組織設計導則8.電力施工企業生產技術管理 9.xxxx華工集團60T/H鍋爐本體工程施工進度計劃三、鍋爐簡介:1、鍋爐主要參數：鍋爐型號 G-2609.8M1鍋爐蒸發量 60噸/時額定蒸氣壓力 .8Mpa額定蒸氣溫度 54給水溫度 5一次預熱溫度 00二次預熱溫度 20排煙溫度 140燃 料 煙煤 Qdw y0.M/Kg燃燒方式 循環硫化床燃燒鍋爐效率 1%2、鍋爐外形尺寸： 寬度(包括平臺) 8000mm 深度(包括平臺) 27338mm 鍋爐中心線標高 4400mm 本體最高點標高 4600mm3、鍋爐設計特點: 本爐鋼架全部為鋼結構，可在地震烈度

6、七度以下安全運行。 本爐受熱面包括鍋筒、水冷系統、省煤器、過熱器。鍋筒由P35鋼板卷焊而成,在集中下降管進口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽空現象。鍋筒上除布置了必須的管座外,還布置了再循環管座,吹混管座,備用管座;爐壁、爐頂均由模式水冷壁組成,通過水冷壁上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛橫截面為52010240m。爐膛分左右前后四個水循環回路,在爐膛中上部處,沿爐寬布置有片屏式過熱器和片翼形水冷壁，各屏彎頭部位敷設澆鑄料以防磨；過熱器分級,由頂棚管、低溫蛇形管系、式過熱器、高溫形管系組成.為保證安全運行，低溫過熱器采用G、15rMoG的無縫管,屏式過熱器采用12CMoVG無縫管，高溫過熱器高

7、溫段采用1G2MoTiB的低合金鋼無縫管；省煤器分級布置,由324的2G無縫管組成。空氣預熱器共分三級八組，上級兩組為二次風預熱器，下級兩組為一次風預熱器，采用立式順列布置。管箱中最大件重8噸,共有24個管箱組成；為便于觀察、操作和維修,分別在爐頂、集箱人孔、觀察孔等地方布置了平臺。四、 施工范圍及主要工程量 1、施工范圍鍋爐廠供貨部分，包括本體鋼架安裝、受熱面安裝、本體管道安裝、燃燒部分安裝、防雨棚部分安裝和八米平臺封閉。2、本期工程共安裝鍋爐三臺3、主要工程量：一臺鍋爐總重量為160。1噸，詳見下表序號組件圖號部件名稱數量重量(KG)162000鍋筒部分67728。2262202-00水冷

8、壁系統124323.362203-0過熱器系統19。342240省煤器1457。62050空氣預熱器1433760600鋼架13251.461608-0C流化床517。861609-0TC給煤系統1898.262100平臺扶梯18633。4106221200爐墻緊固14158811610-0護板125。9262214-管路部分35288。136215-00A二次風管1838014621700門類18。215222100儀表116221-00閥門類11-0-0雜件554。4五、施工準備、人員的準備：工程開工前,應根據施工進度計劃落實施工人員,并對焊接、質檢、安全人員進行培訓。2、機械的準備:工程

9、開工前，對工程所用機械的進點情況進行檢查落實,并對機械的功能狀況按照公司規定進行檢查。3、圖紙的準備:工程開工前,在業主幫助下首先重點落實施工圖紙的到位情況,對圖紙的設計意圖、設計深度、設計接口、設計尺寸、材料情況、詳圖標示等情況進行審查，對其中出現的問題提出書面意見，與設計部門進行聯系并落實;其次根據圖紙設計情況編制施工措施,進行施工技術交底，提出材料計劃。4、物資的準備:工程開工前對工程所用材料進行逐一落實，做好物資采購計劃，并做好物資的儲備工作。5、環境條件的準備:工程開工前,要確保施工廠區五通一平工作已經完成，廠外道路要保證進廠車輛暢通無阻。第二章 施工總平面布置圖一、施工場地布置:施

10、工場地布置原則:1、以業主指定區域進行布置;2施工場地區域劃分合理,施工平面布置緊湊。施工區域的劃分和場地的確定應符合施工流程要求,盡量減少工種或工序之間的干擾，使之合理的進行交叉作業3。組織交通運輸，使施工的各個階段都能做到交通方便、運輸通暢減少二次搬運,降低運輸費用,大宗器材或半成品堆置場布設要分析和選取經濟合理的運輸半徑,使反向運輸和二次搬運總量最少。4。必須滿足有關規程的防洪排水、防火及防雷、保衛、勞動保護和安全文明施工的要求。5。精心安排各種物資的供貨時間及存儲計劃，把堆放擱置時間壓縮到最小限度，以節約材料及設備堆放場地.6。充分利用現有場地,保證施工組合場及設備堆放場的面積;7.合

11、理利用自然地形,注重永臨結合，改善現場條件，保證文明施工；8.施工道路盡量采用永臨結合的方式,施工區有良好的排水系統;場地布置：經對xx化工集團實地考察,施工場地較廣闊。根據平面布置圖,結合本工程區域和施工特點，按照施工工藝的要求，在鍋爐房后側，即電除塵基礎位置設置為設備組合場，電除塵與煙筒處場地設置為設備堆放場(臨時組合鋼架、水冷壁用），再組合廠的北面另設一處設備堆放場。（詳見施工總平面布置圖)二、工機具布置:6、7#爐之間作為150噸履帶吊的行走作業區,鍋爐后側作為6噸履帶吊的作業區。這樣可以同時兼顧鍋爐組合場施工及鍋爐吊裝。 （詳見施工總平面布置圖）三、施工總平面布置圖:鍋爐鋼架組合場8

12、#鍋爐基礎7#鍋爐基礎6#鍋爐基礎150噸履帶吊63噸履帶吊工具房設備堆放場鋼架組合場 42米焊機房 馬 444設備堆放場 路煙筒在施工作業區另備有一臺25噸汽車吊和一臺托盤拖拉機用于設備裝卸和組合。第 三 章 施工組織與勞動力計劃一、施工組織為搞好工程施工管理,合理調配勞力,保證工程質量、工期進度，充分利用公司勞力、施工機具，避免出現停工窩工閑置現象出現，進行以下施工組織機構設置,在施工中并將以此為依據進行各項工作的調配。在該工地設立項目工地組織機構。工地實行項目經理負責制，全權負責工程的各項領導工作。工地設立科室、工程隊,明確職責，各負其責,互相協調,在項目經理的領導下,做好工地的管理工作

13、,保證施工生產的順利進行,在質量、安全上達到承諾的目標。施工組織機構網絡（見附頁)二、勞力組織勞動力計劃如下表：160150 14 130 1 11010 80 0 0 5 40 0 2 10 2 3 5 6 7 8 9 10 11 1 1三、班組施工范圍劃分xx化工集團二期工程鍋爐安裝實行技術員班組負責制,即技術員按分工負責班組各施工項目的施工準備、過程控制、竣工資料整理。施工班組在正常情況下按傳統分工，在個別項目施工、用工高峰可打破工種界限,承擔其他施工項目,各班組主要分工如下:1、本體班:鍋爐本體和本體附屬設備及管道。包括鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器、連接管道、剛性梁、疏放水系統、減溫水

14、系統、吹灰系統、排污系統、取樣加藥系統、除渣系統、安全閥及排汽。2、鋼結構班:鍋爐鋼架平臺扶梯、爐頂鋼結構、燃燒器、爐頂吊掛裝置、鍋爐護板及密封、空氣預熱器。3、電焊班：全爐高、中、低管道焊接、鋼結構件焊接、焊接工具的保管維護。、起重班:設備運輸、起吊、腳手架搭設。5、綜合班:閥門檢修、機具使用維護、熱處理項目的施工、現場照明電動工具接線。6、工具室：消耗性工具、材料的領用及發放,焊條的領用、臨時儲存、烘烤、發放及記錄、計量器具的保管、儲存、出借及登記、計量器具按計劃送檢。第五章擬在工程中投入的主要施工機械一覽表根據工程規模及工期要求,擬在本工程中投入的主要施工機械一覽表如下:序號機械或設備名

15、稱型 號規 格數量額定功率(W）生產能力備注一 、起重機械1150噸履帶吊1501150T63噸履帶吊63T63t3卷揚機1110t4卷揚機515卷揚機2tt二、焊接設備1逆變焊機ZX70ST000A8V2 電腦熱處理設備W1812880m焊條烘箱ZY31三、其它1空壓機WY/7D13763h4經緯儀J215水準儀D231第六章 施工計劃及確保工程進度措施一、設備到貨計劃序號設備名稱#爐設備到貨7爐設備到貨#爐設備到貨1鋼架(包括頂部鋼架）2006-10200-41020651平臺爬梯006-311004-11200503爐頂支撐2006-10206-50006604空氣預熱器管箱206-52

16、006412006-55汽包205122006-612200716水冷壁管排2004-02006512066-07下降管2006510006102710高、低溫過熱器管排0065-0266-206725屏式過熱器管屏20065-020062200672010水冷壁及集箱2063-302006-003011省煤器040206-02006-1012省煤器集箱2006-4102006510206-113本體密封件205106-6-1000671本體管路20065020066-1020067-105本體閥門065-006602067-106護板26-5-12010206-7101門類200650200

17、60200-7-3018給煤裝置20065-302663206-7-二、鍋爐的工程控制進度如下: 為合理安排施工,依據我公司施工技術力量、機械化施工水平，編制本施工綜合進度計劃,從而使本工程處于嚴密的受控狀態，一切勞力組織、材料供應、機械調配、技術措施編制到施工組織都將以此作為基準進行實施，若因設備、圖紙供應不及時或不可預見因素造成工期延誤,將對此進度進行相應調整。根據我公司以前的施工經驗及目前的施工能力,本工程進度安排如下:序號施工項目#6爐#爐#爐開工日期完工日期開工日期完工日期開工日期完工日期1鍋爐鋼架基礎劃線20063203720064320064-70632065-2鋼架地面組合00

18、6-310006-3120641020-3205-12006-5313鋼架吊裝、安裝0-3-3020064302064-3200-5-0206530066304汽包安裝206-202006-5206-6200066-222067202067225空氣預熱器管箱安裝2004-206-16006-5-2006-5162006-122066166水冷壁組合200642006-4-520-522065-25206622006-257水冷壁安裝2064-3200529206-320066292006-63006-7299屏式過熱器組合安裝200-53206-2200632006-62520-120251

19、0高、低溫過熱器安裝065820-5320066-8206-302006-72006701降水管安裝2006-25006100665006631200-2200-3省煤器安裝206-1720065-200-1652066-170067-13本體密封2006642006-6206-7420067-162068-2006-816本體管路安裝0-6152007202006708-20206815269201水壓試驗準備工作206722-2006-220068-2820069220069816水壓試驗2067-2067368-2200602006-9-22069-30三、確保工程進度的措施施工進度計劃

20、是對工程管理、施工技術、人力、物力、時間和空間等各種主客觀因素進行分析、計算、比較，予以有機地綜合歸納后的成果，是協調全部施工活動的綱領，為保證里程碑進度工期目標的實現擬采取以下措施:1、保證進度的主要措施工期控制是項目管理的四大要素之一，是對業主承諾的重要內容，也是施工企業降低工程成本、提高經濟效益、創業績、樹形象的重要手段。工期的控制是通過對每一個單項工程、每一個網絡節點進度控制來實現。進度控制主要采取規劃、控制和協調的方法.首先按合同規定的投產日期規劃整個施工項目里程碑進度目標和每一個節點進度的控制目標,并在項目實施的全過程中實行動態控制,進行實際進度與施工計劃進度的比較，出現偏差及時采

21、取措施進行調整，同時協調與施工進度有關的單位、部門和工地之間的相互配合，相互交叉,確保每一個進度的實現.2、組織措施：建立以項目經理為首的進度組織控制體系，落實各層次的進度控制人員，具體任務和工作責任;按施工項目的結構、進展的階段或合同結構等進行項目分解,確定其進度目標，建立控制目標體系;確定進度控制工作制度，如檢查時間、方法、協調會議時間、參加人等；對影響進度的因素分析和預測，采用調度會、專題會制度，不僅及時協調解決關鍵工序的各種問題，確保主線進度按時完成，而且配合業主方做好現場的管理、協調工作，確保總體網絡計劃得以實現.、技術措施:建立以項目總工為首的技術保障體系，實現計劃的全方位、全過程

22、的綜合管理,真正做到對工程進度的“靜態控制、動態管理”,并按總體施工進度的要求編制單位工程,分部、分項工程施工進度計劃,編制季度、月、(旬)滾動作業計劃.優化施工方案，合理安排工序,杜絕技術失誤，嚴格施工方案措施的編制和審批,強化工藝紀律，大力推廣新技術、新工藝、新材料和新設備,做到以計劃為龍頭、以技術為先導,確保施工進度按期實現和創建精品工程。4、合同措施：項目經理與工程處簽定施工合同,明確合同工期并使之與施工進度計劃相協調，以經營手段約束雙方責任,使進度計劃始終處于受控狀態。、信息管理:建立以總工為首的施工信息管理體系，不斷地收集施工實際進度的有關資料進行整理統計、分析并與計劃進度比較,定

23、期地向業主方提供比較分析報告。6、加強質量管理建立以項目總工為首的質量管理體系，加強工程過程控制,嚴格控制每道工序質量，杜絕返工現象和質量事故的發生，從而確保各項工程的順利進行,保證總體計劃目標的實現。7、設備的催交設備的到貨時間是影響安裝工期的重要因素.我們將提出總體設備要求交貨計劃，每季、每月將提出具體的設備要求交貨進度,以便于業主催貨、協調.必要時，我們將派有關人員協助業主到設備廠家催貨、驗貨、落實設備生產情況，給現場施工作出及時反饋。、趕工措施工程拖期在工程項目施工中是常見的,關鍵是要制定切實可行的趕工措施，保證工程按期完成。因此在本工程中若因業主方面原因出現工期拖后現象,我公司將采取

24、如下措施,確保工程按期完成：8.1因設計、設備原因等因業主方而造成進度拖期:我們將與業主、設計部門和設備供貨商協商，簽署“趕工協議”，并對工程拖期情況分專業、分系統進行全面分析,找出存在的主要問題和關鍵路徑,先搶重點.82根據進度拖期情況采取增人,加班加點,增加機械裝備，分班交叉工作和改善外部環境等多種趕工措施.8.3制定主要項目的詳細實施辦法，便于具體組織實施.9、和其他單位的配合在工程施工中,主要配合單位有:建設方、設備廠家等。與建設方的配合主要是認真貫徹公司服務真誠、用戶至上的思想，堅持質量第一、安全第一,一切為用戶著想、讓用戶滿意的原則，虛心接受建設方的監督、檢查，聽取建設方的意見和建

25、議,服從建設方的安排,履行合同,為建設方建設一個滿意的工程。與設備廠家之間要共同把好設備制造和安裝質量關，共同做好安裝和調試工作,確保設備正常安全運行。我們有信心能與各方密切配合,發揮團隊精神,共同努力為建設方建設一個滿意的工程。第七章 主要施工方案及措施一、鋼架安裝施工方案本鍋爐鋼架總重量為320317K,最高的立柱為430m；頂板鋼架總重量為75噸,安裝后的頂板鋼架為400mm。鋼架安裝采取地面成片組合,利用10噸履帶吊將其一次吊裝到位的方式施工。這樣可以減輕高空作業量、提高工作效率、保障勞動安全。每臺爐的鋼架共有十一根立柱、中間有橫梁及斜梁連接;頂板鋼架即為鍋爐頂部鋼架，全部有大梁組成，

26、安裝于鋼架立柱上,所有受熱面都通過吊桿懸掛在上面。鋼架的主要吊裝機械為150噸履帶吊，根據吊車的工作性能，將鋼架劃分為四片進行組合，即6柱、Z柱進行組合后的重量為47噸。Z8柱、Z1柱進行組合后的重量為7噸，Z1柱、Z柱進行組合后的重量為7。5噸。Z3柱、Z5柱進行組合后的重量為43。5噸.吊裝順序為1柱-Z3柱;2柱Z柱;Z柱9柱；8柱Z1柱。組合好后將其吊裝到位。利用板線對鋼架進行找正工作。兩片鋼架吊裝找正完畢后連接其間的橫梁,Z1柱、2柱的組合件高度為43230mm。吊裝時用10噸履帶吊吊該片鋼架的中上部,用6噸履帶吊車吊該片鋼架的中下部,兩吊車同時起鉤，待鋼架升至10m左右高度時，50

27、噸履帶吊吊鉤繼續緩慢上升,63噸履帶吊車吊鉤則緩慢下降，鋼架在空中則漸漸成豎直狀態,直到3噸履帶吊車的吊鉤不再承重，鋼架的全部重量都由150噸履帶吊承擔時，將63噸履帶吊車的吊鉤卸去,由150噸履帶吊單獨吊裝該片鋼架至鍋爐立柱的基礎上進行安裝。如下所示: 15噸履帶吊吊鉤 63噸履帶吊吊鉤150噸履帶吊 吊鉤 10噸履帶吊吊鉤 過程二、 汽包安裝方案由于鋼架跨距為12800 mm,汽包總長度為12564 mm，鋼架吊裝汽包的提升凈空間距為2500mm,因此汽包吊裝時采用一臺0噸卷揚機和一臺5噸卷揚機結合滑輪組，傾斜抬吊方式，汽包最大傾斜角250C。在汽包安裝位置上方汽包臨時吊裝梁上，右側安裝一

28、個噸定滑輪加一個0噸單輪滑輪，在32噸定滑輪上表面一側安裝一根單梁，下面焊接一個30鋼板做的吊耳,用于20噸單輪滑輪的懸掛。左側安裝一個5噸定滑輪.噸卷揚機布置于鍋爐爐頂鋼架右側,距鍋爐中心線2780mm，5噸卷揚機布置于鍋爐爐頂鋼架左側, 距鍋爐中心線3500m 汽包吊裝用的滑輪組采用順穿方式,跑繩的死頭固定在汽包上.計算得5噸承擔1噸重量,1噸卷揚機承擔噸重量。汽包和吊架下部總重量約為62。5噸，汽包可順利起吊。 汽包吊架 1噸卷揚機 噸卷揚機 00mm 吊裝鋼絲繩三、受熱面施工方案 鍋爐受熱面共包括汽包、水冷壁 、過熱器、省煤器、水冷風室、降水管、上升管及本體管路等。水冷壁分爐膛水冷壁和

29、翼片水冷壁；過熱器分三級布置分別由頂棚包覆管過熱器;低溫過熱器;屏式過熱器；高溫過熱器及減溫器。省煤器分三級布置水冷風室為水冷壁的一部分。降水管、上升管及本體管路為獨立系統.水冷壁前后墻均為125根管子，側墻為6根管子,爐膛截面尺寸為5801040mm,管子規格為605，材質。側墻水冷壁分四段供貨，側墻均在地面組合,分為上下二大段（上集箱1880 m;8800mm220m），前墻水冷壁分五段供貨,安裝時先進行斜爐頂安裝;標高36800m10800 mm處進行地面組合后進行吊裝工作，利用倒鏈懸掛在鋼架上，隨時進行找正安裝工作.下段單獨組合吊裝；后水冷壁分四段供貨,組合分為二段（上集箱-10800

30、mm;10 m4500mm)組合完畢后進行吊裝工作，利用倒鏈懸掛在鋼架上，隨時進行找正安裝工作翼片水冷壁地面組合與水冷壁穿插進行安裝。過熱器由懸吊管、低溫過熱器、高溫過熱器;屏式過熱器組成。先將過熱器各各集箱及減溫器安裝就位,將懸吊管進行地面組合后單根安裝,在進行低溫過熱器、高溫過熱器單片與集箱安裝，過熱器管系3管組成,低溫過熱器材質為2g,5CrOG;屏式過熱器材質為121MOVG;高溫過熱器材質為12CrMOWVTi;省煤器分為三級,上級、中級和下級各有蛇型管24根,均采用24，錯列布置,橫向節距m,具有良好的抗磨性能。管材為20G高壓鍋爐鋼.省煤器單片安裝.四、空氣預熱器安裝空氣預熱器共

31、分三級八組,上級兩組為二次風預熱器,下級兩組為一次風預熱器，采用立式順列布置。管箱中最大件重噸,共有2個管箱組成。在管箱的擱梁上按圖紙劃線,并在上面墊一層石棉橡膠板,將管箱按線壓住石棉橡膠板擱放在橫梁上。管箱固定牢固后安裝連通箱、座架等部件。吊裝采取單件吊裝方法,待鋼架承重梁吊裝完、焊接完,尾部豎井尚未封頂的情況下,自下而上逐件吊裝就位。五、平臺扶梯安裝鋼架安裝時穿插進行平臺扶梯的安裝工作并應及時焊牢，以利于構架穩定和施工安全。欄桿的立柱應垂直,間距應均勻,轉彎附近應裝一根立柱。同側各層平臺的欄桿立柱應盡量在同一垂直線上.平臺、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應平直牢固，接頭處應光滑。不應隨意割

32、斷或接長梯子,或改變梯子的斜度，或改動上下踏板的高度和聯接平臺的間距。其安裝詳見xx鍋爐集團有限公司鍋爐平臺扶梯施工圖六、燃燒系統燃燒系統由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器組成，旋風分離器和返料器供貨為散件,安裝時由上而下進行安裝.七、焊接與檢驗施工方案1.主要焊接施工方案。1 管道的焊接1。1技術準備我公司具有完善的焊接技術管理體系,在多年來的火電施工中，已完成11項焊接工藝評定,本工程中采用的Cr1MoV、15Mo、12r2MWVTB(鋼12）等鋼材都已進行焊接工藝評定,并具有多臺機組相同材料管道的施工經驗，焊接質量優良.。1。2主要焊接方案在管道焊接時,為保證焊口的質量和管道內部的清潔,

33、我們多采用氬弧焊或氬弧焊打底焊條電弧焊蓋面焊接工藝。主要的焊接方案為：()鍋爐連接管道等中、大徑厚壁管采用氬弧焊打底，焊條電弧焊填充蓋面工藝。()鍋爐受熱面管子采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面或全氬弧焊工藝. (3)小徑汽水管道采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面或全氬弧焊工藝; 1.1.3坡口加工嚴格按設計或有關標準要求加工坡口，管道坡口加工以機械方法為主。 1。1.對口嚴格控制對口質量,對口前將坡口表面及附近母材內、外壁105mm范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤。對口不合格,焊工拒絕焊接。焊接質檢員隨時抽查對口質量,發現問題給予返工或停工等處理。1.5預熱嚴格按火力發電廠焊接熱處

34、理技術規程DL/T 8200的要求，對焊件進行焊前預熱:11.6焊接焊接前,焊工認真檢查對口情況及點固焊縫，有問題及時處理,重新對口,確認沒有缺陷后進行焊接。鍋爐密集排管等采用雙人對稱焊接。大徑厚壁管采用氬弧焊打底時,第一層氬弧焊打底層的厚度3mm,打底層焊完檢查合格后,立即進行次層的焊接。鋼結構焊接時,注意采取合理的焊接順序,采取分段退焊、分段跳焊等措施控制變形。焊接時，認真進行層間清理，層間接頭錯開mm以上,弧坑要填滿。露天施工搭設可靠的擋風遮雨棚。焊接過程中，管子內不得有穿堂風。焊口焊完后,焊工認真清理焊縫表面及母材上的焊渣、飛濺等，自檢合格后標注焊工鋼印代號.1。7焊后熱處理焊后熱處理

35、采用遠紅外電加熱溫控設備進行，能夠自動記錄熱處理曲線。焊后熱處理詳細的范圍和參數嚴格按火力發電廠焊接熱處理技術規程L/ 819-2002執行。1.18焊接質量檢驗根據設計施工圖紙、驗收規范等,編制詳細的焊接項目質量檢驗劃分表，按計劃進行相關的質量檢驗活動.焊接質量檢驗嚴格執行三級驗收制度,焊工自檢合格后,由工程處質檢員進行外觀二級檢驗，檢測中心質檢員進行三級檢驗。外觀檢驗合格的焊口,按要求進行無損檢驗(詳細內容請參見金屬監督方案)。按業主的要求，及時通知業主進行相關的檢驗活動。2.金屬監督方案2.1金屬材料及部件的檢驗方法及數量（1）現場組裝所使用的合金鋼管子、管件、管道附件、閥門、部件在安裝

36、前應逐件進行光譜分析,組裝后還應進行一次全面復查。2。2焊接接頭的檢查方法、范圍和數量()現場組裝的焊口,其焊接接頭的無損探傷執行電力建設施工及驗收技術規范DL500792火力發電廠焊接篇中的有關規定。另外,射線或超聲波探傷方法的選用按以下原則執行:1)厚度20m的汽、水管道采用超聲波探傷時，還應另做不小于20%探傷量的射線探傷。2)厚度20m、且7mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其中一種。(2)合金鋼件焊接接頭焊后進行光譜分析復查，復查比例：）鍋爐受熱面管子不少于10。) 非鍋爐受熱面管子不少于%。八、鍋爐水壓試驗鍋爐水壓試驗是為了檢驗鍋爐本體受熱面和汽水管道承壓焊口的嚴密性而作

37、的一項工作，是鍋爐安裝工程的一項里程碑，標志著鍋爐承壓部件工作的結束.它是檢查焊口的各項指標的最直接的手段，這對于鍋爐的安全經濟運行起到了有力的保障作用1鍋爐水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即11.1.2=4a.水壓試驗用水量:軟化水或除鹽水43,并且水溫20度。鍋爐水壓試驗前應具備的條件:。所有本體受熱面和汽水管道焊口全部結束，并按比例無損檢驗合格。.2所有和受熱面及汽水管道需要焊接的工作全部結束,上面的臨時鐵件割除干凈。水壓試驗后不得在上面焊接或割除任何物件。3.3所有放空氣、疏水、排污管道的一二次閥安裝完。4所有在受熱面和管道的熱工一次元件安裝完.。水壓試驗臨時管道形成。水壓試驗

38、步驟:4。1打開飽和蒸氣聯絡管的放空氣閥，給鍋爐上水，直至放空氣閥中有水溢出時,暫關閉閥門，再立即開啟,等流出的水不再有氣泡時，將閥門關嚴.4。2開啟打壓泵給鍋爐打壓,升壓速度每分鐘0。28Mp壓力升至2pa時停止升壓，進行全面的檢查,若無問題時再繼續升壓。 壓力升至8Mpa時停止升壓,進行全面的檢查,若無問題時再繼續升壓。4。3壓力升至汽包工作壓力。4pa時停止升壓，對鍋爐整個系統進行全面檢查，無問題時繼續升壓至試驗壓力。3p,停止升壓，持續20分鐘,無壓力降低時再降壓至工作壓力，進行全面檢查,若無滲漏時則水壓試驗合格。4。4泄壓并放水,降壓速度每分鐘28Mpa。逐路沖洗各管路。九、雨季施工

39、措施根據氣候條件,制訂雨季施工措施，以保證工程進度。1、針對本工地的施工特點在雨季來臨前進行一次交底,并且實行雙簽字制度。2、對一般工程的露天作業，遇到大雨或暴雨時可暫時停工。等待雨過后再行施工。、所有施工場地均分區設排水溝，并對場地設排水坡度,對雨水進行導流,保證雨停場地即可使用。4、雨季前應仔細檢查防雷、防風、防洪的工作情況。疏通排水溝。露天機械和重要設備要架好防雨罩或蓬布覆蓋。5、暴風雨天氣要停止一切高空作業。雨天、霧天必須作業時,要做好防雨采取防滑及防觸電的措施.停工一定要停施工用電,不能停工時,電工必須跟班并對線路及施工用電盤及時巡回檢修。6、安全部門必須每天和氣象臺聯系，要預先了解

40、三到五天的天氣情況并通知各專業工地,以便及時安排施工，調整作業計劃、材料堆放場地要高出地面15以上,防止積水。8、露天布置的電氣設備應安裝臨時防雨棚。9、雨天打磨的坡口，如在當天不能焊接,應在坡口部位抹上黃油,并包裹塑料布,以免生銹；第二天焊接前應用丙酮擦洗于凈，再用火焰對焊坡中心線兩側不小于0mm的部位進行加熱,以使坡口附近殘余的水汽蒸發，以免造成氬弧焊打底過程中的缺陷。10、雨天進行焊口熱處理，作業點處必須搭設苫布棚子封閉,以免因潮濕、雨水等原因損壞設備或造成焊口淬火。11、工地、施工班組應提前準備雨季施工需要的工具、材料。12、雨天在所有露天施工地點進行焊接時,必須采取全封閉手段,即用苫

41、布搭設棚子.在坑道內作業時,作業點下方必須采取可靠的絕緣手段，如搭設隔離層,墊上絕緣膠皮,以防止因潮濕、雨水等原因發生觸電，并在坑道外設監護人。嚴禁在雨天露天施工。1、在潮濕的地面上使用電焊機，不能直接合閘，合閘時腳下要墊上干木板；焊接把線裸露處應注意用絕緣膠布包好，以防觸電，防止打壞鋼絲繩或其它工件,下班時注意切斷電源。第八章 力能供應一、氣水供應本工程的施工水源需甲方敷設好一條N5的管線至8鍋爐東側,以滿足工程施工需要。本工程的氧氣、乙炔在當地采購，設倉庫存放，分散供應氬氣在當地采購,分散供應。二、施工用電 本工程高峰施工最大用電量為80KW.從400V配電室引出三路電纜,兩路120平方電

42、纜，一路9平方電纜,送到指定地點，用于63噸履帶吊、電焊機、卷揚機、小型電動工具、照明等用電.第九章 技術質量管理施工中始終以公司質量方針為準則，以“為工程把關,對業主負責”為宗旨,以創精品、創國際一流為目標,使質量管理工作再上新臺階。一、工地質量方針和質量目標:、質量方針:忠實設計、履行合同、服務用戶、以質取譽。、質量目標：安裝分項工程優良率95承壓部件焊口無損檢驗一次合格率95%水壓試驗一次成功創優質工程.二、質量保證措施1。全面貫徹B1902質量管理體系，嚴格執行質量保證手冊。2。嚴格執行三級質量驗收制度，對關鍵項目，薄弱環節設立H(停工待檢）點和（見證）點,加強質量檢查。加強技術管理,

43、特別是加強技術施工措施的編審批制度.4.認真做好圖紙會審工作,嚴格交底制度.強化職工質量意識及技能的培訓，強化工程質量監督，嚴格把關。嚴把材料、設備關，堅決不用無合格證或不合格的材料設備。 。堅決執行工程一次成優制度,杜絕返工。 8.堅持每月一次質量大檢查，對查出問題定人限期整改.。制定質量通病根治措施、杜絕質量通病產生.10 制定施工質量獎懲條例，對施工質量好的班組、個人進行重獎,對工藝質量差的堅決進行處罰。第十章 安全管理一、安全管理方針及任務1、加強勞動保護，保證安全生產；加強安全管理，提高安全施工質量,保護職工的安全健康、安全管理的基本任務:正確貫徹“安全第一,預防為主”的方針，建立安

44、全施工責任制,加強安全檢查,開展安全教育,在保證安全施工的前提下全面完成生產任務。二、安全施工管理的目標 、杜絕重傷及以上人身事故，使工程處輕傷事故率降低至5以下。 2、杜絕重傷及以上人身事故、設備嚴重損壞事故、交通及火災事故，爭創死亡零目標。三、安全保證措施根據公司安全目標及施工要求，編制安全施工措施如下：1。建立健全安全管理體系和安全管理網絡,主任，班長是本單位安全第一責任者。加強施工人員的三級安全教育培訓，強化職工安全意識。3。堅持每周一的安全學習,不走形式，要針對當前生產任務的特點學習，有內容，有記錄。制定每周的安全培訓計劃,并有專人負責實施。4對重大施工項目制定專門的安全措施進行風險

45、分析并組織實施安全培訓和交底。.加強起重、電動工具及勞動防護用品檢查、維修、保養工作.對焊接、起重、電工、操作工等特殊工種實行持證上崗制度。7. 認真執行日常安全檢查制度.四、危險點分析及預防措施序號危險點預測可能導致的事故預防措施1在使用鋼卷尺(50）檢測基礎，鋼架的各種尺寸時，易對手造成傷害人身傷害正確的佩帶勞保手套，防止手被劃傷2施工人員在立柱的豎直攀爬中易發生墜落人身傷害在柱頂或吊車鉤上懸掛差速器,并正確使用,防止墜落4起重索具的選擇不當易發生嚴重的事故設備損壞人身傷害起重索具在使用前,均經過有關技術人員計算和檢驗，并按有關要求作出相應的標志5由于鋼架的翼板比較窄,行走時易發生墜落人身

46、傷害鋼架邊緣臨空面要求拉設安全水平繩,作為鋼架上行走的手扶使用，并在鋼架上全部拉設安全網，爐膛區域每層拉設一層全爐膛的安全網6吊裝鋼架過程中,構件的棱角對捆扎的鋼絲繩易形成傷害機械損壞鋼絲繩捆扎構件時，棱角處用5的鋼管剖開作為鋼襯瓦，加墊在棱角處，減少構件棱角對鋼絲繩的損壞7非施工人員進入施工現場時，造成偶然的安全事故,影響安全生產人身事故施工區周圍拉設警戒繩，設置警告牌，非施工人員禁止入內8小型工器具在使用時易發生墜落人身事故小型工器具在使用前,必須系上安全繩，防止使用時脫落，造成高空落物9使用電氣焊時,容易對鋼架構件或鋼絲繩產生破壞設備損壞使用電、氣焊時，要盡量遠離金屬構件和鋼絲繩，如無法

47、避開時，可采用加墊石棉布或對鋼絲繩用膠皮纏繞加以防護0工機具性能達不到要求,如:10噸履帶吊、63噸履帶吊、卷揚機。機械事故人身傷害施工前應對所有工機具進行檢查維修并驗收,要求能夠達到銘牌出力。11鋼絲繩不合格,型號錯用。設備損壞人身傷害所有鋼絲繩使用前應分類、清理進行外觀檢查,無嚴重扭曲、死結、松股、腐蝕、斷絲超標現象。12安全防護用品不合格或使用不當。人身傷害差速器、安全帶等防護用品應全面檢查,正確規范的使用各類安全防護用品。13鋼絲繩懸掛不正確,發生斷落設備損壞人身傷害鋼絲繩與設備或懸掛接觸點應加方木或鋼瓦要用鐵絲拴牢，以防墜落。14所用倒鏈發生滑鏈現象,造成設備下落設備損壞人身傷害使用

48、倒鏈前應對倒鏈進行全面檢查,做拉力實驗，合格后方可使用。15腳手架的搭設不符合要求.人身傷害腳手架的搭設應布局合理、規范、符合有關規定，驗收合格后方可適用。施工前對施工人員的培訓力度不夠安全意識薄弱。人身傷害吊裝前應進行交底,未參加交底人員不得參加吊裝，所有人員施工過程中，確實提高安全意識,真正做到“三不傷害”。17高空作業臨空面大,高空墜落可能性大。人身傷害安全帶、安全網、安全繩等安全防護用品合格、到位,并得到正確使用。18使用的電纜線、電焊線漏電損傷鋼絲繩人身傷害使用電源線、電焊線之前,要仔檢查是否漏電，如有漏電，處理后方可使用,電源線和電焊線走向要整齊，穿越道路時要有防護措施。1吊桿受力

49、不均易發生事故。設備損壞人身傷害吊裝過程中，隨時檢查吊桿的受力情況,防止受力不均而超載0使用氣割或焊接時，傷到設備。設備損壞吊耳需割槽或焊接均由合格氣焊工或電焊工施焊，并清除氧化物。大錘、撬棍不能正當使用設備損壞人身傷害使用大錘時，首先要檢查大錘的錘頭是否牢固，錘柄無斷裂現象，使用時不允許帶手套，周圍不允許站人,使用撬棍時,撬棍的承力點要牢固,防止用力過大滑脫傷人,高空使用撬棍時嚴禁雙手使用.22吊桿穿裝完后,有可能發生滑絲造成吊桿脫落現象設備損壞人身傷害為防止吊桿穿裝完畢后高空脫落,采用備帽,并用細鐵絲纏繞在備帽上的絲桿上,防止滑絲等意外情況發生，將每排吊桿下部的吊夾板用13m的鋼絲繩串聯起

50、來23高空作業時,易發生墜落事故人身傷害在進行高處作業時,除有關人員外，不準他人在工作地點下通行或逗留。工作地點下面有圍欄或裝設其它保護裝置,防止落物傷人。交叉作業時,易發生墜落事故人身傷害交叉作業中間必須搭設嚴密的牢固的防護隔罩棚或其它隔離措施,工作人員正確戴好安全帽,工作時設監護人。5使用電焊、氣割時火花四賤易引起火災設備損壞人身傷害現場要有防火設施,配有滅火器，進行電焊或火焊作業時要和周圍的易燃物和電纜線隔絕一防著火第十一章 文明施工與環境保護1、搞好現場文明施工管理,做到施工現場“三無五清”.2、制定防止二次污染管理辦法，加強成品保護。3、組織職工學習公司環境管理手冊和程序文件,認真貫

51、徹公司環境方針。4、工程處制定環保管理辦法并在施工中認真落實.管理辦法主要有:電消耗控制、廢電池處置、生產節約用水、含油危險固體廢棄物處理、焊材及其廢棄物控制、廠界噪聲排放控制、氧乙炔消耗控制、生產性廢水廢酸處置、危險化學品貯存與使用。5、接受質保等部門的監督，持續改進環境。6、進入作業現場的材料（包括周轉性材料）、設備、機械、施工器材及臨時設施與作業需求和文明施工管理相匹配，控制進入的順序、時間、數量,并在施工完畢后及時撤出。7、必須保持現場消防通道、安全通道的暢通,不得任意侵占。8、加強班組文明施工教育和管理力度，堅持“日清理、周清掃制度,堅持“工完料凈場地清、發揚“下班不空手帶著廢料走”

52、的優良傳統和作風。、在鍋爐房設立“垃圾通道”;現場有足夠的衛生設施，保持施工環境的整潔，實現安全文明施工設施標準化。10、主要施工區域的臨時電源全部使用標準電源盤,并設專人管理.11、所用電焊機全部實行集裝箱管理,根據施工需要，制做大小不同、樣式統一的集裝箱2、現場主要或集中施工場所，設置廣場式照明燈塔，確保照明充足.1、電焊把線集中鋪設，并排列整齊，鍋爐本體各層平臺，安裝電焊把線插座,杜絕焊把線亂垃亂拽。、腳手架要按標準規范搭設，安裝用小型腳手架一律使用碗扣式腳手架,并執行設計、搭設、驗收、使用掛牌制度。15、各種卷揚機必須統一搭設標準防護棚，在明顯位置張貼操作規程。第十二章 項目檢驗計劃工

53、程質量檢驗計劃施工單位：鍋爐工程處 單位工程名稱:鍋爐本體安裝 編制日期：工程編碼工程名稱驗收依據性質驗 收級 別(、H質量管理點）驗收時提交的資料單位分部分項分段班組工程處公司建設單位質檢站鍋爐本體安裝1本體部件安裝1鋼架安裝1鍋爐基礎劃線爐-主要HHHHH驗收單、自檢紀錄2爐頂鋼架基礎劃線 爐4-2主要HHWW驗收單、自檢紀錄6單根立柱安裝爐46主要HHH驗收單、自檢紀錄9爐頂單根梁安裝爐4-7主要HHHWW驗收單、自檢紀錄1單根橫梁安裝爐4-8HHWW驗收單、自檢紀錄11鋼架整體復查找正爐46爐主要HHHH驗收單、自檢紀錄金屬護板及密封部件安裝1護板安裝爐4-0HHHWW驗收單、自檢紀錄

54、2活動式密封裝置安裝爐4-主要HHWW驗收單、自檢紀錄4空氣預熱器安裝主要1空氣預熱器安裝爐-17主要HHHWW驗收單、自檢紀錄空氣預熱器分部試運爐41主要HHHHH驗收單、自檢紀錄5平臺、梯子安裝平臺、梯子組合爐4-19主要HWWW驗收單、自檢紀錄2平臺、梯子安裝爐419主要HWW驗收單、自檢紀錄6燃燒設備安裝主要1燃燒器安裝爐42主要HW驗收單、自檢紀錄3油燃燒器安裝爐-4主要HHHWW驗收單、自檢紀錄2受熱面安裝1汽包安裝主要1汽包檢查、劃線爐-1主要HHHWW驗收單、自檢紀錄2汽包安裝爐52主要HHHW驗收單、自檢紀錄2水冷壁安裝主要1水冷壁組合爐5主要HWW驗收單、自檢紀錄水冷壁組合

55、件安裝爐主要HHHWW驗收單、自檢紀錄過熱器安裝主要2高溫過熱器安裝爐5-7主要HHWW驗收單、自檢紀錄屏式過熱器安裝爐59主要HWW驗收單、自檢紀錄6低溫過熱器安裝爐5主要HHWW驗收單、自檢紀錄7頂棚過熱器安裝爐511主要HHHW驗收單、自檢紀錄8集汽聯箱安裝爐51主要HHHWW驗收單、自檢紀錄省煤器安裝主要1省煤器組合安裝爐5-1主要HHWW驗收單、自檢紀錄5鍋爐整體水壓試驗1鍋爐整體水壓試驗爐5-19主要HHHHH驗收單、自檢紀錄6鍋爐本體附件安裝主要汽包水位計安裝爐66主要HHHW驗收單、自檢紀錄2安全閥安裝爐67主要HHHWW驗收單、自檢紀錄4膨脹指示器安裝爐9主要HH驗收單、自檢紀錄第十三章 措施編制計劃序號項目名稱審查單位完成時間公司甲方1鋼架安裝作業指導書0。3。132鋼架焊接作業指導書。3。13受熱面安裝作業指導書06。3.25省煤器、低過、頂棚管焊接作業指導書6.3。255水冷壁焊接作業指導書63.6水冷壁引入引出管焊接作業指導書0。3。25屏過焊接作業指導書06。.58高過焊接作業指導書0.3.29高過至集汽集箱焊接作業指導書06.250汽包吊裝作業指導書06.4。711水壓試驗作業指導書。5。01