1、xx公路改建工程02標(biāo) xx河特大橋引橋30M箱梁預(yù)制專項(xiàng)施工方案 目 錄一、 工程概況二、 總體計(jì)劃三、 施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地布置四、 施工工藝1. 鋼筋施工2. 預(yù)應(yīng)力管道安裝3. 模板施工4. 混凝土施工5. 預(yù)應(yīng)力施工6. 孔道壓漿五、 保證措施1、 質(zhì)量保證措施2、 安全保證措施3、 工期保證措施4、 環(huán)保措施5、 機(jī)械勞動(dòng)力安排編制說(shuō)明1.1 編制目的明確xx路xx河特大橋引橋30M箱梁預(yù)制的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)施工。1.2 編制依據(jù)1.2 .1 xx路02標(biāo)工程招投標(biāo)文件；1.2 .2xx路02標(biāo)兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；1.2 .3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JT

2、G/TF50-2011）；1.2 .4公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；1.2 .5公路施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；1.2 .6xx路02標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；1.2 .7橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊(cè)；1.2 .8路橋施工計(jì)算手冊(cè)；1.3 編制原則 全面響應(yīng)和符合施工組織設(shè)計(jì)的原則嚴(yán)格按照xx路02標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的編制范圍、內(nèi)容、技術(shù)要求和規(guī)定格式進(jìn)行編制。遵守施工組織設(shè)計(jì)中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定。 堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性與實(shí)用性相結(jié)合的原則結(jié)合工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，采用科學(xué)的組織方法，合理地安排施工順序、優(yōu)化施工方案。做好勞動(dòng)

3、力、物資、機(jī)械的合理配置，推廣“四新”技術(shù)，采用國(guó)內(nèi)外可靠、先進(jìn)的施工方法和施工工藝，力求施工方案的適用性、先進(jìn)性相結(jié)合，做到施工方案科學(xué)合理、技術(shù)先進(jìn)，確保實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)目標(biāo)。 保證工期的原則xx路xx河特大橋工期緊，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，必須保證足夠的技術(shù)裝備和人員投入，采用機(jī)械化施工，合理安排施工工序，合理安排人員、材料和機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置。充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工作業(yè)對(duì)工期的影響，采取相應(yīng)措施，以一流的管理，確保工期。一、 工程概況xx路第二合同段xx河特大橋，上跨xx河，該橋橋長(zhǎng)1516米（K22+637K24+153），其中主橋上部結(jié)構(gòu)采用變截面三向預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，跨徑組合為35米+ 6

4、0米+35米。引橋采用30米預(yù)應(yīng)力砼（后張）先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁，全橋共12聯(lián)：5（430）+ (35+60+35) + 2(530) + 4 (430) ,梁高1.6米。全橋共計(jì)368片30米小箱梁，單幅四片，雙幅八片。本橋平面分別位于圓曲線（K22+637K22+875.107，半徑：5200米，右偏）、直線（K22+875.107K23+630.731）、圓曲線（K23+630.731K24+153，半徑：,3000米，左偏）上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面位于R=30000米的豎曲線上。結(jié)構(gòu)體系為先簡(jiǎn)支后連續(xù)，按A類預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件設(shè)計(jì)，箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系。箱梁頂板寬度2.4米

5、（邊梁2.85米），底板寬度1.0米，梁高1.6米，橫向2.0的橫坡由箱梁頂面形成。引橋箱梁張拉采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的15.2mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為Rby=1860Mpa，公稱直徑J15.24，公稱面積140mm，符合預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GBT5224）標(biāo)準(zhǔn)的鋼絞線。成孔管道采用圓型波紋管，錨具采用AM15-4、15-5型。梁頂負(fù)彎距鋼束采用BM15-3、15-4型錨具及配套設(shè)備，成孔管道采用扁型波紋管二、 總體計(jì)劃全橋共計(jì)368片箱梁，單幅四片，雙幅八片。計(jì)劃到xx年11月全部預(yù)制完成，12月全部架設(shè)完成。詳細(xì)計(jì)劃如下：3月份必須完成預(yù)制場(chǎng)全部設(shè)施建設(shè)，3月底開始具備生產(chǎn)能力。

6、從3月份開始預(yù)制至11月份結(jié)束。3月份完成5片箱梁預(yù)制，4月份完成45片箱梁預(yù)制，59月每月完成50片箱梁預(yù)制，10月份完成45片箱梁預(yù)制，11月份完成剩下的23片箱梁預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)存梁區(qū)按存放120片箱梁規(guī)劃（雙層堆放，堆放高度不超過(guò)3.8米）。計(jì)劃將碾壓過(guò)的K24+900K25+000段路基作為臨時(shí)存梁區(qū)。梁板架設(shè)從6月份開始，從49號(hào)臺(tái)往小樁號(hào)23號(hào)墩方向右幅單幅逐跨架梁，北岸架梁速度每天3片，北岸23號(hào)墩49號(hào)臺(tái)共計(jì)208片箱梁，單幅104片，7月初北岸右幅單幅架通（保證右幅單幅通行作為汛期主橋施工通道），架橋機(jī)再返回從49號(hào)臺(tái)往小樁號(hào)方向左幅逐跨架梁，預(yù)計(jì)8月底北岸梁板架設(shè)全部完成。9

7、月初主橋右幅主跨合攏，9月中旬開始南岸架梁，每天2片，南岸從0號(hào)臺(tái)20號(hào)墩共計(jì)160片箱梁，20號(hào)墩往小樁號(hào)方向逐跨架梁。預(yù)計(jì)全橋梁板架設(shè)12月中旬結(jié)束。見施工進(jìn)度橫道圖三、 施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地布置1. 施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保每道工序正確無(wú)誤。1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過(guò)程中，保持所有梁板使用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證外觀一致。30m箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，根據(jù)材料的含水情況，

8、對(duì)理論配合比進(jìn)行修正，得出現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的施工配合比，用于現(xiàn)場(chǎng)施工。1.3材料準(zhǔn)備：施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)所需的材料計(jì)劃于材料部，材料部根據(jù)施工進(jìn)度條件及時(shí)購(gòu)買合格的材料。水泥、非預(yù)應(yīng)力鋼筋和預(yù)應(yīng)力材料等，必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單。1.4施工機(jī)具和模板：組織工人對(duì)所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對(duì)鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保梁體外形美觀。外模采用鋼板型鋼整體模板，不設(shè)中拉桿，只設(shè)置頂面和底部體外拉桿。內(nèi)模采用易拆除半活動(dòng)性鋼模，共計(jì)4套外模（包括邊模），3套內(nèi)模。 1.5預(yù)應(yīng)力設(shè)備的準(zhǔn)備：在預(yù)制場(chǎng)施工之前，必須

9、對(duì)張拉千斤頂及其配套油泵壓力表進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可投入使用。以確保張拉設(shè)備的準(zhǔn)確性。根據(jù)30m組合箱梁預(yù)應(yīng)力設(shè)置的特點(diǎn)，擬采用2臺(tái)YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺(tái)。灰漿拌和和壓漿設(shè)備1套。2、場(chǎng)地布置2.1 箱梁預(yù)制場(chǎng)選擇在線路里程為K24+660K24+900的路基左側(cè)，長(zhǎng)240米，寬40米，該地段地勢(shì)開闊、交通便利、排水順暢。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，預(yù)制梁數(shù)量及工期要求，全場(chǎng)布置15個(gè)預(yù)制箱梁臺(tái)座。具體情況見梁場(chǎng)平面布置圖2.2臺(tái)座基礎(chǔ)及底模施工具體尺寸細(xì)節(jié)見預(yù)制箱梁臺(tái)座構(gòu)造圖A、臺(tái)座均采用C25砼基礎(chǔ)，頂部設(shè)計(jì)符荷載為每米承載5噸，端座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)荷載為50噸。臺(tái)座基礎(chǔ)中間厚25cm，兩端各兩

10、米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到40cm。端座與臺(tái)座之間采用鋼底模連接，箱梁移位時(shí)鋼模可拆移，作為起梁吊點(diǎn)。注意為保證臺(tái)座基礎(chǔ)穩(wěn)定不下沉，要對(duì)基底土層進(jìn)行夯實(shí)處理。B、臺(tái)座混凝土墊層施工要求，每50cm預(yù)埋一根PC塑料管，作為梁體外模底部拉桿通道，墊層頂部布置直徑8mm鋼筋網(wǎng)片與底模兩側(cè)30*30*4mm角鋼焊接定型，澆筑混凝土后形成整體。C、臺(tái)座要在中部設(shè)置17mm預(yù)拱度，以保證箱梁安裝后梁體頂部與底面平整，預(yù)拱度設(shè)置采用二次拋物線。預(yù)拱度設(shè)置在10cm混凝土墊層上，要求線形順暢、局部平整。D、墊層頂面采用角鐵及5mm鋼板焊接而成，底模鋪設(shè)時(shí)要保證頂面接縫平滑、線形順暢，底面與墊層密貼（密貼施工可

11、采用鋪設(shè)干水泥調(diào)平）。在底座兩邊的鋼板與角鋼槽口處安置3cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。四、施工工藝1、鋼筋施工A、進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料，要有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，必須符合鋼筋混凝土用鋼熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1）、鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2）、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）的規(guī)定。對(duì)于非預(yù)應(yīng)力鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，試驗(yàn)室根據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)規(guī)定抽取相應(yīng)數(shù)量試樣，經(jīng)試驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)材料必須分別堆放，不得混雜，且必須設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。現(xiàn)場(chǎng)不得存放

12、不合格材料，更不得非法在工程結(jié)構(gòu)中應(yīng)用不合格材料或未經(jīng)驗(yàn)收合格標(biāo)注的材料。B、鋼筋加工接頭、長(zhǎng)度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋表面要潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹清除干凈。C、鋼筋安裝及注意事項(xiàng)：綁扎成型的骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋間距、骨架尺寸、保護(hù)層厚度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱20灌 注 樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)

13、10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)10板32、預(yù)應(yīng)力孔道施工A、本橋預(yù)應(yīng)力管道均采用波紋管制孔，其規(guī)格共計(jì)3種，直徑分別為55mm、6025mm、7025mm。B、金屬波紋管由0.35mm的帶鋼旋制而成，即輕又薄，接頭為波紋咬接。波紋管在搬運(yùn)、存放和安裝時(shí)要小心，及易變形擊穿和刮傷。波紋管施工前要仔細(xì)檢查，特別是管底下部肉眼不易觀察到的部位要特別注意。最好是管道安裝好后放水檢查，發(fā)現(xiàn)漏洞及時(shí)補(bǔ)救，以免水泥漿流入造成堵管。C、波紋管接頭要求全部采用外套連接方式，接頭長(zhǎng)度最少要求250

14、mm，接頭直徑要比設(shè)計(jì)直徑大一號(hào)（內(nèi)徑每增減5mm為一號(hào)）。連接時(shí)先將接頭旋轉(zhuǎn)到一端波紋管上，再回旋接頭波紋管接上另一端波紋管，兩端波紋管各套125mm長(zhǎng)度，兩頭均用透明膠布貼封。D、預(yù)制箱梁波紋管定位鋼筋網(wǎng)片間距不得大于50cm，防止波紋管本身因自重輕，柔性大易變形，在砼中易上浮，使管道偏離設(shè)計(jì)位置改變預(yù)應(yīng)力束受力狀態(tài)。E、應(yīng)力管道安裝注意事項(xiàng)：安裝要力求位置準(zhǔn)確，避免互相干撓。為確保位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)挪動(dòng)干撓鋼筋。設(shè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查鋼筋綁扎，預(yù)埋件及預(yù)留孔道的安裝情況，確保波紋管位置的準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)完整，以防漏漿。為確保鋼絞線張拉正常，澆筑前在波紋管內(nèi)穿入比波紋管直徑小2mm的PVC塑膠管，

15、防止波紋管變形或堵塞；F、梁預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）管 道 坐 標(biāo)梁 長(zhǎng) 方 向30梁 高 方 向10管 道 間 距同 排10上 下 層103、模板安裝30m箱梁的外模及內(nèi)模采用鋼模，我們充分考慮了設(shè)計(jì)要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于拆裝，及模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。制造時(shí)采用分塊在胎型上制作，其鋼度和穩(wěn)定性要求滿足施工現(xiàn)場(chǎng)要求。外模加工的節(jié)段長(zhǎng)度為6m，面板的鋼板采用4m5mm，背面肋骨采用槽鋼及角鋼焊接加固；內(nèi)模每片長(zhǎng)度為4.5m，面板采用5mm鋼板，內(nèi)用活動(dòng)扣便于拆模。預(yù)制梁體范圍以外上下位置各用拉桿固定，確保支撐的牢固、不變形。模板表面平整度要求符合規(guī)范要求。模板制作成型后要組裝試拼，

16、修整不合格部位，分節(jié)編號(hào)便于安裝。模板的撓度，外摸不應(yīng)該超過(guò)模板兩點(diǎn)距離1/400，內(nèi)模不應(yīng)該超過(guò)模板兩點(diǎn)距離1/250。A、安裝前在模板內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（采用純清液壓油）。外模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。外模上頂部、底部要用拉桿拉牢，使外模牢固、密實(shí)地安裝在臺(tái)座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。孔道軸線與錨墊板平面是否垂直，確保“三軸線同心”（ 孔道軸線、錨墊板軸線、鋼絞線軸線），以減少鋼絞線的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。為保證梁板保護(hù)層厚度必須在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采用高強(qiáng)砼墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長(zhǎng)。B、

17、模板安裝采用小龍門架安裝。模板安裝時(shí)板面之間要平整，接縫要嚴(yán)密、不漏漿、線條要順暢、轉(zhuǎn)角要光滑、連接孔位要準(zhǔn)確，平整度和撓度均要達(dá)到規(guī)范要求。C、模板與模板的拼接縫面采用5mm8mm橡膠封條進(jìn)行密封，模板的上下固定采用1618mm的螺栓拉桿固定。內(nèi)模的固定采用已預(yù)埋好的底座兩側(cè)鋼筋為拉點(diǎn)固定。端模要開孔要確保管道位置準(zhǔn)確，線形符合設(shè)計(jì)要求且不損壞波紋管伸出段。D、模板安裝、拆除注意事項(xiàng)：安裝外模時(shí)，應(yīng)該防止模板位移凸出，上下口都要設(shè)置拉桿，上口內(nèi)部要設(shè)置撐桿。模板拆除應(yīng)該順序進(jìn)行，要遵循先安裝的先拆，后安裝的后拆的施工順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋扔。每塊模板要用數(shù)值，做好標(biāo)記，便于下次的安裝。拆除后的模

18、板要清理表面油污，要進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。依據(jù)30m箱梁的特點(diǎn)，因具備懸臂和內(nèi)空結(jié)構(gòu)，澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除（外模的拆除條件為養(yǎng)護(hù)試件的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度不小于50梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。內(nèi)模的拆除條件須根據(jù)通常日平均氣溫而定，經(jīng)驗(yàn)為澆筑完成時(shí)間（小時(shí)數(shù)）日平均溫度=100（如氣溫20，5個(gè)小時(shí)后即可開始拆除內(nèi)模）。拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑（采用純清液壓油）。模板移運(yùn)過(guò)程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生的變形。E、模板安裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高預(yù)制箱梁15模內(nèi)幾何尺寸預(yù)制箱梁+5，0軸線位移預(yù)制箱梁10相鄰模板兩板表

19、面高低差+2，-5模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔道中心位置10預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸+10，04.混凝土澆注鋼筋加工及安裝、模板安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土A、進(jìn)場(chǎng)砂石料、混凝土拌和用水、外加劑均要根據(jù)要求抽檢頻率抽檢，抽檢合格后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。B、混凝土砼采用拌合站集中拌制，由砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑箱梁。澆筑過(guò)程中先澆筑底板砼,其次腹板,最后頂板及翼板。施工配合比要經(jīng)過(guò)監(jiān)理認(rèn)證后方可使用。拌制時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水率進(jìn)行調(diào)整，以確保混凝土和易性要良好。C、水泥用量箱梁每立方米用量不宜大于500公斤，摻用減水劑時(shí)水灰

20、比不得大于0.4。初凝時(shí)間不少于6小時(shí)，可按實(shí)際情況進(jìn)行修正。混凝土入模溫度控制在50C300C，夏季不超過(guò)300C，冬季不低于50C。混凝土拌合因故障中斷時(shí)，攪拌出來(lái)的混凝土滯留時(shí)間不得超過(guò)45分鐘，在使用減水劑時(shí)不得超過(guò)1小時(shí)。D、混凝土運(yùn)輸采用不漏漿、不吸水、運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)與吊機(jī)配合料斗澆筑。拌制的混凝土和易性要求良好，坍落度要求控制在79cm。（混凝土運(yùn)輸過(guò)程中要保證和易性良好，對(duì)出現(xiàn)離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)該由試驗(yàn)工程師指導(dǎo)，進(jìn)行第二次攪拌。）E、箱梁均為C50混凝土，混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，以保證整體性。澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度為30cm。混凝土澆筑采用“斜

21、向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。斜向分層澆筑的階梯角度約為1：41：5。為確保上下兩層的銜接質(zhì)量，要求振動(dòng)棒插入下層510cm。澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑分層厚度。（混凝土試塊要按時(shí)制作，制作數(shù)量要達(dá)到規(guī)定要求，養(yǎng)護(hù)條件要符合規(guī)范要求，溫度為20度的2度，濕度達(dá)到90%以上）。F、混凝土振搗注意事項(xiàng)：振搗時(shí)移動(dòng)間距不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍范圍，要注意保持振動(dòng)棒與波紋管的距離，每處振搗完畢后應(yīng)該徐徐提出振動(dòng)棒，要盡量避免振動(dòng)棒碰到模板。每一處振搗部位，必須振搗到該部位混凝土密實(shí)為止。振搗要求混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，為振搗

22、合格。箱梁底板采用內(nèi)模開口法，開口處采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。待開口處冒漿且無(wú)氣泡即可用螺栓封牢開口處，開口至開口間距宜在1.52.0m之間。腹板處澆筑采用插入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻振動(dòng)器，使砼密實(shí)。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏震或過(guò)震，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過(guò)2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑小于波紋管內(nèi)徑2mm的PVC塑膠管。G、箱梁在澆筑混凝土過(guò)程中，要指定專人看模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和楔子松動(dòng)應(yīng)及時(shí)檸緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)封堵，鋼筋、預(yù)埋件、波紋管發(fā)生位移變形，要及時(shí)整修保證位置準(zhǔn)確。

23、H、箱梁砼施工結(jié)束后1小時(shí)即要采取覆蓋措施，6小時(shí)后即要采取噴淋保濕養(yǎng)護(hù)。噴淋時(shí)間一般為7天，每天必須保證混凝土表面濕潤(rùn)為標(biāo)準(zhǔn)。I、砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測(cè)，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號(hào)，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。做好每片梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)應(yīng)力施工概況鋼絞線符合ASTM-A416-97標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線Rby=1860Mp標(biāo)準(zhǔn)直徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)線重（Kg/Km）鋼絞線面積（mm2）公差最小破斷力（KN）10

24、%伸長(zhǎng)時(shí)的負(fù)荷（KN）最小延伸率（%）1000小時(shí)最大松馳率直徑初級(jí)%15.241102140+0.66260.7234.73.570%2.5-0.1580%3.55.2張拉前的準(zhǔn)備工作A、梁體混凝土已達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（C50*0.9），梁體噴淋保濕養(yǎng)護(hù)7天以上即可開始張拉施工。B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具資料齊全，錨具夾片進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。輪廓尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨具、夾片的強(qiáng)度、硬度要按規(guī)定要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。C、孔道內(nèi)要求無(wú)殘?jiān)头e水，錨墊板表面要清潔，與孔道不垂直的錨墊板面要求用鋼板焊接調(diào)平。5.3張拉設(shè)備和工具準(zhǔn)備A、電動(dòng)高壓油泵（含壓力表兩塊）B、GVM或O

25、VM型錨具配套千斤頂系列YMQ300350噸千斤頂4臺(tái)。C、限位板4塊、打緊器4個(gè)、拔絲器4個(gè)D、工具錨及夾片4套E、鋼片尺4把、游標(biāo)卡尺4把F、木把螺絲刀100*5共4把、鋼絲鉗4把J、1米長(zhǎng)內(nèi)徑25mm鋼管2根、小手錘4把、壓風(fēng)機(jī)1臺(tái)5.4千斤頂、油表校驗(yàn)A、預(yù)應(yīng)力使用的千斤頂，應(yīng)該有專人使用和管理，并定期校核維護(hù)，建立擋案卡片B、千斤頂油壓表應(yīng)該配套校核，制定張拉力與油表的關(guān)系曲線。C、校核張拉設(shè)備的壓力機(jī)、油壓環(huán)、測(cè)力傳感器其精度不得低于2%D、選定的千斤頂?shù)念~定張拉噸位不得少于張拉力的1.2倍，宜為所需張拉力的1.5倍，標(biāo)定后的校正系數(shù)1.05。E、油壓表要求為防震型，表面最大讀數(shù)為

26、張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度不低于1.0級(jí)，校核的有效期限為半年。油表張拉時(shí)表針擺動(dòng)弧度大，上升不平穩(wěn)，指針不能歸零或過(guò)零，均要重新校核油表。F、張拉時(shí)發(fā)生連續(xù)斷絲，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量相差過(guò)大時(shí)，要及時(shí)檢驗(yàn)張拉設(shè)備。張拉作業(yè)超過(guò)300次或使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，使用過(guò)程出現(xiàn)異常情況或千斤頂檢修更換配件后，千斤頂、壓力表必須重新檢校。5.5鋼絞線下料成束、穿孔A、力鋼絞線須符合預(yù)規(guī)要求，原材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)該具有合格證書和檢驗(yàn)報(bào)告單，并經(jīng)檢查合格后方可使用。B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后要分類堆放、妥善保管，要符合通風(fēng)、防銹條件，并按照檢驗(yàn)合格證書編號(hào)取料使用。鋼絞線在搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁拋丟、碰撞、拖拉，起吊

27、千斤繩應(yīng)外包膠皮，防止損傷鋼絞線。C、進(jìn)場(chǎng)鋼絞線應(yīng)該逐盤檢查，鋼絞線內(nèi)不應(yīng)該有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。每批鋼絞線應(yīng)為同一鋼號(hào)、同一直徑的鋼絞線組成，按照要求抽檢送樣。D、鋼絞線束由于孔位不同、長(zhǎng)度各異，要事先編號(hào)列表交于工班下料，編號(hào)后應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌注明，分別存放以免混雜。為使鋼絞線成束時(shí)不致相絞凌亂，可以用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳板，將各根鋼絞線梳順直。下料時(shí)要根據(jù)供料尺寸，統(tǒng)籌安排以盡量減少鋼絞線損耗。E、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或計(jì)算的下料長(zhǎng)度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進(jìn)行修正，確保有足夠的工作長(zhǎng)度，以便張拉作業(yè)的正常進(jìn)行；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束應(yīng)用18鐵絲捆成，捆綁間距為11.5

28、m一道。下料采用砂輪機(jī)切割，不得用電焊切斷。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各35cm處扎絲一道，防止切斷后散頭。F、穿束前要將錨墊板表面灰漿清理干凈，檢查錨墊板下混凝土是否密實(shí)，墊板和孔道是否垂直，如有問(wèn)題及時(shí)處理。穿束前先用壓力水沖出波紋管內(nèi)部雜物，并用壓縮空氣將孔道內(nèi)部積水吹干。G、成束的鋼絞線抬運(yùn)到梁端后，近梁端頭裝上穿束套，將鋼絞線對(duì)號(hào)入孔，掛上孔道內(nèi)的牽引索，在人工的輔助下將鋼絞線徐徐穿入。5.6安裝錨具及張拉設(shè)備錨具安裝和拆除順序：工作錨板 夾片限位板 千斤頂 工作錨板 夾片A、錨板安裝：現(xiàn)在工作錨板上用石筆編號(hào)，再將同一編號(hào)的鋼絞線逐根穿入錨板內(nèi)，將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，

29、錨板的編號(hào)、方向、位置在梁的兩端要求一致。箱梁預(yù)應(yīng)力錨具分別采用AM15-4、15-5型和BM15-3、15-4（BM15-3、15-4為負(fù)彎矩張拉時(shí)安裝）。B、夾片安裝：每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔內(nèi)。安裝時(shí)錨板、錐孔、夾片必須清潔，決不允許錨板、夾片上有浮銹、油污、砂礫等雜物。夾片全部安裝就位后，用螺絲刀調(diào)均夾片縫隙，用1米長(zhǎng)內(nèi)徑25mm鋼管將夾片擊平，再逐孔打緊。C、鋼絞線預(yù)緊：兩端同時(shí)先對(duì)主油缸充油，使鋼絞線略為拉緊，觀察各根鋼絞線的松緊度，油缸退油調(diào)整錨具夾片，使鋼絞線受力均勻。D、限位板安裝：限位板的主要作用是用來(lái)控制夾片的移動(dòng)位置，使夾片跟進(jìn)整齊。限位

30、板與工作錨是配套使用的，其孔位要求兩者一致。安裝時(shí)把限位板沿鋼絞線端推靠到工作錨板，穿孔時(shí)應(yīng)該先穿中間孔，后穿周邊孔，由23人配合操作完成。E、千斤頂安裝：先將鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，保留編號(hào)膠布再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，千斤頂前支承口套在限位板外面，接著將千斤頂沖油，要求千斤頂活塞伸出35cm。F、工具錨及夾片安裝：工具錨的錨板夾片為專用設(shè)備與工作錨配套購(gòu)買，可重復(fù)使用，即可保證張拉質(zhì)量又可以避免浪費(fèi)。工具錨安裝時(shí)先去掉鋼絞線上的扎絲，按鋼絞線編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)錨孔內(nèi)，將工具錨推入千斤頂缸體外的套座內(nèi)，要求兩錨板孔位方向一致，千斤頂內(nèi)部鋼絞線不允許錯(cuò)位交叉。G、工具錨及夾片使用注意事項(xiàng)：錨板

31、外壁要干凈，夾片要沒(méi)有污垢、鐵銹。工具錨錐孔與夾片要經(jīng)常用砂紙研磨，以保證夾片進(jìn)退方便多次使用。工具錨安裝要與工作錨、限位板、千斤頂保持同一軸線，確保鋼絞線受力均勻。所有進(jìn)場(chǎng)錨具、夾片均要有質(zhì)量保證單，要對(duì)其外觀、硬度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。5.7鋼絞線張拉：A、張拉順序：為對(duì)稱張拉，即N1N2N3N4 。B、張拉程序圖式：0 初始張拉應(yīng)力（10%K） 100%K張拉應(yīng)力 持荷5分鐘 回油退頂C、張拉作業(yè)（1）、0階段：千斤頂沖油23cm。（2）、初始張拉：張拉力為設(shè)計(jì)控制噸位的10%，調(diào)整鋼絞線松緊，使鋼絞線受力均勻。要求張拉設(shè)備和孔道軸線一致。張拉到噸位后，用鋼尺丈量油缸外漏量及油頂外沿至錨墊板的距

32、離作為初讀數(shù)，在兩端每根鋼絞線上做上標(biāo)記、記錄數(shù)據(jù)，以便判斷滑移、斷絲情況。同時(shí)要丈量工具錨夾片外露量并做好記號(hào)，便于分析夾片內(nèi)縮量。（3）、100%K張拉噸位：當(dāng)達(dá)到100%K時(shí)，要求持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)量觀察鋼絞線和夾片受力情況。張拉應(yīng)力計(jì)算式如下：P=K*Ap*n/FpAp鋼絞線束截面積K設(shè)計(jì)錨下張拉控制力Fp千斤頂主油缸面積（mm2）n千斤頂校正系數(shù)，由試驗(yàn)室標(biāo)定千斤頂時(shí)測(cè)得。（一般n1.05）。（4）、回油退頂：超張拉完成后，打開千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y門，油缸回縮、工具錨后退、工作錨和夾片自動(dòng)將鋼絞線錨住。注意回油要緩慢進(jìn)行，達(dá)到自錨目的。自錨后油缸繼續(xù)回縮，直至油缸全部縮回，此時(shí)即可

33、拆除工具錨和工具夾片。工具錨拆除后，繼續(xù)將千斤頂和限位板拆除，用游標(biāo)卡尺丈量工作夾片外露量。（8）、張拉質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：張拉采用雙控，以張拉噸位控制為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，要求實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差不得超過(guò)6%。同一斷面斷絲之和不超過(guò)總絲數(shù)的1%，且每束斷絲只允許一根。每端鋼絞線回縮量要求5mm。A、張拉工藝流程圖千斤頂和油表校驗(yàn)鋼絞線檢查抽驗(yàn)錨具抽檢（包括外觀硬度）錨具錨固系數(shù)（由廠家提供）梁體成品檢查孔道和支承墊板檢驗(yàn)張拉技術(shù)交底鋼絞線下料編號(hào)孔道穿束安裝工作錨板并預(yù)緊安裝限位板、千斤頂、工具錨分級(jí)張拉孔道壓漿B、鋼絞線理論伸長(zhǎng)量計(jì)算：預(yù)應(yīng)力鋼絞線從初始應(yīng)力到超張拉應(yīng)力的理論伸長(zhǎng)量L，可以

34、按照下式計(jì)算：L=P*L/AyEg（考慮到錨板至工具錨之間的伸長(zhǎng)量，L值可另加12mm或根據(jù)公式，按照張拉力計(jì)算）式中L鋼絞線束長(zhǎng)度（cm）。即孔道兩端最外面兩側(cè)錨板的絞線束長(zhǎng)度。Ay鋼絞線束截面面積（mm）Pp鋼絞線束平均張拉力 （N）Pp=P1-e-（kx+u）/ kx+uEg鋼絞線的彈性模量（1.90*105N/mm2）P預(yù)應(yīng)力束張拉端的張拉力（N）P=（1.03K 0）* AyK設(shè)計(jì)錨下控制應(yīng)力0初始張拉力既0.1Ke自然對(duì)數(shù)e=2.71828從張拉端至梁計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（弧度）u鋼絞線束與孔道壁間的摩擦系數(shù)，對(duì)預(yù)埋波紋管u=0.200.25X張拉端對(duì)計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)

35、度（m），即鋼絞線孔道長(zhǎng)度之半K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)K=0.00156、孔道壓漿6.1壓漿準(zhǔn)備：A、用砂輪切割機(jī)切除錨板外的鋼絞線（錨板外留35cm），后用環(huán)氧樹脂砂漿封住錨具空隙，要求填充密實(shí)（壓漿孔除外），以達(dá)到承受壓漿壓力要求。B、每個(gè)喇叭口都要求安裝閥門，以保證壓漿時(shí)能夠保持恒壓。孔道內(nèi)要用壓力水沖洗，用壓縮空氣吹干。6.2壓漿水泥要求A、水泥標(biāo)號(hào)同梁體一致，水泥出廠日期不能超過(guò)三個(gè)月。水泥為標(biāo)號(hào)52.5的普通硅酸鹽水泥。B、水灰比一般按0.40.45，當(dāng)摻用減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35，拌和3個(gè)小時(shí)泌水率2%，水泥漿稠度14s18s，水泥漿中的外加劑要對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作

36、用。C、水泥漿從拌制到入孔的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，每批孔道壓漿均應(yīng)該制作標(biāo)準(zhǔn)試件3組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。6.3孔道壓漿A、壓漿宜盡早且應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，張拉完的孔道要盡快安排壓漿，同一截面原則上按先下后上的順序進(jìn)行。B、壓漿采用一次壓漿方法，由甲端向乙端壓，等乙端冒出濃漿后，關(guān)閉乙端閥門，保持壓力0.60.7Mp并恒壓2分鐘，關(guān)閉甲端閥門，等水泥漿初凝后方可拆除閥門。C、拌漿漿投料順序：先投水，后投水泥，充分拌合后加摻和料，拌和時(shí)間至少2分鐘。水泥要過(guò)篩，每次投料要滿足一小時(shí)用料。D、壓漿作業(yè)中要求每3小時(shí)，用清水徹底清洗拌漿機(jī)和壓漿泵一次。每天使用結(jié)束后應(yīng)該清洗干凈。壓力表應(yīng)經(jīng)常標(biāo)定，壓

37、漿中發(fā)現(xiàn)漿流不動(dòng)時(shí)，要及時(shí)拆除壓漿閥門，清洗再用。E、氣溫超過(guò)350C應(yīng)該盡量安排到夜間壓，氣溫低于50C應(yīng)停止壓漿，防止孔道凍裂。F、壓漿完應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，錨固端應(yīng)該用棚布覆蓋，防止養(yǎng)護(hù)水和雨水銹蝕錨具和鋼絞線。五、保證措施1、質(zhì)量保證措施A、組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范并制定要求的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。B、建立健全質(zhì)量管理制度堅(jiān)持三檢制： 即工班自檢 項(xiàng)目自檢 質(zhì)量監(jiān)察工程師 工程監(jiān)理，明確各級(jí)部門責(zé)任，切實(shí)推行全面質(zhì)量管理（TQC），加強(qiáng)質(zhì)量管理的力度，落實(shí)質(zhì)量簽證付款制度。C、堅(jiān)持“三檢”“三不”制度。“三檢”為隱蔽工程檢查制、不定期質(zhì)量抽檢制、單項(xiàng)工程竣工檢查制

38、，“三不”為材料不合格不施工、上道工序未驗(yàn)收下道工序不施工、試驗(yàn)不合格不施工。D、切實(shí)服從質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督與指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師的工作。E、做好平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的交接復(fù)驗(yàn)、保護(hù)和定期復(fù)測(cè)工作。F、做好逐級(jí)的技術(shù)交底工作，未經(jīng)技術(shù)交底的工序不施工。G、做好各種工程材料及成品的計(jì)量試驗(yàn)驗(yàn)收工作，各種工程材料須具備質(zhì)保單并經(jīng)試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。H、及時(shí)填報(bào)各種隱蔽工程檢查證，工序驗(yàn)收及試驗(yàn)驗(yàn)收記錄，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證，做好工程日志及各種施工記錄歸類存放，做到工程竣工后資料齊全。I、健全完善崗位責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理、總工程師是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)人及責(zé)任人。各工點(diǎn)作業(yè)層

39、行政領(lǐng)導(dǎo)和主管技術(shù)干部是各承包項(xiàng)目的責(zé)任人。生產(chǎn)工人是本職工作的責(zé)任人。J、試驗(yàn)室與測(cè)量組應(yīng)及時(shí)將各項(xiàng)技術(shù)資料及業(yè)務(wù)執(zhí)行情況向技術(shù)部門和質(zhì)監(jiān)部門報(bào)告。2、 安全保證措施（詳細(xì)內(nèi)容見專項(xiàng)安全施工方案）A、安全生產(chǎn)目標(biāo)：四無(wú)、二控、三消滅“四無(wú)”即無(wú)因工死亡事故、無(wú)交通事故、無(wú)火災(zāi)、壓力容器及鍋爐爆炸事故，無(wú)行車險(xiǎn)情；“二控”即年職工因工重傷率控制在6以內(nèi)，年職工因工輕傷率控制在12以內(nèi)；“三消滅”即消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。B、施工安全a、遵守工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格按安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，采取必要的安全防護(hù)措施，消除事故隱患。b、發(fā)生重大大傷亡及其他安全事故，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定

40、立即上報(bào)有關(guān)部門并呈報(bào)甲方，同時(shí)按政府有關(guān)部門要求處理。c、為了保護(hù)工程、保障施工人員和其他人員的人身安全，應(yīng)在必要的時(shí)間和地點(diǎn)設(shè)置照明、防護(hù)、警告信號(hào)和看守人員。d、在施工過(guò)程中，如果遇到動(dòng)力設(shè)備、輸電線路、地下管道、壓力容器、易燃易爆品等情況，或者實(shí)施爆破作業(yè)，在放射、毒害性環(huán)境中施工（含儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用）及使用毒害性、腐蝕性物品施工時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求采取安全防護(hù)措施，確保施工安全。e、設(shè)計(jì)中未考慮而在施工中又必須采取防護(hù)措施時(shí)，一般情況應(yīng)在保證人身安全的前提下采取相應(yīng)措施，并在7天內(nèi)向甲方補(bǔ)辦批準(zhǔn)手續(xù)。f、建立安全責(zé)任制，指定一人負(fù)責(zé)安全管理工作并實(shí)行安全生產(chǎn)巡視制度認(rèn)真執(zhí)行特殊工種持證

41、上崗，特殊作業(yè)人員必須按照操作規(guī)程、施工工藝、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。制定安全管理人員安全職責(zé)和班組長(zhǎng)安全職責(zé)。堅(jiān)持每周安全學(xué)習(xí)、班前安全工作布置和檢查制度。違反安全生產(chǎn)紀(jì)律、安全生產(chǎn)十大禁令及安全用電通告等規(guī)定和違章操作行為甲方有權(quán)按照關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工管理的通知（公司安全201112號(hào)文）規(guī)定以及安全獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則進(jìn)行嚴(yán)厲的處罰。g、在施工中做好防火、防爆、防盜及綜合治安管理工作。按照消防規(guī)定及要求儲(chǔ)放氧氣、乙炔氣瓶等易燃、易爆物品，按規(guī)定配備消防器材和設(shè)置警告信號(hào)。h、建立消防安全責(zé)任制，責(zé)任到人，分區(qū)包干，做到凡有危險(xiǎn)品的地方就有安全責(zé)任人。i、嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行易燃、易爆品的搬運(yùn)、操作和施

42、工作業(yè)。j、建立正常的生產(chǎn)秩序和工作制度，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的治安管理工作，對(duì)參與施工的工作人員要進(jìn)行嚴(yán)格的審查，驗(yàn)查身份證件及外出務(wù)工證明，建立人員花名冊(cè)要做到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員能叫出名，對(duì)號(hào)入座。k、要經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行以防火、防盜、防破壞為主要內(nèi)容的治安管理教育。L、其他安全事宜參照相關(guān)的安全規(guī)范、規(guī)程辦理。M、張拉時(shí)要在張拉端設(shè)置擋板，防止脫錨鋼絞線彈出傷人。3、 工期保證措施為保質(zhì)保量按期完成任務(wù)，特采取如下保證措施：A、 壓縮施工準(zhǔn)備時(shí)間，上足勞力和機(jī)械設(shè)備，為搶工程施工進(jìn)度創(chuàng)造條件。B、 體參戰(zhàn)人員進(jìn)行思想教育，樹立時(shí)間就是效益、進(jìn)度就是信譽(yù)的思想。C、 強(qiáng)宏觀控制，重點(diǎn)工程重點(diǎn)突擊。針對(duì)

43、本標(biāo)段鉆孔樁、樁柱式墩身及砼連續(xù)梁澆筑，組合箱梁預(yù)制、架設(shè)以及道路等，從設(shè)備配備上和隊(duì)伍的選擇上，都要嚴(yán)格挑選。在人員、資金、物資、機(jī)械上優(yōu)先保證施工。D、 加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工。嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行。重點(diǎn)工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加速工程進(jìn)度。E、 加強(qiáng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂承包責(zé)任狀，以天保旬，以旬保月，確實(shí)保證各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。F、 完善獎(jiǎng)懲制度，落實(shí)好按勞分配的原則。G、 在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分運(yùn)用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn)力，加速工程進(jìn)度。H、 開展各工區(qū)間勞動(dòng)競(jìng)賽，并訂出相應(yīng)指標(biāo)，定期

44、評(píng)比、公布、獎(jiǎng)勵(lì)，以點(diǎn)帶面，促進(jìn)施工。I、 在施工中，廣泛開展技術(shù)革新和科研工作。J、 做好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作。K、 抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足施工需要，同時(shí)合理安排施工順序，堅(jiān)決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。L、 安裝通訊設(shè)備，如對(duì)講機(jī)、無(wú)線電話、有線電話等。M、 定期召開工程例會(huì)，采用簡(jiǎn)短形式，解決實(shí)際問(wèn)題。N、 搞好與地方政府、當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系，積極采取主動(dòng)與地方聯(lián)系，在征租土地方面不留后遺癥，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有效措施。O、 搞好后勤保障工作，做好物資、機(jī)具零配件的采購(gòu)供應(yīng)，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)。4、 環(huán)保措施A、 在施工中必須做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作，嚴(yán)格按照有關(guān)要求及規(guī)

45、定進(jìn)行施工，加強(qiáng)管理，防止環(huán)境污染。B、 根據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)一要求，做好砼廢料棄運(yùn)工作。C、 不得隨意丟棄施工用材料、柴油、機(jī)油、有毒物質(zhì)、化學(xué)制品、腐蝕性物品、垃圾等。D、 保持工地清潔和整潔，工地生活垃圾必須妥善處理。E、 盡量減少施工噪音，做到不擾民。5、機(jī)械及勞動(dòng)力安排確保工程質(zhì)量，安排精壯、強(qiáng)干的施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，嚴(yán)把施工各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量在受控范圍內(nèi)。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、安質(zhì)部、計(jì)財(cái)部、綜合辦等管理部門，下轄三個(gè)作業(yè)隊(duì)，作業(yè)隊(duì)內(nèi)安工程內(nèi)容設(shè)施工作業(yè)班組，具體詳見下表。主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種名稱xx年34月xx年59月xx年1011月管理人員242技術(shù)人員121測(cè)量人員111試驗(yàn)人員121裝吊工232電工111電焊工484模板工6106鋼筋工101210混凝土工888鉗工222合計(jì)385338機(jī)械設(shè)備安排情況機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)數(shù)量狀況進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注鋼筋切斷機(jī)UN1-1002良好xx-3鋼筋彎曲機(jī)GW40B2良好xx-3電焊機(jī)500F-23良好xx-3ZX3-4003良好xx-3BX1-4002良好xx-3切割機(jī)J3GQ-4002良好xx-3砂漿攪拌機(jī)JZC5001良好xx-3JS5001良好xx-3運(yùn)輸車1良好xx-3水泵2良好xx-3壓漿機(jī)1良好xx-3張拉設(shè)備2良好xx-3單根張拉設(shè)備1良好xx-3小龍門架2良好xx-3裝模板澆砼大龍門架2良好xx-3移梁