1、第一節(jié) 工程概況一、概述1、工程概述xxxx四橋距xx市一水廠取水口下游約500m，西起xx路與長江南路交點，跨xx，東至xx市xx區(qū)，接建寧大道。其中河東岸引橋高架跨越沿江南路、建設路后與建寧大道平交，河西岸引橋高架跨越濱江南路后與長江南路平交，另外河西岸設有半互通式立交將大橋與濱江南路相互聯(lián)接.橋梁部分孔徑布置(由西向東)為：1220m（現澆連續(xù)箱梁)746m（頂推連續(xù)箱梁）75m2140m75m(三塔部分斜拉橋）442m（現澆連續(xù)箱梁）520m(現澆連續(xù)箱梁)，橋梁總長1265.2m。xx四橋建成后，大大緩解了xx一橋交通壓力，縮短了蘆淞區(qū)至天元區(qū)跨江的往來交通，從而減低了機動車輛的耗油

2、量，這樣,能大大改善xx城市的空氣質量。2、工程地質42m跨現澆箱梁橫跨東岸濱江南路和建設路，城市路面經過水泥混凝土硬化，地基承載力較好。通過xx地稅三分局部分地表面有20cm左右水泥混凝土路面,僅少部分地表為土層.該橋位從上往下的地質情況為，首先為1。28 m5.10 m的填筑土，承載力較低；再是5。12 m6.10m粘土層,容許承載力220260 Kpa;最后進入弱風化泥質粉砂巖和弱風化砂礫巖，厚度17。80 m25。17m，容許承載力12001500 Kpa，橋梁的基礎奠基于此層上面。3、水文特征xx自南向北貫穿xx市，較大支流的楓溪港、白石港迂回曲折于河東匯入xx,水情較為復雜.在市區(qū)

3、內有xx水文站,水文系列較長,xx干流最高水位一般出現在47月，主要受洪水徑流控制。根據xx水位站質料統(tǒng)計,多年平均水位30。61m（85黃海系統(tǒng)），歷年最高水位實測最高值為42.59m（1994年6月18日，56黃海系統(tǒng)）,實測最大流量20200m3/s（1964年6月）;實測最低水位27。51m（1998年11月13日）,實測最小流量101m3/s（1966年9月）.正常水位為29.4431。96m。年最高水位一般出現47月，年最低水位出現在122月。總之，該橋位處水資源比較豐富，能夠滿足上部結構的施工。4、氣象特征xx市地處亞熱帶季風濕潤氣候地區(qū)。氣候溫暖，四季分明，雨水充沛,生長期長。

4、據xx市氣象站19542000年質料統(tǒng)計，多年平均降水量1410mm，最大年降水量1912。2mm（1954年)，最小年降水量932。8mm(1986年）。全年雨水集中在37月,汛期（49）降雨量占全年70左右，梅雨季節(jié)4、5、6三個月，降雨量占全年40%以上，多年平均蒸發(fā)量在900mm以上。多年平均氣溫17。4，多年極端最高氣溫40。4（1963年9月1日),多年極端最低氣溫40.4（1991年12月29日）.xx市區(qū)多年平均風速2.2m/s，風向冬季為西北風，夏季多為南風.5、施工重點及難點重點：確保支架預壓安全。難點：濱江南路和建設路上交通繁忙，車流量大，過往行人比較多,給安全施工帶來巨

5、大挑戰(zhàn)。擬在兩條主干道上方的貝雷桁架下面滿部安全網，并在醒目位置懸掛安全警示牌。6、箱梁的結構形式箱梁為分離式雙箱單室斜腹板截面，半幅全寬1375cm，單箱底板寬638cm，頂板懸臂長320cm（內側300cm），底板中心線處梁高250cm，底板厚度25cm，腹板厚度40cm(根部80cm）,頂板厚度28cm，通過改變腹板內外側高形成橋面橫坡。支座處箱梁設橫隔板（中橫梁厚120cm，邊橫梁厚100cm），另在各跨1/4橋跨處設置30cm厚的橫隔板.所有的橫隔板都在箱梁底的中心線位置設置直徑為70cm的過人圓洞。每跨箱梁各設兩個GPZ()型系列盆式橡膠支座,邊跨端支座采用GPZ（）4型,中支座采

6、用GPZ（)9型，橫向兩支座中心線之間的距離為520cm。為方便檢查人員進出箱梁,在邊跨底板無預應力區(qū)各設一個直徑為60cm進人洞。箱梁采用三向預應力體系，縱向束采用7S15。24mm和9S15.24mm鋼絞線;橫向預應力束為3S15。24mm和2S15。24mm鋼絞線；豎向預應力采用JL32精扎螺紋鋼筋，配扎絲錨具。二、現澆箱梁主要工程量 項目材料規(guī) 格單位42m現澆箱梁結構部位合計箱梁橫梁齒塊混凝土C55M325384791143131精軋螺紋鋼筋JL32Kg2416624166鋼絞線9S15.24Kg610244420654447S15。2468239494687333S15.24312

7、78312782S15.2493699369普通鋼筋HRB33525Kg1499514995221006081006081646267738413501090122404870871298544120普通鋼筋R23516Kg656123779101014101481289215913051鋼材M756572六角螺母塊13361336M756572錐形螺母13361336錨錠板1401402426722672錨具張拉端錨具YM159套45654510固定端錨具YMP1595454張拉端錨具YM15-752860固定端錨具YMP15752860聯(lián)接器YJ157156156張拉端扁錨YMB15366

8、8668固定端扁錨YMB15-3668668張拉端扁錨YMB152324324固定端扁錨YMB152324324塑料波紋管D81M1497939315372D6132603260D602081618161D462036183618鋼管502。5Kg626626三、現澆箱梁施工工藝流程四、主要施工方法該現澆箱梁橫穿城市主干道，為了不影響城市交通。擬采用貝雷支架逐跨現澆的施工工藝。預壓考慮到提高工效，采用水箱預壓方法;底模和側模采用木框竹膠板,箱梁內模采用木模，搭設鋼管支撐；混凝土采用大型水上攪拌站拌和,輸送車運至現場，拖泵泵送入模。第二節(jié) 貝雷支架搭設一、貝雷支架的設計東岸42米跨連續(xù)箱梁施工采

9、用貝雷支架現澆的施工工藝，施工時首先進行支架基礎、支架結構的設計與施工。由于連續(xù)箱梁跨度為42米，所以擬在每跨設5排支撐墩,支撐墩基礎為混凝土擴大基礎，擴大基礎上預埋預埋件。支架立柱采用90010鋼管，立柱頂部設置5001000鋼箱梁，其上布設貝雷桁片、I25a工字鋼次梁和底模系統(tǒng)，其具體結構如后面附圖所示。二、貝雷支架受力驗算1、支架受力荷載取值根據公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ2000），模板支架設計的有關規(guī)定，支架設計及驗算時主要荷載為混凝土、模板和支架自重的荷載;施工人員、材料機具等行走和堆放荷載；振搗混凝土時產生的荷載；新澆混凝土對側面模板的壓力;傾倒混凝土時產生的荷載;其它可能產生的

10、如雪荷載、冬季保溫設施荷載等;支架穩(wěn)定性驗算荷載主要為風荷載。1。1、混凝土自重荷載砼自重為安全計取r=26kN/m3，根據施工圖紙各截面尺寸計算荷載qr及其分布長度具體如附圖一所示。1。2、板、支架自重荷載側模、內模、底模自重荷載：偏安全側模、內模及底模均按照常用鋼模板150kg/m2自重計算則： 式中：l1、l2分別為兩側翼板的寬度； h1、h2分別為兩側腹板的高度; l3為模板橫橋向內模總長； B為底模板寬度;1。3、貝雷片自重荷載按10片貝雷橫向布設，單片貝雷自重270/3。0m，考慮聯(lián)結銷、支撐架取300/3.0m計，則貝雷片自重荷載q2=10kN/m。1.4、I25a工字鋼自重荷載

11、I25a工字鋼順橋向按75cm間距布置， 42米長支架一共布置57根，沒根工字鋼長15m，則。1.5、施工荷載計算支架受力時，偏安全考慮施工荷載取q2.5kN/m2,故施工荷載取值 ， 式中:b為箱梁頂面寬度。1。6、傾倒混凝土時產生的沖擊荷載和振搗混凝土時產生的荷載取q2。0kN/m2，則沒沿米上的荷載值，式中：b為箱梁頂面寬度。1.7、風荷載計算支架水平荷載主要為風荷載，根據公路橋涵設計通用規(guī)范查全國基本風壓圖知，金華地區(qū)頻率1/100的風壓為350Pa，風壓力計算公式為：W0：基本風壓400 PaK0：設計風速頻率換算系數，屬臨時工程取0。75；K1:風壓高度變化系數取1。0;K3：地形

12、地理條件系數，取1。0；支架貝雷片以上部分橫向風載（偏安全考慮,貝雷片迎風面積每延米1.5m2）單排支架立柱所產生風荷載:K2:風載阻力系數,根據公路橋涵設計通用規(guī)范要求,貝雷桁架1.5m高度范圍內按照桁架計查相關表格取1.9、底模以上（側模高度2.5m范圍內）按照平面結構取1.3，鋼管圓形立柱參照圓形橋墩取0。6。1.8、支架受力情況承受豎向均布荷載：承受豎向均布荷載：2、箱梁支架模板受力系統(tǒng)受力驗算2.1、翼緣板區(qū)模板結構計算42米現澆支架的側模面板采用竹膠板，用810cm木枋作為次梁，次梁下每間隔75cm設置一道810cm木枋,木枋下面搭設鋼管支撐，鋼管直接撐在I25工字鋼上。具體結構附

13、圖二:2。1.1、次梁（810cm)木枋計算翼緣區(qū)砼最大厚度為0.5m，最小厚度為0.15m,考慮安全系數，按0.5m厚砼計算：翼緣處砼荷載：模板荷載：設備及人工荷載:砼澆注時振搗荷載:則有木枋每隔30cm布置一道，木枋子長度一般可達45跨，偏安全考慮，按簡支梁計算，跨徑為0。75m，計算簡圖如下所示：則跨內最大彎矩為：又應力為：（參考一般松木木質)最大剪力在支點處， 由矩形梁彎曲剪應力計算公式得：（參考一般松木木質）即強度均滿足要求.由規(guī)范可知，剛度驗算荷載取值只考慮砼、模板、施工人員及機具荷載，不考慮振搗所產生的荷載。偏安全考慮，其取值大小同強度計算(以下相同，不另說明)，可得： 則剛度完

14、全滿足要求。2.1.1、主梁（810cm)木枋計算箱梁翼緣板下模板主梁用810cm木枋，木枋下支撐483.5腳手管間距為50cm，偏于安全考慮，按簡支梁進行計算，跨徑為0。5m，受到次梁傳遞的集中荷載,大小為，最不利的受力模式如下圖：則跨內最大彎矩又 最大剪力在支點處， 由矩形梁彎曲剪應力計算公式得： 即強度滿足要求。 則剛度也完全滿足要求。2.2、腹板模板結構計算腹板模板下面次梁和主梁采用1012cm木方，布置方式跟翼板基本一樣，只是布置間距不相等。2.2.1、腹板新澆混凝土產生的壓力腹板新澆砼所產生的側壓力按下式計算：其中：Pmax為新澆注砼的對側模的最大側壓力；K1-外加劑影響修正系數，

15、摻加外加劑時取值1.2;K2砼坍落度影響修正系數,取0.85；混凝土容重，取值26kN/m3； t0 新澆注砼的初凝時間，取14h;砼澆注速度,取0。5m/h。所以:可見在腹板上新澆砼產生的最大的側壓力為57.8kN/m2，且有效壓頭為2。2米，考慮振搗時所產生的荷載4。0 kN/m2，所以最大的側壓力為57.8+4。0=61.8 kN/m2。側壓力從上至下按梯形規(guī)律遞加，偏安全考慮,取最大荷載值61。8kN/m2計算。、次梁1012cm木枋計算木枋的布置間距為0.2cm，則木枋子長度一般為3-4跨，偏安全考慮, 按簡支梁計算，跨徑為0。75m，計算簡圖如下：則跨內最大彎矩為:由梁正應力計算公

16、式得: 由矩形梁彎曲剪應力計算公式得: 即強度均滿足要求。撓度計算按簡支梁計算： 則剛度也完全滿足要求。、主梁1012cm木枋計算箱梁腹板下模板主梁用1012cm木枋，木枋下支撐483.5腳手管間距為40cm,偏于安全考慮，按簡支梁進行計算，跨徑為0.4m，受到次梁傳遞的集中荷載,大小為，最不利的受力模式如下圖：則跨內最大彎矩又 最大剪力在支點處， 由矩形梁彎曲剪應力計算公式得： 即強度滿足要求。撓度按簡支梁計算，作用在支點上的力對構件不產生撓度， 則剛度也完全滿足要求。2。3、底模板下構件的計算2.3。1、次梁（1012cm木枋)驗算底模下次梁按順橋向布置,間距30cm和40cm ，其具體布

17、置如后附圖所示。在次梁下橫橋向布置I25工字鋼，間距為75cm.因此計算跨徑為0.75m，按簡支梁受力考慮，分別驗算底模下斜腹板對應位置和底板中間位置:其計算簡圖如下所示：、斜腹板對應位置驗算底模處砼箱梁荷載:模板荷載: 設備及人工荷載：砼澆注沖擊及振搗荷載：則有: 又由梁正應力計算公式得:由矩形梁彎曲剪應力計算公式得：所以強度滿足要求；由矩形簡支梁撓度計算公式得： 剛度滿足要求。、中間底板位置驗算中間底板位置砼厚度在0.530。86m之間,考慮內模支撐和內模模板自重，按0。9m計算,則有：底模處砼箱梁荷載：內模和底模荷載： 設備及人工荷載：砼澆注沖擊及振搗荷載：則有： 又由梁正應力計算公式得

18、：由矩形梁彎曲剪應力計算公式得: 所以強度滿足要求;由矩形簡支梁撓度計算公式得： 剛度滿足要求。2。3。2、支架貝雷桁片頂底模分配梁 工25a型鋼受力驗算如“箱梁現澆貝雷支架結構示意圖”所示,支架貝雷片鋪設完成后在其上按照桁片節(jié)點距離75cm鋪設底模受力型鋼，工25a型鋼上再鋪設木枋，木枋上鋪設竹膠板。橫橋向組合貝雷片安裝間距為3。0m、箱梁腹板下各安設一組貝雷桁片，因此腹板自重直接作用于底模分配梁工25a的支點上，對底模型鋼來講不產生彎矩及撓度(直接受壓），偏安全考慮，對底模型鋼在兩貝雷桁片之間按照簡支梁計算，其受力荷載按照箱梁砼最大厚度計。則L=3。0m，查表的 型鋼承受豎向最大均布荷載為

19、：式中: qr為箱梁混凝土自重，由于腹板自重直接作用于貝雷桁片上，因此僅取箱梁底板、頂板（有齒塊）總厚度的自重（厚0。9m）; 3層表示底模、內模模板總層數，單層模板自重如前所示取1.50kN/m2； q施表示施工人群、機具荷載，如前所示取1.0kN/m2; 0.75m為型鋼間距。故：型鋼受力滿足相關規(guī)范要求，翼緣板下受力比中間底板還要小，不需要驗算。3、貝雷桁片受力驗算如附圖所示,為方便施工時的吊裝，桁片在樁頂均斷開設置,受力驗算時取單跨箱梁支架中貝雷桁片跨度最大、荷載最大的一跨,跨徑相等，因此L=9。0m、qr209.56kN/m,貝雷橫向取10片,貝雷架特性如下：高長cmcm弦桿截面積F

20、cm2弦桿慣矩Ixcm4桁片慣矩Igcm4桁片允許彎矩kN.m桁片允許剪力kN15030025。48396.6250500788.0245.0則：（0.8為桁片不平衡受力系數）貝雷架支點處剪應力驗算：故支架縱向布設10片貝雷滿足施工規(guī)范要求。4、支架樁頂5001000鋼箱梁受力驗算鋼箱梁布置如附圖所示，鋼箱梁受力圖如下:則： 5001000鋼箱梁截面性能：，經計算，所選構件滿足規(guī)范要求。5、支架單樁受力驗算鋼管樁受力直接由貝雷架傳遞的，由上面知支反力 。則單樁承受最大力為:90010鋼管樁截面特性:考慮鋼管樁立柱最長約8米，取8米計算：強度驗算：穩(wěn)定性驗算:經計算鋼管樁能滿足要求.6、支架整體

21、穩(wěn)定性驗算支架水平荷載主要為風載，風壓力計算如前所述,故支架承受風力對于42m跨徑箱梁支架：由于箱梁橫坡調整由自身腹板高度進行調整，故恒載、施工荷載幾乎不產生水平作用力，水平荷載僅為風載。抗傾覆系數：式中： G表示支架自重，最不利情況為側模已經安裝完成、尚未綁扎鋼筋,此時支架自重包括外模系統(tǒng)、貝雷桁片、鋼管立柱自重。滿足規(guī)范抗傾覆系數1.3的要求7、支架立柱基礎的形式選擇及受力驗算7.1基礎形式選擇42米現澆支架橋位區(qū)覆蓋層較淺，一般為2米左右，穿過覆蓋層就是亞粘土或者是泥質粉砂巖，推薦承載離為220KPa260KPa。并跨過建設路和濱江南路，路面承載力根據相關質料大于1000KPa。結合現場

22、的實際情況，支架立柱基礎采用擴大基礎。7.1。1、在老路面上的基礎形式擬采用1.51.50。5m的鋼筋混凝土擴大基礎，基礎按照構造要求配筋。7。1.2、其它立柱基礎采用采用2。62.60.8m的鋼筋混凝土擴大基礎，基礎按照構造要求配筋，以穿過覆蓋層作為基礎的持力層。7.2、基礎受力驗算7。2.1、對于以老路面為持力層 (單根立柱所受豎向力最大值）：為地基承載力設計值，偏安全考慮取較小值1000kpa A:擴大基礎受力面面積7。2.2、穿過覆蓋層作為基礎的持力層：為地基容許承載力，根據地質勘測報告取260kpa.A：擴大基礎受力面面積三、貝雷支架的施工1、支架搭設工藝流程2、支架基礎施工根據地堪

23、報告，結合現場情況,選定亞粘土層作為持力層是,立柱基礎施工是首先進行開挖到持力層，然后綁扎鋼筋，進行現澆，在頂面預埋鋼板以固定鋼管樁.擴大基礎混凝土標號C25。對于以老路面作為持力層擴大基礎，混凝土標號C25，采取先預制，然后吊裝至指定地點安裝，原地面要用砂漿找平,以保證混凝土基礎與原地基完全接觸。在基礎的頂部預埋鋼板以固定鋼管，鋼筋混凝土擴大基礎自重約為23噸，上面預留吊耳，以方便循環(huán)使用。3、支架搭設施工3.1、支架采用900，壁厚10鋼管作為支撐立柱。鋼管在現場下好料，鋼管樁需要接長時，利用法蘭盤接長。用16T吊車逐根吊安，通過測量控制立柱的垂直度和頂面標高，首節(jié)鋼管立柱與基礎頂面預埋的

24、埋件要焊接。3。2、利用7208鋼管樁做樁帽，以方便支架拆除。安裝樁帽時測量嚴格控制頂標高，同一排架高差控制在2mm以內。3.3、鋼箱梁運至現場后,把底面（以樁帽連接部分）磨平，利用吊車逐個排架安裝.3。4、貝雷架在現場進行組拼，用呆車逐跨安裝，安裝是特別注意跨與跨之間相互錯開，保證貝雷立桿與支架支點重疊.3.5、貝雷桁片沿縱橋向布設好后，橫橋向安裝I25a工字鋼，然后鋪設底模系統(tǒng)。4、支架預壓4。1、支架預壓的意義支架安裝完成后在箱梁施工前為確保支架施工使用安全需對支架進行壓載試驗，其意義如下：、檢驗支架及基礎承載力是否滿足受力要求;、消除支架及地基的非彈性變形；4。1。3、實測支架的彈性變

25、形,為設置預拱度提供依據。4.2、支架預壓方法比選第一方案：采用砂袋預壓的方法費時費力影響工期，此方案不經濟.第二方案：由于橋面縱坡為3，采用在外模內分隔倉的方法預壓,操作比較困難。第三方案:采用水箱預壓,既克服了縱坡大的問題，又加快施工進度.所以采用第三種方案.4.3支架預壓的施工方法預壓荷載為箱梁單位面積最大重量的1.1倍。本方案采用水箱加水分段預壓法進行預壓:施工前，按照水箱加工圖紙加工好水箱,水箱采用3mm厚鋼板進行滿焊加工，加工好后進行試水試驗,確保水箱不漏水。每一段預壓長度為21米左右，由于首跨現澆長度為52。5米，故首跨需分三次預壓，標準跨為42米及尾跨31.5米均需分兩次預壓。

26、預壓步驟圖如下:為了解支架沉降情況，在加水預壓之前測出各測量控制點標高，測量控制點設置在每跨跨中、支架的支點上，每過斷面4個點.在加載50%和100%后均要復測各控制點標高，加載100預壓荷載并持荷24小時后要再次復測各控制點標高，如果加載100%后所測數據與持荷24小時后所測數據變化很小時,表明地基及支架已基本沉降到位，可用水管卸水，否則還須持荷進行預壓，直到地基及支架沉降到位方可卸水。卸水完成后采用16t汽車吊將水箱前移.卸水完成后，要再次復測各控制點標高,以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸水后標高減去持荷后所測標高）,用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非

27、彈性變形（即塑性變形）量。預壓完成后要根據預壓成果重新調整底模并設置預拱度支立側模，準備綁扎箱梁鋼筋.第三節(jié) 模板工程為保證現澆箱梁的外觀質量光潔度、表面平整度和線形，本工程投入的模板根據曲線半徑制作相應的形式，箱梁底模鋪設高強竹膠板,外側模、內模初步考慮采用木框竹膠板.底模、側模及內模結構見附圖。一、底模底模I25a型鋼按設計的間距鋪設完成后在其上按間距3040cm鋪設寬10cm、厚12cm的木木枋作為受力主肋，然后鋪設高強竹膠板底模面板，結束后根據測量測放出的底模邊線進行竹膠板的切割形成底模。高強竹膠合板膠合性能好，表面平整光滑，完全滿足箱梁底面混凝土外觀符合要求。1、竹膠模板的主要特點1

28、.1、竹膠模板強度高，韌性好，板的靜曲強度相當于木膠合板強度的45倍，可減少模板支撐的使用數量。1。2、 竹膠模板幅面寬，拼縫少（每張3平方米），相當于6。6塊1。5米0。3米組合鋼模板的面積,支模、拆模速度快。1。3、 竹膠模板表面光滑，容易脫模,復模竹膠模板表面對混凝土的吸附力僅為鋼模板的百分之一,混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作業(yè)，工程進展速度快。1。4、竹膠模板耐水性好，水煮不開膠，遇水受潮不變形，防腐、防蟲蛀.1。5、竹膠模板導熱系數為0.140。16瓦/米開,遠遠小于鋼模板的導熱系數，有利于冬季施工保溫。1。6、竹膠模板使用周轉次數高,板材可正反兩面使用，在使用方法正確的情況下，周

29、轉次數可達1530次以上.2、竹膠模板的鋪設2.1、緊貼模板的木枋，要縱向鋪放，板縫尺量縮小，墊木的規(guī)格1012cm,板縫用不干膠帶封好，預防漏漿。2。2、頂模拼法:先在腳手架上橫鋪方木，間距1.2m，再縱向鋪木枋，間距為0。40.5m,所澆砼厚度超過280mm時，間距應相應縮小。2。3、墻模:模板后縱向鋪三個方木，再橫鋪二根方木聯(lián)結，留好穿墻螺絲位置，立好斜撐.3、鋸板方法鋸板用的鋸片要求是合金鋸片，直徑400毫米，120齒左右，轉速3800轉/分,板下墊實時鋸切，以預防毛邊。4、清潔面板竹膠模板前五次使用不必涂脫模劑，以后每次應及時清潔板面,有粘板的涂刷脫模劑后再使用。5、存貯方法板面不得

30、與地面接觸,應下墊方木，邊角對齊堆放,保持通風良好,防止日曬雨淋，并定期檢查。二、外側模和翼緣模箱梁外側模和翼緣模同樣采用竹膠板模板，翼緣板竹膠板下由810cm木枋次梁,主梁采用810cm木枋組成模板骨架，次梁的間距為30cm，主梁的間距75cm，采用483。5腳手管做排架立柱，立柱上安裝頂拖支撐主梁。腹板竹膠板下由810cm木枋次梁,主梁采用810cm木枋組成模板骨架,次梁的間距為20cm，主梁的間距75cm,采用483。5腳手管做排架斜撐，斜撐上安裝頂拖支撐主梁。三、內模及內模支撐計算箱梁在每跨距離中橫梁0。6L（L為跨距)的頂板中間處設置100（縱向)80（橫向)的人洞一個，以便進行內模

31、及支撐的拆除作業(yè)。箱梁施工整體完畢后按施工要求將人孔澆注封閉。箱梁內模采用組合木模板拼裝，面板采用竹膠板，采用483。5腳手管做排架立柱支撐在底模頂面上,腳手管順橋向按1。0左右設置一排,每排7根。立柱支撐點必須與橫橋向底模下木枋位置對應，而且立柱不可直接支撐在底模頂,兩者間須墊設混凝土墊塊。立柱頂設810cm木枋作為橫梁，并固定牢固。橫梁頂鋪設810cm木枋后直接鋪設內頂模，內頂模兩側立柱之間設置兩道斜撐，以保證支架的穩(wěn)定。1、 模板下次梁(810cm木枋）驗算（A區(qū)）腳手管立桿的縱向間距為1。0m，橫向間距為0。75m，頂托木枋橫梁按橫橋向布置，間距仍為1。0m；次梁按縱橋向布置,間距0.

32、5m.因此計算跨徑為1。0m，按簡支梁受力考慮，驗算頂模下位置即可，計算簡圖如下：頂模處砼荷載:設備及人工荷載： 砼澆注沖擊及振搗荷載:則有由梁正應力計算公式得： 強度滿足要求;由矩形梁彎曲剪應力計算公式得: (參考一般木質） 強度滿足要求；由矩形簡支梁撓度計算公式得:; 剛度滿足要求.以上各數據均未考慮模板強度影響，若考慮模板剛度作用,則以上各個實際值應小于此計算值。對于B區(qū)，次梁間距為0。45m，計算跨度不變，砼荷載按平均0。4m厚考慮,則有:頂模處砼荷載:設備及人工荷載： 砼澆注沖擊及振搗荷載：則有由梁正應力計算公式得： 強度滿足要求；由矩形梁彎曲剪應力計算公式得： （參考一般木質） 強

33、度滿足要求;由矩形簡支梁撓度計算公式得：; 剛度滿足要求。2、 頂托橫梁(810cm木枋）驗算： 腳手管立桿的縱向間距為1.0m，橫向間距為0.75,頂托木枋按橫橋向布置，間距1。0cm。驗算A區(qū)位置即可,因此計算跨徑為0。75m,僅按簡支梁受力(垂直于橫橋向木枋方向受力分析）考慮：根據以上對次梁的計算分析可知，工字鋼受到由次梁傳遞過來的集中菏載,大小為 ；按最不利位置考慮，計算簡圖如下： 則： ； 由梁正應力計算公式得：強度滿足要求； 由簡支梁撓度計算公式得: ； 剛度滿足要求。施工時應在腳手管頂端設置腳手管橫桿，安裝頂托，木枋直接落在頂托上。四、模板工程施工注意事項1、模板安裝完畢后，由單

34、項技術負責人按照設計要求，對模板工程的材料規(guī)格、接頭方法、間距及剪刀撐設置等進行詳細檢查，符合混凝土質量要求及施工安全要求后方可進行鋼筋幫扎、混凝土施工。2、模板工程作業(yè)要根據高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作，周圍設置安全網和防護欄桿。有交叉便道地區(qū)施工應設警示牌，避免傷及行人。3、加強模板管理，嚴禁隨意盲目鋸切竹膠板，拆模時嚴禁猛撬、禁止拋擲模板. 模板現場拼裝時其誤差應滿足如下規(guī)定：模板標高: 10mm模板的內部尺寸： +5，0mm軸線偏位： 10mm砼澆筑完成模板拆除后應及時對模板平整度以及平面尺寸進行校核，同時加強模板表面修整，以保證下一次砼的外觀質量以及箱梁線型。第四節(jié) 箱梁鋼筋工

35、程鋼筋在后場加工成型編號堆放運至現場進行綁扎，鋼筋的綁扎順序為：底板鋼筋腹板豎向、水平鋼筋和橫梁頂板鋼筋。因箱梁的主筋大部分為16、12的螺紋鋼筋，故鋼筋接長采用對焊聯(lián)接。橫梁鋼筋25采用滾軋直螺紋套筒聯(lián)接。施工時注意為下道工序預埋鋼筋、埋件和支架拆除下放的預留孔以及護欄、伸縮縫、支座、泄水管、通訊電纜等預埋件,并確保位置準確.加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm)受力鋼筋順長度方向加工后全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5需要注意的一點是,鋼筋保護層用專業(yè)生產橡膠墊塊，橡膠墊塊厚度根據施工使用部位凈保護層厚度確定,這種墊塊只有四支小腿支撐在模板上,避免拆模后出現“滿天星”的

36、情況.第五節(jié) 箱梁混凝土工程一、箱梁砼配合比設計42米跨現澆箱梁混凝土設計為C55，砼配合比設計時考慮如下幾點:1、應優(yōu)先考慮低水化熱水泥。2、粗骨料：含泥量、粉屑、有機物質和其它有害物質不得超過設計規(guī)定的數值,骨料應具有良好的級配以獲得水泥用量低、混凝土強度高、和易性好的組合。3、細骨料：細骨料是混凝土中影響敏感的原材料之一，因此細骨料直接影響著混凝土的和易性和強度，如細骨料偏粗，則和易性差，泌水性大，如偏細，比表面積大，細骨料的選用根據試配試驗決定.4、夏季、冬季施工時，分別采用砂石料降溫、熱水拌和以控制混凝土的出倉溫度，同時對混凝土運輸車和泵管分別采取降溫和保溫措施,減少混凝土水分的損失

37、。二、箱梁混凝土澆筑1、砼供應砼生產由1臺80m3/h水上砼攪拌站和1臺75m3/h陸上砼攪拌站生產供應,混凝土熟料經過混凝土輸送車攪拌運輸車運到施工現場，通過混凝土拖泵泵送砼到澆筑部位。2、砼澆注2.1、鋼筋、模板、預應力管道、預留孔洞、預埋件均按設計及施工規(guī)范的要求施工完畢，并經監(jiān)理工程師驗收。2。2、砼澆注時必須利用架立鋼筋設澆注平臺，上鋪腳手板以便于施工人員振搗抹面及覆蓋，避免人踩鋼筋及砼表面。2.3、砼攪拌、運輸設備狀態(tài)良好。2。4、砼原材料充足。2.5、收聽天氣預報，預報自開盤至砼澆注完畢時間段內無雨雪和大風。3、砼澆注順序單跨箱梁砼由東向西推進澆注，利用兩臺拖泵以箱梁軸線對稱布料

38、，避免支架兩側承受不均等荷載，并按底板腹板頂板翼板的順序進行澆筑，施工時混凝土分層厚度不宜超過30cm。4、砼澆注注意事項4。1、混凝土澆筑前應對支架、模板和預埋件進行認真檢查，清除模板內的雜物，并用清水對模板進行認真沖洗。砼澆筑時，配測量工、木工以及電焊工各2人以加強觀測，出現問題及時處理.4。2、澆筑過程用插入式振搗器振搗,注意不要損傷預應力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管以及壓漿嘴。4.3、混凝土澆筑完成后,根據季節(jié)采取措施進行養(yǎng)護。混凝土強度達設計強度90%以上時，才能進行預應力鋼絞線張拉.4.4、箱梁每一孔的混凝土在支架上一次性澆筑完畢，為避免支架變形而對箱梁產生裂縫,嚴格控制砼初凝

39、時間（全部混凝土必須在混凝土初凝前澆筑完）。三、 箱梁施工縫處理施工縫處理采用人工方法鑿毛，鑿毛清理至露出粗骨料后用高壓氣沖洗。下一次澆注前先對砼接縫面進行濕潤、保濕。第六節(jié) 箱梁預應力工程箱梁采用三向預應力，縱向通長束采用7S15。24鋼絞線，張拉控制應力為0。75fpk，張拉控制力為1367kN，配YM157,YMP157型錨具及YJ157型聯(lián)接器,采用單端張拉。縱向其它束用9S15.24鋼絞線，張拉控制應力為0.75fpk，張拉控制力為1758kN,配YM159型錨具采用兩端張拉.箱梁腹板設豎向預應力精軋螺紋鋼筋(JL32），配扎絲錨具,張拉控制應力為0.9fpk，張拉控制力為568kN

40、，箱梁下端為錨固端,上端為張拉端。箱梁頂板橫向預應力束采用3S15。24鋼絞線,張拉控制應力為0。75fpk，張拉控制力為586kN,配YBM153型錨具，錨固端采用鋼絞線打花工藝錨固，單端交錯張拉。箱梁橫梁預應力束采用7S15.24和9S15.24鋼絞線，均采用單端張拉。張拉時以應力和伸長量進行“雙控控制并以張拉應力控制為主。一、預應力施工工藝流程二、施工方法1、波紋管埋設箱梁預應力管道通過埋設塑料波紋管的方法進行預留，波紋管使用前必須進行外觀質量檢查,檢查合格后方可使用。塑料波紋管外觀應表面光滑，色澤均勻，內外壁不允許有融體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。波紋管安裝工藝：波紋管采用

41、鋼筋定位網片定位，預應力管道定位筋應設置準確，頂板縱向束、底板、橫梁和頂板橫向束每間隔80設一處,腹板豎向每束設三處。塑料波紋管的接長一般用連接管與波紋管連接,要求連接管與波紋管要匹配，其連接沒有空隙，也可用塑料波紋管焊接機將塑料波紋管直接熱熔焊接；波紋管與錨墊板的連接一般用連接頭將錨墊板與波紋管連接起來；波紋管與排氣管的連接采用在波紋管上熱熔排氣孔，然后用弧形塑料排氣管連接。見下圖所示.為預防萬一，一般要求連接處用膠布纏繞密封起來。塑料波紋管的連接示意圖2錨墊板安裝預應力錨墊板通過槽口模板進行定位，槽口模板用5鋼板在加工廠按設計尺寸制作,錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過測量定位將槽口模板

42、和錨墊板一并固定在箱梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實,嚴禁在砼澆注過程中水泥浮漿進入管道影響預應力張拉施工。3鋼絞線下料、人工穿束由于各跨之間鋼絞線有部分采用連接器接長，予應力施工時只能采用先穿束后澆注混凝土的施工工藝;有部分是澆注混凝土后在穿束。鋼絞線經自檢確認合格后，計算每束的下料長度, 用砂輪切割機分批下料編號成捆運輸至現場，在確保錨墊板位置正確、孔道內暢通、無雜物后進行人工穿束。4上錨墊板及夾片澆完混凝土后，清除錨具與錨墊板接觸處的砂漿，以保證錨具與錨墊板接觸面平整，受力均勻,然后才可以上錨墊板.上夾片時應嚴格檢查每個夾片有無裂縫或牙紋損壞現象，有缺陷的夾片嚴禁使用。5、鋼絞

43、線的張拉在施加預應力前應做好鋼絞線進場后的報驗、千斤頂和油表以及配套油泵的校驗工作。 并且仔細檢查錨具下面混凝土是否密實，如不密實，應用環(huán)氧樹脂進行補強，再進行張拉作業(yè)。張拉程序:安裝錨具、千斤頂拉到初應力(設計應力的10）測量初始長度張拉至設計應力持荷2分鐘量伸長量回油錨固量出實際伸長量并求出回縮值檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生.予應力施工時采用單端張拉和兩端張拉兩種方式，以張拉應力和張拉伸長量進行“雙控”控制,并以張拉應力控制為主.預應力筋的實際伸長值L的計算公式如下:L=L1+L2式中：L1-從初應力至最大控制應力間的實測伸長值（mm）；L2初應力以下的推算伸長值（mm）。鋼絞線實際張拉伸

44、長值與理論計算張拉伸長值的差值應在5%+6%范圍內,張拉過程中做好記錄。6張拉注意事項：6。1、張拉設備設專人保管使用，并定期檢驗、標定、維護；錨具應保持干凈并不得有油污.6。2、預應力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行。6.3、每次錨具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹.6。4、在砼澆筑前要在箱梁頂預埋測量觀測點以觀測混凝土澆筑前后及予應力張拉前后的標高變化。6.5、當兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時，必須征求設計、監(jiān)理的同意方可適當挪動鋼絞線束位置或加大槽口的深度。6.6、張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內有無雜物。7孔道壓漿、封錨壓漿是后張法預應力施工中的最后也是關

45、鍵的一步，壓漿前對壓漿機進行認真檢查,然后用壓漿機向管道內注壓清水充分沖洗潤濕管道，至全部管道沖洗完后方可正式拌漿開始壓漿.壓漿混合料的水灰比控制在0。350.40之間，并摻入適量的膨脹劑和緩凝劑進行配制。所配制的水泥漿應具有低水化熱、高流動性、泌水率及自由膨脹率適中等特點，并能保證所泌出的水分在24小時內可被混合漿全部吸收。 壓漿步驟：7。1、張拉工序完成后，用水泥封堵錨頭外面鋼絞線，使壓漿時水泥漿不會從鋼絞線與錨頭間縫隙中流出。7。2、封堵水泥有一定強度后，在壓漿端安裝壓漿管清洗管道準備壓漿。7。3、啟動壓漿機,當所排出的水泥漿稠度及流動度符合要求后，密封出氣孔。7.4、開動壓漿機保持一定

46、壓力，等另一端出漿孔內噴出純漿后關閉出漿孔閥門，壓漿機持壓3分鐘后關閉壓漿機及壓漿端閥門,完成管道壓漿。第七節(jié) 貝雷支架拆除現澆段內模及內模支撐待砼強度達設計強度70%后拆除,現澆段外側模待混凝土預應力束張拉前拆除，底模系統(tǒng)及支架待該跨的預應力全部張拉完才能拆除.側模拆除時先將可調頂托、拆除木枋和竹膠板，在拆除腳手管。支架拆除施工時先拆除支撐立柱部分，再用卷揚機整體下放鋼箱梁以上部分至地面分解（為了便于支架拆除,要在箱梁施工時根據實際需要預1016cm的孔洞）。第八節(jié) 進度保證計劃一、建立工程進度管理機構,制定總進度計劃按“項目法”組織施工，建立高效精干的生產指揮調度班子，減少施工生產組織層次

47、，充分發(fā)揮施工生產潛力。根據施工工藝、工程特點，合理安排工、料、機，制定本工程施工總進度計劃,作為進度控制總目標.二、制定工期保證措施，確保進度計劃的實施 1、充分利用已建、已有的生產生活設施，縮短現場施工準備時間，盡快形成施工生產能力，多作業(yè)面平行展開，流水作業(yè)。2、認真編制年、季、月施工進度計劃。維護計劃的嚴肅性，以旬保月，以月保季，以季保年，確保總工期和節(jié)點控制工期。3、發(fā)揚“爭科技領先，創(chuàng)管理一流”的企業(yè)精神。認真做好技術超前工作，盡量采用新技術、新工藝、新材料、新設備。 4、對生產要素認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理.強化現場指揮調度,確保關鍵項目帶動一般項目. 5、定期召開生產協(xié)調會議，

48、及時解決問題，層層落實.6、加大關鍵線路設備、人員投入，實行二班制作業(yè)，確保按總體進度目標完成.三、嚴格監(jiān)督,合理調整嚴格按制定的計劃組織施工生產。項目部由生產副經理組織計劃、工程部門進行進度計劃的分解，落實到工段、班組，每旬、月、季進行監(jiān)督檢查，并提出書面報告,對計劃完成情況進行分析，提出解決辦法、意見。項目經理部根據工程進展情況,組織有關人員,合理地進行進度計劃的調整，并相應調整項目資源.四、冬季、雨季施工安排1、 冬季施工安排1.1 保證鋼筋、鋼結構的焊接質量xx地區(qū)年最底氣溫為-11。5,大于規(guī)范規(guī)定鋼筋加工、焊接時對最底氣溫（-15。0）的要求,所以鋼筋在后場、施工現場施工時僅采用一

49、些普通的保護措施即可滿足對施工質量的要求。1.1。1、由于箱梁鋼筋均為直徑小于或等于25mm的細鋼筋，25鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接,直徑小于25mm接長在后場采用對焊接頭，現場采用對焊或者搭接接長,其施工工藝能夠滿足冬季施工的要求。1.1。2、對于在加工場地上的閃光對焊接頭，在對焊機處搭設防風棚，以減小焊件溫度差，對焊后的接頭嚴禁立刻接觸水及冰雪。3）、施工現場幾乎無鋼筋焊接接頭，但對個別鋼筋焊接工作以及鋼結構的加工也應采取防雪、防雨、擋風措施.施工時利用彩條布搭設防風棚，必要時采用碘鎢燈照明的方法作為焊接時的保溫措施以保證焊接質量。1.1。3、如果出現氣溫低于-15.0時則停止鋼筋的加工、

50、安裝。1。2 保證混凝土質量的措施冬期施工中保證混凝土質量的措施從以下幾個方面控制:1。2.1、混凝土的配制和攪拌、用溫水攪拌混凝土，確保混凝土出機溫度大于10.0、入倉溫度不低于5.在攪拌站設置2個電阻加熱熱水箱,加熱水箱采用草袋包裹三層后再用彩條布包裹保溫。在混凝土澆注開盤前將水箱內用水加熱到50左右，混凝土攪拌時2個水箱輪換加熱使用。同時延長混凝土攪拌時間超過50%以上，以增加出料溫度.及時收聽天氣預報，選擇一天中氣溫較高的時段澆注混凝土，同時避免混凝土澆注后氣溫突降。、選擇適合冬季使用的外加劑,并將混凝土的初凝時間適當減小到。、嚴格控制骨料質量,其中不得摻有冰雪，如發(fā)現應及時清除。、混

51、凝土澆注前采用熱水對混凝土接縫進行濕潤,同時采用碘鎢燈在模板頂口照射混凝土接縫面加溫。1。2。2、混凝土的保溫措施、混凝土澆筑完成后，頂面采用覆蓋3層麻袋作為保溫材料。、混凝土澆注完成后的外側模保溫采用在模板外覆蓋2層土工布、1層彩條布包裹，同時根據實際情況可在腳手架外側掛設用彩條布擋風。1。2。3、混凝土拆模后的保溫及養(yǎng)護混凝土達到拆摸強度后，選擇上午溫度較高的時間拆除模板，這樣可以減小混凝土表面的溫差。混凝土拆模并經現場監(jiān)理驗收混凝土表面無缺陷后,立即掛設2層土工布、1層塑料薄膜。塑料薄膜既可以起到保溫作用,又可起到防止混凝土表面水份散失,達到混凝土養(yǎng)護作用。在混凝土達到養(yǎng)護齡期后且具有一

52、定強度后再拆除塑料薄膜、土工布 。1.3 安全保證措施由于冬季氣候干燥，一些保溫材料（如泡沫板、海綿等）、腳手架上的竹笆、安全網、彩條布等均屬于易燃物品,所以要切實做好防火工作，防止火災的發(fā)生。1。3.1、在施工現場配備足夠數量的干粉滅火器及黃沙備用.1.3。2、嚴禁在施工現場使用電爐、碘鎢燈取暖，以防止引燃物品.1.3。3、做好工人的防寒工作,給工人發(fā)放御寒物品，并盡量減少夜間工作時間.1。3。4、懸掛醒目標志，提高工人的安全意識。、所有人行爬梯的踏步上均需綁扎麻袋片用以防滑。、若遇大風、雪雨天氣則可作適當的停工。2 、雨季施工安排根據施工計劃和項目特點，妥善安排，必須做好下列工作;1）做好

53、現場排水工作，開挖明渠，埋設排水管，設置集水井，泵排;2）加強與氣象部門聯(lián)系，每天收聽天氣預報,盡量安排混凝土澆筑在非雨天進行；3）做澆筑過程中遇雨作好混凝土的保護措施;4）提前做好雷雨、暴雨預防工作及相應各項安全工作；第九節(jié) 質量保證措施質量是企業(yè)的生命線,保證質量、做好服務，是取信于用戶的基礎。為達到質量體系的要求，對員工進行了一系列質量體系的學習、培訓、宣傳活動，分類分層次組織全體員工百分之百參加學習，通過學習，使大家明白了建立質量體系的意義和內涵。一、確保工程質量措施：1、按照GB/T19002 ISO9002標準建立了質量保證體系 ,并使之良好運行和不斷提高、改進。2、貫徹執(zhí)行國務院

54、關于“加強基礎設施工程質量管理”，貫徹執(zhí)行交通部“公路工程質量管理辦法”，以項目管理為載體,落實到項目管理的各環(huán)節(jié)。建立健全質量保證體系(包括組織網絡、各級責任制、資源配備、管理程序）.3、加強質量意識教育，開展QC小組活動項目部組織由人事部門負責質量意識教育.加強職工質量意識的教育 、法紀、法規(guī)教育，樹立“百年大計，質量第一”思想。積極開展QC小組活動.針對工程難點、關鍵工藝，建立QC活動小組，對施工中遇到的問題、難點進行分析研究,并制定相應的技術保證措施，以確保工程質量。4、強化內部管理、落實基礎工作嚴格施工技術管理程序和辦法,施工前堅持技術、安全交底，讓讓施工人員作到心中有數。嚴格執(zhí)行施

55、工技術標準和規(guī)范,執(zhí)行招標文件中的技術規(guī)范和圖紙。加強計量、檢測、試驗、測量工作。 5、遵守監(jiān)理程序，尊重監(jiān)理工程師意見，使整個工程質量處于嚴格的監(jiān)控之中。6、認真領會、理解施工圖，嚴格按圖施工。在制定施工方案和施工細則之前，仔細閱讀設計文件和圖紙，理解設計意圖，嚴格按施工圖進行施工。7、作好原材料、半成品的檢查把關.重點把好鋼材、水泥進場前的檢驗關,不符合質量標準的材料一律不準進場，進場原材料的質量、型號、規(guī)格、品種必須符合設計要求，且出廠合格證或試驗資料齊全。8、認真執(zhí)行自檢、互檢和交接檢查的三檢制度和專檢制度。三檢制度由質檢部門負責，在班組工序之間進行。認真填寫三檢表,并履行簽字手續(xù)。專

56、檢制度由專職質檢員進行，現場檢查施工技術、質量、試驗資料，對工藝及工序進行質量評定。9、加強測量工作首先對業(yè)主提供的控制網點按規(guī)范要求復測，然后根據線路總體布置，布設施工基線,設立平面及高程控制網，經監(jiān)理工程師驗收后，進行工程施工.任何測放數據必須在電算的基礎上經手算復核并由其他人復核后方可使用.第十節(jié)、安全保證措施一、安全保障檢查程序二、安全管理措施由于箱梁施工均為高空作業(yè)，特別是下面有兩條城市主干道，車流量大，過往行人比較多，防止高空墜落物體. 施工時除技術上必須考慮到各種不安全因素外在施工過程中時亦應刻注意發(fā)現安全隱患后及時整改，徹底處理結束方可繼續(xù)施工.1、建立完善的安全管理網絡，成立

57、有關負責人參加的領導小組負責研究與決策有關安全方面的重大技術問題。項目部安全保障組織機構圖如下：2、在技術上必須做到任何施工工序都考慮到安全，特別是支架的設計是否合理、安全，支架搭設、支架予壓施工工藝是否合理，并在其每一項分項工程施工前進行安全、技術交底,避免不安全因素的發(fā)生.項目部安全保障組織機構圖3、每月召開一次安全會議，討論決定安全生產的重大事項，每周進行一次安全檢查,并隨之召開一次各部門參加的安全會議,檢查一周的安全工作。4、完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，按xxxx四橋施工現場安全守則，結合我局有關安全管理規(guī)程，其中包括:高空安全操作規(guī)程,機械安全操作規(guī)程，安全用電制度,防火安全制度，起重作

58、業(yè)安全制度，特殊工種安全制度，事故報告制度等。5、實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權制度。6、配齊必要的勞動防護用品，如安全帽、安全帶等。所有人員進入工地，必須按規(guī)定配戴安全防護用具.工地內醒目位置設立安全規(guī)定告示牌、安全宣傳標語。7、所有電氣設備必須質量可靠,并有可靠的漏電保護與接地裝置，戶外用電設備應有防雨措施。8、對施工安全設備、施工腳手架、欄桿、工作平臺等，都必須進行檢查測試和保養(yǎng),資料記載以作備查。三、加強對員工安全培訓開工前組織全體人員認真學習有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規(guī)、規(guī)章和技術標準。定期組織安全生產教育、安全知識培

59、訓,聘請有關專家授課，提高施工安全和健康意識,增強自我保護能力，開展“三不傷害活動”。第十一節(jié)、勞動力使用計劃42米現澆箱梁施工勞動力使用計劃如下表： 序號工 種人 數備 注1管理及后勤人員102技術員43專職質檢員23工長24測量工4測量放線5起重工4起重指揮6專業(yè)電焊工10焊接及切割7電 工38鋼筋工20負責鋼筋加工、綁扎9混凝土工20混凝土施工10木工20模板支立11試驗工2負責混凝土、材料等試驗工作13專職安全員2施工中的安全工作14流動機械司機1015支架安裝工2016預應力張拉工1517普工10合 計158第十二節(jié) 主要施工機械設備使用計劃42米現澆箱梁主要施工機械使用計劃如下表：

60、序號名稱型號單位數量備注1水上攪拌站80m3/h臺12陸上攪拌站75m3/h臺13混凝土輸送泵60m3/h臺44混凝土輸送車6m3輛35砂石料船200T艘46汽車吊QY16臺17汽車吊QY-25臺18履帶吊50T臺19裝載機ZL30臺110水泥船300噸艘111交通艇130匹艘112發(fā)電機400KVA臺113載重汽車12T臺214預應力力張拉設備套215壓漿設備套216電焊機臺1017振搗棒D50臺若干18水泵臺若干19滾軋直螺紋設備套120鋼筋加工機械套121木工機械套4第十三節(jié) 42米現澆箱梁支架材料使用計劃42米現澆箱梁支架材料使用計劃材料名稱型號單跨數量計劃投入的數量數量單跨重（Kg）

61、數量投入總重(Kg）備注鋼管樁9001470m21413.1175m53532。75鋼管72085m702.440m5619.2做樁帽鋼箱梁500100070m28000175m70000按每米長重400Kg貝雷架140片42000350片105000貝雷架聯(lián)接桁架140片350片鋼板=2035。2m25526。488m213816擴大基礎預埋件利用預埋套筒重復使用鋼板=165。4m2678.2443。2m25426做加勁板（一次使用）工字鋼I25a882m33608.62205m84021。5鋼板=317897。04加工預壓水箱高強竹膠板=21270m23175m2木枋8010026.1m365.3m3木枋10012018m345m3腳手管483.59624m36956.224060m92390.4可調頂托2000個5000個鋼筋砼基礎1500120050087.2m3預制(滿足一般配筋要求）鋼筋砼基礎2600260080048259.6m3現澆一次性投入(滿足一般配筋要求)注：42米現澆箱梁考慮投入兩跨半材料