1、xx縣xx公租房項目1#、3樓工程施工組織設計編制單位： xx縣 編制日期： xxxx分公司項目#、#公租房工程施工組織設計一.編制依據本施工組織設計的編制依據如下：1、xx縣城關鎮人民政府招標文件;2、xx縣xx分公司項目1#、3#公租房工程建筑、結構施工圖;、xx縣慈梅寺新型社區巖土工程地質勘探報告;4、現行國家有關施工及驗收規范、結構規范；5、政府有關法規、法令。二、工程概況本工程位于xx縣城西北部。該場地位于壟崗緩坡上,地勢平坦,地形單一.場地北鄰在建安置房及石頭人河,東為耕地，南側為居民區。共兩幢樓，均為地下一層，地上六層。基礎形式采用天然地基鋼筋砼條形基礎,主體為磚混結構。總建筑面

2、積為6600平方米。建筑設計使用年限50年,非抗震建筑抗震設防類別,建筑結構安全等級為二級。1、 地基與基礎工程 該公租房項目為#樓和#樓兩部分,基礎以第2層土（粉質粘土）為持力層，地基承載力特征值取ak=120kpa。場地類別為類,場地無活動斷裂通過,無不良地質作用及對工程不利的埋藏物。該地段處于建筑抗震一般地段，綜合評鑒場地地基是穩定的，適宜建筑。機械開挖時坑底應保持30厚土層用人工開挖，基槽開挖后要及時組織勘察、設計、監理等相關單位共同驗槽，如發現與勘察設計不符,應和有關單位協商解決后再施工.基礎施工前應進行鏟探,查明地基土的分布。基礎采用鋼筋混凝土條形基礎,基礎墊層采用C5砼，基礎為C

3、25。+0.000以下采用15燒結頁巖磚,0。000以下采用M水泥砂漿。、主體工程主體為磚混結構,地下一層，地上六層。建筑房屋高度為1.90米,室內外高差1.500米。現澆板采用C20強度等級混凝土,雨棚、陽臺等外露構件及廚房、衛生間、樓梯采用C25強度等級混凝土。+0。000至.670采用M10混合砂漿,8。67以上采用M7。5混合砂漿,后砌隔墻、填充墻用M混合砂漿。相鄰板面高差30時,板面負筋可拉通；板底鋼筋沿短跨方向放下排,底筋伸入支座長度5d時(為受力筋直徑)且不小于板厚及伸入支座中心線,P5鋼筋端部加彎鉤。跨度大于3.6米的板施工時應按要求起拱；當板底與梁底平時板的底筋近支座處應稍向

4、上彎折伸入梁內置于梁下部第一排縱筋之上,板的邊緣支座和中間支座板頂標高不同時,負筋在梁或墻內的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度|a。廚房排煙道洞口兩側各增設212加強筋(板底）。現澆內埋設機電暗管時,管外徑不得大于板厚的1/3,并使管壁至板上下邊凈距2，管子上部無鋼筋網時，沿管子設置分布鋼筋650，寬度30。對于外露的現澆鋼筋混凝土雨棚板、欄板、檐溝等構件，當水平直線長度超過1時設置伸縮縫,伸縮縫間距小于12米,縫內用瀝青麻絲填實.所有廚房、衛生間、陽臺標高均比相應樓面低0mm.（注明:為了保證工程質量,以及工期時間緊從基礎開始到主體均采用商品砼) 3、裝飾裝修工程 外墻采用外保溫,保溫層厚度6

5、0mm；分戶隔墻為厚燒結頁巖磚(刷5mm厚保溫砂漿層),做法參照07ZT108-C(無機活性）。屋面保溫層采用20m厚的泡沫混凝土，K=0。63,=3。160。所有外門、窗選用塑鋼門窗,外窗及陽臺門玻璃除注明外均選用5+10+5單框透明中空安全玻璃，衛生間玻璃為內面磨砂玻璃，住宅部分有開啟扇者均帶紗門窗。 4、屋面工程屋面保溫層防水等級為級,防水層合理使用年限為1年。屋13(B26-F）不上人屋面、屋（B-0F）上人屋面，防水屋面為SBS防水卷材。屋面排水采用鋼制落水斗，屋面水落管，陽臺排水管及空調冷凝水管均為硬質聚錄乙烯（UPVC）成品管材,雨水管接頭處需做防漏處理。三、工程項目機構設置 姓

6、 名 職 務 職 責項目經理全面管理施工員(兼技術員)負責施工管理質量員負責質量管理安全員負責安全管理材料員負責材料管理資料員負責資料管理四、施工部署（一)施工組織機構本工程在總公司的領導下，組建項目經理部，按項目法組織施工。項目經理部下設施工、技術、質量、安全、材料、設備六個小組，作業層設土建專業隊（下設砼組、模板組、瓦工組、鋼筋組)、安裝專業隊、裝飾專業隊、防水專業隊。本工程以土建為主導,統一組織協調,各工種相互配合，確保本工程優質、高速順利完成，并達到質量目標.(二）施工總體安排1、根據本工程的特點和工期要求,將本工程總體安排為三個階段:第一階段：施工準備階段.包括設備進場、臨時設施搭設

7、、臨時供水、臨時供電線路敷設等。第二階段：全面施工階段，即從基礎施工、主體施工、裝飾施工及安裝工程的整個配合施工過程。第三階段:竣工驗收階段、施工順序:為確保按計劃如期完成,施工時應遵循如下原則：按照施工網絡計劃要求,合理安排施工順序，掌握好關鍵線路和主導工序,土建、安裝密切配合,互創條件，充分利用各種資源,搞好平行流水,立體交叉施工，確保總體目標的實現。3、安裝工程和土建工程的配合:(1)暗設箱盒及開關、播座安裝配合。暗設箱盒安裝,應隨土建墻體施工而進行。（2)施工人員嚴格按照預留、預埋施工圖進行預留預埋,預留時不得隨意損傷結構鋼筋,安裝若與土建結構有矛盾時,由安裝施工員與土建協商處理,在樓

8、地面內錯、漏、堵塞或設計增加的預埋管，必須在樓地面面層施工前補埋,墻體上留設位置及設備進入孔,由施工圖確定并在現場與土建商定后由土建留孔。（3）衛生間施工配合.在土建施工主體配合進行安裝留孔，安裝時由土建給出樓地面標高基準,裝好衛生器具及地漏后,土建再作地坪（)燈具、開關插座、面板安裝配合。燈具、開關、插座盒安裝應做到位置準確，施工時不得損傷墻面,若局洞較大應先作處理,在粉刷后再裝箱蓋、面板。以上各部位交付安裝條件:土建濕作業及內粉刷作業完工,門窗安裝完工(5）施工用電及場地使用配合。因施工工序多、穿插作業頻繁。對施工用電、現場交通及場地使用,應在土建統一安排下協調解決，以達到互創條件為目的。

9、()成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞,安裝施工中應注意對墻面的保護，避免污染。（7)通過工程各施工單位協調共同搞好安裝成品保護,土建施工人員不得隨意移動已安裝好的管道、線路、開關、閥門、未交工的廁所不得使用。（三)周轉材料配備根據本工程的結構特點,為確保工期目標實現,擬投入充足的周轉材料，滿足工程需要，主要周轉材料有：鋼管、扣件、腳手板、大模板、鋼模板及其它材料（四)主要材料供應1、工程材料供應及時與否和質量好壞，將直接影響到工程施工進度和工程質量.為此必須加強材料的采購、供應管理工作,嚴格執行有關的制度和規定,確保工程進度和質量目標的實現。2、材料供應必須根據工程的進度要求和

10、施工圖紙提前編制材料需要用時計劃。計劃的內容包括：材料品種、規格、型號、質量標準、分批供應量和進場日期3、材料進場必須先會同監理人員組織驗收.驗收時嚴格根據驗收規范，需做復試檢測的必須進行復試檢測，合格后方可使用.所有材料必須有出廠合格證、質保書和檢測報告.（五）施工準備A、現場準備1、根據建設單位提供的施工現場用地范圍,合理設計施工總平面圖和編制施工材料需要量計劃,搭設臨建、修建臨時道路、安裝施工機械、設置料具堆場等.2、根據業主提供的供水水源、供電電源，按施工現場總平面圖布置布設施工用水、用電管線。3、建立施工現場測量控制圖：根據業主提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求建立適合本工

11、程的坐標和高程控制網,在場區內設置永久性控制測量標樁，并采用可靠的保護措施。4、做好“四通一平”，確保現場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防要求設置足夠數量的消火栓。5、根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設備、工具進場;按規定地點和方式存放,并應進行相應的保養和試運轉.分期進場的大型機械設備有：反鏟挖掘機臺，自卸汽車6輛,QTZ58型塔吊1座。自升式門架升降機1座，35型砼攪拌機2臺.6、組織物資材料進場：根據鋼材、水泥及其它材料需要量計劃，適時組織進場,按規定地點合理存放.7、做好季節性施工準備:按照施工組織設計要求認真落實冬季、雨季的施工組織措施。8、根據工

12、程施工需要,按市安全文明示范工地標準要求,修建攪拌機、站和砂石料場等。砂石及鋼筋堆場應加以硬化，以保證砂石潔凈和鋼筋的合理存放.為達到創文明工地標準，臨時設施的修建標準必須高起點、嚴要求、嚴格按照總平面圖布置,統一布置,規劃管理,做到設施齊全,布置合理,物流有序,現場整潔，排水順暢。、物資的準備1、物資準備工作內容：根據施工網絡計劃要求和施工圖預算的材料分析編制建筑材料及配件需用量計劃,為施工備料，確定倉容和堆場面積以及組織運輸提供依據、物資準備工作（1)編制各種物資需要量計劃；（2)確定物資運輸方案和計劃；(3）組織物資按計劃進場驗收、標識和保管。C、技術準備根據本工程的結構特點及工期緊、質

13、量要求高的情況，做好施工前期的各項技術準備工作是十分必要的。1、依據施工組織設計、規范、規程等;編制各分部、分項工程的專項施工方案。2、做好各類原材料的檢驗和砼、砂漿的配比申請試配工作。、認真做好技術交底工作，對于新技術、新材料、新工藝、新設備使用前還應做好技術交底工作，使作業層熟練掌握其所施工工序的操作要點及質量標準。D、機具準備按本工程的施工方案和網絡計劃的要求編制施工機械需用計劃和材料需用計劃并組織準備，同時根據現場需要及時組織進場.E、勞動力組織準備按照勞動力需用量計劃,組織各工種、各專業人員及時進入現場。(六)施工測量1、測量的組織與準備本工程由富有經驗的技術員組成3人測量小組,負責

14、本工程的測量放線工作。所有測量儀器必須通過檢驗合格后方可投入使用。2、平面測量控制平面控制時先使用全站儀將規劃坐標引入本工程，并測設主要控制點,在建筑物周圍基槽開挖影響范圍之外設主軸線控制樁，并固定牢固。其他軸線使用經緯儀引測。建筑物高出自然坪后，將軸線引測到建筑物立面上，然后使用經緯儀、垂球向上引測。用經緯儀復核坐標控制點的角度是否符合圖紙要求。根據圖紙尺寸，用0米鋼尺分出各細部軸線的位置，鋼尺應拉緊、拉直,其誤差控制在規范允許范圍內3、垂直測量與控制垂直方向的測量,依據建設單位提供的標高控制點及0。000的相對高程,用水準儀引測埋設本工程的標高控制點.樓層之間的標高傳遞采用鋼卷尺由標在建筑

15、物上的基準點向上引測。經緯儀負責垂直軸線傳遞。、沉降觀測在施工現場建筑物周圍設置四個沉降觀測基準點,且能夠通視，基準點在周圍建筑物及道路的影響范圍之外。建筑物上觀測樁的埋設以及觀測方法按照圖紙要求。(七)施工現場管理1、施工現場大門處設工程標志牌。現場內設施工平面布置圖、工程效果圖以及安全、消防保衛、場容衛生環保等制度板。、施工區域應明確劃分,并劃分責任區,設置標牌,分片包干到人負責場容場潔，場內道路平整堅實、暢通，并有排水設施。3、現場設開水供應站,且飲水機具要衛生,并做好明顯標志。4、現場內的廁所要有專人保潔。5、料場、庫房的設置應符合治安消防的要求,并配有必要的防范設施，易燃易爆,劇毒要

16、設專庫專管,嚴格執行領用、回收制度。6、科學管理，向管理要速度、要效益.7、搞好文明施工,爭創文明工地。五、施工現場總平面布置,詳見施工現場總平面布置圖.六、施工總進度計劃及勞動力計劃施工網絡計劃附后。 勞動力計劃表人數工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體裝飾裝修普 工002鋼筋工25310模板工820砼 工20020磚瓦工082抹灰工14油漆工15防水工68木 工85架子工19電焊工588水電工105裝飾工30七、主要施工機械需用量計劃本工程施工中，我們將以提高機械化作業水平為原則，隨工程進度及時進場各種機具,以確保工程順利進行,主要進場施工機械見下表：序號機具 名稱臺數型號進場時間1反

17、鏟挖掘機1320開工時2全站儀1KT42開工時3水準儀2DZS2開工時4砼攪拌機2JZ30基礎施工完5自升式門架升降機基礎開挖完電焊機1X300基礎開挖完7平板振動器5ZX7基礎開挖完8插入振動器1ZX75基礎開挖完9打夯機HW基礎開挖完10電鋸3基礎開挖完11電刨2開工時12潛水泵開工時1自卸汽車6開工時14電渣壓力焊機1LZF32開工時15閃光對焊1UN-00開工時16鏟車1L5回填土前鋼筋成型機1-14開工時18鋼筋切斷機14開工時八、主要分項工程施工方法（一)基礎土方本工程基底標高-2.100米，具體開挖方法如下:1、采用機械開挖，挖至距基底00mm處,由人工清理,施工場地開闊，結合土

18、質情況按1:1放坡，邊坡無須支護2、臺反鏟挖掘機挖土,6輛大型自卸車將棄土運至甲方指定位置,1臺50型裝載機鏟運堆土，運距按實際情況由監理及甲方簽證。3、開挖過程中,在基坑底部四周設置排水明溝,以防雨水流入基坑內。、開挖完畢及時進行地耐力試驗,試驗合格后方可繼續施工,并及時辦理各種隱蔽驗收手續，經驗槽符合要求后進行下道工序.(二）基礎施工1、基礎施工順序:機械開挖人工清底驗槽墊層基礎鋼筋模板混凝土基礎柱地梁模板鋼筋混凝土/基礎砌體基礎結構驗收回填土。2、鋼筋工程(1)基礎墊層施工完成達到一定強度后,在其上劃線,支模、鋪放鋼筋網片,鋼筋網片底部用水泥砂漿墊塊墊塞，保證鋼筋保護層厚度。 （2）地梁

19、上排(下排)鋼筋超過一排時，兩排鋼筋之間用2580（長度等于梁寬)墊鐵支設3、模板工程（)柱墩、基礎柱、地梁模板采用竹膠模板支設,使用方木及48鋼管架固定模板位置，（2）為保證模板穩定,鋼管支撐要搭設牢固.施工時應認真核對軸線位置、截面尺寸、模板平整、垂直等。梁支撐系統的選擇應經過計算確定鋼管的搭設方法.確保模板具有足夠的剛度、強度和穩定性。跨度超過6m,要按要求起拱。應注意梁柱接頭處模板的支設，必要時設定型鋼模。柱立模前,先用1：3水泥砂漿沿柱四周做找平帶，然后在找平帶上立模。模板縫隙間粘貼海綿膠帶，以防漏漿。模板拆除時,砼應達到設計強度。拆除時應緩慢進行，不得硬撬,懸挑構件須待強度達00%

20、方可拆除。、基礎砌體工程(1)磚進場前應有出廠合格證,并經復試合格后方可進場交付使用。()所用磚必須提前-2天澆水濕潤，以減少水份損失,確保砌筑質量。()砌筑砂漿采用重量配合比,計量要準確,試塊按規定留取,隔夜砂漿不得使用。（4)砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌型式宜一順一丁，墻體要求雙面掛線砌筑.（5)砌筑前,應將墊層表面上的雜物清掃干凈,并澆水濕潤.(6)臨時間斷處應砌成斜槎,不得留直槎。(7)構造柱處宜砌筑成馬牙槎,先退后進。退出尺寸為60m，墻內應預埋2600拉結筋，長度應符合設計要求。與框架柱的連接采用預留埋件焊接，拉結筋的方法（000以上同），預埋件如下：鋼筋L=200 52060鋼

21、板(三)土方回填1、回填土宜優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質其粒徑不大于5mm，含水率應符合規定。填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱驗手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。房心的回填將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。2、操作工藝：基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土夯打密實檢驗密實度重復前三項修整找平驗收. 3、填土前應將基坑底或坪上的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前,必須清理到基礎底面標高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。4、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定,以及回填土的含水量是非黨員在控

22、制的范圍內；如含水量偏低,可采用預先灑水濕潤等措施。5、回填土應分層鋪攤.每層填土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為2000mm。6、回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。、回填土每層填土夯實后,應按規范進行環刀取樣，測出干容重,密實度要求達到92%以上，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方，及進依線鏟平；凡低于標準高程的地方,應補土夯實。、回填土回運距里按實際簽證.（四）鋼筋工程鋼筋進場時,核查出廠證明書，鋼筋質保書,進行復試和焊接性能試驗，并掛牌標識.施工

23、順序：配料成形鋼筋對焊鋼筋綁扎隱蔽驗收.、鋼筋配料熟悉圖紙后，由項目部施工員統計出每個構件中每一種規格的鋼筋的數量、外形尺寸、重量以及總的鋼筋型號、重量,然后形成配料單,進行備料加工。鋼筋必須有出廠合格證，并且是合格供貨單位清單中所列單位的材料,經過復試合格并經監理單位認可后方可下料。2、鋼筋成型鋼筋成型施工程序:調直切斷連接彎曲。鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計圖紙的要求級鋼筋末端作10彎鉤時,圓弧彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的1.5倍,平直部分的長度為3。倍鋼筋直徑.級以上鋼筋末端做90彎鉤時,彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的倍,平直長度按設計要求。箍筋的末端做35彎鉤,彎鉤形式必須按設計要求,彎曲

24、直徑大于受力鋼筋,且不小于箍筋直徑的1。5倍，彎鉤平直長度為1倍箍筋直徑.3、鋼筋對焊焊工必須持證上崗。(1)焊接需要采用預熱、控制焊接規范等工藝措施來保證焊接質量.（）當鋼筋直徑1mm時,采用連續閃光對焊。當環境溫度低于5時,閃光對焊采用弱參數,保證一定長度的見紅區，以減少溫度梯度和延緩冷卻速度。(3)鋼筋對焊前必須清除端頭150mm內的鐵銹、污泥等。當鋼筋端頭有彎曲時，必須調直或切除。（4)調換焊工或更換鋼筋規格品種時，必須制作對焊試件1組，進行冷彎試驗,合格后才能成批焊接。（5)焊接參數根據鋼筋品種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由專業人員進行修正。（6）夾緊鋼筋時,使兩鋼筋

25、端面的凸出部分接觸，利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。(7)焊接完畢,待接頭處由紅色變為黑色時才可松開夾具，平穩取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。(8)焊接場地必須防風、雨、雪,避免接頭區驟然冷卻,發生脆裂.當氣溫較低時,接頭部位必須用保溫材料保溫.4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，必須熟悉圖紙,按照圖紙和鋼筋放樣單對成型后的鋼筋尺寸、規格、型號進行檢驗，符合要求并留下檢查記錄后方可進行綁扎。鋼筋表面應潔凈,不得有泥土。當設計對鋼筋綁扎有要求時，按圖紙要求進行綁扎；當設計圖紙對鋼筋綁扎沒有要求時,按下列要求進行鋼筋綁扎.（1)現澆板、樓梯板鋼筋網綁扎:施工順序：彈線擺放鋼筋綁扎放置墊塊或撐腳技術復核隱蔽驗

26、收.綁扎方法：采用十字花口綁扎方法,雙向板鋼筋每點都綁扎,單向板四周兩行鋼筋交叉點每點都綁扎,中間部分可采用梅花綁扎。現澆板上部負筋和樓梯板端部負筋采用馬凳1000雙向定位,避免踏落。所有現澆板內分布筋均為610衛生間、廚房現澆板標高比室內低10m,陽臺標高比室內低10mm.(2)梁筋綁扎施工順序:梁縱筋在梁縱筋上畫線箍筋綁扎保護層設置技術復核隱蔽驗收。綁扎方法：梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣綁扎。箍筋的綁扎采用套扣方法。箍筋彎鉤疊合外沿受力鋼筋方向錯開設置，所有的交點必須全部綁牢，不得變形、松脫。梁端節點處上部鋼筋在節點內的錨固長度按設計要求綁扎。下部鋼筋深入節點的長度同中間節點處的要求一

27、樣.當梁內縱向受力鋼筋超過兩排時，每排鋼筋之間15的短鋼筋，以保證排距要求。(3）柱鋼筋綁扎施工順序:套箍筋立四角主筋綁插筋插頭立其余主筋綁鋼筋。綁扎方法:柱鋼筋采用纏扣綁扎方法，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤與模板方向錯開設置。柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤與模板成45角,中間鋼筋的彎鉤與模板成都90。當柱內受力鋼筋總配筋率超過3%時，箍筋焊接為封閉環狀.柱內主筋位置要正確，當遇到墻體時預埋1600m進墻長度符合設計要求的錨拉筋。當設計沒有要求時，豎向受力筋與箍筋所有交叉點全綁扎,箍筋的綁扣相互間成八字形。（4)圈梁鋼筋綁扎首先在模板上按圖紙劃

28、好箍筋間距。主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開主筋穿架立筋隔一定間距將梁底主筋和箍筋綁扎綁架力筋再綁主筋在主筋處加砼墊塊。箍筋彎鉤的疊合處在梁中要交錯綁扎,箍筋彎鉤135平直長度不小于1d。梁的受力鋼筋搭接長度35。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區級鋼綁扎接頭末端做180彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤）,搭接處在中心和兩端綁牢。鋼筋接頭位置要相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為:受拉區不超過15，受壓區不超過50%。(）鋼筋綁扎用鐵絲主要使用規格為-11號鍍鋅鐵絲.并且，綁扎直徑11mm下鋼筋時，用11號鐵絲。綁扎11mm鋼筋時，用10號鐵絲。綁扎15m以上鋼筋時，用18號

29、鐵絲。(）鋼筋接頭不能位于構件最大彎矩處。鋼筋搭接處,在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率均按15考慮。（)鋼筋保護層質量要求采用預制水泥砂漿塊,內埋鐵絲,規格040mm,厚度同各部位的保護層厚度。各部位保護厚度必須符合設計要求。（)隱蔽驗收每分段鋼筋綁扎完畢后,班組先檢查，然后經施工單位檢驗無誤后，請監理等單位隱蔽驗收,當驗收符合設計和規范規定,經監理單位簽字蓋章后,方可進行下道工序施工.（五)模板工程1、模板體系的形成與質量直

30、接影響砼工程外觀質量，因此，模板體系選擇應遵循支拆方便,牢固可靠的原則;保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確.2、現澆板模采用大模板,梁、柱采用定型竹膠模板，異型構件采用木模支設;支撐采用直徑48鋼管、方木，要求模板平整無翹曲，鋼管順直。 、柱、梁模板采用定型大模板(膠竹模)、鋼管和方木支設。柱沿模板高度設20對拉螺栓；梁高度小于0設一排2對拉螺栓,間距為50，梁高度大于等于600設兩排12對拉螺栓，間距為00,排距為300;12對拉螺栓形式如上圖所示。4、模板使用前應按規范清理修整及涂刷脫模劑，模板接縫處采用新型海棉體密封及膠帶紙,防止漏漿。5、現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于

31、6m時,模板應起拱;起拱高度宜為該跨度度的2。6、拆模時間應按施工規范規定,底模應滿足強度要求,側模拆除應不致損壞砼表面及棱角,不得使用大捶或硬撬硬搗。7、模板及其支撐均應專門設計,應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地隨新澆砼的自身自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。8、為了加快工期，保證模板周轉使用,梁板模板支撐采用早拆體系,在梁板跨中設若干獨立板帶，梁板混凝土達到拆模強度后，只拆除旁邊板帶。9、預留預埋工作本工程的現澆框架結構,水電暖通工種較多,砼澆筑后嚴禁剔鑿,為此保證本工程的預留準確，重點采用以下兩項措施：(1)土建專業增設預埋專業負責人,與水暖、電、通風各專業負責人共

32、同配合,在施工前將結構圖、建筑圖和各專業施工圖上的預留預埋系統全面地校核一遍,將三圖上的預留預埋繪制于一張圖上,一是方便施工,二是便于檢查,易保證質量。（2)施工現場成立預留預埋作業組，固定專人作業,以保證預留預埋工程質量目標自始至終得以實現。(六)砼工程為確保工程質量,加快施工進度,本工程采用商品混泥土，泵送至澆筑地點，施工方法如下:、砼澆筑(）基礎砼連續澆筑，不留施工縫，若間歇時間超過初凝時間,應按施工縫處理。在已硬化的砼表面上澆筑砼前,應清除油污,松動的砂石和軟弱的砼層，并將表面鑿毛用水沖凈,充分濕潤.（2)框架柱：在澆砼前,底部接槎處應進行鑿毛處理，并清理干凈浮漿及松軟砼。澆筑砼時,接

33、槎處先澆5m厚與砼成份相同的水泥砂漿,用鐵鍬均勻入模。砼應分段分層連續澆筑，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般不超過50m，各層砼澆筑間隔時間不超過2小時。砼采用插入式振搗器振搗，應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動、順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍,一般不大于0c。振搗上一層時應插入未凝固的下層砼5m，以消除兩層砼間的接縫。(）梁、板砼澆筑:由一端開始,采用“趕漿法施工。澆筑時，砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢的用木抹子按標高線抹平。2、砼養護措施砼澆筑完畢后,12小時以內應加以草袋覆蓋并灑水養護,灑水次數以能保

34、證砼表面有足夠的濕潤,養護日期不少于14天，砼墻體柱養護可采用噴酒養護液的辦法.3、砼的表面處理在砼澆筑結束后要認真處理,用鐵滾筒碾壓數遍,再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12-14小時后，覆蓋兩層草苫充分澆水濕潤養護。(七）腳手架、腳手架搭設主體施工階段采用落地式單排鋼管扣件防護腳手架,裝修階段采用落地式雙排鋼管扣件腳手架，腳手架剪刀撐間凈距m,每道剪刀撐不應小于4跨,且不應小于m.外雙排架基底應原土分層夯實，墊層上設50厚通長墊板,以確保腳手架的穩定性。2、落地式外腳手架安全施工要點:（1）搭設腳手架前,應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土,作好現場排水工作。腳手架的構造應經計算

35、確定。(2）立桿基底要堅實,應在立桿底座上加墊木,墊木寬不小于200，厚不小于60mm。同時在縱、橫向均設掃地桿。(3)外架搭接桿應縱成線、橫成方，小橫桿應設在大橫桿與立桿的交點處,且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。()架子兩端轉角處,每7根一組從上到下連續設置剪刀撐,剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小1000mm,剪刀撐斜桿與地面成45角，剪刀撐每節斜撐應用旅轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也應至少兩點扣牢。(）連墻桿可采用剛性拉結，其兩端連墻點必須滿足抵抗最大計算水平力的需要。一個連墻點的覆蓋面積不應大于平方米,遇到洞口、墻邊或窗間墻等，應在近處補設，不得取消。以增強腳手架的整體穩定

36、性，提高其穩定性和承載力,避免出現傾倒和坍塌.（6)施工層1。高處設防護欄桿和擋腳板(高18）腳手架板應鋪設嚴密,不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間鋪設架板全封閉。（)卸料平臺及外架米設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯鋪設。(8)搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定。(9）腳手架在搭設前必須進行技術交底,搭設完畢辦理驗收手續。3、安全網的搭設外腳手架采用密眼安全網全封閉施工,在施工操作面上,搭設防護安全網,內腳手架在施工的操作面上，搭設防護立網和平網。活動架上全面搭設平網。、架子拆除（

37、1)工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時,由工程負責人簽證后方可進行拆除。（2）拆除腳手架時，周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁止入內.(3)拆除腳手架前,將存在腳手架上的材料等物清理干凈。(4)拆除順序自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆,一步一清的原則，依次進行,不準上下同時作業.()拆除腳手架縱橫桿,剪刀撐應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作的人員往下順桿子。（)拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面,嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊,妥善保管。（八)砌體工程及預制空心樓板安裝工程、砌體工程施工工藝放

38、線排磚立皮數桿澆水、砌磚驗收檢查。（1）放線:根據圖紙要求先彈出軸線，軸線復核后，再分出墻體邊線、柱、門窗洞口位置線。為了保證門窗洞口位置線及門窗安裝時能順利進行,一般將門窗洞口位置線每邊放大10m。（2）排磚:砌磚前,先將砌筑部位清理干凈,根據每跨長度進行排磚。排磚時考慮磚縫大小,馬牙槎留置位置，組砌方法等.(）立皮數桿：一般皮數桿立在磚墻的轉角處及交接處,其間距以小大于1為宜。皮數桿中應標注的內容:門窗洞口尺寸位置、過梁高度、每皮磚厚度及每個灰縫厚度.畫皮數桿時，0皮磚厚度不得超過60m，也不得小于610,每皮磚用阿拉伯數字做好標記。、砼實心磚墻砌筑(1)磚的品種,強度等級必須符合設計要求

39、。（2)所用磚必須提前一天澆水濕潤,吃水深度宜為1520mm,不得干磚上墻,以減少砌筑或粉刷時的水份損失，確保砌筑及粉刷質量。雨季不得使用含水率已達到飽和狀態的磚砌墻.（3)砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規定留取。砌筑砂漿應隨拌隨用,水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合幫漿必須在4內用完,不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。(4）砌筑前，應將砌筑部分的雜物清掃干凈,放出墻身中線或邊線,并澆水濕潤。(5)要用“三一”砌磚法,組砌型式宜一順一丁,2墻要求雙面掛線砌筑。（6）臨時間斷處應砌成踏步槎，不得留直槎，接槎時認真清理原有砂漿，確保砂漿飽滿。（7)梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚

40、砌筑,樓梯間墻宜砌成正手墻,第一皮磚找平灰縫，超過0m時,采用C20細石砼找平。(8）灰縫應橫平豎直,水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在1m左右，但不應小于8mm,也不應大于12m。(9）灰縫應砂漿飽滿,水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，不得出現透明縫。(1)磚墻中留置臨時施工洞口時,洞口頂部宜設置過梁,并預埋水平拉結筋。(1)構造柱處宜砌筑成馬牙槎,先退后進。退出尺寸為6mm，墻內預埋2600拉結筋,長度符合設計要求，磚墻砌筑每日砌筑高度不宜超過1。8。3、加氣砼砌塊施工(1)砌塊進入工地前,應有出廠合格證和進場復試報告，合格后方可進場,砌塊的生產齡期不應小于2d,并

41、清除表面污物，剔除外觀質量不合格的砌塊。(2）各層段砌筑前在結構墻、柱上彈出500m標高水平線,彈出墻身，門口位置線。（3）砌筑前應先將砌筑部位清掃干凈，標高超過20m的部位,用C20細石砼找平,然后先砌踢腳板高度粘土磚墻。（4)砌筑前一天,應將砌體與原結構相接處,灑水濕潤以保證砌體連接，加氣砼砌塊施工時的含水率，宜小于15，環境干燥時，可用噴壺對砌塊砌筑表面灑水濕潤,嚴禁雨天施工.(）砌筑按實際尺寸和砌塊尺寸進行排列擺塊。使水平縫厚度不大于1mm，垂直灰縫不大于20mm,豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫。()砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長的1,并應不小于0mm。(7)砌塊與柱的相

42、接處，必須預留拉結筋，豎向間距50mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內不小于100mm,鋪砌時將拉結筋理直鋪平。(8)填充墻砌至梁底部位預留不小于80mm，不大于00m的空隙，在抹灰前平砌一皮粘土丁磚,而后采用側磚或立磚斜砌擠緊,其傾斜度宜為6左右,填砌砂漿，密實飽滿。(9）加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼。()切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。(1）當隔墻長度大于等于5m時,應每隔2。5m設置構造柱(如遇門窗洞口則設在洞口邊)，構造柱截面為墻厚250,41縱向鋼筋6200箍筋。施工主體結構時，應在構造柱上下端處預埋12插筋與構造柱縱筋搭接不少于40d,并要求先砌墻后澆柱。（1）后砌隔墻,

43、當墻厚12、墻高和墻厚180、墻高4m,需在墻中部(或門窗洞頂）設置與柱及鋼筋砼墻連接的通長鋼筋,混凝土水平梁截面尺寸為墻厚2，4縱筋620箍筋。縱筋錨入鋼筋混凝土柱墻內30。(3)砌塊墻外墻在窗臺處設置通長鋼筋混凝土臥梁，高12,寬同墻厚,內設縱向筋410,10箍筋。縱筋錨入鋼筋混凝土柱墻內300。（14）門窗過梁做法按圖紙要求。（）門窗洞口砌筑時預埋120200或1020200C0砼塊,砼塊間距600,小于等于600,窗洞口每側預埋2塊，位置洞口上下第三皮磚。(九)樓地面工程陶瓷地磚樓地面施工工藝：1、地磚的材質要求：尺寸準確,顏色一致，表面平整，無裂縫，無缺棱掉角。地磚要側立堆放保管。2

44、、找平層用1:4干硬性砂漿，面上撒素水泥.3、地磚在鋪砌前宜浸水23小時,然后取出陰干后使用。4、地磚在鋪貼前要排貼,根據排貼尺寸掛線。攤漿鋪砌,用木錘拍實,鋪砌后用素水泥漿擦縫，并將面層砂漿清洗干凈。鋪砌好后養護天,不準上人。5、衛生間地面坡度必須符合設計要求,排水順利,不倒泛水，無滲漏，無積水現象。(十）屋面防水及衛生間防滲漏1、一般屋面防水(1)基本規定：屋面工程施工前，應編制專項施工方案或施工措施。屋面工程的施工應由資質合格的專業防水隊伍進行施工。作業人員應持證上崗.屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材應有產品合格證,和性能檢測報告，材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求

45、。出屋面的管道、設備或預埋件等,應在防水層施工前安裝完畢。屋面防水層完工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊.()主控項目：找平層的排水坡度應符合設計要求。找平層應設分格縫，并嵌填密封材料保溫層含水率應符合設計要求。卷材或涂膜防水層均不得有滲漏或積水現象.()一般項目:基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應作成圓弧形,且整齊平順找平層應平整、壓光、不得有酥松、起砂、起皮等現象。分格縫的位置和間距應符合設計要求。鋪設松散材料的基層應平整、干燥和干凈,含水率應符合設計要求。板狀保溫層應鋪平墊穩，板間縫隙應使用同類材料嵌填密實。卷材防水層的搭接縫應粘接牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷

46、防水層的收頭應與基層粘接并固定牢固，縫口縫嚴，不得翹邊。卷材鋪貼方向正確,搭接寬度的允許偏差為-10毫米。(4）防水卷材施工工藝:基層清理附加層施工卷材鋪貼收頭粘結接頭密封蓄水試驗.在鋪貼卷材防水層前，必須將基層表面的突出物鏟除,并將塵土雜物徹底清除干凈。對陰角、管道根部、排水口等部位更應認真清理干凈，如發現有油污等要用砂紙或鋼絲刷、溶劑等清除屋面防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位的部處理,然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼卷材應垂直于屋脊的方向鋪設。卷材鋪貼時，找平層表面均勻涂刷基層處理劑，待干燥后迅速鋪貼卷材,卷材的層數、厚度應符合設計要求.滾鋪時應排除卷材下面的空氣

47、，使之平展,不得皺折,并應輥壓粘結牢固。鋪貼卷材時應平整順直,長短邊搭接寬度符合規范要求。防水層施工完畢,經隱蔽驗收后,做蓄水試驗,確認不漏水,方可進行保溫層施工.2、衛生防滲漏（1）衛生間的泛水坡度和表面標高應嚴格控制，結構層施工時應低于其它房間4-5m,且坡度通順不積水,泛水坡度應不小于千分之五.()衛生間四周墻根部在澆結構板層的同時,應做好1120素砼防水擋墻。（)所有穿過板面的主管在板面處設阻水翼環，并作寬30mm高0mm的泄水環，且管四周應用C2干硬性細石砼搗實。(4）衛生間穿板處鋼筋不許截掉,應繞過管位布設。(5)洗手間、衛生間地面防水層做法以標準圖為準,采用涂膜防水材料時,對管子

48、根和地漏周圍及下水管轉角墻部位，必須認真涂布,并要求涂層比大面涂布的厚度增加0。m左右，在涂布最后一度時，應及時稀撒上少許干凈的粒徑3mm的小豆石，使其與防水層粘結牢固,作為與水泥砂漿保護層粘結的渡層.（6)在涂料施工后24小時后,進行蓄水試驗，蓄水高度一般為50100mm,蓄水時間為448小時,當無滲漏時,方可進行面層施工;若發現滲漏現象,應及時找出原因，進行修補處理,直至蓄水無滲漏現象。(十一)裝飾工程1、內墻混和砂漿粉刷（1)裝飾工程進行前應多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。（2）先做樣板間,經建設、監理單位認可后,再大面積施工。(3）抹灰前要先貼餅后沖筋，并且灑水養護。（4）

49、抹灰前24小時在墻面澆水二遍，抹灰前一小時再澆一遍水，澆水后應立即刷素水泥漿,刷漿后即可抹灰,不得在素水泥漿干燥后再進行抹灰。()底灰混合砂漿總厚度要薄,分層后每次抹灰厚度應小于10m。（6）底灰刮糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀,與底面粘結良好,厚度為36mm。（7)抹灰層所用砂子不得用細砂,底層宜用粗砂,中層和面層可用中砂，砂子含泥量不得大于3%,所用白灰必須充分熟化，并且過篩淋化，保證墻面不出現爆灰點.(8)內墻及門窗洞口陽角采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2米,每側面寬度不小于5cm。（9)內墻面抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫皮、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、外墻粉刷(1)

50、抹灰前認真處理基層,砼、磚基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、泛堿等，事先清洗干凈；對于板鹽泛堿的基層,可用3%草酸水清洗。一般油污隔離劑可先用%濃度的火堿水清洗,然后再清水洗凈。基層凹凸明顯的部位，應事先剔平或用：3水泥砂漿補平.(2）抹灰前墻面澆水濕潤，磚墻基層澆水二遍要求磚面滲水深度約10m,如各層抹灰相隔時間較長,或抹上砂漿已干掉，則抹上一層砂漿時應將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產生空鼓。(3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,具有一定的粘結強度,并按圖紙要求摻加也裂縫的杜拉纖維。（4)白灰用原材料和使用砂漿應符合質量要求，抹灰用水泥砂漿和混合砂漿應分別在拌合后h和4

51、h內使用完畢，盡可能做到隨拌隨用（）外墻抹灰前,將基層表面清掃干凈,砼面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，基層墻面在施工前一天澆水,每澆透澆勻,讓基層吸足一定水分,以抹上底子灰后，用刮桿刮平，搓抹時砂漿還很潮濕柔軟為宜、內外墻涂料施工及涂料防裂措施（1)工藝流程：基層處理修補膩子刮膩子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料。(2)基層處理:首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓色等清除鑿平,將殘留在基層表面上的灰塵、污垢濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。(3）修補膩子：用膩子將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍打平,干燥后用1號砂紙將突出處磨平，并將浮末掃凈。(4）刮膩子:刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，

52、一般為三遍。膩子要按配合比組織施工。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎干燥后用1號砂紙磨,將浮膩子及班痕磨平磨光,再將墻面清打干凈.第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料和方法用第一遍膩子,干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈.第二遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿.(5）施涂第一遍涂料涂刷墻面時要先上后下，先將墻面清掃干凈,再用布將墻面粉塵擦凈。漆一般用排筆涂刷，使用新排筆時注意將松動的排管毛理掉。4、門窗工程（）木門安裝材料準備:木門施工，根據圖紙設計要求的品種、規格、數量提前向生產廠家定制,然后由

53、廠家將半成品運至施工現場，廠家提供安裝技術資料及木門合格證。安裝前準備：檢查并處理洞口，驗收半成品規格外觀、尺寸,木門框靠墻、地面的一面進行防腐處理,并對施工人員進行詳細的技術交底。木門安裝：、木門框靠墻、地面進行防腐處理，預埋木磚預埋前也應進行防腐處理,木門框安裝應在抹灰前進行,扇應在抹灰后進行。、室內框應根據圖紙設計位置及標高安裝為保證安裝牢固性;框每邊木磚數量應滿足規范要求高1.2-2m門口每邊塊，高23門口每邊塊,每塊木磚上釘2根長10cm釘子,將釘冒砸扁,釘入框內.、門框安裝應校其垂直度，確定門的開啟方向,小五金型號及安裝位置,并根據門口及門扇尺寸對門扇進行刨補、合頁位置于上下冒頭1

54、/1處，門鎖及拉手高度距樓地面5100m。d、木門安裝及室內作業完畢后,進行木門框扇刷漆工作。e、門全部安裝完畢后,進行檢查驗收，檢查門、扇開啟的靈活性，五金配件的位置正確及油漆觀感質量并注意成品保護。2、鋁合金窗安裝組裝要求（）推拉窗框扇之間應有防碰措施。(2）窗扇必須有防止從外部拆卸的裝置.(3）構件連接牢固。(4)窗下框設有排水孔。(5）窗表面不應有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷.（6）相鄰構件表面著色不應有明顯的色差，不應有鋁銷、毛刺、污斑或其它污跡,裝配連接處不應有久溢的膠粘劑。（)成品窗應注意保護,存放、搬運時確保不變形、不腐蝕。（8)窗死扇和活扇應有一定的比例,活扇所占比例不小于2

55、/。(9）窗安裝后抗風壓性能、空氣滲透性、雨水滲透性符合國家標準,滿足使用要求。（1)窗安裝的位置、開啟方向,必須符合設計要求。(11)窗框安裝必須牢固，預埋件的數量、埋設連接方法及防腐處理必須符合規范要求。(2)關閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合規范要求，開啟靈活。（3）窗附件齊全,安裝位置正確、牢固,靈活適用，達到各自的使用功能,端正、美觀。（1）窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合技術要求。（)交工前清洗干凈，嚴禁用腐蝕性溶劑和硬質物刮擦。(1)窗安裝后,在交工前應有可靠的保護措施，避免變形、污染和損壞。質量檢查：鋁合金窗質量檢查辦法:（1）鋁合金窗

56、施工方必須自覺按國家標準、工程監理和甲方要求施工，必須做到材料合格,組裝與安裝方法正確,質量自檢與問題處理及時,成品、半成品保護要到位,交工后維修要得力。()鋁合金窗組裝前必須向監理提供樣品進行檢驗（樣品窗每型一個），監理檢驗合格后報甲方代表確認,樣品窗即為質量標準窗,樣品窗第一個安裝，安裝位置應告知監理和甲方代表。(）交工資料要齊備。油漆工程：油漆施工要保證色澤一致,手感光滑,按要求遍數涂刷。（）木門油漆:木門油漆時應先刮除基層表面上的灰塵、斑跡、膠跡,但須注意不要刮出毛剌,也不要刮破抹灰的墻面,其操作工藝為：基層處理滿刮油膩子兩遍打砂紙刷底油刷第一遍油漆刷第二遍油漆。(）成品保護:每遍涂漆

57、前，都應將樓地面清掃干凈。刷漆后應將滴在地面上的油漆清刷干凈門刷漆后，應將門扇用梃鉤鉤住,防止門扇與框油漆粘結，破壞漆膜，造成修補油漆完成后，應派專人負責看管,以防止在其表面亂寫亂畫造成污染。（十二)安裝工程施工工藝A、給排水部分1、給水管道安裝:工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）預制加工干管安裝立管安裝管道試壓沖洗清理交工。(1）套管安裝：先認真熟悉圖紙，了解和確定干管的標高、位置、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預埋鋼套管,干管穿基礎時與土建密切配合，且預埋鋼性防水套管。(）預制加工:鋼塑管管子套絲應符合下列要求:a、套絲應采用自動套絲機;b、圓錐形螺紋應符合現行國家標準及螺紋密封的管螺紋736的

58、要求,并應采用標準螺紋規格檢驗。管端清理加工應符合下列要求:a、應用細銼將金屬管端的毛邊修光.b、應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。c、塑鋼管應采用專用絞刀,將塑鋼層厚度1/倒角,倒角坡度為0度至5度。管子連接：a、管子與配件連接前，應檢查塑鋼可鍛鑄鐵管件內橡膠密封或大慶氧密封膠,然后將配件用手捻上管端絲扣,在確認管件接口已插入塑鋼管后,用管子鉗進行管子與配件相連接。b、管子與配件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面外露的部位應涂防銹密封膠。c、厭氧密封膠密封的管接頭,養護期不得少于24,期間不得進行試壓。d、塑鋼管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑內外螺紋專用過渡管

59、接頭。、塑鋼管不得與給水栓直接連接,應采用黃銅質專內螺紋管接頭。、塑鋼管與鋼管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。g、當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其它材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采用防腐處理.（3)干管安裝:在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈,復核干管坐標,標高無誤后,從總進入口開始安裝，直至管口到室內0。00處,總進水端頭加好臨時管堵,干管埋地部分,在隱蔽前要按規范規定做壓力試驗，并及時辦理隱驗收記錄手續（4）立管安裝:根據立管距墻面距離位置,每層自上到下統一吊線安裝,校核各層立管三通口的高度、方向是否正確,然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作

60、和維修、安裝完后,用線墜吊直找正.（5)支管安裝：從立管三通口開始，根據管道走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規范規定栽支管卡件并找平找正,栽設牢固,核定不同衛生器具的預留的高度,位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固,接觸緊密。(6)管道試壓:管道系統安裝過完后進行綜合水壓試驗,試驗壓力應符合設計要求,設計無規定時按G52422002規范規定進行試壓，并做好試壓記錄。(7）管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗,沖洗采用自來水連續進行，應保證有充足的流量,應大于設計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污濁物沖凈,出水口水質清亮,無色為合格。(8）管道消毒：生活給水系

61、統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗,符合國家生活飲水標準方可使用。、排水管道工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗通水試驗。(1）先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直,須有坡度，溝底、夯實,穿越地下室基礎處配合土建做好鋼性防水套管預埋.順通各預埋套管預留孔洞,進行各受水口標高，走向測墨,繪制實測小樣圖，進行配管預制和安裝。(2)埋地管安裝：首先根據施工圖預留槽洞，將預制好的管段按承口朝來水方向，向室內排列,安裝管道要直，坡度均勻.各預留口位置正確，干管安裝完畢，經復核無誤后,必須進行閉水試驗合格。

62、先用細土或砂子回填至管上皮100m處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道,最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗,隱蔽工程驗收記錄。（3)立管安裝:立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統和衛生設備的設計位置,檢查各預留洞口，劃出中心線,作出標記,進行配管,立管安裝完畢由配合人員支模鑄洞。(4）支管安裝：先將預制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行支管與立管承插口橡膠圈密封法蘭連接,擺正位置，按規定校正坡度。（5)排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗，衛生潔具及設備安裝后,必須進水通水試驗.3、消防管道支架埋設及安裝（）支架制作、支架安裝應隨管道安裝同時進行,支架埋設深度應大于20m

63、，采用角鋼04，后帶魚尾，填充材料應用碎石砼小于20級，以確保埋設牢固。支架間主立管層大于5。0m時設兩個,小于等于.0m時設一個，沖洗前應考慮沖出的水排出方向，不得損壞其它產品.(2)消防管道施工方法同給水管道的施工方法.(3）管道試壓:管道試壓可分層、分段進行,上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓時再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。管道試壓合格后及時辦理驗收手續.(4)管道防腐:試壓完畢后，管道外壁應消除污物,刷漆執行設計要求,要求不流淌、無漏刷、起皮現象

64、。（5)管道沖洗:消防管道在試壓完畢后即可做沖洗工作，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品.4、消火栓安裝（1)消火栓支管以栓閥的坐標、標高定位甩口,栓閥應裝在箱內靠箱門軸側。(2)消火栓的安裝：栓口應朝外,閥門中心距地地面.1米,允許偏差20m，閥門距箱側面為10mm,距箱后內表面為10mm，允許偏差5m。(3)消火栓水龍帶的安裝:水龍帶與水槍與快速接頭綁扎好后，應根據箱內的構造將水龍帶掛在箱內的持釘或水龍帶盤上。5、水泵安裝(1）水泵就位初平：將水泵放于基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶帶螺帽底座下放置墊鐵,以水平尺寸初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。（2）精平與抹平:待混凝土固期滿進行精平并擰

65、緊地腳螺帽,每組墊鐵以點焊固定,基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。(3)水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再把閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一管段.(4)配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致，配管排列整齊。、電氣部分1、管道敷設(1)PV管敷設:PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的的1。53倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時,插入深度宜為等外徑的1。1.8倍

66、。管口平整、光滑，管與管、管與盒(箱)等器應采用插入法連接;連接處結合面應涂專用膠合劑，接口牢固密封。保護層不得小于5mm。敷設管路按GB503200要求設置接線盒和分線盒。管子的彎曲，管徑在5mm及其以下可用冷煨法煨彎大管徑管子可用熱煨法不得因煨變使管子出現烤傷,變色,破裂等現象。管進盒(箱)連接:可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出、應與盒、箱里口平齊,一管一孔不允許開長孔。管子最小彎曲半徑大于等于倍管外徑,管子的彎扁度小于等于01倍的管外徑。（2)鋼管敷設鋼管暗敷設時應按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設,并應減少彎曲.鋼管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;埋設于地下和混凝土樓板內

67、時,其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎扁度不應大于管外徑的1/10。管子的埋設濃度不能小于1m暗配金屬線管采用套管連接時,根據B516892的規定,套管長度宜為連接管外徑的1-3倍,管口應對準套管中心并焊接嚴密可不做跨接地線。鋼管的斷管：根據圖紙標注的管材、管徑等情況對鋼管進行截板.一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管,將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固,用工具切管,管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑,打管后無毛剌，管內鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取。鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現在為了施工方便，都采用專用機械工具進行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm 及以下的鋼管煨彎,要求管路的

68、彎曲處不應有折皺， 凹穴和裂縫現象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎,但應保證彎曲半徑符合規范要求。鋼管防腐:鋼管敷設前應對管子內外壁進行防腐處理，埋入砼內的管子外壁除外，埋入土層內的鋼管應刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。明配鋼管要按要求固定支架。鋼管在磚墻內施工時應隨時、主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確，可采取先敷管路后穩箱盒的做法.具體為在土建工程主體各層水平線彈好后,配合土建工程進度,將設計圖紙的配電箱、開關、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預檢，待主體砌筑到這些位置時預留出比盒箱略大的孔洞,并距這些位置的底標高30cm左右敷好管,待穩盒時再接短秋，保證箱盒標高

69、準確，盒口與飾面平齊。2、管內穿絕緣導線及導線連接（1)穿帶線的方法：帶線一般均采用.2。mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路兩端均應留有015的余量。(）清掃管路：管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈。(3）放線及斷線，：導線在各種箱盒預留長度。接線盒、開關盒、插座盒及燈具盒內導線的預留長度為15cm。配電箱內導線預留長度應為配電箱體周長的1/。出戶導線預留長度應為1。m。公用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。、導線與帶線的綁扎:當導線的根數較少時,例如二至三根導線,可將導線前端的絕緣層削去

70、，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過度部位。4、管內穿線：鋼管在穿線前應檢查各個管口的護口是否整齊,如有遺漏和破損，均應補齊和更換.當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉當兩人穿線時，應配合協調一拉一送。不同回路,不同電壓的導線,不得穿入同一管內。5、導線連接:導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具.導線連接:用壓線帽,用專用壓接鉗壓實,導線與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固.導線接頭不能增電阻值.受力導線不能降低原機械強度。不能降低絕緣強度.6、絕緣搖測:弱點線路的絕緣搖測一般選用0,量程為00兆

71、歐表。電氣器具全部安裝完送電前進行搖測，先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等全部置于斷開位置,再進行絕緣搖測,絕緣電阻必須大于0。5M，然后才能進行通電試運行.九、確保工程質量的技術措施1、認真抓好職工的質量意識教育，將質量意識貫徹到每個施工作業人員的頭腦中，確保本工程創優目標的實現.2、健全技術質量責任制:主體結構工程技術難度大，質量要求高,組織施工時，在技術質量管理上應嚴格執行崗位責任制。3、建立質量攻關小組,開展質量攻關活動。4、做好技術交底:在各級技術管理人員熟悉圖紙、了解施工方案的基礎上,開工前由項目經理和工地技術負責人對全體操作人員作全面的技術交底，并組織班組熟悉圖紙,了解施工方法

72、，掌握技術操作要領，明確質量要求。5、認真做好隱蔽工程的驗收和技術資料的收集、整理和歸檔工作 ，確保技術資料與工程進度同步,確保其真實、準確、齊全,為工程的質量評定和驗收提供可靠的依據。6、認真做好技術復核工作，對建筑物的軸線、標高由項目技術負責人和工程負責人逐一復核，確認無誤后方可施工。7、每周召開以施工單位協調會，討論解決在施工中遇到的技術、質量、進度等問題，并對一周的工作作出評定,對進一步的工作提出建議與整改措施,使各有關方面都能為工程的優質高速出謀劃策。8、各分項工程質量嚴格執行“三檢制”,即自檢、互檢、專檢，層層把關，并執行質量獎罰制度,確保工程質量。9、工程材料擇優選用進場時做好驗

73、檢工作,所有原材料、半成品、構配件必須有合格證和檢驗報告。10、混凝土、砂漿、防水材料等的配合比,由試驗室先行試驗,合格后才能使用。砼、砂漿每班作業均按規范規定留置試塊，隨機限樣,以反映其結構質量的真實情況.1、鋼筋除銹后表面必須清潔，接頭符合規范要求；模板接縫要用密封膠帶密封。2、加強成品、半成品的保護工作 .13、特殊過程控制：本工程的主體砼施工，柱鋼筋焊接和地下室、屋面、衛生間防水施工確定為該工程的特殊過程,特殊過程控制按特殊過程控制程序執行,施工中要選用有相應資質的人操作,并應作好記錄。十、確保安全施工的技術措施1、嚴格執行一體化管理體系文件,控制環境因素及危險源對人身的危害,確保工程

74、安全無事故2、樹立安全第一思想，堅持“安全工作一票否決制”，搞好安全教育的防護,杜絕事故發生。3、嚴格執行各項安全生產責任制及安全操作規程的各項規定,嚴格按照JGJ599進行安全檢查驗收.4、各工種工人必須進行安全培訓和考核,合格后方可進行施工作業。如電工、焊工、架子工、卷揚機手等特殊工種,必須經專門培訓，嚴禁無證人員及非專業人員上崗操作.5、過道出入口均搭設防護棚,垂直交叉作業時應增設防止物體打擊的隔離。四周全部采用密眼安全網防護.6、工地應設專職安全員,對進入現場的所有人員進行檢查,對工地執行安全制度情況進行監督,特別是雷雨過后,更要檢查一下有無不安全隱患，發現問題及時解決。7、進入現場的

75、所有設備啟用前，應進行一次全面檢查，確保安全使用及正常運轉。施工用電一律采用“TN保護接零系統,工地設專職電工一名,定期對設備及供電線路進行檢查，并填寫記錄;各類電動設備一律安裝“漏電自動掉閘”裝置,確保安全用電。8、堅持安全三件寶,進入工地要戴安全帽,高空作業要掛安全帶,并要牢固設置安全網9、施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警示牌不得擅自移動,要拆動的須經工地負責人同意。樓梯要設臨時欄桿。、架子搭設要牢固，底腳應設墊板，墊板下基土應分層夯實，以防雨后沉陷;堆物時不得超載或集載，并應杜絕出現探頭板。按規定設置剪刀撐。11、施工現場電源必須架高6米以上,夜間臨時照明電線及燈具高度不得低于。

76、5米。12、電氣設備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬綁在一起遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。1、拆除腳手架時，周圍應設置警示標志,并設專人看管,禁止人員入內,拆除應按順序由上而下，一步一清,不得上下同時作業,拆除的腳手桿、架板、鋼管、扣件等材料,應向下遞或用繩吊下，禁上向下投擲.4、搞好施工現場文明施工，爭取文明工地。15、現場木工加工場地和電源及堆放易燃、易爆的地方設置足夠的消防器材。16、腳手架按規范搭設，施工層滿鋪腳手板，防護欄掛安全網,封閉施工。17、除做好以上工作外,各工種必須嚴格執行各自的安全技術操作規程和公司有關安全規定。十一、施工現場環境污染的防治措施施工現場環境污染

77、的防治，對防噪及減少擾民工作至關重要。為確保工程按期順利完成,各單位之間應密切配合,協同作戰,妥善地處理好周圍環境的關系。成立綜合協調小組,及時處理好周邊環境因素對工程建設的不利影響及與政府有關部門(如質檢站、環衛、交通、供水、供電等）協調好關系.為此,我們采取以下措施：1、噪聲治理方案（)施工噪聲要求施工場界噪聲限值:白天70dB，夜間55dB。有噪聲作業施工時間界定：:022:00.（2)噪聲控制方案木工作業及砼拌制木工房及現場砼攪拌站采用消音板處理,降低施工噪音澆筑振搗配備低噪聲振搗器,避免振搗模板和鋼筋。作業層噪聲在外腳手架安全網的內側，隨作業面安裝一道隔音網，同以減少作業面上的噪聲；

78、同時要求作業人員在操作時，要輕拿輕放,嚴禁隨意拋擲鋼筋、鋼管等。 （4)其他人為噪聲的控制夜間裝卸材料、搬運材料等要教育作業人員輕拿輕放,嚴禁野蠻裝卸,防止噪聲出現.2、揚塵治理方案()施工道路揚塵場內施工道路和施工場全部用混凝土硬化，每日安排專人灑水和清掃。（2）運輸車輛塵運輸含有塵土的車輛，進出場時節必須用苫蓋,并由門口警衛檢查方可放行。3、污水治理方案(）現場食堂污水治理根據施工平面設計，食堂的污水全部通過隔油池過濾后排入市政管網內,隔油池設專人定期清掏。（）生產污水治理設置專用沉淀池，所有沖洗混凝土攪拌機等污水排入池內，沉淀后用以清水灑路面，沉淀安排專人經常清掏。4、施工垃圾治理方案加

79、強文明施工教育,制定材料節超獎懲辦法,減少材料浪費現象，減少施工垃圾的生成。現場建造兩座封閉式垃圾站(生活和施工垃圾分開)，對出現的垃圾分類堆放，及時進行分撿利用。所有施工落地灰等施工碴土一律過后利用，灰碴經粉碎后使用,各類垃圾及時清運出場。5、施工節約及光污染防治措施制定節約獎懲措施，加強節能管理。辦公宿舍內全部使用日光燈照明,并做到人走燈滅。施工用照明由專人負責開閉,嚴防白天亮燈。電焊、氣割有隔離措施。所有水龍頭改均使用磁蕊水龍頭，嚴防常流水。現場清灑用水，使用沉淀池的水.施工用水安自控制設備,做到節約用水。十二、確保工期的技術措施1、加強項目管理人員的工作效率和協調能力,作好土建、裝飾、

80、安裝各工種間的配合,相互創造施工有利條件。、確保人、財、物、機械的充足供應，特別在農忙季節來臨時，早預測、早準備、早組織預備勞力隊伍，充分調動施工人員積極性,確保農忙季節正常施工.3、以科學合理的網絡計劃指導施工,對各分部分項工程編排明細網絡計劃，加強動態管理,抓主導工序，保證進度計劃的實施、加強工期管理,推廣小流水段施工工藝,合理安排工序,確保按期或提前交工。5、采用切實可行的冬、雨期施工措施,保證連續施工,確保進度和質量。6、嚴格質量管理,確保一次成優,避免返工費時。、適時組織技術比武以提高效率，主體完工后,加強工種間組織協調,確保尾工不拖,并順利交工。十三、降低成本措施1、加強材料的計劃管理,做到活完場清，堅持限額領料,科學組織施工，努力降低成本,降低物耗。2、合理安排施工順序，進行立體交叉作業,縮短工期，減少周轉材料租賃費用和人工費及管理費。3、精心施工嚴抓質量搞好成品保護，力爭一次成優。4、做好施工現場管理及安全工作，杜絕跑冒滴漏。