1、 消防水池及泵房施工方案 500kVxx(東縱)變電站工程批 準: 日期: 部門(技術/安全/質量)審核: 日期: 項目部審核: 日期: 編 制: 日期: 目 錄1工程概況、特點及適用范圍11.1工程簡介11.2適用范圍22編寫依據32.1引用標準及規范名稱33作業流程43.1作業工藝流程44作業準備54.1人員配置54.2工器具及儀器儀表配置55作業方法75.1土石方工程75.2回填工程75.3基礎防腐75.4模板工程85.5腳手架工程115.6鋼筋工程135.7混凝土工程145.8重點部分施工質量控制165.9砌筑工程185.10抹灰工程195.11 地面工程205.12 墻面涂飾及面磚工

2、程225.13 門窗工程245.14屋面工程255.15給排水系統工程275.16電氣照明工程286安健環控制措施296.1控制措施296.2危險點辨識306.3安全風險辨析及預控307質量控制措施及檢驗試驗管理337.1質量控制措施337.2質量檢驗標準348附件358.1質量管理組織358.2安全施工管理機構361 工程概況、特點及適用范圍1.1 工程簡介500kVxx(東縱)變電站消防水池及泵房位于站區西南角,消防水池及泵房相隔很近,基礎幾乎靠在一起,消防水池在泵房的南面。 基礎應設置于原狀實土層,中等風化泥質粉砂巖層,地基承載力不小于180pka。達不到要求采用C2020凝土換填。1.

3、1.1消防水池室內地坪高0.00m,絕對標高為69.3m。消防水池為半地下箱體結構,長11.0米、寬11.0米,池底面砼標高0.6m、池頂板面標高3.53.83m(南高北低),池北側設有1m寬吸水槽,長度8.7m,槽底砼面標高1.6m。池體的北面需預留的穿墻套管較多,西側要埋溢流管、南側要埋進水管,施工時不能遺漏。消防水池箱體為薄壁結構,底板、側壁為300mm厚的鋼筋砼,頂板為為2020m厚的鋼筋砼；池體中間設有兩根砼柱,柱截面尺寸有300300mm,柱上下設有斜托保護。池體頂部四周設女兒墻, 100mm厚鋼筋砼薄壁結構,墻頂設壓頂梁,標高4.9m。池頂部在東北角、西南角設有兩個直徑1000的

4、檢修孔,孔做反邊,高出頂板2020m。頂部在東南角、西北角設有兩個通氣孔,高出板面600mm,可詳見圖紙大樣。每個人孔設一個鋼爬梯下到池體內,東側設一個鋼爬梯上到池頂部。鋼爬梯及埋件須熱鍍鋅處理。砼強度等級:混凝土強度C30,抗滲等級P6。本工程按6度采取抗震措施,框架抗震等級為四級。鋼筋采用HPB300及HRB400兩種,池體鋼筋保護層分別為 50mm。 池體內抹灰處理,具體為:刷2 mm厚水泥漿、27mm厚1:2水泥砂漿、刷32 mm厚水泥漿、47mm厚1:2水泥砂漿、刷52 mm厚水泥漿(五層防水砂漿抹灰)。池外墻面:采用白色及淺灰色亞光瓷磚,尺寸為4595mm,具體規格及顏色見設計效果

5、圖。1.1.2消防泵房(1)結構簡介消防泵房為一層結構,長9.0米、寬6.0米,一層結構板面標高4.2m。室內地坪高0.00m,絕對標高為69.3m。結構A-B軸軸線長為9.0米、1-2排寬為6.0米。基礎采用8個獨立基礎,基礎承臺16001600600mm,基底標高-1.5m,基礎通過地梁相連,梁面標高平-0.00m。地梁截面有250500mm、250400mm二種。本結構工程按清水混凝土施工,外露柱角(無墻體)采用倒R=2020圓弧角工藝。柱只有300300mm一種截面,中間作門柱的兩個砼有些不同,預留小槽。施工時要注意平齊方向。4.2m屋面層,屋面梁共8條 ,截面尺寸有260500mm、

6、260600mm。 四周設女兒墻,100mm厚鋼筋砼薄壁結構,墻頂設壓頂梁,標高4.9m。在4根橫向屋面梁上須預留螺栓用于安裝工字鋼吊車梁,吊車梁防腐為:環氧富鋅底漆一道、中間厚漿型環氧云鐵二道、灰色聚氨酯面漆二道。25a工字鋼,軌頂標高3.5 m,2T電動葫蘆,做法見圖示大樣。泵房內設有四個設備基礎。3個21251000650mm(長寬高),需預留孔洞,基礎表面標高+0.15；1個17401140600mm(長寬高),需預埋螺栓,基礎表面標高+0.10；地基也為原狀實土層。屋面有厚100mm外加壓頂梁的女兒墻,施工如此薄壁結構,要保證其精度及質量,施工有一定難度,工藝要求很高。砼強度等級:混

7、凝土墊層C2020造柱、圈梁、過梁為C25；基礎及地梁,主體結構板、梁、柱為C30。本工程按6度采取抗震措施,框架抗震等級為四級。鋼筋采用HPB300及HRB400兩種,鋼筋保護層分別為:基礎50mm、地梁35mm；柱35mm、梁2020、板15mm。(2)建筑概況 本工程墻體除零米下采用蒸壓灰砂磚外,其余均采用蒸壓加氣混凝土砌塊。蒸壓灰砂磚強度不低于MU10,蒸壓加氣混凝土砌塊強度為A5.0；砌筑主要用Ma5.0專用砂漿砌筑,少量有Ms10混合砂漿、M10水泥砂漿。墻厚有240mm、180m二種,外墻主要為240mm墻、內墻隔墻多為180mm墻。室內地面采用自流平地面,鋁合金材質踢腳線。室內

8、墻面采用白色內墻乳膠漆二道(乳膠漆品牌為立邦新時麗內墻乳膠漆)；室外墻面:采用白色及淺灰色亞光瓷磚,尺寸為4595mm,具體規格及顏色詳見效果圖。屋面:本工程為倒置式屋面做法,防水等級I級,兩道防水設防；屋面采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料為隔熱板；高聚物改性瀝青防水涂膜及防水卷材；面上為30030025水泥預制板。水池則無隔熱層。1.2 適用范圍本施工方案適用于消防水池及泵房工程的施工。2 編寫依據2.1 引用標準及規范名稱下列文件中的條款通過本方案的引用而成為本方案的條款,其最新版本適用于本方案:（1） 建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB5020202020（2） 建筑工程施工質量驗收統一標準

9、(GB50300-2020)（3） 電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分:土建工程(DL/T 52101.1-2020)（4） 混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB5020202020)（5） 建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2020)（6） 建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2020)（7） 電力建設施工及驗收技術規范(建筑工程篇) SDJ69-87、SDJ280-90（8） 電力建設消除施工質量通病守則(建質(1995)140號)（9） 10kV500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準 第3部分:變電土建工程2020版（10） 清水混凝土應用技術規程 JGJ 169-2

10、020（11） 建筑施工扣件式鋼管腳手架技術規范JGJ130-2020（12） 建筑施工門式鋼管腳手架技術規范JGJ128-2020（13） 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2020（14） 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2020（15） 屋面工程質量驗收規范GB5020202020（16） 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2020（17） 工程建設標準強制性條文房屋建筑部分(2020年版)（18） 工程建設標準強制性條文電力部分(2020年版)（19） 施工圖紙3 作業流程3.1 作業工藝流程3.1.1 結構施工流程(1)消防水池定位放線 基礎整體開

11、挖 整板基礎墊層(重點吸水坑墊層支模) 底板及側壁、柱鋼筋 底板側模、池壁吊模 底板砼澆筑(施工縫在側壁上300mm) 側壁、頂板鋼筋 穿墻套管預埋側壁、頂板等模板安裝側壁及頂板砼澆筑屋面女兒墻結構施工 結構養護、拆模 清理、結構完成(2)消防泵房定位放線 基礎整體開挖 基礎墊層 基礎及地梁鋼筋、模板、砼 基礎及地梁拆模 零米下墻體砌筑(地下管線、接地線安裝) 回填 一層框架結構梁、板、柱施工 屋面女兒墻結構施工 框架結構養護、拆模 設備基礎清理交建筑墻體砌筑3.1.2 建筑裝修流程(1)消防水池裝修較簡單:池體砼表面清理 池內爬梯施工 池內蓄水試驗施工 室內抹灰施工 室內地面找平 進出水管道

12、安裝 管道封堵 外墻爬梯安裝外墻貼磚竣工驗收(注:以上工序可根據實際情況交叉進行,前后順序也可有變化)(2)消防泵房裝修作業流程為:墻體砌筑 構造柱、過梁施工 管線預埋 內外墻打底粉刷 給排水管安裝 墻磚排版 門窗框安裝 室內墻面抹灰及外墻貼磚 水電及消防水泵管道安裝 地面施工門窗扇及小配件安裝 燈具安裝及調試 清理交安(注:以上工序可根據實際情況交叉進行,前后順序也可有變化)4 作業準備4.1 人員配置表4-1 人員配置表工序名稱工作人數負責人數監護人數作業前準備511測量放樣311鋼筋加工、安裝1211模板預拼裝、安裝及拆除1621砼澆筑1011砼養護211磚砌體1011抹灰1011地磚及

13、墻面磚421涂飾工程311屋面工程311門窗工程311水電工2114.2 工器具及儀器儀表配置表4-2 工器具及儀器儀表配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1汽車吊25t臺12裝載機3M3臺13翻斗車5M3臺24打眼電鉆把55線墜個46撬棍根47鋼筋鉤子把68鋼絲刷子把59雙輪手推車輛610尖鍬把511平鍬把512混凝土吊斗個113插入式振搗器個414電焊機臺215沖擊電鉆把216手推車把317抹子木、鐵把518刮杠2.5m和 1.5m把219切割機個120水準儀臺2紅外線1臺21水平尺把1注:工器具只列舉了主要常用的類別,未列入的工器具根據現場實際情況進行調配。5 作業方法5.1 土石方工程

14、5.1.1 本工程地基處于強風化砂巖層,故地質較好。開挖機械設備擬采用反鏟挖掘機為主,人工為輔的原則。本消防水池及泵房工程開挖量不大,采用大面積整體開挖與槽挖一起進行,開挖時要注意水池基坑邊線及高程的控制。5.1.2 土方挖運:（1） 作好測量放線工作,根據施工圖紙及軸線位置,測放場地開挖的邊線以及放坡開挖的上下口白灰線。開挖時適當考慮放坡,坡度按照1:0.5進行放坡開挖。 （2） 采用機械開挖時,直接將土方裝載到自卸車內,拉運到站區東側指定土方堆放場地。場內空余地方,臨時堆放部份土方,供基礎施工完畢后回填用(注:場內堆放土方時,應注意土方堆放有形,嚴格按照安全文明施工管理制執行)。（3） 開

15、挖時應注意以下環節:1） 土方開挖:應有水平標準嚴格控制基底的標高,以防超挖；2） 挖掘土方過程中,應對中線、槽斷面、高程進行校核；3） 基礎地梁開挖修整填平后,通知監理驗收,合格后,及時澆筑墊層砼。4） 地基達不到承載力要求的按設計要求超挖,地基與地質工代、監理各方驗槽為準,超挖部分采用C2020進行換填處理。5.2 回填工程5.2.1 基礎回填前,需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理,而且須經過監理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄。5.2.2 基礎采用開挖出的堆土分層夯實回填,地梁、設備基礎回填要特別注意,禁止采用機械回填。5.2.3 回填砂前地下排水管溝、消防管等要提前預埋,各工種要密切配合。5.

16、3 基礎防腐5.3.1 基礎、地梁防腐做法為表為刷聚合物水泥漿兩遍。5.3.2 本工程地下基礎部分采用瀝青漆防腐,涂刷以不流墜、好使用為準,涂刷均勻,橫豎兩遍,不漏刷。為保證其粘結效果,刷后24小時內不能回填。5.4 模板工程5.1.3 模板及其支架的施工要求（1） 本工程框架結構混凝土要求為清水混凝土,故對施工模板及模板的安裝藝要求較高。模板主要采用新型覆膜木模板,柱子較小,可采用常規鋼管鎖緊加固。柱角(無墻體)外露部分倒R=2020圓角工藝,工廠化加工三角塑料線條作圓弧角,以增加柱、梁邊角的美觀性。（2） 保證工程結構及構件各部份形狀尺寸和相互位置的準確性。（3） 模板接縫嚴密,做好模板縫

17、的縫堵填補工作,以免漏漿。（4） 對于須周轉使用的模板,拆模后將模板表面的砼漿等清干凈,并用原子灰將模板上的釘孔等補平后,重新刷好脫模劑方可使用,模板在清理過程中,注意對模板面及邊框的保護。5.1.4 基礎承臺及地梁模板安裝本工程承臺基礎較小,安裝模板時采用外撐鋼管加固。本工程基礎地梁與基礎承臺表面平齊,基礎承臺與地梁一次性支模,地梁按常規方法采用鋼管加固,地梁可500mm左右鎖一道鋼管。基礎模板工程必須嚴格按照以下標準進行施工。表5-1 基礎模板安裝驗收標準項 次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1軸線位移5尺量檢查2標 高5水準儀或拉線和尺量3截面尺寸10尺量檢查5.1.5 柱模板安裝（

18、4） 柱模施工要點:（5） 柱模制作:為保證柱不留豎縫且考慮在周轉過程中,模板拼縫不受損害,決定將木模板進行豎向制作,柱模板接縫錯臺處用木條補齊。木模板按柱高下料完畢后,到現場就位支設。模板加工完畢后,項目部設專人檢查木模板及方木的制作質量。制作允許偏差為長寬不超過2mm,對角線不超過3mm。方木、方鋼的厚度、平整度偏差保持在規范范圍內。（6） 柱模板拼縫:柱模板接縫必須平直,縫隙不得超過1.5mm,柱模板拼縫處采用膠粘,為滿足創優要求,要求柱模板在同一高度接縫。（7） 柱角塑料圓弧線條倒角:(按圖紙要求在外露的柱角倒角)（8） 柱角倒R=2020圓弧角,圓弧塑料線條從廠家加工訂制,圓弧塑料線

19、條帶10mm尾鰭,便于兩模板夾牢固定。且線條帶突出的尖角,便于兩角緊貼模板,安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿；（9） 柱模板安裝:柱底部在立模前,對柱根部模板支設處用1:2水泥砂漿找平,找平層要用水平尺進行檢查,確保水平平整。先將柱子第一層四面模板就位組拼好,在模板與模板的交接處粘一條315mm海綿條使模板四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。安裝柱模板時,在緊貼模板處加固豎向50100方木楞,間距2020m,柱角位置先安裝豎向加固鋼楞。柱箍可采用483.5mm鋼管,并用12的對拉螺栓連接。大尺寸的柱用14槽鋼加固,對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固,對拉螺栓布置應橫平豎直。緊固

20、時用10mm鋼板墊在2根鋼管上,2根鋼管之間用12#鐵絲綁牢,緊靠在鋼楞上。柱加固在2020400mm之間,下部更密些2020m一道,上部400mm一道(可見下柱加固示意圖)。（10） 封模前,將柱根內清理干凈。柱封模前模板面清理干凈,表面擦凈。（11）5.4.2梁模板安裝（1） 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復核。（2） 安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱采用雙排,間距為60012020m。支柱上沿梁長方向設置兩條100505.3mm鋼楞(方鋼),鋼楞上鋪

21、設8080mm方木,間距2020m。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿處加設可調底座(注:可調底座一般采用頂托進行調節,安放頂托時,注意頂托受力桿露出立桿的長度不超過300mm)。（3） 梁模采用新型覆膜木模板,模板安裝拼縫嚴密、平整,為避免出現漏漿,模板拼縫采用打膠粘貼,梁角安裝倒角木線條(木線條規格及安裝方法參考柱倒角工藝)。梁跨大于4m時,模板按規范要求13起拱。（4） 在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝梁側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距為500mm。當梁與板的凈高超600mm時,增加腰楞,并穿對拉螺栓(或穿墻螺栓

22、)加固,防止側模鼓脹。側梁模上口要拉線找直,用定型夾子固定。（5） 梁模板的支承體系要確保穩定,要設置足夠的水平撐以防失穩；為防止梁底下墜,在大于600mm梁的梁底位置加設頂撐；在梁與柱頭交接處,在梁底處加設一條橫檔,以防止交接處梁底模板出現脹模現象。5.4.5 池壁模板消防水池池體一般分為二次施工,底板一次；側壁、頂板一次。施工縫留設在池底轉角斜托上2020m,并沿施工縫水平方向預埋300mm3mm的鋼板,做為止水片。1)本工程模板須做到分縫合理、有規則、美觀、表面平直、光潔,同時對模板的材質及其它各方面的要求均較高。模板主要采用新型覆膜木模板,要求在拼裝模板前對其尺寸、厚度進行檢查,一般厚

23、度偏差范圍在1mm之內。2)根據本工程圖紙設計的水池墻體幾何尺寸,采用CAD設計技術對水池墻體進行了排版,確定將覆膜木模板橫著擺放,模板的拼縫美觀。3)模板安裝根據模板的編號位置,一一對應地將模板在現場拼起來；兩側面模板同時拼裝,同時穿好對拉螺栓及橡膠墊；模板豎好并初步固定后須再次清理倉底,最后封端頭模板；在立模板的同時,根據支撐方案同時立支撐,通過支撐來調直固定模板；4)支撐系統布置主要采用對拉筋進行加固,模板用方木相連,第一道圍檁方木或鋼管間距控制2020左右,再用48鋼管與對拉筋配套加固,第一道對拉筋在側壁模板底板100-150mm之間起步,第二道往上加600mm到700-750mm；第

24、三道往上加800mm到1500-1550mm；第四道往上加1000mm到2500-2550mm；往上壓力小距離按1000mm控制。每道間距控制在600-800mm之間。對拉筋需焊止水環。池頂板(包括有梁)腳手架、模板按常規樓面方法施工。 池體內的模板考慮拆除及取出,建議用9151830mm模數的模板。5.4.6 模板拆除（1） 基礎、地梁、柱的模板在保證砼表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；跨小于8m時,同條件養護試塊的強度設計強度的75%時方可拆模；跨度大于8m的梁、懸臂結構以及板面堆積荷載較大時,同條件養護試塊的強度達到設計強度的100%時方可拆模,澆筑留置同條件拆模所需試塊。拆模按下表

25、5-2規范要求實施；表5-2 底模拆除時的混凝土強度要求序號構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)1板2502,87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件100（2） 樓板拆模前必須依據砼試驗報告和規范有關條款填寫拆模申請,報項目監理部審批,同意后方可拆模；（3） 拆模順序為先拆柱模再拆板底模,最后拆梁模；拆模原則為先中間后兩邊。（4） 拆模注意事項:A. 做好安全技術交底,懸掛警示牌,并派專人在周邊場地上監護；B. 柱模應先拆除斜拉桿或斜支撐,然后去掉柱箍壓木和馬釘,再用撬棍輕撬模板以使其脫落；C. 梁板模應先將支撐排架的上頂托松動下調,使方木和龍骨脫離模

26、板,再拆除加固支撐及龍骨,輕撬模板使其脫落,施工人員切不可站在被拆除的模板的正下方；D. 模板拆除后及時清理,轉運到其它工作面或運至材料場分類堆放。5.5 腳手架工程5.5.1 結構采用483.5mm鋼管腳手架,外架采用雙排架腳手架,室內滿堂紅腳手架搭設,結構施工時外架一起搭設,搭設時外架可考慮建筑裝修兼用。本消防水池及泵房工程較小,腳手架架搭設相對較簡單。5.5.2 腳手架搭設要求（1） 立桿接頭除在頂層可采用搭接接頭外,其余各接頭必須采取對接扣件,對接要符合以下要求:立桿上的對接扣件應交錯布置,兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內,兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm,同一步內

27、不允許有兩個接頭；本工程只有一層,只需一根立桿到頂。（2） 腳手架底部必須設置縱橫掃地桿,縱向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；（3） 大橫桿設于小橫桿之下,在立桿內側,采用直角扣件與立桿扣緊,大橫桿長度不宜小于3跨,并不于6m；（4） 大橫桿采用對接扣件連接,對接應符合以下要求:對接接頭應交錯布置,不應設在同步同跨內,相鄰接頭水平距離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平跨的跨中；（5） 架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過50mm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300,小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上；（6） 每一主節點即立桿大橫桿交匯處必須設置小橫桿,并采用直角

28、扣件扣緊在大橫桿上,外架立面外伸長度為100mm,操作層上非主節點處的橫向水平桿,根據支承腳手板的需要得間距設置；（7） 腳手架的外立面必須連續設置剪刀撐,剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上,斜桿與地面的傾角度為450600, 翦刀撐的接頭除頂層采用搭接外,其余各接頭均采用對接,連接方法同立桿。（8） 外架施工層應滿鋪腳手板,腳手板外側設防護欄桿和擋腳板各一道,欄桿上皮高1.2m,擋腳板高不應小于180mm,欄桿上掛安全網；（9） 過門洞處理:過門洞,雙排腳手架可挑空12根立桿,即在第一步大橫桿處斷開,懸空的立桿處用斜桿撐頂,逐根連接三步以上的大橫桿,以使荷載分布在兩側立

29、桿上,斜桿下端與地面成600 左右,凡斜桿與立桿,大橫桿相交均應扣接。 （10） 外架寬1.05m,凈空放3塊300mm鋼跳板；步距凈高1.8m,便于通行；桿跨距1.5-2.0m,需考慮與內架街接。外架搭設示意、總外形圖等參考見下示例圖52。（11） 內部結構滿堂紅腳手架可按常規標準搭設,立桿按1.2米見方,在梁底加密至0.6米,步距凈高1.8m。地面上架前先進行硬化,底部設置掃地桿。（12） 其它未詳盡處,可詳見腳手架搭拆施工方案。圖5-2 混凝土墊層、外架搭設示意、總外形圖示例圖5.6 鋼筋工程 5.6.1 鋼筋進場:鋼筋到達現場后按按現行國家標準和有關施工規范規定抽樣作力學性能試驗并報監

30、理備案,合格材料方可使用于工程。鋼筋在領用、加工、使用過程中應進行標識,做好鋼筋的使用跟蹤記錄。5.6.2 鋼筋加工（1） 本工程鋼筋均在站區內鋼筋加工廠進行加工制作,設立了原材料及成品堆放場。（2） 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求（3） 所用的鋼筋表面應潔凈無損傷無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（4） 級鋼筋末端作180彎鉤,其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。級鋼筋末端作90或135彎曲時,級鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（5） 箍筋末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。5.6

31、.3 鋼筋安裝（1） 梁鋼筋施工要點:A. 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋深入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。B. 箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直部分長度為10d。C. 梁端第一箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處,加密區按照圖紙設計要求進行加密。D. 在主次梁受力筋下均應墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。E. 鋼筋搭接及鋼筋連接按照圖紙設計要求進行施工。（2） 柱鋼筋施工要點:A. 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每

32、根柱子箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 ,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。B. 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。C. 柱箍筋綁扎,按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉彎處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。D. 柱上下兩端箍筋加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。E. 柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求,墊塊應綁在柱豎筋外皮上,間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。（3） 板筋施工要點:A. 清理模板上面的雜物,用

33、粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。B. 按劃好的間距,先擺放受力主筋后放分布筋。預埋件電線管預留孔等及時配合安裝。C. 在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度,應滿足設計要求,板的保護層厚度應為2020,應提前預制。為創優要求,鋼筋保護層梁、板也可采用塑料卡環。5.7 混凝土工程5.7.1 采用商品混凝土（1） 本工程結構采用清水混凝土,故對混凝土的配合比及原材料的要求較高。本工程配合比按照清水混凝土技術規程進行試配比,取消了外加劑的使用,增加水泥用量,并做好了相關的試驗工作,以確保混凝土內在質量和外觀效果。（2） 商品混凝土站的混凝土原材料我方要進行不定期的抽查,確保合

34、格的材料使用于工程。（3） 清水混凝土要顏色一致,則要求所用的材料一致。根據氣溫情況選擇水泥等原材料,確定入倉溫度。緩凝時間要增長一些,主要考慮由于各種故障使砼無法連續澆筑時形成結構影響受力和外觀工藝的施工縫。5.7.2 混凝土澆筑（1） 混凝土澆筑前的準備工作:A. 混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環節。在正式澆筑混凝土前做好交底工作,落實操作人員崗位職責、作業班次、交接時間和交接制度,做好氣象情況收集工作,為防止不測,應有足夠的抽水設備和防雨物資。要求每次對運輸的混凝土進行檢查,發現過稀過稠均不得使用。商品混凝土到站后不得私自對罐車加水。B. 為了確保澆筑連續進行,對每次澆灌砼的用量計算準

35、確,對所有機具進行檢查和試運轉,并準備好一旦出現故障的應急措施,保證人力機械材料均能滿足澆筑速度的要求。C. 對模板及其支架等進行檢查。應確保尺寸正確,強度、剛度、穩定性及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除,在澆筑前同時應對木模板澆水濕潤,以免木模板吸收混凝土中的水分。D. 對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求,并認真作好隱蔽工程記錄。E. 試驗人員現場塌落度進行檢測。（2） 混凝土澆筑順序 建筑物框架結構梁、板、柱混凝土澆筑順序,一般是先澆筑柱、后梁、最后澆筑板面。（3） 混凝土澆筑工藝(混凝土澆筑質量保證措施):A

36、. 保持混凝土澆筑連續性,初凝時間一般控制在2.06.0h。B. 施工現場試驗室人員在施工過程中加強值班檢查,按規范要求做好砼的取樣工作,同時做同條件試塊的取樣工作。C. 澆注混凝土時由施工管理人員在現場值班,施工員負責現場監督,設專人觀察模板鋼筋插筋等有無移位情況,發現問題立即停止澆灌砼并及時處理,處理工作在已澆注的混凝土初凝前完成。D. 對混凝土的振搗時間適當延長保證混凝土表面光滑、無麻面、無氣泡。因模板的密封很好,側面幾乎不透氣,為此,振搗不怕跑漿,氣泡必須從混凝土頂溢出。一般每點振搗3035s。混凝土攪拌一要均勻,二要保證時間。振搗要密實,不得漏漿。混凝土分層澆筑,每層澆筑厚度不超過1

37、.25倍振搗有效半徑,混凝土下料點分散布置,連續進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5 倍,每一振點延續時間以表面出現浮漿和不再沉落為度。嚴格執行混凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗工藝紀律,工地派振搗混凝土經驗豐富的人值班監督。E. 砼澆注完畢后,在12h內覆蓋并開始灑水養護,砼的養護以砼面保持濕潤狀態為準,養護期每天三班,一般砼連續養護不少于7晝夜,抗滲砼連續養護不少于14d,并作好砼養護記錄。F. 砼養護過程中,在砼強度達到1.2N/mm2以前,不準在上面安裝模板及支架,以免振動和破壞正在硬化過程中砼的內部結構。5.7.3 混凝土澆筑注意事項（1

38、） 肋形樓板的梁板將同時澆注,澆注方法將由一端開始用“趕漿法”推進,先將梁分層澆注成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆注；（2） 樓板澆注的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器按垂直澆注方向來回振搗,振搗完畢后,用刮尺或拖板抹平表面；（3） 梁板澆注應連續進行,并在前層砼凝固之前將后層砼澆注完畢,對每層的衛生間和屋面砼澆注更要高度重視,確保砼的密實度及無施工縫出現,確保砼質量,嚴防漏水；（4） 在有施工縫處,施工縫處繼續澆注混凝土前,混凝土施工縫表面先鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土配合比相同的水泥砂漿,然后才繼續澆筑混凝土；（5） 由

39、于結構為清水混凝土,柱內下料時應保證流入順暢,可采取措施使鋼筋間距盡量大,柱內要加強混凝土分層振搗。5.8 重點部分施工質量控制5.8.1 預埋件及套管安裝池體工程預埋件較小,主要有預埋套管、預埋爬梯埋件。預埋套管主要是要控制定位,為保證預埋鐵件位置準確,不出現了預埋件不平、歪斜、內陷等質量問題,表面與砼同一平面,采取如下措施:（1） 預埋件電焊焊接會產生埋件變形,使用表面不平的埋件則會造成埋件表面與混凝土表面不平等現象,在出廠用于工程前,必須逐塊檢查,超過2mm的埋件采用取措施校平。（2） 預埋件采用與模板固定在一起的安裝方法,保證與模板緊貼。辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置,再在鐵件和模

40、件的相同位置上鉆孔,直徑5mm 的螺栓將預埋件緊固于模板表面,拆模時,先拆掉模板外螺帽,模板拆除后,將螺栓切除,用手持砂輪機磨平即可。（3） 側壁套管預埋,首先要固定側向雙層鋼筋不變形,測量定位,用割槍挖圓,圓直徑稍大于套管,把套管放入鋼筋骨架中,套管內外要平齊模板,誤差不要大于10mm,否則影響模板的安裝,套管定位后用孔洞加強筋點焊牢固。5.8.2 內外壁處理(1)對拉筋防腐對拉筋在模板拆除后,需切割,對拉鋼筋外露部分可采用瀝青漆防腐涂刷兩遍,瀝青漆防腐施工工藝簡單。但要注意幾點:1） 對拉筋要用磨光機切割,最好切平表面；2)混凝土表面用抹灰把雜物或灰塵清理干凈。3)為提高防腐工藝水平,可加

41、工一個80mm直徑的鏤空圓板,利用此板保證刷出的點統一美觀。帶線施工,讓其防腐點橫豎向在一條線上。4)回填前提請監理驗收,同時雜物要清理干凈。(2)內外壁表面處理對于池體有以下要求的:“內壁面采用1:2水泥砂漿(內摻5%防水劑)抹面,厚2020,陰角處抹45度斜面,厚50mm；外壁面采用1:2水泥砂漿(內摻5%防水劑)抹面,厚2020,再抹聚合物水泥砂漿抹面,厚5mm以上”。要注意幾點:1） 基層表面要清理干凈。施工縫處、模板接縫不平處要用磨光機磨平,并用布擦掉表面灰塵。2） 拉線和采用垂直吊錘吊垂直線,控制好每一面墻的抹灰厚度,然后確定垂直線平整點,再作沖筋砂漿線條,間距每1.8m一條,自下

42、至上通長布置。3） 檢查復查沖筋線無誤差后,進行噴毛(噴毛材料使用108膠水泥細砂漿),待墻面干后方可地行抹灰。4） 采用灰刀及抹板進行砂漿批擋,以沖筋為依據,自上至下抹灰,完畢后,用2m長的鋁合金尺置二條沖筋之間作整面批刮,不滿及凹處再補上砂漿,再批刮抹平。5） 每面墻的整體批抹完成,進行第二道面層批抹,并用刮刀把面層壓光,要求色澤一致,整體平整光滑無砂眼。5.8.3 柱梁線角漏漿、起砂與不順直（1） 木線條要確保規格一致,線條順暢,進廠后使用前,要統一逐根挑選撓曲變形及開裂者嚴禁使用,木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶,以便安裝時與模板擠緊擠密,木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊,

43、禁止出現兩者間里出外進的情況。（2） 木線條往模板上釘時,必須拉出木線條邊線,逐根挑選,確保把規格一致的釘在同一構件上,木線條一般固定在小面模板上,釘子間距1502020m,以保證木線條在支設大面模板時不變形,木線條接頭處全部為450 角接頭,不允許直接對接,木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。5.8.4 砼表面氣泡（1） 砼振搗應插點均勻,快插慢拔,每一插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實和氣泡排出,過長可能造成砼分層離析現象,致使砼表面顏色不一致。（2） 砼振搗時,振動棒若緊靠模板振搗,則很可能將氣泡趕至模板邊,反而不利于氣泡排出,故振動棒與模板須保持1502020左右間隙,利于氣泡排出。（3

44、） 砼的坍落度、和易性都對砼振搗產生一定的影響,我們可適當增加砼攪拌時間,適當增大坍落度等方法,在利于砼振搗同時,對減少砼氣泡的產生有一定的益處。5.8.5 砼表面顏色不一致砼表面顏色一致、光滑是清水砼的一個顯著特征,如何防止砼表面顏色不一致或不光滑就顯得較為重要,根據以往施工經驗,采取如下措施:（1） 砼配合比問題,即同一批砼構件、砼所用地材、水泥應同廠家、同品牌、同批號,攪拌砼必須嚴格按配合比施工,材料計量應準確。（2） 砼在保證振搗密實的情況下,不得長時間過振和重復振搗,以免造成砼分層離析,致使砼表面顏色不一致,若因構件表面浮漿較厚,可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法,避免表面一

45、層砼與下部砼顏色不一致。（3） 在不影響周轉材料使用的情況下,盡量晚拆模板,一方面使構件在模板內充分養護,防止水分過早散失,另一方面可避免采用澆水養護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構件表面,造成污染,影響觀感,當然構件養護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法,利用砼表面蒸凝水自然養護。5.9砌筑工程(1)基層處理、彈線:將砌筑部位清理干凈,并根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。(2)擺磚:開始砌筑時先進行擺磚,排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響,若有破活,七分頭或丁磚應排在窗口中間。必須使各皮磚的豎縫相互錯開。另外在排磚時還要考慮在門窗合攏時也不出現破活。(3)立皮數桿:在砌墻

46、前,先要立皮數桿,皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、圈梁等構件位置。皮數桿豎立墻角及交接處,其間距設置15米左右。(4)掛線:一磚厚墻采用外手抹線(單面掛線),砌筑一磚半厚及以上者,必須雙面掛線,首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高,防止到頂砌成螺絲墻。砌磚時,水平灰縫要均勻地一致、平直通順。(5)砌磚:砌體采用三順一丁的砌筑方法,采用一鏟灰、一塊磚、一揉的“三一”砌筑法. 磚墻工作段的分段位置,盡量設置在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造柱或門窗洞口處,相鄰工作段的砌筑高差不得超過一個樓層的高度,也不宜大于4000mm,臨時間斷處的高度差,不得超過一步腳手架的高度。在設有構造柱的部位,

47、砌磚前,先根據設計圖紙將構造柱位置進行吊線,并將構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯結處砌成馬牙槎,每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過180mm(即三皮磚)磚墻與構造柱之間沿墻高每500mm設置2根6水平拉結筋連接,每根伸入墻體1米。砌筑砂漿隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在4h內用完,不得使用過夜漿,混水墻在砌筑時隨砌隨舉舌頭刮盡。施工臨時間斷處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。每天砌筑高度以不超過1800mm為宜。磚墻上所有門窗洞口(12020m洞口1800mm)均做鋼筋混凝土過梁,梁高180mm兩端均插入磚墻250mm；配筋

48、上26下212箍筋62020C2020其它洞口尺寸見設計說明第八大條中。(6)注意事項:砌筑砂漿不符合要求:嚴格按配合比配料,散裝水泥和砂都要過磅,計量要準確,攪拌時間要達到規定要求。墻身軸線位移:砌筑時保持墻身垂直。墻面不平:一磚半墻以上者必須雙面掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。水平灰縫厚薄不均勻:盤角時灰縫要掌握均勻,每層磚都要與皮桿數對平,通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧,避免接槎處接的高低不平。皮桿數不平。抄平放線時,要細致認真,釘皮數桿的木樁要牢固,防止碰撞松動。皮數桿立完后要復驗,確保皮數桿標高一致。留槎不符合要求:砌體的轉角和交接處應同時砌筑,否則須砌成斜槎。混水墻面粗造:舌頭灰未刮盡

49、,半頭磚集中使用,造成通縫,半頭磚應分散使用在墻體較大的5.10抹灰工程(1)墻面抹灰磚墻外墻面與構造柱、各種梁等交接處及墻面開槽走線處,在抹灰前均在墻體掛0.81313鋼絲網,用射釘錨固,以防止墻體開裂,鋼絲網與各基體搭接寬度不少于300mm。拉線和采用垂直吊錘吊垂直線,以墻體最凸處作定點,控制好每一面墻的抹灰厚度,然后確定垂直線平整點,再作沖筋砂漿線條,間距每1.8m一條,自下至上通長布置。檢查復查沖筋線無誤差后,進行噴毛(噴毛材料使用108膠水泥細砂漿),待墻面干后方可地行抹灰。采用灰刀及抹板進行砂漿批擋,以沖筋為依據,自上至下抹灰,完畢后,用2m長的鋁合金尺置二條沖筋之間作整面批刮,不

50、滿及凹處再補上砂漿,再批刮抹平。每面墻的整體批抹完成,進行第二道面層細砂、石灰批抹,并用刮刀把面層壓光,要求色澤一致,整體平整光滑無砂眼。待墻面收干后,檢查墻面有無裂紋、空鼓及砂眼,然后用標尺進行全面的垂直度、水平度復查,要求偏差不超過3mm,不符合檢查要求的要求馬上返工及整改,直至合格為止。墻體陰陽角及門、窗轉角陽角處均采用PVC直角網狀板敷設,敷設時,須保證網狀板內砂漿飽滿,避免空鼓且垂直成線。(2)外墻面抹灰:15厚1:3水泥砂漿打底,聚合物水泥基防水涂膜0.6厚,1:2:4聚合物水泥砂漿5厚。內墻面抹灰(所有房間抹灰面相同)具體如下:3厚外加劑專用砂漿抹基面；8厚1:1:6水泥石灰膏砂

51、漿(內摻砼抗裂纖維)打底趕平掃毛；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿(內摻砼抗裂纖維)面找平。5.11 地面工程5.11.1自流平地面(1)原材料進場及作業條件原材料進場后開箱檢查磚的顏色、規格、形狀等質量是否符合設計要求和有關標準的規定,并檢查附帶的相關資料是否齊全和是否為原件。原材料進場后及時通知監理現場驗收并報審。墻面抹灰已完成且50cm水平標高線已彈好。穿過地面的套管已做好,管洞已堵塞密實。(2)操作方法清理基層、彈線:將基層清理干凈,表面灰漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。刷水泥素漿:在清理好的地面上均勻灑水,然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿(水灰比為0.5)。刷的面積不得過大,須

52、與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合,隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。做水泥砂漿找平層:沖筋:以墻面50水平標高線為準,測出面層標高,拉水平線做灰餅,灰餅上平為陶瓷錦磚下皮。然后進行沖筋,在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡,沖筋應朝地漏方向呈放射狀；沖筋后,用1:3干硬性水泥砂漿(干硬程度以手捏成團,落地開花為準),鋪設厚度約為20205,用大杠(順標筋)將砂漿刮平,木抹子拍實,抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。找方正、彈線:找平層抹好24h后或抗壓強度達到1.2Mpa后,在找平層上量測房間內長寬尺寸,計算出所鋪貼的張數,不足整張的應甩到邊角處,不能貼到明顯部位。鋪結

53、合層砂漿:在砂漿找平層上,澆水濕潤后,抹一道22.5厚的水泥漿結合層(宜摻水泥重量2020107膠),應隨抹隨貼,面積不要過大。(3)環氧自流平地面施工1)基層處理: 施工前的基層混凝土強度須C2020凸不平的地方、裂縫和孔洞應事先處理平整,然后將基面上的零散雜物清除干凈,必須保持表面堅硬,平整潔凈。 將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。 普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工,硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應在完工后7天方可進行自流平施工。 2)界面處理: 如為光滑基層,建議做鑿毛或拉毛處理。推薦使用EC-1表面處理劑,使用時按EC-1:水:水泥:細砂1:1:1:1

54、的比例攪拌均勻,涂刷或噴涂在基面上即可。EC-1參考用量為0.20.3kgm2。 表面不粘手時,即可進行自流平施工。 3)攪拌小面積施工時,可用小型電動攪拌器(2020500轉分),在桶中進行攪拌,每攪拌一次需用完整包料；大面積施工時,可用高速攪拌機攪拌,用砂漿泵送的方法施工。 將適量的清水倒入桶中,開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包(最好在1分鐘內加完),攪拌45分鐘,靜止約1分鐘后,再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。 寒冷的情況下,宜用溫水(不超過40)攪拌。砂漿的溫度保持在5以上。 4)澆注與整平: 將攪拌好的倒出,均勻的鋪開,用專用齒口刮板控制厚度,本品施工厚度3mm,一次施工厚度330mm,

55、參考用量1.6kgm2mm。 施工人員可穿好釘鞋進入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以消除傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。 用放氣滾筒輕輕滾動以消除攪拌時產生的氣泡。 拌和好的應在35分鐘內用完。 5)養護: 常溫條件下可不養護,高溫或低溫情況下須在初步硬化后采取澆水或覆蓋濕麻袋、草席等措施養護13天。重度交通地面需養護3天后方可通行。5.11.2踢腳線自流平地面統一采用鋁合金踢腳線做法,由于采用是廠家的成品,只要安裝卡槽再裝蓋板即可。5.12 墻面涂飾及面磚工程5.12.1涂飾工程室內房間內墻為白色乳膠漆,主要施工工藝為基層處理、刮膩子、涂料涂刷等。(1)基層處理:基層表面必須干凈,

56、表面的灰塵、污垢、粘有的砂漿等應予清除。裂縫、麻面、凹陷處應用膩子填補平整。基層含水率應控制在10%以下。基層表面涂刷一層封閉乳液(一般為稀釋的乳液水溶液或108膠水等)進行封閉,以阻止基層過塊地吸收涂料中的水分,便于涂料涂刷,并可增強基層與涂層的粘結力,保證基層吸水能力一致,顏色均勻。(2)刮膩子:基層必須刮膩子數遍予以找平,并在每遍所刮膩子干燥后,用砂子打磨,保證基層表面平整光滑。需要刮膩子的遍數視涂飾工程的質量等級,基層表面的平整度和所用的涂料品種而定。(3)涂料涂刷:涂料在使用前必須攪拌均勻。涂料粘度應調整合適,如需稀釋須用該種涂料所規定的稀釋劑稀釋。后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥成膜

57、后方可涂刷。涂料的涂刷采用刷涂法。應用羊毛刷和排筆刷涂,以免產生刷痕。乳液涂料是以水作為分散介質,各種乳液必須在一定溫度條件下才能連續成膜。為保證涂層質量,必須嚴格遵守各種乳液涂料規定的允許最低施工溫度。5.12.2墻面磚工程(1)室內衛生間墻裙面磚:首先進行的是抄平、彈線、套方。其中先設計排磚圖,按內墻磚規格(采用450300mm,橫向貼磚)結合地面磚基體尺寸進行預排,合理安排破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列,原則上不得有一行以上的非整磚,如發生時,須科學、合理安排,使之協調、美觀。門窗兩側排整磚,向兩側排。基層處理:a、磚基層:將磚面澆水潤濕后,先用3厚外加劑專用砂漿抹基面,用1:3水泥砂

58、漿(體積比)按套方、彈線的樣筋高度或標志,用木抹子壓實,搓毛厚度為102020；b、混凝土底面:將底面澆水濕潤后,用水灰比為0.40.5的素水泥砂漿,摻有水泥重的3%5%的108膠滿刷一遍,再抹1:3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的樣筋高度或標志,用木抹子壓實,搓毛厚度為102020；貼標志磚:標志點是采用面磚及水泥砂漿粘貼在找平層上,按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點,標志點的間距為23m。做防水層:用1.5厚聚合物水泥基防水涂料滿涂。鑲貼:本工程衛生間鑲貼面磚2.7m高以上,面磚鑲貼以前,要提前一天潤濕好,瓷磚要在施工前浸水,浸水時間不少于2h,然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。普

59、通做法鑲貼用1:1水泥砂漿(體積比),使用水泥不低于32.5級普硅酸鹽水泥,加2020108膠,砂子為中細砂(過篩),本工程用4mm厚強力膠粉泥作粘結層,施工環境溫度最低在5以上,在瓷磚背面滿強力膠粉泥,四邊刮成斜面,厚度5左右,注意邊角滿漿,瓷磚就位后用次木柄輕輕敲擊磚面,使之與鄰面平。粘貼810塊,用靠尺檢查表面平整,并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用去石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成45斜角,保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫,并用棉絲拭凈,鑲完一面磚墻后要將橫豎縫內灰漿清理干凈。陰角應大面磚壓小面磚,并注意考慮主視線面向。確保在陰陽角處的縫通順。鑲貼面磚工程,室內一般由下向上鑲貼,面磚

60、鑲貼前,墻面要先清理干凈并灑水潤濕,每面墻從下向上鑲貼,從最下兩排磚的位置穩好靠尺,豎縫用水平尺吊垂直,上口拉水平通線。鑲貼高度每天1.21.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿,不飽滿一定要先喂飽滿,采用塑料卡子,以確保灰縫通順,隨貼隨將縫口的灰漿劃出。內墻面磚鑲貼時,留設10mm橫向凹槽,以增加整體美觀性。每個窗戶內窗臺位置鑲貼整塊大理石。擦縫:待面磚貼好24小時后,用白水泥漿涂滿縫隙,再用棉砂蘸漿縫隙擦平實,待稍有強度,用餾子可采用3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫12mm,但必須一致。縫餾完后要澆水養護。清潔:待嵌縫材料硬化后再清洗表面,必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍,再用清水沖洗一

61、遍。注意事項:a、鑲貼瓷磚須事先挑選,凡外形歪斜、缺角、脫邊、翹曲和裂縫的不得使用。顏色和規格不一致的分別存放。b、注意事先預排,使得磚縫分配均勻,遇到突出的管線、開關盒等部位采用整磚套割吻合；c、為了防止空鼓和脫落,墻面基層必須清理干凈,潑水濕潤。瓷磚使用前,必須清理干凈,用水浸泡時間不小于2小地,然后取出,待表面晾干后方可鑲貼。必要時在水泥砂漿中摻入水沉重量3%5%的108膠,使粘結的砂漿和易性和保水性較好,并有一點緩凝作 ,不但增加粘結力,而且可以減少粘結層的厚度,易于保證鑲貼質量。(2)室外墻面磚在房屋小四角測定垂直線,貼標志塊。垂直線應一次吊線,嚴禁兩次吊線。外柱到頂的外墻,每個外柱

62、邊角必須吊線(即柱面雙線),做雙標志,然后再根據垂直線拉橫向通線,沿通線每隔120201500mm做標志；同時應在門窗或陽臺等處拉橫向通線,找出垂直方向后,貼好標志,達到線直角方大面平整。須特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向,“三向”成線。彈線分格、排磚:a、彈線分格:按圖紙要求進行分段分格彈線,同時亦可進行面層貼標準點的工作,以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。b、排磚:根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設計圖紙要求,注意大墻面、通天柱和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但亦要

63、注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,采用整磚套割吻合,嚴禁使用非整磚隨意拼湊鑲貼。鑲貼面磚:a、外墻面磚鑲貼順序自上而下進行。在每一分段或分塊內的面磚,均為自下而上鑲貼,從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺,以此托住第一皮面磚,在面磚外皮上口拉水平通線,作為鑲貼的標準。b、鑲貼常規砂漿采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼,砂漿厚度為610mm,也用1:1水泥砂漿加水重2020108膠,砂漿厚度34mm。本工程為創優采用專門填縫劑鋪貼。c、在面磚背面鑲貼砂漿,貼上后用灰鏟柄輕輕敲打,使之附線,再用鋼片開刀調整豎縫,并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。當要求釉面磚拉縫鑲貼

64、時,面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制,貼磚用的米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼,米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口,為保證其平整,可臨時加墊小木楔。d、女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面鑲貼面磚時,除流水坡度符合設計要求外,采取面面磚壓立面面磚的做法,預防向內滲水,引起空裂；同時還采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚,并低出底平面面磚35mm,的做法,讓其超滴水線(槽)的作用,防止引起空裂。勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時,用專門勾縫劑勾縫,采用擦縫處理。清潔:面磚勾完縫后,用草酸將磚面擦洗干凈,最后用清水清洗干凈。5.13 門窗工程本工程窗主要采用推拉鋁合金窗,門采用鋼門。劃線找規矩:按設計圖紙門窗安

65、裝位置、尺寸、標高,以門窗中線為準往兩側量出門窗邊線,以頂層門窗安裝位置為主,分別找出門窗安裝位置線及標高。注意事項:安裝在外墻上的門窗要與外墻磚配合安裝,避免出現小半磚,并且門窗盡量按磚模數加工；內墻安裝門框時考慮墻面的最終面層厚度,要求框出墻面35mm。5.13.1門窗框安裝(1)鋼門框安裝:門窗框就位,將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直,且保證位置準確,用木楔臨時固定,窗上框距過梁留2cm縫,左右縫隙均勻,寬度一致,距外墻尺寸符合設計要求。鋼門窗立好后,要進行位置及標高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過梁鐵件焊牢,窗兩側鐵腳插入預留洞內,用水潤濕,采用1:3干硬性砂漿堵塞密實,灑水養護。待堵孔

66、砂漿凝固后,用1:3水泥砂漿將門窗框邊縫塞實,保證門窗口位置固定。鋁合金門窗框安裝:就位和臨時固定:根據已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。沿窗框外墻用電鉆打6孔(深60mm),并用型6鋼筋粘108膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。鐵腳至窗角的距離不應大于180mm,鐵腳間距應小于600mm。處理門窗框與墻體縫隙:鋁合金門窗固定好后,及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規定填塞材料品種時,采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙。外表面留58mm深槽口填嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側進行防腐處理后

67、,可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金門窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應過大,防止窗框受力后變形。5.13.2 門窗扇安裝(1)鋁合金門窗及鋼質防火門扇安裝推拉門、窗扇的安裝:將配好的門、窗扇分內扇和外扇,先將外扇插入上滑道的外槽內,自然下落于對應的下滑道的外滑道內,然后再用同樣方法安裝內扇。平開門、窗扇的安裝:先把合頁按要求位置固定在門、窗框上,然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定,調整合適后,再將門、窗扇固定在合頁上,必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。安裝門窗扇時,扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙,一般情況下,留縫限值小于2mm,無下框時門扇與地面間留縫4

68、8mm。將玻璃安入扇并調整好位置,鑲嵌密封條及密封膠。(2)附件安裝:門窗扇安裝完成后,安裝鎖、拉手等附件。要求附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達到各自的功能,端正美觀。5.14屋面工程柔性防水屋面防水材料為彈性體改性瀝青防水卷材(SBS)。屋面排水坡度為2%。(1)施工方法 屋面工程施工步驟為:屋面板清掃干凈 302020集料混凝土2%找坡 2020:3水泥砂漿找平 刷基層處理劑 高聚物改性瀝青防水涂膜 高聚物改性瀝青防水卷材 30厚聚苯乙烯泡沫塑料板 10厚低強度砂漿隔離層 2020漿鋪30030025的水泥磚保護層。 屋面防水工程要選擇專業防水施工隊伍和取得合格證的工人持證上崗操

69、作,在施工前編制防水施工方案,并就施工方法、工藝流程、質量安全及成品保護等方面對操作人員進行詳細的技術交底,使每個操作人員都能明確工程的總體質量標準和要求,確保施工質量。 施工順序按“先高后低、先遠后近”的原則進行。采用防水卷材的屋面,其基層水泥砂漿找平層要保證平整和壓光,不得有起皮泛砂現象,轉角處應做成圓弧形,基層必須有足夠的排水坡度,并且干凈、干燥。搭接縫必須耐久、可靠,鋪貼時松緊適度,卷材端頭的固定和密封必須牢固嚴密。 涂刷基層處理劑前要檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃,符合要求后方可進行,在大面積涂布前應用毛刷對屋面節點、周邊、拐角等部位先行處理。對施工部位涂刷基層處理劑,要求使用

70、長把滾刷將須施工的基層全部涂刷處理劑,局部不易滾刷的部位由人工進行刷涂,涂刷完成后應保證基層不露白底。下道工序必須在底膠完全干燥后再進行施工。 卷材施工前應先對基層的干燥程度進行簡易檢測,將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上,靜置34小時后掀開檢查覆蓋部位與卷材面是否有水印,如無即可鋪設。首先對陰陽角、水落口、出屋面管道、屋面設施下部等特殊部位加鋪一道附加層。屋面卷材的粘貼應從流水坡度的下坡口開始,彈出標準線,使卷材的長向與流水坡度方向垂直。粘貼卷材前,應先將其鋪展在干凈的基層上,用長把滾刷蘸專用粘結劑在卷材上涂刷；同時對基層采用同樣的粘結劑進行刷涂。使用前應待卷材和基層的粘結劑晾至基本干燥后(以

71、不粘手為宜),才能進行鋪貼。鋪貼卷材時,應將卷材的一端粘貼固定在預定的部位,再沿彈出的標準線向前鋪展卷材,隔1m左右對標準線進行調整,對線鋪貼。鋪貼過程中最好能逐步對粘結上的卷材進行壓實處理,徹底排除卷材與基層之間的空氣,鋪完一卷后應對完成粘結的卷材進行檢查,不得有空鼓、起泡等現象。鋪貼防水卷材時,必須自然鋪貼,絕不允許人工用力將拉力施加于卷材的任何方向上。搭接完成后,卷材間接縫口應用專用密封材料進行封邊處理,要求接縫口封邊后必須嚴密、均勻,不得露出底色且寬度不得小于10mm。(2)屋面防水層施工前對結構層進行蓄水試驗,確保結構無滲漏。在確保結構層無滲漏的情況下進行防水層施工,防水工程施工完工

72、后,對屋面防水層進行潑水試驗,并做好試驗記錄,同時加強成品保護,若有損壞,采用同種防水材料進行修復。(3)屋面防水細部工藝要求找平層分格縫必須晾曬干燥后方可進行嵌填密封材料。分格縫處必須涂刷基層處理劑,涂刷后不得立即嵌填密封材料,必須待基層處理劑表面干燥后嵌填。在屋面的陰陽角、水落口周圍及屋面設施下部等處要增加一層卷材附加層,對于卷材泛水收頭處應固定牢固,用密封膠封嚴。水落口周圍500mm范圍內坡度不應小于5%。伸出屋面的管道四周抹找平層時應做成圓錐臺,管道四周的找平層上預留20200mm凹槽,內填密封材料。上口宜用管箍箍緊,密封材料封口嚴密。密封材料在金屬基層上應用耐高溫、耐久性好的硅酮密封

73、膏；對于混凝土及水泥制品基層上則采用聚氯乙烯膠泥。防水卷材的接頭應相互錯開300mm以上,以避免卷材接頭處多層卷材相互重疊而粘結不實成為漏源；上下層卷材鋪貼時長邊縫還應錯開1/3幅寬的卷材,以避免卷材鋪貼不平而導致局部積水滲漏。(4)注意事項 屋面施工完畢,未達到一定強度不得在上面踩踏。雨水口施工過程中,應采取臨時措施封口,防止堵塞。(5)防水層蓄水試驗:卷材防水層施工后,經隱蔽工程驗收,確認做法符合設計要求,應做蓄水試驗,確認不滲漏水,方可施工防水層保護層。(6)保護層:在卷材鋪貼完畢,經隱檢、蓄水試驗,確認無滲漏的情況下,根據設計要求做,鋪30厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板,砂漿找平,再用水泥砂

74、漿鋪貼30030025的水泥磚,1:1水泥砂漿填縫。5.15給排水系統工程上下水系統由生活給水系統、排水系統、消防系統組成。在結構施工中,要做好上下水系統套管的預埋,并封好管口,保證套管的暢通。套管預埋完后,必須由專業人員進行驗收合格后方可澆筑混凝土。1)管材、管件、閥門等材料在進場后使用前應認真檢查,必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求,并有產品出廠合格證明。2)暗敷的管道應與土建施工人員密切配合先行敷設。管道安裝前先檢查外觀,然后進行接口處理。3)閥門安裝位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。4)給水管道試壓:水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓至0.6M

75、pa,10min內壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查,以不漏為合格。5.16電氣照明工程根據設計要求,配合土建安裝照明線管、埋件,對暗管配制的照明管路,應熟悉圖紙及時配合建筑工程進行敷設,做到無遺漏、無堵塞,照明管的對接連續應可靠。照明配線規格應符合設計及規范要求,并應注意中間無接頭,絕緣無損傷。燈具安裝應牢固美觀,符合設計要求。對安裝有防礙的模板,腳手架應拆除,有裝飾的場所。應配合裝修過程進行安裝,使得和裝修工程形成一個整體。根據電氣安裝過程的特點,必須嚴格按照有關規章制度,進行操作施工,電氣安裝完成后進行試送電,不允許帶電作業,不許單獨一人操作施工,要嚴格按照

76、電工安全規程工作。變形縫處,不能用鋼管直接連通,要在兩邊各做一雙過濾盒,中間用金屬軟管相連,并做好接地跨接。為保證用電安全、可靠,插座的接線必須從電表箱接地極接入。照明燈具與光源應同時安裝,使每個完工的照明支路能滿足獨自送電。每條照明支路安裝結束后,均應進行相應的安裝及絕緣檢查,合格后方可送電試燈。照明配電箱內,設置零線和保護地線,照明設備的外殼接地均引至保護地線上。燈具必須保證有可靠的接地。暗配的接線盒、開關盒、插座盒等,盒口必須與墻面平齊。明配的照明管,管卡布置均勻與盒或箱的連接用鎖緊螺母緊固,管口宜露出2-3扣。管與盒的焊接要滿足工藝要求,不得留有缺口或焊渣。管內配線時,管口要有護套保護

77、,穿好的導線不應有破損,劃傷的痕跡。同一室內的燈具、開關、插座的水平標高應分別一致,同一排必須整齊,美觀。6 安健環控制措施6.1 控制措施6.1.1 現場建立安全管理小組,設立以項目經理作為安全第一責任人,安全主管作為安全主要責任人的管理模式,堅持“安全第一、預防為主”的工作方針。6.1.2 進入施工現場必須戴好安全帽、穿工作服,遵守現場安全守則。每天上班前由安全主管主抓,設立固定崗哨,對沒有戴好安全帽、穿好工作服的作業人員不得以任何理由進入施工現場。6.1.3 做好新工人的入場“三級”安全教育,著重各級考核制度,貫徹安全管理制度。作業公司對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作,樹立員工

78、的安全意識,培養他們防范、抵御威脅的自保能力。6.1.4 各班組每周定期進行安全活動,作好活動記錄,活動記錄應由項目經理、安全主管當天進行檢查簽名。安全員做好日常安全檢查。6.1.5 高空作業時必須系好安全帶,作好各項安全措施,防止高空墜落、物體打擊等事故。6.1.6 腳手架使用前經質安部門驗收合格掛牌后才能投用。走道板要滿鋪并做好用鐵絲固定,禁止有探頭板出現。6.1.7 安全立網必須與外排架同步上升,安全網搭設應保證牢固可靠,使用前必須經過安監人員的檢查合格,還應定期檢查。6.1.8 各種用電設施應安裝漏電保護裝置,施工電源箱必須上鎖,用電接線由專業電工按工作申請要求進行,每周檢查,發現隱患

79、及時處理。現場所有施工用電須由作業公司專業電工進行布置和搬遷、移動,其他人員絕不可隨意進行電線、電纜拆接等工作,如有發現定當給予重罰。6.1.9 考慮起重機作業時,起重機應按性能要求使用,不能超負荷,加強檢查、保養,并作相關記錄。施工中精神必須高度集中,統一指揮,信號明確,起重機司機應按信號進行操作。六級以上大風或雨天必須停止作業。6.1.10 進行排架搭、拆時,要畫出準確合理的平面、立面布置圖,并且督促班組按圖施工。排架所用鋼管要選擇質量好的、平直結實、端部平整、無裂縫、無彎折的鋼管。對各種扣件要加強保護,不亂丟亂砸,有缺陷的扣件盡快組織修理,以免在使用過程中形成隱患。6.1.11 編制應急

80、預案,認真執行應急預案。6.1.12 施工現場布置按定置化管理實施,材料堆放有序,并設置隔離及明顯標牌,并隨時對材料進行整理,做到材料堆放整齊,便于施工操作。6.1.13 施工現場嚴禁打鬧、拋擲物體,工作面應整齊有序。6.1.14 工程做到工完料清,施工垃圾及時清運,嚴禁隨便拋撒垃圾。6.1.15 施工用管線在統一位置擺放、掛設,擺放應整齊、統一。6.1.16 定期進行施工現場的文明整頓,做到工完、料盡、場地清,班組做到操作落手清,隨做隨清。6.1.17 加強進場員工的環境保護教育加強環境保護意識,把環境保護意識貫徹到每一位員工行為規范中,施工現場做到工完料清。6.1.18 對進場機械在進場前

81、必須嚴格進行檢修,符合環保要求后方可進入施工現場。6.1.19 安排專人負責道路責任區的路面灑水工作。6.2 危險點辨識表6-1 危險點辨識表序號危險點預控措施1觸電、感電灼傷用電設施由專人負責運行、維護,流動電源箱至固定配電柜的引線用橡套軟電纜連接。施工及生活用電設施堅固,有防火防雨功能配電電源箱。操作部位不得有裸露帶電體。施工及生活區配電箱內裝設與負荷相匹配的漏電保護裝置。所有電氣設備外殼及生活區鐵板房必須接地良好接地電阻不大于4歐。電氣工作人員接線時,兩端必須懸掛“有人工作,禁止合閘”警示牌,并設專人監護2進入施工現場不正確佩戴安全帽進入施工現場要精力集中慎重走路；安全帽要戴正、帽帶要系

82、緊；嚴禁坐、踏安全帽或挪作它用3安全設施不完善,作業環境不安全由未采取措施按要求完善安全設施整治作業環境,否則,嚴禁布置施工,施工人員有權拒絕施工；采取的措施因地制宜、合理可靠。4高處落物設置有效的防護措施,材料堆放整齊、穩定,現場不得亂拋擲物體。5高處墜落先搭好牢固的施工平臺,并做好安全圍護才上去作業,正確佩戴安全帶6.3 安全風險辨析及預控作業前施工項目部根據該項目作業任務、施工條件,參照電網建設施工安全基準風險指南開展針對性安全風險評估工作,形成該任務的風險分析表。結合現場實際情況進行差異化分析,確定風險等級,現場技術員填寫安全施工作業票,安全員審核,施工負責人簽發。施工負責人核對風險控

83、制措施,并在日站班上對全體作業人員進行安全交底,接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。安全風險辨析及預控可見下表:表6-2 安全風險辨析及預控表序號危害名稱風險種類風險等級風險控制措施1超荷載模板上施工坍塌可接受的風險模板設計方案必須通過審批后實施。安全員巡 視檢查2吊運時模板脫落打擊可接受的風險吊運模板前檢查繩扣的牢固,嚴禁松動脫鉤現象3支撐不合理坍塌可接受的風險作業前安全技術交底,作業中專職安全員檢查4無安全措施的高處作業*墜落可接受的風險施工方案考慮作業需要搭設的作業平臺,作業 平臺應該在作業任務開始前搭設完成,并經項目 部驗收合格5無措施的洞口墜落可接受的風險安全員

84、檢查落實安全防護措施6坍塌的模板坍塌可接受的風險沒經驗收不允許進入下一道工序施工7傾倒的支撐立柱打擊可接受的風險排架立柱地面應經夯實,并加設墊板,條件允 許可澆筑混凝土作為基層8使用有缺陷的材料打擊可接受的風險排架立柱地面應經夯實,并加設墊板,條件允 許可澆筑混凝土作為基層9作業臨邊防護不嚴墜落可接受的風險安全員檢查落實防護措施的落實10超負荷的腳手架坍塌可接受的風險腳手架上嚴禁堆放大批模板等材料。必須均勻負荷11有隱患的堆放劃刺可接受的風險拆除的模板、腳手架等按指定位置堆放,禁止木模板有“朝天釘”12不合理行為的拆模坍塌可接受的風險拆除前對施工人員進行交底,明確拆除順序,安全員、技術員監督檢

85、查措施的執行13不當的拆除方法坍塌可接受的風險拆除前對施工人員進行交底,安全員、技術員監督檢查措施的執行14不安全的高處作業墜落可接受的風險拆模時必須系好安全帶,所用工具用繩索系掛在身上,安全員加強監護15不安全的作業行為打擊可接受的風險作業前進行安全交底,并設專人監護16作業區域無防護措施打擊可接受的風險作業區域由安全員組織設置危險標志及圍欄, 并設專人監護17有隱患的交叉作業打擊可接受的風險禁止工種進行上下交叉作業的施工,必須進行交叉施工時,應有上下隔斷的措施18飛出的斷裂鋼筋打擊可接受的風險冷拉鋼筋周圍必須設置防止鋼筋斷裂飛出的安全裝置,且操作人員嚴禁站在正面工作19鋼筋接觸帶電體*觸電

86、可接受的風險施工前必須進行安全交底。施工過程中應保持鋼筋與帶電體的安全距離并專人監護20沒安全措施的高處綁扎墜落可接受的風險4m 以上柱筋綁扎時,必須由安全員組織專人設置臨時腳手架,經驗收合格后方可作業21惡劣氣候條件作業墜落可接受的風險在六級大風等惡劣氣候條件下禁止作業22倒塌的模板墜落可接受的風險澆制混凝土前檢查模板及腳手架的牢固情況, 并由安全員監督檢查23無操作平臺的作業墜落可接受的風險澆制框架、梁、柱混凝土時設操作臺操作,由安全員驗收合格方可使用24振動工具漏電觸電低風險振動棒使用前外殼必須接地,防止觸電傷人25不夠安全 距離澆 水作業觸電/設備停運可接受的風險臨近帶電區采用蓄水養護

87、和覆蓋養護,需要采 用澆水養護時,不得使用加壓水26未切斷電源的設備觸電可接受的風險攪拌機的操作電箱應切斷電源,安全員進行檢查監督27有缺陷的設備打擊可接受的風險班組長每天檢查攪拌機保護措施是否健全,并進行空載試運行,確定合格后方可作業28未佩戴防護用品職業病可接受的風險攪拌作業人員必須正確佩戴口罩29作業人員違規操作觸電低風險清理攪拌斗下方的砂石,切斷電源后開始進行30安全標識不全打擊可接受的風險攪拌機旁由安全員懸掛責任牌及安全標識,并監督使用31不規范的堆放坍塌可接受的風險嚴禁作業人員直接用手牽引吊繩,由安全員驗收合格方可使用32不穩固的索具作業打擊可接受的風險砌筑作業前由架子工班組負責腳

88、手架的搭設,并經項目部驗收合格后方可開始砌筑作業33不穩定的墻身上作業打擊可接受的風險搭設腳手架,應隨墻身增高設擋板及安全網,由安全員監督檢查34不穩定的腳手架墜落可接受的風險搭設腳手架嚴禁使用腐朽、斷裂的材料搭設,由安全員監督檢查35砍磚下方站人打擊可接受的風險高處砍磚時嚴禁下方有站人,由安全員監督檢查36高處向外砍磚打擊可接受的風險作業前進行安全技術交底,明確高處嚴禁向外砍磚,由安全員監督檢查37無防墜落磚塊措施打擊可接受的風險應由安全員組織專人設置遮擋措施,并監督檢查38墜落的砌體工具打擊可接受的風險作業前進行安全技術交底,明確砌體工具嚴禁放在臨邊等易墜落的地方,并監督檢查39梯子未裝防

89、滑措施墜落可接受的風險作業前由項目部統一安裝防滑裝置,在作業過程中配專職監護人監護,做好崗前安全技術交底,并加強安全教育40梯子危險使用墜落可接受的風險在作業過程中配專職監護人監護,做好崗前安全技術交底,梯子與地面斜度應該為60并加強安全教育41離墻間距大且未設置封條板打擊可接受的風險作業前由架子工班組負責封條板的設置,并經項目部驗收合格后方可開始砌筑作業42違規高處作業墜落可接受的風險嚴禁站在窗臺上粉刷窗口四周線角,高處粉刷作業時應由安全員組織專人搭設正規腳手架,并經驗收合格后方可使用43同一跨度內超過兩人同時作業墜落可接受的風險作業前進行交底,抹灰腳手架在同一跨度內不得超過兩人同時作業,并

90、由安全員檢查監督7 質量控制措施及檢驗試驗管理7.1 質量控制措施7.1.1 按照設計施工圖,圖紙會審、設計變更通知進行施工。7.1.2 認真組織好圖紙會審和技術交底卡,使施工人員明確設計意圖和技術要求。7.1.3 加強三級自檢,“三檢”合格后,驗槽、隱蔽工程尚需會同建設、設計、監理等單位驗收并記錄,才能繼續下道工序的施工。7.1.4 組織現場施工人員進行施工方案及措施的交底,并按所確定施工方案及措施組織施工。7.1.5 嚴格遵守和執行現行有關的施工和驗收規范,質量檢驗及評定標準。7.1.6 嚴格執行項目部的各項管理制度,實行質量跟蹤制度,加強監督檢查。7.1.7 嚴格執行原材料、半成品、成品

91、的檢查驗收和復檢制度。7.1.8 現場施工技術人員及值班員必須認真負責,并做好施工記錄,資料齊全。7.1.9 砼澆筑前應仔細檢查模板拼縫,模板拼縫在過程中就要嚴格控制。7.1.10 支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。7.1.11 不得用重物沖擊模板,保護模板的牢固和嚴密。不得隨意拆改大模板的連接件及螺栓,以保證大模板的外型尺寸準確。7.1.12 在混凝土拌制階段要特別注意。控制好各種原材料的質量。認真執行砼配合比,嚴格原材料的配料計量,防止混凝土強度不足或強度不均勻,強度離差大。7.1.13 模板的內部支撐不能用鋼筋直接支頂在模板上,避免鋼筋銹蝕流銹

92、水污染墻體。7.1.14 混凝土澆注過程中按規范要求取樣檢驗,做好混凝土的澆注記錄和養護記錄。7.1.15 加強混凝土澆筑的過程控制,嚴格控制分層厚度,做好振搗,混凝土澆筑完成后加強養護。7.1.16 砌筑砂漿應嚴格按配合比配料,計量要準確,攪拌時間要達到規定要求。水平灰縫厚薄要均,每層磚都要與皮桿數對平,通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧,避免接槎處接的高低不平。砌體的轉角和交接處應同時砌筑,否則應砌成斜槎。7.1.17 抹灰基體表面應徹底清理干凈,對于表面光滑的基體應進行毛化處理；抹灰前將基體充分澆水均勻潤透,防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收,造成質量問題；嚴格控制各層抹灰

93、厚度,防止一次抹灰過厚,造成干縮率增大,造成空鼓、開裂等質量問題。7.2 質量檢驗標準7.2.1 結構施工按照2020版10kV500kV輸變電及配電工程質量驗收與評定標準 第3部分:變電土建工程中表Q/CSG表3-5.10.4、Q/CSG表3-5.10.5；Q/CSG表3-6.2.3、Q/CSG表3-5.10.3；Q/CSG表3-5.10.6、Q/CSG表3-5.10.7、Q/CSG表3-6.2.11進行質量驗收評定,并應符合標準要求。7.2.2 建筑裝修按照Q/CSG表3-5.9.1、2、5(砌體)；Q/CSG表3-5.12.1124(面層)；Q/CSG表3-5.13.12(抹灰)；Q/C

94、SG表3-5.14.5、7、8(門窗)；Q/CSG表3-5.15.2(吊頂)；Q/CSG表3-5.17.2(面磚)；Q/CSG表3-5.19.15(涂料)；Q/CSG表3-5.21.16；Q/CSG表3-5.21.10(屋面)；Q/CSG表3-5.23.18(給排水)；Q/CSG表3-5.24.111(建筑電氣)；Q/CSG表3-5.25.5；Q/CSG表3-5.25.6、7、10(通風空調)；進行質量驗收評定,并應符合標準要求。8 附件8.1 質量管理組織廣東威恒輸變電工程有限公司本部 500kVxx（東縱）變電站工程項目經理部項目經理：陳兆春項目總工：張尚林、劉虎監理公司 建設單位：廣東電網公司東莞供電局項目質安部專職質檢員：李汝文項目副經理：陳世奇、何啟超圖例說明： 表示上下級隸屬關系， 表示合同、管理或業務指導關系土建班質檢員變電安裝隊質檢員調試1隊質檢員調試2隊質檢員圖8-1 質量管理組織機構圖8.2 安全施工管理機構土建班兼職安全員變電安裝隊兼職安全員調試1隊兼職安全員調試2隊兼職安全員500kVxx（東縱）變電站工程項目經理部項目經理：陳兆春項目總工：張尚林、劉虎監理公司廣東威恒輸變電工程有限公司質安部廣東電網公司東莞供電局項目質安部專職安全員：譚斌坤副經理：陳世奇、何啟超圖8-2 安全施工管理機構圖