1、1#病房樓鋼結構門廳雨棚專項施工方案一、工程概況xx縣人民醫院新院區建設工程1#病房樓、2#病房樓、后勤樓鋼結構門廳、雨棚，該工程是xx縣人民醫院新院區建設工程1#病房樓、2#病房樓、后勤樓配套的附屬工程。整個附屬工程由1#病房樓鋼結構門廳、雨棚；2#病房樓鋼結構雨棚、后勤樓雨棚等三個部分組成，門廳建筑高度9.5米（最高處），呈半圓型結構，內外共12根鋼柱組成，弧長64.822米，外圓半徑17.55米，屋面為鋁鎂錳彩板屋面，有組織排水，基礎為條基，0.000以上玻璃外殼采用鋼管桁架結構，屋架采用H型鋼梁結構。雨棚采用方管鋼結構，1#病房樓5個雨棚，2#病房樓4個雨棚，后勤樓環型雨棚，懸挑長度1

2、.8米，點駁式玻璃屋面（具體見施工圖紙）。二、編制依據A.xx縣人民醫院門廳雨棚施工圖；b.國家及地方現行有關的建設法規、規章、施工規范、檢驗標準。c.本單位類似工程的施工管理、施工組織、施工技術經驗、施工工藝方法。d.本工程施工執行的國家標準一覽表標 準 編 號標 準 名 稱GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規程JGJ82-91鋼結構高強度螺栓連接設計施工及驗收規范GB/T12755-1991建筑用壓型鋼板JGJ145-2004混凝土結構后錨固技術規程JGJ113-2003建筑玻璃應用技術規程 JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準GB

3、50300-2001建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB/T50326-2001建設工程項目管理規范JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范GB980焊條分類及型號編制方法GB5117-85碳鋼焊條三、施工部署3.1目標系統設置：本工程施工中積極貫徹執行公司“顧客至上、優質高效、打造精品、全員環保、節能降耗、預防污染、遵規守法、減少風險、保障安康、科學管理、創新經營、持續改進”的方針，優化組織施工技術力量，在資源等各方面全力予以保證，采取各項有力措施，確保工程安全文明施工，按合同要求完成工程任務，并實現以下目標。工程質量目標：嚴格按照國家有關規程規范和標準組織施工，并進行質量監控，使工程質

4、量達到全部合格。工程工期目標：根據建設方要求和工程特點，精心組織，合理安排施工，盡量縮短工期,以滿足建設方的工期要求。工程安全管理目標：按建設部建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）的規定實現達標，杜絕死亡、重傷事故、重大設備、交通和火災事故的發生，輕傷頻率控制在1以內。文明施工目標：嚴格貫徹建設部建筑工程施工現場管理規定有關文件及規定，并用“一體化”管理模式和要求來強化施工現場管理，努力建成文明施工標準化現場。3.2施工組織與管理：單位主要管理人員表序號姓名職稱職 務1工程師項目經理2工程師項目副經理3高級工程師技術負責人4工程師項目技術員5工程師施工員6助理工程師施工員7試驗員試驗員

5、8助理工程師資料員管理模式與組織結構：為確保本工程的總體目標的實現，按重點施工工程的要求，并按項目施工模式實施管理。項目經理對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理和經濟效益等方面全面負責。管理職責：項目經理部：全面負責現場施工組織管理工作，強化內部管理，組織健全的項目班子，按計劃組織施工設計、施工圖紙、施工方案精心組織施工作業；編制各項工作實施計劃，高標準、嚴要求，抓好技術質量、安全和文明施工管理，管理好制作、運輸、安裝、裝飾等工程的交叉作業工作，落實各項準備工作，貫徹各項制度和措施，搞好各項成果核算，控制好施工進度，確保工程總體目標的全面實現。代表公司全面履行合同及后勤保障工作，抓好職工

6、思想教育，開展勞動安全和文明施工競賽活動，定期檢查施工進度、施工質量、安全和文明等工作。對本工程施工生產和重大問題審議決策，按施工組織設計和工程實際需要調集人員、機具、設備，按制定的施工目標去指導、監控、檢查工程各階段的執行情況。3.3施工方案的選擇：為了確保工程質量，如期完成該項工程的施工任務，我公司參照多年來制造、安裝類似鋼結構工程的經驗，并結合施工現場的條件，經過充分論證提出以下方案：構件加工主要在加工廠加工，施工現場安裝的方案。鋼構件在加工廠下料、彎曲成形、吹砂、第一遍底漆涂裝、整體組裝、分段焊接、第二遍底漆涂裝，鋼構件在出廠前應進行試拼裝。現場安裝時用16T輪胎式吊車吊裝，安裝時首先

7、將內圓柱安裝至規定位置，并將聯系梁安裝至規定位置，整個立面安裝完畢后，將懸挑構件吊裝至規定位置（分榀吊裝），最后按順序依次安裝連系桿。具體步驟是：1.在門廳桁架位置找出統一的水平標高；2.對照圖紙，計算每品梁與桁架相關節點的相關距離；3.安裝內圓鋼柱；4.安裝聯系梁、外圓鋼柱；5.根據統一水平標高，在鋼柱及聯系梁上找出相關節點，并焊接安裝。6.安裝聯系桿件。7.為配合安裝搭設滿堂腳手架。3.4施工總流程圖四、施工準備4.1技術準備在接到工程圖紙后，立即組織有關工程技術人員對設計圖和施工圖進行審查，其審查內容包括：1）設計文件是否齊全，2）構件的幾何尺寸是否齊全；3）相關構件的尺寸是否正確；4）

8、節點是否清楚，是否符合國家標準；5）標題欄內構件的數量是否符合工程總數；6）構件之間的連接形式是否合理；圖紙審查后要做好技術交底準備，其內容如下：1）根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置；2）考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案；3）對構件的結構不合理或施工有困難的，要與甲方或設計單位作好變更簽證手續；4）列出圖紙中的關鍵部位及有特殊要求的地方加以重點說明。 4.2材料準備1）材料計劃：根據施工藍圖核算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃；材料核算時應充分考慮切割余量的要求；提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，板材應使用尺寸的倍數訂貨，以減少不必要的損耗

9、；2）材料采購：按所提材料計劃購料；采購的材料規格與材質應與材料計劃一致；3）材料要求鋼材檢驗a.鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符；b.鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合，每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能；c.核對鋼材的規格尺寸，各類鋼材尺寸的允許偏差，按照有關國標或部標中的規定進行核對；焊接材料a.為了經濟合理，選擇的焊接材料型號應與鋼材強度相適應，即要求焊接后的焊縫金屬與主體金屬強度相一致，不同鋼材的母材相焊接時，宜采用低組配方案，即宜根據強度較低的鋼材來選用焊接材料。b.焊條、焊絲必須符合標準的規定,并具有出廠合格證。合格后方可使用。

10、c.焊條必須在干燥通風的室內倉庫中存放，并按照種類、牌號、批號、規格入庫分類堆放，每堆必須有明顯標志，嚴禁混放；焊劑及焊絲嚴禁沾染油污、泥土，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹或受潮結塊或熔爐燒過的焊劑。d.采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳氣體純度不低于99.5%。焊接一般結構時，其含水量小于0.05%；焊接重要結構時，其含水量小于0.005%。五、門廳鋼結構制作方案5.1門廳鋼桁架制作工藝流程放樣及樣板制作腹桿相貫線加工吹砂除銹、第一遍底漆涂裝焊接球及鋼管組裝焊縫超聲波檢測第二遍底漆涂裝驗收5.2放樣及樣板制作按施工圖的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，根據實樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下

11、料、彎制、制孔等加工的依據。利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零部件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。放線和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。鋼材的下料方法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線允許偏差應符合如下規定：氣割允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0氣割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0t：切割面厚度機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0 切割前應將鋼板表面切割區的鐵屑、鐵銹、油污等清除干凈。切割后斷

12、口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼板表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。相貫線切割機最大切割管徑為700,切割管壁厚為25毫米。切割時，將切割參數（管材內徑、相貫鋼管外徑、相貫夾角、相貫線節點距及相貫線上下標距）輸入切割機的控制屏內，被切割鋼管形成在機身平臺上原地旋轉，氣割頭沿鋼管縱向移動，兩種運動速度所形成的曲線即為所要求的相貫線曲線。5.3矯正和成型普遍碳素結構在高于-16，低合金結構在高于-12時，可采用冷矯正和冷彎曲的方法加工。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面的損傷。5.3.2 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑

13、和最大彎曲矢高應按設計的規范要求進行加工。5.4噴砂除銹、第一遍底漆涂裝鋼材表面處理進行噴砂除銹，吹砂除銹等級為Sa2.5級。主桁架鋼結構制作驗收完畢后進行二次噴丸除銹，然后再進行噴涂富鋅底漆。構件經除銹檢驗合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內涂完底漆。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到鋼管的表面，使鋼管表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對鋼管表面的沖擊和切削作用，使鋼管的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而使鋼管表面的機械性能得到改善。 5.5 焊接球及鋼管組裝所有鋼管結構現場拼裝前，均需根據圖紙及規范要求制

14、作組裝胎架，根據尺寸及位置，將焊接球與相應的鋼管進行焊接。焊接時應考慮焊接收縮量及變形量，并采取措施消除變形。5.6焊縫超聲波檢測焊接球與鋼管組裝完成后，組織有資質的單位在監理、業主的見證下對焊縫進行超聲波檢測。檢測不合格的必須返工補焊，所有焊縫經檢測合格后方可進行下道工序。5.7注意事項1）分段應嚴格按照技術人員確定的位置進行,否則影響安裝精度； 2）拼完后坯件在平面方向的直線度應不大于0.5L/1000，且不大3mm，桁架中心偏移不大于3 mm； 3）各段接口處弦桿必須加內襯套管。如下所示。5.7涂裝鋼結構經檢測驗收合格后進行第二遍底漆及中間漆和防火漆的涂裝。5.7.1注意事項：a、吹砂工

15、作環境相對濕度在85%以上時，禁止作業;b、吹砂后若殘留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面處理;c、吹砂后，以壓縮空氣清除構件表面之灰塵;d、吹砂后，于46小時內噴涂第一道底漆。5.7.2漆膜厚度測定，在指定范圍或10m2內測量五點，達規定膜厚值，而其中最低點不得小于規定值之70%，對于偶發太高或太低不得測定平均值；5.7.3下列部位不得油漆作業：a、混凝土接觸面或預埋構件部位；b、現場拼裝組合時相接觸部位；c、封閉斷面所密閉內面；d、須現場進行焊接部位的焊接面。六、門廳挑檐鋼結構安裝6.1安裝前準備工作對參加安裝的施工人員應進行書面交底，明確安裝工序。6.2鋼結構安裝工藝流程鋼結構標高、

16、軸線測量-鋼構件運輸、吊裝-焊接球與原桁架的焊接-連接桿安裝及焊接-外挑連接桿安裝及焊接-探傷、超聲波檢測-補漆、防火涂料涂裝6.3鋼結構標高、軸線測量 鋼結構進行安裝前，必須組織監理、業主等對軸線、標高等進行復測。經各方確認合格后，方可進行鋼結構安裝作業。根據業主提供的水準點，將控制點引入到現場，在已完的結構上做一水平控制線，后續標高的控制均以此線為依據。根據設計圖紙中焊接球中心點及鋼管的標高要求，通過水平控制線，將標高引入到桁架上。6.4鋼構件運輸及吊裝鋼構件通過人力車由加工場地運輸到門廳已施工完畢的消防車道位置。單個構件的質量約為2.5噸，吊裝高度為9.5米左右。吊裝至設計位置以后，必須

17、調整、復核構件的標高，經確認無誤后方可進行下一步作業。七、焊接工藝控制7.1一般要求：焊接工人：焊工必須為考試合格的持證焊工,方可在該工程鋼結構制造中從事與其項目相應的焊接工作。焊接設備：焊接設備必須參數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。焊接作業環境1）焊接作業區風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施。2）焊接作業區的相對濕度不得大于85%。3）當焊件表面潮濕時，應采取加熱去濕除潮措施。4）焊接作業區環境溫度低于0時，應將構件焊接區各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內的母材，加熱到20以上后方可

18、施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。焊接材料1）為了經濟合理，選擇的焊接材料型號應與鋼材強度相適應，即要求焊接后的焊縫金屬與主體金屬強度相一致，不同鋼材的母材相焊接時，宜采用低組配方案，即宜根據強度較低的鋼材來選用焊接材料。2）焊條、焊絲必須符合以下標準的規定：碳鋼焊條 GB5117低合金焊條 GB5118碳鋼藥芯焊絲 GB10045二氧化碳氣體保護焊絲 GB8810低合金鋼埋弧焊絲 GB12470所有焊條焊絲應具有出廠合格證。如有疑問必須進行復驗，合格后方可使用。3）焊條必須在干燥通風的室內倉庫中存放，并按照種類、牌號、批號、規格入庫分類堆放，每垛必須有明顯標志，嚴禁混放；焊劑及焊絲嚴禁

19、沾染油污、泥土，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹或受潮結塊或烘箱燒過的焊劑。4）采用二氧化碳氣體保護焊時，二氧化碳氣體純度不低于99.5%。焊接一般結構時，其含水量小于0.05%；焊接重要結構時，其含水量小于0.005%。5）焊材烘焙焊條從制造到使用因放置相當長的時間而吸潮，如果焊芯不生銹和藥皮不變質，在使用前烘干后，可確保原來的性能。烘干溫度均按說明書規定，溫度低了達不到除去水份的目的，過高了容易引起粘結劑的分解造成藥皮開裂，焊接時熔化到裂紋處時，產生脫落現象，而且隨著烘焙溫度提高，藥皮內的合金元素將氧化，影響合金的過渡。焊條烘干，一般采用專用的帶自動控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的

20、原則，烘干后應緩冷放置于保溫筒內，烘干后在室外露放時間不超過四小時。焊條在烘箱中疊起層數4mm不超過3層；3.2mm不超過五層，否則疊起太厚造成溫度不均勻，局部過熱而使藥皮脫落。烘干箱必須帶有排潮裝置。焊條重復烘干次數不宜超過2次，受潮的焊條不應使用。7.2焊接要求施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，清除工件焊接區域50范圍的水、銹、油污、毛刺，如不符合要求，應待修整合格后方能施焊。板材對接接頭的焊縫,其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度，應60mm，寬度應80mm，焊縫引出長度應80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧板

21、、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整,嚴禁用錘擊落。各類定位焊長度為50-100mm,間距為400-600mm焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的2/3，且不大于8毫米；定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷,如出現上述缺陷,應修磨后重新定位焊,定位焊接材料應與母材相匹配，并由合格焊工施焊。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。焊接坡口制備主要采用機械加工(剖、削)或精密切割.坡口形式按鋼板厚度選定.并根據國標GB985-88的有關規定執行。對接式型、角接接頭的焊縫連接，當工件厚度大于6mm焊接頭工藝要求開坡口。鋼管對接焊縫：對接焊縫坡口形式如下圖。先用小直徑焊條打底焊，然后用焊條施焊，對接焊縫必須

22、全熔透焊縫質量等級為一級。相貫線焊縫：相貫線坡口形式及焊縫高度如下圖。先用小直徑焊條打底焊，然后用焊條施焊；坡口滿焊，實在無法滿足要求時，相貫線焊縫在A、B區域焊透，焊縫質量等級為二級，C區為角焊縫，焊角高度見下表，焊縫表面應圓滑過渡；支管壁厚度（T）C區焊角尺寸HFT812mmT1015mmT1218mm相貫線接頭示意：要求等強對接焊縫全熔透示意圖：定位焊:各類型鋼裝配定位焊為50-100mm,間距為400-600mm焊腳尺寸不得大于設計焊腳尺寸的1/2；定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷,如出現上述缺陷,應修磨后重新定位焊,定位焊接材料應與母材相匹配.7.3焊接方法由于該工程焊接量大

23、，且焊縫質量要求高，因此采用手工電弧焊和二氧化碳氣體保護焊兩種焊接方法。手工電弧焊：1）手工電弧焊焊接電流應符合焊條產品說明書的規定。2）坡口底層焊道宜采用不大于3.2的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防嚴重裂紋。3）要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。4）手工電弧焊焊接參數如下表：焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V3.2100-14020-244.0140-18021-25二氧化碳氣體保護焊1）CO2氣體保護焊所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5，使用前應做放水處理。當氣瓶的壓力低于1.0MPa時，應停止使用。對細焊絲（直徑小于等

24、于2.0）的氣體流量控制在1025L/min；焊絲直徑大于2.0的氣體流量為305025L/min。2)氣體保護焊的焊接電源，必須采用直流反接。3) CO2氣體保護焊焊接參數如下表:焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V1.290-15019-23注：最佳電弧電壓有時只有1-2V之差，因此要仔細調整。7.4焊縫檢查外觀檢查普通碳素結構鋼應在焊接件冷卻到工作環境溫度時，低合金結構鋼應在焊接24小時后方可進行外觀檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區無飛濺殘留物。焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001的

25、要求。焊縫內部無損檢測焊縫內部質量采用超聲波探傷檢測。檢測依據：1)鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001；技術要求:1）檢測時機:當施焊完成后，待焊縫外觀質量檢查合格后進行超聲波檢測。2）檢測比例：本工程鋼管對接焊縫質量等級為一級，超聲波檢測比例為100%，相貫線焊縫質量等級為二級，超聲波檢測比例為20%，檢測長度不得小于200mm。3）超聲波檢測評定等級：GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級之A級合格評定。3)人員:超聲波檢測由持有國家相關單位處頒發的級超聲波檢測人員實施。4）設備、試塊及探頭：設備：采用CTS-22型超聲波探傷儀或CTS-26型超聲波探傷

26、儀。試塊：采用CSK-IB及RB-2型試塊。探頭：采用2.5P1313K2及2.5P1313K2.5型探頭；采用2.5P812K2及2.5P812K2.5型探頭。5）探傷前的準備：掃查區要用拋光機除去飛濺，剝離氧化物及銹蝕等；探傷儀器必須先預熱，以保證穩定電流；焊后24小時才能進行探傷。超聲波探傷工藝流程圖檢測工藝:1）執行標準,按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-89。2）檢驗完善程度等級按B級檢驗。3）檢驗準備：被檢區域：焊縫本身及熱影響區。探頭移動區：探頭移動區應清除焊接飛濺、鐵屑、油垢等雜質。探傷表面應平整光滑。探頭移動區寬度為1.25P。檢驗頻率采用2.5MHZ

27、頻率。探頭K值選擇：K值在22.5之間。耦合劑選擇采用水或洗滌劑水溶液。4）儀器的調整：時基掃描的調節可在CSK-IB和PB-2或其它等效試塊上調節。5）儀器的校驗：每次檢驗前應對時基掃描和進行校驗。連續檢驗四小時后對時基掃描和靈敏度進行核試驗。6）檢驗實施：探傷靈敏度選擇以評定線靈敏度為準。掃查速度不大于150/S。掃查方式采用前后、左右、轉角、環繞、鋸齒型及斜平行掃查方式。7）檢驗結果評定：最大反射波幅位于區的缺陷。當缺陷的指示長度不超過2/3（最小12，最大50）時，級合格；當缺陷的指示長度不超過3/4（最小16，最大75）時，級合格。最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均評為級。反射波幅位

28、于區的缺陷，均評定為級。8）返修后復驗：不合格缺陷，必須返修，返修區域修補后須復驗。復驗區域為返修部位及補焊受影響區域。復驗應按原探傷條件進行，評定也應按原標準執行。焊縫缺陷200mm，采用手工電弧焊返修；缺陷200mm，由焊接工程師制訂專項處理方案，報監理工程師批準處理。7.5焊接安全注意事項及其它：焊工進入施工現場后應配戴好安全帽、面罩、防輻射勞動保護用品。焊工在高空施焊時必須配戴安全帶，穿防滑鞋方能施焊。在采用二氧化碳氣體保護焊時，應注意防風、防雨。八、施工質量控制點8.1焊接質量控制8.1鋼桁架用鋼管桿件質量控制鋼桁架用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長 度1.0用鋼

29、尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V 形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查8.2鋼構件外形尺寸的質量控制鋼構件外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差單層柱梁桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件)彎曲矢高L /1000 且不應大于10.08.8焊縫外觀質量標準及尺寸質量控制二級、三級焊縫外觀質量標準(mm)8.9鋼結構防火涂料質量控制防火涂料涂裝前鋼材表面除銹用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

30、GB8923 規定的圖片對照觀察檢查底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查每個構件檢測5 處每處的數值為3 個相距50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結構防火涂料的粘結強度抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90 的規定檢定。鋼結構防火涂料的粘結強度抗壓強度應符合國家現行標準鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90 的規定。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm 厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。九、資源供應計劃9.1 主要勞動力需用量計劃序號工 種人數備 注1焊 工8有特殊作業操作證2鉚 工33氣割工2有特殊作業操作證4油漆工15電 工1有特殊

31、作業操作證6探傷工2有無損檢測資格證7質量監控員18現場保衛29普 工49.2 主要施工機具設備需用量計劃9.2.1主要施工機具設備表：序號設備名稱數量規格型號主要用途1半自動切割機2CG1-30-8-100下料2仿型切割機1CG2-150下料3液壓減板機1Q12Y202500下料4二氧化碳保護焊機NB-500A焊接5逆變焊機ZX7-400A組焊6遠紅外線烘箱1YGCH-C-60烘烤焊條7吹砂除銹機1QTY3表面除銹8空壓機2SA-230A-N噴 漆9切割機4CNG4000B10剪板機162-00211折彎機Z-40012卷揚機4臺9.2.2檢測設備序號設備名稱數量規格型號主要用途1經緯儀1定

32、位測量2水準儀1標高測量3超聲波探傷機2CTS26探傷檢測十、施工進度計劃10.1.施工進度計劃根據本工程的特點，經過反復研討，確定本工程鋼結構制作及安裝的施工計劃。 10.2.施工進度計劃控制措施我單位在此工程施工過程中編制四級計劃，即：綜合計劃、進度計劃、施工實施計劃、施工作業計劃，并嚴格依照我單位ISO9000系列中的“計劃和進度管理程序”對整個工程的進度實施監控，保證施工總進度始終處于受控和正常有效的運作狀態，以確保工程按時、保質、按量完成。10.2.1.本工程列為我單位的重點工程，單位全力以赴給予資源保證，提供先進設備、組織精干的施工隊伍，使用最先進的工藝和技術。10.2.2.貫徹企

33、業計劃管理以竣工為目標的總精神，以方案中的施工進度計劃為基礎，計劃為龍頭，實施長計劃、短安排，通過月、旬、日計劃的布置和實施，加強調度職能，維護計劃的嚴肅性，實現按期竣工的目標。10.2.3.建立每周的協調例會制度，舉行與建設單位、設計單位和其它施工單位聯席辦公會議，及時解決施工各階段出現的問題。10.2.4.實行網絡法施工，強化施工管理，抓住關鍵工序，安排足夠的勞動力，采取“大滾動、小流水、動態管理”的統籌網絡管理模式。10.2.5.盡可能多布置工作面廠內和現場為兩個大的工作場地，同時交叉作業。所有構件的下料、拋丸、底漆均在廠內完成。施工現場主要完成鋼桁架的組對、拼裝、焊接。10.2.6.二

34、氧化碳氣體保護焊具有效率高、熱變形小等優點，我們打算現場的焊接盡可能地采用二保焊。10.2.7.現場鋼桁架的制作與安裝交叉同步進行。10.2.8.嚴格工藝紀律，堅持三檢測，不合格的構件嚴禁留入下道工序，杜絕返工現象。10.2.9.作好圖紙會審工作，避免重大設計變更。10.2.10.必須備足施工主要材料、機具。10.2.11.密切與建設、設計等單位的聯系，加強協調與管理，搞好關系，求得各單位的支持，以便工作順利進行。9.2.12.推廣小流水段施工，合理安排工序，科學管理，縮短工期。十一、質量管理措施11.1質量管理目標工程質量管理目標：工程一次驗收合格率100%,顧客滿意度達到90%。11.2質

35、量管理方案11.2.1工程質量管理重點本工程質量管理重點在于保證鋼結構主體及帽檐焊接球的制作與安裝質量。11.2.3工程質量管理控制點11鋼構件焊縫質量、構件的形狀和位置公差；11鋼結構的除銹和涂裝；11.3項目質量控制要素11.3.1質量保證及質量控制要點（1）項目負責人是工程質量的第一直接責任者，對工程的質量、方針、施工目標等方面全面負責；（2）分解質量目標，明確基本要求和控制要點，制定實施措施；（3）定期對目標管理進行考評，確保目標實現；（4）加強質量成本、材料質量、質量檢驗、安全生產、施工進度各職能的協調和管理。11.3.2 施工過程質量控制（1）為保證工程質量，由工程項目專業技術人員

36、組織，施工人員熟悉并審查施工圖研究分析施工工藝，除常規工藝可以采用外，必須對影響施工過程質量的諸多因素進行有效控制；（2）在分析的基礎上研究施工條件，按經批準的施工方案明確特殊工程及程序和質量通病及防治措施。（3）項目部技術負責人組織本級技術人員，根據過程控制綱要，結合項目施工方案和工程的實際情況，制定針對性的施工技術措施或工藝規定，以確保施工全過程按規定的方法和順序進行。（4）項目部質量檢查人員負責工序質量標準的監督與檢驗，嚴格按照GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范督促班組按規程、規范作業和開展自檢、互檢、專檢，杜絕不合格工序進入下道工序，以確實保證工程質量。（5）結構件焊接必

37、須嚴格執行焊接工藝中所規定的焊接參數及焊接程序。（6）項目技術負責人根據批準的施工方案，制定確保關鍵和特殊工藝質量符合圖紙及規范要求的技術措施和實施細則，對影響因素環節進行重點、有效地控制。（7）嚴格執行持證上崗制度。各專業操作人員及檢驗人員必須經過培訓和管理的系統教育，經考核合格并取得操作證的方能上崗。（8）投入使用的機具、設備應定期檢查是否完好，性能到達要求，儀表要定期計量，超過計量周期的儀表不能投入使用。（9）加強工序質量跟蹤管理，確保工藝技術追蹤的順利開展和已完過程的可追溯性。（10）特殊過程及程序的工藝參數的變更，必須經過充分試驗，其結論經批準后，應納入工藝文件方可執行。特種工藝的各

38、種質量檢查記錄、化驗分析報告、測試報告、統計圖表等按規定管理，并隨時處于受控狀態。（11）業主及監理單位對材料有異議時應對材料進行理化試驗。（12）試件取樣，加工和試樣制備，按有關標準及理化試驗報告管理制度的規定執行。11.3.3工程檢驗及試驗計劃1）計量器具的檢驗本次工程涉及的記錄器具主要有：氧氣、乙炔壓力表，各類鋼卷尺、拉力計以及經緯儀、水準儀等。2）氧氣、乙炔壓力表檢驗應送有資質的相關單位檢測，不合格的嚴禁在使用。3）本工程主要使用3.5米、5米及50米鋼卷尺。5米以下鋼卷尺采用自檢，50米鋼卷尺應送有資質的檢測單位進行檢測，不合格鋼卷尺嚴禁使用。4）經緯儀及水準儀主要使用公司已送檢并檢

39、驗合格的儀器，保證測量數據的準確。11.3.4施工現場對半成品及安裝工序質量的檢查1）加工制作完成的半成品運送到施工現場以后，應對所有半成品進行質量檢查，主要檢查半成品的外型尺寸及規范要求的一些控制尺寸，并作好半成品標識。2）工程安裝施工過程中，應嚴格按照規范及設計文件的要求，對工程工序質量進行檢查，并作好分部分項工程資料，報建設單位和監理單位審查。11.4質量通病的確認與防治11.4.1質量通病的確認本次工程質量通病主要有：涂裝作業前焊接飛濺物未打磨干凈以及涂裝易造成椐皮、流綴等外觀缺陷。11.4.2飛濺物打磨不干凈的防治措施1）涂裝施工前對涂裝人員作好詳細的施工交底，重點強調對焊接飛濺物的

40、打磨；2）形成獎懲制度：對于涂裝作業前飛濺物打磨工作認真負責的施工人員進行適當的獎勵；對于檢查中經常發現飛濺物未打磨干凈的施工人員給予適當的懲罰，以形成有效的激勵機制；3）加大質量檢查力度。11.4.3涂裝易造成椐皮、流綴等外觀缺陷的防治措施1）涂裝施工前對涂裝人員作好詳細的施工交底，強調涂裝外觀質量的要求，作到涂裝施工人員人人心中有數；2）形成獎懲制度；3）加大質量檢查力度；4）不適宜涂裝作業的工作環境以及工作天氣堅決不允許涂裝施工。十二、文明施工措施12.1項目部環境管理目標12.1.1施工噪音排放 施工噪音排放符合建筑施工場界噪音限值，即：鋼結構安裝施工階段晝間70dB（A），夜間55d

41、B（A）；涂裝施工、壓型金屬板施工階段晝間65dB（A），夜間55dB（A）；12.1.2廢氣物分類收集 產生的廢棄物分類收集、統一處理、減少對環境的影響（危險廢棄物統一收集、交有資格的單位集中處理；可回收廢棄物統一收集、交回收公司處理；不可回收廢棄物統一收集、交市政垃圾系統處理）；12.13油漆環保要求油漆類（包括稀釋劑）揮發性有機化合物550g/L、甲苯和二甲苯總和10%、可溶性鉛90mg/kg、可溶性鎘75mg/kg、可溶性鉻60mg/kg、可溶性汞60mg/kg；十三、安全施工管理方案13.1安全管理目標1）杜絕因工死亡和永久性傷殘事故；2）杜絕職業病、職業中毒的發生；3）杜絕重大安全

42、事故；4）杜絕重大火災、交通事故；5）杜絕重大設備事故；6）全年一般綜合事故控制在1以內；7）安全無負面社會影響。13.2本工程主要危險源及控制13.2.1腳手架搭設及安拆扣件的緊固程度應在4050Nm，并不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。1)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。2)鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。3)外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料混用。4) 嚴禁將外徑48mm與51

43、mm的鋼管混合使用。5)開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。6)腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。7)在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。8) 嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。9)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。10)拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圈欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。11)拆除時要統一指揮，上下呼

44、應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。12)拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。13)所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手架和垃圾物從高處墜落傷人。14)進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。15)嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。16)腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其它不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。17)上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。18)護

45、身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來操作。19)使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。20)六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨量清掃，并要采取防滑措施。13.2.2鋼結構及連接球焊接1）焊工必須經安全技術培訓、考核，持證上崗。2）作業前應檢查焊機、線路、焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。3）焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金金屬時，必須佩戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。4）

46、作業時應穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業時系好安全帶。5）施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。6)雨、雪、風力六級以上（含六級）天氣不得露天作業，雨、雪后應清除積水，積雪后方可作業。7）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。8）在密封容器內施焊時，應采取通風措施。工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點；檢修焊機；暫停焊接作業。9）嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。10）焊

47、接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其它金屬物作二次線回路。11）清除焊渣時應佩戴防護鏡或面罩，焊條頭應集中堆放。12）高處作業時，必須符合下列要求：與電線的距離不得小于2.5m；必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上；必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人值守；必須清楚作業點下方區域易燃易爆物品；必須使用盔式面罩；焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業；必須在穩固的平臺上作業；焊機必須放置平穩、牢固，搭設良好的接地保護裝置。13）焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其它保護措施。14）焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。15）焊把線不得放在電弧附件或熾熱的焊縫旁，

48、不得碾壓焊把線，應采取防止焊把線被利器損傷的措施。16）下班后必須拉閘斷電，必須將地線與把線分開。13.2.3油漆、噴涂施工1）噴涂時，如發現噴槍出漆不均，嚴禁對首噴嘴察看，可調整出氣嘴和出漆嘴之間的距離來解決，最好在施工前用水代替噴漆進行試噴，無問題后再正式進行。2）用鋼絲刷、扳銼、氣動或電動工具清除鐵銹、鐵麟時，要戴上防護眼鏡。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，要注意防止中毒，操作時要戴口罩。用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不得對人。噴嘴堵塞時，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。3）為避免靜電聚集，噴漆室或罐體涂漆時應設有接地保護裝置。4）使用天然漆時，由于有毒性，操作時要防止中毒，在操

49、作前先用軟凡士林油膏涂抹兩手及面部，用里封閉外露皮膚毛細孔。操作時有佩戴好口罩和手套。若手上染有漆污時，可用煤油、豆油擦拭干凈，不應用松香水或汽油洗滌，禁止用染漆的手去碰身體別的部位。中毒后應停止工作，可用杉木或香樟木熬煎的溫水洗刷患處或去醫院治療。5）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃調配油漆時，應佩戴好防護用品，禁止吸煙。6）木金子架在安裝前，不應在架上涂抹油漆，以防高處作業人員滑腳墜落。7）油漆窗子時，嚴禁站或騎在窗檻上，以防檻斷人落。8）高處作業，要配掛好安全帶或搭設安全網，或兩者同時配置。9）雨水初晴，腳手架、梯子和屋面受濕易于滑跌，應采取防滑措施，或待稍干后方可進行操作。10）操作

50、前必須檢查腳手架、梯子是否安全牢固，腳手板有無空洞或探頭等，如發現有不安全之處，應進行修理或加固后方可作業。11）噴涂對人體有害的油漆時，要戴防毒口罩，如對眼鏡有害，必須戴上密閉式的眼鏡進行防護。12）噴涂硝基漆或其它揮發性、易燃性溶劑稀釋的涂料時，不準使用明火或吸煙。13）噴涂作業人員進行施工時，感覺頭痛、心悸或惡心時，應立即停止工作遠離地點到通風處換氣，如人不緩解，應去醫院治療。十四、應急預案14.1編制目的為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，根據本工程的實際情況，規范安全生產的應急管理和應急響應程序，及時有效地解決應急救援工作，制定應急救援措施，防范事故的發生，提高企業保障公共

51、安全和處理突發事件的能力，最大限度預防和減少突發事件及其造成的損害，減少人員傷亡、維護職工的生命和財產安全，保障企業安全生產和穩定，促進企業和諧與可持續發展。14.2組織機構及其職責應急小組成員：組長：劉剛副組長：李寶玉、韓東組員：趙保新、王道龍、張磊、王彪，錢松、徐允軍、史洪標項目部：負責組織有關部門制定應急搶救預案；負責統一部署應急預案的實施工作及緊急處理措施；負責調用本項目部范圍內各類車輛、物質、設備、人員和占用場地；負責組織人員和物質疏散工作；負責配合上級部門進行事故調查處理工作；負責做好穩定生產秩序和傷亡人員的善后及安撫工作；負責組織預案的演練，及時對預案進行調整、修訂和補充。搶救組

52、：由各部室負責人牽頭，各班組配合。該組成員要對事故現場、設備、工藝熟悉，在具有防護措施的前提下，必要時深入事故發生中心區域，關閉系統，搶修設備，防止事故擴大，降低事故損失，抑制危害范圍的擴大，并負責事故調查工作。安保組：由安質部負責，各部室配合，負責維持現場治安，按事故的發展態勢有計劃的疏散人員，控制事故區域人員、車輛的進出；負責對火災的滅火任務，對潛在危險點進行監控、保護和應急救援，采取措施防止事故擴大，造成二次事故，負責有關事故直接責任人的監護。后勤保障組：負責急救行動提供物質保證，包括應急搶險器材、救援防護器材、檢測分析器材、車輛等；負責組織落實救援人員后勤保障和善后處理工作。技術組：負

53、責提供事故應急救援的技術支持和指導。14.3預防與預警14.3.1預防與監控措施高處墜落及物體打擊事故預防監控措施：1） 認真貫徹執行有關安全操作規程；2）起重作業人員必須持證上崗；3）高空作業要有可靠有效的防護措施；4）其中設備配備齊全有效限位裝置，對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查，吊鉤要有保險裝置；5）吊運工作要保證物料捆綁牢固，不能超吊；6）禁止操作故障設備；機械傷害事故預防監控措施：1） 按技術性能要求正確使用機械設備，隨時檢查安全裝置是否失靈；2）按操作規程進行機械操作；3）處在運行和運轉中的機械嚴禁進行維修、保養和調整作業；4）按時進行保養，發現漏保、失修或超載帶病

54、運轉等情況時應停止作業；火災事故預防監控措施：1） 對倉庫、生活區、食堂等進行經常性的安全防火檢查；2）配置安裝短路器和漏電保護裝置，必要的場所安裝帶報警裝置的漏電保護器；3）對倉庫易燃區域安裝火災報警裝置及火災噴淋裝置；4）嚴格控制明火作業和杜絕吸煙現象；5）存放易燃氣體、易爆物質的倉庫內的電氣裝置采用防爆型裝置；觸電預防措施：1） 用電設備及用電裝置按照國家有關規范進行設計、安裝和使用；2）非電工人員嚴禁安裝、接拆電氣用電設備及用電裝置；3）嚴格對不同環境下的安全電壓進行檢查；4）帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，進行隔離防護；

55、5）在有觸電危險的場所設置醒目的文字或圖形標志；6）設備的金屬外殼采用保護接地措施；7）供電系統正確采用接地系統，工作零線和保護零線分開；8）漏電保護裝置必須定期進行檢查；易燃易爆危險品引起火災、爆炸事故預防監控措施：1） 使用揮發性、易燃性等易燃易爆危險品的場所不得使用明火或吸煙，同時應加強通風，使作業場所有害氣體濃度降低；2）焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險品物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m；3）各類氣體分類存放、保持5m以上間隔距離，空瓶和有氣的氣瓶不得混放。14.3.2預警行動接警人員接到報警后，應迅速向項目部負責人報告，報告聶榮包括發生事故的時間、地點、

56、性質、類型、受傷人員情況，需要的急救措施及到達現場的線路方式，項目部啟動應急預案，通知相關專業組趕赴現場，實施救援。14.4事故現場處置14.4.1觸電事故現場處置一旦發生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源。方法：切斷電源開關，用絕緣物體將電源線從觸電者身上撥離。其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，就地采用人工呼吸和心臟按壓法搶救，同時就近送醫院。14.4.2高處墜落現場處置急救員邊搶救邊護送至就近醫院。若傷者屬擦傷、碰傷、壓傷等要及時用消炎止痛藥物擦洗患處，若出血嚴重，要用干凈布料進行包扎止血。若傷者發生骨折要保持靜坐或靜臥。若發生嚴重燒傷、燙傷，要立即用冷水沖洗30分鐘以上。

57、若傷者已昏迷、休克，要立即抬至通風良好的地方，進行人工呼吸或按摩心臟，待醫生到達后立即送醫院搶救。14.4.3中毒事故現場處置若發生泄露中毒事故，救援人員在救援時要先關閉氣源，在實施搶救時，必須戴好防毒面具，迅速把中毒人員抬至通風良好處進行搶救，救援人員若感覺自己呼吸困難應立即撤離，更換人員。待救護人員到達后送醫院搶救。14.4.4火災事故現場處置發生因電引起的火災時，迅速切斷電源，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠時需剪斷電線，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。當電源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端

58、拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持充分距離。撲滅電氣火災時要用絕緣性好的滅火器如干粉滅火器，1211滅火器或干砂，嚴禁使用導電滅火劑撲滅電氣火災。氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關閉熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。一般情況下發生火災，先用滅火器滅火，情況嚴重立即打“119”報警，講清火險發生的地點、情況、報告人及單位等。14.4.5重大設備事故現場處置發生重大設備事故，要立即報告，同時停止設備運轉，處理事故時，要有專人監護，嚴格執行檢修程序和停送電確認制度，防止打亂仗，冒險作業。14.5后期處理事故處理完成以后，主管部門寫出事故調查報告：事故經過，事故發生原因，處理過程，經驗教學，人員傷亡，損失大小等情況報上級有關部門。事故調查報告批復后，應根據事故調查報告對事故責任人進行處理和防止事故再次發生的措施的積極落實，進行生產秩序恢復前的污染物處理、必要設備設施的搶修，人員情緒的安撫及搶險過程過程中搶救能力評估和應急預案的修正工作。