1、變電站施工方案1。1變電站工程概況（1）xx變電站位于xx縣xx鄉鄉政府西南側，站址高程介于1468.877.33m之間,最大高差約。0m.在規劃的xx縣電網中屬于樞紐變電站。()站址區域構造十分復雜,受雅魯藏布江斷裂帶(F38)、汝巴都登阿米里斷裂帶(F0)及xx斷裂帶（F49)的影響,區域內地質運動活躍,地震活動高頻多發,區域構造穩定性差。場地整平最大挖方高度為20m,最大填方高度為6.7,整平后挖方段形成的陡坎經放坡或支擋后，可滿足穩定條件;站址需回填材料采用級配不均勻的碎石、卵石回填,并采用強夯法夯實地基基礎后開挖地基。主變及構架采用獨立式混凝土基礎。()xx變總占地面積3。440畝,

2、站區圍墻內占地面積2。485畝。（4)抗震設防烈度為9度,設計基本地震加速度值為0.4，設計地震分組為第二組。(5）50KVA主變壓器技術參數:型號：S1-50/5,三相雙繞組油浸自冷有載調壓電力變壓器額定容量：00/5kVA電壓比： 3532.%/0V阻抗電壓:U%6。5接線組別：Y，d1配國產型有載調壓開關，配器身端子箱海拔高度100200, 爬電比距.15cm/V.2、工程規模(1）35配電裝置按本期規模設計,采用單母線接線方式;3kV本期出線3回,最終出線4回;主變本期1500kVA,最終200kV。(2)1V本期出線2回,采用單母線接線;最終出線回,采用單母線分段接線。(）k站用變最

3、終1臺，容量10,接于35kV電源進線側。（4）10kV無功補償本期1150kar，最終215v。、工程布置本站電氣總平面按如下方案布置：（1）35V配電裝置采用戶外AIS布置，布置在站區西南側;(2）10k以及二次設備采用戶內配電裝置,布置在站區東北側;（3）變壓器布置在進站道路和10V配電裝置之間;(4)門衛室位于變電站進站大門右側,變電站的東側;、土建結構（1)全部變電站綜合房均采用單層框架,整體現澆樓板，構造柱與砌體設拉結筋,加強砌體的整體性。基礎采用條形基礎,基礎底寬1。4m，埋深2。0m(初步估算）。建筑抗震設防：生產輔助建筑按9度抗震構造設防。結構安全等級為二級，結構重要性系數為

4、。(2）全部變電站主變壓器基礎深約3.00米,用C0混凝土現澆大底板基礎。（3)35kV屋外配電裝置為中型布置,構架主要采用300鋼管組成人字柱架型式,鋼管環形桿橫梁。所有構架基礎均為獨立素砼杯形基礎,采用C0混凝土澆筑，二次澆灌采用C2細石混凝土。()設備支架采用300環形鋼管桿柱，槽鋼支架,素砼杯形基礎。（5）避雷針為圓環形斷面鋼管輕鋼結構，高度見電氣圖紙。基礎為獨立基礎,采用C0混凝土澆筑,二次澆灌采用C25細石混凝土。（)電纜豎井采用370厚磚砌體，鋼筋混凝土板.(7）鋼構件如鐵件、避雷針及爬梯均采用熱鍍鋅防腐。（)站內附屬建筑1）生活化糞池采用地埋式，體積為m，基礎為砼塊式基礎。2）

5、戶外電纜溝：磚砌溝壁、溝蓋板為預制水泥溝蓋板。3)大門采用平開鋼實體大門。4）事故油池采用地埋式,體積為5m，基礎為砼塊式基礎。(9)站外附屬工程1）站區圍墻采用。3m高水泥搓砂面圍墻站區大門采用鋼平開大門，大門右側按建設方要求統一設置標識墻。）站內外擋土墻采用重力式擋土墻，材料為塊石砌筑。3）站外排水溝采用漿砌塊石排水溝。5、其他工程其他工程包括供排水、采暖通風及消防工程等.6、工程技術指標，見表101表10-1變電站工程技術指標表序號名 稱單位xx站波弄貢站幫辛站備 注站址總占地面積hm0。940。3810.193（)圍墻內占地面積20。1619.13860。386(2)站外道路面積hm2

6、0.0248.0590。066（3）其它占地面積hm20。04270.0400。512總建筑面積m238。71。7140單層框架3站內道路面積m22901022郊區型水泥路面4屋外配電裝置處理面積m2500850鋪碎石處理150厚站內電纜溝長度807070磚砌站區土石方：挖方m57601027填方m333121410連砂石8站區擋土墻120501漿砌塊石9站外道路長度m551214郊區型10站區圍墻長度1610150磚砌11基礎超深換填360180120C15毛石混凝土1賠償樹木棵1001土方外運m3080運距4公里土方外購m2700級配連砂石2施工方案本土建及電氣設備安裝工程施工方案以xx變

7、電站工程為基礎編制，波弄貢變電站、幫辛變電站施工方案參照執行。在工程施工中項目部將分別編制施工方案報監理工程師批準后實施.2.工程測量1、測量方法(1)施工控制網1)平面測量：運用已復核的軸線控制或坐標,按照總平面定位坐標圖采用極坐標法,對建筑物各控制點進行定位，測出軸線控制點，使其交圈閉合,平面測量采用電子經緯儀或全站儀縱橫軸線往返測量,使其精度不低于1/l0000，測量角度不低0”。)高程測量:運用已知水準點為原始水準點,將其標高引至現場內不受任何機械外界條件影響的堅實地段,或臨近建筑物上,在施工場地內埋設不少于個水準點,以組成水準網以便相互校核,測量辦法采用水準儀或全站儀往返測量,取其平

8、均值為引入的絕對標高值。3)施工測量a、基礎軸線放樣：將經偉儀基于基坑邊緣,向基坑內直接投測控制軸線,并在墊層上彈好墨線交圈閉合,檢查各角及邊長，精度滿足要求后，以控制軸線為基準,放樣其它軸線。、平面位置引測:根據施工圖紙測設好平面控制網,然后根據該控制網測出本工程的定位軸線。c、高程引測:垂直位置上標高引測采用30m卷尺由下向上通長引測，以免形成積累誤差,使標高控制在2mm以內。d、施工沉降觀測結構施工階段沉降觀測應為基礎至0。000測初次高程，以后每施工一層測一次，裝飾施工階段每一個月測兩次，沉降觀測點和平面布設與觀測點形式根據設計圖紙確定，沉降觀測需定人、定儀器、定路線、定溫度觀測以確保

9、其精確度。每次觀測需由監理單位派員同時參加或報其復核，并在成果上簽章。工程竣工后，依據施測數據,編制成果圖,作為竣工資料的一部分.e、垂直度觀測結構施工至0.0時,即可將控制軸線引測到外墻角,做好紅三角標志，并將控制點向后引測至2m處設置一個固定點,然后每施工一層用紅外線激光經緯儀設在各控制點的延長固定點上，從底層控制點向上引測,做好紅三角標志,作為上一層施工外墻角垂直度控制的依據，若現場不能滿足以上要求，可直接利用內控點作為垂直度觀測的依據,采用平面位置引測的方法施測,每次測量需做好記錄。、保證測量精度的措施(1)所有的測量、稱量儀器或計量器具必須從正規的專賣店采購，所購儀器或計量器具必須符

10、合有關計量規定且附有出廠合格證。（）儀器工具專人負責管理,部分精度要求較高的儀器如經緯儀等定專人使用，并做好收發中的驗收工作，對鋼尺、靠尺入庫前必須做好清理或上油工作，所有儀器或計量器具必須放置在專門的貨架上，不得貼地面放,保管室內要做到干燥、通風，并不得存放其它雜物，嚴禁與有腐蝕性的物品接觸,建立儀器的檢測臺帳,對到期的儀器或工具及時委托有資質的單位檢測。（3)在工程開工之前由項目總工對現場全體施工管理人員進行一次測量技術業務培訓，并進行技術考核.(4)測量方法控制）建筑物平面控制測量：建筑物平面控制施測前應對場區平面控制網點進行復核,其測角中誤差應小于5,邊長相對中誤差應小于等于1/200

11、0,若不符合要求應報建設、監理單位仲裁后實施,建筑物控制網軸線起始點的測量定位誤差不大于2m,矩形網的角度閉合差不應大于測角中誤差的4倍,當采用鋼尺丈量距離時,二級網的邊長可以一次性測定,長度應進行溫度、坡度和尺寸修正，為避免施工影響，其網點在有條件的情況下應離建筑物30m以上，且其點位應選擇在通視良好，利于長期保存的地方。2）高程控制測量：在施測前,應先根據原始水準點位及總平面圖確定待測點數及線路，使其能滿足施工中標高引測及沉降觀測要求,場地水準點的埋設距建筑物不宜小于25m,防止受其沉降的影響.高程控制測量應用精度較高的水準儀，其視準軸與水準管軸間的夾角不應大于2,雙面水準尺上米間隔平均長

12、與名義長之差不應超過0.15m,三等水測量采用環線閉合差應小于12LMM，施測過程中,其前后視線長度差不應大于m,左右視線長度差不應大于75m，以保證其測量精度，其內業計算最后成果取值應精確至0.mm。3）基礎軸線放樣:利用建筑物控制網測設中心線時,其端點應根據建筑物控制網相鄰距離的控制樁,以內分法測定，不得單點拉尺測距確定,進行中心線投點時，經緯儀的視線，應根據中心線兩端點決定，當無可靠條件時，不得測設直角的方法確定,其測角相對誤差應小于2”，測距相對中誤差應小于1/5000。4）沉降觀測:沉降點的布置能夠反映建筑物的變形特征和變形部位,每次沉降觀測應符合下列要求：、采用相同的觀測路線與觀測

13、方法;b、使用同一臺儀器與標尺；c、固定觀測人員；d、在基本相同的環境和條件下工作.5）平面位置引測:采用內控制法引測,均應從底層控制點向上引測,主軸線彈好后應先檢驗其邊長與對角線，符合要求后方可進行其它軸線及邊線的放樣3、保證使用面積的測量措施(）每個樓層的主軸線必須符合精度要求,故在施測過程中采取內控引測,外控投點復核的方法。（)樓層分軸線尺寸時必須兩點定尺,不得單邊拉尺分尺寸,框架柱和承重墻除了彈好模板線外，還要彈好10c控制線，便于復核。（3）樓層放線結束后，需報監理驗收復核,合格后方可進行下道工序施工.（4)保證砌體材料規格正確、尺寸偏差符合要求。(）在確保平面位置正確的同時,需地一

14、步控制垂直度、平整度，從而使粉刷層按設計的厚度施工。2。2基礎土方開挖和混凝土墊層施工1、在施工中如發現古墓古建筑遺址等到文物及化石或其它有考古地質研究等價值的物品時,立即報告當地文物管理部門,并采取妥善保護措施。2、基礎土方開挖(1)挖土機械:挖土機械選用1m3挖土機，另外坑底清理、整理以人工配合進行。(2）挖土方法:本工程采用機械挖土,人工配合的開挖施工方案,一次挖至坑底上20左右，再用人工鏟至設計標高，其土方隨挖隨時由運渣車帶走，因本工程需要回填,故本工程開挖料擬采取就近回填的方式處理。(）挖土深度控制:挖土機挖方時派專人專門負責測定標高，隨著工作面的展開,每隔設一個平面控制木樁,控制挖

15、土深度,人工挖至坑底設計標高后，組織有關部門驗槽,及時澆筑混凝土墊層,以保證坑底土的完好性。、混凝土墊層施工(1）基礎墊層做法采用15厚C0素混凝土。(2）根據土方工程的情況，隨基槽挖土的進度而確定基礎墊層的施工時間.(）墊層施工采用手推車運送混凝土，下料至坑內，人工攤平。(4)基礎墊層施工前應驗槽,將地面浮土清除，基坑的邊坡必須穩定，槽底和兩側如有洞溝等，加以填實。對局部不合格部位應處理合格(5)為控制基礎層的標高，每2m設一標高基準點。（）在基礎墊層施工時,應采取排水措施，使基坑保持不積水狀態。23主體鋼筋工程為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地做出鋼筋下料表,各種規格的進料計劃，統一加

16、工制作綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工,力爭做到鋼筋隨出隨吊隨綁扎。1、鋼筋綁扎安裝質量要求:(1）鋼筋的交叉點應用20#鐵絲(或2#)扎牢，不得有變形松脫和位移。(2)所有鋼筋的規格間距根數位置均應符合設計要求。（3）所有箍筋均應與受力筋垂直.（）綁扎網和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差見表10-:（單位：m)表10-鋼筋綁扎允許偏差表項目允許偏差(m)檢驗方法網的長、寬0尺量檢查網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值骨架的寬和高用尺量檢查骨架長度1箍筋間距2尺量連續三檔取其最大值受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取最大值排距2、受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數在同截面上，受拉區不得超過25，

17、受壓區不得超過0%。3、鋼筋的混凝土保護層厚應符合下列規定：樓板:15m受力筋25m箍筋和構造筋15、所有插入筋的規格尺寸間距錨固長度應符合設計要求。5、平臺鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉間隔交錯扎牢。6、立柱主筋如設計無特殊要求,宜采用電渣壓力焊（立焊）。7、電渣壓力焊連接質量要求:（)鋼筋電渣壓力焊時,應采取措施扶持鋼筋上端,以防止上下鋼筋錯位和夾具變形.(2)鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓焊接電流,焊接通電時間應根據不同的直徑按規格定。（3)在焊接生產中，如發現裂紋,未熔化等焊接缺陷，要查找原因,采取措施,及時消除。8、質量保證措施;（)樓板上所有電氣管線必須在樓板筋

18、鋪設后安裝,使樓板底面混凝土保護層達到設計和規范要求。（2）柱梁板的鋼筋保護層墊塊必須按0。70m用鐵絲與主筋扎牢。()鋼筋施工過程中，派專人“看筋”,如發現松動移位保護層不符合均應及時整修。2.4主體模板施工方法和保證質量的技術措施1、主體墻采用九合板,側模采用鋼腳手管支撐和螺桿拉結，內側模和頂板支撐排架相互拉結、固定牢.2、板底模采用九合板和5100m木方,板底模板撐系統采用鋼管扣件排架支撐.、模板及支撐設計的依據。（1）模板及支撐時應考慮以下荷載。)模板及其支撐自重;2）新澆混凝土重量;3）施工人員及施工設備重量；）振搗混凝土時產生的荷載;5）新澆混凝土對模板的側壓力；(2)模板及支撐設

19、計安裝必須符合下列規定。1)保證工程結構和構件的開頭尺寸和相應位置的正確;2)具有足夠的強度風度和穩定性;）構造簡單拆裝方便；4)模板接縫嚴密不行漏漿.4、模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm)項 目允許偏差(mm）軸 線5底模上表面標高5截面尺寸(墻柱梁)+4-5層高垂直6層高垂直m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內）55、支模方法及保證質量技術措施:（1)支模排架采用48。5鋼管(扣件連接）,立管間距根據梁斷面大小及施工荷載而定,樓板架立桿間距原則上為100mm1000mm,梁高60mm，H100 m支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間(即底模下)再增設一根。(2)梁板底擱

20、柵采用483鋼管.(2)支模順序：柱、墻模梁板模板。、模板安裝施工方法（1)模板支立拼裝應嚴格按照模板設計要求，熟悉圖紙，了解各構件斷面形狀、幾何尺寸等。模板結構合理、簡便,便于鋼筋綁扎和安裝,模板須涂刷隔離劑,并保證模板與混凝土脫模和混凝土表面光滑，隔離劑嚴禁沾污鋼筋與混凝土接搓處。（2）矩形柱模板采用厚多層板制作拼裝,有利于拉結筋的設置,柱混凝土成型好,柱子底部加小方盤定位,可有效預防柱根位移及漏漿現象.（)柱模一次性未配置至頂時,可根據柱頂梁板尺寸，另行制作柱頂模板.(4)為了防止混凝土側壓力造成柱模爆裂,在柱模板外面每隔500cm設一道柱箍,采用螺栓拿緊，從下至上不等距布置,間距上疏下

21、密.(5)柱模支立好后,必須用線錘進行垂直較正,垂直度必須符合規范要求，對通排柱模板,應先裝兩端，校正固定,拉通長線校正中間各柱模板,特別注意軸線的位移。()梁模板:由底板加兩側板組成,梁底有支承系統。1)本工程梁模采用十一合板作梁測模，底模用50mm厚條形整板作底模，支承系統采用4鋼管扣件式排架支撐。)為防止混凝土對梁側模的側壓力，梁側模須用豎撐夾緊，斜撐頂牢。3）為加強頂撐的剛度，除擱柵外,另架設縱橫水平連系桿，離地面0m設一道,以上每隔1。8m設一道,每跨頂撐設一道剪力撐。4)上下層模板的支柱，一般應盡量裝在一條豎向中心線上。5）梁跨度在4m以上時,底板中應起拱，起拱高度宜為全跨長度的確

22、良1/103/000。6)當梁較高時，可先安裝梁的一面側板,等鋼筋綁扎好再裝另一面側板（)樓面模板:）樓面模板采用膠合板,鋪設在5010mm楞木上,楞木擱置在鋼管排架上,木楞間距不大于4mm。2）樓板模板盡量采用定型模,將各部位木模標記定型,可提高模板的安裝與拆卸工效，加快施工速度。3）樓板模板鋪木板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利于拆模，在定型木模不夠一整塊的空隙，用木板鑲滿。4)板模板鋪好后,在各板的接頭處貼好膠帶紙,以密縫處理.詳見附圖。(7）模板拆除1)嚴格按拆模通知單手續拆模。2）拆模程序應是模板先立的后拆,后立的先拆,先拆非承重部分，后拆承重部分.3）非承重的側模

23、板應在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆模而受損壞的情況下方可拆除。)承重的模板混凝土強度達到7設計強度時才能拆除，跨度大于m梁底模及懸挑部分模板混凝土強度達到0%設計強度方可拆除。5）樓面結構模板和支撐系統的拆除,必須待上面的梁板混凝土強度達到10設計強度后方可拆除,并保持二層連續支撐。（8）保證措施:1)所有梁柱、墻、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增作構造大樣圖.2)柱根部不得用混凝土“方盤”，而采用“井”字型,“T型鋼筋限位，限位筋直徑2m。3)當梁跨度8m時，底模應起拱3100。4）鋼模板使用前,對變形翹曲超出規范的應即時退出現場,不予使用

24、，模板拆除下來，應將混凝土殘渣垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5）在墻板柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉.6)模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線標高尺寸支撐系統螺栓拉接螺栓進行全面檢查,澆混凝土過程中應有技術好責任心強的木工和關砌“看模”,發現問題及時處理。)所有樓板墻板內的孔洞模必須安裝正確,并作加固處理，防止混凝土澆筑時沖動,振跑或混凝土的浮力而浮動。8)模板的拆除應符合下列規定:不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除,R1。2Ma。梁：跨度Lm時, R70跨度Lm時，R=00樓板R70%）在拆模過程中,如發現有影響結構安全質量問題時,應停

25、止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。1）已拆除模板及其支架的結構應在混凝土達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,應經研究加設臨時支撐。2。5主體混凝土施工方法及質量保證措施1、主體結構混凝土全部采用自制混凝土,在現場攪拌。2、現場制作的混凝土，配合比設計必須滿足強度要求,澆筑前應取樣試樣合格后方可使用。3、每層墻板梁板均一次連續澆筑完成。、每處混凝土澆搗采用兩臺插入式振動器，一臺平板振動器進行振搗；另備一臺插入式振動器，一臺平板振動器5、混凝土澆搗質量保證措施.（)混凝土澆搗前，模板支撐鋼筋予埋件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術核定單”并由監理

26、現場代表認可,最后由相應的領導簽發混凝土“澆搗令”,上述工作未結束，監理未認可，未簽發“澆搗令”不得為搶進度擅自施工。（2)混凝土澆搗前應將模內的垃圾,雜物油污清理干凈,并澆水濕潤模板,模板的縫要堵嚴。在澆搗時,先澆柱子,柱混凝土分層下料。（）使用插入式振動器,振動距離應小于振動器作用半徑的1。5倍，（即振動棒半徑的.21.5倍）振動上層混凝土時,振動器插入下層5cm,不得漏振,也不得插入一點“長振，每一插點的振搗的時間為200秒，振動棒應避免碰撞鋼筋模板預埋管線等。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實的邊緣(即相互重疊）。(）澆筑樓板采用鋼制小馬凳作為厚度控制的標志,馬凳間距。

27、m，各層樓面隨搗隨木蟹抹平,收水再用木蟹打毛一次(為裝修工作創造條件），樓面地坪的平整度用m木直尺檢查:5。(5）混凝土澆搗完成終凝后,應視氣溫情況,夏季應澆水養護。（6)為確保混凝土澆搗的密實，在每一次混凝土澆前，對振動器操作人員進行技術交底,并在施工中加強監督指導，以嗇施工人員的責任性與積極性.澆搗時，柱混凝土分層下料,分層振搗,使其充分密實。柱根部的混凝土要密插細振，嚴禁漏振,來防疏松爛根。梁柱接頭等鋼筋密集處,亦應加強振搗梁鋼筋較密處，振動棒一定要插入柱中振搗,保證柱子根部混凝土密實。整個一層結構混凝土一次澆搗完成。混凝土振搗以插入式振搗器為主，在鋼筋密集區配以人工塞楔,樓板混凝土以平

28、板振搗機振搗。在混凝土澆搗初步結束部位,初步按標高用長刮尺刮平,用木蟹打磨壓實，并進行二次抹平,第三次進行壓平收光掃毛三遍成活,澆搗時注意混凝土養護和試塊制作.(7)混凝土澆搗現場要安排好木工和鋼筋工跟班作業，以防止澆搗時模板及鋼筋偏差.現場應指派專人做好混凝土坍落度測試和試塊制作等,現場關砌要對混凝土布料方向、振搗、收漿等工作進行重點監督，發現問題及時解決。6、柱、墻施工縫混凝土處理()內墻、柱施工縫留設在承臺或樓面層,混凝土澆搗比板面高34c，四周用鋼板網攔截混凝土。(2)外墻施工縫留設在承臺面以上4m處或樓層面,內設置鋼板止水帶，四周連通.（3)柱墻鋼筋綁扎前,混凝土終凝前，施工縫表面浮

29、混凝土要鑿去,松動的石子要清除,灰塵要清掃干凈。（）混凝土澆搗前必須將新老結合處施工縫溫潤后才能進行澆灌混凝土。2。6墻體工程1、概況：墻體采用機制磚砌筑.2、墻體砌筑施工準備（1)砌體進場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。（2）砌體在砌筑前一天須進行澆水濕潤,不宜采用即時澆水淋，即時使用。（)砌體施工彈線,彈出軸線及砌體的砌筑控制邊線,經有關技術部門進行技術復線，檢查合格后方可施工。(4）樓層砌筑前必須檢查外腳手的安全可靠性,經檢驗符合安全的腳手架方可使用。（5)砌體施工應設置皮數桿,并根據設計要求砌塊規格的灰縫厚度在皮數桿上,標明皮數及豎向構造的變化部位。(4）框

30、架柱剪力墻與砌體的拉結鋼筋為26500，錨入墻內100,砌筑前先鑿出拉結筋。3、砌筑（1)磚塊的等級、強度滿足設計要求,進入現場的磚塊要有出廠合格證,并送樣檢驗合格后方可使用。砂漿配合比由試驗中心設計,現場嚴格按照砂漿配合比通知單數據配制砂漿,并在砌筑時根據規范要求留制砂漿試塊并進行標準養護。(2）砌塊排列方法和要求:）砌塊排列時,必須根據砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計算砌塊皮數和排數,以保證砌體的尺寸;砌塊排列應按設計要求,從室內.00開始排列。2)外墻轉角處和縱橫墻交接處,采用分皮咬搓、交錯搭砌方法，以增加房屋的剛度和整體性。有構造柱處的墻體應砌成馬牙槎,并設置拉結筋框架柱上預

31、埋的墻拉筋應事先鑿出并調直。3)上下皮砌塊應錯縫搭砌：其搭接長度不應小于9CM;如不能滿足要求的搭接長度時,應在灰縫中設拉結鋼筋。4)對設計規定或施工所需的孔洞、管道、溝槽和預埋件等,應在砌筑時預留或預埋,不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽。5)在樓地面砌筑第一皮砌塊時,應在芯柱位置側面預留孔洞；為便于施工操作，預留孔洞的開口一般應朝向室內，以便清理雜物、綁扎和固定鋼筋。樓地面首皮砌塊應用0素砼填筑、施工要點與一般控制措施:（1）砌體施工前,應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線,并立好皮數桿。砌筑前,應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌筑孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量;不得使

32、用斷裂砌塊砌筑,砌塊需要澆水濕潤。（2)特別要注意在雨期施工時，磚塊運到施工現場后,不宜貼地堆放;堆垛上面還要采取塑料薄膜、油氈或帆布遮蓋等防雨、排水措施，不得使用過濕磚塊，以免砌筑時灰縫中砂漿流失，砌體滑移; 也可避免上墻干縮后,造成墻體裂縫。施工過程中,墻體頂部也要采取覆蓋等防雨措施，以免雨水侵入墻體。雨后繼續施工時,應復核墻體的垂直度。(3）砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始，應逐塊鋪砌,灰縫應做到橫平豎直。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿.垂直灰縫可先在磚端頭鋪滿砂漿(即漿砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿），然后將磚上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑好的磚塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻。水平灰

33、縫的砂漿飽滿度不得低于9%;垂直灰縫的檔漿飽滿度不得低于60。(）嚴禁用水沖漿澆縫,也不得采用石子、木榫等墊灰縫的操作方法。砌體水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制的12 mm.埋設的拉結鋼筋或網片，必須放置在砂漿層中。(5)砌體所采用的砂漿，除強度應滿足要求外,還應具有較好的和易性和保水性。由于磚塊的砌筑需要采用提刀灰的操作方法鋪灰，因此砌筑砂一般以混合較好; 砂漿的分層度應小(一般均應小于m），稠度一般控制的5cm為宜；當氣溫、氣候條件異常時，可采取砂漿中摻入減水劑，塑化劑等措施。砌體必須攪拌均勻,隨拌隨用;水泥砂漿應在初凝前用完,混合砂漿應4h內使用完畢，砂漿的配合比應用重量比進行控制.

34、（)砌體砌筑時,內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌，對于承重墻體的交接處和外墻的轉角處要特別注意,以保證房屋建筑的整體性。墻體的臨時間斷應設置在門窗洞口處,或砌成階梯形斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二如設置斜槎有困難時,也可砌成直槎,但必須采用拉結網片或采取其他構造措施，以保證連接牢靠。()砌筑一定面積的砌體以后，應隨即進行砌體勾縫工作,勾縫的材料可用原砌筑砂漿,勾縫的時間控制以砂漿初凝時較好,縫的形式一般采用平縫。在一般情況下,每天砌筑高度不宜大于18;當風壓為00500N/M2(即56級風)時,每天的砌筑高度不宜大于。m。已經砌筑好的砌塊,不得再撬動、碰撞、松動,否則應清除原有的砂漿,

35、重新砌筑.(8)砌筑時,對砌體表面的平整度和垂直度,灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨即檢查,并校正所發現的偏差.對框架建筑的填充墻和隔墻，沿墻高每隔60c，應與承重墻或柱預留的鋼筋(一般26)或鋼筋網片拉結，鋼筋伸入墻體內的長度不應小于10cm; 當框架的填充墻砌至最后一皮時（即梁底）。可用實心輔助砌塊楔緊(9)門窗洞口位置應放置好與門窗材料相適應的預埋件,以便門窗框的安裝固定。(0)為確保工程質量，采取定人定位一桿到底，專人進行驗收,嚴格執行“三檢”制度。、墻體工程質量標準磚砌體尺寸和位置允許偏差項 目允許偏差m檢驗方法軸線位置偏移10用經緯儀復查和尺量檢查砌體樓面標高5用水準儀和尺量檢

36、查垂直度每 層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高1m11m0表面平整度清水墻柱5用2m靠尺和楔形尺檢查混水墻柱8水平灰縫平直度清水墻7拉0m線和尺量檢查混水墻10水平灰縫厚度0與皮數桿比較尺量檢查門窗洞口寬度5尺量檢查門口高度15（1)墻體施工時嚴格專人控制垂直度和軸線位置，每層墻均從轉角開始砌筑，砌筑時立好皮數桿，并雙面拉通線，根據立好的皮數桿同時進行砌筑，砌筑時保證灰縫平直、均勻。灰漿應飽滿,飽滿度不低于80%，灰縫厚度一般在812mm（2)構造柱和磚墻連接處,磚墻應砌成馬牙槎,同時在柱中沿墻高設置500的拉結筋，每邊伸入墻內不少于1000,間距50,施工預留洞口處也要留設。5、預埋件、預留孔

37、施工本工程預埋件較多，分別在砼中及墻面預埋,施工時由專人負責.(1)施工方法：1)由翻樣員根據設計圖進行預埋件、預留孔的翻樣、繪制預埋件、預留孔的位置圖，并經技術負責人復核后由施工班組按翻樣單及位置圖進行制作與安裝。2)預留孔15以內采用鋼管埋置，,50以上及方形預留孔采用現場木制品加工制作,木制品制作時,應適當放大孔洞尺寸。）根據設計要求，砼中預埋件、預留孔在模板上或鋼筋上放好預留孔或預埋件位置線,在墻上砌筑前應放好定位軸線及埋件位置線.4）待放線完成后,安裝前，由專職質量員對位置線進行復核。等復核無誤后,開始安裝預埋件或預留孔。預埋件安裝時，標高采用水準儀來控制。5)就位固定方法：砼中制品

38、預埋件或預留孔鐵制品采取與砼中鋼筋焊接,使之固定牢固,木制品采用釘子釘牢在木模上。 ）對砼板墻、柱、梁中的預留洞，在澆搗之前,采用泡沫塊把孔洞填實，防止振搗砼時,堵塞孔洞7)安裝就位結束后,應進行復核,發現問題立即糾正。8）在特殊地方，如電纜進出口150預留孔,必須在封模板之前復核完畢。(2）注意事項:)在砼澆搗時,應注意預埋件、預留周圍砼澆筑質量,特別注意砼墻板內電纜孔部位,因其孔距相隔間距為19m，應采取細石砼澆搗，并用2的小振搗，使之密實,防止出現蜂窩現象。振搗時，應注意預留孔的位置，防止振搗時使預留孔走位。2)應注意準確性,必須注意區別標高和位置，不能混淆.）如發現預留洞與框架結構梁柱

39、等相遇時，應立即通知業主、監理或設計,不得擅自把預留孔洞移位。（)質量保證措施:1）熟悉圖紙、理解設計意圖。嚴格按照設計要求及施工規范去施工。2)嚴格控制預埋件、預留孔安裝質量。嚴格執行復核制度,實行專人負責。2.腳手架工程、根據本工程情況擬采用雙排鋼管腳手架2、準備工作:(1）澆筑素混凝土基礎,并做好驗收記錄.(2）做好腳手架的安全、技術交底工作(3）按計劃配置搭設材料,并做好材質驗收工作,其鋼管必須符合技術條件,外徑不得小于4mm，壁厚不得小于3。mm,扣件必須符合強度要求。3、腳手架的搭設（）鋼管腳手架立桿底部垂直穩定放在混凝土基礎上，并設置好接地裝置.(2)立桿的橫向間距為。2m，縱向

40、間距為1。5.8m，其垂直度偏差不大于立桿全長的/20。（3）第一步架高采用。6m,往上均為1.8m，腳手架的外側自第二步起每步設90m高的防護桿和4c高的擋腳板或擋腳網，頂排的護手架欄不得小于二道，高度分別為1.和。m.（4)外腳手架與混凝土結構采用硬拉結,其拉結點的水平間距不得大于6m，垂直距離不得大于3.6m.(5)腳手架外側每隔9設一道剪刀撐與地面的夾角應控制在4560度之間,自上而下連續設置,搭接長度不得少于40cm,且不少于二只扣件緊固。（6）腳手架體隨建筑物的高度相應上升，施工操作必須滿鋪竹笆,四角綁扎牢固,腳手架內水平桿與墻面每隔步設一道隔離笆.（7）腳手架外圍均采用密目網全封

41、閉。（)每搭設一步腳手架均須待項目部安全科驗收合格并懸掛合格牌警示牌后方能投入使用. 4、腳手架拆除腳手架拆除應自上而下進行,拆除區域應拉好警戒,派專人負責警戒，拆除順序按拆防護、拆跳板、拆水平桿、拆斜撐、拆立桿的順序,每步架逐步進行。嚴禁將所有扣件松開一次性拆除所有桿件。2.8屋面工程屋面為二級防水等級,以建筑找坡為主,屋面設保溫隔熱層，剛性防水層加柔性防水層，雙層防水，確保屋面無滲漏，雨落管選用0PVC管。1、卷材防水屋面的施工（1)材料準備卷材應儲存在陰涼通風的室內，避免淋雨、日曬和受潮等,嚴禁接近火源,一般儲存溫度不得大于5度，卷材就豎立堆放,其高度不得超過兩層，并不得傾斜與壓,要避免

42、與化學物質及有機溶劑等有害物質接觸，并做好抽樣復驗工作。(2）施工準備1)做好施工部署,盡量避免交叉作業,宜在上部建筑施工完畢后進行屋面施工,密切注意氣象信息，選擇合適的施工氣候，嚴禁在雨天及一級以上的環境施工.3）土建與安裝密切配合，預先做好洞口的預留及管線預埋件的安裝。（3）技術準備防水施工前,要組織對圖紙進行會審，并編制好施工方案,通過圖紙會審及方案的編制掌握圖紙、圖集中的細部構造要求,并組織做好工作，掌握屋面防水設計的要點及施工的重點和注意點。（4)防水卷材的施工1）施工步驟：找平層施工基層處理細部處理卷材鋪貼.）找平層施工:在保溫層上鋪設0mm厚:水泥砂漿找平層，隨澆隨抹光。3）基層

43、處理:基層應清理干凈及保持干燥，卷材鋪貼前應再復核一下,屋面、天溝坡度及檢查混凝土整體找平層表面平正度和外觀質量。4）泛水及收頭處理：基層與女兒墻及出屋結構的交接處均應增鋪一層附加層5)伸出屋面的管道處理：伸出屋面管道周圍的混凝土找平層應做成圓錐臺,在距管10m內,以0%坡即形成30mm高的圓錐臺,在圓管四周留2mm20mm凹槽嵌填密封材料，增加一道防水卷材附加層,卷材做到管道上方250m處收頭，用金屬或鉛絲緊固油膏、封嚴。6）天溝、落水口防水處理:天溝應增鋪一道附加層或采用2m厚涂膜防水增強層,如采用卷材附加層，其天溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度為20mm,在水落口處附加層或防水層均

44、插入管內2m,天溝的縱向坡度不宜小于7，溝底水落口處不得超過0cm.7)卷材鋪貼：a、在各節點細部處理完畢后，保持基層干凈與干燥，其含水率不得大于9,即可進行卷材大面積鋪貼施工,卷材鋪貼采用冷底子油粘結法。卷材鋪貼時，應由屋面最低標高處向上施工，宜平行于屋脊施工，其施工完的屋面坡不應小于，從天溝處向屋脊方向鋪貼,順水流方向搭接.b、鋪貼時卷材要展平,并與基層貼膠,但不能拉得太緊,應呈松弛狀態。卷材與卷材之間的搭接縫需順直，不得扭曲,否則就難以保證必要的搭接寬度。、天溝處的卷材宜順天溝方向鋪貼,減少搭接,接縫宜在屋面或天溝側面。防水層施工完畢后，需做4小時儲水試驗，報監理驗收并簽章。2。9地面工

45、程1、本工程除二次設備室、配電室采用自流平砂漿外，其余各房間及走廊均為中檔地磚地面,衛生間采用中檔防滑地磚。在屋頂已封閉、且不滲漏、室內門框已校正、固定、暗裝管線已安裝并封堵、預埋件已安裝并固定、墻上水平線已彈好的情況下進行樓地面施工。2、水泥砂漿地面的施工(1）基層處理:基層清理是防止起殼的關鍵過程,應十分重視,先鏟去地面上各類雜物、油污,地面上進行適當斬毛，沖洗干凈,檢查管道地漏處是否已澆搗密實（）找平放線：檢查各房間地面標高,將統一水平線彈在四周墻上，大房間應在中間增設塌餅,以控制平面高度,如有地漏,測出坡度。()鋪水泥砂漿括平:先掃純水泥漿,做到隨掃隨鋪，依據四周標高線及中間塌餅鋪細石

46、混凝土,用括尺括平，如有地漏應做出泛水.（)壓光:在初凝前用滾筒縱橫碾壓壓實滾平,用鐵板壓平壓光，終凝前再壓光一遍。（5)養護:如天氣干燥,在腳踏上無痕時進行灑水養護。3、地磚地面施工(1）施工工藝流程磚材浸水基層處理做找平層做防水層抹結合層砂漿鑲貼地磚擦縫清潔養護（2)施工方法1)磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚,在鋪貼前應在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片,也應浸水濕潤,以保持鋪貼后不致過快吸收粘結砂漿中的水分而影響粘貼質量。浸水后陰干備用,陰干時間一般為35h,以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。)基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎上清理基層并沖洗潔凈,如為光滑

47、的混凝土樓面應鑿毛,鑿毛深度51mm，鑿毛痕的間距為30mm左右,基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3)鋪設結合層砂漿：對于樓面的基體表面應提前一天澆水。而后即做結合層,一般做法是攤鋪一層l:3.5的水泥砂漿，厚度小于1m。）基層找平:根據樓地面的設計標高，用1:2。5（體積比）干硬性水泥砂漿找平,如地面有坡度排水,應做好找坡,并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前,應先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍,增加基層與找平層之間的粘結度；5）彈線定位：根據設計要求確定地面標高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線

48、，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項:應距墻邊留出2030mm作為調整區間；房間內外地磚品種不同，其交接線應在門扇下蹭位置,且門口不應出現非整磚,非整磚應放在房間不顯眼的位置.設置地面標準高度面按鋪地磚的工藝:較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。6）鋪設:有兩種鋪設方法。其一,留縫鋪設法，鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚,鋪貼時,水泥漿應飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼,一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿,鋪縫均勻,不留半磚，從門口開始在已經鋪好的地磚上墊上木板,人站在板上鋪裝

49、。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈.其二,滿鋪法,無須彈線,從門口往里鋪，出現非整塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水,等磚稍稍吸水后,隨手用小錘沿板拍打一遍,將縫撥直,再拍再撥,直到平實為止。現場根據情況靈活鋪設地磚7）按定位線的位置鋪貼地磚。用1：水泥砂漿攤抹于瓷磚背面,即將其置于地面結合層進行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面,使之與地面標高線吻合貼實鋪貼塊以上時應用水平尺檢查平整度,如有高起的部分用橡膠錘敲平;低于標高線者應將其揭起重新用粘結砂漿墊高.陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的房間地面（4m2以內），通常是做字形標準高度面;對于房間面積較大時

50、，可以依地面中心十字形做出標準高度面,以利于多人同時作業。)鋪貼大面。以鋪好的標準高度面為基準進行大面鋪設施工，并用拉出對稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應飽滿地攤抹于磚背,貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止空鼓.同時需及時擦凈表面的灰砂余漿.對于衛生間的地面，應注意在鋪貼時做出l:500的泛水坡度9）擦縫:整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后,養護2天再進行擦縫施工其做法是:將白水泥調成干性團,在縫隙上擦抹,使地磚的拼縫內填滿白水泥,再將磚面擦凈。5天內不準上人踩踏，以確保工程質量。（3）施工注意事項1）施工前,要清理現場，檢查施工部位有沒有水、電等工種的預埋件,是否會影響板塊的鋪砌或鋪貼;要

51、檢查板塊材料的規格、尺寸、色澤、邊角等方面的幾何尺寸和外觀是否符合設計要求或甲方要求,凡有翹曲、斜、厚薄偏差過大以及裂縫、掉角等缺陷應予剔出。顏色和規格不一的應分類堆放;)注意事先預排,使得磚縫分配均勻。遇到突出的管線、支架等物體部位應用整磚套割吻合,不能用碎瓷磚在、湊合使用;3)為了防止空鼓和脫落,地面基層必須清理干凈,潑水濕透;4）浴廁間要求設置防水層,并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必須要有出廠合格證明和相應的試驗證明,在有防水要求的房間內的四周墻面上,防水層須高出樓地面1m以上；5)浴廁間的樓地面標高應分別低于居室、走廊2m,大模板結構要采取措施,并注意衛生間的地漏標高設置

52、和排水坡向，將流水方向引導到地漏，絕不允許反坡向倒流或積水現象出現。10門窗工程1、施工部署:(1)門窗訂貨須經業主、監理認可。本工程所用門窗進場前，必須有出廠合格證、門窗生產許可證、準用證,經驗收合格后方可安裝。(2)安裝時應根據主體工程的標高控制線、墻中心線、上下層窗口垂直控制線確定和校對門窗標高位置.門窗連接件與墻體預埋件焊接牢固,勾抹縫隙，并用硅膠粘貼,以保證門窗的水密性。（）窗安裝密封條時應留有伸縮作量，應比一般門窗配長20-3mm,轉角處應斜面斷開,并用硅膠粘貼牢固,以保證門窗的氣密性。2、門、窗的安裝生產綜合房采用向外開啟的優質的防酸噴涂鋁合金門窗。有空調的房間采用中空玻璃。百頁

53、窗加鍍鋅絲網.（)施工準備1）門、窗的規格、品種、開啟形式應符合設計要求,各種附件配套齊全，并且有產品出廠合格證。2)防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應符合設計要求和有關標準的規定.)門窗洞口按設計要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。）認真做好墻體施工的驗收工作，復核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復。（）操作工藝1)先在門窗框上按設計規定位置鉆孔，用全絲自攻螺栓把鍍鋅連接件堅固2)根據門窗安裝位置墨線,將門、窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗框與四周墻體間的安裝空隙,調整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及開關形狀偏差，符合檢評標準,用木榫或

54、其他器具臨時固定。3）門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與加氣混凝土砌塊中的混凝土預制塊，連接件至窗角的距離為80c,連接件間距應按設計要求或間距應不小于60m.)門窗框固定后，應先進行隱蔽工程驗收,檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理.5）門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理,按設計規定執行,如設計無規定用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度5-8m的密封膠封閉。6）安裝門窗扇及門窗玻璃(a）門窗扇及門窗玻璃的安裝應在墻體表面裝飾工程完工后進行。(b）平開門一般在框與扇構架組裝上墻,安裝固定好之后安裝玻璃.先調整好框與扇的縫隙,再將玻璃嵌入扇調整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。(c)推拉窗一般在窗框

55、安裝固定好之后將配好玻璃的窗整體安裝,即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝,調整好框與扇的縫隙。、質量標準（1)門、窗及其附件和玻璃的質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。(2）門、窗必須安裝牢固，預埋件的數量、位置、埋設的連接方法，必須符合設計要求和有關標準的規定。(3)門、窗扇關閉緊密,開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹(4）門、窗附件安裝齊全、牢固,位置正確、啟閉靈活，適用美觀。(5)門、窗框與墻體的縫隙填嵌密實,表面平整。（）門窗表面潔凈,平整.顏色一致,無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴密。4、成品保護：（1)門窗在儲運過程中必須豎立堆放,捆扎牢固。（)門窗相互間用軟質材料隔開，防止相互

56、磨損、壓壞玻璃和五金件。（3）在安裝過程中,嚴禁碰撞和劃傷,門窗表面應用膠帶紙覆蓋保潔。.11裝飾工程1、本工程外墻面生產綜合房采用優質瓷磚,加色帶。室內采用乳膠漆內墻涂料,衛生間采用釉面磚墻面.除衛生間采用鋁塑板吊頂外，其余房間不吊頂,天棚均采用乳膠漆內墻涂料。2、本裝飾工程對粉刷要嚴格要求。粉刷質量的好壞,直接影響整個變電站的觀感質量，施工時必須以高級裝飾的標準要求做好內外粉刷工作,對不同部位采用不同的施工方法,以確保粉刷的質量。3、裝飾工程施工管理要點(1)裝飾工程施工前,結構工種驗收必須合格,各分項工程的施工質量必須符合規范標準的規定.()為確保裝飾工程質量，材料的選用、成品的效果,施

57、工前根據施工圖確定的施工樣板,應征得業主、監理、設計方的認可后,方可進行大面積施工。(3)裝飾工程應先外后內,自上至下，工種間互相兼顧,合理流水,交接明晰，料凈工完，質量達到驗收標準。遵循上道工序驗收合格,方可進行下道工序施工的原則。4、外墻磁磚墻面施工（)施工順序：基層處理塌餅、測標筋刮糙彈線、排列貼板塊面磚勾縫、清理。(2）施工準備1)基層清理:將墻面清掃干凈,凹面用水泥砂漿找平，凸出部分應鑿平,墻面處理后要澆水濕潤，以保證底灰粘結牢固。)水泥的安定性必須合格，不得使用超過三個月和受潮的水泥。砂子的含泥量 3%。砂漿應有良好的綢度與和易性(底灰為1：3水泥砂漿）)嚴格選磚，控制其幾何尺寸，

58、挑出已變形的瓷磚,注意磚的密實性,吸水率不大于1。）瓷磚應提前2h浸泡并晾干。（3）操作工藝1)抹底灰前對混凝土墻面可涂刷一道界面處理劑,或者鑿毛后涂刷一道17膠水泥漿的結合層,分層抹底灰，認真控制陰陽角的方正垂直度，用鐵板將底灰壓實、抹平,再將表面掃毛,底灰抹完后養護1d-2d.2）排磚、彈線按瓷磚的實際尺寸，從上至下統一排列,彈線，根據墻面的凈尺寸,定出水平標準線和豎向標準線。)在每一分段或分塊區貼面磚時,均應自下而上鑲貼，在最下一層磚下應利用托尺將面磚穩定好,作為貼磚的基準。4）砂漿應具備良好的和易性和稠度結合層一定要平整，瓷磚上打灰要飽滿,粘貼瓷磚用力均勻,嵌縫應密實，并應及時糾正粘貼

59、的偏差，嚴禁在砂漿初凝后拔動瓷磚。5）瓷磚鋪貼后應立即調整拔縫,調正后要壓實,使瓷磚接縫橫平、豎平。6)鋪貼在管道和電器開關，線盒處的瓷磚應進行套割，幾何型體必須規整完好。）結合層的灰漿配合比為水泥:1膠：水=:0。1：4。瓷磚鋪貼完后應檢查鋪貼質量，合格后用白水泥進行擦縫處理,最后清潔墻面上的殘余的灰漿,直至墻潔凈。、室內墻面粉刷施工方法()施工順序:基層處理塌餅護角線刮糙壓光紙筋面面層施工（2)施工準備1)內墻粉刷必須在主體驗收合格后進行。)將凸出結構混凝土、遺留的木板、鋼模拆除,不需要的墻面留洞用水泥砂漿,標準磚鑲實封嚴。）對于磚墻就粉刷前一天澆水溫透,對于加氣混凝土砌塊墻面應提前兩天澆

60、水，每天宜兩遍以上.()操作工藝1)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物,灑水濕潤，對于光滑的混凝土墻面要打毛，或采用界面劑,保證基層粉刷質量。2）套方、吊直做灰餅,抹底灰前必須找好規矩，即四角規方,橫線找平立線吊直，用1：2水泥砂漿做三線護角，在施工中注意垂直度、平整度，保證墻面平整,截面尺寸一致，門沿高低一致。3）抹底灰和中層灰：在墻面濕潤的情況下抹底層灰，對表面宜先刷掃水泥漿一遍,隨刷隨抹底灰,底層灰宜用1：1:6水泥混合砂漿(或按設計要求）厚度5-7mm,底灰粉刷要用力,使砂漿與墻面粘結牢固。待底層灰稍干后（一般隔夜)再粉刷中層灰，厚度宜為7m,若中層灰過厚可分層涂抹,然后以

61、灰餅沖筋為準,用壓尺刮平找下,用木蟹磨平,同時檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直,達到質量標準后才能進行下一道工序的施工)罩面層：待中層灰達一七成干后,即可抹紙筋灰罩面層，紙筋灰罩面層厚度不大于2mm，要壓實抹平.待稍干時及時壓光,不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現象。5)批膩子:等紙筋灰面層干燥后,方可批膩子二遍，干燥后用砂皮砂平,磨光后再刷面層涂料。6）涂料施工必須刷均勻,不可出現花斑、漏底現象。、室內磁磚墻面室內磁磚封面參照室外磁磚封面工程執行.。12給排水及消防工程1、材料和器材要求（)給排水工程所用管道、管路附件、閘閥及其它設備和材料,應按施工圖紙規定選 用，并均應符合

62、 現行標準，具有出廠產品合格證。（）管道,管路附件、閘閥及其它設備和材料，均應在使用前經鑒定或復驗、證明合格并經監理人認可后,方可使用。（3)各種設備、零配件、衛生陶瓷器具，鋼筋混凝土成品水池、水槽,其規格、型噸、技術性能均應符合高駐地規定,其質量應采用上等產品，禁止使用次品。(4）衛生陶瓷產品,要求燒結面光潔,色彩均勻、美觀，無碰損和燒結開裂縫,燒結疤塊，各水路暢通并符合幾何尺寸。(5）管路附件、閘閥及衛生陶瓷零配件，要求結構合理 、加工精密,表面光潔，無砂眼裂紋，鍍鋅完好,接口嚴密，制動部分靈活準確且強度系數大。（6）塑料管道及其配件規格、顏色統一，采用同一廠家產品,零配件代換須經監理人同

63、意。（7)塑料管檢查口、管堵、及存水彎的檢查門，蓋絲和堵絲,無斷絲和毛剌,配合嚴密,不缺件。(8） 排水塑料管接頭用的膠粘劑應應符合下列要求:1)無色或同管道顏色且透明(自然流動狀態，不得為凝膠體).2) 粘接牢靠。粘接后剪切強度大于。MPa。3） 粘接完全固化后，抗拉試驗，管子變形而接頭完好。(9)法蘭接品用環形橡膠墊圈的質量要求如下：1）材質均勻,厚薄一致，表面光潔,無氣孔，裂縫,鄒紋及老化現象。)墊片厚34m,當為非整體墊片時,拼接良好,拼縫平整。3) 墊片內徑同法蘭盤內徑,允許偏差:品徑小于10m時為+3mm，口徑00m以上走街串巷為+5mm。） 墊片外徑與法蘭密封面外緣相齊，且不超過

64、螺栓孔內緣.(10） 對石棉水泥接頭用石棉和水泥的材質要求如下：1）石棉用軟4級或軟-級石棉絨，拌和前應曬干并敲打松散,2)水泥宜為R42.5號普通硅酸鹽水泥，不允許使用過期結塊或低標號水泥。（) 鋼管和法蘭盤焊接,使用焊條應根據母材料材質選用并應符合下列要求：涂料均勻堅固無顯著裂紋和成片脫皮;容易打火且燃燒熔化均勻，無金屬和溶渣過大飛濺；溶渣應均勻蓋住熔化金屬,冷卻后易于除掉;熔化金屬無氣孔,夾渣和裂紋。（12）閥門安裝前后作耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中擔查0%，且不少于一個,如有漏、裂不合格的應再抽查0%，仍有不合格的則逐個試驗,對于安裝在主干管上起切斷作用的

65、閉路閥門應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴謹性試驗壓力應力閥門出廠規定的壓力。(1)焊接彎頭，彎曲半徑應不小于管子外徑的。5倍，沖壓彎頭彎曲半徑不小于管子氣候徑冷彎彎頭曲半徑1。倍管子公稱直徑.彎管橢圓率:管徑小于或等于0m,不得大于8.管徑小于或等于20m，不得大于6%管壁減薄率不得超過原壁厚的5%。折皺不平：管徑小于或等于15mm。不得超過3mm,管徑小于或等于20mm，不得超過4mm。、管道的防腐、試壓、沖洗(1)管道防腐涂料的要求如下:1）與金屬有良好的粘結性，并保持連續完整2)電絕緣性能好,有足夠的耐電強度的電阻率；3)具有良好防水性和化學穩定性;） 有足夠高機械強度及韌性；) 材料

66、來源容易,質價相符,便于施工。（2）建筑石油瀝青應符合國家標準GB/T494201，在用于常溫管道作涂料時應符合下列指標:環球法軟化點,不低于5；25下的針入度不低于5201/10mm，25下的延度不小于1c，輸送介質溫度不大于。（)管道和設備防腐用冷底子油的重量配合比:瀝青:汽油為1：。2。涂刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般0.10。15。（4)需部分的室內上水管道須將表面打抹干凈涂刷防銹漆一道及銀粉漆兩道防腐層。(5)地下部分的上、下水金屬管道，先刷紅丹漆兩道再刷冷底油一道，瀝青涂刷一道,玻璃絲布一道。（6）管道防腐,嚴禁在雨、霧和大風中露天作業.（)管道涂刷防腐層前，必須清除表面灰塵、

67、污垢、銹斑、焊渣等物。涂刷時，每層都要厚度均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現象.(8)上水管道在使用前須用清水沖洗干凈,排出漏入管內的雜物,如磚渣、水泥渣、麻絲頭等，然后用每升水中含203毫克的游離氯的水注滿管道，進行消毒，含氯水須在管道中停留24小時上。消毒后再用清潔水沖洗,并經有關部門取樣檢驗,符合國家生活飲用水標準后,方可通水使用。(）室內給水管道試壓,試驗壓力應不小于.6Pa.生活飲用水和生產水消防合用的管道，試驗壓力應為工作壓力的1.倍,但不得超過1MPa。水壓試驗時,在10分鐘內壓降不大于05，然后將試驗壓力降至工作壓力外觀檢查，以不滲漏為合格。(10)室外給水管道,試驗壓力為工

68、作壓力加0。5MPa,并不得小于0.9MPa。水壓試驗時，先升至試驗壓力,觀察10分鐘,壓降不大于。05MPa，管道、附件和接口等不漏裂,然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查,以不滲漏為合格。1）室外給水管道,水壓試驗管段長應不超過0,試壓時在管件支墩做完，并達到強度后進行，對未做支墩的管件,應做臨時后背；埋地管道須在管基檢查合格，除工作坑外管身上部填上厚度達5m以后作壓力試驗(2)室內暗裝或埋地的排水管道,在隱蔽前必做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層地面高度.滿水十分鐘后,再灌滿延續分鐘,液面不下降為合格。(1）室外非金屬污水管道,應估滲水量試驗。在潮濕土壤中,當地下水位超過管頂24m時,2

69、00mm的管道生100小時滲 入管內的水量不應超過176,30mm的管道,不應過212。干燥土壤中,或地下水位低于管頂2m時，檢查管道的滲水量，其充水高度應高出上游檢查井管頂4m，允許滲水量要求與地下水位超過管頂時相同。（14） 滲水試驗時間不少于30分鐘，站內酸室污染管道,排出腐蝕性污水不允許滲漏。、管溝與井室施工（1) 管溝的挖土，應按現行的土方和爆破工程施工及驗收規范有關條文執行。（2） 管溝回填土:管頂上部0mm以內不得回填直徑大于100mm塊石和凍土塊；500以上部分回填塊石或凍土不得集中，用機械回填,機械不得在管溝上行走。() 管溝回填 土應分層到夯實。當以機械夯實時,虛鋪厚度不大

70、于300mm；當以人工夯實時,不大于200mm，管子接口坑的回填必須仔細夯實.（4)井室有尺寸應符合設計要求，允許偏差為0m。園形井指內直徑，矩形井指內邊長.（)安裝混凝土預制井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光。（6） 磚砌井室:地下水位較低,外壁可用水泥砂漿溝縫;水位較高,外壁應用防水砂漿抹面,其高度應高出最高水位200mm,含酸性污水檢查井，內壁應用耐酸水泥砂漿抹面。一般污水井、閘門井或化糞池內壁均用水泥砂漿抹面。(7）排水檢查井內需做流槽 ，應用混凝或磚、石砌筑,并用水泥砂漿抹光。流槽高度等于引入管中的最大管徑,允許偏差為10mm。流槽下部斷面為關圓形，其直徑等于引入管管徑。流槽上部頂面

71、應有0。的坡度。排出管同引入管直徑不相等時，流槽應按兩個不同的直徑做成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5倍直徑的直線部分,彎部分為圓弧形,管端應同井壁表面齊平。（） 一般路面上，井蓋上表面同路面相平,允許偏差mm,無路面,井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0。的坡度向外護坡。（9） 安裝在室外的地下消火栓，給水表井和排水檢查井等用的鑄鐵井蓋上應分別注明其性質，為消火栓、給水、雨水、污水等,重型與輕型井蓋不得混用。() 管道穿過井壁處，應嚴密，不漏水。(11） 所有井蓋安放時不應被嵌固,或被混凝土或浮土遮蓋，以便檢修。3道路工程、站內外道路工程概況站內中央道路布置在綜合房和35

72、kV屋外配電裝置場地之間,路寬為。m，采用郊區型混凝土路面.站內支道（城市型)通向綜合樓入口處和5kV屋外配電裝置場地,路寬2.0,轉彎半徑為6.0、3。m，采用郊區型混凝土路面.站外進站道路（郊區型寬。0m)與鄉道相接,進站道路路面平均設計坡度小于15%。進站道路由建設方統一規劃接口。除進站道路外,其余站外道路均滿足變電站主變等設備的運輸要求.站內道路的設置以滿足生產、施工、生活、消防的需要為原則，考慮運輸主變壓器及消防道路。均采用郊區型水泥路面。道路縱坡：隨場地坡度。道路橫坡:0。2%。新建進站道路等級按四級考慮。進站道路采用郊區型混凝土路面,寬4。0m，與鄉道連接,、施工方法(1)依據總

73、平面圖道路布置的位置，測量定出道路的軸線和邊線的座標樁，拉通線、放灰線,根據灰線開挖道路路基土方,根據圖紙要求,控制路基的開挖深度,處于回填土的路基，用5噸壓路機進行碾壓，碾壓次數不少于6次。需達到施工圖或有關施工規范對土壤密度的要求。(2)路基處理：回填土區的路基，先用機械碾壓密實后再做路基墊層()路基墊層:用石灰石作墊層,片石大面朝下,用碎石填滿縫.控制好路面的標高及縱橫坡度.待墊層鋪好后用15噸壓路機進行碾壓，碾壓次數不少于6次。（4）邊模安裝:根據中心線及道路的寬度往兩邊量得出邊模位置，用通長線校直邊模，每隔3米設一個標高控制點,邊模采用6米的槽鋼,每塊邊模的連接用鋼模扣扣緊,邊模每隔

74、1。2米左右開個園孔,用2以上鋼筋打入土中固定,道路圓弧采用焊接的扁鋼作邊模,安裝中注意先找出圓弧的半徑、圓心,保證圓弧自然平順。()澆砼:根據伸縮縫分段留設施工縫,澆制順序是：先邊角后中間,務必使混凝土充滿模板。混凝土鋪好后用平板振動器振搗，平板振動器振不到的地方用棒式振搗器補振,防止出現蜂窩、孔洞。振搗時間不得停留過久，一般振搗三遍,振搗完畢及時對路面表面進行拉毛。(）養護:在砼終凝前，派專人值班,作最后收頭工作。待砼澆筑完成后2小時后，用草包覆蓋,澆水養護,養護時間不小于7天。（）待路面強度達到一定要求時,用砼切割機切割伸縮縫,并將伸縮縫內的垃圾清理干凈,然后用瀝青砂漿，油膏嵌縫。3、質

75、量要求:(1)保證砼表面無起砂現象。(2）保證場地平整,排水通暢、無積水。(3）保證砼強度和厚度達到設計要求2。1主變壓器基礎施工主變壓器基礎深約3.0米，用C20混凝土現澆大底板基礎。1、根據總平面布置圖的位置由控制網坐標點引出基礎中心線,打上軸線樁，由技術員復核無誤后，填寫測量定位成果表。2、在縱橫軸線上拉線,根據基礎外形尺寸撒上灰線。按灰線分層進行基坑土方開挖基坑開挖采用挖機開挖。3、基坑開挖檢查合格后，按設計位置裝側模及預埋件,經自檢及監理工程師檢查合格后及時澆筑混凝土。、澆至基礎頂面時,用水準儀檢查混凝土及預埋鐵件的標高,保證頂面平整及符合設計高度。5、基礎澆制完成后按規范規定養護.

76、當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除側模。5構支架、設備基礎施工本工程所有構架基礎均為獨立素砼杯形基礎,采用C20混凝土澆筑,二次澆灌采用C5細石混凝土.、根據構支架設備基礎平面布置圖由控制網坐標點引出各基礎縱橫軸線,打上軸線樁，由技術員復核無誤后,填寫測量定位成果表。2、在縱橫軸線上拉線,據基礎外形尺寸撒上灰線。 、按灰線分層進行基坑土方開挖,基坑挖深00mm后,在坑壁打上水平控制樁，隨時量取基坑深度,防止超挖，基坑挖好后，用水平儀檢查坑底標高。4、再拉縱橫軸線,檢查基坑兩邊開挖尺寸是否符合設計及規范要求(底部及中間位置用吊錘配合檢查）。5、基坑檢查合格后及時澆筑砼。有杯口

77、的基礎在澆筑前先準備杯口模板當基礎澆到杯底下50m時,開始安裝杯口模,安模時拉十字線校正(注意杯口是否有傾角）,固定.澆杯口上部砼時,四周下料要均勻，防止杯口模偏移。、澆至基礎頂面時，用水準儀檢查砼面或預埋鐵件的標高，保證基礎頂面平整及符合設計高程。在砼初凝階段,進行基礎面的找平和壓光。7、基礎澆制完成,一般經24小時后可拆杯口模板。在中間驗收前將杯口底清理干凈,用砂漿找平至設計標高。毛石砼(基礎超深)施工參照綜合房基礎工程第（2）點。2。16電纜溝施工戶外電纜溝：磚砌溝壁、溝蓋板為預制水泥溝蓋板. 1、根據平面布置施工圖的位置，由測量人員測出電纜溝的軸線和邊線（溝壁雙線)，按邊線位置拉線后撒

78、上灰線,再按灰線開挖電纜溝溝槽。溝槽土方開挖采用機械與人工結合的方法開挖。2、溝槽開挖后，組織有關人員進行驗槽,合格后再澆上溝底砼（注意由測量放水準點控制排水坡度),溝底砼用平板振動器振搗密實。 3、根據電纜溝軸線和溝寬(注意預留抹灰厚度)在溝底彈好墨線確定砌磚位置,砌磚過程中按設計要求埋好預埋件，預埋件拉通長直線校正，上下預埋件要垂直，保證預埋件橫平豎直,防止批灰后凹凸不平。砌到相應位置后,預留角鋼壓邊，注意檢查水平和標高.、上排預埋件為通長扁鋼時,扁鋼的拉結筋焊接位置要與下排預埋件對齊，以保證電纜支架牢固。抹灰前在頂部拉通線,立好靠尺,確保抹灰表面平直,操作過程要經常檢查垂直度。5、電纜溝

79、采用水泥澆筑溝蓋板,電纜溝蓋板的尺寸,強度等符合設計要求。、電纜敷設后,掃清電纜溝，蓋板時通線，進一步消除不平，如有不平,可局部坐漿。最終做到整體平直整齊美觀,走動無聲。17全站接地施工1、根據設計圖紙,在平整好的場地上，按設計圖紙要求用鋼尺量出接地網的方格網，按方格網撒上灰線。用人工按灰線挖成1520mm寬的地槽,槽深比設計要求增加100m，防止場地高程變化時接地網埋深不夠。地槽挖好后，經自檢合格，再敷設接地網。2、接地網敷設縱向(或橫向)采用通長鍍鋅扁鋼，采用電弧焊搭接,搭接長度大于2倍扁鋼寬，至少要有三個邊滿焊;橫向(或縱向）將接地扁鋼斷成適當長度，兩端彎成90與通長部分焊成整體，焊接要

80、求與搭接焊要求相同。接地扁鋼要立放,細面朝上。、接地扁鋼焊接接頭用紅丹打底后，再涂上防腐漆。、全所接地施工完后經自檢及監理工程師確認，測量接地電阻,并做好記錄。2。18照明、采暖通風工程本工程照明、采暖通風主要內容有：照明、室內空調、通風系統。安裝工程的施工穿插于土建工程的施工中,不占用工期。1、結構施工階段:按施工計劃，在土建結構施工時,在配合土建做好各種管線、埋件及留孔的預埋、預留工作的同時,應積極創造條件,做好預制管線的制作工作.2、裝飾施工階段:主體結構封頂后,安裝工程作業面大,水、電已具備初步施工條件,此時安裝工程與裝飾施工的矛盾尤為突出,安裝工程應提早進入施工在結構未封頂前,如一層結構施工完，并在腳手架拆除的情況下，就應局部進入施工，減少對裝飾施工的影響。安裝工程應分層進行施工,在以安裝工程為主的時候,項目部應協調好安裝施工與土建的關系。處理好施工工序的先后順序，保證水、電、消防等安裝工程按期完成.3、竣工階段:竣工安裝的毛坯工程已基本結束,在進入調試段前首先進行照明配電系統的調試開通。給排水、管道應沖洗試壓,動力照明絕緣電阻測試，確保工程按期全面交付業主，同時做好各項技術資料的記錄，收集辦理各種竣工驗收和簽證資料。