1、30米預制箱梁施工方案目錄一、編制說明. 錯誤!未定義書簽。二、工程概述. 錯誤!未定義書簽。三、主要工程數量 (2)四、工期計劃 (2)五、機械設備、人員配備情況. 錯誤!未定義書簽。六、預制場建設. 錯誤!未定義書簽。七、箱梁預制施工工藝. 錯誤!未定義書簽。八、施工要點及注意事項. 錯誤!未定義書簽。九、質量保證措施. 錯誤!未定義書簽。十、混凝土常見質量通病防治措施. 錯誤!未定義書簽。十一、安全保證措施. 錯誤!未定義書簽。十二、環境保護、文明施工措施. 錯誤!未定義書簽。一、編制說明1、編制依據、xx至xx高速工程xx至xx工程施工設計圖。、工程公路技術標準（JTGB01-2003

2、）；公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）；公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1- 2004）；混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)；橋梁工程施工技術規程（DBJ01-46-2004）、業主、總監辦、駐地辦相關要求。、施工現場調查情況安徽省高速公路工地標準化建設指南2、編制原則（1）嚴格執行國家和地方對公路工程建設的各項方針、政策、規定和要求。嚴格遵守工程合同文件的要求并服從業主統一安排。（2）在認真領會初步設計圖紙、施工圖紙及補遺書的前提下，在原技術標書施工組織設計的基礎上，根據現場的實際施工條件，優化施工安排，保證施工質量。（3）根據工程的重點、

3、難點，施工工序及氣候環境的要求和制約，制定科學合理的施工方案。（4）依靠成熟的技術，先進的工藝，可靠的措施，嚴格的管理，為業主提供優質工程。（5）根據本分項工程的實際情況，我部將組織一批施工經驗豐富、技術力量雄厚的優秀技術、管理人員，調集先進的機械設備，配備先進的測量、試驗儀器，組建一個高效精干的項目工區。（6）加強施工管理，提高生產效率，降低工程成本，增加企業效益。（7）嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針和原則。（8）嚴格執行安徽省公路工程建設行政主管部門對本項目的文明施工、環保、安全、衛生、健康等相關管理條例的要求，樹立良好的工程形象。二、工程概述本合同段為高速利淮段LJ-10合同段，起

4、訖樁號為K74+375K77+095，全長公里。主要技術指標表三、主要工程數量1、預制30m箱梁1片中跨中梁預制部分工程數量四、工期計劃首片箱梁預制計劃2014年8月15日開始K75+002主線橋（左幅）第28跨28-2#箱梁鋼筋制作與綁扎，17日模板安裝，18日綁扎頂板鋼筋及自檢驗收，19日澆筑混凝土，8月27日（在砼強度達到90%，且噴淋養護最少7天時）進行預應力張拉壓漿。五、機械設備、人員配備情況根據工程規模、施工要求和本單位人力資源狀況，現場配備包括施工管理人員、工程技術人員和施工作業人員在內的專業齊全的綜合施工隊伍，在管理和技術上選用具有多年的施工經驗的人員，能夠高效有序地組織各項工

5、程的施工和管理。勞動力配置:施工人員共37人，包括鋼筋工16人，模板工8人，起重工2人，混凝土工6人，電工1人，雜工4人。六、預制場建設1、預制場地規劃布置：根據施工需要，場內布局經統籌規劃，嚴格按照標準化建設，設置了辦公生活區、原材存放區、鋼筋加工區、預制區、存梁區等。2、梁場底臺布置:預制臺座規劃數量:、30米小箱梁共預制304片，35米小箱梁40片，采取10日一循環，設計30米臺座13個，35米臺座7個布置。、13米T梁共預制149片，設計8個13mT梁臺座。、10米空心板共預制13片，13米空心板共預制19片，待35米小項梁預制完后將35米臺座改造為10米，13米空心板通用臺座進行預制

6、。、臺座共設置13+7+8=28個3、預制場地建設：預制梁區域采用15cm厚C20混凝土硬化，龍門吊軌道長240m，采用先澆筑130cm寬、40cm厚的C25砼擴大基礎，再澆筑40cm寬、40cm厚C30砼軌道基礎。梁底座布置方向與兩臺龍門吊行走方向一致，梁底座間及軌道內均設水溝，將雨水或養生水引入場外側三級沉淀池，以循環利用水。鋼筋加工場采用C20砼硬化15cm厚，并搭建1000m2的彩鋼棚，預制場內便道采用C20砼硬化20cm 厚。4、臺座制作：臺座制作長為31米，在臺座兩端長2m寬范圍內再開挖深度為40cm的C25臺座擴大基礎，然后立模澆筑臺座C30砼。臺座混凝土厚40cm，臺座梁端1米

7、混凝土范圍內預埋12間距1515cm防裂鋼筋，并每隔1m左右預埋50mmPVC 管一道便于支模板時下穿對拉桿。澆筑臺底時，在臺面四周頂設置50mm槽鋼，并設一定數量的生根鋼筋，槽鋼內嵌5cm的橡膠管，便于支模板時與底座接縫緊密不漏漿。嚴格控制砼臺座頂面標高，并按設計要求在臺座上向下設置二次拋物線反拱，小箱梁跨中反拱設置。臺座頂面安裝6mm鋼板作為梁體底模。七、箱梁預制施工工藝1、預制施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝預應力管道安裝側模安裝內模、端頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼梁體養生張拉、壓漿移梁梁端封錨。2、施工方法（1）清理底模、施工放樣用磨光機打磨底模，清理干凈，表面無殘存

8、物，且線形平順，表面平整，然后再均勻涂抹脫模劑。脫模劑采用機油，用舊毛巾浸沾油后擰干，擦拭底模，達到模板表面有油漬但又不明顯積油。按梁板的幾何尺寸進行放樣并彈線標識。（2）模板準備箱梁的側模和端模均采用6mm厚鋼模板，鋼模設計必須具有足夠的剛度和強度，并且組裝拆卸方便；模板的拆卸采用龍門吊輔助人工進行；模板在拼裝前涂刷脫模劑，保證梁體有好的外觀質量。模板在使用前，先在臺座上進行試拼裝，檢查模板的拼縫及幾何尺寸，不滿足規范要求時，進行處理，處理合格后，對每塊模板進行編號，以便以后使用時好按編號拼裝。（3）綁扎底腹板鋼筋和安裝預應力筋、鋼筋存放應上蓋下墊，鋼筋表面應保持潔凈，表面粘著的油漬、漆污和

9、浮皮、鐵銹等，在使用前均應清除干凈。鐵銹采用人工鋼絲刷方法進行。、鋼筋配料應按設計長度及規范規定進行，下料長度：直鋼筋下料長度設計長度；彎起鋼筋下料長度設計長度+彎鉤調整值；箍筋下料長度設計長度+彎曲調整值。鋼筋彎曲采用數控彎曲機進行彎曲，彎曲角度要符合設計要求。數控彎曲機、底板、腹板鋼筋在胎架上綁焊成型，綁扎鋼筋時應在胎架上標記好鋼筋位置及骨架縱向軸線，按位置綁扎鋼筋并注意橫坡方向及軸線偏位情況。、腹板骨架鋼筋綁扎完畢并經檢驗合格后，用扁擔梁將骨架吊運到側模已安裝檢驗合格的箱梁臺座上。骨架安放后通過底板及腹板墊塊控制保護層厚度并將骨架調整到設計位置。墊塊每平米不小于5個，相鄰墊塊間距不大于5

10、0cm，在內模安裝前和混凝土澆筑前質檢員進行自檢，發現損壞、翻倒的墊塊要及時更換。經監理工程師檢驗合格后才能進入下道工序。、為了保證工程質量，在進行頂板鋼筋綁扎的時候，要帶線綁扎，保證翼緣板處外漏鋼筋在同一條線上。外漏鋼筋刷水泥漿進行保護。頂板張拉槽口模板采用定型鋼模，為防止拆模損傷混凝土，模板向內傾斜30度角。為保證濕接縫預埋鋼筋在同一水平線上，在濕接縫兩端拉通直鋼筋進行預埋鋼筋定位。、按照設計提供的坐標值布置預應力管道，必須符合設計和規范要求。預應力管道采用圓形金屬波紋管，接長部分同類型采用大一直徑級別，連接時不使接頭處產生角度變化和在混凝土澆筑過程中發生管道的轉動和移位，用塑料膠帶纏繞密

11、封，確保不漏漿。禁止使用銹蝕的波紋管。預應力束管道采用金屬波紋管成孔，波紋管內穿外徑稍小的塑料襯管。根據鋼束中心至梁底的定位坐標，焊反U型定位鋼筋，定位鋼筋按直線段每1m、曲線段每間距固定（箱梁中梁墩頂連續處負彎矩預應力管道采用扁形金屬波紋管），若鋼筋阻擋波紋管時要適當調整鋼筋位置，保證波紋管上下坐標位置準確，線型應平順。波紋管在張拉錨墊板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態，以保證鋼絞線在張拉時的合理受力方向。焊反U型定位筋時要注意防止焊渣燒壞波紋管。錨墊板固定要牢固可靠，混凝土澆筑振搗過程中不變形。澆筑混凝土時嚴禁振搗器觸碰預應力波紋管道，防水破裂或變形。首件箱梁波紋管坐標注：表中X

12、坐標值是以箱梁跨中為原點豎向Y坐標為鋼束中心至梁底的距離,表中數值為X坐標每隔1m對應的鋼束Y坐標值。X坐標以m為單位，Y坐標以mm為單位。預應力管道實測項目（4）安裝模板根據鋼筋保護層的厚度，在安裝側模和內模前綁扎高強度砼墊塊，間距米，成梅花型布置。側模應預先在別處分段拼裝好，用手砂輪打磨平順，模板接縫處要貼雙面膠，并在不嚴密處用透明玻璃膠填補，保證模板接縫嚴密，不漏漿。側模表面清理干凈后均勻涂抹隔離劑，把預先拼裝好的兩側模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，并將側模托架支腿用鋼板或木楔釘牢，側模頂也要用對拉螺栓連接，保證上下拉桿緊固，同時還可適當在側模外加以斜撐，確保側模牢固。采用側模包底座的方

13、式使側模通過橡膠管靠貼底座密封，以保證接縫不漏漿。端模與側模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在內模、側模與端模接觸部位粘貼上橡膠條或雙面膠，保證封端密封緊密。將內模按編號依次進行拼裝，每塊內模間用U型卡固定，用龍門吊整體吊裝就位。內膜采用下頂上壓的方式固定，內膜下部用定位鋼筋每4米一道做支撐，上部用*3m長的壓杠每4米設一道，防止內模上下浮動，以保證頂板、底板砼厚度及其保護層厚度。模板安裝允許偏差(5)頂板鋼筋綁扎在綁扎頂板鋼筋前，根據保護層的厚度，在內芯模頂板綁扎高強度砼墊塊，間距米，成梅花型布置。穿梭腹板頂部縱向鋼筋，然后擺放頂板水平箍筋（嵌入側模齒槽內），與腹板鋼筋進行綁扎，同時安裝齒板

14、加強筋，最后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。焊接頂板剪力鋼筋，穿梭頂板負彎矩波紋管并進行定位，然后在頂板距中梁墩中心3m及處分別安裝頂板鋼束張拉預留槽模板。(6)混凝土澆筑及養生砼澆筑砼采取拌合站集中拌合，用砼運輸車運輸砼至澆筑位置，龍門吊配合運送入模。要嚴格控制混凝土的工作性，攪拌均勻，防止離析，在入模前要檢查砼的坍落度是否符合要求（140-180cm）。砼澆筑前在模板頂根據板頂橫坡度掛工程線，示出板頂邊線。混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工不間斷，澆筑從一端開始到另一端。澆筑時先從腹板注入混凝土，振動混凝土以進入梁體底板部位，振搗腹板處混凝土直至不下沉時，表示底板混凝土已飽滿密

15、實。澆筑底板混凝土時可用木錘敲打內模底板，保證底板砼密實無蜂窩、氣泡。混凝土振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆筑。梁體混凝土采用50型插入式振搗棒振搗為主，腹板振搗時采用附著式振搗器輔助，（附著式振搗器在側模外側每3米一個布置）在梁的兩端鋼筋較密處，則用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼密實，防止出現空洞和混凝土離析。振動棒要均勻布點，振動間距不大于倍振動半徑，與側模應保持10cm的距離，振動棒要快插慢拔，插入下層混凝土510cm。振動時間以砼不再下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。附著式振動器布置于腹板外側，左右對稱安裝，在距端頭1m 處開始布設，為預應力管道的外

16、側；中間部位布置間距可為2m，距底板底面為5070cm，在正常振搗完成后打開附著式振搗器510秒，禁止過振。砼澆筑期間，還應派專人隨時檢查鋼筋、模板及各種預埋件位置和穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理復位。當混凝土澆筑到頂板頂面標高時，立即進行第一次收漿抹面，先用平板振動器振搗，再用直尺刮平，最后抹平，確保混凝土大面積平整，在混凝土初凝前再進行第二次收漿抹面，避免局部出現龜裂，并進行橫向拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養生。砼養生箱梁砼澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋、腹板用塑料薄膜或節水保濕材料貼附，并噴灌養生保證砼濕潤。用膠管將水從養生池引至箱梁濕接縫處，每隔50cm

17、布置一道噴頭（保證2個噴頭之間足夠噴淋到位），膠管與噴頭連接并固定吊在濕接縫預埋鋼筋上。在箱梁兩端口處底板砼封大約20cm高一臺階擋水，然后往內部注水，保證內箱梁砼濕潤。箱梁砼需連續養生7天，即使強度達到張拉要求，也需滿足養生要求。砼澆筑過程中注意事項a、加強原材料控制，保證砂石、水泥等各項指標均符合要求。b、嚴格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在1418cm，不滿足要求的砼不得使用，嚴禁在砼中加生水，發現現場加水，立即清除出場。c、加強鋼筋密集處或梁端錨下砼的振搗，確保錨下砼密實，防止出現空洞和混凝土離析。d、腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預

18、應力管道處，使預應力管道處填充滿砼。e、在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現問題及時處理，同時每間隔15分鐘將波紋管道內塑料襯管抽動一次，防止波紋管泥漿堵塞預應力管道。f、砼澆筑時，在預制梁體旁地面鋪上麻袋，便于人從麻袋上踩過時粘掉鞋底上的泥土，防止鞋底帶土進入模內。g、由于8月份中午氣溫較高，早晚天氣涼爽，澆筑1片梁砼一般在4小時左右，為防止混凝土坍落度損失過快，及澆筑后失水過快產生收縮裂紋，砼開始澆筑時間均選在早上7點或下午6點左右進行。為防止砼入模溫度過高，還可在澆筑砼前用自來水澆鋼模外側起到降溫作用。h、在養生期內要保持砼始終處于濕潤狀態。要留有足夠的砼試件，至少兩組試件

19、放在梁體上，采取與梁體同條件養生，并以該試件強度決定張拉時間。（7）拆模及鑿毛當砼強度達到后方可拆模，夏季一般8小時左右就可拆模，混凝土要達到拆模時間可通過試驗確定。先拆除芯模，按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場地上拼成節段整體。卸掉的模板要通過綁繩梁體內拉出。然后拆除端模和側模，拆除時用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺桿的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出對拉螺桿，拆除分塊側模板之間的連接螺栓。模板拆除后應及時用手工或電動鑿毛錘對預制梁頂面、錨固端面和鉸縫面等新、舊混凝土結合表面均應加密鑿毛，鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100100mm面積中不少于1個點。鑿毛時清表面浮漿，露出新鮮的砼，以利于新

20、舊混凝土良好結合。（8）預應力施工根據與梁體同條件養生試件強度確定，當混凝土強度達到設計強度的90%后，且混凝土齡期不小于7天時，方可進行預應力張拉。張拉流程：安裝工作錨安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具夾片張拉至初始應力測量伸長值張拉至控制應力持荷測量、計算并核對伸長值補拉至控制應力回油拆除工具夾片拆除工具錨拆除千斤頂拆除限位板割掉多余鋼絞線壓漿封錨張拉準備：a、按照設計提供的尺寸進行鋼絞線下料，充分考慮梁兩端張拉工作長度，小箱梁預留工作長度為65cm，負彎矩預留工作長度為60cm。直線段每隔1米、曲線段每隔米將鋼絞線束綁扎成束。鋼絞線應梳整分根、編號、編束，編束時，逐根理順

21、，使編扎成束順直，間隔捆扎，保證鋼鉸線不得有纏繞、扭麻花現象。穿束采用人工從一端送入進行，每束鋼絞線前端用塑料膠帶包裹纏繞，以減少阻力。b、拆除端模后，除去錨墊板、喇叭口內，鋼鉸線上的砼等雜質。c、壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用空壓機吹干孔道內水分。d、千斤頂與油表配套檢校，確定油表讀數與千斤頂張拉力對應關系曲線。e、張拉前應注意張拉設備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，閥門工作正常。f、對鋼絞線、錨塞、錨環進行抽樣檢查。h、所有張拉設備檢校后至少每隔6個月或使用200次進行一次標定和保養,其使用次數可根據張拉記錄統計。張拉：a、將千斤頂套入鋼

22、絞線束，安裝工具錨及工具夾片，使鋼絞線按照編號穿入對應的錨孔中，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。b、四人配備一套張拉千斤頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數，張拉按設計要求的順序進行。30m小箱梁張拉順序按N1N3N2N4進行，箱梁頂板負彎矩張拉順序按T3T2T1進行。每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監理旁站下進行。c、張拉過程控制為010%con20%con100%con（持荷2min）。開動高壓油泵達到10%應力時，記下千斤頂伸長讀數。繼續張拉，到達20%初應力時，記下千斤頂伸長讀數。最后繼續張拉到鋼絲束的控制應力時，持荷2mi

23、n 然后記下此時千斤頂讀數，計算出實測伸長量并與理論值比較。張拉時操作人員應相互聯系，以保證張拉同步。d、緩慢回油，關閉油泵，拆除千斤頂。張拉要點如下：a、鋼束采用兩端對稱張拉，必須按設計張拉順序進行。b、張拉時認真做到孔道、錨環、千斤頂三對中，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。c、預應力鋼絞線張拉采用張拉力與引伸量雙控，兩端必須保持同步施壓，以張拉力為主，引伸量校核，要求計算伸長量與實測伸長量之間誤差控制在6%以內。d、張拉時必須注意安全，千斤頂后不要站人，測量伸長值的人員必須站在千斤頂側面進行操作。e、回油時先一端千斤頂由張拉控制應力回到零，另一端補拉至控制應力后在回油，這樣可以減少一

24、端的夾片回縮損失。f、伸長值的測量；張拉至初始應力時測量出油缸與夾片的外露量，張拉至控制應力時測量出油缸與夾片的外露量。g、伸長值的計算：L=N*L/（E*A）其中L鋼絞線伸長量N鋼絞線平均張拉應力，N=P*（1+e-(KL+) ）/2,因波紋管內鋼絞線切線不同，故L應分段計算，每段為xi。L從張拉端到計算界面的有效長度E鋼絞線彈性模量A鋼絞線截面積P張拉應力從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，rad K孔道每米局部偏差對孔道的影響系數鋼絞線與孔道壁的摩擦系數（9）孔道壓漿孔道壓漿工藝流程：清洗孔道安裝壓漿器皿拌制水泥漿壓注灰漿拆除壓漿閥、壓漿嘴。a、張拉完畢后，用手提式砂輪機切割鋼絞線

25、，外留長度3cm，不得使用電焊等切割。b、用高標號砂漿封堵錨頭，并用塑料布包扎錨頭保持濕養。c、壓漿前，對管道進行清潔處理。先用空壓機試通預應力管道，然后用清水（或加入中性洗滌劑）沖洗管道至另一端出水潔凈，再用空壓機將管道內積水吹干。d、水泥漿按照設計配合比進行制備，采用水泥，控制水泥漿的泌水率不大于3%、膨脹率小于10%、稠度在1418s、水灰比為之間，若加入減水劑水灰比不得小于。拌制水泥漿時先投放水再放水泥，拌和時間不小于1min。灰漿過3mm篩網后存放在儲料桶內并繼續攪拌。水泥漿從拌制到壓入管道的延續時間不超過45min。水泥漿在使用和壓注過程中連續攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的

26、水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。e、張拉作業完成后盡快壓漿。孔道壓漿應按自下而上的順序進行。壓漿使用活塞式壓漿泵，控制壓漿壓力在。打開兩端壓漿嘴閥門，由一端壓入水泥漿，壓漿至另一端冒出水泥漿一段時間并與攪拌鍋內漿液濃度一致時方可關閉出漿嘴，壓漿端繼續壓漿，保持壓力1Mpa持續2min，關閉壓漿閥門，迅速以木楔封堵壓漿口。f、壓漿過程中及壓漿后48h內，混凝土溫度不得低于5，氣溫高于35時，壓漿安排選在早晚進行。g、梁體在壓漿強度在達到設計強度后方可移動，繪定固定格式將編號、澆筑日期等，標注于每片梁板上。（10）封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除支撐墊板、錨具及斷面上的污垢，并將端

27、面混凝土鑿毛，清除浮漿，準備封端混凝土。固定封端模板，立模后校核梁體全長，長度符合允許偏差的規定。澆筑封端混凝土時要仔細操作并認真搗固，務必使錨具處的混凝土密實度。為便于存放和吊裝，在梁側噴字，標注編號、澆筑日期等。預制箱梁在結構連續端不需封錨，在非連續端才封錨。八、施工要點及注意事項1、預制底座應堅固、無沉陷，并考慮利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。底座的反拱度值應參照設計文件所提供的反拱度值、結合實際施工和生產視制梁的張拉情況確定。反拱度應按二次拋物線設置。2、箱梁混凝土應為緩凝，可使用減水劑和緩凝劑等外加劑。3、施工時注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護，防止在澆筑砼過程中在振搗棒

28、的強烈振動作用下模板發生嚴重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。4、混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養護，養護按要求使用噴淋養護。5、鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。6、鋼束張拉順序應嚴格按設計文件要求進行，以免鋼絞線永存應力使用階段超過規范要求。7、鋼絞線張拉控制應力應考慮錨口摩阻損失（錨口摩阻損失應在施工時測定或由廠家提供），鋼絞線不得采用超張拉，以免鋼絞線張拉力過大，實測伸長值與理論伸長值的差值應控制在6%以內，超過時應停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應用哨子互相聯系保證張拉力差別不大。8、張拉完畢后應及時壓漿。預應力束

29、張拉依對稱原則進行。斷面絞線斷絲或滑絲之和控制在每束一絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷，否則應更換鋼束。9、預制箱梁張拉完畢后應注意觀測跨中上拱值并做好記錄，與理論計算值比較。超過設計時，則應暫停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得監理工程師同意后，方可繼續施工。10、未進行孔道壓漿前，嚴禁移動箱梁。11、待水泥漿強度達到后才可對鋼絞線工作長度進行切割，切割采用手提式砂輪機實施，絕不允許用氧、電焊燒斷。12、孔道壓漿采用C50水泥漿。水泥漿強度達到40MPa時,箱梁方可吊裝。13、主梁應按吊裝順序存放,主梁存放應在梁底支點附近采用尺寸2m*2m*標號C

30、25混凝土臺座,小箱梁不得疊層存放。14、主梁吊裝均采用捆綁式吊裝，施工時吊點梁底倒角處采取兜墊小角鋼措施以防吊繩嚴重磨損。15、預制梁架設就位后，梁端連續接頭現澆混凝土達到設計強度90%后，且混凝土齡期不小于7 d時，方可張拉頂板負彎矩鋼束。九、質量保證措施1、建立以項目經理負責制的質量保證體系，實行五保證、四提高、三落實、二控制、一否決的管理體系，確保工程質量優良。2、工程施工過程的主要控制措施（1）、加強對原材料的檢驗控制（2）、工地試驗室的配置工地試驗室嚴格按工程所需配齊所有的試驗器具；并配備工作經驗豐富、專業能力強的人員擔任試驗工作。3、施工過程中工序的質量控制（1）、實行質量目標管

31、理，把質量目標層層分解，落實到施工的每一道工序上，把質量目標落實到每一個施工人員肩上。（2）、工程施工技術工作上，嚴格執行施工技術交底制度和他人復核制度。（3）、施工操作上嚴格按招標文件和現行施工規范執行。（4）、內部質檢上嚴格執行現行質量驗收規范。（5）、工程試驗上嚴格執行現行試驗規范。（6）、做到試驗資料不充分不開工，測量放樣不復核通過不開工，施工技術交底不合理不全面不開工，技術工作不復核不開工。（7）、不能保證工程質量的施工工藝不采用，不能確保施工安全的施工方法不采用。（8）、項目質檢工程師領導工地專職質檢員對各分項工程進行全過程質量檢查，按規定做好現場檢查原始記錄，每一道工序完工后進行

32、自檢，報質檢工程師復檢，在此基礎上報監理工程師檢查，做到道道工序有人把關，每個項目有人驗收。上一道工序驗收合格后才能進行下一道工序，不合格的項目一定要返工重做至合格。（9）、定期校驗使用的各種計量設備、試驗、試驗設備，確保其完好。（10）、認真負責，實事求是地做好各種施工原始記錄。（11）、積極配合監理工程師對工程質量的檢查驗收工作。十、混凝土常見質量通病防治措施混凝土幾種常見質量通病現象分析及防治措施1、蜂窩：是指混凝土結構局部出現酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。其產生原因：（1）混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，末

33、拌均勻，和易性差振搗不密實。（3）下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。（4）混凝土末分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。（5）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續灌上層混凝土。防治措施：認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度不應超過2m，分層搗固，防止漏振。模板應堵塞嚴密，分層澆注要在下層砼初凝前需澆完上層砼，上下層澆筑間隔時間不超過小時，最大限度的避免施工縫和冷縫的出現。2、麻面：是指混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點形成

34、粗糙面，但無鋼筋外露現象。其產生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。（2）模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。（4）混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側使氣泡排出為止。3、孔洞：是指混

35、凝土結構內部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產生的原因。（1）在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2）混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗。（3）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位如錨下處，應采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，嚴防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。4、露筋：是指混凝土內部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結構構件表面。其產生原因：（1）澆筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太

36、少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。防治措施：澆筑混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應嚴格控制石子的最大粒徑，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；混凝土下落高度不超過2m，以防止離折；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調

37、直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。十一、安全保證措施1、混凝土的拌合及運輸安全注意事項(1)、預制場地內的道路、排水應暢通、電力設施應有保護裝置。(2)、垂直運輸時必須明確聯系信號。龍門吊運輸混凝土時下面嚴禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。2、鋼筋加工安全注意事項（1）、作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等，符合安全要求后方可作業。（2）、鋼筋、半成品必須按規格碼放整齊。（3）、電動機械在運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源。鎖好閘箱，清理作業場所。（4）、操作人員應經過培訓，了解設備的構造、性能和用途，掌握

38、有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須有專業電工排除。（5）、進入作業現場必須佩戴整齊，戴好安全帽。（6）、抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。（7）、展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩。（8）、人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。（9）、綁扎鋼筋的綁絲頭應彎回至骨架內側。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。（10）、應注意機械切割鋼筋時的安全，在作業中嚴禁用手清除鐵屑、

39、斷頭等雜物。鋼筋的調直、彎曲應符合安全規定。3、混凝土澆筑與振搗安全注意事項（1）、吊運砼作業必須專人指揮，分工明確。（2）、振搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。（3）、澆筑人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。作業人員必須穿膠鞋、戴安全帽。（4）、向模板內澆筑混凝土時，作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。（5）、夜間施工必須有足夠的照明設施。4、預應力鋼絞線張拉時安全注意事項（1）、操作人員必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經過考核合格后方可上崗。（2）、必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。（3）、張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區

40、。（4）、張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底需求讀表。油壓不得超過規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機，高壓油泵操作人員應戴護目鏡。（5）、作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的鏈接，鏈接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。（6）、施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。后張法作業前必須在張拉端設置一定厚度的防護木板。（7）、操作千斤頂和測量的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。（8）、張拉時千斤頂的行程不得超過安全技術交底的規定值。（9）、兩端張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。（10）、噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡皮墊圈必須緊壓在孔口上。膠皮管與灰漿泵必

41、須鏈接牢固。堵灌漿孔時應站在孔的側面。堵壓漿孔時應站在孔的側面，以防灰漿噴出傷人。5、安全用電措施、采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護裝置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。、照明線路不能與動力線路混用，鋼筋及木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性能差的或有破損的電纜。、機械設備移位、電器檢修時必須斷電操作，嚴禁帶電作業，并掛上警示牌。移位時須有專人指揮，專人照看電纜，防止電纜壓壞損傷。、移動電器、修理電器由專業人員進行，非專業人員嚴禁操作。十二、環境保護、文明施工措施1、環保措施（1）、按管理手冊要求搭建鋼筋加工棚、砂石存料區防雨棚。對施工場地、便道進行

42、砼硬化，并設置好排水系統。（2）、鋼筋存放區澆筑砼臺座支墊，并用蓬布覆蓋。（3）、在砼拌合站和預制場建立三級沉淀池，養生用水循環利用。（4）、拌合站設置除塵設備收集粉塵，凈化空氣采取措施避免造成空氣污染。（5）、對廢油、廢水、廢渣，以及生活和建筑垃圾等按指定地點存放，并及時進行處理，避免污染空氣和水源。（6）、施工便道及輔道注意經常灑水，防止揚塵、污染環境。（7）、竣工后，臨時占地切實做到工完、料凈、場地清。2、文明施工措施（1）、加強文明施工宣傳力度，對全體施工人員進行文明施工，遵紀守法教育，創造團結、進取、友愛的共事環境。（2）、預制場設立大型醒目的施工公示牌，做到掛牌施工。公布建設單位、設計單位、監理單位、施工單位名稱，施工單位項目經理、技術負責人名單，工程規模、開竣工日期以及監督電話等。（3）、預制場設置鮮明醒目的施工宣傳標語及樹立施工企業形象的宣傳標志、設宣傳欄，對工程進展情況及好人、好事進行宣傳報導。（4）、保持場內整潔干凈，工地材料和機具分規格、品種堆放整齊，并設置標識牌，做到文明施工；（5）、工地參加勞動人員，按不同工種，不同崗位發放勞動保護用品，并做到上崗前檢查。（6）、班組長以上人員及安全監督員，質檢員均應配戴崗位證，實行掛牌上班。（7）、搞好民族團結，防止施工隊伍與當地民眾發生糾葛，避免個人的不適當行為和言論擴大事態。