1、40米T梁預制施工方案xx河特大橋40米T梁預制施工方案1、編制依據（1）、xx至xx段高速公路工程招標文件；（2）、xx至xx段高速公路工程投標文件；（3）、國頒及部頒現行相關技術標準、規程、規范；（4）、公路工程技術標準JTG B01-2003；（5）、公路橋涵施工技術規范JTJ /TF50-2011；（6）、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范JTG D62-2004；（7）、施工現場安全生產體系DGJ08-903-2003；（8）、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-2004；（9）、公路交通安全設施設計技術規范（JTG D81-2006）；（10）、與業主簽定的施工承包合

2、同；（11）、兩階段施工圖設計第三冊2、工程簡介xx河特大橋為xx至xx高速公路在xx縣xx河村南約200米處為跨越北xx鐵路、xx河（桑干河支流）、天然氣管線、崞五線、前馬線、xx北互通A匝道而設。本橋位于整體式路基上。初步設計推薦方案采用94-40m裝配式預應力砼連續T梁，中心樁號AK43+548，右前夾角90度；現施工圖階段，優化線路縱坡，xx側減少8孔，擬采用86-40m裝配式預應力砼連續T梁，中心樁號K44+151.500，右前夾角90度。下部結構橋臺采用柱式臺，橋墩擬采用柱式墩、薄壁墩、等截面空心墩、基礎擬采用樁基礎。3、工期計劃安排3.、工期進度計劃安排根據施工進度計劃并結合我部

3、實際情況，xx河特大橋40米T梁預制的時間為2013年6月20日2014年7月31日。4、T梁預制施工方案4.1、T梁施工工藝流程 4.2、預制場建設及臺座澆筑預制梁場位于K45+900K46+380主線路基上，總體布局采用矩返回至不合格級合格預制場建設 臺座澆筑底模鋪設 鋼板加工整修、清洗、刷脫模劑 肋板鋼筋綁扎 鋼筋轉運、下料 波紋管安裝 波紋管加工、轉運側模、端模安裝 模板檢修、刷脫模劑、模板加工 翼板鋼筋綁扎鋼筋轉運、下料自檢、報檢澆筑混凝土 砼生產、運輸 制作試塊拆模、養護鑿毛、外觀檢查 壓試塊鋼絞線安裝 鋼絞線下料、編束 預應力張拉張拉機具校驗、安裝 壓漿 壓漿設備安裝、水泥漿配制

4、 制作試塊壓試塊封錨移梁 成品驗收 架梁圖1 T 梁施工工藝流程圖形布置（長寬=480m24m），占地面積11520m2。場內設預制區、存梁區、原材料堆放區、鋼筋加工區、駐地辦公區及工人生活區。場地采用C15混凝土硬化，厚 20cm，運輸主道采用C20混凝土硬化，厚25cm，預制場建設嚴格按照相關標準執行。相關預制場的詳細情況詳見已批復的靈河高速二工區梁場建設方案。預制T梁臺座采用C30混凝土澆筑，場內設40mT梁預制臺座28個，預拱度按設計圖紙預留4.2cm。4.3、鋼筋綁扎及預應力管道安裝鋼筋及預應力管道施工順序流程見圖2。鋼筋架制做肋板鋼筋綁扎橫隔板鋼筋綁扎管道定位鋼筋制安預應力管道制安

5、翼板鋼筋綁扎圖2 鋼筋施工流程圖4.3.1、鋼筋加工及運輸（1）、加工場地預制場內設鋼筋加工棚一座，占地面積630m2，鋼筋進場后統一在鋼筋加工棚內進行加工，加工完成后人工運輸到預制臺座前進行綁扎。（2）、鋼筋加工1）、所用的鋼筋均為經過檢驗簽認的合格材料，鋼筋在加工棚制作，嚴格按圖紙和規范要求下料加工。加工前除銹，所有成品鋼筋均分類編號堆存。2）、鋼筋焊接使用電弧焊，焊縫前先做相關實驗，合格后進行焊接。兩鋼筋接頭搭接時端部預先折向一側，使兩鋼筋軸線一致，焊縫長度單面焊不小于鋼筋直徑的10倍；雙面焊不小于鋼筋直徑的5倍。接頭設置滿足以下要求：1、避免在最大應力處設置接頭，使接頭交替排列，接頭間

6、距相互錯開的距離應不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm；2、受力鋼筋焊接接頭設置在內力較小處，并錯開設置，對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表：表2 接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭25 50主鋼筋焊接接頭50 不限制3、各種焊接材料的性能符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）的規定。表3 鋼筋電弧焊接頭的允許偏差編號項目幫條焊搭接焊備注1 幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d 2 焊接處鋼筋軸線交角（） 4

7、 43 焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d 0.1d 3 34 焊縫厚度（mm）+0.05d +0.05d5 焊縫寬度（mm）+0.1d +0.1d 標準值0.3d6 焊縫長度（mm）-0.5d -0.5d 標準值0.8d7 橫向咬邊深度（mm）0.5 0.58 在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數量（個） 2 2面積（mm2） 6 64.3.2 、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：肋板鋼筋橫隔板鋼筋翼板鋼筋。鋼筋綁扎在臺座上進行，采用鋼筋定位架進行定位，鋼筋的尺寸、數量、間距、位置符合設計及規范要求。在鋼筋和模板間按設計要求綁扎預制的梅花形混凝土墊塊，每m2不少于3個，特殊地方還需要加密，各墊塊呈梅花狀布局

8、，以確保混凝土保護層厚度。在鋼筋綁扎過程中，若鋼筋的位置與其他預埋件位置發生沖突，在征得監理工程師及設計認可的前提下可適當調整鋼筋位置。鋼筋綁扎完成后嚴格認真檢查鋼筋種類間距以及保護層的厚度，墊塊擺放位置應正，密度保證滿足設計要求，同時檢查預埋件如鋼板、護欄鋼筋、錨固鋼筋和排水管預留孔等，發現問題及時調整至符合設計要求。4.3.3、鋼筋施工的檢查標準鋼筋施工完畢后需經監理工程師檢查合格后，才能進行下道工序的施工。（1）、鋼筋加工允許偏差表4 鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）、鋼筋安裝的允許偏差表5 鋼筋

9、安裝允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、肋10基礎、錨定、墩臺、柱20箍筋、橫向水平筋、螺旋勁間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5 基礎、錨錠、墩臺10板34.3.4 、預應力管道安裝肋板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根安裝。預應力管道采用高密度塑料波紋管。（1）、波紋管在安裝時確認無變形、滲漏現象后使用。（2）、預埋波紋管道坐標準確、線型順直、平滑無折角。直線段每隔1m、曲線段每隔0.5m用#字型定位筋進行固定，防止波紋管在施工中產生移位或上浮。（3）、波紋管整根依次穿過各定位筋，接頭處確保密封，無破損和漏漿現

10、象出現。（4）、波紋管端部切線方向與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，按設計要求套螺旋筋。（5）、待所有波紋管安裝完畢后，對定位的波紋管進行逐根檢查，如有微小破損應或小孔及時予以修補。（6）、為防止波紋管漏漿造成穿束困難，在每個波紋管內放外徑小于波紋管內徑23mm的硬質塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，保證波紋管內通暢。表6 波紋管安裝偏差容許值垂直方向10mm水平方向30mm4.4、模板安裝及拆除4.4.1、模板制作T梁模板我部進場兩套模板（1套中梁模板和1套邊梁模板），其由專業廠家加工，現場組拼，模板為大塊分段整體鋼模，可分塊組裝和分段拆除。模板全部采用鋼板加

11、工，模板具有足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形的要求，其表面平整度和光潔度均滿足要求。模板進場前由質檢部和工程部共同檢查核對，在模板投入使用前進行試拼，試拼合格后投入使用，使用前磨光除銹。同時為提高T梁砼外觀質量，模板采用6厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全。模板制作時允許的偏差見表7。表7 模板制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3 板端中心與板端的間距0，-0.5 沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平 1

12、.0板面和板側撓度1.04.4.2、模板安裝組合鋼模板的拼裝符合現行國家標準組合鋼模技術規范（GB 214）。鋼模板及其配件嚴格按照施工圖進行加工，成品經檢驗合格后投入使用。模板采用80T龍門吊進行起吊，設兩個吊點，確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合，起吊后側板面與地面垂直，頂板保持水平以方便工人操作。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降。模板間設置對拉桿，間距為80，采用20的拉桿，拉桿設計安裝時上下口都采用雙螺母，以免滑絲脹模。（1）、安裝側模板時，采用對拉桿固定，防止模板移位和凸出；（2）、模板在安裝過程中，必須設防傾覆設施；（3）、模板安裝掛線進行且連接牢固，平順無錯臺。

13、接縫間用雙面膠密貼，確保接縫不漏漿。（4）、模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。（5）、模板安裝拼縫間夾墊橡膠泡沫，橡膠泡沫條應在模板安裝前粘貼在模板上。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細檢查，確保沒有漏漿縫或錯臺。（6）、模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，簽認后進行澆筑。（7）、為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。（8）、在混凝土澆筑過程中及時檢查模板變形情況，若有超過允許偏差變形值時，及時糾正。表8 模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1 模板標高10 尺量2 模板內部尺寸+5，0 尺量

14、3 軸線偏位10 尺量4 模板相鄰兩板表面高差 2 塞尺量5 模板表面平整 5 三米直尺量6 預埋件中心線位置 3 尺量7 預留孔洞中心線位置10 尺量8 預留孔洞截面內部尺寸+10，0 尺量4.4.3、模板拆除模板的拆除遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下”的原則。模板在梁體砼強度達到5MPa后拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模，采用龍門吊配合人工拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，同時預先在臺座兩側和兩端設部分拉點，脫模后用龍門吊將模板提開。模板拆除時避免碰壞梁體，模板拆除后，及時進行維修整理，分類妥善存放。4.5、混凝土施工4.5.1

15、、混凝土供應T梁澆筑所用混凝土在K46+100處混凝土拌和站集中拌和，由2臺10m3混凝土運輸罐車及時運輸至作業區。4.5.2、混凝土澆筑（1）、澆筑準備工作1）、砼澆筑之前進行全面檢查，模板和鋼筋清理干凈，預埋件、波紋管錨墊板、預留孔洞及槽口等位置準確、不偏移。2）、保證混凝土澆筑連續進行，中途不間斷。預防澆筑時支架、模板、鋼筋和預埋件可能出現的松動、變形、移位、漏漿等情況，做好預防準備。（2）、澆筑方法及過程砼的入倉方式采用采用吊車+料斗吊送混凝土入模，澆筑順序是：先澆筑底板，后澆筑腹板，最后澆筑頂板。底板砼的澆筑采用溜槽通過內模的頂底板預留槽口入倉，頂板的預留槽口采用1m間距的推拉式槽口

16、，內模底板的槽口也采用1m間距留槽口，底板砼的振搗也是通過該槽口，待底板砼澆筑完成后，便可將內模底板槽口通過螺栓固定原位模板。砼澆筑采用斜面分層澆筑，上下層同時澆筑時，在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆注，上層與下層前后澆筑距離保持在1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，每層振搗班組應協調施工，不能漏振和過振。（3）、澆筑控制重點1）、砼振搗采用附著式高頻振動器與插入式振搗棒配合進行，腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用平板振搗器配合插入式振搗棒進行振搗，附著式高頻振搗器與模板剛性連接。2）、施工時附著式振搗器布置于腹板模板

17、外側，左右對稱安裝。具體安裝方法為距端頭0.51m處開始布設，安裝位置為預應力管道的外側；依次向橫隔板位置布置，間距布置為 1.5m，延伸至起彎點處，在有管道豎彎的范圍內附著式振搗器的上下位置為管道位置外側且距底板底面距離不小于50cm；無管道豎彎的范圍內附著式振搗器間距布置為2m，距離底板底面距離為5070cm，具體總數目在24臺左右，安裝采用螺栓緊固連接。3）、附著式振搗器選用低頻高幅，功率在1.11.5kw范圍內。附著式振搗器不能取代常規插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器510S，禁止過振。4）、用插入式振動器時，快插慢拔，振點布置合理，間距3040cm，每點插入下層砼

18、深度510cm，振動器與側模保持100mm的距離，振搗嚴格按布料順序進行混凝土振搗密實的標志是停止下沉，不再冒出氣泡，表面翻漿。5）、混凝土的入模溫度不宜超過23度，如果白天溫度較高，混凝土的澆筑則盡量選擇在夜間進行。6）、砼澆筑完成后，在砼從初凝到終凝的期間，安排專人抽動塑料芯管，以防止波紋管堵塞。7）、振搗過程中人員分工明確，根據振搗的難易程度分區振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。表9 混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300表面振搗無筋或配筋稀疏時250 配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200 配筋較密時1504.5.3

19、、養護T梁混凝土初凝前對T梁頂板砼進行收光和拉毛，脫模后采用水袋法養生，以混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，養護期不少于7d。4.5.4 、成品保護由于T梁混凝土施工工序繁雜，因而導致已澆混凝土外觀受損的機會隨之加大，為了確保T梁在施工完成時其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強對混凝土外觀的保護，并采取一下措施：（1）、T梁施工期間，制定混凝土成品保護責任制，對已完成的混凝土表面進行規范化管理。（2）、不用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。（3）、不在混凝土表面亂寫亂畫，不用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴禁用污物擦摸混凝土面。（4）、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕

20、跡，立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。（5）、澆筑混凝土時，采取措施防止漿液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現漿液及其它污物，立即清洗干凈。 4.6、預應力施工4.6.1、T 梁預應力施工流程預應力的施工在施工工藝上包含錨具的清理準備、波紋管制安、錨墊板安裝、鋼絞線下料及安裝、預應力的張拉、壓漿、封錨等。預應力施工流程見圖3。 圖3 預應力施工流程圖4.6.2、 鋼絞線進場以及下料預應力鋼筋采用抗拉強度標準值f Pk =1860MPa ，公稱直徑s -15.2的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標符合預應力混凝土用鋼絞鋼束進場檢驗錨具準備鋼束下料 穿鋼絞線

21、錨具檢驗預應力筋張拉 張拉設備準備 檢查混凝土強度壓 漿 封 錨灌漿機具準備 漿液拌制存 梁錨具安裝預應力管道埋設線（GB/T 5224-2003）的規定。（1）、鋼絞線進場后按規范要求進行檢驗，對其強度、延伸量、彈性模量進行檢試，合格后投入使用。（2）、鋼絞線按設計要求的長度進行下料，下料長度=理論長度+千斤頂長度+錨具長度+預留長度。下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。4.6.3 、錨具、預應力管道的安裝以及穿束40m預制T梁采用15-8型，15-9型系列錨具及其配件，預應力管道均采用圓形金屬波紋管;預制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用BM15-4型扁錨及其配件，管道采用扁形金屬波紋管。波紋

22、管安裝完成后再進行電焊作業時注意保護波紋管，以免損壞波紋管表面。穿束前采用空氣壓縮機清除管道雜質，并對鋼絞線端頭進行包扎處理，以免穿鋼絞線時刮破波紋管，穿束的鋼絞線必須進行編號。錨墊板和波紋管間的縫隙用海綿堵塞，以防混凝土砂漿進入錨墊板堵住壓漿孔。4.6.4、預應力張拉、壓漿、封錨預應力張拉采用張拉力和伸長量進行雙控。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度24cm。鋼絞線切除后，及時用同標號的水泥漿對需壓漿的錨頭進行封堵，人工振搗，保證封錨密實。4.6.4.1、張拉準備（1）、千斤頂、油表、油泵均經太原市計量部門進行配套校準標定，并出具正式檢驗標定證書，檢驗合格后進行使用。（2

23、）、鋼絞線已到位并通過試驗檢測，可投入使用。（3）、張拉錨具及其配件均已到位并通過了試驗檢測，可投入使用。（4）、張拉機具均已校驗，可投入使用。4.6.4.2、預應力張拉當砼強度達到90后，且齡期達到7天進行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395Mpa，主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發生側彎，張拉順序為：100%N3 50%N2100%N2、N4100%N1；張拉程序如下：0初應力（10%控制張拉應力）張拉控制應力k持荷5min錨固。在砼初凝后，將波紋管內的塑料管抽出，清除錨具支承墊板上的水泥漿，先將錨環中心與管道中心對齊，并將錨環的輪廓準確的描劃在支

24、承墊板上，然后在錨環孔內套好鋼絞線束，在混凝土張拉前逐根穿過波紋管，鋼絞線穿束過程中保持波紋管內孔道暢通、無雜物。后張法預應力筋的張拉和錨固應符合下列規定：（1）、對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的混凝土性能應符合設計要求，設計未規定時，不應低于設計強度等級值的80%。（2）、預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規定時，可采取分批、分階段對稱張拉。（3）、預應力筋應整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預應力鋼絞線束，在保證各根鋼絞線不會疊加時，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應考慮逐根張拉時預應力損失對控制應力的影響。（4）、預應力筋張拉端的

25、設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：1）、直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對曲線預應力筋，根據施工計算的要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進行，當錨固損失的影響長度小于或等于L/2（L為結構或構件長度）時，應采取兩端張拉；當錨固損失的影響長度大于L/2時，可采取一端張拉。2）、當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在構件的兩端。3）、預應力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再再另一端不足預應力值進行錨固。4）、預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應

26、大于4mm。錨固完畢并經檢驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，切割時嚴禁用電弧焊，宜用砂輪機切割，同時不得損傷錨具。5）、切割后預應力筋的外露長度不宜小于30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。4.6.4.3、壓漿和封錨預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿。且應在48h 內完成，否則應采取措施，避免預應力筋不出現銹蝕。壓漿采用真空輔助壓漿工藝。（1）、壓漿壓漿前，應對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的混凝土空心孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬管道、塑料管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發生的油污等，可采用已知對預應力筋和管

27、道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。漿體自拌制至壓人孔道的延續時間，視漿體的性質和氣溫情況而定，一般不宜超過40min 。漿體在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。孔道壓漿采用C50水泥漿，按批準的配合比進行拌制。水泥漿采用灰漿泵拌制，流入儲漿筒的水泥漿經過篩網過濾，篩網孔眼不大于5mm。真空輔助壓漿工藝：1）、兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關閉進漿管球閥，開啟真空泵。真空泵工作壓力穩定在-0.06 Mpa 0.10 Mpa，繼續穩壓1min后，開啟進漿管球閥并

28、同時壓漿。2）、對于圓管，從開始灌漿至出漿口真空泵透明喉管冒漿歷時5min零10s左右，各管道比較一致；對于扁管，灌漿歷時2min30s左右，各管道也比較一致。3）、補壓及穩壓：真空泵、灌漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關閉，用預先準備的4磅鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。再用灌漿機正常補壓穩壓。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續補壓穩壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時灌漿及壓力表穩定在0.81.0 Mpa。補壓穩壓結束，關閉球閥（這里需要說明的是，我們利用了水泥漿在高壓下易泌水的特點，通過排除多余水分，降低孔道內漿液的實際水灰比，從而進一

29、步提高孔道內漿液的物理化學性質）。球閥拆除清洗在半小時后至一個小時之間進行，然后轉入下一孔道壓漿。整個壓漿過程緩慢、均勻進行，沒有特殊原因中途不得停止。如發現孔道堵塞，則改由另一端補壓。壓漿時戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼晴，壓漿完畢后認真填寫壓漿記錄。壓漿過程中及壓漿后48h內，結構混凝土溫度不得低于5，否則采取保溫措施。當溫度超過35時，不進行孔道壓漿作業，改在夜間或早上進行。（2）、封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用高標號砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞

30、密實，將外露鋼絞線和錨具封閉密實，待砂漿初凝后再拆除封錨套。然后按設計要求綁扎端部鋼筋網，將部分箍筋點焊在支承墊板上。固定好封端模板。所用封端混凝土，其配合比及強度要求與梁體混凝土完全相同,灌注封端混凝土時，插搗密實、到位，靜置12h 后，澆水養護。4.6.5、T梁編號、移梁、預制及存放計劃在移梁前，對照施工圖紙給每片T型梁進行相應的編號，標明每片梁的具體安裝位置和生產日期。吊運梁采用龍門吊有軌運輸，吊裝時采用兜托梁底的捆綁方式，存放在存梁臺座上，存梁支點在T梁的理論支撐線上，以枕梁支墊，T梁在存放時采取鋼支撐架或其他有效措施，保持T梁的穩定性。5、資源配置5.1、人員配置表10 施工人員一覽

31、表1 鋼筋工男24人2 模板工男26人3 混凝土工男21人4 張拉工男6人5 養護工男12人6 其他工人男10人5.2、機械配置表11 主要施工機械設備序號名稱規格單位數量狀態備注1 裝載機廈工50 臺 1 良好2 電焊機BX1-500 臺10 良好3 鋼筋切斷機CQ-40 臺 2 良好4 鋼筋彎曲機GW6-40 臺 6 良好5 鋼筋調直機GT6-12 臺6 良好6 砂輪切割機J3G 臺 4 良好7 變壓器500KV.A 臺 1 良好8 混凝土罐車8m3 臺 4 良好9 砼攪拌站2HZS60 座 2 良好10 30噸龍門吊25m跨臺 1 良好11 75噸龍門吊25m跨臺 2 良好12 張拉千斤

32、頂YCD150 臺 4 良好13 張拉千斤頂YCD250 臺 2 良好14 電動油泵ZB4-500 臺 6 良好15 真空壓漿機臺 2 良好16 灰漿攪拌機JW180 臺 2 良好17 高頻振搗器ZF200 臺24 良好18 柴油發電機200kw 臺 1 良好備用電源6、質量、安全及環保文明保證為了確保優良工程，在施工過程中必須有嚴密的、行之有效的施工組織結構及質量保證體系，以及切實的、可靠的質量保證措施。根據本工程的工程特點，擬采用和采取以下質量保證措施和施工組織結構。6.1、質量保證措施1）、首先通過現場技術交底，對現場技術人員、作業班組和施工人員分別進行技術交底，增加參建人員對梁板結構重

33、要性的認識，提高人員的業務能力；2）、在波紋管安裝時，嚴格按照設計坐標進行定位并固定牢固，梁高方向誤差不得大于1cm，梁長方向誤差不得大于3cm；3）、鋼筋綁扎時，注意錨下鋼筋的準確定位，保證錨墊板下有適量的鋼筋；4）、砼澆筑過程中，注意振搗時對波紋管的保護，避免波紋管破裂，同時加強錨墊板下面砼的振搗，確保密實；5）、砼澆筑完成后，注意塑料芯管的抽拉工作；6）、張拉鋼筋線時，嚴格控制張拉的伸長量，確保伸長值達標； 7）、張拉完后采用砂輪機切割鋼絞線，預留的長度不小于3cm，且不應小于1.5d預應力筋直徑；8）、切割鋼絞線后及時進行封錨，待封錨一天后，及時進行壓漿，保護好鋼絞線。6.2、安全保證

34、措施6.2.1、安全保證體系成立T梁預制安全生產管理小組，具體領導和組織安全生產工作，并設立安全員，安全員必須持證上崗。確保安全生產管理人員落實、管理到位。為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持“管生產必須管安全”的原則進行安全生產管理。以加強施工現場控制和職工生產安全教育為重點，以定期檢查為主，建立安全保證體系，深入開展創建安全標準工地活動，確保本合同段安全、優質、高效地完成施工任務。（2）安全控制重點1）、鋼筋加工時，嚴格按照鋼筋加工操作規程操作；2）、對于使用鋼筋加工彎曲機、切割機等機械的操作人員，必須得具備作業證書，熟練掌握操作規程；3）、鋼絞線張拉時，張拉兩端禁止站人，并

35、且制作一個擋板，防止張拉時，夾片飛出或鋼絞線斷裂傷人。4）、夜間澆筑砼時，保證砼操作工具備充足的精力，嚴禁白夜班連續工作。5）、電器設備的使用以及安全用電；為防止作業人員觸電，施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作，用電系統符合施工現場臨時用電安全技術規范。梁場供電系統采用三相五線制，三級配電，兩級保護，工作零，保護零分別使用。其中兩級保護要求首端漏電不大于80mA，主要保護總配電箱到分配電箱的電纜漏電，漏電時間保護系數不大于0.1s，開關箱和流動箱漏電不大于30mA，漏電時間保護系數不大于0.1s。6）、在龍門吊行走工程中，尤其是吊裝重物時，行車下部人員的安全。7）、注意大風時，

36、對龍門吊的固定。同時項目部每半月一次安全檢查，工區每周一次，工班一日一次檢查；期間項目部、工區、還將進行定期和不定期檢查。安全檢查員全施工過程檢查，發現問題及時處理，將處理意見記入檢查記錄表中。對重大問題下發隱患通知書，提出有效對策，限期整改，及時復查。6.3、環境保護及文明施工6.3.1、環境保護（1）、現場定期灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。（2）、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。（3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場灑水。（4）、嚴禁向預制場內拋擲垃圾。6.3.2、噪聲控制（1）、加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。（2）、夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音。（3）、進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。6.3.3、現場文明施工（1）、做好現場施工平面布置的管理。施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區道路暢通。（2）、建立項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優罰劣。（3）、施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運，達到日產日清。（4）、要做到工完、料盡、場地清。