1、500kVxx變電站主控樓工程施工方案一、編制依據(jù)： 1、現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范 2、500kVxx變電站設(shè)計圖紙. 二、施工組織及工期、適用范圍 1、按照項目管理體系，設(shè)置技術(shù)員一名,專職安全員一名，質(zhì)量監(jiān)督員一名。 2、計劃工期：2006年2月20日2005年5月31日 3、適用范圍:500kVxx變電站主控樓。 三、施工方案 3。1測量定位 3。1.1 采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀定位，鋼尺丈量。測量定位前對該建筑范圍內(nèi)進(jìn)行場地平整，并依據(jù)D1點引測水準(zhǔn)點標(biāo)高。 3.1。2 控制點引測完畢后進(jìn)行固定并妥善保護，確保在施工過程中控制樁不被磕碰,在施工過程中要經(jīng)常對控制樁進(jìn)行校核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)移動現(xiàn)象要

2、經(jīng)過技術(shù)人員復(fù)核確定樁位。 3.2 土方開挖及碎石墊層 3.2。1 作業(yè)條件 3.2。1.1 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物,因為自然標(biāo)高在碎石墊層設(shè)計標(biāo)高下7cm,將樁頭擾動土的50cm挖除后，按設(shè)計要求做碎石墊層40cm厚，然后用MU30毛石M7。5水泥砂漿砌筑至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高。 3.2.1.2 確定開挖順序及行走路線，并做好排水措施。 3。2.1。3 完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制軸線和水準(zhǔn)點,計算挖填土方量. 3。2。1。4 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。 3。2.2 操作工藝 3。2。2。1 本工程采用正鏟挖掘機。 3。2。2.2 由于開挖深度為50cm，不做分層

3、開挖，由東向西依次開挖。 3.2.2.3 為防止機械破壞地基土，嚴(yán)格控制土方開挖標(biāo)高。 3。2。2。4采用挖掘機配合自卸汽車機械挖土，并對開挖的土方外運至場區(qū)回填. 3.2。2。5嚴(yán)禁擾動基底土層。 3.2。2.6 基礎(chǔ)土方開挖完成后進(jìn)行基槽驗收后,方可施工墊層。 3。2。3碎石墊層 3。2.3.1材料要求：2-4碎石 3.2.3.2質(zhì)量要求：按設(shè)計要求 3。2。3.3鋪設(shè)墊層前應(yīng)驗槽，將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，兩側(cè)應(yīng)設(shè)一定坡度，防止振搗時塌方。 3。2。3.4墊層底面標(biāo)高不同時，土面應(yīng)挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)做成斜坡或階梯形搭

4、接,每層錯開0。51。0m，并注意充分搗實. 3。2。3。5碎石墊層每層鋪設(shè)厚度為2025cm，并用平板震動起震搗密實。 3.2.3.6墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡，降低其強度.如墊層下有厚度較小的淤泥或淤泥質(zhì)土層，在碾壓荷載下拋石能擠入該層底面時，可采取擠淤處理.先在軟弱土面上堆填塊石、片石等，然后將其壓入以置換和擠出軟弱土，再做墊層。 3.2.3.7墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層歷或壓實，基坑內(nèi)預(yù)先安好5m5m網(wǎng)格標(biāo)樁,控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度.每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機具、方法的選用參見表3。2.3.8振夯壓要做到交叉重益1/3,防止漏振、

5、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應(yīng)通過試驗確定.用細(xì)砂作墊層材料時，不宜使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。 3.2.4 成品保護 3.2。4。1 開挖時應(yīng)注意保護測量控制定位樁、軸線樁,防止被挖土和運土設(shè)備磕碰。 3。2。4.2 基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝，場地應(yīng)有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和場地。 3.2。4.3 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。 3.2.4。3碎石墊層施工后,經(jīng)驗收后盡快澆注基礎(chǔ)墊層，防止有土灑落在碎石墊層上. 3。2.5 安全措施 3.2.5。1 開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割土方,以防止邊坡失穩(wěn)。 3。2.5。2 機械行駛道路應(yīng)平整、堅實，必要時應(yīng)鋪設(shè)墊木。 3。2。

6、5.3 機械施工區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。 3。2。5.4 挖掘機開挖和汽車行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有行駛車輛必須按照指定的路線行駛。 3。2。5.5 夜間施工，機上及工作地點必須有足夠的照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護欄. 3。2.5.6 現(xiàn)場要專人指揮，嚴(yán)禁超挖. 3.3毛石地基處理 3。3。1作業(yè)條件:碎石墊層鋪設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格,毛石處理灰線已經(jīng)撒好。 3.3.2材料要求:MU30毛石 M7。5水泥砂漿 3。3。3砌筑毛石技術(shù)措施： 3。3.3。1施工要點： 3。3。3.1建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)，標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸,槽底浮土或松動的巖石應(yīng)去除，

7、必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完驗槽手續(xù). 3。3。3。2毛石需清理干凈，漿有松動的角棱敲掉。 3.3。3.3砂漿配備必須符合配合比要求，并攪拌均勻。 3.3。3.4砌筑時毛石應(yīng)平鋪臥砌，毛石長面與基礎(chǔ)長度方向垂直(即頂砌）,互相交叉緊密砌好. 3.3.3.5毛石基礎(chǔ)的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑,大面朝下，放平放穩(wěn)。 3.3.3。6毛石基礎(chǔ)應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密；應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。 3.3。3。7毛石基礎(chǔ)各皮應(yīng)設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，其一般間距為2m左右. 3.

8、3.3.8毛石與毛石之間不得直接接觸,應(yīng)座2030mm的砂漿，灰縫小于30mm時可用砂漿填滿；灰縫大于30mm時應(yīng)選用小石塊加砂漿填塞密實,不準(zhǔn)使用成堆的碎石填塞。 3。3。4成品保護和質(zhì)量要求: 3.3。4.1對定位樁,軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)樁，砌毛石時不得碰撞。應(yīng)定期對軸線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點復(fù)測檢查是否正確。 3.3.4。2毛石應(yīng)砌至墊層底，上平面要平整,不得有尖銳石塊露出。 3。3。5安全技術(shù)交底： 3。3.5.1主要安全危險源分析： 3。3。5。1。1土方溝壁坍方傷人。 3.3。5.1。2操作小型電動工具觸電傷人。 3.3。5。1。3修整毛石時飛石傷人。 3.3.5。1.4運輸工具發(fā)生交通事故

9、。 3.3。6安全防護措施： 3。3。6。1專人定時觀察邊坡變化情況，及時進(jìn)行加強處理。 3。3.6.2基坑較深時，上下要用梯子，留置1m寬的出入口一個. 3.3。6.3為防工具傷人，基坑內(nèi)人員超過2人工作時保持相互之間的安全距離。 3。3。6.4修整毛石時嚴(yán)禁對面作業(yè)，不得戴手套作業(yè)，并佩戴防護眼鏡. 3.3。6.5操作小型電動工具應(yīng)戴好絕緣手套。 3。3.6.6運輸工具應(yīng)專人駕駛，嚴(yán)禁無證人員駕駛。 3。4環(huán)境保護措施: 3。4.1施工機械符合環(huán)保要求，加強日常維修保養(yǎng)，使其運轉(zhuǎn)正常。 3。4。2挖出的土方及時外運，并進(jìn)行覆蓋防止揚塵. 3.4。3所用施工機械的噪聲應(yīng)達(dá)到所處環(huán)境的最低噪聲

10、要求. 3.4.4運輸?shù)缆愤M(jìn)行噴淋水處理，防止揚塵。 3.4 模板工程 3。4.1 基礎(chǔ)模板 3.4。1.1 主要機具： 圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘等 3。4。1.2 作業(yè)條件 3。4。1。2.1 混凝土墊層表面平整，清掃干凈。 3.4.1.2。2標(biāo)高檢查合格。 3。4。1.2.3四周要有足夠的支模空間。 3.4.1.2.4 校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。 3.4.1.2.5 基礎(chǔ)鋼筋、予埋管件已經(jīng)安裝。 3。4.1。2.6隱蔽工程已經(jīng)驗收。 3.4.1。2.7 模板配備齊全，檢查模板完好。 3。4.1.2.7運輸及小型機械試運轉(zhuǎn)正常。 3.4.1。3 質(zhì)量要求 3。4

11、。1。3。1標(biāo)高及截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.4。1。3.2模板縫應(yīng)用海綿條進(jìn)行封堵,以免漏漿。 3.4。1。3。2 大放腳基礎(chǔ)安裝 3。4。1.3。2.1 流程 彈線側(cè)模拼裝-涂刷隔模劑模板安裝 3.4。1。3。2.2 在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中心線。把截好尺寸的模板和釘木檔拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中心線，再將基礎(chǔ)的4塊側(cè)板組拼成方塊，并校正尺寸及角部方正。 3.4。1。3.2.3模板安裝好后,用水平尺校正標(biāo)高。 3.4。1。3.2。4 在模板周圍釘上木樁，用平撐和斜撐支撐牢固。 3。4.1.4 成品保護 3.4。1.4。1 與混凝土接觸的模板表面要認(rèn)真涂刷隔離劑,不得漏刷，涂刷后如被雨淋

12、，要補刷。 3。4.1。4。2 拆除模板時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。 3.4。1。4。3 拆除下的模板要及時清理干凈，涂刷隔模劑,放于指定位置麻放整齊. 3。4。1。5 安全措施 拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子,并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。 3。4.1。6 危險點分析 3。4。1.6.1 “朝天釘”傷人.模板拆除后應(yīng)及時拔掉“朝天釘”并碼放整齊. 3。4。2 柱模板 3。4。2。1 主要機具 撬杠、水平尺、倒鏈、鋼卷尺、花籃螺栓、線墜 3.4.2。2 作業(yè)條件 3。4。2。2.1 模板形式及尺寸已經(jīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。 3。4.2。2。2 柱鋼筋

13、綁扎完成，予埋件安裝完成，隱蔽工程驗收完成. 3.4.2。3 施工工藝 3。4。2。3。1 工藝流程 找平、定位-組裝柱模安裝柱箍-安裝拉桿或斜撐校正垂直度-柱模板預(yù)檢澆筑混凝土-模板拆除 3.4.2.3.2 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模板邊線做好定位墩臺，以保證定位標(biāo)高及軸線位置的準(zhǔn)確. 3.4.2。3。3 安裝就位予拼成的模板：先將相鄰的兩片就位，就位用鐵絲與主筋綁扎臨時固定;用U形卡將兩片模板卡緊，安裝完兩片模板后再安裝另外兩面模板. 3.4.2。3.4 安裝柱箍。 3.4.2.3。5 安裝拉桿或斜撐. 3。4.2。3.6 將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模板檢查。 3。4.2

14、.3.7 柱模板拆除。先拆柱模板拉桿或支撐，再卸掉柱箍，把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離. 3。4。2。4 成品保護 3。4。2.4.1 吊裝模板時輕起輕放,不準(zhǔn)磕碰樓板混凝土，并防止模板變形。 3。4。2。4.2 柱混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不不受損時方可拆除柱模板. 3.4。2.4。3 拆模時不得用大錘硬砸或撬杠硬撬,以免損壞柱子混凝土表面或棱角。 3.4。2.4.4 拆下的鋼模板及時清理維修,涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放。 3。4.2.5 安全措施 3。4.2.5.1 安裝柱模板時,應(yīng)將柱模板與主筋臨時拉接固定，以免模板傾覆傷人. 3.4.2。5

15、。2 高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架，操作人員應(yīng)佩掛安全帶. 3。4.3 梁、圈梁模板 3.4。3.1 主要工器具 圓鋸機、手電鉆、手電鋸、釘錘、鐵水平尺、扳手、鋼卷尺、線墜、墨斗、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、塔尺。 3。4。3。2 作業(yè)條件 3.4.3。2。1 確定使用模板材料.本工程采用鋼模板。 3.4.3。2。2 備齊模板、連接、支撐工具材料，涂刷隔離劑. 3.4.3.2。3 施工器具已經(jīng)運進(jìn)現(xiàn)場并經(jīng)維修均完好；作業(yè)需要的腳手架搭設(shè)完畢。 3.4.3。2。4 柱和磚墻已施工完一層，并經(jīng)檢查,尺寸、標(biāo)高、軸線復(fù)合要求. 3.4.3.2。5 在柱和磚墻上彈好軸線、邊線及水平控制標(biāo)高線，能滿足施

16、工要求。 3。4。3.3 施工工藝 3.4。3.3.1 梁模板安裝 3.4.3.3。1。1根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。 3.4。3.3.1。2 按配板在梁下設(shè)置支柱，間距一般為6001000mm。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計沒有要求，起拱高度取梁跨的2,主次梁起拱時，先主梁起拱，后次梁起拱. 3。4.3。3。1.3 底層支柱應(yīng)支在堅實地面上,并在底部加墊木，并設(shè)對拔木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高,分散荷載,以防發(fā)生下沉. 3.4。3.3.1.4 梁鋼筋一般在底模支好后綁扎鋼筋，找正位置和墊好鋼筋保護

17、層墊塊，清除垃圾雜物,經(jīng)檢驗合格后，即可安裝側(cè)模板. 3.4。3。3。1。5 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳模、斜撐等，梁托架間距要符合配板設(shè)計要求，當(dāng)梁高超過700mm時，應(yīng)采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通常橫棱,用螺栓緊固. 3。4.3。3.1.6 梁模板采用木模板時，側(cè)模要包住底模。 3.4.3.3。2 圈梁模板 3.4。3。3.2.1圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，安裝前宜用砂漿找平，模板可采用木模板或定型組合鋼模板。 3.4.3.3.2.2 圈梁模板支設(shè)木模一般采用扁擔(dān)支模法，系在圈梁底下宜皮磚中，沿墻身每隔0。91。2M留一60mm120mm頂磚洞口，穿100mm50mm木底棱作扁擔(dān)，

18、扁擔(dān)穿墻平面位置距離兩端240mm，每面墻不宜少于5個洞,在其上緊靠磚墻兩側(cè)支側(cè)模，用夾木和斜撐支牢，側(cè)模上口設(shè)撐木固定,上口用彈線找平。 3.4.3。3.2。3 當(dāng)模板采用定型組合鋼模板時，可采用拉接法，系采用拉接角膜和拉接螺栓作梁側(cè)模的底座，連接角膜支撐圈梁側(cè)模，用U形縱橫向連成整體，梁側(cè)模板的上部用拉鐵固定位置,或采用鋼管或扁鋼做底座，在扁鋼上開數(shù)個長孔，用楔塊或扣件插入扁鋼長孔內(nèi)，用以固定梁側(cè)底模下部，上部宜用拉鐵固定。 3。4。3。3。2。4 鋼筋綁扎一般在側(cè)模支好前進(jìn)行。模板支設(shè)完后，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行校正。 3.4.3.4 模板拆除 3.4。3.4.1 梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面

19、及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除;如圈梁在拆模后要接著砌筑磚墻,則圈梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度等級的25方可拆模。 3。4。3。4。2 對梁底模,當(dāng)跨度等于或小于8m時。應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計強度等級的75%:當(dāng)跨度大于8m時應(yīng)達(dá)到100. 3.4。3。4.3 拆模順序為先拆側(cè)模，后拆底模，當(dāng)上層梁正在澆筑混凝土?xí)r，下層梁的底模板和支柱不得拆除。 3。4。3.5 成品保護 3.4.3.5.1 在磚墻上支圈梁時，防止打造碰動梁底磚墻，以免造成松動，不得用重物沖擊已經(jīng)安裝好的模板及支撐。 3.4。3。5。2 模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。 3。4。3。5。3 采取措施保持鋼筋位

20、置正確，不被擾動。 3.4。3.6 安全措施 3。4。3.6.1 模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板固定牢固，不得架空擱置，以防掉下傷人. 3.4。3。6.2 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手架，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運走。 3.4.3.6.3 拆樓層外邊梁和圈梁模板時，應(yīng)防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施. 3.4。3。6。4 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，用暫停拆除，經(jīng)處理后方可拆模. 3.4。3。7 危險點分析及預(yù)防措施 3.4.3。7.1 梁底安裝模板出現(xiàn)墻身不平、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模。支模時應(yīng)邊模包底模；梁模與柱模連接處，下料尺寸

21、應(yīng)略為縮短；梁側(cè)支模應(yīng)設(shè)壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱。 3.4.3.7.2 圈梁模板外脹和墻面流墜。圈梁模板應(yīng)支撐牢固，模板上口用拉桿釘牢固；側(cè)模與磚墻之間的縫隙用塑料海綿或砂漿塞填，模板本身縫隙塞填塑料海綿. 3。4。4 肋形樓板模板 3.4.4。1主要工器具 （同3.4.3.1） 3.4.4。2 作業(yè)條件 (同3.4。3.2） 3。4。4。3 施工工藝 3.4.4。3。1 在梁、板底部搭設(shè)滿堂紅腳手架（本工程采用琵琶撐做支柱)，間距不得大于1。2m。并在梁的兩側(cè)設(shè)置2跟腳手桿，以便固定梁側(cè)模. 3。4.4.3。2 模板支設(shè)完畢后,應(yīng)對模板的尺寸、標(biāo)高、板底平整度和

22、立柱的牢固情況進(jìn)行一次全面檢查,如發(fā)現(xiàn)模板或支柱松動或偏差，應(yīng)及時糾正和加固，并將板面清理干凈. 3。4.4。3.3 檢查完后，在琵琶撐之間設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿，以保證穩(wěn)定。水平拉桿距離地面500mm以道,以上1。62。0設(shè)一道，琵琶撐底部應(yīng)鋪設(shè)50mm厚墊木塊,墊木塊下為土?xí)r夯實拍平，并用對拔木楔楔緊. 3.4.4。4 模板拆除 3.4.4.4。1 拆模順序一般為后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分. 3.4.4。3。2 當(dāng)板達(dá)到設(shè)計強度等級的70%方可拆除模板. 3.4。4。3.3 一層模板及支柱需待二層模板拆除后方可進(jìn)行. 3.4.4。5 成品保護 3。4.4.5。1

23、 不得用重物沖擊磕碰已經(jīng)安裝好的模板及支撐。 3。4。4.5.2 不得在吊模拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板的穩(wěn)定和不變形. 3.4。4。5.3 搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁與模板及支撐連接在一起. 3.4.4.5。4 不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。 3.4。4.6 安全措施 3.4。4。6.1 安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)系安全帶。 3。4.4。6。2 支模應(yīng)按順序進(jìn)行,模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，嚴(yán)禁利用拉桿上下人,不得在拆除的模板上進(jìn)行操作。 3。4.4.6.3 拆模時,應(yīng)按順序逐塊拆除U形卡和L形插銷,避免整體塌落;拆除頂模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全作業(yè). 3。4.4。6。4 U形卡

24、等零件圓釘及木工工具，要裝入專用背包或箱中,不得隨手亂丟,以免掉落傷人. 3.4.4。6。5 高空拆模應(yīng)有專人指揮,并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，暫停人員通過. 3。4.4。6.6 六級以上大風(fēng)天氣,不得安裝和拆除模板. 3。5 鋼筋工程 3。5.1 主要工器具 調(diào)直機、切斷機、電焊機、彎曲機、鋼絲刷、手搖扳、卡盤、小撬杠、鋼筋鉤 3。5。2 作業(yè)條件 3。5.2.1 施工人員熟悉施工圖紙，明確構(gòu)造柱、圈梁、接點處鋼筋及各部位做法. 3.5.2。2 模板已經(jīng)支設(shè),其尺寸及牢固情況符合鋼筋綁扎要求；模板內(nèi)雜物及垃圾已經(jīng)清理干凈. 3.5。2。3 進(jìn)場鋼筋已經(jīng)按照設(shè)計圖紙及下料單核對，鋼筋型號、數(shù)量、鋼號、

25、焊接質(zhì)量均符合要求。 3.5。2.4 在模板上已彈好水平標(biāo)高線。 3。5.2。5 檢查構(gòu)造柱基礎(chǔ)及下層伸出搭接鋼筋的數(shù)量、位置、長度,應(yīng)符合設(shè)計要求. 3。5.3 施工工藝 3。5.3。1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎 3.5.3.1.1一般采取先砌外磚墻后綁扎構(gòu)造柱鋼筋。 3.5。3。1。2 當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土強度達(dá)到30以上，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面。先將每跟柱所有箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，接上構(gòu)造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。注意箍筋搭接處,要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10d，彎鉤部分與主筋扣緊。 3。5。3.1。3 在墻身沿墻高度方向每500

26、mm設(shè)置2跟直徑6mm的拉接筋，伸出柱1200mm。 3.5。3.1.4 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以保證鋼筋位置、間距正確及主筋垂直,然后即可支模澆筑 3.5.3。2 圈梁鋼筋綁扎 3.5.3.2.1 綁扎時箍筋應(yīng)與受力筋垂直，箍筋搭接處沿受力筋方向錯開。 3。5。3。2.2 圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使其成封閉環(huán)。 3.5。3。2.3 圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè). 3.5。3.2。4 圈梁鋼筋搭接長度，I級鋼筋鋼筋搭接長度不少于30d，II級鋼筋不少于35d.搭接位置應(yīng)相互錯開。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合：同一截面(500mm長

27、度內(nèi)）受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50. 3.5。3。2。5 圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，以控制保護層厚度。 3。5。3.3 板鋼筋綁扎 3。5。3。3。1 綁扎前應(yīng)先整修模板,將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。 3.5.3.3.2 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、電線管、予留洞等同時配合安裝并固定。 3.5。3。3.3 板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 3.5.3。3。4 板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩跟鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點則全點綁扎)。

28、如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間設(shè)立鋼筋支架，以保持上層鋼筋位置正確。 3。5.3。3.5 對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個扣都要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨棚、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制鋼筋的位置，防止變形. 3。5.3.3.6 樓板鋼筋的彎起點，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定. 3。5.3.4 樓梯鋼筋綁扎 3.5。3。4.1 在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計圖中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。 3。5.3。4.2 板底鋼筋綁扎完，待踏步模板支完后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。 3。5.3。4。3 主筋接頭的數(shù)量和位置,均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工

29、驗收規(guī)范的規(guī)定。 3。5。4 成品保護 3。5.4。1 鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物。 3。5.4。2 避免踩踏、磕碰已經(jīng)綁好的鋼筋,綁構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將磚墻和梁底磚碰松動。 3。5.4.3 樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩筋綁扎好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形,在澆筑混凝土?xí)r設(shè)一名鋼筋工人專人整修。 3.5.4.4 鋼筋綁扎時，防止碰動予埋件及洞口模板. 3。5.4.5 模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋. 3.5。4.6 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時,應(yīng)避免任意切斷和磕碰鋼筋。 3。5。5 安全措施 3。5.5。1 鋼筋加工

30、機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作過程后，才能上崗。 3.5。5。2 鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān).機械轉(zhuǎn)動外漏部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)切斷電源。 3.5。5。3 鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車后，方能開始使用。 3.5。5.4 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不得站人，操作人員進(jìn)入安全位置后方可進(jìn)行冷拉. 3。5。5.5 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm以下長度的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。 3.5。5。6 粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝

31、2個角鋼欄桿,防止鋼筋擺動. 3。5.5.7 在電焊機操作周圍,不得放易燃物品，在室內(nèi)焊接時,應(yīng)保持良好環(huán)境。 3.5。5.8 搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方的電線. 3。5。5.9 安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上. 3。5.5。10 現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，夜間施工采用行燈時，電壓不得超過36V. 3。5.5.11 起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。 3.5.5.12 在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應(yīng)選好位置站穩(wěn)

32、，系好安全帶,防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽. 3。6基礎(chǔ)混凝土 3。6.1 材料 采用32.5R早強硅酸鹽水泥，中砂，粒徑24cm石子。 3.6.2 采用工器具 翻斗車、振搗器、鐵锨、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、手推車、抹子等。 3。6.3 作業(yè)條件 3.6.3。1 基礎(chǔ)模板、鋼筋及予埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈,經(jīng)檢查合格并辦完簽證. 3。6。3.2 澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢驗合格. 3。6。3。3 水泥、砂子、石子等材料已經(jīng)齊備，經(jīng)檢查符合要求，試驗室根據(jù)實際情況已經(jīng)出具配合比,并經(jīng)過施工配合比計算,標(biāo)志明顯。 3.6。3.

33、4 混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗設(shè)備經(jīng)檢查、試運轉(zhuǎn),情況良好,可滿足連續(xù)澆筑的要求. 3。6.3.5 檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，在模板上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。 3.6。4 施工工藝 3。6。4。1 混凝土采用自攪拌混凝土。 3.6.4.2 混凝土攪拌完后，應(yīng)及時運至澆筑地點，運送時應(yīng)、防止離析及水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌. 3。6。4.3 澆筑基礎(chǔ)時,連續(xù)一次澆筑完成，先澆筑邊角，后澆筑中間,攤鋪均勻，振搗密實.表面應(yīng)隨即原漿拍實抹平. 3.6。4。4除設(shè)計要求，不得留設(shè)施工縫，間歇時間不得大于2h. 3.6。4。5 混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和予留孔洞有無走

34、動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前休整完好，才能繼續(xù)施工。 3.6.4.6 混凝土澆筑完后表面應(yīng)用抹子壓實搓平,已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當(dāng)澆水養(yǎng)護,一般養(yǎng)護不少于7天。 3。6.4。7 振搗器移動插點不得大于30cm，并每一點振搗至表面泛漿、氣泡不再冒出為宜。 3。6.5 成品保護 3。6。5.1 施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭設(shè)腳手板. 3.6.5.2 基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能夠保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。 3。6.5。3 基礎(chǔ)中予留的暖衛(wèi)、電氣暗管及插筋，在澆筑混凝土過程中不得磕碰. 3.6.6 安全措施

35、3。6。6。1 基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)變化，如有裂紋、滑移等情況,應(yīng)及時加固;堆放材料和停放機具設(shè)備應(yīng)離開坑邊1m以上，在澆筑過程中不得踩或磕碰模板、支撐。 3.6。6。2 基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填土，回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行,分層夯實。 3.7 構(gòu)造柱、圈梁等混凝土 3.7.1 主要工器具 500及350攪拌機各一部、翻斗車、震動器、塔吊、鐵锨、鐵板、磅秤、手推車、抹子等. 3.7。2 作業(yè)條件 3.7.2。1 各種機具設(shè)備已經(jīng)檢修、維護保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源可以滿足施工要求。 3.7.2.2 模板已經(jīng)支設(shè)完畢，標(biāo)高、尺寸及穩(wěn)定性符合要求，板縫已經(jīng)堵嚴(yán)密。 3

36、。7.2。3 鋼筋已綁扎完成，并辦完隱蔽工程驗收記錄. 3.7。2.4 搭設(shè)好必要的腳手架。 3.7.2。5 建筑工作面上的垃圾、木屑等雜物已經(jīng)清理干凈。 3。7。2。6 模板已經(jīng)涂刷隔離劑. 3.7.3 施工工藝 3。7.3。1 混凝土配制應(yīng)嚴(yán)格計量。 3。7.3.2 混凝土正式攪拌前。攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌.加料順序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子。 3。7.3.3 攪拌混凝土應(yīng)使砂子、石子、水泥、外加劑等完全拌和均勻，顏色一致為止，每臺班應(yīng)做一次試驗,并測定坍落度，做好混凝土施工記錄。 3.7。3.4 框架柱澆灌前，應(yīng)先澆5mm厚與所澆砼同標(biāo)號的水泥砂漿。混凝土供料采用塔

37、吊吊斗，先將混凝土卸在鐵板上,再用鐵锨鏟入模內(nèi)。混凝土分層澆筑，每層厚度不大于50cm.先將震動棒插入柱底部，使其震動，再鏟入混凝土,邊下料邊振搗，震動棒盡量靠近內(nèi)模，連續(xù)作業(yè)直到頂部,并用木抹子壓實壓平。 3.7.3。5 框架梁混凝土應(yīng)分段澆筑,由一端開始向另一端進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前推進(jìn)，與另一段合攏.分層用震動棒與混凝土成斜角斜向插入振搗，直至上面泛漿不再有氣泡冒出，用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。 3.7。3.6 混凝土澆筑時應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板、鋼筋是否變形、位移。螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象,并有專人修理。 3.7.3。7 混凝土澆筑完1

38、2h內(nèi),應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行適當(dāng)覆蓋并灑水養(yǎng)護，常溫每日澆水2次,養(yǎng)護時間不少于7天。 3。7。4 成品保護 3.7。4.1 澆筑混凝土?xí)r,防止漏漿掉灰污染清水墻面. 3.7.4。2 混凝土振搗時,避免震動或踩壞模板、鋼筋及予埋件。 3.7.4。3 混凝土澆筑完成后,其強度未達(dá)到1.2mpa，不準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作或堆置重物。 3。7.3.4 撒落在樓板和墻面上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 3。7。5 危險點分析及安全措施 3.7.5。1 混凝土運入現(xiàn)場,嚴(yán)禁將鐵锨等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐拔混凝土?xí)r，要停機并設(shè)專人監(jiān)護方可進(jìn)行。 3.7.5.， 攪拌車上料斗提升后，斗下禁止人員通行.必須在斗下清

39、渣時，需將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠頂住，并停機，以免落下傷人。 3。7。5。3 采用手推車運輸混凝土?xí)r,不得爭先搶道,裝車不應(yīng)過滿;卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把,以防傷人. 3.7.5。4 建筑單梁，柱混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)操作平臺,操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。 3.7。5.5 震動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；震動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān). 3。7.5。6 樓面上的予留孔洞及樓梯井等部位應(yīng)設(shè)置蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 3.7。5。7 雨季施工要有防雨措施，及時對已澆筑混凝土進(jìn)行遮蓋

40、，避免雨淋、沖刷，降低強度；下大雨時應(yīng)停止作業(yè)。 3.8 墻體磚砌體工程 3。8。1 需要工器具 砂漿攪拌機、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、灰斗、磚夾、篩子、翻斗車、磚籠等. 3。8。2 作業(yè)條件 3。8.2。1 砌筑前，基礎(chǔ)、防潮層及屏蔽網(wǎng)已經(jīng)驗收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、予留洞口、門窗洞口和柱子的位置。 3。8。2。2 基礎(chǔ)隱蔽工程驗收簽證結(jié)束。 3。8.2.。3 回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。 3.8。2.4 在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，并計算好磚縫尺寸。 3.8.2。5 砌筑部位的灰渣、雜物清理干凈，并澆水濕潤。 3.8.2.6 施工配合比已經(jīng)計算,標(biāo)示明

41、確。 3.8。2.7 提升設(shè)備搭設(shè)完成并試車運行良好，腳手架隨砌隨搭。 3。8.3 施工工藝 3.8。3.1 磚墻砌筑前先在基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚,前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱.窗間墻、扶壁墻的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱不明顯的部位進(jìn)行調(diào)整。門窗洞口順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭,二層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與一層一致。 3。8。3。2 砌筑時先盤角,每次不得超過5層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 3。8。3。3二四墻可單面掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后,應(yīng)穿線看平，使水平灰縫一致，平直

42、通順，并采用外手掛線(可以照顧磚墻兩面平整)。 3.8.3.4 采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。磚要砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線,下跟棱，左右相臨要對平”。每砌5皮左右要用2米靠尺檢查墻面平整度和垂直度，隨時糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。 3。8.3。5 本工程墻體采用M5。0混合砂漿，應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎直灰縫一般為10mm，不小于8mm，不大于12mm。 3.8.3。6 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑,予留孔洞和穿墻管線應(yīng)按設(shè)計要求砌筑,嚴(yán)禁事后鑿墻。墻體抗震拉接筋按設(shè)計要求留置。 3.9 土方回填 3.9。1 材料要求 優(yōu)先選用基坑內(nèi)開挖的原土

43、，并清除其中有雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒,含水量1923. 3.9.2 只要機具設(shè)備 鐵锨、手推車、蛙式打夯機、篩子、噴壺等. 3.9。3 作業(yè)條件 3.9.3.1 回填土前應(yīng)清除待回填層表面雜物和草皮，排除積水。 3。9。3。2 地下隱蔽工程已經(jīng)驗收并經(jīng)過簽證認(rèn)可. 3.9.3。3 計算土的虛鋪厚度，確定壓實后的體積(壓實系數(shù)為0.97) 3.9.3。4 做好水平高程的測設(shè)。 3.9.4 施工工藝 3.9.4。1 填方要從最底處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料夯實，當(dāng)?shù)讓訛樗赏習(xí)r，要先夯實。 3。9.4。2 深淺基礎(chǔ)相連接，應(yīng)先填深基坑。相平后與淺基坑全面分層夯實. 3.9。4。

44、3 打夯要按照一定的方向進(jìn)行,一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交差，分層夯實。 3.9。4.4 每層夯填完成后，要取樣測定夯實后的干密度,在復(fù)合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可施工地面底層. 3。9。5 成品保護 3.9.5。1 回填時，應(yīng)注意妥善保護定位樁,防止磕碰損壞的下沉。 3.9.5。2 基礎(chǔ)或管溝的混凝土，砂漿或混凝土要達(dá)到一定的強度，不致因回填導(dǎo)致?lián)p壞時,方可進(jìn)行回填. 3。9。5.3 夜間施工應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)置足夠照明，嚴(yán)禁汽車直接倒土入坑,防止鋪填超厚和擠壞基礎(chǔ)、管道. 3。9。6 安全措施 3。9.6.1 室內(nèi)回填土?xí)r，要隨時注意跳板檢查，以保證交通道路暢通安全。 3.9

45、.6.2 非機電操作人員不得擅自動用機電設(shè)備，使用蛙式打夯機要兩人操作，其中一人負(fù)責(zé)移動電纜線。 四、危險點分析與措施 4。1 觸電。設(shè)備操作人員佩帶絕緣手套，設(shè)備專人操作維護，定期檢查設(shè)備。 4。2 朝天釘傷人.拆除的模板及時清理至指定堆放場地. 4。3 高空作業(yè)未正確佩戴安全帶,以致跌落傷人. 4.4邊坡土方坍塌傷人。 4.5施工機械或運輸工具操作不當(dāng)傷人。 4。6 安全措施 4.6 。1 混凝土攪拌時,嚴(yán)禁將鐵锨等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐撥混凝土?xí)r，要停機并設(shè)專人監(jiān)護方可進(jìn)行。工作完畢后應(yīng)將攪拌筒清洗干凈。攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器。停機時應(yīng)拉斷電源,下班時電源箱應(yīng)上鎖。 4

46、。6 .， 攪拌機上料斗提升后，斗下禁止人員通行。必須在斗下清渣時，需將升降料斗用保險鏈條掛牢或用木杠頂住，并停機，以免落下傷人。 4.6 。3 采用手推車運輸砼時，不得爭先搶道,裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把，以防傷人.采用塔吊運輸混凝土?xí)r不得使料罐從人上方經(jīng)過。 4。6 .4 震動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；震動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān). 4。6。5 雨季施工要有防雨措施，及時對已澆筑混凝土進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷，降低強度;下大雨時應(yīng)停止作業(yè)。 4。6.6施工過程中有專人觀察基坑邊坡，并安置快速撤離通道,一旦出現(xiàn)異常情況,能夠及時處理。 4.4.7上架的施工人員必須經(jīng)過專門的安全培訓(xùn),正確佩戴安全帶和安全帽。