1、第一章 編制依據1.1本施工方案為xx石化xx100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設施第19標段加氫裂化原料罐區（416單元）消防泡沫排水管道安裝方案；1.2本施工方案依據以下資料進行編制：xx石化xx100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設施工程招標文件；xx石化xx100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設施總體設計及基礎設計；設計施工圖07D101-41600-DD-S-1-M 國家和行業有關標準、規范；.1石油化工給排水管道施工及驗收規范SH3533-20031.2.4.2埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96；.3石油化工設備與管道涂料防腐技術規范（S

2、H3022-1999）1.2.4.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50236-98).5石油化工安全技術規范(SH3505-1999).5xx石化100萬噸/年乙烯及配套項目項目管理手冊（MA-000-MM-PM-001）1.2.4.6xx石油化工集團公司安全生產禁令.7xx石化100萬噸/年乙烯及配套項目現場治安保衛管理制度.8xx石化100萬噸/年乙烯及配套項目xx石化安全管理金規.9xx石化100萬噸/年乙烯及配套項目施工現場“零寬容”制度.10xx石化100萬噸/年乙烯及配套項目直接作業環節管理規定.11xx石化煉油部相關規定我公司相關工程的施工經驗。第二章 工程概況2

3、.1工程簡介加氫裂化原料罐區（416單元）屬于xx100萬噸/年乙烯及配套項目公用工程及輔助設施工程第19標段，屬于煉油工程部分。本單元主要新建4座8500m3內拱頂儲罐，鋼筋混凝土承臺式基礎4座。另外還包括配套的工藝管線、電氣儀表等部分。本方案為罐區配套消防、給排水系統施工方案，主要包括四套罐體消防噴林系統、泡沫噴淋系統及配套排水系統，為罐區提供消防水及泡沫。其中消防冷卻水系統管道全部采用熱鍍鋅鋼管，約1250m，泡沫系統管道鋼材表面進行拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級后刷涂無機富鋅底漆2遍（每層最小干膜厚度35m），再刷改性環氧面漆兩道，管材約1355m，含油污水采用球墨鑄鐵管，刷環氧煤

4、瀝青2道，系統管材約520m，另外還包括配套消防管線管托支、架、操作平臺鋼結構、排水井等。2.1.2主要工程量（單臺儲罐量）序號名 稱數 量1噴淋環管材料4套2PC16泡沫發生器16套3消防噴淋系統1項4泡沫混合液噴淋系統1項5含油污水系統1項6鋼筋混凝土污水檢查井25座7鋼筋混凝土矩形蝶閥井2座8鋼筋混凝土水封井3座2.2項目管理特點及總體要求根據統籌計劃安排，加氫裂化原料罐區（416單元）必須在2008年8月30日投用；受前期設計、打樁及材料采購等因素的影響，使任務重與工期短的矛盾更加突出。因此，我單位將加大施工力量的投入，保證整體工期目標的實現，有效合理組織各隊伍的施工，減少相互干擾時間

5、，提高施工效率，保證工程總體目標的順利實現。考慮施工現場的場地較為狹小，無多余就近防腐施工場地。因此，在站外設防腐預制廠，進行前期的管材防腐及深度預制工作，然后倒運至施工現場，進行組對焊接。另外416單元區處在裝置區內，各個專業深度交叉，施工期間，周圍生產裝置仍在運行，并且部分管線在416單元固定動火區域外，因此在施工作業前必須根據煉油部的有關規定，辦理相關作業票據后，方可進行施工，以保證施工作業安全。第三章 項目組織機構及管理班子配備3.1項目經理部組織機構圖為確保本工程優質、高效實施，達到優質工程的目標，特成立專門項目部，具體負責該項目的實施，該項目部將以中原石油勘探局工程建設總公司xx分

6、公司項目部為依托組建，由xx分公司經理龐海濤擔任該工程項目經理，并在公司范圍內挑選有經驗，會管理，懂專業技術的各專業管理人員，確保本工程管理組織機構的高素質、高水平。項目經理：執行經理：經營副經理：HSE監督官：項目總工:生產辦經營綜合辦HSE辦材料辦技術辦QA/QC辦工藝安裝施工隊3.2項目經理部主要管理人員職責根據工程特點及工程量情況，本工程管理人員分領導層和管理層，管理層為:生產辦公室、HSE辦公室、技術辦公室、QA/QC辦公室、經營綜合辦公室、材料辦公室。配置及崗位職責如下：3.2.1項目領導層項目經理： 1人項目總工程師：1人施工副經理 1人HSE監督官 1人經營副經理: 1人3.2

7、.2項目管理層 3.2.2.1生產辦公室（3人）：主任1人（兼生產調度），值班調度1人，計劃工程師1人；3.2.2.1.1負責組織編制工程施工總體計劃，利用總體工作計劃對工程施工進度實施動態管理；3.2.2.1.2協助HSE經理進行HSE管理的各項工作；3.2.2.1.3在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對雨季、降效等因素充分考慮，保證有效作業時間；3.2.2.1.4負責工程開工前的施工準備工作和施工過程控制，及時解決施工中的有關問題；3.2.2.1.5加強信息的綜合反饋，做到用日報、旬報、月報表與計劃相比較；發現未按計劃完成立即采取糾正措施；3.2.2.1.6負責組織協

8、調工程物資的運輸，搞好施工現場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間；3.2.2.1.7制訂內控工期，優化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的作業機組(隊)和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。3.2.2.2技術辦公室（2人）：工藝工程師1人、防腐工程師1人、文控員1人；3.2.2.2.1本項目工程執行項目技術負責制和作業機組(隊)現場技術負責制兩級管理；3.2.2.2.2在項目部總工程師的領導下，組織編制工程施工技術方案；負責設計變更聯絡、圖紙會審、技術交底和施工技術資料管理；設置工程質量管理點；制定技術指導書或操作技術文件。負責施工現場技術指導，檢

9、查質量管理點工程實施情況，解決施工中出現的各項技術問題； 3.2.2.2.3作業機組（隊）設立專業技術工程師，專門負責處理作業機組（隊）在施工中的技術問題；3.2.2.2.4建立健全各種施工技術資料臺帳，負責施工技術交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術資料； 3.2.2.2.5參加工程驗收，并完整、準確、齊全地組織編制竣工資料；3.2.2.2.6參與工程計劃制定、合同談判、工程質量控制、施工安全管理和擬定有關的各項技術文件。3.2.2.3 QA/QC辦公室（2人）：質檢工程師1人、文控員1人；3.2.2.3.1負責項目部的質量、計量及數字化管理工作；3.2.2.3.2負責公司ISO9001

10、質量保證體系、ISO10012計量體系及壓力管道安裝質量保證體系在項目內部的運行工作；3.2.2.3.3負責制定施工技術文件和作業指導書、施工技術文件的變更的聯絡與實施工作，組織編寫施工組織設計和重點、難點施工方案；3.2.2.3.4負責按合同規定的施工規范、施工圖紙，組織實施各項技術工作，并監督落實施工規范的使用和執行；3.2.2.3.5負責組織技術交底、工程的檢查評定、參與業主、監理對工程的評定等工作，做好隱蔽工程的檢查和記錄，并負責施工現場的簽證工作；3.2.2.3.6負責工程質量控制和質量管理工作。3.2.2.4 HSE辦公室（2人）：主任1人（HSE經理兼），安全監督官1人；3.2.

11、2.4.1負責編制工程施工現場HSE體系文件，確定HSE目標，協助HSE經理進行HSE生產活動策劃，協調、落實HSE管理的各項工作；3.2.2.4.2執行國家有關HSE生產的方針、政策，不斷提高參戰職工的健康、安全、環保意識；3.2.2.4.3建立健全安全生產管理網絡，組織質量和安全生產大檢查，及時召開質量、安全分析會議，督促HSE管理規章制度的貫徹執行，消除各種安全事故隱患，制定糾正和預防措施；3.2.2.4.4負責收集、整理、匯總HSE生產的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關HSE的各種記錄和臺帳；3.2.2.4.5負責對HSE事故進行調查、分析、處理和上報，并督促有關單

12、位和人員進行整改；3.2.2.4.6負責施工現場的安全保衛工作，協調落實并監督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施；3.2.2.4.7負責施工現場的HSE檢查，對各種特殊工種的上崗資格進行檢查，不定時檢查各項HSE工作。3.2.2.5經營綜合辦公室（2人）：其中經營主管1人（經營副經理兼）、合同管理及財務1人。3.2.2.5.1負責工程設計施工圖、設計（工程）變更的預算、資金收支預算的編制和報批，并對預算執行情況進行全面監督管理；3.2.2.5.2負責擬定及評審各類經濟合同、參與商務性談判、辦理商務索賠事宜，組織實施各種形式的內部經濟承包責任制；3.2.2.5.3負責工程現場財務管理與成本核算

13、，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經濟活動分析，為項目經理決策提供依據；3.2.2.5.4負責及時辦理工程價款結算，合理組織、平衡、調配工程資金，確保施工資金；3.2.2.5.5負責施工現場的定崗定員、技術工種配套、勞動定額管理和計劃外臨時用工的報批，努力提高定額覆蓋面和工時利用率；3.2.2.5.6負責項目后勤保障工作，確保職工日常生活。3.2.2.6 材料辦公室（2人）：材料工程師1人，保管員1人；3.2.2.6.1負責工程物資計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，進行施工現場物資管理；3.2.2.6.2負責工程自購物資

14、的訂貨，搞好施工現場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質、適價、適時地保障工程物資供應，為施工現場提供優質服務；3.2.2.6.3負責落實施工裝備的維修保養，監督、檢查安全操作規程的執行情況，組織對設備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設備管理各項考核指標；3.2.2.6.4建立健全物資明細臺帳、運轉記錄等基礎資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。3.2.2.7施工隊職責3.2.2.7.1在項目分部領導下負責現場施工的具體實施，確保安全生產施工；3.2.2.7.2作為現場質量、安全的具體實施單位，是現場施工的主體，對參加施工的職工具有進行安全及質量教育的職責；第四章 施工部署4.1項目的質量、

15、進度及安全目標項目質量目標響應招標文件關于“產品質量目標的要求”，具體項目質量目標為：一次驗收合格率在95以上，焊接一次合格在96%以上。工期目標響應總體統籌計劃關于工程工期目標的要求， 7月20日8月12日完成配套工藝系統安裝，8月19日完成管線的吹掃試壓工作，8月25日完成防腐保溫及驗收取證工作。項目HSE目標該工程安全要求高，交叉作業多，HSE管理難度大，為此我單位將采取相關可行的措施確保施工過程符合相關的HSE規定，實現“六個零”的HSE目標，即：.1死亡事故為零；.2損失事故為零；.3可記錄事故為零；.4環境事故為零；.5火災事故為零；.6車輛事故為零；4.2擬投入勞動力及機械設備

16、詳見第8章機械及勞動力計劃4.3施工程序各專業施工程序詳見5.7技術措施4.4施工總體布置4.4.1施工總布置原則4.4.1.1充分考慮本工程的設計和施工特點；4.4.1.2有利于生產，便于管理，盡量避免施工干擾；4.4.1.3由于工期較短，盡量簡化臨時設施；4.4.2現場總平面布置4.4.2.1場外臨時場地根據施工區域需要并服從業主、監理的要求，設置施工作業區。施工用電、用水按照業主提供電源至現場考慮。4.4.2.2施工用管材及管件待站外預制防腐施工完成后，統一拉運至現場指定地點存放，并做好成品標識及保護。4.4.3施工準備 單元區內場地待土建施工完成后進行整平處理，保證現場施工場地的平整4

17、.4.4臨時設施在單元場地內設置臨時辦公室2間。4.4.5料場的布置本著方便施工，便于取料的原則，結合現場情況，將到場的預制完成后的鋼材就近堆放至各罐基礎附近，并要有必要的防護措施。4.4.6加氫裂化原料罐區 (416單元)消防給排水施工平面布置圖 4.4.7加氫裂化原料罐區 (416單元)基礎施工進度網絡計劃本單元4座85000m3加氫裂化原料罐配套工藝設備安裝的計劃工期從7月20日8月12日完成配套工藝系統安裝，8月19日完成管線的吹掃試壓工作，8月25日完成防腐保溫及驗收取證工作。第五章 主要施工方案5.1施工準備技術準備5.1.1.1技術人員認真熟悉圖紙和各種相關規范，通過圖紙會審和設

18、計交底來熟悉設計意圖和解決疑問，同時作好管道施工工藝設計。5.1.1.2根據公司的焊接工藝評定編制施工技術方案和焊接工藝卡。5.1.1.3根據設計圖紙資料及時繪制管道施工單線圖，根據鋼管訂貨長度進行詳細排版并在單線圖上詳細布置焊縫位置并進行編號，制定施工計劃。5.1.1.4對作業班組進行詳細的技術交底。5.1.2材料準備5.1.2.1開工前管材及配件基本到位，管材、管件、法蘭到貨后，材質證明書符合設計及規范要求。鋼管及管件的外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負偏差。5.1.2.2閥門要求有出廠合格證明書，到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%且不

19、少于1個進行殼體壓力試驗，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應逐個試驗。強度試驗時采用潔凈水、壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于10min，以閥體、填料無漏為合格。密封性試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力或工作壓力的1.25倍。5.1.2.3公稱壓力小于1.0MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封試驗證明文件時，可不單獨進行殼體壓力試驗和閥板密封試驗。5.1.2.4入庫焊接材料應具有合格質量證明文件。焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類存放保管，明確標志。焊材庫應配置空氣溫濕度記錄儀，庫房內溫度保持在5以上，相對濕度不超過60%。焊條、焊絲應

20、存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應不小于300mm。由專人負責，統一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。5.1.2.5消防專用產品應具有消防部門頒發的生產許可證。5.2消防泡沫管道安裝施工措施5.2.1鋼質管道安裝施工技術措施工藝流程： 運管布管測量放線材料驗收施工準備組對 管道預制組合焊接防腐無損探傷清管校圓無損探傷管段連接上架下溝支架安裝閥門及附件安裝管溝開挖投運保鏢防腐補口試壓吹掃防腐保溫保冷管溝回填5.2.2管道預制、組對5.2.2.1一般正常組對的管口不需要加工，只做除銹、去污打磨即可，如需進行加工，加工完畢應將管口清理干凈；5.2.2.2管子切斷前先移植原有標記，標示內容包

21、括材質、管號等。管口采用管道半自動火焰切割機或砂輪切割機切割，并用電動砂輪機將切割表面的淬硬層清除。切割表面應平整，不得有裂紋；坡口端面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應小于1.6mm，管口以外表面25mm范圍內毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈；5.2.2.3管道組對時根據現場實際和管子規格采用不同的對口方式。對接接頭的坡口形式、坡口角度、鈍邊、間隙的尺寸嚴格執行焊接作業指導書的要求；5.2.2.4組對前應將管端100mm范圍內的塵土、污油、鐵銹、熔渣等清除干凈。管端如有不大于公稱直徑2%的變形時，可用專用管口復圓千斤項校正，如采用加熱方法校正鋼管應經有關技術人員同意方可進行，無效時

22、應將變形部分管段切除；5.2.2.5臨時預制完畢的管段應標注管線編號，并安裝臨時盲板封堵管端，防止管內進入臟物；5.2.2.6管道組對采用倒鏈提升協助。管口組對時，應避免強力對口，不得損壞鋼管的外防腐層。直管段兩相鄰環焊縫的間距不得小于1.5倍管徑。應墊置牢固，定位可靠，防止焊接時產生變形；5.2.2.7管口對接應先沿周圍點焊，管徑100毫米以下至少均勻點焊三處，管徑100毫米以上的至少點焊四處；點焊以后應清除熔渣并進行檢查，合格方可焊接；5.2.2.8管道預制加工應按現場審查確認的設計管段圖或依據管道平、剖面圖繪制的管段加工圖，圖上應標注現場組焊位置和調節余量。管線預制以組合件為宜，其重量及

23、外形尺寸應與設備吊裝能力及現場實際相適應，可采取多根管道相接的接管方式。每道預制工序均應核對管子的標記，并做好標記的移植；5.2.2.9凡設計要求穿路等加保護套管時，在套管內的管子不應有焊口，如有焊口必須按設計或標準要求進行RT檢測。5.2.3管道安裝5.2.3.1半成品及預制件應按工程需要有序組織進場,并擺放到施工平面規定的位置。5.2.3.2對于易于變形的半成品或預制件運到現場后應有防止變形措施;不允許雨淋水浸的半成品或預制必須下墊上蓋、封閉保存。5.2.3.3管道預制件、鋼結構預制件應編號管理、并保持編號的唯一性,避免用錯、用混。5.2.3.4半成品管段吊裝時應用尼龍帶或膠套管的鋼絲繩，

24、下管時應仔細對準中心，安裝時測量應及時跟蹤，保證管線的標高、坐標、坡度（重力流管道）的準確性。5.2.3.5溝下作業要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。5.2.3.6蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開啟狀態下安裝，其余閥門應在關閉狀態下安裝。有介質流向的閥門需按介質流向確定其安裝方向。5.2.3.7在設計圖紙出全后，施工技術員應按規范要求計算臨時盲板厚度，在安裝過程中預留管口應同步用經計算得出的盲板封閉，盲板用料在壓力試驗方案中提出。5.2.4消防水管線施工5.2.4.1消防水管線施工應嚴格控制施工質量，在對作業班組進行技術交底時重點強調。5.2.4.2消防水管線安裝嚴格按照設計圖紙

25、及全國通用給排水標準圖集2005版施工，施工質量應符合規范要求。含油污水線施工石棉水泥接口符合規范要求。5.2.4.3消火栓等器件宜在管道系統壓力試驗合格，并經沖洗后安裝。提前安裝的，管道系統試壓、沖洗時應采取隔離措施。5.3消防泡沫管道焊接施工措施5.3.1 主要焊接方法 根據工程范圍確定主要焊接施工方法，具體需結合設計藍圖確定，擬采用的焊接工藝為： 工藝配管：采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊接施工工藝；鋼結構預制與安裝：手工電弧焊；5.3.2 焊接材料選擇焊接材料的選擇優先依據以下標準規范推薦的焊接工藝，確定采用焊接材料：現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-1998）石

26、油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范（SH3501-2002 含2004年第一號修改單、條文說明）5.3.3 焊接工藝評定根據GB50236-1998、JB4708-2000、SH/T3526-2004及其它相關標準，以及我單位已有的焊接工藝評定，針對本工程項目做出相對應的焊接作業指導書（焊接作業指導書見附頁一。5.3.4 人員準備5.3.4.1 參與焊接管理的技術、質檢人員具備崗位資質證，有較豐富的施工實踐經驗。5.3.4.2參加焊接作業的焊工100%必須持有其承擔施焊項目的合格證，并經現場業主進行考試合格取得業主發放的合格焊工證。5.3.5 焊材管理本工程采用的焊接材料嚴格按甲方指定

27、的施工規范和焊接工藝規程的要求；焊接材料應有質量證明書和合格證，自檢合格后，報驗合格后方可使用。焊材的保管、烘干、發放統一由供應部門負責，焊接材料在驗收合格后入庫保管；機組現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收。具體要求如下：5.3.5.1專用焊材庫和焊材烘干室供應部門設立專用移動式焊材庫和焊材烘干室，配備焊條烘干機、空調機和干濕溫度計，確保焊材庫相對濕度保持在60%以下以及溫度保持在5-35 ；焊材保管員每天在上午、下午記錄濕度及溫度情況。焊材應按種類、牌號、批次、規格及入庫時間分類擺放，且標識清楚。焊條堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風良好。5.3.

28、5.2焊條烘干根據工程進度和計劃安排，保管員（焊材烘干負責人）依據焊接責任工程師簽發的領用單領取焊條并進行烘干；一次領用的焊條一般不超過一天的使用量；焊條啟封后，首先由保管員對焊條進行外觀檢查，確認合格后立即放入烘干箱；經過烘干的焊條裝入恒溫箱內存放并做好記錄，對烘干的焊條種類、數量、批號記錄清楚；焊條使用前按使用說明書規定進行烘干，說明書無規定的，參照下列要求烘干；低氫型焊條烘干溫度350-400，恒溫時間為lh2h。5.3.5.3焊條發放經烘干的低氫型焊條，存放在溫度為100-150的恒溫箱內，隨用隨取；焊工依據焊接責任工程師簽發的焊條領用卡到烘干室領用焊條；領用時，必須配備焊條保溫筒；現

29、場使用的低氫型焊條，存放在性能良好的保溫筒內，當環境相對濕度大于80%，限領2小時使用量；當環境相對濕度小于80%時，限領4小時使用量；焊條在領用和使用過程中，一定要放在保溫筒內；不同牌號、規格的焊條，嚴禁放在同一個保溫筒內；受潮的焊條、超時未用完的焊條應回收存放，低氫型焊條重新烘干后首先使用，烘烤次數不宜超過2次。5.3.5.4保管員對焊條烘干與發放做好詳細記錄，使之具有可追溯性。5.3.6 現場焊接環境監控5.3.6.1在下列任意一種焊接環境下，若無有效防護措施，嚴禁施焊：雪、雨天氣；大氣相對濕度大于90%；環境溫度低于5；低氫型手工電弧焊，風速大于5m/s；手工氬弧焊、CO2保護焊，風速

30、大于2m/s。5.3.6.2現場焊接防護措施焊接現場應配備溫濕度計、風速儀；采用手工電弧焊焊接時若風速大于8m/s時，不采取措施不得進行焊接，具體可采取設置擋風棚等措施；采用氣體保護焊時，風速大于2m/s，不采取措施不得進行焊接，具體可采取設置擋風棚等措施；遇雨天氣，應設置擋雨棚后方可進行焊接；空氣相對濕度大于90%時，應采取有效措施方可進行焊接：相對濕度和環境溫度在距焊件500mm1000mm范圍內測量；焊前應用烤把對焊口100mm范圍內進行預熱除濕，當層間溫度低于100時，應該重新進行預熱除濕；預熱溫度按焊接工藝評定進行，預熱時應均勻加熱；預熱范圍：不應小于焊縫中心兩側各3倍板厚，且不應小

31、于100mm ；焊前預熱的焊縫，焊接層間溫度不應低于預熱溫度；在采用上述方法前，應該按照實際條件重新進行焊接工藝評定；焊接工藝評定合格后，方可用于正式工程。5.3.7焊接設備 開工前，對工程中使用的焊機進行檢查和維修，保證電焊機操作安全可靠，電流調節靈活，且電流表、電壓表應經過校驗合格。5.3.8焊前準備5.3.8.1低碳鋼管和的切割采用氣割或機械方法。5.3.8.2焊接施工前，派專職人員清理管端鐵銹、毛刺、油污、鍍鋅層等影響焊接質量的有害物質，保證坡口內外側各100mm范圍內露出金屬光澤，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.3.8.3每名焊工焊前應檢查管道組對質量；組對質量及坡口尺寸應符合焊接指導

32、書要求，否則，焊工有權停止施焊。5.3.8.4管子、管件組對內錯邊量應符合下列要求：、級焊縫不超過壁厚10%，且不大于1mm；級焊縫組對錯邊量不超過壁厚的20%且不大于2mm。5.3.8.5點固焊的點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，且不應超過管壁厚度的2/3點固焊的焊縫，若發現裂紋、內凹等缺陷，應及時處理。5.3.8.6制作專用的焊接回路電纜卡具，保證卡具卡緊工件，以免焊接時打火產生電弧燒傷。5.3.8.7每道焊口應有標識，標識應能表示出焊口的具體位置及焊口編號和施焊焊工。5.3.9 焊接檢驗5.3.9.1焊接中間檢驗 對焊接線能量、焊縫層次及層間溫度如有特定的要求，焊接時應測量電弧

33、電壓、焊接電流、焊接速度，并用儀器自動記錄，對焊縫層次、層間溫度檢查記錄，確認其符合焊接作業指導要求；焊前有預熱要求時，應用數字式溫度計測量管口各位置的預熱溫度并記錄，確認合格方可施焊；多層焊每層焊完后，立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷應清除后方可進行下層焊道的焊接。5.3.9.2焊后檢驗 焊接接頭不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；對于包括設計溫度低于29在內的低合金管道、不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現象；其它材質管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續咬邊長度不得大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低于母材；焊縫外觀應成型良好，寬度宜蓋

34、過坡口邊緣12mm為宜；角焊縫的焊腳高度符合設計要求，且應平滑過渡；焊口完成后，將接頭及兩側母材表面上的熔渣、飛濺物清理干凈，并用鋼絲刷輪進一步清理光潔；焊工進行焊縫外觀自檢，用焊接檢驗尺測量焊縫外觀成形尺寸。填好自檢記錄，交專檢人員復檢，專檢合格的焊縫進行簽字認證；在焊接過程中發現缺陷應立即清理修補，外檢超標缺陷則應進行焊接修補，每處焊接修補長度應大于50mm，同一處缺陷修補不應超過二次。 管線在焊接施工完成后，應按照設計施工圖及相關規范進行無損探傷。5.3.9.3焊縫返修無損探傷不合格的焊口，應進行焊縫返修；焊縫返修應執行評定后的焊縫返修工藝，由取得焊縫返修資格的焊工進行焊縫返修；根據缺陷

35、性質和范圍確認進行焊縫返修還是割掉重焊：當裂紋長度超過焊縫長度的8%；需除去根部焊道的返修焊縫總長超過焊口周長的20%；需返修的焊縫總長超過焊口周長的30%；同一部位的補修及返修累計次數超過兩次的情況下，應割掉整個焊口重焊；當缺陷累計數量和長度低于上述情況時，可進行焊縫的返修；根據焊縫返修通知單，通知單上明確缺陷性質、缺陷范圍和缺陷位置；核對缺陷位置準確無誤后可進行缺陷清理；采用砂輪打磨清除缺陷；缺陷清除后，修磨出便于焊接的坡口形狀，確認缺陷已清除，坡口及其周圍25mm處應露出金屬光澤；每處返修的焊縫長度大于50mm；按返修工藝規定進行預熱，預熱溫度稍高于正常焊接時的預熱溫度；返修的焊口，填寫

36、無損檢測委托單，委托承包人指定無損檢測單位進行探傷。5.3.9.4焊接操作要點5.3.9.4.1 手工電弧焊堿性焊條上向焊操作要點選用堿性焊條，焊接電源極性為直流反接；焊接時壓低電弧，連弧焊接，盡量不擺動或小擺動；根焊時，焊條呈鋸齒形擺動，以觀察坡口兩側熔化后形成的熔孔直徑比焊芯直徑大1.5-2.5mm為宜。熔孔直徑過小，易產生未焊透；熔孔直徑過大，則易產生焊瘤；從仰焊（6點）部位到平焊（12點）部位，焊條端部壓在坡口內的長度逐漸減少，焊條與前進方向上的管切線之間的夾間應逐漸加大；克服根焊時仰焊（6點）部位內凹，應綜合采取以下措施：a盡量壓低電弧，相應地增加焊接電源上的推力電流；b盡量使焊條與

37、管切線夾角呈90；c盡量保持較小的熔孔直徑；d小電流、快速擺動。蓋面焊時，為克服仰焊部位余高超高，應綜合采取以下措施：a關閉焊接電源上的推力電流；b小電流、快速反月牙擺動運條；c盡量使焊條與管切線夾角呈90。5.3.9.4.2鎢極氬弧焊操作要點為確保根焊道背面成形良好，尤其是在仰焊部位不出現內凹缺陷，采用 “大間隙、大電流、大鈍邊”的硬工藝規范匹配內送絲手法的操作工藝；所謂：“大間隙、大電流、大鈍邊”的硬工藝規范是針對常規外送絲方法而言，其焊接電流平均增加20%左右，仰焊部位的組對間隙要大于焊絲直徑11.5mm，鈍邊則控制在0.5-1mm；在仰焊及下坡焊部位采用內送絲手法，在立焊、上坡焊及平焊

38、部位采用外送絲手法；焊接時，在管口各位置的焊絲及噴嘴（焊槍）角度如下圖所示：焊槍30453045焊絲1015809080908090758560-751015氬弧焊管口各位置的焊絲及噴嘴角度示意圖焊接時,為確保焊透，不出現未熔合現象，要求一般采用斷續送絲，對技術熟練的焊工，可以采用連續送絲手法；弧長控制：在仰焊及下坡焊位置，應短弧焊接，鎢極端部距離熔池表面距離應控制在0.51mm，短弧在立焊及上坡焊位置，弧長約1-1.5mm，平焊位置為防止出現焊瘤，噴嘴傾斜度應加大；鎢極端部形狀容易被忽略；焊前，應把鎢極端部加工成30圓錐臺，且鎢極尖端磨出0.51.0mm的圓臺，其作用是防止鎢極端部呈錐形引起

39、電弧漂移；為防止根焊道收縮拉應力拉斷（裂）焊道，打底焊道應保證足夠的厚度。對10mm的管道，打底焊道厚度應不小于3mm，對10mm的管道，其打底焊道厚度應不小于4-5mm；焊接過程中若發現鎢極接觸熔池，應立即終止焊接，用砂輪機打磨接頭，直至將夾鎢清凈方可繼續焊接；5.4消防泡沫管道試壓、吹掃技術措施5.4.1 試壓、吹掃方案的確定根據本系統工藝安裝的特點，如果先試壓后吹掃，則需在試壓后再次拆卸大量的閥門及法蘭，使試壓結果的可靠性降低；若不進行吹掃就先進行試壓，則管道內的雜物在水壓試驗后易粘附在管道內壁上或卡在閥門閥座內，造成閥門內漏。為此，我們擬定采用先吹掃，后試壓的方案，從而保證吹掃效果及試

40、壓的可靠性。其施工工藝流程如下：施工準備吹掃試壓單機試運恢復流程系統氣體泄漏量試驗.1 吹掃、試壓施工步驟用壓縮空氣對各系統進行吹掃；用作介質對各系統進行壓力試驗。.2 吹掃、試壓方法分系統（設計工藝單元）進行吹掃，以壓縮空氣為介質對管道進行爆破吹掃或憋壓排放；為縮短試壓時間，最大限度地做到一次升壓對盡可能多的管路進行壓力試驗，按試壓系統進行壓力試驗及氣體泄漏量試驗。劃分試壓系統時，根據管道的設計壓力進行劃分。再以相同設計壓力管道是否處于同一工藝單元將之再細分為試壓子系統。對不在同一工藝單元的子系統，試壓時可接臨時管道加以連通；水壓試驗用試壓泵，吹掃、氣壓試驗采用低壓壓風機進行； 系統試壓、吹

41、掃前準備工作.1管道系統吹掃前準備工作保證管道支、吊架牢固，必要時予以加固；不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離；.2 管道系統試壓前應由施工單位、建設監理單位和有關部門聯合檢查確認下列條件：試壓管道按設計要求安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；接工作已全部完成，焊縫檢驗工作完成且合格；有經批準的試壓方案，并經技術交底。試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加設位置正確，各種標識明顯，記錄完整；焊縫及其他待檢部位尚未涂漆；試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定有效期符合要求；吹掃時拆除的閥門、流量計等已恢復正式安裝；.3系統試壓要求試

42、壓時，非承壓設備應拆除或用盲板加以隔離，如泵安全閥等，并填寫盲板安裝記錄；承受內壓的地上管道液壓試驗壓力為設計壓力1.5倍，埋地鋼質管道的試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。氣體壓力試驗為設計壓力的1.15倍，其它管道試驗壓力依據相關標準要求進行；試驗用壓力表需經校驗，且在周檢期內，精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊；液壓試驗時，必須設置高點放空排凈系統內的空氣。升壓應緩慢，待達到試驗壓力后，停壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形為合格；經試壓合格的管道系統，應緩慢降壓，試壓用水排放到裝

43、置區雨水檢查井或路邊排水溝內。泄壓完畢后及時拆除所用的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統試壓記錄；加盲板處編號掛牌，試壓完后，拆除盲板，核對編號，摘牌，并填寫盲板拆除記錄；試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗；試壓全部合格后拆除臨時試壓裝置，清理現場，恢復流程。系統吹掃要求及措施吹掃前，將系統中不允許吹掃的容器、設備、機泵等用盲板與管道隔離； 吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力；吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行；吹出臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統；采用爆破法對管道系統進行吹掃時，在出氣口處安裝成對法蘭，加=2mm或3mm厚石棉盲板12層，當壓力達到一定值（

44、一般0.20.5MPa）后，石棉板脹裂破開，高速氣流將管內臟物帶出，反復爆破多次（一般48次），直至干凈為止； 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過設計壓力，吹掃壓力一般據管徑不同控制在0.150.5MPa，爆破氣流流速應不小于20m/s；吹掃時用木錘輕敲管道，產生振動，以助將臟物吹掃出管道；吹掃時將全部流程吹掃完，不留死角；在排氣口用涂有白漆的靶板檢驗。在5min內靶上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格；吹掃施工完畢，恢復流程，進行泄漏試驗；儀表取壓元件從根部閥門處關閉；5.5消防泡沫管道防腐施工措施5.5.1涂裝系統結構要求設備、管線、鋼結構的防腐結構嚴格按照圖紙的設計要求進行。5.5.2設備、

45、管道防腐涂層施工技術要求5.5.2.1表面處理前的要求管材、型鋼的表面處理根據大項目部的統一要求，采用拋丸除銹的方式進行。在拋丸除銹完成后立即刷涂第一遍底漆，中間漆、面漆待加工完后，將焊口處局部噴砂或手工電動鋼絲刷除銹達到要求后進行刷涂；對不需要噴砂處理的表面應妥善保護；拋丸處理前應將所有毛刺、鋒利的邊角，起層等表面缺陷處理干凈、磨光。5.5.2.2表面處理表面處理根據大項目部的統一要求，采用拋丸除銹的方式進行。在預制防腐拋丸場統一進行。 當相對濕度大于85%時，不得進行拋丸除銹，拋丸除銹因受天氣情況變化影響較大，應提前和監理約定驗收時間，驗收合格后立即將材料運離拋丸除銹施工場地，并轉入底漆涂

46、刷工序；所有的待涂漆的鋼表面均需清理至“近白色”金屬表面，除盡表面的氧化皮、銹、漆、油等污物，噴砂處理質量應符合GB/T8923-1988中Sa2.5級要求；除銹后，鋼材表面的粗糙度應達到規范和設計要求為合格；磨料選擇應根據鋼材的鋼號、種類、原始銹蝕程度、涂料類型以及涂裝所要求的表面粗造度。5.5.2.3涂裝施工在拋丸除銹后和當天落日前，即在未出現任何銹跡前，已噴砂處理的金屬表面應在4個小時內涂漆；涂刷前應嚴格按涂料的產品說明書要求進行涂裝，嚴格按其要求調配，并掌握好固化時間，以防發生堵槍等類似事件，必要時提前做一次固化試驗；應該在規定的溫度下保存，不得使用超過儲存期的涂料；涂敷前涂料應均勻混

47、合，不斷攪拌，如必要應按規定進行稀釋或過濾；涂裝時前一道漆膜應實干后方可刷涂下一道漆；涂裝采用無氣噴涂或常規噴涂的方法，在噴漆場施工時，要求鋼材擺放整齊，統一翻面，杜絕漏噴。翻面時一定要確保漆膜固化，并達到設計厚度；整體噴涂完成且底漆固化后，用較寬的尼龍吊帶吊離噴漆場地，嚴禁使用鋼絲繩捆綁起吊；涂裝表面至少應高于露點以上3，空氣濕度大于85%時不得進行外表面涂裝；涂層修補：損壞區域應采用點噴砂，并將鄰近涂層打毛活化，噴砂除銹達不到的區域，采用砂輪機鋼絲輪動力除銹的方法；一般使用常規噴涂，噴涂達不到的地方采用刷涂；對于管道應在管線吹掃試壓完成后再進行焊口除銹刷漆工作。5.5.2.4質量檢驗 干膜

48、厚度檢驗應在漆膜固化后進行，需測量每層的漆膜厚度，在有底漆涂層和二層涂層或更多相同涂層情況下，可以通過檢查總的干膜厚度來代替檢查每層漆膜厚度的檢查； 在每層涂層系統中，所測干膜厚度的平均值應大于干膜厚度的90%，全部涂層系統中，所測干膜厚度的最小值應不小于規定干膜厚度的80%； 料噴涂后，采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀檢測，達設計和規范要求為合格。5.5.3補傷、補口5.5.3.1防腐管線補傷使用的材料及防腐層結構，應與管體防腐層相同。5.5.3.2對于破損處未露出鋼表面的情況，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂紙將傷口周圍的防腐層打毛后，進行防腐；對于破損處已裸露的鋼表面處理可用動力工具除銹至St3

49、級，同樣清理干凈、打毛后，進行防腐。5.5.3.3 3PE防腐管道按廠商要求的專用帶進行補傷；環氧煤瀝青冷纏帶防腐管道按規定的順序和方法涂漆和纏布；也可以使用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。5.5.3.4補傷時，先根據需要補傷部位形狀大小裁剪好防腐膠帶，合適時再進行施工。5.5.3.5補傷處防腐層固化后按規定進行質量檢驗。5.5.3.6補口時，應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物。用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層，補口處應保持干燥。金屬表面預處理可用動力工具除銹至St3級。5.5.3.7 3PE管道補口采用熱收縮套方式，按廠商要求進行施工。環氧煤瀝青

50、冷纏帶防腐管道補口按規定的順序和方法涂漆和纏布，補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。5.5.3.8三通處補口時，先將防腐膠帶裁剪成馬鞍形，合適時再進行施工。5.2.3.9彎頭處按彎頭大小分片，制作成蝦米腰狀；操作時，須緊貼表面，用力壓實，不得出現空鼓、起皺現象。5.5.3.10補口處的防腐層固化后按規定進行質量檢驗。5.6 排水管道安裝技術措施5.6.1 土方工程給排水土方工程主要包括管溝開挖、管溝回填等土方工程，施工時應注意以下幾點：5.6.1.1 管溝開挖前應向施工人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽物分布情況及施工技術要求等交底工作。并需對沿線地下電光纜、管道及其它地下構筑物進行

51、探測，并做好標記。5.6.1.2 由于罐區內施工作業區域狹小，因此均采用人工開挖。開挖時不可兩邊拋土，應將開挖的土方堆放到布管的另一側，且距溝邊不得小于0.5m。挖溝時應根據放線樁來確定溝深，堆土時應注意不要覆蓋或破壞放線樁，以便檢查溝深。5.6.1.3 管溝寬度、邊坡高度等管溝的尺寸應符合設計及規范的要求（GB50268-1997給排水管道工程施工及驗收規范）。對于地下焊接連頭點還應開挖出足夠的工作空間，以便于后序工作的完成。5.6.1.4 在水位高的地段，應根據現場情況采取必要的降、排水措施。5.6.1.5 開挖完成的管溝，自檢合格后，報驗申請甲方(監理)驗收，并及時填寫測量成果記錄。5.

52、6.2 放線與測量5.6.2.1 按施工圖紙進行現場核對，根據設計圖紙中管道的位置進行測量放線。5.6.2.2 給水排水管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，對基準點采取保護措施，并且應做出明顯標記。固定水準點的精度應不低于GB50026-93工程測量規范的四等。5.6.2.3 施工測量應沿管道線路設置，以便于觀測臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構筑物交叉處的地面上設置明顯標志，并符合下列規定：(1) 臨時水準點的間距宜不大于200m；(2) 水準點和控制樁應經復核確認后使用；(3) 放線測量記錄應標明所依據的控制點。5.6.2

53、.4 給水排水管道工程下述作業施工前，應校測管道中心線及高程控制樁：(1) 地基驗槽；(2) 施工混凝土管基；(3) 管道鋪設。5.6.2.5 施工測量的允許偏差，應符合表1的規定。表1 施工測量允許偏差表項 目允許偏差值水準測量高程閉合差30L導線測量方位角閉合差40n導線測量相對閉合差1/1000注1：L 為水準點間的水平距離，km。注2：n 為水準或導線測量的測站數，個。5.6.3 管溝開挖5.6.3.1 管溝必須按照設計圖紙放線，按設計確定的平面位置和標高坡度開挖。5.6.3.2 開挖動土前，應辦理動土手續，并根據需要制定下列措施：(1) 防止地面水流入管溝的措施；(2) 防止附近已有

54、建(構)筑物、道路、管道等產生傾斜、沉降或變形的措施；(3) 排除溝內積水的措施；(4) 降低地下水位，防止地下水滲漏，以便于施工的措施；(5) 溝壁支撐安裝及拆除的措施。5.6.3.3 管溝底部的開挖寬度宜按公式(1)計算，當管溝底部設置排水溝時，應適當加寬。HB = 2hD（b1 + b2) (1)式中：HB 管溝底部的開挖寬度，mm；hD 管道結構的外緣寬度，mm；b1 管道一側的工作面寬度，可按表2選用，mm；b2 管道一側的支撐厚度，取150mm200 mm。表2 管道一側的工作面寬度 單位：mm管道結構的外緣寬度（Dh）管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道 500400300

55、500Dh10005004001000Dh15006006005.6.3.4 站內表層場地屬于回填壓實土，土質較為均勻，密實系數較高；站內下層地下水位較高，因此管溝開挖時需設邊坡，并加設支撐。5.6.3.5 管溝開挖采用單斗配合人工進行，單斗開挖至設計標高差200mm左右采用人工開挖。其質量應符合下列規定：(1) 溝壁平整；(2) 邊坡坡度符合規定；(3) 管道中心線每側的凈寬不小于規定尺寸；(4) 管溝底面高程允許偏差為土壤底面20mm。5.6.3.6 溝底為巖石和堅硬地基且設計文件無規定時，金屬管道下方應鋪設砂墊層，鋪設厚度不小于100mm。 5.6.4 給水排水井室5.6.4.1 現澆混

56、凝土井室(1) 管道敷設前施工井室時，應嚴格控制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度。(2) 管道敷設后，施工井室底部標高應按已安裝管道控制，穿井壁套管應與管子同軸，且應固定牢固，并符GBJ 141-1990給水排水構筑物施工及驗收規范的要求。(3) 模板支設、鋼筋預制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊取樣，應符合GBJ141-1990的規定。(4) 混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。(5) 井底和井壁混凝土宜采用一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應設置施工縫。5.6.4.2 井室允許偏差磚砌井室或現澆混凝土井室允許偏差應符合下列規定：(1) 井身長度、寬

57、度或直徑20mm；(2) 井底標高lOmm；(3) 路面井蓋標高5mm；(4) 非路面井蓋標高20mm；(5) 軸線及管口方位lOmm。5.6.5 管線下溝5.6.5.1 管道下溝前應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸是否符合設計要求，并清除管溝內的塌方、石塊、積水等。5.6.5.2 管線下溝時，前方應有相應的巡檢員負責前方安全巡視，保證施工及人員的安全。5.6.5.3 下溝指揮員應由專業起重工進行指揮，信號、手勢、旗語應準確無誤。5.6.5.4 對局部塌方進行清溝時，管溝上設置相應的管排，起重工與吊車司機密切配合，保持吊管受力適當。5.6.5.5 進行檢漏、補傷作業的人員不得將身體置于管線下方，

58、第一次檢漏補傷應提前做好，下溝前應再做一次檢漏。5.6.5.6 任何人員不得從吊臂下經過。5.6.5.7 鑄鐵管的安裝要求(1) 鑄鐵管鋪設前，應逐件清除管道內部的砂土、鐵屑、熔渣、瀝青塊及其他雜物，并烤去承插部位的瀝青涂層。(2) 施工前，用手錘輕輕敲擊鑄鐵管端部，如果發出輕脆聲音，說明完好無損，如果發出破裂異音，說明有裂紋，應將裂紋處截掉再使用。(3) 鋪設鑄鐵管道時，用2具倒鏈或8t吊車將鑄鐵管輕放入管溝內的中心位置，管道安裝要平，管子之間應成直線；承插接口環形間隙應均勻，在承插口周圍按規范要求的尺寸開挖操作坑。(4) 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安裝好

59、的第一至第二個接口推入深度。(5) 在晝夜溫差較大或0以下施工時，管子中部兩側應填土夯實，頂部應填涂覆蓋。(6) 填塞使用瀝青麻絲應有韌性、纖維較長和無麻皮，并應經石油瀝青浸透、晾干。(7) 管道接口所用的橡膠圈不應有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。填裝時橡膠圈應裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應于承口平齊。(8) 管道安裝允許偏差應符合表3的規定。項目名稱允許偏差值無壓力管道壓力管道軸線位置1530標 高1020表3 鑄鐵管安裝允許偏差 單位：mm5.6.6 無壓力管道上水試驗5.6.6.1 污水、雨污合流管道以及濕陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填

60、前應采用上水法進行嚴密性試驗，并實測滲漏量。5.6.6.2 試驗管段應按井距劃分，長度宜不大于1km，且宜帶井試驗。5.6.6.3 試驗管段上水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收合格后進行，且溝槽內無積水，并符合下列要求：(1) 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；(2) 混凝土管道或其他材質管道接口部位未回填土；(3) 兩端封堵牢固且不得滲水。5.6.6.4 管道上水試驗水頭以上游(上游指坡度的高端)檢查井處設計水頭加2m計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h，在不斷補水保持試驗水壓恒定的件下，觀測時間不少于30min，然后實測滲漏量。5.6.6.

61、5 管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且實測滲水量小于設計規范允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。5.6.6.6 排放腐蝕性強和污染嚴重的污水管道，不得滲漏。5.6.7 管溝的回填施工5.6.7.1 待鑄鐵管接口完成后，在每根管子的中間部位適當的覆土壓管，以防止管子移位或漂移。管溝在試壓后及時回填。5.6.7.2 回填時，管溝內應無積水、無雜物，且回填土料含水率符合要求。5.6.7.3 溝底至管頂以上0.5m范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層抹帶接口處應采用細粒土回填，塑料管道管底腋角2a范圍內(見圖1)應采用中沙或粗沙回填，并符合下列

62、規定：(1) 管底腋角2a宜為90o120o；(2) 管底腋角2a范圍內回填土厚度(B1區)不小于0.2倍公稱管徑（DN）。5.6.7.4 管道兩側及距管頂0.5m以內土質要好，回填中不允許有石塊、垃圾及尖銳雜物。距離管頂0.5m以上的回填土中允許有少量直徑不大于0.1m的石塊，嚴禁使用凍土回填。5.6.7.5 機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm，人工夯實每層虛土厚度應不大于200mm。5.6.7.6 井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。5.6.7.7 管頂敷土厚度小于0.7m時，不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其

63、他機械設備通行。5.6.7.8 管道上部作業區域地面，設計文件無要求時，回填土的厚度及壓實系數要求按圖1分區：(1) 管頂以上C回填土厚度應不小于500mm；(2) 管子兩側B區回填土厚度為1倍工程管徑（DN）；(3) A區為管道地基處理厚度；(4) H區為路基厚度。圖1 溝槽回填壓實要求墻面墻面槽底管道地基處理分區回填分層夯實分區壓實路基回填ABCHB1D2a5.6.7.9 井壁外側采用石油瀝青外防腐層施工瀝青應采用10號建筑石油瀝青，其性能應符合表4的規定。表4 10號建筑石油瀝青性能項 日指 標試驗方法軟化點(環球法)，95GB 4507針入度，1/10mm520GB 4509延 度，c

64、m1GB 45085.6.8 管道試壓5.6.8.1 試壓時，非承壓設備應拆除斷開或用盲板加以隔離，并填寫盲板記錄。 5.6.8.2 試驗用壓力表需經校驗，且在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。 5.6.8.3 液壓試驗時，必須設置高點放空排凈系統內的空氣。升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，穩壓10min，檢查無滲漏無降壓為合格，然后再將壓力降至設計壓力，穩壓30min，以不降壓、無滲漏和變形為合格。 5.6.8.4 加盲板處編號掛牌，試壓完后，拆除盲板，核對編號，摘牌，并填寫盲板拆除記錄。 5.6.8.5 試壓后的水應排放到預先指定的

65、地點。5.7雨季施工措施5.7.1一般雨季施工措施5.7.1.1根據雨期施工的特點，編制施工組織設計；合理進行施工安排；密切注意氣象預報，做好防汛準備工作。5.7.1.2雨期施工的準備:做好現場排水工作；做好原材料、成品、半成品的防雨防雪工作；制定現場房屋、設備的排水防雨措施；備足排水需用的水泵及有關器材，準備適量的塑料布、油氈等防雨材料。5.7.1.3臨設道路碾壓密實，并做好排水，確保冬雨季道路循環暢通，不淹不沖、不陷不滑。5.7.2安裝工程雨季施工措施根據當地的氣象情況，每年雨雪量較大，為了滿足施工進度要求，必須采取措施以便避免施工中斷，保證施工質量。5.7.2.1材料、設備管理措施雨季來

66、臨之前對進入現場的未安裝的設備和未使用的材料進行防護，以免淋雨受潮：材料庫房防雨性能要好，焊材庫房內濕度不宜超過60，儀表元件庫房內濕度不宜超過85。房內各材料要分類集中上架，不應直接放置到地面；不能上架的應架空且墊高厚度不低于260mm。絕熱材料應由專門的庫房存放并控制每次進貨的數量，避免現場滯留積壓及受潮變質或雨水浸泡。做好電氣、儀表和機泵等重要設備和材料防雨措施，避免受潮及雨淋。露天擺放的施工設備、材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產生銹蝕。現場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工的正常進行；施工用配電箱、電焊機等應全部設置于專用電焊機房內。露天安裝的設備及管道應

67、保證無敞口處，防止雨水浸入，防爆元件施工時要增加防雨措施。雨季來臨前，要采取一定措施，保證施工道路暢通。5.7.2.2吊裝、運輸吊裝、運輸作業時應特別注意路面情況，必要時道路上要鋪設道木、鋼板及碎石，避免施工車輛、吊車打滑及下沉。吊裝作業時應保證通訊良好，嚴禁在視線不良的雨霧天氣或大風天氣吊裝作業。5.7.2.3焊接作業搭設良好的防雨棚或擋雨棚，焊接時焊工配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋。應加大預制深度，在預制廠房內完成大部分預制工作，預制廠房內應設立自動除濕機；空氣濕度超過90時，采取相應措施，詳見焊接工程技術措施，否則禁止施焊。電焊機要接地良好，電焊把線要絕緣良好。5.7.2.4施工用電

68、雨季來臨前，要檢查所有施工用電設備是否有良好的接地、接零保護，以及是否安裝有漏電保護器，確保防護措施落實、可靠。現場臨時用電、電纜宜架空敷設，禁止電纜在雨水中浸泡。臨時用電線路應裝有漏電保護器，防止觸電傷人。電氣開關箱應能夠防雨防水。高處框架作業應注意雷電，施工區域內設避雷針，確保設備、人身安全。5.7.2.5防腐、保溫作業雨季施工時間，施工前應用溫度濕度檢測儀表檢測大氣濕度，當濕度大于85%時間，不得進行防腐作業。雨季除銹、涂漆及保溫作業應盡量在天氣晴朗時進行，風雨天氣如無防護措施應停止作業。如遇到物件表面潮濕，應用火焊加熱等方法使表面干燥再刷油漆或保溫；在漆膜完全干燥前應防止浸水及雨淋。保

69、溫材料要防止受潮，受潮的保溫材料經干燥后仍不能恢復原來的性能時禁止使用。第六章 質量保證措施6.1質量保證體系為保證整個工程的施工質量，使得工程施工的每道工序都能夠得到有效的控制，建立了以下工程質量管理體系：.1工程質量領導小組組 長：龐海濤副組長：曲艷霞成 員：史 興、巨 倫、宋 豪、馬禮龍.2項目部質量保證體系項目總工：宋豪生產辦經營綜合辦HSE辦材料辦技術辦QA/QC辦施工副經理：史 興項目經理：龐海濤質量工程師：曲艷霞HSE監督官：巨倫各施工隊專職質量員強化質量管理，建立健全三級質量檢查制，做到定崗位、定責任、定標準。完善管理辦法：關鍵部位重點檢查，嚴把質量關。進場材料、半成品和加工均

70、執行驗收制度，不符合要求的材料不得進場。在職工中開展全面質量管理知識教育，努力提高職工質量意識，建立班組質量小組，實行質量目標管理以一流質量、一流速度、一流技術，創建精品工程。6.2 過程控制6.2.1 施工準備階段的控制.1圖紙會審會審程序：施工方先熟悉，審查圖紙，發現問題后召開三方會議，由設計單位介紹設計意圖，圖紙，設計特點和對施工的要求，施工方提出圖紙中存在問題和對設計的要求，討論協商解決，寫出紀要，由設計方提出變更文件（圖紙）。.2施工規劃對質量控制起主要作用的施工規劃內容是施工方案，安排施工順序，選擇施工方法，選用施工機具等，以保證工程質量為目標。同時注意施工方案的優選。.3技術交底

71、項目工程師向技術員、施工員交底，技術員、施工員向班組二級交底，目的是使參與施工的人員了解擔負的施工任務的設計意圖、施工特點、技術要求、質量標準，應用技術、新工藝、新材料、新結構的特殊技術要求和質量標準等，從而建立技術負責制、質量責任制，加強施工質量檢驗、監督與管理。交底的主要要求是：以設計圖紙、施工規范、工藝規程和質量檢驗評定標準為依據，編制技術交底文件，突出交底重點，注重可操作性，以保證質量為目標。.4預檢由施工員及時進行預檢，預檢的目的是通過對以后各施工工序有重大影響的項目進行檢查，防止可能發生差錯造成重大損失。.5隱蔽驗收凡被下道工序所覆蓋而無法進行質量檢查的分項工程，由施工員組織隱檢，

72、填寫隱檢報告單交質檢員，檢查驗收，及時向業主（監理）提出隱檢報告，并督促其及時完成隱檢工作。一般項隱檢由現場質檢、業主監理共同驗收，關鍵項由項目部、業主會同設計院、質監站共同驗收把關。6.2.2 對重要工序進行工序能力分析，設置管理點.1對重要工序進行工序能力分析，設置管理點，找出關鍵質量預控點，制定措施標準工藝，按標準先做樣板間，進行質量預控，確保工程質量。.2特殊過程、關鍵工序、新工藝操作、雨季施工，由局相關部門來現場檢查、把關，參與交底和實施，確保措施有效貫徹，工程質量有保證。.3特殊過程由經過培訓考核，合格并持證的專業人員使用受控設備和經批準的方案進行作業或進行連續監控。施工員、質量員

73、跟蹤檢查紀錄，實行超點檢查和超標準控制。.4交叉配合施工：各工種之間需要交叉配合施工時，按過程流程進行，由需要配合工種的施工員提前提出配合要求，條件具備進行交接檢查，再進行配合施工。配合施工的過程，交接檢查，交接方在上級技術負責人或工程調度人員參加監督下進行。分別保證并填寫好施工記錄。6.2.3 檢驗和試驗按國家規定，建筑材料、設備及構件供應當對供應的產品質量負責。在原材料、成品、半成品進場后，除應檢查是否有按國家規范、標準及有關規定進行的試（檢）驗記錄外，還要按規定進行某些材料的復試，無出廠證明或質量不合格的材料構配件和設備，不得使用。6.2.4 檢驗、試驗設備的控制現場設專職計量員一名，負

74、責對檢驗、試驗設備的檢驗檢定，確保施工過程的各個工序，使用合格的受控設備。6.2.5 采購的控制從業主提供的名冊中選擇確保履行合同要求的分承包方。6.2.6 不合格品的控制對工程中采購、進貨、過程檢驗或業主發現的不合格品，項目副經理、項目工程師組織有關部門對其進行標識記錄、隔離、評審和處置，并書面通知操作人員，防止誤用，或進入下道工序。6.2.7 糾正預防措施.1 對實際或潛在不合格因素，由項目工程師及時提出，項目副經理組織，采取糾正和預防措施。.2 對容易出現質量通病的工序，重點分析所用材料、工藝生產設備、操作規程、操作技術等，編制預防措施以消除潛在不合格。6.2.8 搬運、貯存、包裝、防護

75、和交付.1對重要及特殊物資，項目副經理在搬運前對搬運方法、運輸設備、性能、運行路線、安全操作規定向作業人員進行技術交底。.2 項目工程師制訂竣工驗收前已完工程的保護措施和辦法，施工員對已完工序采取措施，設專人對重要工序進行防護，避免后續工序對上道工序的破壞。.3嚴格按工序施工，先上后下，先濕后干，并做好土建安裝的交叉配合和產品防護，杜絕交叉污染。6.2.9 職工素質保證.1 選拔重質量、善管理的管理人員。.2 堅持先培訓，后上崗和持證上崗制度。.3 堅持干什么學什么，對技術精益求精，使大多數職工一專多能，使技術人員在施工的各工序、各環節發揮骨干作用。.4 將職工素質的高低與工資晉升、職稱晉升、

76、技師考評掛勾。6.2.10 質量記錄及工程技術資料.1工程施工技術資料是施工中的技術、質量和管理活動的記錄，也是工程檔案的形成過程。按各專業質量檢驗評定標準的規定及實施細則，全面、科學、準確地記錄施工及試（檢）驗資料，按規定積累、計算、整理、歸納，手續必須完備，用以評定單位工程質量等級，移交建設單位及檔案部門，不得有偽造、涂改、后補等現象。.2從工程基礎施工、安裝至驗收要對全過程進行有效的跟蹤檢查錄像，要求全面反映工程建設項目設計施工、生產運行的全過程，對采取的先進工藝、先進設備等進行解說，突出項目的管理科學性、質量控制的準確性等重要因素，并有裝入相冊的彩色照片，照片要有簡要說明。6.3 雨季

77、施工質量保證措施：雨季施工前準備工作 .1雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，根據雨期施工項目編制施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好。 .2做好施工場地排水規劃，按施工現場地勢情況，在罐周圍、材料庫、料場、作業棚附近挖好排水溝，并與道路排水溝連接，使雨水有組織的匯入場內原有的排水系統。 .3易受雨水浸濕變質的材料、構配件應覆蓋好或存入庫中，部分材料墊高擺放，如鋼材等。 .4做好場內道路的修整工作，使在雨天能正常使用。 .5對現場的臨時設備進行檢查加固，井做好遮蓋工作。 .6對機械設備的配電箱，要加防雨措施，確保雨天用電安全。 .7露天堆放的保溫材料、絕熱材料下面應墊起200高，

78、并加蓋蓬布并蓋好，發防止材料料浸濕，另外準備充足的防雨材料，用以成品、半成品的保護。 6.4 質量控制標準及控制措施如雨天進行防腐作業必須采取適宜的防護措施,如搭設棚罩等。6.4.2期間加強施工工藝紀律力度,以督促各專業施工人員應嚴格執行本專業的操作規程及相應的施工技術措施。6.4.3防腐材料要放在專用倉庫，不得高于45或低于-5，或者按照防腐材料產家說明的要求進行材料儲存。第7章 HSE的保證體系及措施7.1總則7.1.1嚴格遵守國家、當地政府、承包方的有關健康、安全與環境管理的法律、法規、標準及規定，牢固樹立“一切事故都是可以預防的”HSE管理理念。7.1.2加強員工的健康、安全與環境管理

79、意識培訓教育，提高員工自我保護意識和保護生態環境能力。7.1.3為保證項目安全運行，項目部將單獨拿出50萬元作為HSE管理專項基金，保證工程的安全運行。7.2 組織管理7.2.1組織機構為確保工程優質、高效、安全順利完成，保證工程HSE目標的實現，項目部成立HSE管理委員會。委員會下設辦公室，由項目經理任辦公室主任，專職安全員任副主任，負責工程的日常HSE管理工作。7.2.2HSE管理委員會組織成員副主任：巨 倫成 員：史 興、曲艷霞、宋 豪、胡志強7.2.3項目部HSE管理體系生產辦經營綜合辦HSE辦材料辦技術辦QA/QC辦施工副經理：史 興項目經理：龐海濤項目總工：宋豪質量工程師：曲艷霞好

80、、HSE監督官：巨倫各施工隊專職安全員7.3 施工前的準備在工程施工前,根據HSE管理體系要求，項目部HSE管理委員會對參戰職工進行一系列HSE培訓工作，具體由項目經理負責，其培訓計劃如下:健康教育培訓常見病、流行病、傳染病和地方病防治；工業危害，如有毒介質防治；自救、互救等急救基本知識；個人衛生、公共衛生知識；特殊地區必要的衛生知識等。安全知識培訓針對工程施工的特點，HSE管理委員會主要對員工進行為期二天培訓，內容為施工過程中防火防爆、防污染、防機械傷害、安全用電等安全知識及施工過程中安全技術操作規程的培訓，堅持每天的安全講話和“周一”安全活動。醫療保健與急救培訓HSE管理委員會向員工進行醫

81、療保健知識和急救手法的訓練,訓練員工現場急救基本常識如觸電急救、燒傷急救、損傷急救和急性中毒急救的基本方法，以便在突發事故發生后，使受傷員工爭取在有效時間內減少傷害，直至送至醫院救治。同時，在施工中向員工發放保溫、防寒、防暑等物品。7.3.4風險評價及削減措施項目經理對施工過程中產生確定的、潛在的事故和緊急情況，成立危害識別、風險評價小組。安監負責人根據現場情況的變化，及時修訂、補充危害識別、風險評價，真正落實“安全第一、預防為主”的安全工作方針。危害識別、風險評價小組組長：龐海濤 (項目經理) 副組長：巨 倫 (安監負責人) 成 員：宋 豪 胡志強 曲艷霞（專業負責人） 7.3.5施工現場的

82、危害識別7.3.5.1危害及影響的識別項目部根據施工現場的自然環境，施工中采用的施工工藝、設備、設施、組織機構、資源條件及其活動、產品和服務的所有方面，確定出對項目健康、安全、環境可能造成的危害和影響。7.3.5.2危害及影響的評價項目經理應組織技術、安全、操作等有關人員對已確定或已識別的危害進行歸納和整理，對顯在和潛在的危害因素確認，并填寫初步危害評價記錄。評價時，可用事故發生的可能性和嚴重性來表示。事故發生的可能性頻率級4頻 繁3經 常2 時 有1極 少描述每年可能發生3年內可能發生1次每3年至10年可能發生1次每10年以上可能發生1次事故發生的嚴重性危險度災難嚴重一般輕微描述人員重傷或死

83、亡；經濟損失10萬元以上；環境危害嚴重人員疾病或輕傷；損失1萬元至10萬元；有環境危害人員健康有影響；損失1萬元以內；有環境影響損失2000元以內7.4、施工緊急預案7.4.1建立施工現場的應急領導小組項目經理負責啟動應急預案，負責現場的人員、物資的組織、調配，控制危情的發展。安監負責人對工程項目施工現場的突發事件負責協調工作，組織應急處理。平時工作中，及時發現安全隱患，提出解決安全隱患的具體辦法，并補充到應急預案當中。應 急 領 導 小 組組長：龐海濤 成員：史 興、 宋 豪、巨 倫、胡志強工作危害分析（JHA）記錄表工作/任務/崗位：加氫裂化原料罐區配套工藝設備安裝工程 區域/工藝過程：加

84、氫裂化原料罐區（416單元）分析人員：巨倫（安全監督官）、宋豪（技術總工）序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全措施LS風險度（R）建議改正/控制措施1辦理施工證未辦票證火災事故、人身事故施工安全措施、安全管理制度1552采樣分析分析無代表性火災事故、人員中毒進場設備作業安全管理規定2483辦理火票未辦票證火災事故、人員中毒進場設備作業安全管理規定1554專人監護監護人監護不到位或離開現場發生事故或事故擴大“三不動火”，監護人職責2485勞保著裝勞保用品不符合要求人身傷害有防范，有控制措施35156焊接作業焊接作業未防護財產損失1萬元有防范，有控制措施3397技術交底施工人員對交底內容不清

85、楚財產損失1萬元有防范，有控制措施3398動火措施交底施工前未按照規定對施工人員進行安全教育或安全教育缺乏針對性財產損失1萬元有防范，有控制措施35159開挖中有埋地管線、電纜等障礙物事先未與生產單位聯系并未開挖探坑財產損失1萬元有防范，有控制措施35157.4.2緊急事件的處理措施7.4.2.1當緊急事件發生時，按以下原則采取緊急措施（a）避免、減少人員傷亡；（b）保護人員不受傷害；（c）避免或降低環境污染；（d）保護裝置、設備、設施及機器具；（e）降低原材料及其他財產的損失。7.4.2.2當緊急事件發生時，按以下順序采取緊急措施（a）報警，同時實施搶救；（b）就近切斷電源、水源、氣源等；（

86、c）立即采取緊急停工；（d）配合專業隊伍實施搶救，組織剩余人員按應急撤離路線撤離現場；（e）設置警戒區，保護好現場；（f）服從現場領導的指揮。7.4.2.3施工現場以外有緊急事件發生時，應做到:(a). 在施工過程中，一旦發現有緊急事件，要立即向有關部門報告。(b). 就近切斷電源、水源、氣源等。(c). 做好停工的準備工作。(d). 絕對不準擅自前往圍觀或采取其他行動。(e). 在安全地帶集合隊伍，待上級的指示，等待執行上級決定。 7.4.2.4緊急事件發生后，應做到(a). 為現場指揮部及時提供真實、可靠地現場情況。(b). 服從現場指揮，盡最大可能參與搶救工作。(c). 阻斷危險物源，防

87、止次生事故的發生，造成更大的損失。(d). 保持通訊暢通，隨時掌握險情動態。(e). 在集合地點清點人員，尋找缺少的人員、調度車輛配合救護車護送傷員去就近醫院進行搶救治療。(f). 及時、準確、全面地向有關部門匯報緊急事件的情況。(g). 做好緊急事件現場的處理工作。(h). 積極恢復施工條件，完善安全措施，盡快恢復施工。(i). 配合有關部門做好緊急事件的調查和處理工作。(j). 做好本次應急處理工作的總結，以便提高HSE管理水平。7.4.2.5處理緊急事件的聯絡程序車 間 辦公司 消防隊事件發生現場報 告 人 應急領導小組組長：龐海濤各施工隊機動車輛調度啟動應急反應程序7.4.2.6應急反

88、應程序現場停止作業集中人員切斷電源、疏導交通現場應急小組分工撤 離維持秩序組織自救清點人數社會救援緊急事故消除與調查恢復施工作業提交報告與清理現場 7.4.2.7聯系、報告、報警的通訊聯絡發生的各類安全事故（突發事件）時24小時報警號碼：事故伴隨火災發生時首先報告：石化消防支隊火警電話 有人傷害時首先報告：大港醫院急救電話 大項目HSE部治安保衛電話：xx分公司調度室：港中治安分局匪警電話：7.4.2.8事故管理 (a). 事發生后，啟動應急反應程序，記錄時間。(b). 暫停一切作業，現場組織搶救、消除事故、減少損失。(c). 本著“四不放過”的事故處理原則，成立事故調查組，按程序進行事故調查

89、。(d). 上報事故報告。內容包括：事故時間、性質、準確位置、事故原因、事故過程、責任人、和人員、財產損失等。(e). 清理現場、責任處理、總結教訓、制定措施。(f). 報請監理公司、建設單位批復，做好恢復施工作業的準備。7.5 施工現場HSE保證措施7.5.1施工現場急救措施組織實施急救的人應經過急救知識專門培訓。培訓內容：現場自救與互救、觸電、溺水、急性中毒處理、燒傷、外傷處理等；有較完備的急救方案，必要的藥品、器材，急救器材處于良好狀態；急救同時應及時報告，請求支援；施工現場備有專用急救車輛，發生嚴重情況時，及時將傷者送往醫院。急救車輛不得挪作它用；施工現場健康保證措施工作環境（如噪音、

90、振動、粉塵、溫度等因素）應符合有關規定；參加施工作業人員要穿戴各項目部統一的各種勞動防護用品，避免施工作業中意外情況引起的危及作業人員健康的事件發生；在施工現場嚴禁任何人使用、收存、出售、制造或分發酒精、非法藥品或其他任何能夠造成傷害的有毒物質；現場HSE監督人員要對人員的勞保穿戴、施工用設備、設施的安全設施情況進行檢查；為進入施工現場的承包人及監理工程師等外來人員提供必要的安全防護措施及防護用品（如：安全服、安全帽等）。7.5.3日常作業保證措施7.5.3.1根據生產特點或具體條件，適當調整勞動休息時間，增加工間休息次數，縮短勞動持續時間；7.5.3.2施工現場配有飲用水，高溫時給施工現場加

91、送水7.5.3.3膳食中補夠熱量和蛋白質并補充維生素；7.5.4 勞動防護用品為保障員工的安全和健康，項目分部為所有參加施工作業人員配備統一制作或采購的個人防護用品，并在危險性較大的作業區域配備相應的防護設施。勞動防護用品的質量必須符合國家有關標準，結構須滿足安全要求；個人勞動防護用品主要是服裝、鞋帽，要兼顧人的生理衛生和工效學要求，做到既能保護機體不受外來損害，又能使穿著不影響勞動效率；勞動防護用品的顏色晝與作業場合相協調；防護用品的配備，現場施工人員防護服裝基本配備一年二套，管理人員一年配備一套；參加施工作業人員要按規定使用勞動防護用品，不得私自拋棄、倒賣；各級HSE監督人員對作業現場員工

92、的勞動防護用品使用情況進行檢查，發現違章現象，立即指出并責令其改正。主要工序安全保證措施.1焊接施工防火、防爆施工措施 施工現場配備好滅火器、鐵鍬等防火器材。 現場使用的電氣設備必須有良好的接地措施。 設備接電必須由專業電工進行操作。 項目部應將參加項目施工人員包括臨時和長期停留人員基本情況以書面形式報業主現場代表，并辦理出入許可證。所有進入施工現場的人員應勞保著裝整齊，掛牌上崗。 所有進入施工現場的人員只能在指定區域內活動，行為舉止應得體，禁止到許可范圍之外活動。.2作業許可證管理 在業主的設施區作業時，要執行業主的工作許可證制度，在此情況下，由業主負責各種工作許可證的發放與管理。 在任何情

93、況下，現場的各種工作許可證均由項目的安全監督員負責管理。 作業許可證制度用來詳細規定工作條件和必須嚴格遵守的其它條件。 作業許可證通過填報工作許可證申請表領取。充分熟悉作業許可證的程序是每個人的責任，這是因為你的工作可能受到下列許可證的控制：a破土作業許可證：適用于地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等各種破土作業；b 有限空間進入許可證：適用于進入有限空間、油罐或容器；c 電工作業許可證：適用于由專業電工承擔的工作，如臨時用電線路；d 高處作業許可證: 適用于在墜落高度基準面2 米以上（含2米）處進行的作業；e工作許可證限定并授權了要做的工作，做該項工作的區域及時間、為了工作現場安全所采取的措施

94、，以及為防止其它危害場所很必取采取的防范措施。7.5.5.32交通運輸車輛及駕駛員有關證件必須齊全并在有效期內；車輛裝載不準超過核載質量，裝載須均衡平穩，捆扎牢固，裝載易散落、飛揚、流露的物品時，必須封蓋嚴密，裝載超高、超長、超寬必須制定拉運安全措施并到當地主管部門辦理有關手續后按指定路線行駛；嚴禁客貨混裝，駕駛室內不得超額坐人，不準超過核定的載人數；車輛行駛必須遵守交通規則，按規定路線和時速限制行車，同前車保持規定的安全距離，按規定地點停放車輛；按規定維護保養車輛，防止車輛帶病行駛，嚴禁無證駕駛和酒后開車；機動車的制動器、轉向器、燈光、喇叭、雨刷器和后視鏡必須保持齊全有效，如發生故障必須停車

95、修復后，方準繼續行駛；發生事故要及時保護現場，搶救傷員，防止事態擴大，并及時報告主管部門進行調查處理。7.5.5.4用電安全要求從事電工作業的人員必須經過培訓，取得電工作業操作證后，方能上崗作業；用電結束后，臨時施工用的電氣設備和線路立即拆除，由用電執行人所在生產區域的技術人員、供電執行部門共同檢查驗收簽字；臨時用電線路的作業人員，必須具有電工操作證方可施工。嚴禁擅自接用電源，對擅自接用的按竊電處理，電氣故障應由電工排除；配備專業電工負責營地電氣線路、設備的安裝、接地和檢查維修；電氣線路有過載、短路、觸電保護裝置；開關、插頭及配電裝置符合絕緣要求，無破損、裸露和老化隱患；所有營房車及用電設備、

96、油罐應有接地裝置，且經檢測接地電阻小于10；不準在營房或帳蓬內私自接電線、安裝照明裝置，排除電氣故障應由電工操作；臨時電纜線路要求(10)臨時用電設施應安裝符合規范要求的漏電保護器，移動工具及手持式電動工具應一機一閘一保護。架空電纜應有低壓保護裝置，穿越車道的架設高度應大于5.8m，其它架設高度應大于3.5m；地下電纜埋設深度應大于0.7m，埋設沿線應設標記；移動電纜應采用鎧裝式電纜，穿越車道應有防車輛碾壓設施。(11)現場臨時施工用電應嚴格遵照JGJ46-2005及大項目用電管理規定執行。7.5.5.5吊裝作業安全措施工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩、制動器、液壓裝置是否齊全、靈敏、

97、可靠。嚴禁機件“帶病”運行；吊裝前應打好支腿，支腿下應墊好木板，機車必須固定平穩，做到安全、可靠。起重機作業區域、起重臂下、吊鉤、被吊重物下嚴禁人員站立、工作或通行。嚴禁無關人員進人駕駛室和上下搭梯，工作時不準檢修和調整機件；起重機在運行時嚴禁無關人員進入駕駛室，嚴禁無關人員動用起重設備；起重作業時,司機和起重工應密切配合,聽從指揮，操作前先鳴喇叭，如發現指揮手勢不清或有錯誤時，司機有權拒絕執行。隨時觀察吊裝現場的空中或地面有無障礙,司機對指揮人員發出的緊急停車信號必須立即執行；起重機在進行滿負荷或接近滿負荷吊裝時，應先將重物吊離地面十公分，檢查起重機的穩定性和制動性等是否靈活有效，在確保安全

98、的情況下方可繼續工作，禁止同時進行兩種以上操作動作；禁止斜吊、拉吊、埋吊。雨霧天視線不清和無指揮人員、吊裝人員禁止吊裝作業。嚴禁利用起重機載人升降。在停工或休息時不得將吊物懸掛在空中，夜間作業要有足夠的照明；起重機在工作時，吊鉤和滑輪之間應保持一定距離，防止卷揚過限發生事故。起重臂起到最大仰角或吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的綱絲繩至少保持三圈以上；吊裝完畢后，應收好支腿，吊鉤和起重臂應放回規定穩妥位置，將所有控制手柄放在零位。7.5.5.6電氣焊施工安全措施電焊作業a. 電焊機一次接線應由電工操作，二次接線可由電焊工接，電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。b. 電焊機殼應接地或接零。c. 二

99、次接線應該用容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持良好，焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導體。d. 防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應捆在褲筒里，上衣不應束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。e. 作業點周圍15m內，應清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作業，應設置屏蔽。f. 在地面上或溝中作業時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施，以保安全。g. 在高空作業時必須按照9.2.6要求執行。h. 移動焊機、更換保險絲、檢修焊機、改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防弧光灼傷人眼睛及臉部。移動把線時

100、，任何人不得站在其首尾相接的危險圈內，防止把線受力后傷人。i. 停止作業應隨即斷電，焊鉗應放在安全地方，嚴禁短路或接地。4) 氣焊(氣割)作業a. 工作前應檢查工具設備，確認安全后，方準作業。b. 搬運氧、乙炔氣瓶時，每瓶上應有兩個防震膠圈，嚴禁摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表和試風時，要避開人，乙炔氣瓶使用前要直立15分鐘后可使用。c. 輸、儲氧氣和乙炔氣的器具、設備必須嚴密。不得用紫銅材質的連接管連接乙炔管。輸、儲乙炔氣的器具、設備凍結時嚴禁用火烘烤。d. 氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶距離應大于5m。e. 不得使用有故障的焊、割具， 氧氣瓶不應與油類接觸，應避免曝曬。7.6 健康管

101、理7.6.1 對參加施工生產的員工進行健康管理，控制影響員工健康的不利因素，創造良好的健康環境，確保員工身體健康；7.6.2 加強預防疾病的管理工作，確保員工人身健康。7.6.3 應按規定配置勞動保護用品，防止人身安全傷害；7.6.4 遵守勞動法，合理安排作業時間；7.6.5 現場急救處理現場急救處理由項目施工負責人或事故單位負責人負責組織，項目部醫護人員實施救護，情況嚴重時應立即送附近醫院進行搶救。7.7 環境保護管理對施工生產范圍內的作業環境、生活環境和自然環境實施保護管理，以減少對環境的污染和破壞，以達到保護和改善環境的目的，施工垃圾應放到指定的區域。第8章 機械及勞動力投入計劃表及工序

102、質量控制附表一： 施工機械配備計劃序號設備名稱已用年限規格（功率）數量（臺）目前在何處計劃進場與退場時間1吊車116T2xx08.7-08.82側向叉車14t1xx08.7-08.83直流弧焊機3ZX3-40015xx08.7-08.84直流弧焊機2ZX5-6302xx08.7-08.85直流弧焊機2ZX5-4009xx08.7-08.86砂輪切割機14001xx08.7-08.87焊條烘烤箱1ZYH-302xx08.7-08.88焊條保溫桶028xx08.7-08.89角向砂輪機11506xx08.7-08.810角向砂輪機112515xx08.7-08.811水泵03KW1xx08.7-0

103、8.812空壓機09M34xx08.7-08.813打壓泵01xx08.7-08.8附表二：勞動力投入計劃工種人數目前在何地計劃進場時間備注管理人員12xx生活車司機1xx機械修理2xx試驗工1xx電工1xx普工40xx電焊工30xx砼工4xx鋼筋工8xx木工4xx合計103附表三：工序質量控制點序號工程質量控制點等級表號備注一工藝管線安裝1管材、管件、法蘭、閥門質量證明文件檢查及材料配件復驗A2必查2焊工資質審查A2必查3焊接工藝評定及焊接作業指導書檢查B（A2）4閥門試驗B5管配件檢查B6管道安裝水平和垂直度檢查B7法蘭與管道的垂直度檢查B8管道的法蘭焊口檢查B9管道清潔度檢查B10預制合

104、格管道標識及移植檢查B11閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝質量檢查B12低點排污和高點排空位置檢查B13復審管道壓力等級和法蘭匹配情況B14管道焊接及無損探傷B15管道試壓前條件確認（重要壓力管道）A2（A1）必查16管道強度、嚴密性試驗A2必查17管道吹掃、清洗A1必查18管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A1必查二防腐保溫1油漆及保溫材料檢驗及復驗B2金屬表面除銹檢查B3油漆膜涂刷道數及厚度檢查B4油漆顏色檢查B5隱蔽工程檢查及驗收A26工序過程控制（施工承包商自行設置）C附圖一：事故撤離路線焊接工藝指導書單位工程名稱： 加氫裂化原料罐區工藝設備安裝工程（416單元） 焊接工藝指導書編號TJY

105、X-416-06日期2008.5.01焊接工藝評定報告編號 04HJ-68 焊接方法 GTAW/SMAW 機械化程度（手工、半自動、自動） 手工 焊接接頭： 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）坡口形式： V型坡口 襯墊（材料及規格）： 不要求 其他：無 母材： 類別號 組別號 -1 與 組別號 -1 相焊及標準號 GB/T8163 鋼 號 20# 與標準號 GB/T8163 鋼 號 20# 相焊厚度范圍：母材：對接焊縫 不要求 角焊縫 不要求 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫 22325、6.012.0 角焊縫 不要求 焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫 不要求 角焊縫 不要求 其他

106、 無 焊接材料：焊材類別堿性焊條實心焊絲焊材標準GB/T5117GB/T8110填充金屬尺寸3.2mm2.5mm焊材型號E4315ER50-6焊材牌號（鋼號）J427TIG-J50其他耐腐蝕堆焊金屬化學成分（%）CSiMnPSCrMoVTiNb其他注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表焊接位置： 對接焊縫的位置： 水平固定（5G） 焊接方向：（向上、向下） 上向 角焊縫位置 無 焊接方向：（向上、向下） 無 焊后熱處理： 溫度范圍（） 不要求 保溫時間（h） 不要求 預熱： 預熱溫度（）（允許最低值） 不要求 層間（）（允許最低值） 不要求 保持預熱時間 不要求 加熱方式 不要求 氣體：

107、 氣體種類 混合比 流量（L/min）保護氣 氬氣 純度99.96% 12 尾部保護氣 不要求 背面保護氣 不要求 電特性電流種類： 直流電源 極性： 根焊正接，其他焊層反接 焊接電流范圍（A ）： 8095 電弧電壓（V）： 1027 （按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kj/cm）牌號直徑極性電流（A）定位焊GTAWTIG-J502.5DCEN80951012125.7根焊SMAWE43153.2DCEP852426816.58填充SMAWE43153.2DCEP902427818.23蓋面SMA

108、WE43153.2DCEP852427915.3鎢極類型及直徑 鈰鎢極 2.4mm 噴嘴直徑（mm）: 10 熔滴過度形式 不要求 焊絲送進速度（cm/min）： 不要求 技術措施：擺動焊或不擺動焊： 擺動 擺動參數： 自定 焊前清理和層間清理：焊前坡口及焊接層間及根焊道打磨光亮 背面清根方法： 不要求 單道焊或多道焊（每面）： 不要求 單絲焊或多絲焊： 不要求導電嘴至工件距離（mm）： 不要求 錘擊： 不要求 其他：編制日期審核日期批準日期HSE承諾書為使本單位在xx分公司煉油部區域內承包的施工項目能夠按時高質量完成，確保不發生任何事故，我代表施工承包商鄭重向建設單位做如下承諾：1. 貫徹執

109、行“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產方針。2. 認真遵守國家、石化集團公司、xx分公司、煉油部的有關HSE的各項管理規定，落實各崗位人員的安全職責。3. 嚴格按照審批的施工方案認真組織施工，施工過程中遇有施工方案更改時及時通知甲方有關部門。4. 施工時嚴格履行xx分公司煉油部的各項安全票證的審批手續。5. 施工所用安全防護用品、用具齊全有效，機械、工具符合安全要求。施工人員按規定著裝，正確使用防護用品、用具。6. 特殊工種人員作到持證上崗。7. 杜絕現場“三違”（違章指揮、違章作業、違反勞動紀律）現象的發生。作到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）和“三不動火”（沒有經批準的火票不動火、防火監護人不在現場不動火、防火措施不落實不動火）。8. 不斷加強我部施工人員的HSE教育并強化直接作業環節的監督檢查力度，積極整改在施工過程中發現的各類問題。 施工承包商項目負責人簽字：年 月 日