1、 xxxx市政工程四標段景觀橋橋梁工程0米箱梁預制專項施工方案箱梁預制場臨建施工方案一、編制依據1、施工現場臨時用電安全技術規范 ;、建筑工程施工安全技術規程；3、公路橋涵施工技術規范 ；4、市政工程質量檢驗評定標準 ;5、指導性施工組織設計 ；、本工程設計圖紙.此次橋梁預制場施工除參照以上施工標準執行外,尚要遵循其它相關國家及地方規范及標準。二、工程概況本次實施的惠農渠橋（經十路-經十一路)是xxxx生態小鎮一條次干路，橋梁設計中心樁號為0100,橋寬9米。上部結構為裝配式預應力鋼筋混凝土箱梁,下部采用柱式墩(矩形),柱式承臺,樁基礎。布設橋孔為330米裝配式預應力鋼筋混凝土箱梁,角度12度

2、,橋臺樁長5米，橋墩樁長38米。 本橋所需箱梁數總計片，其中邊梁6片，中梁3片,邊梁寬2。85米，中梁寬24米(見下圖）,預制C5混凝土總計:316.3m3.三、生產工藝流程(見下頁)1.制梁地模承載力及抗剪強度應滿足施工需要；2梁場硬化須滿足車輛駛入不被破壞;3。梁體鋼筋骨架采取統一制作，統一加工，整體吊裝就位；4。模板采用定型鋼模;四、箱梁預制施工方案方法1、鋼筋制作1。1鋼筋下料)一般要求及方法應核對下料鋼筋的品種、數量、尺寸及直徑,核對下料模具控制尺寸,為減少誤差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量長物。根據鋼筋的不同長度,進行調配,統籌下料,先下長料，后下短料，以減少短頭，降低損耗.)質量

3、要求鋼筋斷口不得有馬蹄形切口或彎起現象，下料應準確,允許誤差為：1mm。各種料應分類堆放整齊。并設標示牌，標上擬用部位和待檢情況。)安全操作切斷機正常運轉后，方可切料，按下停止鍵后，嚴禁送料。下料之中,防止鋼筋擺動或蹦起傷人用短鋼筋截料時,不得用手直接運料,要用鉗子夾住進行操作。禁止切斷機械性能規定范圍之外的鋼筋.機身的鐵屑應及時清除干凈。.2 鋼筋彎曲成型1)一般要求及方法在平臺上按比例放樣，按線彎制鋼筋,抽樣復核各部尺寸,超出允許誤差時及時修正.劃線工作時,對稱圖形可以從中向兩邊劃，不對稱的鋼筋可以從一端劃線，有出入時及時調整。）技術標準及質量要求箍筋中心尺寸允許誤差:5,鋼筋大樣尺寸偏離

4、軸線允許誤差:5mm，鋼筋形狀正確，無翹曲不平現象,彎好的鋼筋應分類堆放整齊,并掛牌標識。3)安全操作變換彎曲機工作盤方向時,要從正轉 停 反轉，或反之。不允許正轉直接變換反轉，或反轉直接變換正轉。更換工作面上的各種軸及部件時,必須停機,不準工作狀態中更換、加油、清掃,以保證安全。彎曲機必須接地或接零，不允許直接按通倒順開關,應接在電氣閘刀上控制根據鋼筋直徑的大小、難易,自行調整彎曲機的轉速。1。 鋼筋焊接1)一般要求及方法鋼筋采用雙面焊縫搭接焊,搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。對于鋼筋直徑等于或大于20的螺紋鋼筋則采用等強鐓粗連接。外觀質量要求軸線偏差小于。1d(鋼

5、筋直徑),內在質量要求須符合鋼筋機械連接通用規程(JG0796)和鐓粗直螺紋鋼筋接頭(JG/305799）。2)外觀檢查鋼筋搭接焊接頭，應逐個進行外觀檢查,并符合以下規定:用小錘敲擊接頭時,鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。）質量檢驗接頭外觀檢查合格后，取樣進行拉伸試驗,并應符合下列規定:在同條件上(指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同)的焊接接頭，以30個作為一批（不足30個,也按一批計),從中切取3個試件作拉伸試驗。3個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度.3個接頭試件均應斷于焊縫之外,并至少有個試件呈延性斷裂。當試驗結果有個試件的抗拉強度小于規定

6、值，或有1個試件斷于焊縫,或有2個試件發生脆性斷裂時,再取6個試件進行復驗。復驗結果當有個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫,或有3個試件呈脆性斷裂時,確認該批接頭為不合格。1.4預應力鋼絞線的制作1) 鋼絞線的質量要求預應力鋼絞線采用低松弛高強度應力鋼絞線，它應符合GB/T522003的規定,單根直徑15.2m,鋼絞線截面面積Amm，鋼絞線標準強度fpk180Mp,彈性模量Ep=1。95105Mpa,鋼絞線進場前均嚴格按規范進行抽樣檢驗,檢驗結果見鋼絞線試驗報告。2）鋼絞線的下料及編束進場的鋼絞線不需要特殊調整可直接進行下料,管道成孔采用鋼波紋管，鋼絞線下料要求每根長度與設計值相差

7、5mm,加工好的鋼絞線按圖紙所示根數編束,每隔1米用扎絲綁扎鋼束，標明具體位置，在墊木上存放,妥善保管。3）鋼筋網的制作在預制臺座上按設計要求尺寸,嚴格加工。4、預應力管道的形成)預應力管道成孔采用預埋鋼波紋管成孔，將鋼波紋管按圖紙所示尺寸下料，并用套管套好接頭;箱梁頂板負彎矩鋼束管道成孔采用鋼波紋扁管，且要求鋼波紋扁管鋼帶厚度不小于0.5mm2）在電焊箱梁鋼筋網時,同時在網的橫向鋼筋上,沿各管邊路線位置(預先計算好的坐標）焊放“U”型鋼筋固定卡,間距米(曲線管道間距0。5米)以保證管位準確，避免出現蛇形狀。“U”型卡略大于管道外徑。安裝好鋼筋后穿波紋管,在澆筑砼前,仔細檢查、校正管道是否順直

8、、圓滑,消除波紋管被鋼筋壓緊、擠扁、接頭漏漿等現象,孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線。5、穿束用工人進行穿束，穿好后再將兩端的錨具安裝好并固定。、模板施工6。模板設計、制作為減少模板的變形，增加周轉次數,箱梁預制內外模均使用鋼模板。1）側模：采用5mm厚鋼板制成模面,以*10cm槽鋼制成骨架,為便于支、拆模板,整個模板分節組成，節與節之間用螺栓連接,接縫處平墊橡膠支座,以免漏漿,其平整度要求2。在外模上固定附著式振搗器0個，可以向前移動重復使用。為了支、拆模方便，將端橫隔板模板與封端模板一起支拆，外模一次性拼裝成型,為防止模板位移，加強整體性，在外側模的底部用螺桿通過臺座拉緊，頂部用1號

9、槽鋼對口連接。外模支腿下使用撐腳墊塊,支拆方便.2)內模：采用=mm厚的鋼板拼裝制成,因箱梁的內箱兩端為變截面,內模中心用500角鋼做成固定的框架，四周輔以七瓣活動模板，各節先拼裝成整體,分節吊裝就位,接頭處包裹油毛氈,拆除時只需拆除固定框架,活動模板就會自動掉下,再拉出活動模板即成。3) 底模采用混凝土臺座上鋪8m厚鋼板的型式制成,大塊鋼板焊接成為一整體,鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺座棱角分明。梁臺兩邊側面安裝51cm槽鋼,與底模鋼板焊接牢固,與鋼板共同組成預制梁底模。(4)端模采用=8mm厚的鋼板制成。端模須按照設計預設鋼束及水平通長鋼筋通過孔洞，鋼筋孔洞宜稍大于鋼筋直徑。端

10、模安裝流程為:模板清理準備-涂刷隔離劑-安裝錨墊塊吊裝端模端模與底模、內模及側模連接和固定。模板結構形式、幾何尺寸均按照模板設計圖制作,應確保模板具有足夠的強度、剛度和穩定性底模設計時應考慮地基承載力和張拉時的荷載作用，并確保底模周圍排水通暢。（后附模板斷面構造圖)。2 模板材料數量表：序號材料名稱單位數量備注18m鋼板221底模、端模25mm鋼板M288.2側模、內模3 10槽鋼M202側模骨架4 8槽鋼240內模頂托支撐點5505mm角鐵M957內模骨架頂托對28與腳手管一起支撐內模7腳手管50M117。2與頂托一起支撐內模撐腳墊塊套24調整側模高度101.5c木制模板M210.4箱梁堵頭

11、模板 6。3 立端模和側模1) 一般操作要求和方法鋼筋骨架和波紋管位置經監理工程師檢查合格，將已經修復的模板均勻涂刷脫模劑。涂刷脫模劑后,應用干凈棉布類吸除多余油液。以防止油液污染鋼筋。經檢查模面無液體流淌現象后才可立模。立模從一端開始逐塊進行，立側模端扇時先找正與底模的相對位置，用方木撐好骨架,然后立鄰扇側模,安正后需與前扇用螺栓聯接好,依次直至另一端，最后立好兩塊端模。模板調整時，以兩邊模板上的拉桿調整梁面寬度,再調整中心偏差,中心線調整合格后,再檢查端模板垂直度，調整合格后,再檢查中心偏差,反復調整至允許偏差范圍內.模板與模板間須采用單面或雙面泡沫粘膠帶進行止漏處理。2） 安全操作操作人

12、員離開時才允許將模板起吊就位，起吊鋼絲繩應隨時檢查,發現鋼絲繩滲油或斷絲時應及時更換。吊車司機必須集中精力聽從指揮，避免發生模板碰撞鋼筋的現象。6。拆模1） 一般操作要求及方法梁體混凝土強度達2。5Ma以上，才可拆除側模板拆模時，梁體溫度與環境溫度之差不得大于15,且氣候急劇變化時不準拆模.拆模順序為:先拆除逐節芯模。拆除側面模時，應先設置支撐后，再拆除下部拉桿,最后拆除上部拉桿,從橋梁端側向里,側模逐節對稱拆卸。拆模時，禁止使用大錘敲擊模板和使用撬棍直接墊在梁體混凝土上撬模板。拆模后覆土工布灑水養護梁體,以保持梁體濕潤。2）質量要求拆模時梁體不得出現硬傷掉角,不得出現溫差裂縫。） 安全操作吊

13、裝前,認真檢查吊具和鋼絲繩是否完好。模板掛好吊具并拉緊鋼絲繩后，才允許拆掉拉桿將模板頂開。吊車司機應集中注意力,聽從木工指揮，平穩操作.7、混凝土施工。混凝土拌制混凝土按照設計混凝土強度等級采用商品混凝土。7。2 混凝土運輸混凝土采用專用設備即混凝土運輸罐車運輸,到施工現場送入灰斗，再由吊車送至模內澆筑，箱梁下料高度不得大于.0m。吊罐出口到梁面間的高度不得大于2m,吊罐底部的卸料活門應開啟方便，并不得漏漿。混凝土水平運輸時間不得超過45分鐘。7。3混凝土澆注)一般操作要求和方法鋼筋綁扎及模板安裝工序經監理工程師檢查合格簽認后才允許開盤。開盤前應用外徑略小于波紋管的塑料管穿插于波紋管內,長度大

14、于梁體長度3m5m，以便于澆灌混凝土時抽動,防止因波絞管破損導致管道堵塞。混凝土澆筑前,應進行混凝土坍落度的檢測,保證在設計范圍內。對于其坍落度大于或小于設計值的混凝土,均應應退回攪拌站，由攪拌站進行處理.澆注現場嚴禁加水拌和改善坍落度。梁體混凝土坍落度設計標準值宜在1010mm范圍。梁體混凝土澆注采用一端澆向另一端的方式進行,即水平分層，斜向推進,循環或反向循環澆注方式。澆注要注意的是:當澆注至距另一端35m時,必須從端部開始反向澆注,防止其端鋼筋過密影響混凝土密實度由于梁肋斷面小，鋼筋密,加之鋼波紋管道占據一定的空間，砼不易搗實,砼的下料應特別注意，澆注面應從梁的一端逐步向另一端推進，切忌

15、亂投料。由于底板跟腹板及頂板一次性澆注，因此需在內膜頂部提前設置下料預留孔(沿箱梁縱向每隔米設置成0.25m方孔）。采用附著式振搗器振搗，振搗時切忌側模振動時間過長(-0S)造成過振，不但漏漿嚴重外模易損壞,而且容易造成內模上浮。對于堵頭的預留孔洞,在澆注前采用海綿條或采取其他有效措施進行封堵，防止澆注過程中水泥漿流失。梁片預制，以每兩孔為一個架設周期，梁片預制須根據架梁計劃孔跨進行反向進行預制,以避免二次移梁完成移梁的梁片通氣孔必須保證通暢.2） 技術標準和質量要求混凝土振搗以混凝土不再下沉,不出現氣泡,表面開始泛漿為判斷合格.灌注混凝土時,應隨時檢測,控制混凝土坍落度，并從灌注初、中、后期

16、隨機取樣制作試塊。每片梁強度試件不少于六組，其中兩組試件標準養護，用于評定梁體2天的強度，兩組試件隨梁養護,作為拆模、張拉的依據,別外兩組做為監理抽檢用.3)安全操作施工時注意保護波紋管和鋼絞線,嚴禁振動棒碰到波紋管,以防止波紋管移位。吊車司機在吊重作業時，應有專人指揮，以防止發生意外。.4混凝土養生拆模后梁體頂面立即覆蓋土工布,并澆水養護,側面則采取霧化水噴淋養護。霧化水用噴霧器嘴改裝成，以保持梁體濕潤程度。覆蓋澆水養生時間根據混凝土強度確定,一般情況下,養護時間不少于d。當環境溫度低于+5時不得澆水.8、預應力鋼束張拉箱梁混凝土達到設計強度的85%后,且混凝土齡期不小于d方可進行張拉,張拉

17、預應力鋼束采取兩端對稱進行張拉,使用2臺千斤頂每次同時張拉根鋼束（同一個鋼束編號左右對稱)。錨下控制應力為0.75fpk=39MP。預應力鋼束張拉順序為先腹板后底板，腹板從高處束開始向低處順序張拉,底板先中間后兩邊，左右腹板束應對稱張拉，底板束以箱梁中心線為準對稱張拉負彎矩（頂板）鋼束待濕接縫澆筑完畢且混凝土強度達到設計強度的85%后進行張拉，本工程30m梁對于N、2、N3、4鋼束采用兩端同時對稱張拉。張拉程序為:低松弛力筋0初應力cn(持荷2i錨固）。 根據張拉程序制定相應表格，理論伸長量的計算公式為: kL0/Ey式中：k張拉控制應力; L預應力孔道長；y 預應力筋彈性模量.預應力鋼束張拉

18、的實測伸長量（初應力時的推算伸長量初應力后的實測伸長量）和理論計算伸長量的差值應控制在,否則要暫時張拉,待查明原因進行調整后才能繼續進行張拉。預應力鋼束的錨固要在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。預應力鋼束張拉及放松時，要填寫相應的施工記錄.預應力鋼束張拉錨固后用砂輪切割機切割多余鋼束,鋼束外漏長度控制在5m.嚴禁用電弧焊切割,也不能用氧氣切割，以免損傷或影響鋼絞線及張拉質量。具體張拉過程如下:1)、清潔鋼絞線及錨具等部件表面,使其不得有灰漿、泥土等雜物。2)、安裝工作錨錨板和夾片。3)、安裝限位板。4）、安裝千斤頂。）、安裝工具貓錨板及夾片6)、若一次張拉達不到設計要求的數值，可進行臨時錨固,

19、千斤頂回程后再次進行張拉,直到滿足設計要求。7)、錨固后向回程缸供油直到活塞完全回程。)、卸下工具錨組件、千斤頂、限位板。）、切除多余鋼絞線10)、封閉工作錨并壓漿。11)、澆注封端砼。質量要求：每束斷絲不能超過1根,每片梁斷絲累計不能超過2根.張拉時對斷絲根數超過規定的束，應解除預應力，另行換束。9。安全操作為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發生，把一般事故減少到最低限度,確保施工的順利進展,特制訂如下安全措施：)、預應力鋼束張拉施工前,張拉作業區內無關人員不得入內；檢查張拉設備、工具是否符合施工及安全的要求，壓力表應按規定周期進行檢定;錨環及錨塞使用前檢驗,合格后方可使用.2)、高壓油泵與千斤

20、頂之間的連接點,各接口必須完好無損，油泵操作人員要戴防護眼鏡。油泵開動時,進、回油的速度與壓力表指針升降，應平穩,均勻一致,安全閥要經常保持靈敏可靠;張拉前,操作人員要確定聯絡信號,張拉兩端相距較遠時,宜設對講機等通訊設備；并對臺座進行檢查。3）、預應力鋼筋張拉時,在千斤頂的端部不得站人；螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度,夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢而滑出。4)、張拉操作中若出現異常現象（如油表劇烈震動、發生漏電、電機聲音異常、發生斷絲、滑絲等）,應立即停機檢查;張拉鋼束完畢,退銷時應采取安全防護措施,人工拆卸銷子時,不得強擊。5)、張拉完畢后,對張拉施錨兩端,應妥善保護,不得壓重物

21、;嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋;澆筑混凝土時,震倒器不得撞擊鋼束。9、壓漿、封端預應力鋼束張拉完畢后應及時壓漿.1壓漿準備1）、割切錨外鋼束:用砂輪機將露在錨外多余的鋼絞線切除掉，切割后露出長度為3cm為宜，嚴禁用電焊燒斷。2)、用水泥漿將錨端頭封閉，以免冒漿而損失灌澆壓力。錨端應將進漿孔和排氣孔留出。9.2、水泥漿的配制及主要技術要求1）、使用賽馬52.5號普通硅鹽酸水泥,配制成C0水泥漿。水泥不得含有任何團塊。2)、壓漿要緩慢均勻的進行，不得中斷,并保持孔道內排氣暢通.）、為保證管道中充滿灰漿,并閉出漿口后，要保持不小于0.5Mp的一個穩壓期，穩壓期不少于2分鐘。4)、當白天氣溫高于35時,壓

22、漿宜在夜間進行。5）、孔道壓漿要填寫好施工記錄.。 封端封端前必須測量梁體長度，保證封端后梁長符合設計要求,封端前鑿毛端部混凝土,清洗支承板處的浮漿、油污。為使封端鋼筋網的位置準確、牢固,將鋼筋與支承板局部點焊。封端采用C50級混凝土。封端混凝土每組梁作二組試件,一組作為吊移梁的依據,一組作為評定2天混凝土強度用。封端混凝土拆模時的強度不得低于2。Mpa.五 、總體安排根據我標段的實際情況，經過綜合考慮，選定箱梁預制場在橋西北方向0米處，箱梁預制場總面積約30m2，基本可以滿足施工的需要，根據本工程工程數量及工期，澆筑制梁底座9個。另設置鋼筋加工存放場地,場區西南角搭設管理室，占地3m。場區四

23、周圍墻采用彩鋼板搭設，搭設高度為2米。具體布置尺寸詳見預制場平面布置圖。六、預制場建設方案1、生產及生活用水： 考慮現場生產用水量不大，所以生產用水基本采用水車運輸，生活用水取自我方項目部自打的水井，基本均能滿足生產及生活用水需求.2、臨時用電:施工用電主要使用當地網電，擬定在項目部處設315KV變壓器一臺,再架設低壓線至預制場場內，供應生活用電和施工生產用電，并配備10kw的備用發電機一臺。臨時用電地使用應注意以下事項:(一）施工現場臨時用電工程必須由電氣工程技術人員負責管理,明確職責,并建立電工值班室和配電室，確定電氣維修和值班人員。現場各類配電箱和開關箱必須確定檢修和維護責任人。（二)根

24、據施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-205規定,本預制場配電采用工作零線（N)和接地保護零線(PE）分開使用的NS系統，以三級配電兩級保護的供電方式對用電設備送電(見圖1).從變壓器室總配電柜各分路漏電保護開關出線采用聚氯乙烯絕緣BV銅芯線埋入地下0.7米,部分地段穿阻燃塑料管進行保護。由分配電箱至固定設備開關箱間線路仍采用穿硬質塑料管埋地敷設的方式，開關箱至固定設備的距離不小于3,電纜同樣以穿管的方式敷設,移動式機械設備電纜明設NS系統組成形式：圖1、三級配電兩級保護的供電方式（三)臨時用電配電線路必須按規范架設整齊，架空線路必須采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線。電纜線路必須按規定沿附著

25、物敷設或采用埋地方式敷設,不得沿地面明敷設。不得架設在樹木、腳手架、鋼筋上。(四）總配電箱中應在電源隔離開關（可視明顯斷開點)的負荷側裝漏電保護器,并靈敏可靠分配電箱設置正確并與開關箱距離不大于3。固定開關箱漏電保護裝置安裝在設備負荷側,靈敏可靠,并距離設備不大于3m。固定配電箱、開關箱安裝位置正確,下底與地面的垂直距離為.-1。5m。移動配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離為0。6-1.5m。電箱底進出線,不混亂,并加絕緣護套，采用固定線夾成束卡固在箱體花欄架構上.（五)各類施工活動應與內、外電線路保持安全距離,達不到規范規定的最小安全距離時,必須采用可靠的防護和監護措施。、預制臺座設計概況

26、箱梁預制場共設置臺座個，根據施工進度要求,計劃所有箱梁將在兩個月時間內全部生產完成。梁臺具體布置見預制場平面布置圖，第一個區域并排設計個預制梁臺,第二個區域設計4個預制梁臺。預制梁臺為長米，寬.90米,高0。3米的3砼梁臺,其下為3米寬，0米長,0.1米厚C0混凝土擴大基礎，在梁臺頂面向下10c的位置預埋緊固模板的拉筋孔道,孔道直徑m。在臺座混凝土頂面上鋪設m厚鋼板（預制梁底模)。在第一區域、第二區域擴大基礎兩端下方分別做長度為29米、1米20混凝土梁枕，梁枕寬度為2米，厚0。7米。具體見平面布置圖及臺座斷面圖。預制梁臺的標高嚴格控制,保證臺面的平整度,梁臺面板采用大塊=8m鋼板,做為箱梁預制

27、底模板。預制梁臺之間的距離設計為3米，便于罐車運輸混凝土.4、基礎建設及場地硬化(1）地基處理場區原地面土整平后進行碾壓，碾壓采用20t以上的振動壓路機，先靜后振動，碾壓速度36km/h。壓實時按邊中,再由中邊的順序碾壓;行與行的輪跡重疊寬度不小于.3m,達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻碾壓完再用平地機精平一次，使壓實面平整,無積水，無明顯碾壓輪跡，無顯著的局部凸凹.（2)場地硬化預制梁場場地整平碾壓完畢后，鋪設5cm厚的天然砂礫將預制場地做硬化處理，所用天然砂礫總計約73。場地向四周有一定的排水坡度,做好場地四周的排水系統,保證場內不出現積水。5、鋼筋加工區預制場內設置鋼筋加工區，長為米寬為

28、1米，占地面積為66平米，鋼筋加工區地面采用1 cm厚C20混凝土進行硬化，鋼筋加工工作臺應符合鋼筋加工流程，布置合理，工作臺必須穩定牢固,考慮安全防護距離。制作區內的各種原材、半成品、廢料等應按規格、品種分別對方整齊。并設置照明燈具及用電線路應符合安全用電規定,照明燈具必須加裝防護罩。電線絕緣良好,用電設施的安裝使用，應符合臨時用電規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接點.鋼筋加工區要求懸掛機械操作規程和警示標志，禁止與施工無關人員進入施工現場。9、圍墻建設情況預制場外圍墻采用彩鋼板搭建，,墻高2m,進行全封閉管理,實行隔離封閉,進出口兩側懸掛和書寫文明宣傳標語，設置應堅實、穩固、整齊美觀。七、

29、預制場施工組織安排1、施工人員工種技術員混凝土工模板工機械司機普工鋼筋工張拉工人數2人6人5人人0人10人人2、機械配置序號設備名稱規格型號單位數量1吊車2T臺2裝載機50臺挖機H25臺14自卸汽車20T臺5柴油發電機15K臺6壓路機XSM0臺1 3、工程數量序號材料單位工程量備注1天然砂礫M3175場地硬化2C20混凝土329.4枕梁、臺座基礎3C30混凝土373臺座夾心彩鋼板房232管理室5彩鋼板圍墻M40圍墻高2米,10*10m方鋼為立柱,間距米6 5槽鋼m540臺座熟膠管m540臺座8土工布300M21821。6箱梁養護9塑料管pvc0mmm40臺座八、預制梁主要機械設備序號名稱型號單

30、位數量備 注1吊車2T輛2吊運鋼筋、模板、砼2鋼筋切割機臺鋼筋加工鋼筋彎曲機臺2鋼筋加工4電焊機臺鋼筋加工5千斤頂穿心式100t套2預應力張拉油表40t個4預應力張拉鋼模板m套3箱梁預制8附著式振搗器臺混凝土澆筑9插入式振搗器=2m個2混凝土澆筑1插入式振搗器=0m個混凝土澆筑11油泵雙聯柱塞式臺采用B4500S型,已包括備用2臺12壓漿機壓力0.50MP臺活塞式壓漿機13拌漿機與壓漿機相配套臺2九、緊急預案1、 預制場停電預案為保證因電網停電時預制場能連續施工,我們在預制場配備了一臺0KW的柴油發電機組作為應急電源。電網停電時的應急發電措施:a、備用發電機的供電線路不直接接入到各箱式變電站的

31、低壓38V20V母線上為各用電設備供給電源,而通過雙擲開關后接入施工供電系統。b、備用發電機電源接入施工供電系統使用的雙擲開關設專人管理,掛上“禁止和閘的標識牌,除電工班值班人員外,其它人均禁止操作此開關。、備用發電機發電,接入施工供電系統前，可靠地斷開配電所變壓器低壓側總開關和隔離開關，嚴防電流通過變壓器向高壓側返送而造成觸電事件.d、備用發電機處于備用狀態時,連接備用發電機組與施工供電系統間的各開關，必須處于有效的斷開狀態，嚴防供電系統向發電機組供電而造成發電機損壞。、值班電工負責停電時啟動應急電源和為預制場送電。、平時定期檢查發電機的概況，并記錄在案。2、防暴雨、防雷電緊急預案a、應急準

32、備與組織管理 、緊急處理領導小組及職責職務職責組長(項目經理）1. 組建領導小組2. 組建義務消防隊3. 批準應急準備方案4. 組織檢查監控.副組長（項目副經理） 1按批準的應急準備方案，落實有關設施、物資并組織實施2。組織有關人員進行應急準備及響應預案培訓,必要時組織演練。檢查預案落實情況副組長（項目技術負責人）。組織技術部、工程部、物資部、綜和辦公室編制應急準備及響應預案并審核成員（工程技術負責人）1. 按經批準的應急準備預案對作業現場的要求組織實施2. 負責對現場作業人員進行應急準備及響應預案的培訓成員（物資機械部負責人）1. 負責各項預案中有關設備、物資的準備2. 負責對物資管理有關人

33、員進行應急準備及響應預案的培訓成員(工程技術部成員)1。負責編制暴雨、停水停電、火災、爆炸、危險化學品泄漏應急準備及響應預案 、緊急情況處理的通用要求（1) 緊急事故發生時,項目經理及站長必須立即組織采取應急措施處理,當事故嚴重,自身難于處理時,必須首先聯絡緊急救援或醫療單位,并同時向上級領導報告;（2) 當緊急事故威脅到人身安全時，必須首先確保人身安全,項目經理負責組織人員迅速脫離危險區域或場所,再采取應急措施,盡可能地減少對環境的不利影響，防止伴隨的重大環境事故；(3)對緊急情況和緊急事故發生后，項目經理應保護好現場,在事故處理結束后應按環境管理方案處理廢棄物資，防止進一步對環境的污染；(

34、） 緊急事故處理結束后，項目經理應在小時內填寫環境緊急事故處理報告，環保緊急事故處理報告一式二份，一份報公司工程項目管理部備案，一份自留。(5) 緊急情況發生后,項目部應召集有關人員確定緊急情況發生的原因，確保不再發生緊急情況措施。十、安全保護措施、認真貫徹執行“安全第一、預防為主”、“質量第一、百年大計”的方針，牢固樹立安全生產意識。、工人進入預制場臨建施工現場必須佩戴安全帽，和其他相關的安全防護用品，施工前進行安全技術交底和班前安全教育。3、 臨時用電要必須有專業電工統一布控和施工時用電時安全檢查,做到工地現場處處安全，用電處處有保障。4 、各種機械操作手必須持證上崗,施工前應對施工機械進

35、行檢查維修，施工嚴格按照機械操作規程作業。5、嚴格執行定機定人制度,材料保管人員要堅守崗位，看管好設備,并作好相應的記錄。6、臨建開工前,技術、安全、質檢部門主管人員應按技術要求特點，施工要害和安全等進行逐級交底.并安排專業安全人員進行現場巡查，對違章生產的個人行為進行“自查自糾”；質量管理領導小組通過相關的監督措施,確保安全意志的貫徹生產過程始終。如:施工人員必須戴好安全帽，不準赤膊和穿拖鞋上工地;加強用電管理,注意用電安全.堅持“持證上崗”制度，特殊作業的工種人員應通過專門培訓,并持有操作證才能上崗作業 十一、質量保證措施 1、場地基礎硬化，測量控制高程,達到相應的壓實效果后澆筑混凝土硬化

36、場地。 2、嚴格控制混凝土的施工質量,及時做好混凝土養生,養生期間用土工布覆蓋,確保混凝土養護期，注意成品保護。 、 現場施工到場的原材料進行嚴格的質量檢查，確保現場使用的材料是合格的。 4、嚴格要求工人按照施工工藝操作,不懈怠，不放松 ,嚴把質量關，確保施工質量。十二、環境保護措施 1、 在機械施工過程中，盡量減少噪音，廢氣,廢水,及塵土等污染,以保障當地居民和施工人員的健康。 2、 對場地的表層腐植土,砍伐的荊刺等廢料，要及時運到指定的地點進行廢棄;生產及生活垃圾應用封閉運土車運走，不得隨處遺撒。 3、 施工前要做到全員教育,全面規劃，合理布局，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活和生產

37、環境。 4、設專人負責環境保護工作，針對現場施工特點，對下屬施工隊提出施工過程中環保要求,定期檢查。十三、文明施工措施 1、對施工現場場地,道路堅實暢通,設置相應 的安全防護措施和安全標志,周邊設排水設施；人行通道的路徑避開作業區，設置防護,保證行人安全. 2、對施工現場的文明施工進行監督,指導,檢查，對違反文明施工的行為,有權責令限期整改或停工整頓,甚至處罰。 3、施工現場的臨時設計,包括施工機具設備,運輸車輛,停放位置要布置整齊。 4、施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清,沒用完或不合格的材料要及時清理。 5、在施工現場設置宣傳標語、板報專欄等,及時報道安全,質量等方面的情況及知識。