1、目 錄1.編制依據(jù)12。工程概況12.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況12。2現(xiàn)場情況22.3工程難點(diǎn)23.施工安排23.1施工部位及工期要求:23.2勞動組織及職責(zé)分工24.施工準(zhǔn)備34.1 技術(shù)準(zhǔn)備34。2 現(xiàn)場準(zhǔn)備34.3 材料準(zhǔn)備34.4 機(jī)具、工具準(zhǔn)備35。施工部署45.1施工段的劃分45.2施工隊伍配置55。3模板的選型及配置56。主要施工方法66。1墊層模板66.2地下室防水導(dǎo)墻模板66.3電梯基坑66。4地下室外墻模板76。5框架柱模板86。6梁模板86.7梁柱接頭模板96.8頂板模板96。9樓梯模板106.10后澆帶模板116。11門窗洞口模板127.模板的現(xiàn)場制作與外加工137.1對制作與加

2、工的要求137.2模板加工管理與驗(yàn)收的具體要求138。模板安裝138。1模板安裝一般要求138.20。00以下模板安裝要求138。30。00以上模板安裝要求159。模板拆除159.1梁、頂板及懸臂構(gòu)件模板拆除159。2后澆帶模板拆除1510。模板的維護(hù)及維修1610。1模板使用注意事項(xiàng)1610.2覆膜多層板維修1611。模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法1611。1 模板安裝驗(yàn)收程序1611.2 模板安裝質(zhì)量一般要求1711。3 模板安裝允許偏差及檢查方法1712。成品保護(hù)措施1813.安全消防措施1814.環(huán)境保護(hù)措施1915。應(yīng)急預(yù)案2016.附模板計算書：框架柱、頂板及框架梁模板計算2316.1

3、墻體模板計算：2316。2框架柱鋼模板計算2416。3樓板模板計算2616。4框架梁模板計算281.編制依據(jù)1。1XX電子有限公司碳化硅單晶片生產(chǎn)項(xiàng)目一期工程1、2、3#樓結(jié)構(gòu)及建筑設(shè)計施工圖1。2XX電子有限公司碳化硅單晶片生產(chǎn)項(xiàng)目一期工程1#、2#、3#樓施工組織設(shè)計1。3國家規(guī)范、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)序 號類 別名 稱編 號1國 家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420022國 家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013國 家建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-934地 方鋼管腳手架模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB/T58320085地 方建筑工程資料管理規(guī)程DB

4、J11/T69520096地 方北京市建筑工程施工安全管理操作規(guī)程DBJ01-62-20027地 方建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T 012620038行 業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20019行 業(yè)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-200810建筑施工手冊(第四版縮印本）2。工程概況2。1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序 號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱碳化硅單晶片生產(chǎn)項(xiàng)目一期工程1、2、3樓2建筑功能工業(yè)廠房3建筑層數(shù)地下一層,地上九層,局部五層總建筑面積25616。894建筑層高地下室與一層層高6m，二層層高4。8m，其它層高4.2m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁式伐板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)

5、6土質(zhì)、水質(zhì)持力層土質(zhì)砂質(zhì),粉土水 質(zhì)對混凝土無腐蝕7砼強(qiáng)度等級C15基礎(chǔ)墊層C40筏板、地下一層、首層C35二至六層C30其 他8抗震等級抗震設(shè)防烈度8度 框架二級，剪力墻一級；2。2現(xiàn)場情況模板加工區(qū)及模板存放區(qū)平面布置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。2.3工程難點(diǎn)2。3.1施工縫處理2。3.2后澆帶、集水井處模板處理；2。3.3梁、墻交接處梁窩的處理3.施工安排3.1施工部位及工期要求：序號施工部位時間工期（天）10.00以下結(jié)構(gòu)2011年03月01日2011年05月10日 71天20.00以上結(jié)構(gòu)2011年05月10日2011年09月20日 115天根據(jù)施工進(jìn)度計劃施工部位及工期安排如下：3

6、。2勞動組織及職責(zé)分工3.2。1管理人員組織及職責(zé)分工主任工程師：負(fù)責(zé)經(jīng)理部全面技術(shù)、質(zhì)量工作。模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；負(fù)責(zé)模板工程驗(yàn)收。質(zhì)檢員：對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改；對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控測量員：負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。3.2。2勞務(wù)分包隊人員組織及職責(zé)分工勞務(wù)隊技術(shù)員：全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作；負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。模板工長：對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。質(zhì)檢員：對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格質(zhì)量的整改；負(fù)責(zé)模板工程自檢驗(yàn)收。測量員：配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。3。

7、2。3工人數(shù)量及分工勞動力準(zhǔn)備一覽表序 號分 工人 數(shù)施工準(zhǔn)備階段木料加工10模板拼裝22基礎(chǔ)施工階段墻柱模板運(yùn)輸、安裝、拆除50模板清理、刷脫模劑4模內(nèi)清理3主體施工階段墻柱模板安裝、拆除50模板清理、刷脫模劑4模內(nèi)清理34.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4。1。1項(xiàng)目部總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板設(shè)計方案。4.1。2組織工程有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)

8、有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。4。1.3施工員、工長要認(rèn)真地對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，并有交底記錄。4.1。4根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出墻體控制軸線、柱子控制軸線、墻柱邊線。底板砼澆筑完成在支設(shè)墻柱模板前，在底板上放出平面控制軸線。待墻體鋼筋綁扎完成后，在鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn).4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑,并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。4。3材料準(zhǔn)備覆膜多層板（厚度為12mm)、木方（100X100mm

9、，100X50mm）、架子管、各種規(guī)格的釘子等.嵌縫材料：50100mm寬海綿條。脫模劑:水質(zhì)脫模劑。4。4機(jī)具、工具準(zhǔn)備名稱規(guī) 格數(shù) 量圓盤鋸MJ1061臺壓刨M(fèi)B10651臺平刨M(fèi)B5031臺臺鉆VV508S2臺手提電刨15臺手提電鋸15臺手電鉆鉆頭直徑1220m3個空壓機(jī)1立方1臺砂輪切割機(jī)2臺錘子0。25kg、0.5kg500個單頭扳手1719、2224若干活動扳手最大開口寬65mm若干鋼絲鉗長150、175mm若干墨斗、粉線帶若干水準(zhǔn)儀DZS313臺激光經(jīng)緯儀DJ221臺光學(xué)經(jīng)緯儀DJ221臺水平尺長450、500、550若干鋼卷尺3m、5m、7。5m、30m、50m若干直尺23m若

10、干靠尺2m20塞規(guī)一般25。施工部署我公司嚴(yán)格按合同條款及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，我項(xiàng)目部科學(xué)合理地組織安排施工，同時對模板全部選用新型材料.5.1施工段的劃分施工流水段的劃分軸線表示見下表：施工階段施工流水段各流水段軸線號備 注七層以下主體結(jié)構(gòu)段-/-軸根據(jù)后澆帶劃分三個流水施工段段/-軸段/-軸七層以上主體結(jié)構(gòu)1段/軸根據(jù)后澆帶劃分兩個流水施工段2段-/軸5。1。1地基與基礎(chǔ)施工階段根據(jù)后澆帶劃分為三個施工區(qū)域，為保證基礎(chǔ)底板混凝土澆筑的整體性，基礎(chǔ)底板必須按后澆帶分為三個流水施工段。5。1.2主體結(jié)構(gòu)施工階段根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，考慮到工程量的均衡，七層以下分為三個流水施工段。流水段

11、劃分見下圖:根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，考慮到工程量的均衡，七層以上分為兩個流水施工段.流水段劃分見下圖：5.2施工隊伍配置本工程在地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工期間由一個結(jié)構(gòu)施工隊、一個機(jī)電施工隊及相關(guān)專業(yè)分包隊伍組成.七層以下施工流水段流程：段段段;七層以上施工流水段流程:-1段2段;5.3模板的選型及配置5.3.1選型:外墻導(dǎo)墻采木模拼裝,地下室外墻及連墻柱模板全部采用木模板鋼管支撐體系；框架柱模板全部采用木模板鋼管支撐體系；頂板模板采用木模碗扣架支撐體系。5.3.2模板配置考慮流水施工，其梁、頂板模板配置：地下一層、一至三層配全部，以上樓層采用地下一層、一至三層的模板進(jìn)行周轉(zhuǎn),根據(jù)現(xiàn)場工程進(jìn)度實(shí)際

12、需要隨時增減.6.主要施工方法6.1墊層模板本工程墊層厚度為100mm，施工時根據(jù)已放好的墊層邊緣線支模，模板采用50100mm木方單面刨光，緊貼木方外邊用鋼筋頭錨入土層150mm深做支撐，鋼筋頭長度為250mm,水平間距為500mm。6。2地下室防水導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板厚度為600mm，地下室外墻導(dǎo)墻外側(cè)模全部采用磚胎模，沿底板外邊線砌筑240mm厚磚墻，磚胎模高為600 mm，磚胎模外側(cè)回填。其導(dǎo)墻高度為基礎(chǔ)地梁上返300mm，地下室導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板面板采用15mm厚多層覆膜板,483.5mm架子管做水平楞，間距為300mm；50100mm方木做豎楞,根據(jù)墻體大模板螺栓間距排豎楞。地下導(dǎo)墻模板見下

13、圖：6.3電梯基坑電梯基坑側(cè)模采用15mm厚覆膜多層板,龍骨為50100木方250設(shè)置一道；按照設(shè)計要求事先在現(xiàn)場制作完成，底模采用鋪設(shè)網(wǎng)格為55的鋼絲網(wǎng)兩層，與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓炷習(xí)r,鋼絲網(wǎng)上浮。6.3。1先鋪設(shè)電梯基坑上表面的鋼絲網(wǎng)兩層，鋼絲網(wǎng)與電梯基坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度.根據(jù)電梯基坑的尺寸將鋼絲網(wǎng)每間隔450mm剪出一個70洞，以方便振搗混凝土，邊側(cè)的洞距電梯基坑邊側(cè)不小于300mm。然后在鋼絲網(wǎng)上綁扎一排20鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r鋼絲網(wǎng)模板上浮。6.3。2將電梯基坑的側(cè)模按照電梯基坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50100木方做龍骨,再支設(shè)橫撐和

14、斜撐固定電梯基坑側(cè)模，并保證電梯基坑側(cè)模的垂直度。6.3.3為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。6.4基礎(chǔ)上返梁模板基礎(chǔ)上返梁采用60系列小鋼模板，上下各設(shè)一道對拉螺栓，龍骨采用48鋼架管。如下圖：6。5地下室外墻模板地下內(nèi)、外墻模板采用60系列定型組合鋼模板，模板的豎肋及背楞均采用雙48鋼管配置,豎肋間距為700mm,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，外墻鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起500mm設(shè)置第一道背楞（因?yàn)橐呀?jīng)澆筑300mm導(dǎo)墻），然后向上每隔600mm設(shè)置鋼管背楞 ，在模板收口處再需設(shè)

15、置背楞一道，外墻模板的穿墻螺栓選用M14帶止水片的潛入式螺栓，配雙母，墻體模板拆除后及時取出螺栓上的錐形頭，水平間距為700mm .內(nèi)墻穿墻螺栓采用M14螺栓橫向間距為700mm，縱向間距為600mm。模板下口采用100100木方(木方側(cè)面及上面要刨平)墊平，有縫隙除采用海面條封堵；鋼模模數(shù)不夠處可采用刨平的木方做調(diào)節(jié)板。6.6框架柱模板本工程框架柱模板采用12m m厚覆膜多層板，100mm*100mm方木和50mm*100mm方木做肋其中板邊肋必須用100mm*100mm方木。柱箍用16通絲螺栓和10槽鋼組成。梁、柱節(jié)點(diǎn)模板:采用工具式木質(zhì)定型模板。柱模支設(shè)圖：柱模安裝時，先按柱邊線在柱模下

16、口抹砂漿找平帶（砂漿帶不許進(jìn)入柱截面），檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于100mm，分別吊裝柱模就位。在距柱模上口600mm處加鋼管箍，鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱模根部用100mm100mm方木和木楔固定于25的鋼筋地錨上。就位吊直后,加柱箍,間距400mm，下部1/2段為300mm.最后校直、擰緊。6.7梁模板主、次梁模板采用15mm厚多層板配以木方龍骨和碗扣支撐體系.板拼縫處粘海綿條。主梁側(cè)模采用50100mm木方子作為龍骨，底模采用100100mm木方作為龍骨。梁高大于600mm的加設(shè)對拉螺栓，在梁高1/2處增加一道M16對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管

17、，間距為900mm。該側(cè)模安裝時，先將一側(cè)模板初步就位并臨時固定，通過側(cè)模螺栓孔安裝穿墻螺栓，再將另一側(cè)模板就位，安裝2483.5mm架子管豎肋,調(diào)整模板的垂直度和平直度，擰緊螺栓，將兩側(cè)模板固定。如圖所示：6.8梁柱接頭模板梁柱接頭模板采用四塊木模板配制的帶梁豁的柱模板組合制成定型模板。面板采用15mm木模板，背肋采用50100mm木枋，木枋與木模板接觸面必須過刨.根據(jù)梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周邊加50100mm木枋。梁豁以下的柱模長度應(yīng)不小于100mm長.梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。詳見下圖:梁柱模板支設(shè)示意圖6。9頂板模板本工程頂板厚度分別為100、

18、120、140，頂板支撐系統(tǒng)采用碗扣支撐輔以U型調(diào)節(jié)頭系統(tǒng)，采用15mm多層板進(jìn)行鋪設(shè)，其板規(guī)格為2。441。220。015m，主龍骨100100mm方木，間距1200mm，頂板厚度不大于200mm時,次龍骨選用50100mm雙面刨光方木，間距250mm，主龍骨為100100mm單面刨光方木,下部支撐體系為碗扣式腳手架，立桿間距1200mm,水平桿間距為1200mm；上部U托長度300mm，底部墊木采用50100mm木方，長度400mm。懸挑構(gòu)件當(dāng)層高小于3m時，水平撐不小于兩道，層高大于3m時水平撐不小于三道.具體見下圖：6。10樓梯模板樓梯底板采用15mm厚多層板,樓梯踢步標(biāo)準(zhǔn)層采用樓梯踢

19、步定型輕鋼龍骨整體樓梯.采用普通鋼管腳手架支撐，立桿間距1200mm,步距1500mm，樓梯模板支設(shè)詳見下圖:6。11后澆帶模板6。11.1底板后澆帶模板底板后澆帶模板面板為15厚覆膜多層板，次龍骨5050mm間距600方木,主龍骨5050mm間距400方木.澆筑一側(cè)底板混凝土?xí)r,對另一側(cè)模板進(jìn)行臨時支撐。在底板鋼筋上下墊5cm厚（同鋼筋保護(hù)層）覆膜多層板以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。詳見下圖： 6.11.2墻體后澆帶模板墻體后澆帶模板采用面板15厚覆膜多層板，次龍骨5050mm方木三道，此龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000布置,中間由方木支撐，詳見下圖:6。11.3頂板后澆帶模板

20、在支頂板模板時，頂板后澆帶處的模板成單獨(dú)體系，模板采用15厚覆膜多層板，拆頂板模板時保留后澆帶處的模板，不得拆改及松動模板支撐體系。如下圖所示:6.12門窗洞口模板6。12。1門窗口模板設(shè)計：門窗洞口采用預(yù)制模板,面板采用15mm多層板+50100mm方木。門口側(cè)模加兩道水平支撐（50100mm方木),每兩個支點(diǎn)間距600mm,上端加八字撐（50100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐,均為50100mm方木，窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用L20020014角鋼（陽角)、L10010010mm角鋼（陰角）、鋼板及14的螺桿加工而成。具體做法見下圖：門窗洞口模板示意圖6。12

21、。2門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行,口套位移在2mm以內(nèi)，垂直度在2mm以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用12鋼筋加工成“U”型筋（25cm長）,窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根12支模棍平行焊在水平筋上，搭接2-3cm，要牢固可靠，不能點(diǎn)焊，焊完后要敲去焊渣,用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“U”型的鋼筋綁扎固定,防止口套上浮；窗口下部用兩道梯子筋頂住，防止口套下沉（見下圖）。 7.模板的現(xiàn)場制作與外加工7。1對制作與加工的要求墻體、柱、梁的木模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊,否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨

22、至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用.7。2模板加工管理與驗(yàn)收的具體要求模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用.對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。中筒定型鋼模板進(jìn)場后，組織現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、木工工長、材料人員和分包單位技術(shù)人員對進(jìn)場模板逐一檢查，并詳細(xì)記錄檢查數(shù)據(jù)，對加工質(zhì)量和尺寸誤差超出允許范圍內(nèi)的模板單獨(dú)標(biāo)識，并通知模板生產(chǎn)廠家進(jìn)行返修，返修后仍然達(dá)不到質(zhì)量要求的堅決退場.8。模板安裝8.1模板安裝一般要求隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，

23、做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。8。20.00以下模板安裝要求(1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行基礎(chǔ)底板模板安裝，基礎(chǔ)底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚300mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)模20mm厚1：3水泥砂漿。集水坑、電梯基坑模板采用15mm厚覆膜多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。(2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收

24、混凝土澆筑 拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作.為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。 并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。(3)梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） 按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時,起拱0.2%)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4)板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序“滿堂紅碗扣腳手架主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝

25、 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0。2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（5)柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模設(shè)支撐固定柱模 澆筑混凝土拆除腳手架、模板 清理模板技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理,做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。8.30。00以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛，

26、用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作.相鄰兩塊模板間隙除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、效平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜；為防止陽角漲模，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固。梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)同8。2中（3）條和（4）條.9.模板拆除9。1梁、頂板及懸臂構(gòu)件模板拆除9.1。1梁、頂板及懸臂構(gòu)件的模板拆除前混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下表的規(guī)定的強(qiáng)度要求（以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），頂板模板拆除前，必須提出拆模申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值強(qiáng)度的百分比(%）板2502， 875梁875梁、板8100懸臂構(gòu)

27、件1009.1。2拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故.9.1。3頂板模拆除時注意保護(hù)頂板模板,不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的覆膜多層板、龍骨及碗口架要碼放整齊,并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用,在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人.9。2后澆帶模板拆除后澆帶模板成獨(dú)立支撐體系,頂板拆模時先拆除后澆帶兩側(cè)頂板模板和支撐，待兩側(cè)頂板模板拆除后，及時對后澆帶兩側(cè)進(jìn)行鑿毛、清理、調(diào)整鋼筋，處理完畢后將后澆帶頂面采用多層板封閉嚴(yán)密，防止上層施工時施工垃圾、落地灰、施工用水落入后澆帶污染鋼筋與施工縫。頂板后澆帶部位模板，無論跨度大小均必須在同條件試塊達(dá)到100后方可拆除

28、。10.模板的維護(hù)及維修10。1模板使用注意事項(xiàng)吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時,要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進(jìn)行,禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角.模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修理,保證編號的清晰.拆模時要注意對成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。10。2覆膜多層板維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖

29、拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷環(huán)氧樹脂膠,防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理,嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角;對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀健⒛ス猓⑺D01環(huán)氧木模保護(hù)劑，覆膜多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次,當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆,然后重復(fù)利用。11.模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法11.1模板安裝驗(yàn)收程序本工程質(zhì)量驗(yàn)收采用“三檢制的程序進(jìn)行驗(yàn)收,即“自檢”“互檢”“專檢”相結(jié)合.11。1。1成員組成及驗(yàn)收內(nèi)容

30、按照各級驗(yàn)收程序，本工程質(zhì)量驗(yàn)收人員由班組長、工長自檢，質(zhì)檢員和工程監(jiān)理專檢組成，各級人員應(yīng)按照下節(jié)內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，下一級對上一級負(fù)責(zé)，同時每級驗(yàn)收完后必須有書面驗(yàn)收記錄。11.1。2附驗(yàn)收流程圖11。2模板安裝質(zhì)量一般要求11。2.1模板安裝支撐應(yīng)牢固、穩(wěn)定、支撐在堅實(shí)基礎(chǔ)上.支在肥槽基土上的應(yīng)有排水措施。11.2。2模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前模板應(yīng)該澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)該有積水；11.2.3模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得污染鋼筋。11。2.4澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)該清理干凈；11.2.5梁板起拱正確.11。3模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）

31、檢查方法陰陽角方正2方尺、塞尺陰陽角順直25m線尺門窗洞口中心線位置3拉線、尺量寬、高-5，+5對角線6預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鋼管、預(yù)埋鐵件中心線位置2拉線、尺量螺栓外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置5拉線、尺量尺 寸+5，-0軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高3拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁+2，-2鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3線墜、鋼尺檢查大于5m5線墜、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線、軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。12.成品保護(hù)措施12。1模板安拆時輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。12.2拆

32、模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。12。3模板在使用過程中加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑.12。4支完模板后，保持模內(nèi)清潔。12.5應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動.13.安全消防措施13.1支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。13。2支模前必須搭好相關(guān)防護(hù)架。用塔吊拆模時要有起重工配合;拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊,脫扣現(xiàn)象。13.3檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須

33、由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù).13.4木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸要符合電鋸安全操作規(guī)程和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器,并接漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。非專業(yè)人員不得拆改電氣設(shè)備及電路。13。5使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套;長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火

34、器材，不得在木工房內(nèi)吸煙。13。6用塔吊吊運(yùn)模板、木方、碗扣件時,必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。13.7拆模后，模板方子及時清理，防止釘子扎腳.13.8模板施工要特別注意對臨電線路的保護(hù)，防止模板將電線砸壞。13。9組拼的大塊模板要躺放,不得在不采取措施的情況下立放，防止遇風(fēng)刮倒砸人。13.10施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，施工現(xiàn)場用火要辦理用火申請,開用火證。13.11施工面上的鋸末，刨花要及時清理。13.12各分項(xiàng)工程開始前,由各專業(yè)工長對操作工人進(jìn)行全面安全交底。13.13進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度及規(guī)定。13。14吊運(yùn)模板前,應(yīng)認(rèn)真檢查吊環(huán)、吊鉤、鉤繩是否符合規(guī)定

35、。13.15木工散料使用吊斗吊運(yùn)。13。16施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)定及安全操作規(guī)程，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。14.環(huán)境保護(hù)措施14.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時,禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。14.2模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地.裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。14。3模板拆除后，清楚模板 上的粘結(jié)物如砼等，現(xiàn)場要及時清理收集,堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運(yùn)到北京市垃圾集中堆放場。14.4梁板模板內(nèi)鋸沫、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸,然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。14。5板

36、在使用過程中加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時涂刷脫模劑。應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。14.6為防止破壞模板成品必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）時要將其墊起,并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行,砼輸送泵的泵管及支架不得與模板接觸。如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理.14.7模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。14。8砼已達(dá)拆模強(qiáng)度而不能及時拆模時，為防止砼粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。15.應(yīng)急預(yù)案15。1目的為保證本工程安全生產(chǎn),防止坍塌事故發(fā)生.并為保證模板支撐

37、體系一旦發(fā)生事故后能夠在第一時間最大限度地保證工地人員和物質(zhì)財產(chǎn)最小的損失、有效地控制事態(tài)的發(fā)生發(fā)展，特編制本預(yù)案。15。2適用范圍模板工程整個施工階段及發(fā)生模板支撐坍塌、模板脹膜、落物傷人等事故時。15。3組織機(jī)構(gòu)15.3。1成立應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組 長: 張萬青副組長： 胡月成、高國明、侯保安組 員： 周 文、郭亞軍、杜振軍、田 建15.3.2成立應(yīng)急安全保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：侯保安副組長：杜振軍組 員：現(xiàn)場所有警衛(wèi)15。3.3成立應(yīng)急后勤保障領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：田 建組 員：金媛媛15.3.4成立應(yīng)急醫(yī)療救護(hù)組組 長：杜振軍組 員：周 文、郭亞軍15。3.5成立應(yīng)急善后處理組組 長：張萬青組 員

38、:胡月成、侯保安、高國明15.3.6成立應(yīng)急事故調(diào)查組組 長：張萬青組 員：胡月成、侯保安報警電話： 消防119 匪警110 交通112 急救120/99915。3。7項(xiàng)目經(jīng)理是坍塌事故應(yīng)急小組第一負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)事故的救援指揮工作。15.3.8安全總監(jiān)是坍塌事故應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，具體負(fù)責(zé)事故救援組織工作和事故調(diào)查工作。15.3。9生產(chǎn)經(jīng)理是坍塌事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)事故救援組織工作的配合工作和事故調(diào)查的配合工作.15。3。10坍塌事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理張萬青土建工長周 文項(xiàng)目總工程師胡月成項(xiàng)目安全總監(jiān)侯保安技術(shù)部高國明金媛媛質(zhì)量部郭亞軍安全部杜振軍機(jī)電部財務(wù)部王 艷物資部田 建各專業(yè)

39、分包隊伍15。4應(yīng)急小組下設(shè)機(jī)構(gòu)及職責(zé)15.4.1搶險組：組長由項(xiàng)目經(jīng)理（張萬青)擔(dān)任，副組長由項(xiàng)目總工、安全總監(jiān)（胡月成、侯保安)擔(dān)任，成員由現(xiàn)場工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、鋼筋、混凝土班組負(fù)責(zé)人、架子工、電工、吊車、鏟車、挖機(jī)駕駛員等組成.主要職責(zé)是：組織實(shí)施搶險行動方案；協(xié)調(diào)有關(guān)部門的搶險行動；及時向應(yīng)急小組及上級主管單位報告搶險進(jìn)展情況.15。4.2安全保衛(wèi)組:組長由項(xiàng)目安全總監(jiān)（侯保安）擔(dān)任,副組長由項(xiàng)目安全保衛(wèi)（杜振軍)擔(dān)任,成員由項(xiàng)目部現(xiàn)場所有警衛(wèi)等組成.主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒，阻止非搶險人救援人員進(jìn)入現(xiàn)場;負(fù)責(zé)現(xiàn)場車輛疏通,維持治安秩序；負(fù)責(zé)保護(hù)搶險人員的人身安全。15。4。

40、3后勤保障組：組長由項(xiàng)目物資經(jīng)理（田 建）擔(dān)任,成員由項(xiàng)目部物資部、食堂、財務(wù)部、施工班組安全協(xié)理員、駕駛員組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)調(diào)集搶險器材、設(shè)備;負(fù)責(zé)解決全體參加搶險救援人員的食宿問題.16.4。4醫(yī)療救護(hù)組：組長由安全消防（杜振軍）擔(dān)任,成員由項(xiàng)目部三名女同志作為臨時救助護(hù)士、項(xiàng)目部木工班組成現(xiàn)場擔(dān)架隊、就近衛(wèi)生所甘醫(yī)生共同組成。主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)聯(lián)系救護(hù)車、醫(yī)療單位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場傷員的救護(hù)工作。15.4.5善后處理組:組長由項(xiàng)目經(jīng)理（張萬青)擔(dān)任，組員由項(xiàng)目部安全總監(jiān)、財務(wù)部部長、談判專家等組成。其主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)做好對遇難者家屬的安撫工作；協(xié)調(diào)落實(shí)遇難者家屬撫恤金和受傷人員住院費(fèi)問題；做好

41、保險公司索賠理賠工作；做好其他善后事宜。15.4。6事故調(diào)查組：組長由項(xiàng)目經(jīng)理(張萬青）擔(dān)任，組員由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員、各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人、公司有關(guān)技術(shù)專家組成。主要職責(zé)是:負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場保護(hù)和圖紙的測繪;查明事故原因,提出防范措施；提出對事故責(zé)任者的處理意見，并上報上一級相關(guān)單位。15.5坍塌事故應(yīng)急措施15。5。1坍塌事故發(fā)生時，安排專人及時切斷有關(guān)線路閘門，并對現(xiàn)場進(jìn)行聲像資料的收集。事故發(fā)生后，立即組織搶險人員在30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。根據(jù)具體情況，采取人工、機(jī)械相結(jié)合辦法，對坍塌現(xiàn)場進(jìn)行處理。搶救中如果遇到坍塌巨物，人工搬運(yùn)困難時，調(diào)集吊車進(jìn)行吊運(yùn)。在接近邊坡時，要暫停機(jī)械作業(yè),全部改為人工

42、扒物，防止誤傷被埋人員.現(xiàn)場搶救中，還要安排專人對邊坡、架料進(jìn)行監(jiān)護(hù)和清理，防止事故擴(kuò)大。15.5.2事故現(xiàn)場周圍應(yīng)放設(shè)警戒線。15.5.3貫徹統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則。坍塌事故發(fā)生后，參戰(zhàn)力量多，現(xiàn)場情況復(fù)雜，各種力量在現(xiàn)場搶險組小組長的統(tǒng)一指揮下，積極配合、密切協(xié)同,共同完成。15。5.4執(zhí)行以快制快、行動果斷的原則，鑒于坍塌事故具有突發(fā)性，在短時間內(nèi)不易處理，所以處置行動必須做到接警調(diào)度快、到達(dá)快、準(zhǔn)備快、疏散救人快，達(dá)到以快制快的目的.15.5.5堅持講究科學(xué)，穩(wěn)妥可靠的原則。解決坍塌事故要講究科學(xué)，避免急躁行動引發(fā)連續(xù)坍方事故的發(fā)生.15.5.6堅持救人第一的原則.當(dāng)現(xiàn)場遇有人員受到

43、威脅時，首要任務(wù)是搶救人員。15。5.7傷員搶救立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，請求出動急救車輛并做好急救準(zhǔn)備,確保傷員得到及時醫(yī)治。15.5。8事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調(diào)查取證工作，以利于事故處理，防止證據(jù)遺失。15。5.9注重自我保護(hù)。在救助行動中，搶救機(jī)械設(shè)備和救助人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設(shè)施和防護(hù)工具,加強(qiáng)自我保護(hù)，確保搶救行動過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。 15.5。10如果發(fā)生模板支撐坍塌事故,按照預(yù)先分工進(jìn)行搶救，架子工長組織所有架子工進(jìn)行倒塌架子的拆除和拉牢工作,防止其他架子再次倒塌。現(xiàn)場清理由搶險小組組長組織有關(guān)職工協(xié)助清理材料，并保證現(xiàn)場道路暢通，方

44、便救護(hù)車輛出入.如有人員被砸應(yīng)首先清理被砸人員身上的材料,集中人力先搶救受傷人員，最大限度地減小損失。 15。6事故后處理工作15。6.1查明事故原因、事故責(zé)任人.15.6。2寫出書面報告,包括發(fā)生事故時間、地點(diǎn)、傷亡情況（人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位）。15。6。3制定或修改有關(guān)措施，防止此類事故發(fā)生。15.6.4組織所有人員進(jìn)行事故教育。15.6.5向全體人員宣讀事故結(jié)果及對責(zé)任人處理意見.16。附模板計算書:框架柱、頂板及框架梁模板計算16.1墻體模板計算：16.1。1計算依據(jù)墻體高度：5.7m，墻體厚度400mm,分層澆筑，每層澆筑高度0.5m，計算高度取1。5m.采

45、用商品砼,混凝土的澆筑速度按2m/h。澆筑溫度T=10.混凝土摻加減水和緩凝劑。鋼模板參數(shù)：IX=27.91cm4,Wx=6。36cm3。鋼管483。5：截面積A=4.89cm2,Ix=12。19cm4，Wx=5.08cm3。M14粗制螺栓：凈面積:A=1。05cm2,容許拉力:F=17800N鋼材彈性模量E2。1105N/mm2.鋼模板面板容許撓度：1。5mm.鋼楞容許撓度： 。0mm16.1。混凝土側(cè)壓力計算：F1=0。22t012V1/2=0.22255.71.21.1521/2=61。183KN/m2F2=25H=253。0=75KN/m2F2=cH 取二者的較小值。c25kN/m3，

46、11.2，2=1.15，2m/h，T20F161。183/m2,F37。5 k N/m2混凝土的最大側(cè)壓力按37。5kN/m2，振動荷載取4kN/m2作用于模板的線荷載q=（37。5+4）/1=41。5kN/m=41.5N/mmF-新澆砼對模板的最大側(cè)壓力；砼重力密度（KN/m3）;【取25KN/m3】t0-新澆砼的初凝時間（h）,按缺乏試驗(yàn)資料，采用200/T+15計算（T為砼的溫度,）；【溫度，取20】V砼的澆筑速度（m/h）;【控制在1h左右澆筑完畢，澆筑速度取V=2m/h】H-砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度(m)；【按最高取1。5m】1-外加劑影響修正系數(shù),不摻外加劑時取1.0

47、，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；【按摻有外加劑，取1。2】2砼坍落度修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時，取1.10；不小于100mm時，取1。15；【按坍落度大于100mm,取1。15】16.1。3鋼楞的撓度計算：max =ql4/150EI=41.57004/（1502。110512.19104)=2.6mmmax.0mm16.1。4穿墻螺栓計算：P=0。70。641500=17430Nf=17800N結(jié)論：墻體鋼模板的鋼楞和穿墻螺栓設(shè)置能達(dá)到要求。16.2框架柱鋼模板計算根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020492）的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計與計算。在選用設(shè)計載荷時遵循下列原則：（1）對有

48、可能發(fā)生的載荷不遺漏（2）將可能發(fā)生的載荷，進(jìn)行最不利的組合新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值普通混凝土采用 24KN/m3新澆混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力,按以下公式計算，并取兩式中最小值:F=0.22RCT0B1B2V1/2=37。78F=RCH=124。8 取F=75。00 RC：混凝土重力密度（KN/m3) 取24KN/m3 TO：新澆混凝土初凝時間 取8h T0=200/T+15 混凝土溫度T=10 V：混凝土澆注速度 0。8 H：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度 5。2B1：坍落度影響系數(shù)30mm時取0。85;50-90時取1。0;11

49、0-150時取1.15B2:添加劑影響系數(shù)不摻添加劑時取1.0摻具有緩凝作用的外添加劑時取1.2有效壓頭h=2.50已知條件: 柱模面板為6mm厚鋼板，橫筋為8#，水平間距為300mm，吊環(huán)為20圓鋼。16.2。1面板計算：(1)計算:新澆注砼側(cè)壓力值取F=75KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0。75N/mm（2)強(qiáng)度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0。100Mmax=Kmql2=0。1000.753002=6750N.mmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx）=6750/(160）=11

50、2。5N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)K1=0。677fmax=Kfql4/（100El）其中鋼材彈性模量E=2。06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670。753004/(1002。06105180)=1。09mm16.2.2肋計算：（1）計算：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算。q=0.075300=22。5N/mm（2）強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.12522.512002=4。05106N。mm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25。4103mm3，I

51、=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=4。05106/（25。4103)=159。45N/mm2f=215N/mm2滿足要求。(3）撓度驗(yàn)算:查表得撓度系數(shù) K1=0。90fmax=Kfql4/（100EI）故fmax=0。9022.512004/（1002。06105101104）=1。97mm16.2。3焊縫計算:主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0。075300=22。5N/mm,按兩跨連續(xù)梁計算，V=0。625qL=0。62522。51200=16875N焊縫長度lW=Va/(0.7Hhffw）焊縫間距a取300 mm，肋高H=80 mm,焊縫高度hf=5mm，

52、fw=160N/mm2故最小焊縫長度：Lw=Va/(0。7Hhffw)=16875300/(0。7805160）=113mm實(shí)際加工時焊縫焊距為150 mm，間距300 mm，故滿足要求。16。2.4吊環(huán)計算：吊環(huán)采用20圓鋼，截面面積A=314。22 mm2 每塊柱模上設(shè)一個吊環(huán),按吊裝1200mm寬柱模最重按1。0t計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù)1。3，即Px=1.31.0=1.30t.=Px/A=13000/314。2=41.37N/mm2=215N/mm2均滿足要求。16。3樓板模板計算樓板厚度分別為100mm、120mm、140mm，模板板面采用15mm 覆膜多層板，次龍骨采用501

53、00mm ，方木主龍骨采用100100mm方木，立桿采用碗扣架支撐體系。16.3.1荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0。5KN/m2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值: 24kN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值： 1.1kN/m3施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值： 2。5kN/m2樓板按200mm厚算荷載設(shè)計值：q=（0。5+240.20+1。10.20)1。2+2。51。4=10.124KN/m16。3.2 計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在多層板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)考慮按200mm 算，次龍骨間距250mm，主龍骨間距1200mm。則最大彎距： Mmax=0.1ql2 =0.110。124

54、2502=63275Nmm截面抵抗矩 W=bh2/6=200152/6=7500mm2 （b按一跨凈尺寸取200mm）截面慣性矩 Ibh3/12=200153/12=56250mm3（b按一跨凈尺寸取200mm）按面板的抗彎承載力要求：截面強(qiáng)度：=Mmax/W=63275/7500=8。437N/mm2fm=13mm2按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250最大撓度:max=0。667ql4/(100EI）0。66710.12425041009。010356250=0。521mm81。82N/mm2 滿足要求 （3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 Vmax=0。62ql=0.6211。150.6=4。

55、15knmax=3V/2A=3103/21040=5.99n/mm2 A3鋼抗剪強(qiáng)度設(shè)計值為125N/mm25.99N/mm2 滿足要求(4）撓度驗(yàn)算 q=0.6（13.2+4)=10。32kn/m Wa=0.967ql4/100EI=0.96710.326004/1002.0610526。97104=0.24mmW=450/400=1.13mm0。24mm16。3.3頂撐計算鋼楞選擇直徑483。5mm的鋼管，間距0.6m，在3.6m高度的中間縱橫各設(shè)兩道水平支撐。L0=3.6/3=1.2mi=（I/A）0。5=（12.19104/4.89102）0.5=15.79mm=L0/i=1600/1

56、5.79=101.33(1)強(qiáng)度驗(yàn)算已知N=4.38/20。6=1.315KNN/AN=1315/4.89102=2。68N/mm2215N/mm2 滿足要求(2）穩(wěn)定驗(yàn)算因?yàn)?101.33 查表得穩(wěn)定系數(shù) =0.628N/A0=1315/0.6284。89102=4。28N/mm2215N/mm2符合要求16。3.4插銷抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算N/2A0=7。730.75/2(3.14122/4=7。730。75/(2113)=25.6N/mm2fv=125N/mm2 （4)按最不利因素求受壓穩(wěn)定性計算允許荷載N/xA+BMX/rxWix（1-0。8N/NEx)fN/（0.487452）+(124N）/

57、1.153862。8810.8（N/3862。88）f=215N/mm2求得允許荷載為N=13。2KNA 套管鋼管截面面積(mm2)查表A=452(mm2）Ah 插管鋼管截面面積(mm2）查表Ak=357(mm2） x 軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)長細(xì)比=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉(zhuǎn)半徑mm）換算系數(shù)U=（1+h/2）0。5h=I2(套管貫性矩）/I1(插管貫性矩） 等效彎矩系數(shù)=1。0 Mx 偏心彎矩值 Mx=N。e e=d1/2=48/2=24mm Wix 鋼支柱截面抵抗矩（mm3） E 鋼柱彈性模量(N/mm2） E=2。06105N/mm2 d1 套管直徑d1=48mm d2 插管直徑d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細(xì)計算。 fc木材順紋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值 fv木材順紋抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fm木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 Mmax最大彎矩 W凈截面抵抗矩 Vmax最大剪力 max最大剪應(yīng)力受彎構(gòu)件撓度 i回轉(zhuǎn)半徑 長細(xì)比 An凈截面面積 軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)