1、目錄1. 圖紙深化2. 機具設備及人力安排3. 土建基礎排水溝定位4. 機組及水泵等設備運輸及安裝5. 水泵浮臺制作及安裝6. 閥門、法蘭選型及安裝7. 儀表類選型及安裝8. 軟接頭選型及安裝9. 管道支吊架制作及安裝10. 設備支架制作及安裝11. 管道預制及安裝12. 管件預制及安裝13. 系統試壓14. 系統水沖洗15. 管道保溫16. 設備調試17. 水系統調試18. 群控系統調試19. 系統試運行20. 與物業交接1. 圖紙深化1. 系統圖疑問復核閥門數量是否有缺少,應增加閥門的位置及時與設計院溝通。復核閥門形式，如閘閥、蝶閥、電動開關閥、電動調節閥等。復核系統壓力與閥門壓力是否一致

2、。復核管道口徑與設計要求流量是否一致。2. 機組等設備基礎定位根據土建結構、管線排布及設備尺寸合理安排水泵、冷機、板換、泵組、鍋爐等設備的土建基礎定位.3. 管線排布根據土建結構、設備基礎、系統圖合理排布管線,預留出足夠的檢修空間及走道。4. 支吊架排布根據土建結構層高確定支架是吊式或落地式層高在6米內建議做貼梁支架或吸頂支架，因重量較大吸頂支架應打穿樓板。6米以上層高建議做落地支架。在土建二次回填前預留好鋼板。5. 排水溝定位根據泄水流量合理設計排水溝位置、深度、寬度。應按所有泄水閥同時泄水設計。 2. 機具設備及人力安排1. 機具設備表：序號名稱規格單位數量用途備注1吊車20T臺1用于設備

3、及管道卸車租賃2叉車5T臺2用于設備及管道運輸租賃3液壓叉車3T臺2用于設備及管道運輸自有4液壓千斤頂5T臺4用于設備及管道安裝自有5手拉葫蘆3T個8用于設備及管道安裝自有6地坦克10個10用于設備及管道運輸自有7活動三腳架6m個2用于設備及管道安裝自有8卷揚機2T臺2用于設備及管道安裝自有9直流電焊機500臺10用于管道支架焊接自有10等離子切割機AG100臺6用于管道型鋼切割自有11氣泵220v臺7用于等離子及風炮供氣自有12砂輪切割機DN400臺2用于管道型鋼切割自有13臺鉆380v臺2用于鋼板型鋼鉆孔自有14切管機DN273臺2用于DN273以下管道切割自有15坡口機220v臺2用于管

4、道打坡口自有16風炮3000N臺2用于法蘭螺栓緊固自有17紅外線綠線臺6用于定位放線自有18水平尺1m把10用于管道支架找平自有19卷尺10m把20用于測量自有20墨斗20m個10用于放線自有21撬杠1m把10用于設備就位自有22測距儀60m臺2用于測量自有2.人力安排表:序號工種數量備注1項目負責人12主管工程師13現場負責人14技術員15技師56起重工27焊工48普工103.土建基礎排水溝定位1。水泵基礎水泵基礎應比水泵減震浮臺長度與寬度各長出200mm.基礎高度按照HG/T 20643-1998 化工設備基礎設計規定的3。0。4的規定：基礎頂面高出地面不宜小于200mm,其深度不宜小于0

5、。8m?？紤]到后期閥組的安裝基礎頂面高出地面不宜大于300mm.2. 機組與板換等設備基礎機組與板換等設備基礎應比設備尺寸各長出400mm?；A頂面高出地面200mm。3. 排水溝定位排水溝位置應在水泵進水側，距離水泵進水口600700m.根據泄水流量合理設計排水溝位置、深度、寬度。應按所有泄水閥同時泄水設計。如下圖：4. 機組及水泵等設備運輸及安裝1. 水泵運輸及安裝水泵重量較輕，可由5T叉車直接由貨車上叉至減震浮臺,空間狹小時可采用地牛加手拉葫蘆的方式進行水泵的安裝。水泵安裝需反復核對水泵與減震浮臺及土建基礎的規格型號.2. 冷凍機組的運輸及安裝因冷凍機組較重體積較大，施工場地各有不同，需

6、按照施工場地定制專項方案。并做好影像資料。以供后續項目參考.3. 水板換的運輸及安裝1 。板式換熱器的兩塊壓緊板上有 4 個吊耳，供起吊時用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。 2。冷熱介質進出口接管之安裝，應嚴格按照出廠銘牌所規定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。 3 。設備管道里面要清理干凈,防止砂石焊渣等雜物進入換熱器，造成堵塞。 4 。換熱器連接管道安裝焊接時，應將電焊地線搭在焊接處，嚴禁將地線搭在遠處,使電流回路通過換熱器而造成損壞。 5. 開始運行操作時，如兩種介質壓力不一樣，要先應緩慢打開低壓側閥門，然后開入高壓側閥門.6. 停車運行時應緩慢切斷高壓側流體,再切斷低壓流體，

7、請注意這樣做將大大有助于設備使用壽命。5. 水泵浮臺制作及安裝 1. 水泵尺寸及螺栓孔審核嚴格按照水泵廠家所提供水泵規格尺寸進行減震浮臺的制作如下圖：3. 根據水泵重量計算出減震浮臺重量4. 減震浮臺制作工藝浮臺邊框采用槽鋼焊接，框內用螺紋鋼綁出雙層鋼網，預留出地腳螺栓位置，預留孔為直徑80mm圓孔或80mm*80mm方孔，以便于后期微調水泵位置?？騼茸⑷隒30商品混凝土。側面預留DN40孔洞以便于后期減震浮臺吊裝.如下圖：5. 減震浮臺安裝工藝首先土建基礎復核尺寸與圖紙是否相符，成排或成列水泵基礎使用紅外線放線，墨斗彈線。浮臺位置限定了水泵位置,水泵位置限定了管道順水三通位置。故浮臺安裝位置

8、必須精確。彈線后按照順序逐個安裝浮臺。浮臺安裝完成后應加臨時限位.如下圖：6. 閥門、法蘭選型及安裝1. 閥門選型選擇適當的閥門，如泄水最好使用球閥或閘閥，嚴禁使用截止閥作為泄水閥使用。2. 法蘭選型采用優質國標法蘭，高低壓法蘭必須嚴格按照要求使用.注意區分蝶閥法蘭與焊接法蘭。某些設備法蘭為美標法蘭注意曲分。焊接法蘭要求內外焊接,不可只焊接外面。法蘭（Flange）又叫法蘭盤或突緣。法蘭是使管子與管子及和閥門相互連接的管件，連接于管端。也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的連接,如減速機法蘭.法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結構的可拆連接，管道法蘭

9、系指管道裝置中配管用的法蘭,用在設備上系指設備的進出口法蘭。減速機法蘭，用于電機與減速機的連接，以及減速機與其它設備之間的連接.法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連。法蘭間用襯墊密封。法蘭分螺紋連接（絲接）法蘭和焊接法蘭及卡套法蘭。法蘭(flange）連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上,兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。 在工業管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現

10、場，到處都是法蘭連接的管道和器材。按材質分類：不銹鋼法蘭、碳鋼法蘭、合金鋼法蘭等。按標準分類：國標、歐標、美標、日標、俄標等。按照連接方式法蘭連接種類可分為:板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對焊環松套法蘭、平焊環松套法蘭、環槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平板法蘭、大直徑高頸法蘭、八字盲板、對焊環松套法蘭等。法蘭安裝時墊片采用金屬纏繞墊片如下圖：3. 閥門安裝閥門在安裝前應逐個進行外觀檢查和動作檢查，其質量應符合以下規定:外表不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等情況.閥體上的有關標志應正確、齊全、清晰，并符合相應標準規定。

11、閥體內應無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷,法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應有防護蓋保護。球閥和旋塞閥的啟閉件應處于開啟位置。其他閥門的啟閉件應處于關閉位置、上回閥的啟閉件應處于關閉位置并作臨時固定.閥門的手柄或車輪應操作靈活輕便、無卡澀現象。止回閥的閥瓣或閥芯應動作靈活正確，無偏心、移位或歪斜現象。旋塞閥的開閉標記應與通孔方位一致。裝配后塞子應有足夠的研磨余量。主要零部件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔，不得有毛刺。凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分應予以保護.閥門應按批抽查10且不少于1件進行尺寸檢查.若有不合格,再抽查20%；若仍有不合格，則逐個檢查且質量應符

12、合下列規定：閥門的結構長度、通徑、法蘭、螺紋等應符合規范規定。確定無誤后方可安裝。閥門安裝時其對應法蘭角度必須與閥門角度一致。碟閥組安裝時兩個閥門之間的間距不得低于閥門口徑的1。5倍.閥門安裝時應具備以下條件：1.1。1閥門經檢查、試壓合格，且符合設計要求。各種技術資料齊全、完整(如合格證、試驗記錄等）.1。1。3填料充實、填放正確，其壓蓋螺栓有足夠的調節余量。1。1。4管子、管件經檢查已合格,并具備有關技術文件,內部已清理干凈、無雜物。1。1.5連接閥門的法蘭、密封面應清潔,無污垢，無機械損傷。1。1.6連接部位已固定.1.2對于重要的控制環節、調節點、經常啟閉的部位宜設置雙閥。1.3止回閥

13、、安全閥、減壓閥、疏水閥等閥門的安裝方位應符合設計或產品說明書的要求。1.4閥門在安裝及運輸時，應注意保護手輪,防止碰撞或沖擊、吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣.1。5大型閥門安裝時，應預先安裝好有關的支架,不得將閥門的重量附加在設備或管道上。2安裝2.1閥門安裝應按閥門的指示標記及介質流向，確定其安裝方向。2.2法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝;對焊閥門在焊接時不應關閉；對于承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm的間隙.2。3對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時焊渣等雜物掉入閥體內。2.4法蘭連接的閥門，在安裝時應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能

14、的缺陷存在。2.5安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷村里的閥門時，應避免強力連接或受力不均引起間體損壞.2。6在需要熱處理的管道上焊接閥門，應在管段整體熱處理后進行焊接，焊接后其焊縫應進行局部熱處理.2。7與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1。51000，且不大于2mm，嚴禁用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.8與閥門連接的法蘭應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應超過孔徑的5,以保證螺栓自由穿入。2。9法蘭連接時，應使用同一規格的螺栓，并符合設計要求.緊固螺栓時應對稱均勻,松緊適度,緊固后外露螺紋應為23扣。2.10螺栓緊固后,應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓每側不應超過一個。2.11

15、法蘭墊片尺寸的選擇應正確，并符合設計要求。2.12自制非金屬墊片，應用專制的切制工具（圓盤剪、沖壓機、由小鉆床改制的刀桿)切制。嚴禁以法蘭面為模具，用手錘、扁鏟裁制，墊片不得有徑向劃痕。2.13法蘭墊片應放正，且均勻上緊。2.14閥門傳動(伸長）桿與閥門的軸線夾角不應大于30，其接頭應轉動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施，并伸縮自如。2。15水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內；安全閥兩側閥門的閥桿，可傾斜安裝或水平安裝。2。16閥門安裝后，應對其操作機構和傳動裝置進行調整與試驗，使之動作可靠，開關靈活,指示準確。2.17閥門投用前，應檢查填料，對老化的填料應進行更換。2。18

16、安全閥的安裝,必須符合下列規定：2。18。1必須垂直安裝,當發現傾斜時，應予校正。2。18.2調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時應及時進行調校。2。18.3安全閥的最終調整宜在系統上進行,開啟和回座壓力應符合設計文件的規定.設計無規定時,應符合本規范規定.2.18。4安全閥經調整后，在工作壓力下不得有泄漏.2。18.5安全閥經最終調整合格后，應重做鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄.3管道沖洗時對閥門的保護3。1管道系統沖洗時，應對閥門進行保護。調節閥、節流閥及止回閥閥芯應拆除,妥善保管.不允許沖洗的閥門，應隔離。3.2管道系統沖洗時，對無需拆除的閥門,應將閥芯提升，使其處于全開狀態。3。3管

17、道系統沖洗完后,應將有可能留存臟污、雜物的閥門拆除，進行清理。3.4管道系統沖洗干凈后，應將拆除的閥門、閥芯復位。復位時，對閥芯與閥座密封面應進行檢查，接觸面應連續.3。5閥門復位檢查合格后，其最終的驗收應隨管道系統一，起進行。7. 儀表類選型及安裝1.壓力儀表的選型 儀表的選型也決定于投資的規模,應在滿足工藝和自控的要求前提下，進行必要的經濟核算，取得適宜的性能價格比。1測量穩定的壓力時,正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的2313。測量高、中壓力時,正常操作壓力值不應超過儀表測量范圍上限值的12。2壓力儀表一律使用法定計量單位.即：帕（Pa）、千帕（kPa）和兆帕（MPa）。2. 壓力儀

18、表的安裝 1在管道和設備上安裝的壓力表，公稱直徑為100mm或150mm. 2安裝在照度較低、位置較高以及示值不易觀測場合的壓力表，公稱直徑為200mm或250mm。3精密測量和校驗用壓力表，應選用0。4級、0.25級或0.16級。建議機房內采用0.4級.4測量水蒸汽和溫度大于60的介質時，應選用螺旋型或U型彎管。1.6MPa壓力表 2。5MPa壓力表0.4級精密壓力表 防震0。4級精密壓力表4. 溫度儀表的選型1 溫度儀表的標度（刻度）單位，統一采用攝氏溫度(）. 2 插入長度的選擇應以檢出(測）元件插至被測介質溫度變化靈敏具有代表性的位置為原則.但在一般情況下,為了便于互換，往往整個裝置統

19、一選擇一至二擋長度。 3一般工業用溫度計:選用1.5級或1級，精密測量和實驗室用溫度計：應選用0.5級或0。25級。 4測量范圍最高測量值不大于儀表測量范圍上限值的90%，正常測量值在儀表測量范圍上限值的12左右，壓力式溫度計測量值應在儀表測量范圍上限值的1234之間。5在滿足測量范圍、工作壓力和精確度的要求時，應優先選用。5. 溫度儀表的安裝1表殼直徑一般選用100mm，在照明條件較差、位置較高及觀察距離較遠的場所，應選用150mm。 2儀表外殼與保護管連接方式，一般應選用萬向式，也可以按照觀測方便的原則選用軸向式或徑向式。軸向式雙金屬溫度計 萬向式雙金屬溫度計縱向式雙金屬溫度計水泵儀表安裝

20、位置圖冷凍機組儀表安裝位置圖板式換熱器儀表安裝位置圖實際安裝效果圖8. 軟接頭選型及安裝主要涉及到兩種軟接頭一種為金屬軟接頭,一種為可曲撓可橡膠軟接頭.金屬軟接頭多應用于采暖系統，橡膠軟接頭多應用于制冷系統和常溫系統。1可曲撓橡膠接頭指由織物增強的橡膠件與平形活接頭或金屬法蘭組成，用于管道隔振降噪、補償位移。軸向位移指可曲撓橡膠接頭在中軸線上的伸長量（見圖1-a）或壓縮量（見圖1b）。橫向位移指可曲撓橡膠接頭在與中軸線相垂直的兩個端面中心的相對位移(見圖1-c）。偏轉角度指可曲撓橡膠接頭兩個端面的中心線與原中軸線形成的夾角之和(見圖1-d)，即為1+2。 圖1 可曲撓橡膠接頭的位移與偏轉角度分

21、類產品可分為同心同徑、同心異徑、偏心異徑可曲撓橡膠接頭三大類，并可按結構形式、連接形式和工作壓力進一步分為:a） 按結構形式分為：單球體、雙球體、彎球體；b） 按連接形式分為：法蘭連接、螺紋連接；c） 接工作壓力分為：0。6MPa、1.0MPa、1。6MPa、2.5MPa等.命名可曲撓橡膠接頭命名和型號由可曲撓橡膠接頭的分類、結構形式、連接形式、通用名稱、工作壓力、公稱直徑組成。用漢語拼音字母和阿拉伯數字表示。 示例1：KWTF0。6150指公稱直徑為150mm，工作壓力0。6MPa的法蘭連接彎球體可曲撓橡膠接頭。示例2:KSTL1。050指公稱直徑為50mm，工作壓力1.0MPa的螺紋連接雙

22、球體可曲撓橡膠接頭。結構可曲撓橡膠接頭一般由內膠層、織物增強層、鋼絲圈、外膠層經硫化成橡膠件后與平形活頭或金屬法蘭組成,結構形式見圖2. 圖2 可曲撓橡膠接頭的結構形式1-平形活接頭或金屬法蘭 2-橡膠件因橡膠軟接頭多應用于設備接口,建議DN200及以上橡膠軟接使用帶限位可曲撓橡膠軟接頭.如下圖:因末端設備溫度變化較大，橡膠軟接頭隨溫差膨脹收縮極易漏水，建議安裝時螺栓兩側加平彈墊。2。金屬軟接頭 金屬軟管接頭是現代工業管路中的一種高品質的柔性管道.它主要由波紋管、網套和接頭組成.它的內管是具有螺旋形或環形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數編織而成。 金屬軟接頭

23、安裝時應注意兩端連接法蘭保持平行，螺栓眼應保持一致。墊片建議使用金屬纏繞墊片.建議使用活動法蘭式金屬軟接頭，便于后期維修更換。如下圖: 9. 管道支吊架制作及安裝機房內支架應遵循實用性與美觀性于一體來排布綜合支架.根據已深化完成的圖紙及現場情況定位支架。層高低于六米建議做吸頂支架,高于6米做落地支架，也可根據現場適當調配。1. 支架角鋼和槽鋼缺口朝向一致，間距模數調整為一致，彈線施工.2. 所有支吊架必須倒角：3#、4、5#角鋼倒圓角5mm,門字架、丁字架耳朵順管路方向,除貼樓板側不倒角其余角鋼需倒圓角。3. 所有管道抱卡外露長度為5mm,門字架、丁字架耳朵長度150mm，螺栓孔間距110mm

24、。4. 機房落地支架鋼板應在土建二次回填前安裝。5. 落地支架應采用槽鋼雙拼形式.6. 吸頂支架無埋件且樓板過薄時樓板側螺栓需打穿樓板上下加角碼固定。如下圖:7. 彎頭支架圖:8. 木托選用因傳統式的絕熱木托尺寸不精確，建議使用聚氨酯木托. 如下圖：10. 設備支架制作及安裝1、型鋼基礎制作:首先將型鋼調直，然后按圖紙要求及設備實際尺寸下料,型鋼切割、組對時應先用方尺找方、找正，用電焊點焊,待調整好后,開始焊接，焊接應牢固、無變形，焊縫應平整，并刷好防銹漆.2、按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留基礎上，用水準儀或水平尺找平、找正.找平過程中需要用墊片的地方最多不能超過三片.然后將

25、基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。 11。 管道預制及安裝 1.管道進場后除銹,使用磨光機打磨鋼管表面浮銹。 2。管道除銹后刷防銹漆,保證刷涂均勻。 3.根據圖紙量尺下料,DN273以下管道建議使用切管機切割，以保證切口與管道呈直角.DN273以上管道建議使用等離子切割. 4.焊接法蘭及管道對口，DN200以下不低于3處固定點，DN200以上不低于4處固定點，每處固定點長度不低于20mm，待固定完成后方可焊接。 5.管道坡口極為重要，直接影響到焊接質量。建議使用坡口機打坡口。坡口機如下圖：外卡式坡口機:內漲式坡口機：坡口形式如下圖： 6. 絲扣管道安裝建議使用液態生料帶.如下圖：7。管道安

26、裝遵循先大管后小管，先上密集管道后上稀疏管道。 12。 管件預制及安裝 1。 三通口開制應與管徑一致，切割殘渣清理干凈。 2。 彎頭、變徑等成品管件進場后復核管件是否有沙眼，彎頭R建議1.5倍以上以減少水流阻力。 3。 機組和板換的軟接頭預留好位置暫不安裝,并做臨時供回水連通，待系統水沖洗后再安裝。 4。 板換安裝時在出水口加裝反沖洗預留口。5. 順水三通開制時應注意彎頭切口與管道是否平行,同一主管三通應R相同.長度一致。如下圖：13。 系統試壓 一、施工準備1、材料準備1)鋼管、閥門、管件、泄水用軟管、水源、水桶等。2)線麻、石棉繩、鉛油、鋸條、粉筆、表彎管。2、主要機具1）機具：電焊機、電

27、動試壓泵、砂輪切割機、套絲機等。2)工具：管鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、螺絲刀、套絲機、等。3)量具：壓力表等。二、施工工藝1、工藝流程全面檢查管路試壓沖洗2、施工要點1）連接安裝水壓試驗管路（1）以引入樓內的市政自來水或臨時水作為試壓及沖洗水源。(2）斷管、套絲、上管件及閥件,采用絲接方式將配水管與試壓管道相連。（3）在試壓管路的加壓泵端安裝壓力表及表彎管.2）灌水前的檢查（1)檢查系統管路、閥件、固定支架、套管等，保證安裝無誤；各類連接處均無遺漏。(2）根據第一次試壓的實際情況,檢查各段管路上各類閥門的開、關狀態，不得漏檢。（3）檢查試壓用的壓力表的靈敏度及量程是否符合試驗要求.三、水壓試驗空

28、調冷凍水系統試壓1、 將所有冷機冷凍供回水管上橡膠軟接頭拆除，將冷機冷凍供回水管用與其相對應的臨時管道及彎頭、法蘭將該供回水管道連通后，打開該臺冷機冷凍水供回水閥門，關閉冷機冷凍供回水閥門及最低點泄水閥。2、 關閉板式換熱器冷凍水供回水閥門及最低點泄水閥門,并做好臨時連通.3、 打開分、集水器上所有閥門及壓差旁通閥門，關閉分集水器泄水閥,在系統最高點設置自動排氣閥。4、 打開接冷凍水泵上的閥門，關閉最低點泄水閥。5、 將管道試壓的打壓泵安裝在機房內,一端接至引入樓內的市政管網自來水管上,一端接至分水器的泄水閥門上，同時在機房內安裝一塊試壓用壓力表，關閉打壓泵上閥門，開啟接市政自來水閥門緩慢往系

29、統管道內注水，邊注水邊排氣，當壓力表上升至0。2MPa左右時，仔細檢查各管道接口、設備接口有無滲漏，待確認無滲漏后開啟打壓泵往系統緩慢加壓，當壓力表升至系統工作壓力1。5倍時，穩壓10min,壓力下降不得大于0.02MPa，再將壓力降至工作壓力時，外觀檢查系統內管道及設備接口無滲漏為合格,并報監理簽字確認后,試壓完成。14。系統水沖洗 1、管道沖洗,在系統沖洗前將冷凍水系統灌滿水后,在水泵廠家技術的配合下,調試好冷凍循環水泵,每臺水泵單機試運轉2小時，開啟冷凍水定壓補水變頻泵往該系統補水，打開冷機、板式換熱器供回水管道上的泄水閥，進行連續沖洗，沖洗時要不斷地用錘子敲打管道，特別是對焊縫、死角和

30、管底等部位進行重點敲打,以防污物沉積，但不得損傷管道；待系統連續循環沖洗至出水水質顏色進水水質幾乎一致且無雜物，停止沖洗，然后拆除循環泵及機組、板換過濾器網內雜物，安裝好過濾器及軟連接，恢復系統管道連接。2、沖洗結束后應清理屋頂地面積水及污物，先將排氣閥門開啟,以便排水時向管內補氣， 防止管內出現真空,最后將管內貯水全部排空，沖洗試驗合格。15。 管道保溫（一）施工作業條件：管道及設備試壓、管道及設備防腐工程施工驗收合格后方可施工保溫層。(二)施工工藝流程管殼剖割管道涂刷膠水安裝管殼接合貼接外觀檢查驗收(三）施工作業要點1、安裝工具1。1 12的毛刷：毛刷不應太大，刷毛應剪斷，使刷毛便硬,以保

31、證上膠均勻。1。2 圓規、卡鉗、卡鋼尺、刀片。1。3 長刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。1。4 盛膠水的小罐或小桶。2、膠水的使用2.1使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻,在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封.2。2不涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中2.3在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結效果。膠水自然干化時間為3-8分鐘，時間的長短取決于施工環境的溫度和相對濕度.2。4如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結。2。5膠水的用量：每升膠水可安裝3-4

32、平方米板材或1518米管材。2。6膠水的使用范圍為：570。3、 直管的安裝取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、 待膠水干化后,先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合,直至全部封合。如下圖所示：4、 變徑管的安裝a) 小變徑管選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致;以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。如下圖所示： b) 大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚

33、度，得到最大、最小直徑及 漸縮部分的高度.將量得的尺寸標在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細條量出大管徑端的周長,沿A、B、C、 D切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下頁圖所示：5、 直角彎頭的安裝a) 原理：垂直切下一小塊管材,放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下它的切面，如圖所示:沿AB線切下一個45度的管面,顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。b) 工序：取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭;將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫,直至封合。如下頁圖所示6、 大徑管道的安裝a

34、) 原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標準。如圖所示：在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿圖所示的切線切下三段22。5的圓缺，將中間的圓缺旋轉180就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。b) 工序：將中間的圓缺反轉180度；粘合這三部分就形成一個彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。如下頁圖所示7、 T型結構的安裝取一段管材，錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個T型接點;在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝;將管材安裝在T型管的直管上，在開口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑);在切線與斷口之間做一U型切面；

35、修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：8、 大閥門和開關的安裝閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行,基本做法如下：測量出法蘭半徑R;測量出兩法蘭之間的距離L；以2R1為長，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水;將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離;兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板

36、材外側面及需要安裝的板材內側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環；在圓環上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環內側涂上膠水；將圓環套在法蘭外側;量取閥門蓋到閥門體的最小長度H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示:9、 絕熱工程安裝技術規范及要求：9。1絕熱層縱橫向的接縫，應錯開。9。2所

37、有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封,防止跑冷,出現結露現象。9。3施工保溫前要確認管套規格是否保溫管相符,避免出現偏大或偏小現象。9.4安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達到設計厚度。9.5安裝時應先大管后小管，先彎頭，三通后直管,最后閥門、法蘭。9.6 立管保溫時,其層高小于或等于5m,每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處,托盤直徑不大于保溫層的厚度。9.7保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫,并用橡塑保溫碎快材料填塞。 9。8管道保溫層,在直線管段上每隔57m應留一條間隙為5mm的膨脹縫,在

38、彎管處管徑小于或等于300mm應留一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。9。10 用管殼保溫時， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人沿管殼一端向另一端均勻用力擠壓管殼，使其緊密粘貼與管道之上。9。11所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。9.12所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。9。13使用膠水之前搖動容器,使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用,不用時將罐口密封。9.14不用涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中。9。15在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該

39、保證薄而均勻,待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時間按膠水說明書,時間的長短取決于施工環境的溫度和相對濕度。9.16粘接時,要掌握粘接時機，兩粘貼面對準一按即可。9。17如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次,必須把老膠水清除,再可上膠粘接.八、成品的保護保溫基層施工完畢后，因強度較低,應注意勿讓外物擾動基層， 影響粘結效果。面層罩面未達強度前，嚴禁外力因素重擊，以免影響成型效果。對施工現場的全部預埋件、管件進行保護，以免施工時粘上砂漿或受到損壞.16。設備調試 1。水泵調試前應拆除減震浮臺的臨時限位,檢查各個閥門是否開啟,注意旁通管的電動閥是否開啟。配合電氣專業

40、試運行水泵運轉。嚴禁無水空轉.首次開啟應點動確定運轉方向無誤，閥門開啟后，低頻率運行2小時。一次二次泵同時運行時平衡管閥門必須全開. 2。冷機調試前冷卻水管道、冷凍水管道必須為滿水狀態，所有閥門為開啟狀態，電動閥應手動打開，群控系統應暫時關閉。 3。板換調試時應先給低壓側注水,后注高壓側。關閉時應緩慢關閉高壓側，然后關閉低壓側。17.水系統調試 1。設備調試完成后，方可調試整個水系統，檢查系統各個閥門是否在正常狀態，各個壓力表讀數是否正常。水泵應按照順序開啟，此時注意系統壓力變化，如超出正常壓力，應馬上停機。 2.調試時所有旁通閥應全開，觀察壓力變化緩慢關閉旁通閥。 3。注意觀察系統補水系統是

41、否正常。18。群控系統 1。配合群控施工觀察各個電動閥門是否運轉正常,開關角度是否正常。2。水泵運轉方向是否正確,轉速是否正常。冷機狀態是否正常。3.冷機一經運行，冷凍油箱加熱系統不得斷電，防止冷凍油與制冷劑混合.19. 系統試運行系統調試前首先應熟悉整個系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說明,充分領會設計意圖,了解各個設計參數、系統全貌。及設備的性能和使用方法等。1.參加試運行和調試的人員要妥善安排，并做到思想重視，分工明確，組織嚴密，指揮統一，行動一致。2.按照設計和施工規范和質量評定標準的要求，全面檢查已安裝完工的系統.3.密切觀察壓力變換。水泵進出水側壓差變化。4。安排專業人員到系統各個末端進行巡查。5.觀察系統壓力是否正常，安排專人觀察定壓補水系統。6.做好試運行過程中各種儀器、儀表及核查各種項目的記錄表格.20.與物業交接 1。竣工圖紙的交接確保現場管線路由與圖紙一致。閥門位置一致。 2.水泵、冷機等設備的全套資料、使用說明。 3.閥門的操作方式及正常開關狀態，各個閥門的作用。 4。備品備件的移交。