1、 5000m3LNG儲罐 （制作、安裝、防腐、保溫) 施 工 技 術 方 案 編制 審核 批準 目 錄一、編制說明 41、工程概況 4 2、工程特點 4二、編制依據 5 三、主要工程實物量及設計參數 5 四、施工準備 61） 施工技術準備。 6 2） 施工現場及物質準備 7 3） 機械提升裝置布置 7 4)施工工裝準備 8五、主要施工工藝 8 1、施工方案選擇 82、施工程序 93、基礎驗收 94、罐底組裝 10 5、罐壁組裝 14 6、頂板組裝 217、接管安裝 22 8、基礎施工 22 9、均壓板施工 22 10、罐體脫脂與清洗 22 11、干燥處理 23 12、罐體試驗 24六、質量管理

2、控制 251、質量控制 25 2、組織機構和人員配備 26 3、施工階段的質量控制 26 4、質量控制點 265、質量檢驗要求 27 6、焊接工藝要求 28 7、貯罐焊接施工工序 28 8、壁凹凸變形的防治措施 31 9、丁字焊縫錯邊變形的防治措施 31七、HSE保證措施 321、HSE方針和目標 32 2、 HSE保證體系 323、安全教育 344、安全措施 345、高處作業管理 356、安全檢查 35八、現場文明施工 35九、施工進度及資源配置 37 1、進度計劃 37 2、勞動力計劃 37 3、工機具計劃 38 4、手段用料計劃 39 5、主要工裝計劃 39十、保證施工質量的措施 40十

3、一、保證職業健康安全環境的措施 40十二、罐的防腐與保溫 41 一、編制說明 1、工程概況本工程建設5000m3LNG常壓低溫雙拱頂儲罐1座，儲存LNG規模為5000m3.地址：山西太原陽曲。工程內容:LNG儲罐的儲罐制作、安裝、檢測、防腐、保溫、竣工驗收。工藝分界點：進出管道為根部閥門前、后一道法蘭。 儲罐結構形式：為內罐、外罐拱頂的雙壁單容罐，內罐存儲LNG，外罐僅用來承裝保冷材料和閃蒸氣體。內外罐均為平底、圓筒形金屬儲罐.儲罐主要由內罐、外罐、保冷層、平臺梯子等組成，內罐底板、壁板、頂板、及罐內梯子材料為06Cr19Ni10，公稱直徑20米，筒體高度16米；外罐主體材料為Q345R，外罐

4、平臺梯子材料為Q235，公稱直徑22。3米，筒體高度18。3米.內罐所有對接焊縫均需作100%射線及所有角焊縫100%滲透檢驗。 內筒壁與外筒壁之間用膨脹珍珠巖填充絕熱,內筒底與外筒底之間采用玻璃磚絕熱,玻璃磚平鋪于外罐底板找平層上，采用瀝青粘接，內罐底弓形環板下方設置內罐基礎混凝土承壓圈。 2、工程特點 a)低溫罐鋼材和焊材種類較多，從材料檢查驗收、預制、組裝、檢驗、保冷，施工程序多，交叉作業多,因前期需要準備的時間較多，留給施工的時間少，導致安裝工期緊; b）內外罐均采用手工電弧焊,內罐壁100RT檢測，因此對焊工的操作技能、素質要求都比普通焊工要求高; c)低溫罐內罐在外罐就位后施工，在

5、罐內吊裝和就位也是一個難點; d）罐內光線較差，溫度高,且通風條件有限，給施工增加了難度； e）鋼材品種較多,對材料焊材種類的堆放、保管、使用、標識都要求嚴格管理； 二、編制依據 1、API Std 6202008 第11版大型焊接低壓儲罐設計與建造； 2、立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB501282014； 3、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2012； 4、設計的儲罐施工圖紙； 5、項目招投標文件和工程合同;項目管理目標責任書。三、主要工程實物量及設計參數 5000立方米LNG儲罐性能參數表設備位號所屬系統LNG儲存系統設備名稱LNG儲罐類型地面式平底圓筒形雙層金屬單容罐

6、設計參數內罐外罐設計壓力（kPa）25/-0。81。0/0.5工作壓力（kPa）5/200。5設計溫度(）196/+5020/50工作溫度（）163/+50環境溫度罐內介質LNGN2+膨脹珍珠巖有效容積（m3）5000腐蝕裕量（mm)01.5直徑 D（mm）2000022300高度 （mm)1600018300主要材質S30408Q345R設計風速(m/s）24地震設防烈度 8度(麥卡里）底部保溫材料 玻璃磚夾層保溫材料 膨脹珍珠巖 主要工程實物量（單臺）見表序號 名 稱 材 質 數 量單位 1內罐（包含管道、附件）06Cr19Ni10不銹鋼 128噸 2外罐（包含管道、附件）Q345R碳鋼

7、144。2噸外罐梯子、平臺、欄桿Q235碳鋼 8。196噸 3膨脹珍珠巖 1791m3 4玻璃磚 317。3m3 5瀝青 12噸 6C40混凝土 87m3 7彈性毯 114m3 810圓鋼 HPB235 10270m 9防腐 10檢測 四、施工準備 1）施工技術準備 1、1)施工前進行圖紙會審，與設計及業主共同確定施工及驗收標準。施工圖會審應著重審查以下內容： 1、1、1） 應從施工和使用的角度，對設計的完整性和合理性進行核對； 1、1、2） 設計對施工的技術要求是否完整、可行，施工及驗收規范是否為有效版本； 1、1、3） 圖紙、說明書、一覽表等相關內容是否一致; 1、1、4） 設計有無漏項，

8、并將問題和疑問在設計交底會上提出。 1、2)編制施工方案，確定焊接工藝,對焊接施工人員按照AMSE標準進行必要的考核,制作焊接工藝卡. 1、2、1）項目部在施工前一個星期內組織施工技術人員和施工班組長學習施工方案、施工規范、施工進度計劃、安全技術措施、質量驗評標準，將安全及質量意識貫徹到每一個施工人員的心中;1、2、2）按照本公司質量手冊的要求在工程開工前確定大罐施工質量控制點和成立質量保證體系，嚴格落實公司的各項管理制度。 1、3）繪制臨時工裝及設備、胎具圖. 1、4）必要的技術培訓，特殊的檢(試）驗要求，必須的焊接工藝評定等。所有參與施工的管理人員及施工作業人員應經過上崗前技術培訓，以具備

9、相應的技能。對焊工等特殊工種必須確保100持證上崗。焊接工藝評定必須經過審核滿足施工工藝要求. 1、5）各專業責任工程師和專業技術員應對工程合同進行全面的學習，領會合同的內容；對施工執行的相關規范和管理規定進行學習，確保工程的順利進行。 2)施工現場及物質準備 2、1）施工現場三通一平,按照本公司文明施工標準的要求在施工現場用腳手架桿支設起1。5M高的圍欄，然后用彩鋼板將圍欄圈起來，以此將施工作業區與廠內生產區分隔開來,保證施工與生產安全； 2、2）合理規劃施工區域,現場搭設300MM高的鉚焊平臺、電焊機蓬等施工用臨時設施； 2、3）材料到廠應進行材料的質量和數量驗收無誤后，辦理材料入庫手續；

10、保管員對入庫的材料按照材質、品種、規格、形狀等實現科學合理的擺放和碼垛,擺放整齊,標志清楚,便于存放取送和查驗盤點.碼放時注意不銹鋼件與碳鋼件要分開.罐體材料堆放下面用木塊墊，不得附加外載荷，以防止發生變形； 2、4）材料的發放出庫必須有發放憑證，施工人員憑施工技術員簽發的領料單去領取材料，領料單上標明材料使用的部位、數量、規格和型號； 2、5）對焊接材料的管理現場設立二級庫,由專人負責，建立臺帳;對焊接材料的烘干、發放、回收、重復烘干等進行記錄；焊接材料的烘干溫度不得超過三次，焊接材料實現限量發放，全過程跟蹤，杜絕誤用和混用； 2、6）現場攜帶焊條使用保溫筒，保溫筒應有電加熱裝置，否則超過4

11、小時的焊條應交回二級庫重新重復烘干，同一保溫筒內不得放兩種焊接材料。 3） 機械提升裝置布置罐 壁底板脹 圈 機械提升裝置采用倒裝立柱、電動倒鏈、脹圈等組成，詳見下圖：罐 壁1電動倒鏈0t倒鏈 壁板 電動倒鏈 膨脹脹提掛 板斜撐 支撐墊板立柱罐罐 壁 底板圖1、倒鏈提升裝置示意圖 LNG儲罐外罐總重為約144.1T，最大起吊重量約為120T(除去底板、最底圈壁板的重量），倒裝立柱選用21910的無縫鋼管制作，高度為3.6m，起升機械選用10T電動倒鏈，初步選擇16個倒裝立柱，則每臺倒鏈承重為G=120/16= 7.5噸10噸，故安全.倒裝立柱底部墊板用40040016mm的鋼板,斜撐采用100

12、10010的角鋼連接;脹圈選用兩根I25a的槽鋼按儲罐曲率半徑進行連接，其他材料采用=10mm厚的鋼板。4)施工工裝準備: 罐壁、罐頂板運輸、堆放胎具,專門設計弧度與壁板、頂板一致的運輸胎具，防止運輸過程中發生塑性變形. 五、主要施工工藝 1、施工方案選擇由于儲罐公稱直徑最大為22。3米，筒體高度最大為18。3米。內筒外筒均采用群桅桿提升倒裝法施工。優點： a、高空作業量小,組對焊接都較方便，作業人員安全能得到最大的保證；作業人員少,管理方便； b、吊裝加固點少； c、采用群桅桿起吊，則可以有效地減少機械使用臺班。缺點:a、二次搬運量較大；b、起吊工裝多； c、預制量較多,工期相對較長. 2、

13、施工程序PT及RT檢驗和內筒清洗脫脂基礎予埋管安裝及防水裙制作外筒頂板組焊外筒底中幅板鋪焊基礎驗收外筒底環板鋪焊底板防水環制作內筒充氮保護內筒系統試驗干燥底板灌漿內筒接管組焊內筒第四、五-帶板組焊外筒第四、五、-帶板依次組焊內筒主板倒運玻璃磚基礎及均壓板施工罐體構件驗收內筒脫脂干燥梯子平臺安裝梯子平臺預制夾套真空度試驗底板真空度試驗底板真空度試驗倒裝法施工程序外筒外表面油漆珍珠巖填充外筒內刷底漆內筒頂組焊內筒第一、二、三帶板組焊外筒底壁組焊內筒第四、五、-帶板依次預制內筒底板組焊外筒第一/二/三帶板焊接(說明：本施工程序的內罐頂施工與外罐頂施工方法相同，是在內罐第一、二、三帶板組焊完成后再行安

14、裝.）3、基礎驗收 驗收要求： 儲罐安裝前應對基礎的軸線、標高、錨固件安裝位置進行復測，并辦理交接手續，驗證要求： 3、1、基礎的軸線標志和標高基準點準確、清晰、齊全； 3、2、基礎表面應平整密實，無凸出的隆起、凹陷及裂紋； 3、3、基礎中心標高允許偏差為20； 3、4、支撐罐壁的基礎表面其高差應符合如下規定： 環梁水平度采用水準儀測量，要求每10m弧長內任意點的高差不應大于6，且整個圓周長度內任意兩點的高差不應大于12; 3、5、基礎的直徑和方位檢查：檢查基礎的直徑以00、900、1800 、2700四個方位執行。 4、罐底組裝4、1、外罐底板鋪設前，其下表面應刷防腐涂料，涂層厚度均勻，刷完

15、后用測厚儀檢測;每塊底板邊緣50MM范圍內及底板搭接部位不刷；4、2、在基礎上劃出十字中心線，然后由中幅板向邊緣板鋪設，找正后采用卡具固定或點焊固定；底板鋪設應根據加工制作半成品和設計提供的排板圖，由罐底中心向四周順序進行，首先位于中心位置的一塊，其位置要準確，不應有縱橫軸線旋轉誤差，中心軸線的水平誤差一般不應大于2MM,中心底板鋪好后，將基礎上表面的十字中心線反至表面，找出中心，并作明顯標志;4、3、底板鋪設要按排板圖施工，保證搭接的尺寸和位置,排板直徑留出焊接收縮量,罐底的排版直徑比設計直徑放大0.10.2%。具體操作要求如下： a 、底板預制前，應根據圖紙要求及材料規格繪制排版圖，罐底排

16、版形式如下圖： b 、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于 700mm 。 c 、中幅板寬度不得小于 1m ,長度不得小于 2m 。 d 、底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm 。 e、罐底邊緣板的對接焊縫全部采用帶墊板的對接接頭形式，其下料的單面坡口角度為 30 2。5 ，對接接頭坡口形式如下圖： f、 弓形邊緣板的對接接頭,宜采用不等間隙，外側間隙 e 1 宜為 6 7mm ,內側間隙 e 2 宜為 8 12mm ，弓形邊緣板的對接接頭間隙形式見下圖： g、 弓形邊緣板直邊切割采用半自動切割機切割，弧形段用手工氧炔焰切割,其外緣半徑按圖紙計算半徑放大 25mm ，邊緣板間對接焊縫

17、間隙外部較內部小 3mm 下料，邊緣板預制的質量要求如下圖示： 罐底板弓形邊板測量部位圖 弓形邊板尺寸允許偏差 (mm） 表 測 量 部 位 允 許 偏 差 長度 AB CD 2 寬度 AC 、 BD 、 EF 2 對角線之差 ADBC 3 h、 罐底板中幅板下料，采用半自動切割機,下料按底板排版圖尺寸進行，其預制質量要求見下圖。與邊緣板間對接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時再精確下料.中幅板尺寸允許偏差應符合下列表的要求： 中幅板尺寸允許偏差表 測量部位 環縫對焊 （mm） 板長 AB（CD） 10m 環縫搭接 （mm) 寬度 AB 、 BD 、 EF 1 2 長度 AB 、 CD 1.

18、5 1.5 對角線之差 AD-BC 2 3 直線度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3 A E B C F D 中幅板尺寸測量部位 i、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的 2 倍，其寬度應為搭接長度的 2 3 。在上層底板鋪設前,應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。如圖所示. 圖 底板三層鋼板重疊部分的切角 A 上層底板； B 上層板覆蓋的焊縫； L 搭接寬度 5、 罐壁組裝 5、1、外罐壁施工： 外壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線,在外罐壁的輪廓線位置安裝事先做好的鋼支承墩（大約1。2米左右一個支承墩）, 支承墩高度為320； 并沿安裝位置線點焊定位角

19、鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便于以后脫 脂; 5、2、組裝每一層壁板要按設計要求和規范檢驗其周長、橢圓度和上下口的水平度，罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。 5、3、底部一、二圈壁板預留口處(見圖)，短壁板兩側的立焊縫和此處的環縫及角縫暫不正式施焊、待加固角鋼焊接完畢后將預留口處的短壁板取下,并妥善保管。外罐壁施工流程：邊緣板檢測合格壁板號線、支撐墩安裝安裝拱頂臨時支承架罐頂鋼架及頂板安裝、焊接提升機構安裝拆除拱頂臨時支承架吊頂板鋪設、焊接頂部承壓環錐板組焊環行軌道梁安裝 外罐頂部第一、二圈壁板組焊頂部附件安裝其余各圈壁板及加強圈安裝、提升設置臨時出入門內罐

20、安裝結束后安裝預留門安裝拱頂臨時支承架罐頂鋼架及頂板安裝、焊接外罐頂部承壓環組焊拆除提升機構外罐壁施工工藝圖 底部第一、二節壁板預留口示意圖 5、4、內罐壁施工 a、通過外罐壁的預留口把提升裝置、壁板加固脹圈、內罐壁焊接等設備運到內罐并就位好； b、用罐頂上事先安裝的環形軌道安裝一個電動的可在環形軌道上行走提升內罐壁用的電動提升機； c、內罐壁板用外部的吊車吊到預留口處后通過環形軌道上的電動提升機吊到安裝的位置上進行安裝； d、其它安裝方法與外罐壁板的群桅桿提升倒裝法相同。具體操作要求如下： a、壁板尺寸允許偏差見表： 測量部位 環縫對焊 (mm） 板長 AB(CD） 10m 環縫搭接 （mm

21、） 寬度 AB 、 BD 、 EF 1 2 長度 AB 、 CD 1。5 1。5 對角線之差 ADBC 2 3 直線度 AC 、 BD 1 1 AB 2 3 壁板尺寸測量部位 b、壁板下料后,根據質量檢查表進行檢查,并檢查其坡口形式符合要求， 縱縫對接接頭的坡口角度應為 60 5 ,鈍邊 F 為 1mm ,組對間隙 G 應為 3mm； 坡口形式見下圖: c、縱縫對接接頭的坡口、環縫對接接頭的坡口角度應為 50 5 ，鈍邊 F 為 1mm ,組對間隙 G 應為 3mm ，坡口形式見下圖:環縫對接接頭的接頭型式 d、 壁板預制合格后，用吊車吊運到指定地點存放,存放地點距卷板機較近，存放時要按安裝先

22、后，分門別類存放，板邊錯開 150mm ； e、 壁板下料后檢查合格后，在卷板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架，壁板卷制后，應直立放在平臺上，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不大于 4mm 。 垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm ； f、預制壁板時，用吊車配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板用專用胎架運輸、存放； g、安裝前先確定壁板的安裝半徑，安裝半徑的計算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 -壁板安裝內半徑（ mm )； R 儲罐的內半徑（ mm ）; n 壁板立焊縫數; a 每條立焊縫的收縮量( mm ）,手工焊取

23、2 ; 基礎坡度夾角（）； h、按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內側 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標記； i、壁板運到施工現場后應逐張檢查壁板的預制質量，合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現錘痕； j、組裝頂部第一節壁板前應在安裝圓的內側捍上擋板，擋板與壁板之間加組對墊板（見下圖），墊板厚度按下列公式計算 : na/2 式中:-墊板厚度（ mm ）; n 壁板立焊縫數; a 每條立焊縫的收縮量( mm ），手工焊取 2 ； 基礎坡度夾角（）; k、按照安裝圓內半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內側 100mm 畫出檢查圓線，并

24、打樣沖眼作出標記; l、壁板運到施工現場后應逐張檢查壁板的預制質量,合格后方可組裝，需重新校正時應防止出現錘痕； 底圈壁板安裝示意圖 m、在壁板上應按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線，在壁板組立前,在存運胎架上安裝好方帽,龍門板及蝴蝶板，壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁,如上圖示； n、壁板逐張組對，每張安裝三個加減絲以調節壁板垂直度.安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定.整圈壁板全部組立后調整壁板立縱縫組對錯邊量,上口水平度及壁板的垂直度應符合以下要求,并檢查 1m 高處任意點半徑的偏差不得超過32mm ;相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于 2mm ;在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差

25、,不應大于 6mm ； 壁板的垂直允許偏差,不大于 3mm ;縱向焊縫的錯邊量,不大于 1mm ；環向焊縫的錯邊量 （ 任意點 ) ，不大于板厚的 2/10 ,且不大于 3mm . o、在頂部第一節壁板組裝、焊接完畢并經檢查符合設計要求后,進行錐板的安裝，安裝前應先檢查預制的錐板的弧度和翹曲度，符合要求后安裝錐板; p、 錐板與壁板搭接時應先焊錐板的對接縫，再焊錐板與壁板內壁搭接的間斷角焊縫，最后焊錐板與壁板外壁搭接的連續角焊縫；應保證錐板和罐壁板的安裝角度，誤差不得大于 5 ；錐板自身連接必須采用全焊透的對接接頭。 6、頂板組裝 頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要

26、求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成）。 6、1、頂板制作先安裝加強筋,加強筋用弧形樣板檢查其弧度，其間隙小于2MM，安裝完用后橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩根筋板的高差應小于4MM,否則用千斤頂預以較正；6、2、安裝頂板前用弦長1.5M的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度,頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2MM,否則應進行校驗；6、3、按照排版圖進行頂板的對稱組裝,頂板的搭接寬度偏差為5MM，相聯兩塊頂板鋪設后點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝；6、4、內罐頂板在安裝前用脫脂液擦洗一遍,然后用白布擦拭檢測，以無油污為合格,便于以后罐的整體清洗； 7、接管安裝7、1、外罐接管安裝在外罐安

27、裝完畢,內罐安裝前進行；7、2、內罐開孔采用等離子切割，用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層，接管伸出長度符合設計要求，焊縫做著色檢驗；7、3、管道對接焊縫焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。不銹鋼管采用冷彎，彎制時不得用鐵錘敲打管道；7、4、開孔補強板焊完后，由信號孔導入103Kpa壓縮空氣,檢測焊縫的嚴密性，以無泄漏為合格，液體排放管路處安裝防渦流擋板； 7、5、內罐底板的接管,在泡沫玻璃磚施工時按照管口位置進行預埋. 8、基礎施工 外罐底板鋪設完后在底板上鋪設400MM厚的高密度泡沫玻璃磚環圈，找平后鋪砌泡沫玻璃磚，然后在高密度泡沫玻璃磚表面澆筑450MM厚的珠光砂混凝土板塊作為均壓板最后在玻璃磚

28、上表面及均壓板上鋪上一層混凝土找平層。 9、均壓板施工 上下均壓板施工時，首先用1.5MM厚鐵皮預制模板，模板周圍用細砂堆砌，以防砼漿外溢，用f筋或鋼絲繩分上下兩道鎖住箍緊，綁扎鋼筋網片,最后用鋼拍子拍平成型，在混凝土基礎上周圍用泥土做一圈圍檔，在基礎上均勻地區性灑一層水，以檢驗基礎的平整度，其平整度應在2MM范圍內，否則用砂漿找平。拆模后掃凈細砂. 10、罐體脫脂與清洗 10、1、罐體組裝完后可進行脫脂處理,采用噴淋法脫脂； 10、2、安裝前所有的容器內件均應徹底的清除油脂、雜質，內筒壁板、頂蓋板、底板采用擦拭法進行予清洗，內、外筒安裝完畢，并于水壓試驗后,內筒再進行完全徹底全面的脫脂、清洗

29、、吹除處理； 10、3、選用揚程30M管道泵或離心泵（型號為IS50160）；脫脂水箱尺寸（L*BH=1500*15001500 S=12）；加熱水箱尺寸（L*B*H=1000*1500*400 S=12）； 10、4、脫脂液按照Praxair Standard GS-38選用Borothene（Halogenated Hydrocarbon）鹵代烴； 10、5、脫脂時將噴淋環管拉到頂部，打開朝天閥門，啟動脫脂泵，脫脂完畢后關閉閥門； 10、6、緩慢下降噴淋環管，環管中心設一根立桿作導桿，環管周圈均勻地纏上50MM的橡皮以防止環管碰撞罐壁，沖洗時將環管來回轉動30度角以徹底沖洗罐壁; 10、7

30、、環管降至底部后,施工人員進入容器內,對未脫脂死角進行擦拭處理,對于罐內頂部等到處的死角，在罐內搭設活動平臺便于擦拭處理； 10、8、脫脂完畢后,封閉罐體的通光孔使罐體成為一個暗室，用波長32003800埃紫外光檢查表面，如出現藍白色熒光點、影、或膜,就要重新清洗直至合格為止.對于預留園頂蓋脫脂處理:將園頂蓋浸入脫脂水箱30分鐘進行脫脂,待焊接完畢再對焊縫進行擦拭處理； 10、9、容器脫脂完畢，必須用無油脂清水沖洗，用化學方法分析沖洗液的成份，當沖洗液的成份呈中性表明沖洗工作結束，然后風干，脫脂工作完畢； 10、10、脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂; 10、

31、11、脫脂現場應加強安全防火及防止沖洗液飛濺等措施，施工人員戴好有側邊防護罩的眼睛，進入罐內施工要配戴呼吸器,施工現場附近備有潔凈的沖洗水以備急時之需； 10、12、按照Praxair Standard GS-38的要求凡涉及到清洗的操作人員應熟悉和理解清洗劑上的警告牌，否則不得參與施工作業; 10、13、清洗完的廢液排放到指定的下水道內; 11、干燥處理 11、1、內筒干燥處理：用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內筒緩慢充入露點低于-400的干燥、潔凈的氮氣,使壓力達到25Kpa,暫停充氣，打開筒體上各接管、小閥門,使筒體內氣體噴出以吹除筒內、接管、小閥門的水份及水汽；繼續充入清潔氮氣，邊放

32、氣邊充氣,但須維持筒體內的壓力在25 Kpa以內，干燥一段時間以后，用水份測量儀測量筒內氣體的含水量,露點低于400C為合格,否則繼續吹除； 11、 2、夾層的干燥處理：在夾層的珍珠巖裝入約20%后，開啟夾層上的各出氣口,通過保溫層吹除調節閥向夾層充入露點低于-300C的干燥潔凈的氮氣，使之從夾層上的各出氣口吹除，充填珍珠巖與吹除同時進行，以便于排除其內可能的水汽；吹除一段時間后，用水份測量儀測量夾層干燥氣的含水量，露點低于-300C為合格。夾層含水量合格及珍珠巖填充完畢后，封閉夾層各出氣口、珍珠巖入口,使夾層呼吸閥及緊急排放閥自動工作。封閉與內筒相連的各外接管口并關閉所有閥門，封閉夾層珍珠巖

33、入口，繼續充入干燥氮氣到夾層。 12、罐體試驗 12、1、儲罐內罐的充水試驗 a、充水前,所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工； b、充水前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆； c、充水試驗采用淡水，水溫不得低于5； d、充水試驗中應同時觀測基礎沉降情況，在充水試驗中，如基礎發生不允許的沉降，應立刻停止充水，待處理后，方可進行試驗； e、在充水和放水過程中,應打開透光孔。排水時應遠離基礎,不得將水排至基礎附近; f、罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲透為合格； g、罐壁的強度及嚴密性試驗，充水到14m，高度保持24h后,罐壁無滲透，無異常變形為合格； h、罐頂的強度及嚴密性

34、試驗.罐內水位應在最高設計液位下1m進行緩慢充水升壓。當升至試驗壓力時,應以罐頂無異常變形,焊縫無滲漏為合格.試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜進行試驗； i、罐頂的穩定性試驗應充水到設計最高頂位用放水法進行。試驗時應緩慢降壓,達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓; j、罐體的試驗正壓值為2.5Kpa，試驗負壓值為1.2Kpa； k、基礎的沉降觀測，應沿罐壁下壁設立8個對稱點進行觀測。充水前用水準儀觀測一次，充水中密切注意基礎變化，充水到1/2時，再觀察一次。到3/4時繼續觀察，充水到最高操作液位，分別在充水后

35、和保持48h后觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水。充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準一覽表： 試驗項目 試驗方法 合格標準 罐底強度及嚴密性試驗 充水試驗，觀察基礎周邊 無滲漏為合格 罐壁板強度及嚴密性試驗 充水至設計最高液面，保持 48h 無滲漏、無異常變形為合格 固定頂的強度及嚴密性試驗 罐內充水至設計最高液面下 1m ，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時,暫停充水,在罐頂涂以肥皂水檢查,試驗后立即將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓 罐頂無異常變形 未發現焊縫滲漏為合格 固定頂的穩定性試驗 充水到設計水位時，用放水法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗負壓時，觀察罐頂，試驗后立即

36、將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復常壓 罐頂無異常變形為合格 12、2、儲罐外罐的氣壓試驗儲罐充氣試驗在沖水試驗后進行，總試壓時間不超過1周，試驗介質為空氣,試驗壓力為36.25 Kpa，,保持1小時，無滲漏為合格。 12、3、罐底板真空試驗 罐底板所有焊縫涂刷肥皂水，用真空泵抽真空的方法進行嚴密性試驗。試驗負壓值不得低于50Kpa，肥皂水無起泡現象為合格. 12、4、罐體組裝焊接后幾何形狀和尺寸檢查。 a、罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%； b、罐壁鉛垂度的允許偏差，不應大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm； c、罐壁上的工卡具焊跡，應清除干凈。焊疤應打磨平滑； d、罐底焊接

37、后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm； e、罐頂的局部凹凸變形,應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。 12、5、罐體的開孔接管，應符合下列要求： a、開孔接管的中心位置偏差不得大于10mm,接管外伸的長度的允許偏差為5mm。罐體開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致； b、開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外經的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應跨中安裝； c、采用氧、乙炔焰加工方法加工后，應除去破口表面的氧化表，熔渣及影響接頭質量的表面層,并應將凹凸不平處打磨平整； d、管子對口時應在距接口中心200m

38、m處測量平直度，當管子公稱直徑小于100時，允許偏差為1mm.當管子公稱自經大于或等于100mm，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。 12、6、基礎沉降觀測 在罐壁下部每隔10M左右設一個觀測點，用水準儀進行標高測定,觀測點數為4，先充水至罐高的1/2,進行沉降觀測,并與充水前觀測到的數據進行對照,計算實際的不均勻量，要求各測點高差不應超過 2MM，最大沉降小于5MM。當未超過設計允許的不均勻沉降量時,可繼續充水至罐高的3/4進行觀測，當仍未超過充許的不均勻沉降量時，可繼續充水至最高操作液位，分別在充水后和保持24小時后觀測,當沉降無明顯的變化即可放水；當沉降量有明顯的變化,則應保

39、持最高液位進行每天的定期觀察,直至沉降穩定為止. 六、質量管理控制 1、質量控制為保證項目工作的正確實施，保證工程建設質量,根據公司質量管理手冊和顧客的質量要求編制項目質量計劃。項目質量計劃將包括合同范圍內規定的全部活動。 2、組織機構和人員配備 成立質量管理組織機構，配備足夠的人力對項目的整個過程的質量進行控制，以保證項目質量滿足法律、法規和業主的要求。 3、施工階段的質量控制 a、貫徹執行“技術先進，管理科學，持續改進，顧客滿意”的質量方針； b、建立健全質量保證體系，認真落實質量責任制 建立以項目經理為首,技術部門、質檢部門具體負責實施，各專業責任工程師和質檢工程師分工負責,層層把關的質

40、量保證體系； c、充分做好施工技術質量準備工作，加強人員準入管理; d、從源頭抓起，加強原材料采購、驗收、保管、標識及標識的移植工作； e、設定關鍵部位質量控制點，并在施工工藝中得到充分體現,在施工過程中嚴格把關,從而達到控制質量的目的； f、加強過程質量監控力度，發現問題及時整改; g、堅持“三檢一評”制度和工序交接檢查制度； h、開展質量通病治理活動，提高工程感觀質量； i、建立質量獎懲制度，充分調動施工人員積極性； j、接受業主、監理公司、地方政府部門的監督。4、質量控制點本工程項目質量控制設A、B、C.三級質量控制點，該計劃經業主或質量監督站批準后在工作中嚴格執行。質量控制點見圖表：序

41、 號控制點項目類別備注1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9封閉前檢查A10安全閥、呼吸閥檢查B11罐底嚴密性試驗A12罐體強度試驗A13罐體嚴密性試驗A14焊縫試漏檢查A15穩定性試驗A16基礎沉降觀測AR5、質量檢驗要求序號LNG罐備注檢查部位允許偏差1.橢圓度直徑的1，且不大于150 mm,GB50128-20142.焊縫角變形12.51212。525104.罐壁高度20 mm5.罐底平整度506. 6、焊接工藝要求 a、儲罐焊接除內罐罐壁采用雙面同步氬弧焊打底外（以保證焊縫內部質

42、量），全部采用手工電弧焊，內罐材料為06Cr19Ni10，焊條選用 A102，外罐材料為Q345R，焊條選用 J507,梯子平臺材料為Q235，焊條選用J427； b、擔任本工程的焊接人員必須持有此合格項目的有效證件上崗; c、焊縫坡口形式 壁板縱縫坡口形式：施工詳圖，壁板環縫坡口形式:施工詳圖，底板焊縫坡口形式：施工詳圖； d、焊接環境要求:風速超過8m/S時，無有效保護措施不得施焊;焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%，無有效保護措施不得施焊;當焊件潮濕或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接; e、罐壁的焊接順序 罐壁的焊接,應先焊縱向焊縫,后焊環向焊縫。當焊完

43、相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環向焊縫.焊接立縫時采取分段焊接,打底焊時使用小直徑焊條保證焊透以減少背面清根的刨除量，避免刨槽過深造成較大的焊接變形。焊接環縫時,焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊，要求焊接工藝參數不宜過大且每道焊縫的接頭應錯開50100mm； f、底板的焊接順序 中幅板焊接時，應先焊短焊縫，后焊長焊縫，預留收縮縫，同類相臨焊縫不宜同時施焊，應隔一道焊縫焊一道，長一些的焊縫采取分段退焊，每隔1.5m2m為宜，對于走廊板的長焊縫應由中心向兩端采用分段退焊焊接,每層焊縫的接頭應錯開50100mm，待其他焊縫焊完后，在點焊并焊接收縮縫，中幅板與邊緣板連接的每道焊縫處預留50080

44、0mm不焊，待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時一塊焊接。邊緣板焊接時，由外向中心分段退焊，先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，最后焊接邊緣板與中幅板的搭接焊縫； g、焊縫的表面質量 焊縫的表面及熱影響區,不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得大于0。5mm，咬邊深的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%；罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的缺陷;罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0。5mm，凹陷的連續長度不得大于

45、10mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10；對接焊縫的余高不得大于2mm； 7、貯罐焊接施工工序 （ 見下圖 )： a、焊縫咬邊及母材的傷疤應進行修補，卡具割磨后的母材表面應補焊或修磨，內部缺陷的修補，應將缺陷消除后，嚴格按焊接工藝要求補焊，同一部位返修不宜超過二次,若超過二次須經技術總負責人批準；焊接設備應執行加強保養，嚴格使用制度； b、罐底焊接 、弓形邊緣板的對焊采用手工焊.先焊其外側 300mm 焊縫，如下圖，打底焊后進行滲透檢查,以第二層開始每層錯開 50 70mm ，焊接完成，上部磨平，邊緣對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為控制焊接引起的角變形，將坡口處用夾具向上提起

46、 6 8mm 。中幅板的焊接采用手工焊，焊接順序如上圖示;為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將 T 字縫與向上提起 6 8mm ,卡具型式及位置如下圖示。 焊接長縫時，采用如下防變形措施： 1) 距邊緣板 2m 范圍內焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接； 2) 邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接； 3)焊完后，切割出邊板與底板的接縫坡口。 c、壁板焊接 壁板焊接先焊立縫，再焊環縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具,25mm 及以上的壁板立縫為 x 型坡口。其余 v 型坡口焊接時，先焊外部，后焊內部,焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板,見如下圖示。

47、罐壁板采用群桅桿提升裝置頂升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。如有損傷，應按標準進行修補。鋼板表面的焊疤應打磨平整。 d、拱頂的焊接 拱頂定位焊后，應在焊接完整個骨架接頭部分后,再先焊接頂板的內側焊縫，后焊頂板的外側焊縫； 頂板的焊縫應采用隔縫對稱施焊的方法進行焊接,并由中心向外分段退焊； 頂板的焊接，外側采用連續焊，焊腳高度 6mm ，內側間斷焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊; e、焊縫的無損檢測 內罐的筒體對接焊縫、底板對接焊縫、100%射線檢測，JB/T4730-2005級合格;內罐的所有腳焊縫100%滲透檢測，JB/T4730-2005級合格； 外罐的

48、筒體對接焊縫，每條焊縫長度的20%(T型100)射線檢測，底板對接焊縫、拱頂對接焊縫100射線檢測，JB/T4730-2005級合格；外罐的所有腳焊縫100%滲透檢測，JB/T47302005級合格。 8、壁凹凸變形的防治措施 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內,應采取以下措施: a、滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應放在相應的弧形架里運輸及存放，防止變形; b、板組裝前，必須復驗弧度和幾何尺寸,凡不符合預制要求的應重新找圓，預防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形； c、安裝前，應先在已經焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節的組裝圓周線，組裝圓周線長度為

49、設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內側，每隔一定距離點焊定位角鋼; d、壁板應標出每張的位置，然后對號吊裝組對。 9、丁字焊縫錯邊變形的防治措施 a、油罐施工常出現丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質量，為防止這種現象，應認真計算壁板周長及立縫焊接收縮量; b、壁板縱縫組對錯邊量,當板厚小于或等于 10mm 時，不應大于 1mm ，當板厚大于 10mm 時，不應大于板厚的 10% ,且不能大于 1。5mm 。縱縫焊接時應根據板厚不同，采取防變形措施.當采用防變形板固定時，防變形板的材質必須與罐壁板的材質相同，點固防變形板的焊條要與罐壁材質相匹配。縱縫焊接后應用弧形樣板檢查焊縫處

50、的間隙，如大于預制要求，應進行找圓處理； c、組對壁板環縫應使內壁平齊，并均勻分段點焊組對。壁板環縫組對錯邊量，當上圈板厚小于 8mm 時，不應大于 1mm ，當上圈板厚大于或等于 8mm 時，不應大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm .環縫組對經檢查符合以上要求，方可施焊； d、焊縫返修要制定返修工藝卡，規定返修的長度不低于 50mm ，在焊縫缺陷清除前，要根據不同情況加入防變形板，控制變形； e、當焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數應保持相同. 七、HSE保證措施 1、 HSE方針和目標 1、1 HSE方針：安全第一、預防為主；全員動手，綜合治理;改善環境,保護

51、健康;科學管理,持續發展。 1、2 HSE目標1) 無重大施工生產事故2) 無重大火災爆炸事故3) 無重大設備事故4) 無重大交通事故5) 無作業環境超標6) 無職業病發生7) 工傷事故頻率不大于1。5 2、 HSE保證體系 2、1 施工現場以項目經理為安全管理第一責任人，安全工程師是安全管理具體負責人； HSE保證體系見圖甲方安全監督管理部門項目部經理項目部HSE負責人甲方安全保衛科作業班組HSE管理員作業班組施工人員項目部各級管理人員當地安全監管部門 階段危險部位安全控制重點風險控制策劃準備HSE保證體系是否建立，其有效性是否得到確認建立HSE保證體系并貫徹執行人、機、物準備人員操作技能和

52、安全意識較差，設備、機具、材料存在功能或質量上的缺陷按照HSE要求做好人員培訓和機具材料準備前期臨時用電設施是否安全、規范，是否有超載、漏電、觸電隱患制定臨時用電組織設計，嚴格按照要求施工驗收罐頂安裝高空作業加大預制深度，減少高空作業。罐頂吊裝作業吊裝可能發生惡性事故制定周密的施工安全技術措施、并保證嚴格執行。腳手架搭設落物打擊、高空作業制訂有針對性的規定和措施、中期儲罐安裝觸電、落物打擊、氣割防火制訂有針對性的規定和措施探傷作業射線污染和人身傷害從管理、防護(時間、距離、隔離）入手解決季節性施工大風、雨雪影響制訂安全措施,做好雨雪后的安全檢查后期試壓作業帶壓介質、試壓設備、被試設備管線破壞等

53、造成的人員傷害制訂嚴密的試壓方案，成立專門的試壓小組 2、2 安全控制圖表： 2、3管理保證措施 2、3、1 HSE管理策劃概述1) 大力貫徹國家有關HSE法律、法規、標準和規范； 2) 通行的HSE管理模式，依據公司HSE管理體系文件要求，建立項目部HSE管理體系,賦予相關人員職責權利,提供滿足HSE管理所需要的人力、物力和財力資源，制訂工程項目HSE實施程序，通過實施和持續改進,確保項目HSE目標的實現；3) 通過對項目基本情況進行調查和施工作業危險分析，對項目HSE管理進行整體策劃；4) 規劃、制定風險和危害控制措施以及危險性作業或緊急情況下的應急預案，把風險減低到最小限度；5) 重視施

54、工人員的安全教育和培訓,特別是管理人員和特種作業人員，必須持證上崗；6) 做好層層安全技術交底,確保安全措施的有效可靠;7) 對重點危險部位關鍵控制點,制定可靠的防護措施，實行全過程監控，責任落實到人；8) 加大預制深度,減少現場安裝量，實現“預制工廠化、安裝裝配化”，縮短材料在現場的滯留時間,避免現場材料混亂,緩解場地緊張，使施工文明有序。 2、3、2施工作業HSE管理 施工作業HSE管理是項目部HSE管理的實質性內容，必須明確作業過程中應該執行的規定、規范，對施工過程中可能影響HSE管理的因素進行控制，確保施工生產按HSE規章制度、操作規程和程序要求進行。3、安全教育安全教育必須貫徹“安全

55、第一，預防為主,全員動手,綜合治理”的安全方針，做到多樣化、制度化、經常化.凡是進入施工現場的總承包商及各分承包商的全體施工人員和管理人員都必須進行入廠安全教育合格后辦理入廠施工出入證。同時按規定完善三級安全教育。安全教育內容包括：國家有關安全生產的方針、政策、法規、制度及安全生產的重大定義、一般安全知識、重大事故案例、進入施工現場的安全注意事項,工業衛生和職業病預防等知識。同時還要充分利用各種會議、簡報、標語、安全講話、事故現場會等形式開展經常性的安全教育活動。通過安全培訓教育，控制人的不安全行為,增強安全意識.真正做到“三不傷害”。即“不傷害自己,不傷害別人，也不被別人傷害”。4、安全措施

56、施工分承包商應按工程施工總平面布置圖設置各項臨時設施，機具擺放、材料堆放和水、電、氣的布置等，均應符合安全防火和工業衛生要求。施工現場內的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設備、易燃、易爆場所等必須設置圍欄、蓋板及危險標志，夜間應設信號燈，必要時指定專人負責監督。各種防護設施、安全標志,未經施工負責人批準不得移動或拆除.施工現場的道路必須保持暢通，排水系統應處于良好的使用狀態.施工現場險、暗場所和有夜間施工時，應有足夠的照明。施工分承包商應嚴格按中華人民共和國消防條例在施工現場建立和執行防火管理制度,設置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的備用狀態，嚴格執行動火用火手續。施工現場必須做好季

57、節性的防暑降溫、防寒、防凍、防滑、防雨和防臺風等工作。施工現場的各種安全設施和勞動保護器具必須定期進行檢查、維護和保養，及時消除隱患，保證其安全有效.施工機械進場須經安全檢查合格并設專人管理。操作人員按規定持證上崗。施工現場的電氣設備、電動工具、用電線路必須有持證電工專職維護管理。5、高處作業管理 凡在基準面1.5米以上（含1.5米)位置進行的作業稱為高處作業.高處作業前必須采取可靠的安全措施。高處作業人員必須經體檢合格,凡不適應于高處作業人員,不得從事高處作業.高處作業用的腳手架、吊籃、吊架、手動葫蘆必須按有關規定架設，高處作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須

58、裝入工具袋。高處作業一般不應交叉進行，因施工工序原因,必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。遇有六級以上的大風、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應停止高處作業.冬季高處作業，必須及時清掃腳手架、跳板、平臺等處冰雪、霜凍，并采取防滑措施。6、安全檢查安全檢查是搞好安全生產的重要手段，能發現和查明各種危害和事故隱患，督促整改；監督各項安全管理制度的實施；制止違章作業、違章指揮、違反工藝操作規程。現場項目組應定期組織各分承包商進行綜合性檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查.查領導、查紀律、查制度、查事故隱患。 八、現場文明施工 1、項目HSE部負責制定項目部現場文明施工管理制度，建立健

59、全文明施工組織、劃分責任區、定期檢查、考核評比制度，推動項目上文明施工的管理； 2、項目部積極開展“6S”管理活動，利用“6S管理工具，確保文明施工,具體為： 1）整理：是將施工現場內的人、事、物區分為需要與不需要、合理與不合理；凡是施工現場不需要和不合理的人、事、物應制定處理方案，及時進行處理； 2)整頓：是在整理的基礎上，將施工現場所需要的人、機、物(勞動力、勞動手段、勞動對象）按照施工管理機構設置和施工現場總平面布置圖的布置,各就其位，實現人、物、場所在空間上的最佳結合； 3）清掃：施工現場的辦公場所、施工區域、生活環境、公共設施，按規定經常打掃,保持現場環境衛生、干凈整齊、無垃圾、無污

60、物。所有機械、機具應定期清掃、維護保養，使其保持良好的運行使用狀態; 4）清潔：是維持整理、整頓、清掃三項活動的繼續和深入，是指人、所有場所和空間上的清潔,使施工現場保持良好的施工與生活環境，并始終處于最佳狀態; 5）素養:是努力提高施工現場全體職工的素質,養成遵紀守法和文明施工的習慣； 6）安全：通過整理、整頓、清掃、清潔、素養5個程序的運行，使員工養成良好的文明施工習慣，進而提高員工素質,自覺遵章守紀，確保作業和生活安全。 3、通過“6S”活動的開展，對施工現場進行合理布置和標示，使現場整齊、有序：布置的內容： 3、1現場的余料、垃圾暫時堆放區； 3、2設備運輸、擺放的位置； 3、3生產、

61、生活的臨時設施； 3、4各種材料、加工半成品、構件、配件和各類機具設備的存放位置; 3、5安全設施、消防設施； 3、6標示的內容：醒目位置各種安全操作規程、應急處置的標示；各種臨時設施如孔洞、基坑、臨邊等用標志牌、警戒線、圍護的標示；施工現場主要管理人員和特種作業人員的標示：安全員、質量員應配戴袖標,焊工配戴上崗證等；分區施工現場負責人設標牌的標示；材料、設備存放場地待檢區、合格品區、不合格品區的標示；材料、配件應設標志線或卡片進行的標示； 4、操作面清潔 4、1各工種作業面劃分清楚，交叉作業防護措施可靠，作業面能做到工完料凈場地清； 4、2機電設備圍護良好,有保護措施，接地接電規范安全； 4

62、、3設備、材料運輸不磕不碰，不撒不漏，擺放規范。 5、職工宿舍及食堂 5、1干凈、整潔,無賭博、打架行為； 5、2 門前不亂倒剩飯剩菜,隨地大小便； 5、3無蚊蠅、異味； 5、4不得在室內隨意拉接電線，不得在宿舍使用未經許可的電器； 5、5食堂員工持健康證上崗，無食物中毒事件發生。 6、項目部根據檢查結果進行考核評比，具體考核細則由項目部自行制定,對檢查不合格的行為進行處罰。 九、施工進度及資源配置 1、進度計劃 a、開工日期：根據甲方要求的進場時間； b、竣工日期：以批準的開工之日起90天； 2、勞動力計劃序號工種人數備注1鉚 工14罐體組對2電焊工20焊接3氣焊工2協助4起重工2起重5電

63、工1施工電源管理6管 工2管道7輔助工14協助、檢測工8管理員59防腐、保冷工20合計80 3、工機具計劃序號工機具名稱規格單位數量備注1汽車吊25T臺12汽車吊16T臺13電焊機逆變直流ZX7500S臺204交直流氣保焊機臺25經緯儀臺16水準儀臺17電動倒鏈10T臺188手動倒鏈3T臺692T臺610鋼絲繩63713 米5011鋼絲繩扣637-15.5 L=5m根612鋼板立卡2T3T付各213焊條烘干箱臺214焊條恒溫箱臺215卷板機臺116真空泵臺1配真空箱17空壓機臺1185噸電動單軌起重機臺219磨光機150臺820125臺221100臺2022竹梯L=6m個223半自動火焰切割機

64、 臺 224等離子切割機 臺 225切割機400 臺 126卡環5T、2T 個 827倒木 根 3028鋼跳板 塊 6029千斤頂16T 臺 12308T 臺 8 4、手段用料計劃序號材料名稱規格單位數量備注1鋼板=10 Q235-Am2302鋼板=16 Q235-Am2103架管DN50 Q235Am6004角鋼100210 Q235-Am1505角鋼7526 Q235-Am1506角鋼5025 Q235Am1007槽鋼25a Q235-Am2008槽鋼12 Q235-Am1009無縫鋼管21910 20m80 5、主要工裝計劃 低溫罐項目工裝投入計劃: 序號名 稱數量1內罐壁板存放胎具2個

65、2外罐壁板存放胎具2個3外罐頂板存放胎具2個4 壁板用組對逼杠60根5 壁板組對用龍門板、斜鐵150塊 6 壁板安裝用卡具150個7 罐頂安裝胎具1套8 頂升用桅桿16套9 外罐頂升用脹圈1套10 內罐頂升用脹圈1套11 內罐吊裝用環形軌道梁1套 十、保證施工質量的措施 1、凡參加本工程的施工人員，均應熟悉施工方法及本工程內容，并按本方案要求組織施工； 2、在本方案正式批準下達,經監理、甲方有關人員審查同意，并且進行全面技術交底后，方可進行施工； 3、對施工的原材料、成品、半成品、設備等,嚴格檢查、驗收； 4、儲罐的各種樣板制作后須經專職質檢員復驗，合格后方能使用，弧形樣板的長度不得小于2m，

66、直線樣板的長度不得小于1m，樣板應妥善放置，防止變形損壞； 5、罐體各種斷續焊縫施焊前應由鉚工畫出焊縫長度、間隔長度,嚴禁隨意施焊； 6、每個焊工所施焊完畢的罐壁、罐頂及罐底焊縫均應在焊縫兩側50mm范圍打上公司所配發的焊工鋼印號； 7、技術人員應根據施工進度及時做好各項施工記錄; 8、施工過程中的質量實行A（AR）、B(BR）、C（CR）三級控制. 十一、保證職業健康安全環境的措施 1、安全措施 1.1、進入施工現場必須佩帶安全帽及勞動保護用品； 1.2、登高2m以上作業必須系好安全帶； 1。3、氧氣瓶與乙炔瓶應分開擱置，距離5m以上,與明火距離在10m以上； 1。4、帶電把線和電線要遠離鋼

67、絲繩,以免連電擊斷鋼絲繩； 1。5、嚴禁施工人員從起吊重物下停留或通過； 1。6、吊車在起吊前，應先檢查索具是否卡好，確認無誤后，方可起吊； 1.7、卷板機操作人員必須熟悉其機械性能和操作規程，并切實按操作規程操作； 1。8、鋼絲繩必須經外觀檢查，無斷絲及不安全征象后,方可使用; 1。9、在罐體起吊前，先檢查各倒鏈連接情況，檢查無誤后，方可起吊; 1.10、在罐體起吊過程中,施工人員必須分工明確，服從命令,聽從指揮； 1.11、在罐體起吊時，整個現場由總指揮調配。做到傳遞信號迅速、準確，參與起吊人員責任明確、分工明確，并對自己負責的范圍內負責; 1.12、罐體起吊，應在風力較小的情況下進行;

68、1.13、罐體起吊應緩慢進行，聽從指揮,動作統一。 2、環境管理的控制 2.1、作業區限制：為了避免對場外附近環境資源的干擾，所有施工人員應在指定的作業帶范圍、臨時性工作場地、輔助施工場地從事活動； 2.2、施工現場要求各施工班組已完料凈，剩余材料及邊角料及時回收，指定地點統一歸放； 2.3、塵土,當地處于干燥和干旱地區,施工產生影響局部空氣質量的揚塵,在揚塵嚴重的地方，應在施工進出道路和作業區域內定期灑水來控制揚塵。 十二、罐的防腐與保溫 1、施工方法及技術措施 1、1防腐施工方法及技術措施:1） 外罐的內外壁在預制后噴砂除銹并在噴砂后兩小時內涂刷防銹底漆.2） 應根據設計要求,噴砂除銹應達

69、到Sa2。5級標準,除銹及底漆應在地面進行，除銹經檢查合格后應及時涂刷底漆.3） 防腐材料必須有出廠合格證和檢驗報告，并注明有效期限。4） 不同廠家、不同品牌的防腐涂料，不得摻和使用，在前一道漆膜未干之前，不得涂刷第二道涂料，不應在雨霧天氣進行室外施工。5） 防腐施工可采用刷涂、噴涂等方法，涂料施工前應攪拌均勻。6） 外罐的內壁只需要涂刷底漆,外壁在安裝后涂刷面漆。7） 內罐安裝后對外壁的焊縫除銹并涂刷底漆.8） 檢查漆膜的厚度用電火花測厚儀檢測，并確定其干膜厚度符合技術規范要求. 1、2保冷施工方法及技術措施1） 在內罐的底板安裝之前，先做好珠光砂混凝土的施工，并在底板上面填充泡沫玻璃磚保冷層。在驗收合格后方可進行內罐的底板施工.2） 運至現場的保冷材料（玻璃磚)必須有出廠合格證或檢驗報告，外觀尺寸及厚度也要進行檢查。散裝珠光砂要求袋裝到現場，不允許灑落。3） 保冷施工前支承件及固定件必須安裝完畢，除銹，涂刷防銹漆后，方可進行保冷層施工，施工應符合設計要求及保冷結構圖的規定.4） 內罐安裝并外壁涂裝底漆后，才能進行珍珠巖保冷層施工。5） 內外罐間填充珍珠巖粒料，填充珍珠巖應從多個位置均勻填充，填充時從各個方位搗振,確保密實，無空隙。