1、模板工程施工方案一、工程概況XX安置區三期標段30#、37#、38#樓，位于XX。本工程結構類型為框剪結構，層數九層，地下一層，地上九層，建筑面積為3896.46m2。建筑等級為三級，抗震設防烈度為八度。二、主要編制依據(1) 建筑施工模板安全技術規范 ( JGJ162-2008)(2) 建筑施工高處作業安全技術規范 ( JGJ80)(3) 砼結構工程施工質量驗收規范 ( GB502042002)；(4)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ 130)；(5)鋼結構設計規范)(GB 50017)；(6) 施工現場的臨時用電安全技術規范 ( JGJ46)三、模板支撐1、支撐梁、板的支架支撐

2、采用扣件式鋼管作立柱支撐，其構造與安裝符合下列規定：1）鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2）鋼管支架立柱，在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿，右調節器支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設防一道水平拉桿。3）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用483.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接、剪刀應采用搭救接，搭接長度不得小于500mm，并

3、應采用2個旋轉扣伯分別在離桿端不小于100mm處進行固定。4）柱模板采用15mm 木膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用6080 木方250左右，柱箍采用圓鋼管483.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。5）模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固

4、，水平拉撐連通； （3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：4m不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm； （4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45） （5）板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （6）板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免柱體吃模，板模周轉使用時，將表

5、面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從柱根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。除了要遵守扣規的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度

6、；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置 斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10

7、-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，

8、立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。材料選擇要求A、鋼材1）、為保

9、證模板結構的承截能力，防止在一定條件下出現脆性破壞，應根據模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號和材性，且宜采用Q235鋼。2）、模板的鋼材符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700、低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。3）、鋼管應符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T700中Q235A級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋鋼管。4）、鋼管扣件應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規定。5）、連接用的普通螺栓應符合現行國家標準

10、六角頭螺栓C級GB/T5780和六角頭螺栓GB/T5782的規定。B、木材1）、模板采用竹、木膠合板，膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護臘，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合國家現行標準混凝土模板用膠合板ZBB70006規定。 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。A、梁: 面板采用15mm 木膠合面板，4060木方（內楞）現場拼制，6080木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用6080木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用48

11、3.5鋼管。B、板：面板采用18mm 木膠合面板，板底采用60mm80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。 C、柱模板：采用15mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用6080 木方，水平外楞采用雙肢483.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。D、柱模板： 采用15mm 厚木膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用6080 木方，柱箍采用圓鋼管483.5圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角

12、方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取45）四、安全防護措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶，穿好防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。 2、施工過程中的檢查項目應符合下列要求：1） 立柱底部基土應回填夯實。2）墊木應滿足設計要求。 3）底座位置應正確，項托螺桿伸出長度應符合規定。 4）立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。 5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設軒應符合規定，固定應可靠。 6）安全網和各種安全設施應符合要求。3、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。4、作業時，配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防

13、滑勤務員。腳手架子或操作平臺上臨時堆放的模板車不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上，腳手架或扣作平臺上的施工總荷 載不得超過其設計值。5、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V，當為滿學模板、鋼支架及特別潮溫的環境時，不得超過12V，照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠電纜線。6、模板安裝高度在2m及以上時，應符合國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的有關規定。7、模板安裝時，上睛應有人接應，隨時裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳步手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及車輛運行的腳步手架呀操作平臺支成一體。8、支模過程中

14、如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已楹扣或已拆松的模板，支架等拆下運走，防止構件墜勤務員或作業人員扶空墜落傷人。9、作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻項，獨立梁或其模板上行走。10、模板施工中應設專人負責安全檢查，發現總是應報告有關人員處理，當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。11、使用后的木模板應拔除鐵釘，分類堆放，堆放要整齊，若為露天堆放，頂面應遮防雨篷布。五、 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊

15、接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 2、0000以下模板安裝要求，略。 3、0.000以上模板安裝要求 （1）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝柱模前，要對主根接茬處鑿毛，及時清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止柱體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固安裝質量。 （2）梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設和調整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 技術要點按設計要

16、求起拱(跨度大于4m時，起拱高度為1/10001/3000)。 （3）樓板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，按設計要求起拱)。起拱部位為中間起拱，四周不起拱（4）柱模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱

17、固定。 4、模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 1、兩塊模板之間拼縫 1mm 2、相鄰模板之間高低差 1mm 3、模板平整度 2mm 4、模板平面尺寸偏差 3mm 5、模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm

18、 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。 首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 6、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。六、模板吊運1）作業前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統一信號，密切配合。2）吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點。吊運必須使用卡環連接，并

19、應穩起穩落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環。3）吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。4）嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5）遇到5級以上大風時，應停止一切吊運作業。6）木材應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周設置來火置來火器材。七、模板拆除1、模板的拆除措施應經技術主管部門或負現人批準，拆除模板的時間可按現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204的有關規定執行。冬季施工的拆模，應符合專門規定。2、當混凝土未達致電規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度能足夠承受此荷載后，方可拆除。3、在承重

20、結構焊接鋼筋骨架作配筋的結構中，承受混凝土重量的模板應混凝土達致電設計強度的25%后方可拆除承重模板。當在已拆除模板的結構上加置荷載時，應另行核算。4、大體積混凝土垢拆除模時間除應滿足混凝土強度要求外，還應使混凝土內外溫差降低到25下時方可拆除模。否則應采取有效措施防止產生溫度裂紋縫。5、拆模前應檢查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必須裝人工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。6、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其他工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。7、拆模的順序和方法應按模板的設計規定進行，當設計無規定時，右采取先支的后拆、后支

21、的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而睛進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應按指定地點堆放。8、多人同時操作時，應明確分工、統一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站在安全處。9、高處拆模板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。10、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆補設監時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落和拉倒。11、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。12、已拆除了模板結構，應在混凝土強度達到設計強度值后方可承受全部設計荷載。若在未達到設計強度以前，需在

22、結構上加置施工荷載時應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。13、拆除洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80有關規定及時進出口行防護。八、 模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分

23、別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力

24、，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的1

25、0，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊

26、強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土柱上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并

27、配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

28、（11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有柱板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1

29、）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布

30、置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補九、 梁模板計算選取梁段:二層的KL10 (示意圖如下) 一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.50；混凝土板厚度(mm):0.10；立桿縱距（沿梁跨度

31、方向間距）La(m):1.00；腳手架步距(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：2.5；梁兩側立柱間距(m):0.5；承重架支設:無承重立桿，木方支撐平行梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為483.50；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):對水平模板可采用2.0;對垂直面模板可采用4.03.材料參數木材品種：松木；（或杉

32、樹），強度等級按TC13， 木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底模板主楞的間距(mm)：80.0；面板厚度(mm)：15.0；5.梁側模板參數主楞(外楞)間距(mm)：240；次楞(內楞)間距(mm)：約150，主楞龍骨材料：木楞,，寬度60mm，高度80mm；次楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度60mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮

33、新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按建筑施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m； 注：因采用商品混凝土，一般都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F=H計算側壓力即可，當計算的F值大60時取60 kN/m2。F240.8019.200 kN/m2作為本工程梁的計算荷載。三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝

34、土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的二跨連續梁計算。面板計算簡圖如下: 1.抗彎驗算其中， - 彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 最大彎距(N.mm)； W - 凈截面抵抗矩，W = 50.001.81.8/6=27.00cm3；按以下公式計算面板最大彎矩：其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.20.5019.20=11.52 kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.40.504.00=2.80kN/m；吉工注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準確,加

35、上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設計值的折減,這樣偏于安全。軟件計算都按0.9折減了，亦可（下同）。q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m；計算跨度(內楞間距): l = 330.00mm；面板的最大彎距 M= 0.12514.32330.002 = 1.95105N.mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.95105 / 2.70104=7.222N/mm2；面板的受彎應力計算值 =7.222N/mm2 小于 抗彎強度設計值 f=13.00N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。

36、 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 19.200.50 = 9.60N/mm； E-面板材質的彈性模量: E = 3500.00N/mm2I-面板的截面慣性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4;最大撓度: = 0.5219.60330.004/(1003500.002.43105) = 0.798 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =330.000/250 = 1.320mm；面板的最大撓度計算值 =0.698mm 小于 最大容許撓度值 =1.320mm，滿足要求！四、梁側模板內外楞的計算1.內楞計算內楞直接承受模板傳遞的荷載，按照

37、均布荷載作用下的三跨連續梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 406060/6 = 24.00cm3；I = 40606060/12 = 72.00cm4；內楞計算簡圖如下（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下:(符號意義同前)按以下公式計算內楞跨中彎矩：作用在內楞的荷載q= (1.219.200+1.44.000)0.330=9.45 kN/m；內楞的最大彎距:M=0.19.45500.002= 2.36105N.mm；內楞的最大受彎應力計算值 = 2.36105/2.40104 = 9.833 N/mm2； 內楞的受

38、彎應力計算值 = 9.833 N/mm2 ，小于抗彎強度設計值f=13.000N/mm2，滿足要求！ （2）.內楞的撓度驗算其中 E - 面板材質的彈性模量： 8000.00N/mm2； q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =19.200.33= 6.34 N/mm；最大撓度: =0.6776.34500.004/(1008000.007.20105) = 0.466 mm；內楞的最大撓度計算值=0.466mm小于容許撓度=500/250=2.000mm，滿足要求！2.外楞計算外楞承受內楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或對拉螺栓，則沒有彎等內力，不需計算；現考慮兩端沒有設支點，按照

39、集中荷載作用下二端懸臂梁計算。外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4；外楞計算簡圖如下:（1）.外楞抗彎強度驗算(符號意義同前)最大彎矩M按下式計算：M = Pl作用在外楞的P = (1.219.20+1.44.00)0.500.33/2=2.36kN；外楞的最大彎距：M = 2360.000330.000 = 7.79105N.mm經計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 7.79105/6.40104 = 12.172N/mm2；外楞的受彎應力

40、計算值 =12.172N/mm2 小于 抗彎強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算其中 E - 外楞的彈性模量，其值為 8000.00N/mm2； p =19.200.500.33/2= 1.584 kN；最大撓度: = 1.584103330.003/(38000.002.56106) = 0.927mm；外楞的最大撓度計算值 =0.927mm 小于容許撓度值 =330/250=1.320mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力:A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170.00

41、0 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm；有效直徑: 9.85 mm；有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(19.2001.241.4)0.5000.330 = 4.725 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170.00076/1000 = 12.920 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.725kN 小于螺栓最大容許拉力值 N=12.920kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、

42、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:注：本案梁底模沒有木方，直接支承在鋼筋管上，模板底板的連續跨是順跨度方向。當底模板下有木方時，底模板計算的連續跨是垂直跨度方向。 W = 240.0018.0018.00/6 = 1.30104 mm3； I = 240.0018.0018.0018.00/12 = 1.17105 mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： f = M/W f?其中， f - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)；l-計

43、算跨度(梁底支撐間距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.240.800.90=5.29kN/m；模板結構自重荷載：q2:1.20.350.240.90=0.09kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：（對水平模板采用2.0kN/;）q3: 1.42.000.240.90=0.60kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.29+0.09+0.60=5.98kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax = 0.105.9830.3002=0.054kN.m； =0.054106/

44、1.30104=4.155N/mm2；梁底模面板計算應力 =4.155 N/mm2 小于 抗壓強度設計值 f=13.000N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =(24.0+1.50)0.800+0.350.24= 4.98N/mm； E-面板的彈性模量: E = 3500.0N/mm2；面板的最大撓度計算值:= 0.6774.980300.04/(1003500.01.17105)=0.669mm；面板的最大撓度: =0.669mm 小于 允許撓度值: = 300.0

45、 / 250 = 1.200mm，滿足要求！七、梁底支撐木方的計算本工程梁底支撐主楞采用方木6080。（有的也采用鋼管）強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)： q1= (24.000+1.500)0.2400.5000.300=0.918 kN；(2)模板的自重荷載(kN)：q2 = 0.3502（0.5 -0.10板厚）0.240 0.3 = 0.109 kN；(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算

46、得到活荷載標準值P1= (2.500+2.000)0.2400.300=0.324 kN；2.模板傳遞給梁底楞的均布荷載計算： q = 1.2(0.918+0.109)+1.40.324/0.240=7.023 kN/m；3.支撐木方的強度驗算：按照均布荷載作用下的簡支梁計算均布荷載，q=7.023 kN/m；W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm3；計算簡圖如下(l=700mm)支撐鋼管按照簡支梁的計算公式M = 0.125qcl(2-c/l)Q = 0.5qc經過簡支梁的計算得到:最大彎矩 Mmax=0.1257.0230.24

47、00.0.400(2-0.240/0.400)=0.101 kN.m； 當采用木方時最大應力： f=351000.000/64000.000=5.484 N/mm2；（當采用鋼管時最大應力 f=351000.000/5080.000=69.889 N/mm2；）木方的最大應力計算值 5.484 N/mm2 小于方木抗彎強度設計值 13.0 N/mm2 ，當采用鋼管時，其最大應計算值 68.889 N/mm2亦小于 f=205.0 N/mm2；滿足要求！支座反力 RA = RB =0.57.0230.240=0.843kN；木方抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: = 3Q/2bh fv 截面抗剪強

48、度計算值 =31.212/(26080)=0.379N/mm2 截面抗剪強度設計值 fv=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 fv ，滿足要求!木方撓度計算q = (1.469+0.170)+0.324)/0.240=8.179 kN/m； = 8.1792407003(8-42402/7002+2403/7003) / 38480002560000=0.648mm,(木方) = 8.1792407003(8-42402/7002+2403/7003) / 384206000121900=0.529mm,(鋼管) 木方的最大撓度 小于 = 700.0/250=2.800mm,滿足要求!八、 梁底

49、支撐縱向鋼管計算（以下由電算完成任務） 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐木方或鋼管傳遞力。 經過連續梁的計算得到 最大變形 vmax=1.131mm 抗彎計算強度 f=0.403106/5080.0=79.30N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!九、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大

50、支座反力，R=4.47kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 吉工注: 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN(規范取此值)； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。十、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=4.47kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1294.850=0.751kN N = 4.471+0.751=5.222kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算

51、立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； l0 計算長度 (m)，取下二式中的較大值；l0 = kh（扣規5.3.3式） l0 =h+2a （扣規5.6.2-3式） a 模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度；非頂托a=0.00,.k 計算長度附加系數，取值為1.155； 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3； = 1.80（建議此值取2）l0 = kh=1.1551.81.5=3.119 m=l0/i=3119/15.8=197,查扣規附錄C，=0.186=5222/(0.186489)=57.414 N/mm2 計算結果： = 57.414N/mm2，立桿的穩定性計算 f = 205.00N/mm2,滿足要求!注；1、扣規5.6.2-3, l0 =h+2a ,是適用于立桿頂托方式（詳后附圖2），是將立桿上部伸出段按懸臂考慮，是為了限制任意伸出頂層橫桿的長度。本案是直接傳荷載給橫桿，間接傳荷載給立桿。故本案中a=0.00，2、k 計算長度附加系數，扣規為1.155； 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；直接取 = 1.80；設高度4米以下取 = 1.80，這樣計算簡便，安全，滿足.