1、高架橋上部結(jié)構(gòu)施工方案一、設(shè)計(jì)概況高架橋分為主橋和引橋，主橋起點(diǎn)樁號為K0+216.81，終點(diǎn)樁號為K0+384.81，全長168米。主橋縱向采用預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁，共分三聯(lián)，橋跨布置為（224）+（324）+（224）米，橋面總寬27m，橫向?yàn)橐徽鶚颍淞簽閱蜗湮迨覕嗝妗ｍ敯鍖?7m，底板寬為23m，翼緣板長度為2m。箱梁梁高1.5m。箱梁頂板橫坡與橋面橫坡一致，單向1%，箱梁頂?shù)装迤叫校鞲拱邈U垂。頂板厚為0.25m，底板厚為0.22m，腹板厚均為0.65m，僅在橋墩支點(diǎn)截面處設(shè)置端、中橫梁，中橫梁寬3.0m，端橫梁寬2.0m，所有橫梁均為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。主橋均在每跨1/4跨及3

2、/4跨位置處設(shè)置0.5米寬橫隔板。引橋分為下行引橋和上行引橋。下行引橋起點(diǎn)樁號為K0+103.81，終點(diǎn)樁號為K0+216.81，全長113米。起點(diǎn)處與下行引道相接，終點(diǎn)處與主橋相接。橋面寬度從12米變化到23.5米，車道數(shù)從2條車道變化到5條車道，并設(shè)有人行步道系統(tǒng)。橋梁共分為兩聯(lián)，第一聯(lián)為416米普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁，第二聯(lián)為16+15+16米普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。上行引橋起點(diǎn)樁號為K0+384.81，終點(diǎn)樁號為K0+497.81，全長113米。起點(diǎn)處與主橋相接，終點(diǎn)處與上行引道相接。橋面寬度從23.5米變化到12米，車道數(shù)從5條車道變化到2條車道，并設(shè)有人行步道系統(tǒng)。橋梁共分為兩聯(lián)，

3、第一聯(lián)為16+15+16米普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁，第二聯(lián)為416米普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。兩側(cè)匝道引橋橫向?yàn)橐徽鶚颍淞簽閱蜗涠嗍覕嗝妫砭壈鍖挾葹?m。箱梁梁高1.3m，頂板橫坡與橋面橫坡一致，頂、底板平行，各腹板鉛直。頂板厚度0.25m，底板厚度0.22m，腹板厚度0.4m。在橋墩支點(diǎn)截面處設(shè)置端、中橫梁，5-6、15-16號墩頂中橫梁寬3m，為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。其余中橫梁寬2m，端橫梁寬1.5m。匝道引橋均在每跨跨中設(shè)置0.5米寬橫隔板。主要工程量：引橋C40砼2474m3，主橋C50砼3956m3，鋼筋制、安1537.3t，預(yù)應(yīng)力鋼絞線制、安200t。 二、施工方案（一）、編制依

4、據(jù)1、航站樓、高架橋施工設(shè)計(jì)圖集；2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4、預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224-2003）；5、混凝土外加劑(GB8076) ；6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）；7、混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)（CECS53）；8、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范(JGT107-2003)。（二）、總體布局1、作業(yè)區(qū)段劃分按照設(shè)計(jì)伸縮縫位置，將橋梁上部結(jié)構(gòu)劃分為7個作業(yè)區(qū)段，各作業(yè)區(qū)段分別如下： 第一區(qū)段：第04軸；第二區(qū)段：第47軸；第三區(qū)段：第79軸；第四區(qū)段：第912軸；第五區(qū)段：第1214軸

5、；第六區(qū)段：第1417軸；第七區(qū)段：第1721軸；2、每個作業(yè)區(qū)段在獨(dú)立施工的同時，又按以下時段劃分兩個流水作業(yè)區(qū)段：（1）、第一時段流水作業(yè)區(qū)：、引橋第4聯(lián)（第1721軸，共4跨）：計(jì)劃在2011年10月31日前完成；、引橋第1聯(lián)（第04軸，共4跨）：計(jì)劃在2011年11月15日前完成；、引橋第3聯(lián)（第1417軸，共3跨）：計(jì)劃在2011年11月31日前完成；第一時段流作業(yè)區(qū)流水步距15天，在計(jì)劃施工勞動力和機(jī)械數(shù)量不變的情況下，按上述作業(yè)區(qū)同時配齊滿堂支架和模板等施工材料。（2）、第二時段流水作業(yè)區(qū)：、引橋第2聯(lián)（第47軸，共3跨）：計(jì)劃在2012年4月30日前完成；、主橋第1聯(lián)（第79軸

6、，共2跨）：計(jì)劃在2012年7月15日前完成；、主橋第3聯(lián)（第1214軸，共2跨）：計(jì)劃在2012年6月15日前完成。、主橋第2聯(lián)（第912軸，共3跨）：計(jì)劃在2011年7月31日前完成；第二時段流水作業(yè)區(qū)計(jì)劃從2012年2月下旬展開施工，施工勞動力、機(jī)械數(shù)量及滿堂支架、模板等施工材料可利用第一時段流作業(yè)區(qū)的所有內(nèi)容進(jìn)行周轉(zhuǎn)，或視情況可以增加。3、橋下滿堂支架場地硬化計(jì)劃在2011年10月31前全部完成。4、34軸門式支架搭設(shè)XXXX機(jī)場二期工程高架橋設(shè)計(jì)第34軸之間橫跨XX高速公路至機(jī)場貴賓路段，該段道路路面現(xiàn)有寬度為雙向兩車道共9m。業(yè)主要求：施工期間必須保證該段道路暢通。計(jì)劃在34軸現(xiàn)有

7、路面寬度內(nèi)搭設(shè)兩跨門式支架，雙向通車，保證施工期間交通暢行。 34軸門式支架搭設(shè)另見專項(xiàng)施工方案。（三）、方案擬定1、箱梁滿堂支架搭設(shè)主橋和引橋均采用碗扣式腳手架滿堂搭設(shè)。主橋在橫隔板處寬2.4m范圍內(nèi)、墩頂軸線兩側(cè)各2m寬范圍內(nèi)、中腹板、邊腹板的立桿縱向間距30cm，橫向間距60cm；主橋標(biāo)準(zhǔn)空室箱梁及翼板立桿縱向間距60cm，橫向間距90cm；引橋在橫隔板處寬1.2m范圍內(nèi)、墩（臺）頂軸線兩側(cè)各2m寬范圍內(nèi)、中腹板、邊腹板的立桿縱向間距30cm，橫向間距60cm；引橋標(biāo)準(zhǔn)空室箱梁立桿縱向間距60cm，橫向間距90cm；翼板立桿縱向間距60cm，橫向間距90cm。立桿底部和頂部均采用可調(diào)式底

8、座和頂托，底座可調(diào)范圍在30cm以內(nèi)，頂托可調(diào)范圍在60cm以內(nèi)。頂托上面放置5080mm的木枋主梁，主梁上安裝截面尺寸50*80mm間距20cm的木枋做為次梁。箱梁外模（底模、側(cè)模、翼板）采用厚15mm油面的木夾板，側(cè)模外釘8050mm間距30cm的龍骨架。箱梁內(nèi)模采用厚15mm通木夾板加工成定型模板，加肋固定板用50*50木枋，間距30cm。2、工藝流程砼澆筑分二次完成：第一次完成底板、腹板，第二次澆筑頂面板和翼板。施工流程：地基處理測量放樣枕木墊塊安裝滿堂支架搭設(shè)支座墊石安裝、盆式橡膠支座安裝底板、翼板模板鋪裝支架預(yù)壓調(diào)整預(yù)拱度支座楔塊鋼筋安裝、箱梁底板、腹板、翼板鋼筋制安底板 50PV

9、C排水孔預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋波紋管安裝箱梁側(cè)模、腹板模制安第一次砼澆筑砼接合面鑿毛處理、清洗干凈箱梁內(nèi)室頂板模板安裝面板鋼筋制安、通氣孔安裝、欄桿及雨蓬預(yù)埋件安裝第二次砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿、后澆帶砼澆筑、養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度模板、支架拆除。（四）、地基處理因箱梁滿堂支架搭設(shè)對地基承載力有要求，故支架搭設(shè)前必須對地基進(jìn)行硬化處理。處理辦法為：對下引橋第一聯(lián)及上引橋第二聯(lián)的橋面及兩側(cè)各加2m寬的垂直投影面積的場地進(jìn)行平整壓實(shí)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度（96%）后，澆筑20cm厚的C20砼墊層，基面高程按照設(shè)計(jì)地面高程進(jìn)行控制，墊層砼按長、寬各810m分塊切縫，切縫深度10cm左右；對主橋橋面及兩側(cè)各加2m寬的垂直投

10、影面積的場地進(jìn)行平整壓實(shí)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度（96%）后，按照設(shè)計(jì)要求鋪筑30cm石灰穩(wěn)定土底基層、20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層，基層表面高程與設(shè)計(jì)地面高程低 14cm（瀝青路面結(jié)構(gòu)層厚度）。 （五）、測量放樣按碗扣式腳手架平面布置圖，精準(zhǔn)放線，定出支架鋼管位置，彈上墨斗線。（六）、箱梁滿堂支架搭設(shè)1、搭設(shè)方法：按橋的橋面及兩側(cè)各加1m寬的垂直投影面積搭設(shè)滿堂支架，滿堂支架均采用碗扣式腳手架。立桿縱橫間距：主橋在橫隔板處寬2.4m范圍內(nèi)、墩頂軸線兩側(cè)各2m寬范圍內(nèi)、中腹板、邊腹板的立桿縱向間距30cm，橫向間距60cm；主橋標(biāo)準(zhǔn)空室箱梁及翼板立桿縱向間距60cm，橫向間距90cm；引橋在橫隔板處寬1.2

11、m范圍內(nèi)、墩（臺）頂軸線兩側(cè)各2m寬范圍內(nèi)、中腹板、邊腹板的立桿縱向間距30cm，橫向間距60cm；引橋標(biāo)準(zhǔn)空室箱梁及翼板立桿縱向間距60cm，橫間距90cm；立桿底部和頂部均采用可調(diào)式底座和頂托，底座可調(diào)范圍在30cm以內(nèi)，頂托可調(diào)范圍在60cm以內(nèi)。頂托上面放置5080mm的木枋主梁，主梁上安裝截面尺寸50*80mm間距20cm的木枋做為次梁。箱梁外模（底模、側(cè)模、翼板）采用厚12mm帶光油面的木夾板，側(cè)模外釘8050mm間距30cm的龍骨架。箱梁內(nèi)模采用厚12mm的普通木夾板加工成定型模板，加肋固定板用50*50木枋，間距30cm。水平拉桿每增高180cm布置一排，最下層掃地桿距地面不大

12、于40cm。支架橫向支撐：每隔5排設(shè)置一道通長剪刀撐。支架縱向支撐：僅外側(cè)設(shè)置通長剪刀撐。2、安裝底座時要做好抄平測量工作找出縱向中心線和橫向中心線，用線繩拉通線，在每一個交點(diǎn)上安放底座。3、搭設(shè)第一個水平層時，各橫桿與立桿聯(lián)成整體，采用立桿可調(diào)座螺桿進(jìn)行調(diào)平。做到腳手架各排架無論在縱向或橫向均在一條線上，同在一個水平；按圖一直拼裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、主梁安裝：在碗扣支架的頂部安裝頂托，在頂托上沿橋的縱向安裝50*80mm的主梁。在安裝主梁前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整橋面縱坡和橫坡。5、次梁安裝：次梁截面尺寸50*80mm，置于主梁上，沿橋的橫向方向布置，間距20cm。6、預(yù)留拱度值和翼板支撐均用頂托進(jìn)行

13、調(diào)整。施工預(yù)留拱度只考慮支架彈性變形，不另設(shè)預(yù)拱。（七）、支座墊石安裝、盆式橡膠支座安裝1、支座墊石安裝支座墊石設(shè)計(jì)均為C40鋼筋砼。墊石配筋：當(dāng)墊石高度小于15cm時，為雙層雙向12鋼筋網(wǎng)片；當(dāng)墊石高度大于15cm時，為三層雙向12鋼筋網(wǎng)片。墊石鋼筋網(wǎng)片在澆筑立柱或墩帽砼時，必須在砼初凝前進(jìn)行預(yù)埋。墊石砼可進(jìn)行第二次澆筑，在第二次砼澆筑前，必須將砼表面進(jìn)行鑿毛處理，并清洗干凈，并將橡膠支座地腳螺栓的預(yù)留孔套管用水泥袋或氈布封堵，防止砼澆筑過程中堵塞套管。支座位置及高程控制要求：支座墊石表面應(yīng)確保水平，并應(yīng)按廠家要求施工。同一墊石內(nèi)任意點(diǎn)高差不得大于2mm，為確保支座間的均勻受力，墊石頂面標(biāo)高

14、與設(shè)計(jì)標(biāo)高誤差亦不得大于2mm。2、盆式橡膠支座安裝橡膠支座地腳螺栓預(yù)留孔套管與墊石鋼筋網(wǎng)片在同一時間內(nèi)進(jìn)行預(yù)埋。橡膠支座地腳螺栓預(yù)留孔套管采用PVC管道，PVC管管徑選擇：當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑大于80mm時，選用160PVC管；當(dāng)?shù)啬_螺栓直徑小于80mm時，選用110PVC管。盆式橡膠支座安裝程序及質(zhì)量要求如下：、拆除支座地腳螺栓預(yù)留孔套管，將孔壁進(jìn)行鑿毛處理，并清洗干凈；、在墊石頂面支座安裝部位及支座底板上刻畫中心線，以方便支座就位后的校正；、將地腳螺栓穿入頂、底板并旋入地腳螺栓套筒內(nèi)，頂板、底板與螺栓套筒之間應(yīng)墊上減震橡膠墊圈；、將支座就位并校正位置，校正完畢后用環(huán)氧砂漿將預(yù)留孔填滿搗實(shí)，不能

15、留有空隙；、待環(huán)氧砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再進(jìn)入下道工序施工。梁體施工完畢后，在拆除滿堂支架時，再拆除吊裝鈞，此時盆式橡膠支座進(jìn)入運(yùn)行階段。（八）、底模、翼板鋪裝1、模板材料：選用2440*1220*12mm的鍍光油木夾板組合拼裝，搭設(shè)面積按橋的橋面及兩側(cè)各加1m寬的垂直投影面積進(jìn)行。2、模板安裝必須平整，縱、橫向坡度與設(shè)計(jì)橋面坡度一致，坡度的調(diào)整通過頂托完成。若底模沉降較大，則重新調(diào)整頂托長度，注意頂托長度始終不得超過其最大調(diào)節(jié)長度的2/3。3、模板接縫處理：模板間接縫用雙面膠粘帖，對縫隙較大者，采用膩?zhàn)踊夜慰p填塞。4、兩側(cè)邊模防擋處理：在橋面垂直投影面積的外邊線另加側(cè)模寬度的位置上鋪釘50*5

16、0的枋條，以利側(cè)模安裝，同時防止在砼澆筑過程中側(cè)模變形移位，影響外觀質(zhì)量。（九）、支架預(yù)壓1、設(shè)計(jì)要求除為抵消支架彈性變形而設(shè)置的預(yù)拱外，支架不另設(shè)預(yù)拱，澆混凝土前應(yīng)對支架進(jìn)行等載預(yù)壓，支架基礎(chǔ)必須進(jìn)行加固以減小施工過程中的沉降量。2、支架預(yù)壓方案支架預(yù)壓是為了清除地基及支架的塑性變形，同時測出支架的彈性變形值，為預(yù)留底模預(yù)拱度提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。支架預(yù)壓采用“水袋法+土袋法”，即在端橫隔梁和中橫隔板處用土袋堆砌，在空室箱梁段用水袋法。每聯(lián)每跨均進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載取施工重量的100%，在橋縱向1/4跨、2/4跨、3/4、4/4跨處設(shè)置支架變形觀測斷面，每個觀測斷面等距布置5個點(diǎn)，連續(xù)觀測15天，測出

17、支架變形值f1。支架卸載后，再次測出支架的變形值f2，則可計(jì)算出支架及地基的塑性變形值為f(塑)=f2，彈性變形值f(彈)=f1-f2。為防止支架在預(yù)壓過程中發(fā)生失穩(wěn)倒塌，計(jì)劃分3級加載，即分別按照設(shè)計(jì)荷載的60%、80%、100%進(jìn)行逐級加載。每級加載完成后，應(yīng)先停止下一級加載，并按每間隔12小時對支架沉降量進(jìn)行一次監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點(diǎn)12小時的沉降量平均值小于2mm時，可進(jìn)行下一級加載。卸載后，按f(彈)值預(yù)留底模拱度，重新調(diào)整模板標(biāo)高，以保證砼施工后，底模仍保持其設(shè)計(jì)標(biāo)高。比較預(yù)壓前后支架頂高，校驗(yàn)預(yù)拱值設(shè)置是否合理，若相差較大（超過10mm），則需調(diào)整底模高程。支架預(yù)壓預(yù)警值控制：當(dāng)

18、出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止加載，對支架進(jìn)行加固處理或重新進(jìn)行滿堂支架搭設(shè)。（1）、基礎(chǔ)砼面發(fā)生沖切破壞，或沉降不均勻引起砼面開裂時；（2）、立桿上部的主梁、次梁及模板撓度超過第（十七）項(xiàng)中的強(qiáng)度驗(yàn)算允許值時；（3）、立桿變形彎曲或傾斜出現(xiàn)偏心受壓造成失穩(wěn)時。具體詳見支架預(yù)壓專項(xiàng)方案。（十）、支座楔塊鋼筋及箱梁鋼筋制作、安裝1、底模清洗：支架預(yù)壓完成后，卸除預(yù)壓材料，清掃干凈，并用水沖洗，而后調(diào)整底模平整度和縱、橫向坡度，再一次對模板接縫進(jìn)行處理。2、測量放樣：用全站儀測定出座標(biāo)位置和結(jié)構(gòu)尺寸，并用油漆標(biāo)定，而后刻劃出底板每一條縱橫向鋼筋的位置，最后安裝鋼筋。3、鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，加工完成

19、后運(yùn)至現(xiàn)場，其中橋臺端橫隔梁、橋墩頂橫隔梁骨架鋼筋在地下焊接成網(wǎng)片后，用汽車吊機(jī)吊入模內(nèi)安裝，其余鋼筋在橋梁底模上安裝。如確實(shí)需要在橋梁底模上焊接，應(yīng)在焊接點(diǎn)底部及周邊用濕氈布隔離模板，防止火花直接噴灑在模板上。4、鋼筋安裝分兩次完成：第一次完成支座楔塊鋼筋及底板、腹板和翼板鋼筋，在第一次砼澆筑完成后，再安裝剩余鋼筋。鋼筋安裝完畢，且驗(yàn)收通過后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍將倉內(nèi)吹洗干凈，吹洗時，應(yīng)按同一個方向進(jìn)行，而后用高壓水槍沖洗，最后將雜物集中在一處清除倉外。5、排水、通氣設(shè)施安裝：在第一次鋼筋安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋50PVC排水管和50PVC通氣管，孔內(nèi)用水泥紙或棉布填塞，防止水泥漿流入堵塞，并

20、焊接定位鋼筋加以固定。（十一）、預(yù)應(yīng)力筋安裝 1、材料：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合國標(biāo)預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224-2003） 標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松馳（1000小時后應(yīng)力松弛率不大于2.5%）7股捻制鋼絞線，公稱直徑d15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpK1860MPa，張拉控制力1395 MPa。（1）、主橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束主橋縱向底排兩端預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用D85塑料波紋管，內(nèi)穿12s15.2鋼絞線，其余采用D90塑料波紋管，內(nèi)穿高強(qiáng)度低松馳的15s15.2鋼絞線；（2）、主橋箱梁中橫隔梁主橋第一聯(lián)、第二聯(lián)、第三聯(lián)箱梁中橫隔梁（第8、10、11、13軸，共4個中橫隔梁）：預(yù)應(yīng)力鋼束均為15s15.2鋼

21、絞線， D90塑料波紋套管。（3）主橋箱梁端橫隔梁主橋第一聯(lián)第一跨、第三聯(lián)第二跨箱梁端橫隔梁（第7軸大樁號側(cè)、第14軸小樁號側(cè)，共2個端橫隔梁）：N1預(yù)應(yīng)力鋼束為12s15.2鋼絞線，D85塑料波紋套管；N2預(yù)應(yīng)力鋼束為15s15.2鋼絞線，D90塑料波紋套管。主橋第二聯(lián)、第一聯(lián)第二跨、第三聯(lián)第一跨箱梁端橫隔梁（第9軸兩側(cè)、第14軸兩側(cè)，共4個端橫隔梁）：N1預(yù)應(yīng)力鋼束為12s15.2鋼絞線，D85塑料波紋套管；N2預(yù)應(yīng)力鋼束為15s15.2鋼絞線，D90塑料波紋套管。（4）、引橋墩頂橫隔梁第5、16號墩頂橫隔梁：N1預(yù)應(yīng)力鋼束為15s15.2鋼絞線，D90塑料波紋套管，采用一端張拉；N2預(yù)應(yīng)

22、力鋼束為12s15.2鋼絞線， D85塑料波紋套管。第6、15號墩頂橫隔梁：N1預(yù)應(yīng)力鋼束為12s15.2鋼絞線，D85塑料波紋套管；N2預(yù)應(yīng)力鋼束為15s15.2鋼絞線，D90塑料波紋套管。（5）、引橋墩頂端橫隔梁7號墩頂小樁號側(cè)箱梁端橫隔梁和14號墩頂大樁號側(cè)箱梁端橫隔梁：N1預(yù)應(yīng)力鋼束為12s15.2鋼絞線，D85塑料波紋套管；N2預(yù)應(yīng)力鋼束為15s15.2鋼絞線，D90塑料波紋套管。錨具、錨墊板、波紋管、錨下螺旋筋均采用匹配產(chǎn)品。2、預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線安裝、波紋管安裝前，先在管道內(nèi)預(yù)置一根12號通長鍍鋅鐵線。安裝時，嚴(yán)格按照管道坐標(biāo)圖，沿長度方向直線段每隔50cm間距焊設(shè)“井”字形定位

23、鋼筋卡住管道、點(diǎn)焊固定；腹板束防崩鋼筋設(shè)置：在梁端平彎轉(zhuǎn)折點(diǎn)處左、右各120cm按間距15cm布置，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。孔道定位誤差小于8mm，且嚴(yán)禁局部彎折和變形，以免造成穿束困難。、管道連接采用大一號同型波紋管套接，該接頭管長不小于300mm，套接后用密封膠帶嚴(yán)密封口，避免澆筑時漿液滲入造成管道堵塞。、在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查，確保無損。、錨下墊板安裝時與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心對準(zhǔn)波紋管管道中心。、通氣孔在孔道最高點(diǎn)設(shè)置，以定位鋼筋牢固定于普通鋼筋上，內(nèi)端孔口與波紋管綁扎在一起，外口封堵后與模板面密貼。、當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線與普通鋼筋位置發(fā)生矛

24、盾時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋。、預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，著手鋼絞線穿索，按設(shè)計(jì)位置設(shè)置錨固端，用錨具鎖緊。在張拉端預(yù)留一定長度，以利張拉。、澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。3、質(zhì)量控制措施、管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿管道的部分液壓采用措施割除，遇有管道兩端截面有變形時應(yīng)整形后應(yīng)用。、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和

25、截面積對計(jì)算引伸量作修正。引伸量的修正公式為：式中：E、A為實(shí)測鋼絞線彈性模量及面積 E、A為計(jì)算采用的鋼絞線彈性模量及面積 E=1.95105MPa A=1.40cm2 為計(jì)算得到的引伸量值 為修正后的引伸量值、鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。切割鋼絞線不準(zhǔn)采用電焊或氣焊切割，應(yīng)采用圓盤機(jī)械切割。、所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予切除，不準(zhǔn)使用。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)定。、預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。所有管道沿長度方向按設(shè)計(jì)要求設(shè)井字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，不容許鐵絲定位；腹板束防崩鋼筋設(shè)置：在梁

26、端平彎轉(zhuǎn)折點(diǎn)處左、右各120cm按間距15cm布置。確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮，不變位。管道位置的容許偏差縱向不得大于10mm，橫向不得大于5mm。、應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。、應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。、錨具外觀尺寸、型號、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過探傷檢測，錨具的錨固力達(dá)到極限強(qiáng)度（鋼絞線的抗拉強(qiáng)度）的95%以上，并無損傷和錨塞滑移、鋼束過量回縮等現(xiàn)象。錨具進(jìn)場使用前，必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀尺寸、硬度、錨固力等各項(xiàng)檢驗(yàn)。還應(yīng)檢查內(nèi)壁有無生銹，對生銹的錨環(huán)應(yīng)進(jìn)行除銹處理后方可使用。、夾片應(yīng)用開口球手柄同時將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩

27、夾片高差不大于2mm，否則必須取出重新安裝。、要合理控制限位板的限位量，合理的限位量應(yīng)使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。（十二）、箱梁、翼板側(cè)模板制安1、主橋箱梁及翼板外側(cè)模板采用厚12mm帶光油面的木夾板，外釘8050mm間距30cm的龍骨架；邊腹板外膜使用光油面木夾板沿引橋弧形安裝，外釘8050mm間距20cm的龍骨架，模板底部沿引橋弧形固定，與在底模上的木枋相連、頂部與翼板底部木枋相連，中間部分基本上等距排布3排對拉桿，對拉桿每端使用兩根直徑20mm的螺紋鋼鋼筋用蝴蝶扣固定，翼板下部支架立桿處用橫桿加頂托對邊腹板外膜進(jìn)行加固。（詳見“第一次澆筑腹板模及內(nèi)外支撐示意圖）外側(cè)模支撐：底部利用50*

28、50的枋條固定模板；頂部（倒角處）設(shè)置縱向水平鋼管一道固定，并按間距3m設(shè)置斜撐一道，斜撐上端安裝頂托調(diào)整模板的傾斜度。翼板底部設(shè)置3排間距90cm的碗扣架支撐鋼管，鋼管頂部安裝頂托，在頂托上沿橋縱向用50*80mm木枋做主梁，主梁上鋪釘截面尺寸50*80mm的木枋做次梁，次梁沿橋的橫向方向布置，間距20cm。2、箱梁內(nèi)側(cè)墻及倒角模板采用厚12mm的木夾板加工成定型模板，加肋固定板間距60cm。3、內(nèi)模固定：內(nèi)模安裝時，內(nèi)側(cè)緊帖鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊選用高強(qiáng)塑膠成品墊塊，內(nèi)、外側(cè)模采用600對拉桿固定，對拉桿外套20PVC管。4、內(nèi)模支撐：采用5050mm方木沿側(cè)墻中間縱向布置，每間隔100cm

29、m用鋼管加頂托對稱支撐。5、伸縮縫處理：主橋伸縮縫設(shè)計(jì)為GQF80型，位于第7、9、12、14軸，共4條，其中第9、12軸為主橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端，第7、14軸為主橋縱向預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后均按照后澆帶處理，在后澆帶砼澆筑前，用80mm厚的泡沫板嵌入，要求安裝平整，用鋼釘固定在砼壁面上，并按GQF80型伸縮裝置設(shè)置預(yù)埋件，然后再澆筑砼。引橋伸縮縫位于第0、4、17、21軸，共4條，其中橋臺第0、21軸伸縮縫設(shè)計(jì)為GQF40型，第4、17軸伸縮縫設(shè)計(jì)為GQF80型。第0、21軸伸縮縫處理：箱梁砼澆筑前，先在每個腹板的端部安裝1*40*160cm的減震橡膠塊，然后鋪釘80mm厚

30、的泡沫板，并按GQF40型伸縮裝置設(shè)置預(yù)埋件，最后再澆筑砼。第4、17軸伸縮縫處理：在砼澆筑前，先用80mm厚的泡沫板嵌入，用鋼釘固定在砼壁面上，并按GQF80型伸縮裝置設(shè)置預(yù)埋件，然后再澆筑砼。（十三）、第一次砼澆筑按照設(shè)計(jì)伸縮縫位置，每聯(lián)連續(xù)箱梁采用滿樘支架現(xiàn)場分二次澆筑完成，同一次澆筑時從跨中向兩端墩頂方向?qū)ΨQ澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m左右范圍梁段及橫隔梁，以防止在澆筑過程中墩頂區(qū)域出現(xiàn)裂縫。 第一次完成底板、腹板砼，施工縫留置在懸臂腋下2cm處。1、澆筑方法：（1）、引橋箱梁、下引橋第一聯(lián)（第04軸，共4跨）A、分兩個段次完成：第一個段次分別以第01軸、第12軸的跨中為澆筑起點(diǎn)，同時

31、向兩端（臺）墩頂方向澆筑，第二個段次分別以第23軸、第34軸的跨中為澆筑起點(diǎn)，同時向兩端（臺）墩頂方向澆筑，即每段次將下引橋第一聯(lián)分為4個澆筑倉面同時澆筑。B、澆筑方法：先澆筑底板，底板砼澆筑完畢后，仍然從跨中為澆筑起點(diǎn)，同時向兩端（臺）墩頂方向澆筑腹板。C、砼入倉：計(jì)劃采用1臺臂桿長度為32m的汽車泵入倉，汽車泵分段次分別擺放在第1軸、第三軸的航站樓一側(cè)，負(fù)責(zé)供應(yīng)4個澆筑倉面的砼，按次序循環(huán)入倉。D、勞動力組織及施工機(jī)械配置：第一次澆筑底板、腹板C40砼量285.6 m3，平均每個澆筑倉面完成35.7 m3，計(jì)劃每個澆筑倉面配置50軟軸插入式振搗棒3臺，配置搗棒手、輔助工各3名。共需配置振搗

32、棒12臺，配置搗棒手、輔助工各12名。E、預(yù)計(jì)澆筑時間：每個澆筑倉面沿橋縱向澆筑長度為8m，每臺振搗棒的工作量為12 m3，平均振搗速度3 m3，/h，正常情況下，可在8個小時左右完成任務(wù)。即需要在砼內(nèi)增加緩凝劑，要求初凝時間在8個小時以上。、下引橋第二聯(lián)（第47軸，共3跨）A、分兩個段次完成：第一個段次分別從第45軸、第56軸跨中為澆筑起點(diǎn)，同時向兩端墩頂方向澆筑，即將下引橋第二聯(lián)第46軸分為4個澆筑倉面同時澆筑；第二個段次從第67軸跨中為澆筑起點(diǎn)，同時向兩端墩頂方向澆筑，第二個段次只有兩個澆筑倉面。B、澆筑方法：同下引橋第一聯(lián)。C、砼入倉：計(jì)劃采用1臺臂桿長度為32m的汽車泵入倉，汽車泵分

33、段次分別擺放在第5軸、第67軸中間的停車樓一側(cè)，負(fù)責(zé)供應(yīng)6個澆筑倉面的砼，按次序循環(huán)入倉。D、勞動力組織及施工機(jī)械配置：第一次澆筑底板、腹板C40砼量218.25m3，平均每個澆筑倉面完成36.4 m3，計(jì)劃每個澆筑倉面配置50軟軸插入式振搗棒5臺，配置搗棒手、輔助工各5名。按照第一個段次配置，共需配置振搗棒20臺，配置搗棒手、輔助工各20名。預(yù)計(jì)澆筑時間：第一次澆筑底板、腹板C40砼量218.25m3，每個澆筑倉面沿橋縱向澆筑長度為7.58m，每臺振搗棒的工作量為7.3 m3，平均振搗速度3 m3，/h，正常情況下，每個澆筑段次可在2.5個小時內(nèi)完成任務(wù)。全聯(lián)共需5個小時。即需要在砼內(nèi)增加緩

34、凝劑，要求初凝時間在5個小時以上。、上引橋第一聯(lián)（第1417軸，共3跨）同下引橋第二聯(lián)。、上引橋第二聯(lián)（第1721軸，共4跨）同下引橋第一聯(lián)。（2）、主橋箱梁、第一聯(lián)（第79軸，共2跨）A、分別以第78軸、第89軸的跨中為澆筑起點(diǎn)，同時向兩端墩頂方向澆筑，即將下引橋第一聯(lián)分為4個澆筑倉面同時澆筑。B、澆筑方法：先澆筑底板，底板砼澆筑完畢后，仍然從跨中為澆筑起點(diǎn)，同時向兩端（臺）墩頂方向澆筑腹板。C、砼入倉：計(jì)劃采用1臺臂桿長度為32m的汽車泵入倉，汽車泵擺放在第8軸的停車樓一側(cè)，負(fù)責(zé)供應(yīng)4個澆筑倉面的砼，按次序循環(huán)入倉。D、勞動力組織及施工機(jī)械配置：第一次澆筑底板、腹板C50砼量555.78

35、m3，平均每個澆筑倉面完成139 m3，計(jì)劃每個澆筑倉面配置50軟軸插入式振搗棒5臺，配置搗棒手、輔助工各5名。共需配置振搗棒20臺，配置搗棒手、輔助工各20名。E、預(yù)計(jì)澆筑時間：每個澆筑倉面沿橋縱向澆筑長度為12m，每臺振搗棒的工作量為27.8 m3，平均振搗速度3 m3/h，正常情況下，可在9.5個小時內(nèi)完成任務(wù)。即需要在砼內(nèi)增加緩凝劑，要求初凝時間在10個小時以上。、第二聯(lián)（第912軸，共3跨）A、分別以第910軸、第1011軸、第1112軸的跨中為澆筑起點(diǎn)，同時向兩端墩頂方向澆筑，即將下引橋第一聯(lián)分為6個澆筑倉面同時澆筑。B、澆筑方法：先澆筑底板，底板砼澆筑完畢后，仍然從跨中為澆筑起點(diǎn)

36、，同時向兩端墩頂方向澆筑腹板。C、砼入倉：計(jì)劃采用2臺臂桿長度為32m的汽車泵入倉，汽車泵擺放在第10、11軸的停車樓一側(cè)，每臺汽車泵負(fù)責(zé)供應(yīng)6個澆筑倉面的砼，按次序循環(huán)入倉。D、勞動力組織及施工機(jī)械配置：第一次澆筑底板、腹板C50砼量826.94m3，平均每個澆筑倉面完成137.8 m3，計(jì)劃每個澆筑倉面配置50軟軸插入式振搗棒5臺，配置搗棒手、輔助工各5名。共需配置振搗棒30臺，配置搗棒手、輔助工各30名。E、預(yù)計(jì)澆筑時間：每個澆筑倉面沿橋縱向澆筑長度為12m，每臺振搗棒的工作量為27.6 m3，平均振搗速度3 m3/h，正常情況下，可在9.5個小時內(nèi)完成任務(wù)。即需要在砼內(nèi)增加緩凝劑，要求

37、初凝時間在10個小時以上。、第三聯(lián)（第1214軸，共2跨）同第二聯(lián)（第912軸，共3跨）。2、砼澆筑初凝時間控制：按上述澆筑方法施工，第一次完成底板、腹板砼澆筑最長時間為9.5小時,按此計(jì)算,要求配制的砼的初凝時間為不低于10小時。3、砼材料要求、引橋：C40砼，一級配，要求粗骨料最大粒徑不超過25mm；、主橋：C50砼，一級配，要求粗骨料最大粒徑不超過25mm；、塌落度要求：1620cm；、初凝時間：不低于10小時。4、砼運(yùn)輸、入倉、平倉：用砼運(yùn)輸罐車將砼運(yùn)至現(xiàn)場后，采用砼汽車泵入倉，用插入式振搗器平倉，局部邊角用人工平倉。5、砼振搗質(zhì)量控制、底板砼振搗：先用插入式振搗器平倉振搗后，再按30

38、45度的傾斜角度，插入砼中來回振搗，最后在砼表面平拖振搗，振搗次數(shù)以砼不顯著下沉、無氣泡上升、表面開始泛漿為準(zhǔn)。底板砼振搗完畢后，在砼終凝前將表面先用木搓板進(jìn)行原漿壓面，然后用鐵抹子收光。、腹板砼振搗：用插入式振搗器平倉振搗，振搗棒插入點(diǎn)間距控制在3040cm范圍，腹板高度：主橋81cm，引橋61cm，均按二層分層澆筑。振搗棒離模板距離1015cm，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。振搗時間控制：以砼不顯著下沉、無氣泡上升、表面開始泛漿為準(zhǔn)。腹板砼要對稱澆注，防止擠跑內(nèi)模。、在箱砼澆筑過程中，要安排專職模板工、鋼筋工跟班作業(yè)，檢查模板是否變形移位，是否漏漿，支撐是否松動；鋼筋工要檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋管

39、道及各種預(yù)埋件是否偏移松動等等，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，將一切不利隱患消滅在萌芽之中。、連續(xù)箱梁砼必須連續(xù)澆筑完成。在澆筑過程中，派專人記錄澆筑時間，嚴(yán)格控制間歇時間，每次接縫澆筑的砼必須具有重塑性，因此要精心組織，備足材料，組織勞力輪班作業(yè)，作業(yè)人員要分工明確，統(tǒng)一指揮。、砼達(dá)到終凝后開始養(yǎng)生。養(yǎng)生方法：當(dāng)平均氣溫高于50C時，用麻袋或氈布覆蓋灑水養(yǎng)生；當(dāng)日平均氣溫低于50C時，砼表面用麻袋或氈布覆蓋養(yǎng)生，必要時用防水布草席防水布三層將橋面整體覆蓋，防凍保溫，并在每一條空腹梁架設(shè)1kw碘鎢燈34盞加熱，碘鎢燈周邊砼用濕氈布覆蓋，將砼的表面溫度保持在50c以上，并不斷噴灑熱水（水溫控制在40600c

40、左右），保證砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的40%及5MPa前，不得使其受凍。6、砼表面鑿毛處理砼終凝后，將腹板及橫隔梁表面砼進(jìn)行鑿毛處理，清除附著在鋼筋上的水泥漿，調(diào)整鋼筋，并清理干凈，在鑿毛期間仍保持覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。7、勞動力及機(jī)具組織機(jī)械及勞動力組織見下表。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1搗棒手人302模板工人6跟班作業(yè)3鋼筋工人6跟班作業(yè)4輔助工人30含抹灰工5汽車泵臂桿長32m及以上臺26砼運(yùn)輸灌車812m3臺47振搗器50軟軸插入式套30另備用50軟軸5條8備用電源150KW柴油發(fā)電機(jī)臺1（十四）、第二次面板鋼筋砼施工1、面板底模、鋼筋制安及欄桿、雨蓬預(yù)埋件安裝當(dāng)具備澆筑第二次面板砼條件時，先

41、拆除箱梁空室內(nèi)的底板對撐木枋和倒角模板，保留腹板對拉螺桿和側(cè)模，然后安裝空室內(nèi)的頂部倒角模板和面板底模，頂部倒角模板和面板底模直接支撐在底板砼面上。最后著手鋼筋制安及欄桿、雨蓬預(yù)埋件安裝。2、第二次面板砼澆筑（1）、砼澆筑方量統(tǒng)計(jì)主橋：第一聯(lián)（79軸）576.48 m3； 第二聯(lián)（912軸）864.72 m3； 第三聯(lián)（1214軸）576.48 m3。引橋：四跨連續(xù)箱梁：394.19 m3； 三跨連續(xù)箱梁：557.02 m3。（2）、澆筑方法：從跨中為澆筑起點(diǎn)，同時向兩端墩頂方向澆筑，梁體頂板用插入式振搗器振搗密實(shí)。翼板板面先用插入式振搗器振搗密實(shí)后，再用平板振搗器復(fù)振。砼入倉前，宜先在垂直施

42、工縫及水平施工縫刷一層素水泥漿結(jié)合層。（3）、砼入倉：同第一次砼澆筑。（4）、勞動力組織及施工機(jī)械配置：見下表。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1搗棒手人202模板工人3跟班作業(yè)3鋼筋工人3跟班作業(yè)4輔助工人20含抹灰工5汽車泵臂桿長32m臺26砼運(yùn)輸灌車812m3臺47振搗器50軟軸插入式套208振搗器平板式套108備用電源150KW柴油發(fā)電機(jī)臺1（5）、預(yù)計(jì)澆筑時間（按主橋第二聯(lián)最大砼量864.72 m3推算）：每臺插入式振搗棒的工作量為43.24m3，平均振搗速度6 m3/h，正常情況下，可在7.2個小時內(nèi)完成振搗任務(wù)，平板振搗器復(fù)振時間可在插入式振搗棒滯后2小時結(jié)束。即需要在砼內(nèi)增加緩凝劑

43、，要求初凝時間在10個小時以上。（6）、砼振搗質(zhì)量控制：同第一次底板砼澆筑。3、混凝土初凝前應(yīng)對箱梁頂板頂面進(jìn)行橫向拉毛，拉毛深度12mm。（十五）、預(yù)應(yīng)力張拉選擇具有預(yù)應(yīng)力施工資質(zhì)的施工隊(duì)伍完成張拉任務(wù)。張拉順序：先張拉完橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束后再張拉主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。1、設(shè)計(jì)要求（1）、中橫隔梁及端橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉主橋第一聯(lián)、第二聯(lián)、第三聯(lián)箱梁中橫隔梁（第8、10、11、13軸）預(yù)應(yīng)力鋼束均為15s15.2鋼絞線，采用一端張拉；第5、16號墩頂橫隔梁：N1預(yù)應(yīng)力鋼束為15s15.2鋼絞線， D90塑料波紋套管，采用一端張拉；N2預(yù)應(yīng)力鋼束為12s 15.2鋼絞線， D85塑料波紋套管，采用兩

44、端張拉；第6、15號墩頂橫隔梁：N1預(yù)應(yīng)力鋼束為12s 15.2鋼絞線，D85塑料波紋套管，采用一端張拉；N2預(yù)應(yīng)力鋼束為15s 15.2鋼絞線，D90塑料波紋套管，采用兩端張拉；主橋第一聯(lián)第一跨（第7軸大樁號）、第三聯(lián)第二跨（第14軸小樁號）箱梁端橫隔梁：N1預(yù)應(yīng)力鋼束為12s15.2鋼絞線，D85塑料波紋套管；N2預(yù)應(yīng)力鋼束為15s15.2鋼絞線，D90塑料波紋套管，采用一端張拉。主橋第二聯(lián)、第一聯(lián)第二跨、第三聯(lián)第一跨端橫隔梁（第9軸大小樁號、第12軸大小樁號端橫隔梁）：N1、N2預(yù)應(yīng)力鋼束均為15s15.2鋼絞線，D90塑料波紋套管，采用一端張拉。7號墩頂小樁號側(cè)箱梁端橫隔梁和14號墩頂

45、大樁號側(cè)箱梁端橫隔梁：N1預(yù)應(yīng)力鋼束為12s15.2鋼絞線，D85塑料波紋套管，采用一端張拉；N2預(yù)應(yīng)力鋼束為15s15.2鋼絞線，D90塑料波紋套管，采用兩端張拉。（2）、主橋縱向底排兩端預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用D85塑料波紋管，內(nèi)穿12s15.2鋼絞線，其余采用D90塑料波紋管，內(nèi)穿高強(qiáng)度低松馳的15s15.2鋼絞線；第二聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用兩端張拉；第一聯(lián)及第三聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用一端張拉。2、預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力的張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的90%，混凝土齡期達(dá)到7天，彈性模量達(dá)到100%后方可進(jìn)行。按設(shè)計(jì)程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束張拉時，先張拉下排，后張拉上排，上下排張拉均應(yīng)均勻?qū)ΨQ

46、受力同步進(jìn)行。采用兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束，在每排鋼束張拉時，用4套千斤頂先從兩邊最外側(cè)的對稱二束同時張拉，然后逐步移向內(nèi)側(cè)相對稱的二束同時張拉。每次對稱張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。張拉前先將千斤頂與油表進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控。、張拉預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊與錨束垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心、接長孔中心與前期束孔中心均應(yīng)同心。預(yù)應(yīng)力張拉順序：0初始張拉噸位（0.1k0.15k）持荷3分鐘（量測引伸量1）100張拉噸位（或103張拉噸位）持荷3分鐘（量測引伸量2）回油（量測引伸量3）。3、預(yù)應(yīng)力鋼束引伸量的量測方法：、量測引伸量的要求

47、開始張拉前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。、計(jì)算實(shí)測引伸量的方法實(shí)測引伸量、進(jìn)行實(shí)測引伸量與計(jì)算引伸量的比較應(yīng)使，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。式中：為修正后的引伸量值引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端10厘米，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的伸長值。如實(shí)際張拉引伸量與設(shè)計(jì)值相符，則可不進(jìn)行超張拉，直接在控制應(yīng)力錨固。4、張拉注意事項(xiàng)、預(yù)應(yīng)

48、力鋼束在同一橫截面上應(yīng)保持對稱張拉。張拉過程中，應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方通報(bào)。、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，外露長度不宜小于30mm，嚴(yán)禁用電弧焊切割。 、預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時工承擔(dān)此項(xiàng)工作。、每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。、預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率、滑移率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1，且每束鋼絞線不得大于1絲。

49、斷絲是指錨具與錨具間或錨具與擠壓錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。、應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用；小空間預(yù)應(yīng)力張拉時采用內(nèi)卡式千斤頂。千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：A已使用三個月；B嚴(yán)重漏油；C主要部件損傷；D延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；E張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)；、張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。、錨具和墊板A、應(yīng)抽樣檢查夾片硬度。B、應(yīng)逐

50、個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。C、所有錨具均應(yīng)采用整體式錨頭，不允許采用分離式錨頭。、在張拉鋼絞線的過程中及張拉完成后的一定時間內(nèi)應(yīng)檢查鋼絞線的滑絲情況，如出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采相應(yīng)取措施進(jìn)行及時處理。（十六）、孔道壓漿1、設(shè)計(jì)要求、采用真空灌漿法施工。管道壓漿水泥漿強(qiáng)度設(shè)計(jì)如下：主橋縱向及第一三聯(lián)箱梁中橫隔梁、端橫隔梁：壓漿水泥漿試件抗壓強(qiáng)度不低于50MPa；第5、16號墩頂橫隔梁：壓漿水泥漿試件抗壓強(qiáng)度不低于40MPa；第6、15號墩頂橫隔梁：壓漿水泥漿試件抗壓強(qiáng)度不低于40MPa；7號墩頂小樁號側(cè)箱梁端橫隔梁和4號墩頂大樁號側(cè)箱梁端橫隔梁：壓漿水泥漿試件抗壓

51、強(qiáng)度不低于40MPa；、配制好的壓漿漿體，應(yīng)具備如下技術(shù)指標(biāo)： A、外加劑應(yīng)具有減水、緩凝、微膨脹的功能；但不得含有鋁粉。B、水灰比：0.29-0.35,一般取0.33。C、泌水率：小于2%,24小時內(nèi)泌水被吸收。D、流動度:13-18(秒),停止30分鐘后,流動度損失不得大于2秒。E、密度：大于2000kg/m3。F、抗壓強(qiáng)度:7天齡期的抗壓強(qiáng)度大于35 MPa ;28天齡期后，漿體抗壓強(qiáng)度大于50MPa。G、膨脹率小于5%。2、孔道壓漿施工過程質(zhì)量控制、采用真空灌漿法施工。壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。、孔道壓漿在預(yù)應(yīng)力張拉后24

52、h內(nèi)進(jìn)行。壓漿時必須有監(jiān)理工程師在場全程旁站，壓漿合格須由監(jiān)理工程師確認(rèn)。、壓漿時及壓漿后48小時內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則采取保溫措施。、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間。漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50厘米。、啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。、壓漿順序：先下后上。壓漿時，對曲線孔道應(yīng)從最

53、低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，確保灰漿飽滿，灌漿密實(shí)。首先由一端向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。、壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。、壓漿后即進(jìn)行封端，先將梁端清洗干凈并鑿毛再立模，然后用同標(biāo)號的混

54、凝土澆筑。（十七）、支架及底模的拆除為防止混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強(qiáng)度要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到30Mpa時方可拆除頂模板。支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉完成且注漿后7天方可拆除。卸架時應(yīng)先卸懸臂部分，再從跨中向兩邊對稱卸架。拆除順序：拆掉支撐翼板短支桿-拆翼板模-拆腹板側(cè)模-松動梁底頂托、拆除木枋-拆除底模-落下支撐。所有模板拆下來要認(rèn)真洗刷干凈，刷好隔離劑，分類堆碼，準(zhǔn)備下次使用，模板如有變形要校正。腳手架對稱逐步卸載，以免梁體受力不勻出現(xiàn)裂縫，在拆縱橫梁時從外向里拆腳手架。縱橫梁腳手架及扣件分類堆放，小扣件用袋裝好，以便下次使用，防止丟失。模板拆除完后，應(yīng)

55、在監(jiān)理旁站下及時對砼外觀缺陷進(jìn)行處理。（十八）、箱梁支架方案強(qiáng)度驗(yàn)算1、主橋、引梁橫隔板支架方案強(qiáng)度驗(yàn)算（取主橋C-C剖，荷載34.18 KN/m2；引橋荷載為32.5KN/m2，小于主橋，以主橋強(qiáng)度驗(yàn)算為準(zhǔn)，引橋套用主橋。）擬定主橋在橫隔板處寬2.4m范圍內(nèi)立桿橫向間距60cm，縱向間距30cm，主梁為5080mm的木枋，沿橋縱向布置；次梁為50*80mm間距20cm的木枋，沿橋橫向布置；底模采用厚12mm帶光油面的木夾板。（1）、荷載計(jì)算、支架自重根據(jù)現(xiàn)場情況取支架最高處高度為8米，水平拉桿5排（含掃地桿），立桿高度7.7m，W支架=W立桿+W橫桿=（7.74.27+50.3*4.27+5

56、*0.6*4.27）*103*9.8KN=0.511 KN (鋼管重量按4.27Kg/m計(jì))、人員及機(jī)器重取 2.00KN/ m2、傾倒砼時產(chǎn)生的沖擊荷載和砼振搗時產(chǎn)生的荷載均按2.0 KN/m2考慮。、鋼筋混凝土箱梁自重W砼31.45m2/23m *25KN/m3=34.18 KN/m2（2）、模板計(jì)算（主梁橫隔板，忽略模板自重）b=1.0m；l1=0.2m。板上每米長、每米寬度上的荷載為：g（34.18+2+2*2）*1.040.2 KN/m模板跨中彎矩：M1/2=gl12/10=40.2*0.22/10=0.16 KNm厚12mm的木夾板套用東北落葉林，其容許彎應(yīng)力w14.5MPa，模板

57、需要的截面模量為：W=M/w=0.16/(14.5*103)=1.1*10-5m2根據(jù)W、b得h為：h（6*W/b）1/2（6*1.1*10-5/1.0）1/28.12*103m8.12mm模板截面尺寸采用0.012m*0.2m核算其撓度，則有：木材彈性模量：E=11.0*106kN/m2 I=bh3/12=1.0*0.0123/121.44*107m4f=5/384*gl14/EI=5*8.04*0.24/（384*11.0*106*1.44*107）1.06*104mf/l11.06*104/0.25.3*104f/l1/400即：次梁為50*80mm間距20cm的木枋，底模采用厚12mm

58、帶光油面的木夾板滿足構(gòu)件受力要求。（3）、次梁計(jì)算按簡支梁計(jì)算：次梁沿橋橫向跨度：L2=0.6m，（間距）縱向?qū)挾萀10.20m，次梁單位荷載：g（34.18+2+2*2）*0.208.04 KN/m跨中彎矩：M1/2=gl22/8=8.04*0.62/8=0.36 KNm需要的截面模量：W=M/ w=0.36/14.5*103=2.48*10-5m3次梁寬度為0.05m，次梁高度為h（6*W/b）1/20.055m取次梁截面尺寸寬*高50*80mm根據(jù)選定的截面尺寸核算其撓度：Ibh3/120.05*0.083/122.13*106m4f5/384*gl24/EI=5*8.04*0.64/（

59、384*11.0*106*2.13*106）5.79*104mf/l2=5.79*104/0.69.65*104f/l1/400表明：次梁跨度（橋縱向）擬定L2=0.6m，（間距）橫向?qū)挾萀10.2m，枋木截面尺寸寬*高50*80mm能滿足構(gòu)件受力要求。（4）、主梁計(jì)算按簡支梁計(jì)算：主梁沿橋縱向跨度：L2=0.3m，橫向?qū)挾萀10.6m，主梁單位荷載：g（34.18+2+2*2）*0.624.11 KN/m跨中彎矩：M1/2=gl22/8=24.11*0.32/8=0.271 KNm需要的截面模量：W=M/ w=0.271/14.5*103=1.87*10-5m3主梁寬度為0.05m，則主梁高

60、度為h（6*W/b）1/20.047m取主梁截面尺寸寬*高50*80mm根據(jù)選定的截面尺寸核算其撓度：Ibh3/120.05*0.083/122.133*106m4f5/384*gl24/EI=5*24.11*0.34/（384*11.0*106*2.133*106）1.084*104mf/l2=1.084*104/0.33.61*104f/l1/400表明：主梁跨度（橋縱向）擬定L2=0.3m，（間距）橫向?qū)挾萀10.6m，枋木截面尺寸寬*高50*80mm能滿足構(gòu)件受力要求。（5）、立桿計(jì)算不考慮風(fēng)荷載，N/Af式中：N計(jì)算立桿段的軸向設(shè)計(jì)值； 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細(xì)比查表取值；

61、 長細(xì)比，l0/ i； l0 計(jì)算長度，l0kh； i截面回轉(zhuǎn)半徑，查得取值； A立桿的截面面積，查表取值4.89cm2； f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查表取值205N/mm2； k計(jì)算長度附加系數(shù)，取值1.155； 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，查表取值1.70；h立桿步距，取1.80m；l0kh=1.155*1.70*1.8=3.53 i0.0158 l0/ i3.53/0.0158224查表得：0.145查表得：A4.89cm2N=0.511+（34.18 +2+2*2）*0.6*0.37.74KNN/A7.74/（0.145*4.89*104）109208.1 KN/m2109

62、.2N/mm2205N/mm2；N/Af即：立桿縱向間距為30cm，橫向間距為60cm能滿足構(gòu)件受力要求。（6）、立桿地基承載力計(jì)算、C15砼厚15Cm地面抗沖切承載力復(fù)核 C15砼厚15Cm地面抗沖切承載力應(yīng)滿足下式要求： NF 上式中：N7.74KN FA側(cè)*ftk A側(cè)l（R+r）=3.1416*0.15*1.414*(0.15+0.024)=0.116m2 ftk為砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取值910 KN/m2 FA側(cè)*ftk0.116*910105.6 KNN 表明：C15砼厚15Cm地面承載力能滿足上部結(jié)構(gòu)傳至地面的沖切力。 、回填地基的平均承載力應(yīng)滿足下式要求： P=N/Ab式中：P立

63、桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力設(shè)計(jì)值； N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值；Ab基礎(chǔ)底面面積，Ab0.3*0.60.18 m2； 地基承載力設(shè)計(jì)值，fk*kb；fk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；kb腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)，kc取值0.4；則：回填地基所受的支撐力為：PN/ Ab7.74/0.1843 KN/m2即：43 KN/m2要求地基承載力為：fk 43 KN/m2/0.4107.5KN/m22、主橋腹板寬度0. 65m及墩頂軸線兩側(cè)各2m寬度強(qiáng)度驗(yàn)算（以主橋強(qiáng)度驗(yàn)算為準(zhǔn)，引橋套用主橋）。支架方案強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算擬定：立桿順橋縱向間距30cm、橫向間距60cm，主梁為5080cm的木枋；次梁為50*80mm間

64、距20cm的木枋；底模采用厚12mm帶光油面的木夾板。（1）、荷載計(jì)算、支架自重根據(jù)現(xiàn)場情況取支架最高處高度為8米，水平拉桿5排（含掃地桿），立桿高度7.7m，W支架=W立桿+W橫桿=（7.74.27+50.3*4.27+5*0.6*4.27）*103*9.8KN=0.511 KN (鋼管重量按4.27Kg/m計(jì))、人員及機(jī)器重取 2.00KN/ m2、傾倒砼時產(chǎn)生的沖擊荷載和砼振搗時產(chǎn)生的荷載均按2.0 KN/m2考慮。、鋼筋混凝土箱梁自重W砼1.5m *25KN/m3=37.50 KN/m2（2）、模板計(jì)算（略）（3）、次梁計(jì)算按簡支梁計(jì)算：次梁跨度：L2=0.6m，橫向?qū)挾萀10.2m，

65、次梁單位荷載：g（37.5+2+2*2）*0.28.70 KN/m跨中彎矩：M1/2=gl22/8=8.70*0.62/8=0.392 KNm需要的截面模量：W=M/ w=0.392/14.5*103=2.7*10-5m3主梁寬度為0.05m，則主梁高度為h（6*W/b）1/20.057m取主梁截面尺寸寬*高50*80mm根據(jù)選定的截面尺寸核算其撓度：Ibh3/120.05*0.083/122.133*106m4f5/384*gl24/EI=5*8.70*0.64/（384*11.0*106*2.133*106）1.335*103mf/l2=1.335*103/0.62.224*103f/l1

66、/400表明：次梁跨度（橋橫向）擬定L2=0.6m，（間距）縱向?qū)挾萀10.2m，枋木截面尺寸寬*高50*80mm能滿足構(gòu)件受力要求。（4）、主梁計(jì)算按簡支梁計(jì)算：主梁沿橋縱向跨度：L2=0.3m，橫向?qū)挾萀10.6m，主梁單位荷載：g（37.5+2+2*2）*0.626.10KN/m跨中彎矩：M1/2=gl22/8=26.10*0.32/8=0.294 KNm需要的截面模量：W=M/ w=0.294/14.5*103=2.02*10-5m3主梁寬度為0.05m，則主梁高度為h（6*W/b）1/20.049m取主梁截面尺寸寬*高50*80mm根據(jù)選定的截面尺寸核算其撓度：Ibh3/120.05

67、*0.083/122.133*106m4f5/384*gl24/EI=5*26.10*0.34/（384*11.0*106*2.133*106）1.173*104mf/l2=1.173*104/0.33.91*104f/l1/400表明：主梁跨度（橋縱向）擬定L2=0.3m，（間距）橫向?qū)挾萀10.6m，枋木截面尺寸寬*高50*80mm能滿足構(gòu)件受力要求。（5）、立桿計(jì)算不考慮風(fēng)荷載，N/Af式中：N計(jì)算立桿段的軸向設(shè)計(jì)值； 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細(xì)比查表取值； 長細(xì)比，l0/ i； l0 計(jì)算長度，l0kh； i截面回轉(zhuǎn)半徑，查得取值； A立桿的截面面積，查表取值； f鋼材的抗壓強(qiáng)

68、度設(shè)計(jì)值，查表取值205N/mm2； k計(jì)算長度附加系數(shù)，取值1.155； 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，查表取值；h立桿步距，取1.80m；l0kh=1.155*1.70*1.8=3.53 i0.0158 l0/ i3.53/0.0158224查表得：0.145查表得：A4.89cm2N=0.511 +（37.5 +2+2*2）*0.6*0.38.341KNN/A8.341/（0.145*4.89*104）117636.3 KN/m211.76N/mm2205N/mm2；N/Af即：立桿縱向間距30cm、橫向間距60cm能滿足構(gòu)件受力要求。引橋荷載小于主橋，在（臺）墩頂軸線兩側(cè)的

69、支架搭設(shè)套用主橋。（6）、立桿地基承載力計(jì)算、C15砼厚15Cm地面抗沖切承載力復(fù)核 C15砼厚15Cm地面抗沖切承載力應(yīng)滿足下式要求： NF 上式中：N8.341KN FA側(cè)*ftk A側(cè)l（R+r）=3.1416*0.15*1.414*(0.15+0.024)=0.116m2 ftk為砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取值910 KN/m2 FA側(cè)*ftk0.116*910105.56 KNN 表明：C15砼厚15Cm地面承載力能滿足上部結(jié)構(gòu)傳至地面的沖切力。 、回填地基的平均承載力應(yīng)滿足下式要求： P=N/Ab式中：P立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力設(shè)計(jì)值； N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值；Ab基礎(chǔ)底面面

70、積，Ab =0.3*0.60.18； 地基承載力設(shè)計(jì)值，fk*kb；fk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；kb腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)，kc取值0.4；PN/A8.341/0.1846.34 KN/m2即：46.34 KN/m2要求地基承載力為：fk 46.34KN/m2/0.4115.85KN/m2 3、主橋標(biāo)準(zhǔn)空室寬2.83m范圍內(nèi)強(qiáng)度驗(yàn)算（以主橋強(qiáng)度驗(yàn)算為準(zhǔn)，引橋套用主橋）。支架方案強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算擬定：立桿順橋縱向間距60cm、橫向間距90cm，主梁為5080cm的木枋，沿橋縱向布置；次梁為50*80mm間距20cm的木枋，沿橋橫向布置；底模采用厚12mm帶光油面的木夾板。（1）、荷載計(jì)算、支架自重根據(jù)現(xiàn)

71、場情況取支架最高處高度為8米，水平拉桿5排（含掃地桿），立桿高度7.7m，W支架=0.511 KN/m2 、人員及機(jī)器重取 2.00KN/ m2、傾倒砼時產(chǎn)生的沖擊荷載和砼振搗時產(chǎn)生的荷載均按2.0 KN/m2考慮。、鋼筋混凝土箱梁自重W砼2.092m2/3.82m *25KN/m3=13.691 KN/m2（2）、模板計(jì)算（略）（3）、次梁計(jì)算按簡支梁計(jì)算：次梁橫向跨度：L2=0.9m，縱向?qū)挾萀10.2m，次梁單位荷載：g（13.69+2+2*2）*0.23.94 KN/m跨中彎矩：M1/2=gl22/8=3.94*0.92/8=0.399 KNm需要的截面模量：W=M/ w=0.399/

72、14.5*103=2.75*10-5m3主梁寬度為0.05m，則主梁高度為h（6*W/b）1/20.057m取主梁截面尺寸寬*高50*80mm根據(jù)選定的截面尺寸核算其撓度：Ibh3/120.05*0.083/122.133*106m4f5/384*gl24/EI=5*3.94*0.94/（384*11.0*106*2.133*106）1.435*103mf/l2=1.435*103/0.91.594*103f/l1/400表明：次梁跨度（橋橫向）擬定L2=0.9m，（間距）縱向?qū)挾萀10.2m，枋木截面尺寸寬*高50*80mm能滿足構(gòu)件受力要求。（4）、主梁計(jì)算按簡支梁計(jì)算：主梁縱向跨度：L2

73、=0.6m，橫向?qū)挾萀10.9m，主梁單位荷載：g（13.69+2+2*2）*0.917.72KN/m跨中彎矩：M1/2=gl22/8=17.72*0.62/8=0.797 KNm需要的截面模量：W=M/ w=0.797/14.5*103=5.5*10-5m3主梁寬度為0.05m，則主梁高度為h（6*W/b）1/20.08m取主梁截面尺寸寬*高50*80mm根據(jù)選定的截面尺寸核算其撓度：Ibh3/120.05*0.083/122.133*106m4f5/384*gl24/EI=5*17.72*0.64/（384*11.0*106*2.133*106）1.274*103mf/l2=1.274*1

74、03/0.62.12*103f/l1/400表明：主梁跨度（橋縱向）擬定L2=0.6m，（間距）橫向?qū)挾萀10.9m，枋木截面尺寸寬*高50*80mm能滿足構(gòu)件受力要求。（5）、立桿計(jì)算不考慮風(fēng)荷載，N/Af式中：N計(jì)算立桿段的軸向設(shè)計(jì)值； 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細(xì)比查表取值； 長細(xì)比，l0/ i； l0 計(jì)算長度，l0kh； i截面回轉(zhuǎn)半徑，查得取值； A立桿的截面面積，查表取值； f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查表取值205N/mm2； k計(jì)算長度附加系數(shù)，取值1.155； 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，查表取值；h立桿步距，取1.80m；l0kh=1.155*1.70*1

75、.8=3.53 i0.0158 l0/ i3.53/0.0158224查表得：0.145查表得：A4.89cm2N=0.511 +（17.72 +2+2*2）*0.6*0.913.32KNN/A13.32/（0.145*4.89*104）187857 KN/m2187.9N/mm2205N/mm2；N/Af即：立桿縱向間距60cm、橫向間距90cm能滿足構(gòu)件受力要求。次梁荷載小于主梁，在（臺）墩頂軸線兩側(cè)的支架搭設(shè)套用主梁。（6）、立桿地基承載力計(jì)算、C15砼厚15Cm地面抗沖切承載力復(fù)核 C15砼厚15Cm地面抗沖切承載力應(yīng)滿足下式要求： NF 上式中：N13.32KN FA側(cè)*ftk A側(cè)

76、l（R+r）=3.1416*0.15*1.414*(0.15+0.024)=0.116m2 ftk為砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取值910 KN/m2 FA側(cè)*ftk0.116*910105.56 KNN 表明：C15砼厚15Cm地面承載力能滿足上部結(jié)構(gòu)傳至地面的沖切力。 、回填地基的平均承載力應(yīng)滿足下式要求： P=N/Ab式中：P立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力設(shè)計(jì)值； N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值；Ab基礎(chǔ)底面面積，Ab0.6*0.90.54 m2； 地基承載力設(shè)計(jì)值，fk*kb；fk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；kb腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)，kc取值0.4；PN/A13.32/0.5424.37 KN/m2即

77、：24.67 KN/m2要求地基承載力為：fk 24.67 KN/m2/0.461.67KN/m2 4、翼板支架方案強(qiáng)度驗(yàn)算擬定翼板立桿縱向間距60cm、橫向間距90cm，主梁為5080cm的木枋；次梁為50*80mm間距20cm的木枋；底模采用厚12mm帶光油面的木夾板。支架搭設(shè)、底模鋪釘均超出翼板外邊1m寬。（1）、荷載計(jì)算、支架自重根據(jù)現(xiàn)場情況取支架最高處高度為9米，水平拉桿6排（含掃地桿），立桿高度9m.W支架=W立桿+W橫桿=（94.27+60.9*4.27+6*0.6*4.27）*103*9.8KN=0.753KN (鋼管重量按4.27Kg/m計(jì))、人員及機(jī)器重取 2.00KN/

78、m2、傾倒砼時產(chǎn)生的沖擊荷載和砼振搗時產(chǎn)生的荷載均按2.0 KN/m2考慮。、鋼筋混凝土箱梁自重W砼0.6m2/2m *25KN/m3=7.5KN/m2（2）、模板計(jì)算（略）（3）、次梁計(jì)算按簡支梁計(jì)算：次梁沿橋橫向跨度：L2=0.9m，（間距）縱向?qū)挾萀10.20m，次梁單位荷載：g（7.5+2+2*2）*0.202.7 KN/m跨中彎矩：M1/2=gl22/8=2.7*0.92/8=0.273 KNm需要的截面模量：W=M/ w=0.273/14.5*103=1.88*10-5m3次梁寬度為0.05m，次梁高度為h（6*W/b）1/20.047m取次梁截面尺寸寬*高50*80mm根據(jù)選定的

79、截面尺寸核算其撓度：Ibh3/120.05*0.083/122.13*106m4f5/384*gl24/EI=5*2.7*0.94/（384*11.0*106*2.13*106）9.84*104mf/l2=9.84*104/0.91.09*103f/l1/400表明：次梁跨度（橋橫向）擬定L2=0.9m，（間距）縱向?qū)挾萀10.2m，枋木截面尺寸寬*高50*80mm能滿足構(gòu)件受力要求。（4）、主梁計(jì)算按簡支梁計(jì)算：主梁跨度：L2=0.6m，（間距）橫向?qū)挾萀10.9m，主梁單位荷載：g（7.5+2+2*2）*0.912.15 KN/m跨中彎矩：M1/2=gl22/8=12.15*0.62/8=

80、0.547 KNm需要的截面模量：W=M/ w=0.547/14.5*103=3.77*10-5m3主梁寬度為0.05m，則主梁高度為h（6*W/b）1/20.067m取主梁截面尺寸寬*高50*80mm根據(jù)選定的截面尺寸核算其撓度：Ibh3/120.05*0.083/122.133*106m4f5/384*gl24/EI=5*12.15*0.64/（384*11.0*106*2.133*106）8.74*104mf/l2=8.74*104/0.61.46*103f/l1/400表明：主梁跨度（橋縱向）擬定L2=0.6m，（間距）橫向?qū)挾萀10.9m，枋木截面尺寸寬*高50*80mm能滿足構(gòu)件受

81、力要求。（5）、立桿計(jì)算不考慮風(fēng)荷載，N/Af式中：N計(jì)算立桿段的軸向設(shè)計(jì)值； 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)根據(jù)長細(xì)比查表取值； 長細(xì)比，l0/ i； l0 計(jì)算長度，l0kh； i截面回轉(zhuǎn)半徑，查得取值； A立桿的截面面積，查表取值； f鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查表取值205N/mm2； k計(jì)算長度附加系數(shù)，取值1.155； 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長度系數(shù)，查表取值；h立桿步距，取1.80m；l0kh=1.155*1.70*1.8=3.53 i0.0158 l0/ i3.53/0.0158224查表得：0.145查表得：A4.89cm2N=0.753 +（7.5 +2+2*2）*0.6

82、*0.98.04KNN/A8.04/（0.145*4.89*104）113433.5 KN/m211.34N/mm2205N/mm2；N/Af即：立桿縱向間距為60cm，橫向間距為90cm能滿足構(gòu)件受力要求。（6）、立桿地基承載力計(jì)算、C15砼厚15Cm地面抗沖切承載力復(fù)核 C15砼厚15Cm地面抗沖切承載力應(yīng)滿足下式要求： NF 上式中：N8.04KN/m2 FA側(cè)*ftk A側(cè)l（R+r）=3.1416*0.15*1.414*(0.15+0.024)=0.116m2 ftk為砼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取值910 KN/m2 FA側(cè)*ftk0.116*910105 KNN 表明：C15砼厚15Cm地

83、面承載力能滿足上部結(jié)構(gòu)傳至地面的沖切力。 、回填地基的平均承載力應(yīng)滿足下式要求： P=N/Ab式中：P立桿基礎(chǔ)底面處的平均壓力設(shè)計(jì)值； N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計(jì)值；Ab基礎(chǔ)底面面積，Ab0.9*0.60.54 m2； 地基承載力設(shè)計(jì)值，fk*kb；fk地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值；kb腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)，kc取值0.4；PN/ Ab8.04/0.5414.9KN/m2即：14.9KN/m2要求地基承載力為：fk 14.9 KN/m2/0.437.2 KN/m2三、質(zhì)量控制措施施工必須嚴(yán)格遵守施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求。施工放樣時，需注意銜接部位坐標(biāo)及高程準(zhǔn)確無誤，并用多種可能的方

84、法校核。1、混凝土施工前必須做好配合比試驗(yàn)（強(qiáng)度、彈性模量、收縮率、初凝時間等），綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過試驗(yàn)，保證混凝土強(qiáng)度，減小混凝土收縮徐變的不良影響。混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀均應(yīng)嚴(yán)格控制。混凝土澆筑時應(yīng)保證澆筑進(jìn)度和振搗密實(shí)，所有工作縫應(yīng)認(rèn)真鑿毛清潔，確保新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度，并應(yīng)注意混凝土的養(yǎng)生。所有外表面均應(yīng)達(dá)到平整、光潔。（1）、配合比、施工前必須做好配合比試驗(yàn)，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過試驗(yàn)，保證混凝土強(qiáng)度，減小混凝土收縮徐變的不良影響。、養(yǎng)護(hù)要求：砼硬化后要進(jìn)行專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，冬季施工澆注砼要采取保濕保溫

85、養(yǎng)護(hù)措施。、混凝土的指標(biāo)規(guī)定：主梁結(jié)構(gòu)采用高標(biāo)號混凝土，混凝土施工前必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，綜合考慮施工程序、工期安排、環(huán)境影響等各種因素，通過實(shí)驗(yàn)保證混凝土強(qiáng)度，減少混凝土收縮徐變影響，并應(yīng)注意混凝土強(qiáng)度試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁梁體混凝土相吻合。混凝土宜采用不低于525號硅酸鹽水泥澆筑，同時為保證橋梁外觀顏色，混凝土宜采用同一廠家同品種水泥澆筑。混凝土用石料強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度的2倍。高標(biāo)號混凝土耐久性要求：最大水灰比0.50，最小水泥用量350kg/m3，最大氯離子含量0.06%，最大含堿量1.8 kg/m3。、砼試件應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)相同的砼、相同的澆筑方法和養(yǎng)護(hù)條件。（2）、水泥混凝土要求采

86、用普硅水泥配制，宜使用同一廠家同一品牌的水泥（水泥等商品應(yīng)具有專業(yè)部門的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證)。（3）、摻和料和外加劑、礦物摻和料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源穩(wěn)定、統(tǒng)一牌號，應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)證明和生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書。、混凝土摻加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑(GB8076) 和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）的規(guī)定，添加外加劑均應(yīng)在滿足混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級、膨脹率的前提下，通過砼配合比試驗(yàn)確定適應(yīng)性和相應(yīng)摻入量，試配報(bào)告單應(yīng)提交施工監(jiān)理或有關(guān)單位批準(zhǔn)。以保證混凝土具有良好的抗離析性能，保持其均勻性。 、外加劑性能指標(biāo)必須通

87、過有關(guān)質(zhì)檢部門的鑒定。（4）、骨料、應(yīng)盡可能采用同一料場的石料、砂料，以保證結(jié)構(gòu)外觀色澤一致骨料質(zhì)地均勻堅(jiān)固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率小。、粗骨料抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于砼強(qiáng)度的2倍，壓碎性指標(biāo)10，空隙率40，最大粒徑2.5cm，且不超過最小斷面厚度的1/4，同時不得超過鋼筋最小間距的3/4；含泥量低于0.5%，針狀、片狀顆粒含量5。不容許采用卵石或卵石破碎方法生產(chǎn)。（5）、保護(hù)層墊塊混凝土保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度、密實(shí)度和耐久性應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)，不得使保護(hù)層墊塊成為鋼筋腐蝕通道。墊塊數(shù)量不應(yīng)過少，應(yīng)保證所有鋼筋的保護(hù)層均滿足設(shè)計(jì)要求。2、鋼材（1）、所有鋼筋的力

88、學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBl499、GBl3014的規(guī)定，結(jié)構(gòu)使用的鋼筋應(yīng)有工廠質(zhì)量保適盤(或撿驗(yàn)合格證)。普通鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和型號進(jìn)行采購，并按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，遵照施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)要求進(jìn)行施工。（2）、凡因施工需要，斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（3）、如因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。（4）、施工時應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，在現(xiàn)場就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。（5）、鋼筋直徑20時采用等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接，應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范(

89、JGT107-2003)的要求，接頭等級I級。（6）、嚴(yán)禁采用改制鋼材。施工時任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意方可進(jìn)行。（7）、鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。3、箱梁預(yù)應(yīng)力施工（1）、預(yù)應(yīng)力鋼材及預(yù)應(yīng)力錨具進(jìn)場后，應(yīng)分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，妥善保管。（2）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、硬度、彈性模量、截面積和延伸量，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時應(yīng)就實(shí)測的彈性模量和截面對計(jì)算引伸量作修正。（3）、所有預(yù)應(yīng)力鋼材不許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予切除，不準(zhǔn)使用。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行標(biāo)定。（4）、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)確保混凝土均勻密實(shí)，平行

90、施工。計(jì)算好澆筑速度，采用分層斜澆筑，使上下層混凝土的澆筑停歇時間不超過初凝時間。澆筑面分界處不得漏振。混凝土應(yīng)防止集中堆積，宜先振搗出料口處混凝土，形成自然流敞坡度，然后進(jìn)行全面振搗。嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距的插入深度，嚴(yán)禁振動鋼筋。澆筑面分界處不得漏振，宜連續(xù)一次性澆完，盡量不留施工縫。（5）、要保證混凝土連續(xù)澆搗，防止上下左右前后各澆搗層間搭接時間超出混凝土初凝時間形成施工冷縫。（6）、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。如混凝土振搗后泌水較多，抽干后還必須進(jìn)行二次抹面，減少表面收縮裂縫。4、試驗(yàn)與其它橋梁施工過程中，應(yīng)對各施工環(huán)節(jié)進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)及檢測以滿足施工質(zhì)量評價(jià)的需要，試驗(yàn)類別如下：（1）、高強(qiáng)

91、混凝土的材料配合比試驗(yàn)。（2）、高強(qiáng)混凝土基本參數(shù)的測定：強(qiáng)度及彈性模量等。四、安全控制措施1、起重機(jī)械必須符合GB606785起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定，安全限位裝置必須齊全有效，超限吊裝設(shè)備應(yīng)制訂切實(shí)可行的吊裝方法和安全技術(shù)措施，保證吊裝安全。起重機(jī)嚴(yán)禁超載吊裝，滿載工作時，左右回轉(zhuǎn)范圍不得超過90，禁止橫吊，以免傾翻。3、機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，按程序操作，文明駕駛，禮貌行車。4、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。5、高處作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)措施，并符合JBJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求。按照GB3608-83高處作業(yè)分級標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行三級管理： 2 5m

92、為一級管理，由專業(yè)施工隊(duì)長負(fù)責(zé)； 5 15m為二級管理，由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)； 15m以上為三級管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；施工負(fù)責(zé)人對該工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)。安全防護(hù)措施應(yīng)由負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，因工作必須臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠措施；腳手架的搭設(shè)及拆卸必須符合安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。立桿間距、桿件聯(lián)系、剪力撐安設(shè)要按規(guī)定執(zhí)行，立桿底設(shè)墊塊并設(shè)置安全網(wǎng)，攔桿擋板。并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其它人員；安全圍欄設(shè)置：將底板底模向翼板外邊緣加寬1m，并將翼板外邊緣的立桿加高1.5m，立桿上按間距30cm設(shè)置水平欄桿4道，再在欄桿上安

93、裝安全圍網(wǎng)。雨天和冬天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑和防凍措施。強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候不得從事高處作業(yè)。強(qiáng)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)設(shè)施逐一進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞等現(xiàn)場，應(yīng)立即修理完善。 其它安全措施詳見安全專項(xiàng)施工方案。五、冬季施工措施1、冬期施工的工程，應(yīng)預(yù)先做好冬期施工各種準(zhǔn)備工作，參各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪，防凍等措施。2、冬期施工期間，對于用普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的40%及5MPa前，不得使其受凍。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉設(shè)備及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時的環(huán)境溫度配套校驗(yàn)。4、在施工過程中，應(yīng)控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫

94、度均勻。控制方法以調(diào)節(jié)拌和水溫為宜。提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，應(yīng)加熱骨料。水泥不得加熱。拌和用水加熱超過60 時，應(yīng)改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。各項(xiàng)材料需要加熱的溫度最高不宜超過下表規(guī)定。序號水泥類別拌和水（）骨料（）1標(biāo)號小于42.5級的普通水泥80602標(biāo)號等于及大于42.5級的硅酸鹽水泥及普通水泥60405、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊，攪拌時間應(yīng)較常溫時延長約50%。6、混凝土的拌和時間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，具體通過試驗(yàn)確定。混凝土的運(yùn)輸時間應(yīng)盡可以縮短，運(yùn)輸工具應(yīng)有保

95、溫措施。7、在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已硬化混凝土的接合面應(yīng)有5以上的溫度，必要時應(yīng)用蒸汽等加熱溫度。持續(xù)澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。8、混凝土的養(yǎng)護(hù)方法采用蓄熱法，蓄熱法應(yīng)符合下列規(guī)定：、蓄熱方法可選用加厚模板、雙層模板、覆蓋草簾、覆蓋鋸末等法；、混凝土應(yīng)采用較小的水灰比；、對容易冷卻的部位，應(yīng)特別加強(qiáng)保溫；、不得在混凝土和覆蓋物上灑水。9、模板的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及規(guī)定拆模強(qiáng)度后，模板方可拆除。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20時，拆除模板后的混凝土表面應(yīng)加以覆

96、蓋，使其緩慢冷卻。新老混凝土接合處和邊角處保溫層厚度應(yīng)是其他保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不應(yīng)小于30。10、在施工過程中，應(yīng)控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。控制方法以調(diào)節(jié)拌和水溫為宜。提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，應(yīng)加熱骨料。水泥不得加熱。拌和用水加熱超過60時，應(yīng)改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。11、制拌砂漿或砼一次不可太多，且拌和時間延長50%，并要與澆注速度密切配合，隨拌隨用。從拌好到澆注完成時間不得超過30min，且砂漿或砼的最終澆注溫度不低于10，砌筑或澆

97、注完成部分夜間應(yīng)蓋以草簾等保溫材料，直到其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。12、為加速砼凝固，縮短保溫時間，可在砂漿或砼中摻加減水劑及早強(qiáng)劑，其摻加量應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。六、施工組織1、施工隊(duì)伍組織計(jì)劃按專業(yè)劃分，組建二個施工隊(duì)：鋼筋砼施工隊(duì)和預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)。具體組建分工如下：（1）、鋼筋砼施工隊(duì)：進(jìn)場80人，其中鋼筋工30人，模板工30人，砼工20人，負(fù)責(zé)所有鋼筋、模板制作安裝及砼澆筑工作。（2）、預(yù)應(yīng)力施工隊(duì)：根據(jù)工程進(jìn)度分期進(jìn)場812人，負(fù)責(zé)管道安裝、穿索、預(yù)應(yīng)力張拉等工作。2、施工機(jī)具見解下表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1裝載機(jī)50型臺1已有2壓路機(jī)20t、路陽TL220B臺1已有3電焊機(jī)22

98、KW、交流臺6已有4鋼筋彎曲機(jī)臺2已有5鋼筋調(diào)直機(jī)臺2已有6鋼筋斷料機(jī)臺2已有7螺紋套絲機(jī)臺2已有8振搗器平板式、4.5KW臺4已有9振搗器插入式、2.2KW 臺20已有10預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備套4已有11高壓注漿機(jī)套1已有12砼灌車車812 m3輛4已有13人力斗車0.1m3輛6已有15光油面木夾板2420*1220*12mmm24250未計(jì)內(nèi)模16碗扣式腳手架LG-180根510017碗扣式腳手架LG-60根365018碗扣式腳手架LG-30根766019碗扣式腳手架HG-90根450020碗扣式腳手架HG-60根970021碗扣式腳手架HG-30根410022枋條2000*50*80mm延m2670023枋條2000*50*50mm內(nèi)模利用廢舊木枋24柴油發(fā)電機(jī)150KW臺1已有說明：A、 模板計(jì)算數(shù)量為：第四、七聯(lián)外模整套；第六聯(lián)底模。內(nèi)模未計(jì)，計(jì)劃利用廢舊模板。B、 木枋只計(jì)算第四、六、七聯(lián)底模的主、次梁用量。