1、XX分公司2120萬噸/年S ZORB催化汽油吸附脫硫裝置靜設備安裝施工方案編制：HSE：審核：批準:目 錄1 工程概況12 編制依據13 工程任務量14 施工工序75 施工方法及技術要求76 質量目標、保證體系和保證措施167 工序質量控制點及控制內容198 HSE管理及風險控制209 人力、主要設備及機具等資源計劃331 工程概況 XX有限公司煉油廠2#120萬噸/年S ZORB催化汽油吸附脫硫裝置共有靜設備80臺，其中反應器1臺；再生器1臺；塔1臺；容器27臺；換熱器19臺；空冷器7臺；過濾器21臺；電加熱器3臺。本裝置有四臺大型靜設備:第一臺是穩定塔C-201，此設備規格為2200/1

2、2003360018/12，材質為Q345R,設備總重量：33412;第二臺是D101，材質Q235B， 重量為43.74噸；第三臺是脫硫反應器R-101,此臺設備規格為3658/19804273172/44/46/60，材質為14Cr1MoR(H）,設備總重量：147762；第四臺是加熱爐F-101, 此臺設備規格為3658/19804273172/44/46/60，材質為14Cr1MoR(H），設備總重量:147762。這四臺設備較長、較重,是本裝置重點設備,為確保施工質量和工期,此四臺設備均采用整體安裝，整體吊裝見吊裝方案.2 編制依據（1)施工圖紙及設計說明（2)石油化工靜設備安裝工程

3、施工質量驗收規范 GB504612008（3)石油化工換熱器設備及驗收規范 SH35322005(4)石油化工靜設備安裝工程技術規范 SH35422007（5）石油化工建設工程施工安全技術規范 GB504842008（6）石油化工建設工程項目交工技術文件規定 SH/T35032007（7）其它相關規范3 工程任務量序號位號名稱材質規格 mm重量kg類型標高 m任務1C201穩定塔Q345R2800220012003360018/14/1233412裙座EL0安裝2D-101原料緩沖罐Q345R5800113082655048臥式EL0安裝3D102還原器14Cr1MoR（H)813675324

4、7524立式EL7。6安裝4D103循環氫壓縮機入口分液罐Q345R11004225162409立式EL安裝5D104熱產物氣液分離罐Q345R(正火)3000110773632327立式EL安裝6D105反應器接收器14Cr1MoR(H）7375950185351立式EL22安裝7D-106閉鎖料斗14Cr1MoR（H）9145592844282253立式EL11.687安裝8D-107再生器進料罐14Cr1MoR(H）10673909（141012)1480立式EL4。1安裝9D-108吸附劑回收罐Q245R8003058.510969立式EL4。1安裝10D109再生粉塵罐Q345R91

5、44776101810立式EL4.1安裝11D110再生器接收器14Cr1MoR(H)9145398146103190立式EL23.45安裝12D112新鮮吸附劑罐Q345R17006996124178立式EL19。05安裝13D113吸附劑儲罐Q345R2667143971415079立式EL15。05安裝14D-114反吹氣體聚集器14Cr1MoR(H)10007555285755立式EL37。8安裝15D-115EL6。2安裝16D-116反吹氮氣罐Q245R7003839。581065立式EL23.45安裝17D-121冷產物氣液分離罐Q345R200097302815910裙座EL0

6、安裝18D-122補充氫分液罐Q245R8003300141694立式EL0安裝19D-123冷凝水罐Q245R100010400103154立式EL0。15安裝20D-124非凈化風緩沖罐Q245R80039508757立式EL0安裝21D125再生放空罐Q245R14006750123316立式EL4。1安裝22D-126硫化劑罐S304081300677582351裙座EL0安裝23D130氮氣緩沖罐Q245R16007950145171立式裙座EL0安裝24D-201穩定塔回流罐Q345R20006064145640立式EL安裝25D203燃料氣分液罐Q245R100044001014

7、91立式EL0安裝26D-204地下污油罐Q245R16006824165395臥式EL0安裝27D205凈化風罐Q245R14006150123117立式裙座EL0安裝28D-206放空罐Q245R20006564146066臥式EL0安裝29D208低壓蒸汽分水罐Q245R12002675141198立式EL0安裝30R-101脫硫反應器14Cr1MoR(H)365819804273172444660147762立式裙座EL0安裝31R-102再生器14Cr1MoR(H）152483816486201411186立式EL15.05安裝32ME116再生器旋風分離器系統0Cr18Ni9127

8、981336立式EL安裝33E101B/E吸附反應進料/產物換熱器14Cr1MoR（H）120090743024169臥式EL1。275安裝34E-101C吸附進料換熱器14Cr1MoR(H）120090782823740臥式EL7.2安裝35E101A/DEL安裝36E101F吸附進料換熱器14Cr1MoR（H)120090782823740臥式EL7。2安裝37E-103反吹氫/反應產物換熱器S30408+Q345R325142824立式EL6。2安裝38E-104吸附反應產物冷卻器Q345R7007571145855臥式EL0安裝39E-105再生煙氣冷卻器1.25Cr0.5Mo-Si3

9、258(U型）3103立式EL26.4安裝40E106補充氫返回冷卻器15CrMoR4004356121484臥式EL19。05安裝41E-111再生空氣預熱器Q245R700內徑*2176*6290立式EL0.2安裝42E-112原料冷卻器Q345R700716010/125598臥式EL0安裝43E202A/B膠液儲穩定塔Q345R6007099108004臥式EL0安裝44E-203穩定塔重沸器Q345R9007503127787臥式EL0安裝45E-204A/B產品冷卻器Q345R70072061211173臥式EL0安裝46E205穩定塔進料/凝結水換熱器Q345R40039178/

10、10983臥式EL0安裝47EH-101立式EL0.0安裝48EH-102立式EL0.0安裝49EH-103立式EL0。0安裝50ME-101反應器過濾器立式EL0。0安裝51ME-102閉鎖料斗過濾器立式EL0。0安裝52ME103立式EL0。0安裝53ME-104A/B立式EL0。0安裝54ME-105吸附劑儲罐過濾器立式EL0.0安裝55ME108再生粉塵過濾器立式EL0.0安裝、組對56ME109A/B立式EL0.0安裝57ME110A/B立式EL0.0安裝58ME-111A/B立式EL安裝59ME-112臥式EL安裝60ME113A/B臥式EL安裝61ME-114A/B臥式EL安裝6

11、2ME-115立式EL安裝63ME116再生器旋風分離器06Cr19Ni10臥式EL安裝64ME-201A/B粉塵采樣器S3040815920484。522立式EL安裝65F101立式EL安裝66SN102立式EL安裝67SN105A/B凝聚氣相過濾器S304081000內徑144181035立式EL安裝68SN106待生劑采樣器S3040815911674.520。4立式EL安裝69SN-107再生劑采樣器S3040815911674。520。4立式EL安裝70SP-025EL0。1安裝71PA-103立式EL0。1安裝4 施工工序基礎驗收 基礎上墊鐵位置修復 到貨設備檢查驗收 基礎上擺放墊

12、鐵 設備上附件的安裝 設備安裝、找正 墊鐵墊板組焊 設備內件安裝 配管后臥式設備滑動端松緊螺母 填寫交工資料 設備標識5 施工方法及技術要求5.1基礎驗收 5.1。1設備安裝前應對基礎進行交接驗收。5。1.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5.1。3基礎上應明顯畫出標高基準線、縱橫中心線。5.1.4 基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。5.1.5 基礎表面放置墊鐵處(至周邊50mm）應鏟平,鏟平部位水平度允許偏差2mm/m。5。1。6 基礎表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎表面不得有油垢及疏松層。5.1。

13、7臥式設備基礎滑動端預埋板上表面的標高、中心線及外形尺寸應符合設計圖樣要求;5.1.8臥式設備基礎預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平度偏差不得大于2mm/m，基礎抹面不應高出預埋板的上表面；5。1.9 基礎的允許偏差見表5-11 基礎允許偏差值 表511序號項目偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎坐標值縱、橫軸線202基礎上平面標高0 203基礎各不同平面外形尺寸20平面水平度每米 5 全長 10側面垂直度每米 5 全長 104預埋地腳螺栓標高（頂端）0+10中心距（根部和頂部兩處）2垂直度25預留地腳螺栓孔中心位置10深度0 +20孔壁鉛垂度106預埋件標高（平面)0+5中心線位

14、置5水平度55.1。10鋼結構設備支座復查:(1）鋼結構基礎滑動端,不得有影響支座底板滑動的焊疤等凸起硬物;（2)鋼支座安裝允許偏差見表51-2中規定；鋼支座安裝允許偏差 表512序號項目偏差名稱允許偏差值1立式設備支撐梁式基礎基礎坐標位置(縱、橫軸線)20基礎上平面的標高3基礎上平面的水平度L1/1000且不大于5地腳螺栓孔中心距2孔中心線垂直度h2/250且不大于152臥式設備支座式基礎支座坐標位置（縱、橫軸線）20支座上平面的標高3支座上平面的水平度L2/1000且不大于5支座的垂直度H2/1000地腳螺栓孔中心距2L1梁的長度；h2-上、下兩地腳螺栓孔間的距離；L2支座的長度;H2支座

15、高度52基礎上擺放墊鐵位置基礎表面在設備安裝前應進行修整。需灌漿抹面處要鏟好麻面；基礎表面不得有油污或疏松層;放置墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔的雜物應清除干凈。53到貨設備檢查驗收5。3.1設備安裝單位、監理及建設單位負責人委派相關人員參加設備驗收，按照裝箱單對到貨的設備及內件進行清點，并作好記錄,檢查有無出廠合格證明書.設備外觀不得有傷痕、腐蝕和變形；四中線及用于安裝檢查的各種標記線（如水平線、垂直線等)應標記明顯.5。3。3設備管口應進行有效防護.核對設備名稱、型號及規格，核對設備備件、附件的規格尺寸、型號及數量；檢查接管的規格、方位及

16、數量；測量必要的幾何尺寸。5.3.5按施工圖檢查應安裝在設備本體上的附件；檢查緊固件使用情況（是否齊全）。5.3.6需裝配內件的設備，檢查設備內壁的基準圓周線,基準圓周線應與設備軸線互相垂直;檢查焊接好的內件是否符合圖紙的要求。5.3.7設備密封面、密封墊的型式和尺寸應符合設計圖樣要求。密封面光潔無污,無機械損傷、無徑向刻痕、無銹蝕等缺陷。54基礎上擺放墊鐵5.4.1墊鐵布置應符合下列要求：（1）每個地腳螺栓近旁各有一組墊鐵，墊鐵組均布在地腳螺栓兩側,并盡量靠近地腳螺栓。（2）斜墊鐵應成對使用，兩墊鐵的斜面必須相向使用，搭接長度應大于全長的3/4，偏斜角度不超過3，斜墊鐵下面應有平墊鐵。（3）

17、相鄰兩墊鐵組的間距，不超過500mm.應盡量減少每一組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面,最薄的放在中間，調整后應將各墊鐵互相焊牢。(4）有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下.（5）根據基礎上標高標注確定墊鐵組的高度，選擇尺寸合適的墊鐵組。設備選用墊鐵的規格數量詳見表541及圖5-41中規定。（6）墊鐵組的高度應根據實際基礎二次灌漿層的高度確定，最終要保證設備底座板底部的標高符合設計要求。中小型設備的墊鐵組高度一般為3060mm,大型設備的墊鐵組高度一般為50100mm；不能滿足規定時,應對基礎表面進行處理。（7）設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1

18、020mm，墊鐵組伸入長度必須超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均衡。（8)安裝在金屬結構上的設備找平后,其墊鐵與金屬結構必須焊牢，每一組的墊鐵之間也應點焊牢固.但用帶孔墊鐵可不焊。墊鐵規格 表541序號名稱及位號墊鐵規格 /mm數量/塊1穩定塔（C-201）斜180801864平180801820平1808012202原料緩沖罐（D101)斜140701810平14070185平140701243循環氫壓縮機入口分液罐（D103）斜140701816平14070186平14070*1264熱產物氣液分離罐(D-104）斜140701810平14070186平140701845冷產物氣液分離罐

19、（D-121)斜140701816平14070186平140701266補充氫分液罐（D122）斜140701816平14070184平140701247冷凝水罐（D-123）斜140701816平14070186平140701248非凈化風緩沖罐（D124)斜120601816平12060188平120601289硫化劑罐（D-126）斜120601816平12060188平1206012810氮氣緩沖罐（D130）斜120601816平12060188平1206012811燃料氣分液罐（D-203）斜120601816平12060186平1206012412地下污油罐（D204）斜1407

20、01810平14070185平1407012513凈化風罐（D205）斜120601816平12060188平1206012614放空罐（D206）斜140701810平14070185平1407012515低壓蒸汽分水罐（D208）斜120601816平12060188平1206012816脫硫反應器（R-101）斜1808018112平180801856平18080125617再生器（R102)斜140701848平140701824平14070122418吸附反應進料/產物換熱器（E101A/B/D/E）斜140701816平14070188平1407012819補充氫返回冷卻器（E10

21、6）斜12060188平12060184平1206012420原料冷卻器(E112)斜16080188平16080184平1608012421穩定塔重沸器（E203)斜160801810平16080185平16080125aLbLbhch12.5 平墊鐵 斜墊鐵圖5-4-15.5設備附件安裝（1）按“吊裝方案”中有關規定，汽車吊應提前支車站到指定位置。(2)設備運至現場，下部加墊不低于1。2米的道木堆或轉胎，每組道木堆間距不應大于8米(道木堆應放在距設備平臺圍攔側不少于1。3米的位置，同時應盡量避開管托架、支耳等附件的位置）,找平道木堆.設備放于道木堆上后，粗測塔體平放的水平度，當水平度偏差超

22、過50mm時，應適當調整道木堆的高度。道木堆上應有止動件,防止設備滾落.（3）設備周圍搭設用于劃線、組對、焊接用腳手架.腳手架應牢固可靠,跳板捆扎結實。（4)按設備圖、管口方位圖、預焊支耳方位圖等圖中各附件的標高及角度,分段劃出設備外部附件的安裝位置線涂標記。標高的劃線基準為設備下部或一端基準圓，角度劃線基準為塔體段上0、90、180、270四條中心.劃角度線時,應按圖中角度換算成設備外壁的弧長。標高偏差不應大于5mm；平臺平面與基準圓的平行度偏差不應大于3mm（至少測量3點間距離)；角度偏差（按外壁弧長)不應大于7mm。管托架、支耳的標高偏差不應大于5mm；角度偏差（按外壁弧長）不大于3mm

23、。劃線施工過程,應接受質檢人員的監督檢查，同時接受甲方工程師及業主代表的監督檢查.（5）組對、焊接設備外部附件.按各件安裝位置線，組對、定位焊.按圖尺寸檢查合格后，方可進行正式焊接。焊接完成后,平臺支撐件的上平面到基準圓距離偏差（與基準圓平行度偏差）不應大于5mm；管托架、支耳安裝角度偏差不應大于3mm（弧長)；梯子與設備外壁的平行度（或垂直度）偏差不應大于3mm，與相鄰平臺垂直度偏差不應大于5mm。附件的組對、焊接施工過程，應接受質檢人員的監督檢查，同時接受監理工程師及業主代表的監督檢查。（6）梯子、平臺運至現場后，按起重要求將吊裝點范圍內的構件暫不焊接。（7)在設備上施焊的焊工必須有合格證

24、。(8）與設備連接的牛腿應焊接牢固，墊板與設備的焊接部位應避開設備本身的T形縫，如無法避開時，應按設備焊縫檢測要求對覆蓋焊縫進行100%檢測，合格方可覆蓋，焊接工藝要求與設備制造相同。5.6設備安裝、找正5.6。1整體設備安裝后，各項安裝偏差(當設計無特殊要求時)應符合表5-51中規定。設備安裝允許偏差 表5-61檢查項目允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接的設備立 式臥 式立 式臥 式中心線位置D2000時， 5D2000時， 10533標 高55相對標高 3相對標高 3水平度-軸向，L/1000徑向，D/500軸向,0。6L/1000徑向，D/1000鉛垂度H30000,H/1000-H

25、30000，H/1000H30000，H/1000且不大于50H30000，H/1000且不大于50-方位（沿底座環圓周測量)換熱設備55其它設備D2000時， 10D2000時， 155注：D-設備外徑；L臥式設備兩支座間的距離;H-立式設備兩端部測點間的距離5.6.2設備的找正與找平：設備底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。設備的方位應以基礎上的中心劃線為基準。找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上方向進行.設備找正、找平時,根據實際情況用墊鐵調整,不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整；立式設備,用東西和南北兩個方向的兩臺經緯儀找正，臥式設備的水平度的測量以一點為基

26、準點用“U”形管逐個方位找平。5.6.3立式設備外部測量找垂直后，利用水平儀或“U”型管等測量工具，對內部已安裝支承件等水平度進行測量檢查，水平度偏差不應超過施工圖中具體要求。必要時，可利用垂直度允許的偏差裕量,找平內件水平度。5。6。4高度超過20m的立式設備，為避免氣象條件的影響,其垂直度的調整和測量工作應避免在一側受太陽照射及風力大于四級的條件下進行.5。6.5臥式設備在安裝前,應在滑板端的預埋板上涂抹二硫化鉬，滑動端的螺栓應位于設備長圓孔的中心，以保證安裝后的設備此端能夠水平滑動.臥式設備滑動端的地腳螺栓在安裝后應先緊固。5。6。6設備安裝時，相互重疊的設備必須保證裝配尺寸。不能強力組

27、裝。設備支座間，加0。55mm厚的支座墊板調整高度,確保設備間連接接管順利安裝.5。6.7圖樣或技術文件有坡度要求的臥式設備，應按要求執行;無坡度要求的臥式設備，水平偏差低向設備的排泄方向；對于高溫或低溫設備，位置偏差應偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。5。6.8地腳螺栓上均應備有一個墊片和螺母，對于高度超過20m的立式設備應增加一個鎖緊螺母。5。7墊鐵、墊板組焊設備找正、找平、找垂直后的墊鐵組，應整齊平穩,接觸良好,受力均勻，各組墊鐵均應被壓緊,用0.25Kg手錘逐組輕擊聽音檢查。調整后的墊鐵組，應露出設備底座外緣10-20mm，內部伸入地腳螺栓,超出基礎板長于20mm的部分用氣割切除。然后

28、，將每組墊鐵點焊牢。設備安裝并經檢查合格后,墊鐵部分的施工填寫“隱蔽工程施工記錄”。二次灌漿在設備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格后進行；地腳螺栓一次灌漿應一次完成。立式設備裙座內部灌漿面應與底座環上表面平齊，設備支座底板外緣的灌漿層應壓實抹光,上表面應略有向外坡度,高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面。5。8設備內件安裝5.8。1本方案設備內件安裝僅適用于本裝置中的穩定塔C201.5。8。2內件安裝（或裝填），應在監理工程師、業主代表共同對內部已安內件及內部衛生情況檢查確認，同意后進行.裝配施工過程中，接受監理工程師、業主代表及質檢部門代表的監督檢查。每層內件安裝完成后，應及時記錄,并依據施工圖

29、仔細核對裝配情況（使用內件正確性、緊固件數量及墊圈使用等）。5。8.3塔內件安裝（1） 塔盤安裝前應進行預組裝,預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。（2）塔盤安裝前,應清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，并對塔盤零部件編注序號以便安裝。（3）內件開箱時，設計、監理、施工單位技術和質量人員參與開箱檢驗,對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點:箱號、箱數及包裝情況；內件名稱、規格、型號及材質；內件的尺寸及數量；內件的表面損傷、變形及銹蝕情況。（4)塔盤在安裝前應用U形管水平儀測量支撐圈的水平度，整個支撐圈上表面水平度單溢流允許偏差為3mm；雙溢流允許

30、偏差為5mm。單溢流雙溢流塔盤支撐圈測量點位置及數量（5)單溢流每層塔盤作業人員不能超過2人，雙溢流每層塔盤作業人員不能超過5人，作業時需穿干凈的膠底鞋,且不得將體重加在塔盤板上，應站在梁上或木板上。（6）在安裝塔內件前應用石棉布將塔釜底部管口蓋上,以免雜物落入。待塔盤安裝完畢，封閉通道板時再將其取出。（7）降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為3mm。(8）單溢流堰頂端水平度允許偏差為3mm，高度允許偏差為1。5mm；雙溢流堰頂端水平度允許偏差為6mm，高度允許偏差為3mm。（9）塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁向塔中心循序組裝塔盤板。(10）塔

31、盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子、螺栓緊固.（11）每組裝一層塔盤板，用水平儀校準塔盤水平度，合格后拆除通道板放在塔板上。（12）單溢流塔盤面上水平度允許偏差為4mm；雙溢流塔盤面上水平度允許偏差為6mm。水平度測點如圖所示:單溢流塔盤雙溢流塔盤注：若塔盤制造廠家對塔盤安裝有要求時，執行廠家規定。（13）施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴禁攜帶多余部件;每層塔盤安裝完畢后，必須進行仔細檢查，不得將工具等遺忘在塔內.(14）塔盤安裝完后對浮閥進行檢查，浮閥應能上下活動開度一致,沒有卡澀現象。(15）塔內件安裝完畢后，將內部雜物清理干凈，待監理、設計、業主代

32、表檢查合格后方可封閉通道板。5.9設備內部清理設備封閉前應將設備內部所有雜物清理干凈，對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分;對因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的設備，不得用蒸汽吹掃；忌油設備的吹掃氣體不得含油。每次封閉時必須由施工、監理及建設單位檢查合格后方可封閉。同時填寫“隱蔽工程記錄”.5.10換熱器在出廠前已采用正式墊片，現場不再進行壓力試驗。換熱器制造廠試壓時，應提前通知相關單位到制造廠見證試壓情況。5。11梯子、平臺安裝見燕山2120萬噸/年S ZORB催化汽油吸附脫硫裝置鋼結構施工方案。5.12設備的配管完成后，松動滑動螺母留下0。51mm（換熱

33、器留13mm）的間隙,然后將瑣緊螺母再次緊固保持這一間隙.5.13填寫交工資料施工記錄包括下列內容：(1)設備安裝記錄；（2)設備內件安裝記錄；（2）設備清理、檢查、封閉記錄；（3）墊鐵隱蔽記錄；5.14設備標識設備安裝完成后,在設備的適當位置上作設備標識，包括:設備名稱、位號、安裝日期和責任人。6 質量目標、保證體系和保證措施6。1質量目標 單位工程/產品一次交驗合格率100；單位工程（安裝）優良率90以上無重大安全質量事故;一次焊接合格率96以上；改進措施完成率100%。投料試車一次成功.力創中石化級優質工程。6。2質量保證體系土建責任工程師劉偉吊裝責任工程師李嵐峰防腐絕熱責任工程師王海濤

34、材料責任工程師楊秀成管道責任工程師廖述林電氣責任工程師吳雷給排水責任工程師趙偉鋼結構責任工程師楊素麗靜設備責任工程師胡江焊接責任工程師張立芳儀表責任工程師劉志強動設備責任工程師胡江項目經理 ：蘇良驥項目總工：李萬杰施工經理：張照進各專業專職質量檢查員質量檢查工程師姜士軍6.3 質量保證措施6。3.1堅持設計交底制度和設計圖紙會審制度熟悉工程工藝特點、結構特點、設備性能以及采用的規范、標準和特殊專業的施工技術要求.專業間圖紙會審,應當在開工前進行,重點審查以下項目：（1）基礎標高、尺寸或支坐標高、螺栓或預留孔數量及方位;(2）墊鐵預留高度、定位間距等；(3）管口法蘭標準、間距、規格、方向是否一致

35、；（4）墊片材料是否有遺漏。6。3.2堅持施工技術交底制度,通過施工技術交底落實質量目標、質量標準。6。3.3保證在業主項目部和監理單位檢測之前做好所需檢測準備,以確保業主項目部或監理單位進行現場監督檢測的工作時間要求。6.3。4各工序作業人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態標識，出具工序交接記錄并得到下道工序作業人員及質檢部門簽證后，方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續不得進行下道工序的施工.6。3。5通知業主項目部和監理單位檢測的方式（1) A、B點的書面通知，在檢測前提前24小時發出。(2）業主項目部或監理單位對某檢測點放棄或免于檢測時，應出具書面文件.6。3。6標識和可追

36、溯性依據業主項目部和監理單位技術規范中規定的標識方式和標識控制要求,實施標識和可追溯性控制管理,以保證能對有追溯性要求的施工過程和產品實現追溯.6.3。7施工現場實行“三檢一評工作制度。所謂“三檢制就是在施工全過程中，實行工人自檢、班組交檢和專職檢查員的專職檢查。監督檢查“三檢制”的主要內容如下: 6.3.7。1自檢 （1）檢查、落實施工承包方的施工班組（崗位組），按照施工技術人員的技術交底（施工技術交底卡）自檢記錄表所注明的質量要求，施工驗收規范，技術條件，說明書和技術簽證等進行施工; （2）查詢具體的施工實施人員（工人)對該項施工內容了解的程度； （3)檢查施工者，班組長對本道工序的自檢工

37、作是否完成（包括班組長簽字）; (4）檢查自檢記錄所填內容與實物質量是否相符； （5)對無依據,交底不清,未執行自檢制度的施工內容應予立即制止。解決后方可繼續施工. 6。3.7.2交接檢(也稱互檢） （1）檢查工序交接、中間交接時，施工人員和施工技術人員的互檢工作；（2)上道工序的施工者在交接時不僅應認真交清施工質量情況而且要向接方提交必要的技術資料（包括實測實量數據、機械故障情況的資料）;（3)檢查下一道工序施工者是否按上道工序施工者提供的資料進行了復檢；（4）不符合質量要求者交方應立即進行處理。不合格的工序不能交接；（5)經互檢合格的工序應按照交接或中間交接手續辦理交接,交接雙方，施工技術

38、員，檢查員必須在記錄上簽字；（6）已辦理好工序交接手續或中間交接手續的施工內容，如再發現質量問題，由下道工序負責處理. 6。3。7。3專職檢查 (1)施工分承包方不同專業應設置相應的專職(含兼職）質量檢查員; （2)專職質檢員對自檢,交接檢的結果必須進行認真的核查； （3）符合質量要求的，專職質檢員應在分項工程質量檢查表上簽字，并對已核查的內容負責； （4）對不符合質量標準的內容,專職質檢員有否決權并有權責令其返工； (5)工序檢查中隱蔽工程的檢查驗收及分部、分項工程的檢查驗收,必須由分承包專職質檢員在其核查簽字的前提下，通知專業工程師進行驗收。“質量評定：分項工程質量評定由單位工程負責人在班

39、組自檢的基礎上組織有關人員進行,項目質量檢查人員核查。分部工程質量評定由施工技術人員負責組織實施，檢驗質量負責人核查。單位工程質量評定有項目工藝負責人組織有關部門進行，單位工程質量評定資料將提交業主項目部和監理單位及第三方核定。7 工序質量控制點及控制內容7。1工序質量控制點設置說明根據工程特點以及監理和質量監督機構的要求,設立工程質量控制點.對每一控制點，根據其重要程度的不同劃分為A1、A2、B、C四個等級。（1）A1級：與裝置生產試運行質量直接相關的重要施工工序，需要生產單位人員參加檢查驗收的施工工序.達到該控制點時,施工單位自檢合格后上報監理單位,專業監理工程師組織生產使用單位代表、項目

40、分部專業質量管理人員參加驗收.必要時通知勘探、設計單位代表、采購單位代表、工程質量監督機構、其他政府質量監督機構參加驗收;（2）A2級：有關施工及驗收規范有強制性條文規定或相對重要的施工工序除監理單位認可外,項目分部質量控制人員參與檢查驗收。到該控制點時，施工單位自檢合格后上報監理單位，專業監理工程師組織項目分部專業質量管理人員參加驗收。必要時通知勘探、設計單位代表、采購單位代表、工程質量監督機構、其他政府質量監督機構參加驗收；（3）B級：有關施工及驗收規范規定，需要監理簽字認可的施工工序或工作以及需勘察、設計、質量監督機構、其他政府質量監督檢驗部門認可的工序或工作.到該控制點時,施工單位自檢

41、合格后上報監理單位,專業監理工程師進行驗收。必要時通知勘探、設計單位代表、采購單位代表、工程質量監督機構、其他政府質量監督機構參加驗收;（4）C級：有關施工及驗收規范規定，應經施工單位技術人員、質量檢查員檢查確認的施工工序。到該控制點時,施工人員自檢合格后上報本單位技術人員和質量檢查員檢查，并形成記錄。（5）對各等級檢查，必須在施工單位的施工隊（班組）自檢合格之后進行。對A1、A2等級的聯合檢查，必須在施工承包單位質量檢查部門檢查合格之后進行。7.2工序質量控制點設置及控制內容序號控制點名稱檢 查 內 容等級1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全 、坐標及尺寸正確性，設計是否漏項A

42、22施工方案施工技術質量措施，質量控制點設置；施工標準規范、施工工藝、工序；人力、機具安排B3設備開箱檢驗管口方位、地腳螺栓孔尺寸、緊固件、內件數量、質量；專業工具、各種標志線、質量證明文件A4基礎驗收標高線、中心線、軸線、地腳螺栓間距、基礎表面處理B5設備安裝、找正方位、標高、中心偏差、水平度、鉛垂度、墊鐵、數量B6無墊鐵設備二次灌漿水平度B7內件安裝位置、規格、水平度A8附屬鋼結構安裝焊接質量B9設備封孔內件安裝完畢、內部清潔、隱蔽紀錄A10交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A8 HSE管理及風險控制8.1 安全目標（1）健康目標（H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業病發

43、生；（2)人身重傷、死亡事故為零；重大火災、爆炸事故為零；重大設備、交通事故為零；減少一般事故全年千人負傷率0。4;(3）環境目標（E):保護生態環境,最大限度減少施工造成的環境污染事故,滿足施工期間環境保護要求。8。2 安全保證體系項目經理：蘇良驥HSE經理：周松聯區域HSE監督員：張振勇各專業施工單位安全員施工班組8。3 項目部施工作業前的準備工作內容8.3.1 與甲方簽訂施工安全協議，組織職工進入現場前的HSE教育。要求持證上崗作業的人員，應經相應培訓合格并取得相應資格后持證上崗;8。3.2 在危害辯識和風險分析的基礎上,制定危害的削減及控制措施和應急處理措施，并按項目部HSE交底管理規

44、定組織進行交底，使員工掌握控制危害和應急處理的技能和意識；8。3.3 對施工作業人員從事專項作業的能力及身體狀況進行確認，按照項目部的職業健康檢查管理規定和職業病防治管理規定管理規定執行和落實；8.3。4 配備符合安全、環保要求的施工設備、設施；8。3。5 按照項目部的消防安全管理規定和HSE標識管理規定配置必要的消防設施和器材，設置各種安全標識牌和標語牌.8。4 班組作業前準備的主要內容8。4。1 進行施工方案的技術交底，熟悉現場，確認安全技術措施是否落實到位，熟悉作業過程中的安全、環保注意事項，執行本項目部的HSE交底管理規定 ;8。4。2 檢查施工工具、機械設備的性能確認其完好;8。4.

45、3 辦理特殊作業許可手續,執行本項目部的作業許可管理規定；8.4.4 配備必要的勞動防護用品，執行本項目部的進入施工現場安全著裝管理規定并進行檢查；8.4。5 每天施工作業前，施工班組必須進行班前講話，做到三交一清（交施工任務、交作業環境、交安全措施、清楚本班職工的思想和身體情況），并做好記錄，執行本項目部的班前會管理規定。8。5 作業過程管理8。5.1 作業管理規定（1)進入施工現場必須遵守本項目部的進入施工現場嚴禁吸煙安全管理規定；(2)施工用電作業應遵守本項目部的施工用電管理規定；（3）施工用火作業應遵守本項目部的施工用火管理規定；（4）高處作業、多層交叉作業應遵守本項目部的高處作業管理

46、規定；（5）起重作業遵守本項目部的起重作業管理規定；(6）特種設備的管理執行本項目部的特種設備管理規定；（7)揚塵和噪聲管理執行本項目部的揚塵和噪聲控制管理規定；（8)作業過程環境保護遵守本項目部的環境保護管理規定；（9）氧氣、乙炔、氬氣、氮氣、石油液化氣瓶的使用和存放必須符合本項目部的鋼制氣瓶安全管理規定；（10）車輛和駕駛員管理執行本項目部的車輛管理規定。8.5。2 施工作業的“十不準”8.5.2.1 十不準(1）施工（檢修）現場不準打鬧；(2）施工中不準吸煙酗酒；（3）五級以上風天不準進行高空和露天焊接作業；（4）五級以上風天和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下不準進行露天高處作業；（5）五級

47、以上風天不準進行室外吊裝作業；（6)氣瓶（氧氣、乙炔等）運輸、存放不準不帶瓶帽（放在保護罩中的最多可3個無帽)；(7）不準用桶類、箱類做高處作業支架.自制“馬架”、“支凳、可整體移動支構架高度不得超過1.8米，且立柱（立腿類）直徑不得小于40mm（可用Dg15管4根焊接組裝為一組,頂部應鋪滿板，邊上有上下腳蹬）；（8)不準上、下拋物；（9）不準拉運貨物車輛人員、貨物混乘；（10）不準擅自使用汽油、苯類、溶劑洗刷機具、配件、衣物、衛生清理等；8.5。2.2 作業管理要求（1)全面貫徹落實以我為主，做好“十防、“八要”，確保“三不傷害”，做到施工全過程的安全管理;1)十防：防高處墜落、防物體打擊、

48、防機械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風、防滑、防觸電、防塌方；2)八要：施工方案要嚴密、安全措施要得力、動火手續要齊全、謹慎行事要復驗、消防器材要備足、監護人員要在場、安全人員要上崗、關鍵部位領導要把關;3)三不傷害:不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害；（2）在施工過程中，各類施工人員必須無條件地接受安全管理人員的檢查，服從HSE監督員的調度指揮；（3）所有參與施工的各級人員，一定服從并滿足業主對HSE的各項要求，必須嚴格遵守業主的各項HSE條例和規定，保證本工程項目的建設在安全、和諧的環境中按期完成；（4)HSE監督員蹲點，項目HSE監督員管片、項目HSE經理負責全面的管理方法,做到每日安

49、全巡查不斷，重點部位重點監護,隨時發現問題隨時處理解決問題，保證事故隱患的及時整改；(5）直接作業環節里各種作業票證制度的實施和落實，作為重點檢查和監控的對象.8.5。3 施工作業人員在施工現場必須遵守以下的個人行為標準：（1）禁止賭博；(2）嚴禁吵鬧和斗毆；（3）禁止跳板奔跑（緊急情況時除外)；(4）必須遵守現場規定和安全條例;（5)禁止擁有、使用和出售白酒和毒品以及在受酒精或毒品作用狀態下進入現場和堆場；（6）禁止亂動安全設備；(7)禁止辱罵和攻擊性行為；（8)嚴禁故意損壞或亂用現場或興建區的設施；（9）必須遵守保安規程、現場和堆場安全告示；（10）違反行為規范的人員將被驅逐出現場。8。5

50、.4施工作業人員的權益施工作業過程中，施工作業人員對違章指揮或違反HSE管理規定，且可能造成人身傷害、設備損壞的如下施工作業，有權拒絕施工，并應及時向施工負責人或HSE管理部門反映.（1）安全措施未落實，尚不具備施工條件的作業；（2)勞動防護用品不符合施工作業要求；（3）機具設備存在影響使用安全的故障；（4）按規定應辦理的作業許可手續未辦齊全或監護不到位；（5)作業人員本人不能或不適宜進行的作業；（6)其它可能存在事故隱患的作業。 8。5.5 其它作業管理其它施工作業的管理，應按SH35051999石油化工施工安全技術規程和燕山石化有關HSE管理規程、規定執行。8。5.6 施工過程的協調（1）

51、各級施工負責人應參加本項目部的生產調度會和有關HSE事項的臨時會議，匯報HSE管理情況及HSE工作計劃,接受HSE管理工作指令，并組織落實。（2）及時進行信息交流,對作業過程中發現或無法解決的影響安全、環境與健康的事項，施工負責人應及時向現場項目經理報告,以求盡快處理解決。8.5。7 檢查和整改(1）施工負責人應定期或隨機組織HSE檢查,并接受HSE監督人員以及業主、監理的檢查、監督，并按照其提出的書面或口頭的整改要求及時糾正和整改。（2）項目部HSE管理部門每周組織相關職能組和HSE監督員進行一次大檢查；HSE監督員每日進行安全巡查，及時發現問題及時解決問題；(3）項目HSE管理部門每次檢查

52、出來的隱患和HSE問題以下發隱患整改通知書的形式督促按期整改；（4）HSE問題整改單位整改完后，檢查人員進行整改的驗證。8.6 作業后的HSE管理8。6.1 按照本項目部現場文明施工管理規定的要求，做到工完、料凈、場地清，當日工作當日畢。8.6。2 清理作業區域，打掃衛生，清理、回收機具,關好工具房、休息室和辦公室門窗，關閉電源、水源和氣源。8。6。3 現場值班保衛人員要及時上崗檢查和巡邏，發現問題及時上報和處理。8。6.4 現場的照明要符合本項目部的施工用電管理規定的要求.8.7 處罰和獎勵8.7.1 在施工作業中被檢查出來的各種違章，以下發安全違章處理通知單的形式，按照本項目部HSE考核、

53、獎懲管理辦法的標準對違章者進行處罰；8。7。2 每次HSE大檢查中發現的隱患和HSE問題，不按期整改和存在嚴重HSE問題的單位和個人，給予書面通報批評和嚴肅處理。8。8 HSE風險控制措施8。8.1 腳手架風險控制措施（1）現場作業時,必須佩戴安全帽，雪天施工腳手架上要有防滑措施，并在施工前要清掃干凈后才能上架操作。（2)搭設腳手架的材料的材質、規格等要符合有關規定的要求，嚴禁使用不合格材料。腳手架地基要平整堅實，腳手架和跳板要安全牢固、無破損，所有跳板均要滿鋪、鋪平、鋪穩并用8鐵絲綁扎牢固，嚴禁有探頭板.上架前要檢查腳手架的安全性,同時注意護身欄桿上不得坐人。（3)上下交叉作業時，要設置隔離

54、層。(4）腳手架要有良好的防電、避雷設施，鋼管腳手架要有可靠的接地裝置。經過腳手架的電線要嚴格檢查，謹防破皮漏電.施工照明通過腳手架時，要使用24v以下的低壓電源，電動工具必須與腳手架接觸時,要有良好的絕緣.（5）腳手架上堆放物料不準超過規定重量，搭設在回填土上的落地腳手架應加強觀察發現問題及時處理,拆除腳手架時，要設立警戒線并有專人監護，嚴禁拆除腳手材料向下扔，以防發生意外事故。8.8.2 現場防觸電風險控制措施（1)現場夜間照明電線及燈具，高度按實際需要布設且不應低于2.5m，使用的燈具應為防爆型并要遠離易燃易爆物品。電氣設備及線路要按有關規范、規定和要求設置，裝置區內不得使用碘鎢燈等高溫

55、燈具，室外照明要有防雨罩。（2）現場施工機械設備及電動工具要設置漏電保護器，每機單獨設置不得共用。接地線要用符合要求的橡皮軟導線和專用線夾,不得使用裸線，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路，同一供電網不允許有的接地、有的接零，且不得搭接于裝置區內的現有設施。（3）所有的電線電纜要有足夠的容量,且不破不損不漏電，特殊地段要架空或埋地予以保護，埋地時要作明顯的標記和標志。(4）電箱安裝應垂直并固定在一定的高度，而且應有可靠的防雨防潮措施，供電線路應按三相五線制，設備外殼應有可靠的接地裝置。（5）嚴格用電制度，施工單位應配有專職電工、合格的配電箱，如需用電應事先與電工聯系。嚴禁擅自亂拉亂接電源，嚴禁使用

56、電爐。8。8。3現場防火風險控制措施(1）施工現場確定專職現場防火員,責任到人.（2)防火是安全施工的重點，杜絕現場動用非施工必需的明火.（3）對用火操作中引起火花的應有控制措施。動火施工前先將施工場地范圍內的干草樹葉等易燃物清理干凈。在用火操作結束離開現場前,要對作業面進行一次安全檢查，熄滅，清除火源熔渣，消除隱患。（4)現場建設要滿足安全防火要求的有關規定，避免使用易燃物品搭設，設有良好的安全防火設施，配有足夠的消防器材。施工現場危險區應有醒目的禁煙、禁火標志。（5）氧氣瓶和乙炔氣瓶應分開擺放在安全的地方,防止爆炸事故的發生。8。8.4 其它風險控制（1)進入施工現場的施工人員要接受安全教

57、育，進入施工現場時必須配戴安全帽和必要的勞動保護用品。電工、機械操作工、電焊工、氣焊工、架子工起重工等特種作業人員必須持證上崗作業。（2）施工前劃定施工作業區域,施工作業點要設安全圍護欄、掛安全標志牌,并設置報警器和防爆型警示燈.圍護欄、圍護板要錨固好，防止翻倒傷人和砸壞生產設施。過溝槽、通道要設置渡橋和欄桿。（3）要搞好現場的文明施工,施工渣料不過夜,裝置區內的雜物必須做到當天從現場清除并運出場區；材料在場外預制,隨用隨運,做到工完料凈場地清.(4）進入現場的施工機械和機具都要進行安全檢測，要相對固定由專人指揮,進入裝置區時要辦理進車手續.（5）嚴禁酒后上崗。8.9 環境保護措施：控制揚塵,

58、該地區為多風區，易產生揚塵，車輛在場區內行駛要減速行駛。控制人為噪音如不得高聲喊叫、無故甩打其它物品、亂吹口哨，降低高音喇叭的使用等.8.10靜設備安裝工作危害（JHA)分析記錄工作危害分析（JHA）記錄表施工單位：XX建設有限公司作業區域：2120萬噸/年S Zorb催化汽油吸附脫硫裝置工作任務：設備安裝分析人員及崗位：周松聯（安全員）審核人：蘇良驥分析日期：2013年4月序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議采取的風險控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度控制設施1編制施工方案技術人員對設計技術要求了解不深，方案不完善工期延誤經濟損失偶爾發生方案經討論批準

59、，有技術方案編制管理規定，嚴格執行勝任施工方案的制定有編制、審核、批準簽字并交甲方工程管理部門審核認可236進行危害識別和風險評估,根據評估結果,制定控制措施。2施工技術交底技術交底不清人身傷害偶爾發生參加技術交底人員在交底記錄上簽字,有技術管理規定HSE交底管理規定，嚴格執行勝任所有參加交底人員在交底記錄簽字，應作標識的做標識236施工技術員負責對所有參加施工作業的人員進行技術交底,交底情況要有記錄。3人員培訓未對作業的HSE內容進行培訓人身傷害設備損壞偶爾發生每次檢查，有HSE交底管理規定，偶爾不執行勝任所有參加培訓人員的答卷留底、成績留底，并填寫HSE教育臺帳236施工安全員負責項目HS

60、E內容（作業環境和作業過程存在的危害、采取的防范措施、人員的職責、應急處理）的交底和培訓4施工材料機具準備機具準備不充分工期延誤偶爾發生每次檢查，有采購管理程序、檢維修管理規定，嚴格執行勝任由施工單位在施工準備時對所用機具進行統計并報知項目部，設備管理部門及各單位設備管理人員對進現場的工機具進行全面檢查，并填寫檢查記錄 ，粘貼合格證248進現場檢查設備合格證序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議采取的風險控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度控制設施4施工材料機具準備材料不合格質量事故經濟損失曾經發生進貨檢查確認，有復檢,材料驗收、發放管理規定，嚴格執行一般

61、勝任由物資裝配部、質量控制部及使用單位對施工所用材料嚴格執行各項檢驗制度,要有檢驗合格證。236采購進行控制，確保材料合格;材料員、技術員要根據施工項目的技術要求領料，并進行檢查確認.5現場條件檢查確認沒按規定檢查確認著火爆炸人身傷害偶爾發生每次檢查，有施工作業管理規定，嚴格執行勝任項目部施工管理人員、HSE管理人員要對現場施工條件進行確認.236票證驗證后方可施工.6辦理各種作業票證車輛進裝置未辦理進車證、火票、用電票及其它票證違反公司規定曾經發生每次檢查,有施工車輛管理規定、檢修現場管理規定嚴格執行一般 勝任施工管理人員嚴格執行HSE管理的有關規定，各級安全管理人員嚴格把關同時對違規行為予

62、以相應處罰。326施工車輛配好防火帽，保證車況良好，選用合格的駕駛員，辦妥車輛進廠證方可進廠.施工前嚴格執行建安公司票證管理的有關規定。未辦理人員通行證違反公司規定曾經發生相關部門簽字，有外來人員管理規定，嚴格執行一般 勝任由武裝保衛部、安全環保部對外來施工人員進行統一管理326HSE教育后,辦理人員通行證7基礎驗收人員絆倒人員傷害曾經發生有管理崗位HSE資格管理規定嚴格執行一般 勝任進行基礎驗收前由施工管理人員或安全員監督將周圍場地清理干凈224清理基礎周圍雜物。8運輸大件運輸人員傷害設備損壞延誤工期曾經發生每次檢查,有非常規運輸管理規定，嚴格執行一般 勝任由項目部起重技術負責人編制詳細的運

63、輸方案并由交安辦及安全人員監督執行248勘查道路，編制方案.吊裝作業曾經發生每次檢查，有起重作業管理規定，嚴格執行一般 勝任由項目部起重技術負責人編制吊裝方案,施工管理人員、安全管理人員監督執行2510檢查車輛卡扣，繩扣是否完好，封車牢固.車輛使用、操作不規范曾經發生每次檢查,有車輛管理規定，嚴格執行一般 勝任嚴格執行運輸方案,交安辦監督執行248規范操作，慢速行車。序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議采取的風險控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度控制設施9安裝人員資格確認人員傷害延誤工期曾經發生每次檢查，有管理崗位HSE管理規定嚴格執行一般勝任由各單位施

64、工負責人監督,人力資源部審核339進現場前檢查施工人員的從業資格證、特種工作業證腳手架搭設不規范人員傷亡曾經發生每次檢查，有腳手架安裝操作規范嚴格執行一般勝任腳手架安裝操作規范、架子工操作規程2510參見附件特殊作業風險管理吊裝作業不按方案執行人員傷亡經濟損失偶爾發生每次檢查，有起重作業管理規定勝任吊裝方案，起重作業管理規定2510參見附件特殊作業風險管理動火作業不按規定操作人員傷亡經濟損失偶爾發生每次檢查，嚴格執行施工現場動火管理規定勝任由施工技術人員、安全員監督動火，嚴格執行現場動火的有關規定.2510施工前檢查各類動火票證是否齊全，安全措施是否完備10二次灌漿高處墜物人員傷害曾經發生每次

65、檢查，有高處作業管理規定,嚴格執行一般勝任由施工技術人員、現場安全員監督執行對違規操作者進行處罰教育。248搭設防護網，高處作業佩戴安全帶。11外件安裝高處墜落人員傷害曾經發生每次檢查，有高處作業管理規定，嚴格執行一般勝任安全人員對現場施工進行監督，對高空違章操作進行處罰教育2510人員按規定佩帶安全帶；搭設防護屏繩扣脫落人員傷害曾經發生每次檢查，有起重作業管理規定，嚴格執行一般勝任施工人員作業前對吊裝用具進行仔細檢查，并由安全員確認2510繩扣符合技術措施吊裝作業違反規程曾經發生每次檢查，有起重作業管理規定,嚴格執行一般勝任由現場施工技術負責人及安全管理人員對吊裝作業進行監督2510按吊裝作

66、業技術要求作業個人防護用品未佩帶人員傷害曾經發生每次檢查，有進入施工現場安全著裝管理規定，嚴格執行一般勝任由現場安全員對施工人員的安全著裝進行監督處罰236佩帶個人防護用品（安全帽、工作服、安全帶等）序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議采取的風險控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度控制設施12試壓壓力未確認人員傷害從未發生每次檢查，有試壓與吹掃作業管理規定，嚴格執行勝任由現場施工技術負責人做出完整的試壓方案,并由主管領導簽字審核248試壓壓力滿足技術要求，由甲方認可后試壓試壓設備誤操作人員傷害從未發生每次檢查,有試壓與吹掃作業管理規定，嚴格執行勝任由安全人

67、員檢查操作人的有效票證確認操作人為合格操作者248操作人員熟悉操作試壓設備受壓容器表未檢驗違反規程從未發生每次檢查，有試壓與吹掃作業管理規定，嚴格執行勝任由技術人員、安全人員檢查受壓容器表合格證224受壓容器表面經檢查無缺陷墜物傷人人員傷害曾經發生每次檢查，有高處作業管理規定,嚴格執行一般勝任由安全人員對施工人員的高處作業進行監督檢查248搭設防護屏13內件安裝人員窒息人員傷害從未發生每次檢查,有密閉空間作業安全管理規定，嚴格執行勝任每次施工前由施工人員、安全管理人員對現場施工條件進行確認，安全員監督執行塔作業的有關規定2510內部有含氧量檢測設備外部無監護人人員傷害曾經發生每次檢查，有密閉空

68、間作業安全管理規定，嚴格執行一般勝任由安全管理人員檢查監護人的工作2510外部有監護人無作業票違反規程曾經發生得到相關部門許可，有作業許可管理規定，嚴格執行勝任施工前由安全管理人員對作業票證進行檢查248辦理作業票并進行分析高處墜落人員傷害曾經發生每次檢查,有高處作業管理規定,嚴格執行一般勝任由現場安全員檢查監督施工人員的操作規程2510搭設防護網,高處作業佩戴安全帶。序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LSR建議采取的風險控制措施發生頻率管理措施員工勝任程度控制設施13內件安裝觸電傷人(照明行燈電壓不大于36伏人員傷害從未發生每次檢查,有密閉空間作業管理規定，嚴格

69、執行勝任安全人員對現場用電隨時檢查，及時糾正2510照明行燈電壓符合規定14檢查清理電源未切斷人員傷害曾經發生每次檢查,有施工用電管理規定,嚴格執行一般勝任由安全人員監督現場電工對現場電源進行切斷248檢查電源是否切斷15封罐人、機具尚在塔內人員傷害從未發生每次檢查，有密閉空間作業管理規定,嚴格執行勝任由質檢員、施工技術負責人監督執行2510罐內人、機具清理人、物高處墜落人員傷害曾經發生每次檢查，有施工現場管理規定，嚴格執行一般勝任由現場安全員監督248人員佩帶安全帶；有防護屏16油白保未佩帶個人防護用品人員傷害曾經發生每次檢查，有進入施工現場安全著裝管理規定，嚴格執行勝任由現場安全員監督24

70、8佩帶個人防護用品（安全帽、工作服、安全帶等）瀝青燙傷人員傷害未經發生每次檢查，有防腐保溫操作規程，嚴格執行勝任由現場安全員監督248佩戴防護用品（安全帽、工作服、眼鏡、手套、鞋等）交叉作業墜物傷人人員傷害未經發生每次檢查，有施工現場管理規定,嚴格執行勝任由現場安全員監督236有防護屏未防石棉塵人員傷害曾經發生每次檢查，職業病防治管理規定,嚴格執行勝任由現場安全員監督248佩帶個人防護用品,面罩等殘物處理未按要求環境污染未經發生每次檢查，有環境保護管理規定，嚴格執行勝任由現場安全員監督,施工技術人員檢查并填寫記錄236統一處理，深層掩埋8.11高風險事件控制措施高風險事件控制措施表序號工作步驟

71、危害或潛在事件危險等級風險控制措施1編制施工方案技術人員對設計技術要求了解不深,方案不完善高作業前對本作業進行危害識別和風險評估;根據評估結果,制定高風險事件控制措施表；技術交底時詳細對作業人員進行交底，并做好記錄；2施工材料機具準備材料不合格高要求采購緣（主材甲供、消耗材料自供）對采購進行控制，確保材料合格；材料員、技術員要根據施工項目的技術要求領料，并進行檢查確認。3運輸吊裝作業高吊裝工程師負責吊裝方案的制訂和落實，確保吊車級別、鋼絲繩等級符合要求，確保配重、角度、水平支腳伸出量等技術措施的落實；在吊裝設備組裝時,吊裝工程師、作業人員、安全人員要注意檢查內部有無未固定物體,防止吊裝時高處墜

72、落.吊裝工程師與甲方技術人員現場確認地面強度,選擇強度足夠的支車地點，若無合適地點，由吊裝工程師負責采取加強措施，確實落實后方可支車;吊車司機駕駛員確認周圍輸電線路情況；施工單位安全員用顏色鮮艷的繩帶拉好警戒線,在吊裝過程中雙方安全員現場監督，嚴格控制人員進入警戒區；遇到大雨、大霧、5級以上大風停止吊裝作業；吊裝前必須對車輛、吊裝索具進行檢查，保證完好；嚴禁非專業人員操作，作業結束按規定收車；其它要求遵循SFCC/HSE2172003 起重作業管理規定9人力、主要設備及機具等資源計劃9.1 人力計劃（注：將專業方案涉及到的內容保留，其余刪除。后調整編號）工種人數工種人數工種人數鉚工20氣焊工6

73、電工2鉚焊工6起重工10力工209。2 主要設備、機具及材料本工程施工機械主要分為吊裝、運輸兩大類。主要施工機具材料序號名稱及規格單位數量備注1450噸吊車臺班20大型設備、塔吊裝2385噸吊車臺班25塔吊裝3220噸吊車臺班20設備吊裝4130噸吊車臺班20設備吊裝550噸吊車臺班50設備吊裝650噸牽掛車臺班20大型設備運輸720噸牽掛車臺班35大型設備運輸812噸牽掛車臺班35大型設備運輸920噸卡車臺班35小型設備運輸1020噸長卡車臺班20型設備運輸1116噸卡車臺班20型設備運輸1210噸半掛臺班30型設備運輸137kg空壓機臺1試壓后內壁吹干14DN15透明塑料管米50設備找平15笤帚把10清掃內潔16經緯儀臺2設備安裝17警戒繩卷10臨時安全警戒線18塑料防雨布m220保護管口19墊鐵見表5-4-1注:施工機具材料實際數量以施工需要為準。