1、建筑施工方案1編制說明乏燃料后處理工業(yè)示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程初步施工方案，主要闡述鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、砌體工程、屋面、樓地面、路面、溝槽等工程的施工方法，本初步方案將作為施工準(zhǔn)備的依據(jù)，但由于現(xiàn)有資料有限，設(shè)計(jì)圖紙不詳，只能根據(jù)以往工程實(shí)踐編此初步方案，待資料齊全后將進(jìn)一步充實(shí)完善形成詳細(xì)的施工方案.2編制依據(jù)2。1 乏燃料后處理工業(yè)示范廠總降壓變電所、高壓配電中心建安工程招標(biāo)文件；2.2 現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范2。3 以往類似工程實(shí)踐。3。施工準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)資料準(zhǔn)備施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作包括施工技術(shù)資料的編制、施工規(guī)范（包括相關(guān)法規(guī)）和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的收集、

2、各類質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格的收集等。驗(yàn)評(píng)表格采用變建統(tǒng)一的驗(yàn)評(píng)表.此項(xiàng)活動(dòng)主要由項(xiàng)目總工組織安排，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的編制、施工規(guī)范（包括相關(guān)法規(guī)）和驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的收集及各類質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表格的收集。工程開工前需把針對(duì)本工程的施工組織設(shè)計(jì)、安全、環(huán)境管理實(shí)施細(xì)則、工程質(zhì)量保證大綱等技術(shù)文件資料編制審批完畢。單位工程、分部工程開工前，需把施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書編制審批完畢.需要開工前期準(zhǔn)備的有：各強(qiáng)度等級(jí)混凝土及砂漿配合比設(shè)計(jì)，各類分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表，各類施工技術(shù)記錄表格，各類施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等。在技術(shù)資料準(zhǔn)備階段,項(xiàng)目總工應(yīng)負(fù)責(zé)同項(xiàng)目法人和設(shè)計(jì)院聯(lián)系及時(shí)取得相關(guān)的施工圖紙及項(xiàng)目法人對(duì)工程的準(zhǔn)備要求,并

3、組織施工人員熟悉施工圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范等.并組織安全知識(shí)及操作技能培訓(xùn)，了解工程的質(zhì)量目標(biāo)，從技術(shù)上為工程的順利開工做好充分準(zhǔn)備。3.2材料準(zhǔn)備為滿足工期計(jì)劃要求,由建設(shè)單位提供的設(shè)備材料應(yīng)按施工單位的計(jì)劃及時(shí)供貨，由施工單位自行采購定貨的設(shè)備材料則應(yīng)在技術(shù)人員審查圖紙后提出采購計(jì)劃,進(jìn)行合格分供商評(píng)審，選擇材料供應(yīng)商，簽訂采購合同.為確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度，所有設(shè)備、材料的質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收,資料齊全并具有產(chǎn)品合格證；本工程采用商品混凝土,開工前應(yīng)對(duì)混凝土供應(yīng)商的供應(yīng)能力、運(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行考察,選擇質(zhì)量保證的供應(yīng)商。鋼材采購?fù)ㄟ^招投標(biāo)的方式進(jìn)行

4、，確保使用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.建筑物的基礎(chǔ)分部選用組合鋼模板，建筑主體上部結(jié)構(gòu)選用建筑膠合板，主變基礎(chǔ)選用建筑酚醛覆膜膠合板。根據(jù)施工進(jìn)度情況，組織材料進(jìn)場(chǎng),并按規(guī)定將進(jìn)場(chǎng)的材料抽樣送檢。本工程的建筑裝飾材料選型及質(zhì)量品牌，須報(bào)業(yè)主監(jiān)理監(jiān)理工程師審批確認(rèn)后實(shí)施.根據(jù)總平面布置圖,確定設(shè)備、材料堆放場(chǎng)地。1。3施工場(chǎng)地準(zhǔn)備1)工程部組織技術(shù)人員對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行驗(yàn)收，辦理承接水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)的交驗(yàn)資料,并采取措施保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)站區(qū)內(nèi)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)；2)確定業(yè)主提供的施工水源點(diǎn)、電源點(diǎn)，場(chǎng)地驗(yàn)收后按照施工總平面布置圖將施工用水、施工用電接至相關(guān)項(xiàng)目的施工部位。3）連通各施工部位與場(chǎng)區(qū)臨時(shí)施工道路之間的道路，

5、完善臨時(shí)排水溝道。1.4施工機(jī)械配置本工程在結(jié)構(gòu)施工階段,施工機(jī)械按起重運(yùn)輸機(jī)械、砼生產(chǎn)機(jī)械、焊接設(shè)備、鋼筋木材加工機(jī)械分類停配置，布置在相應(yīng)加工廠或設(shè)備停放場(chǎng)，電氣安裝和調(diào)試設(shè)備按施工進(jìn)度計(jì)劃及時(shí)調(diào)入，以滿足施工進(jìn)度計(jì)劃為原則。具體主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備如下表所示。主要施工機(jī)械配置計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊QZT50臺(tái)12液壓挖掘機(jī)PC200輛13自卸汽車5T輛24自卸汽車15T輛25輪式裝載機(jī)ZL40輛16混凝土汽車泵47m輛17振動(dòng)器（插入式）HZ6X50臺(tái)38振動(dòng)器（平板式)平板臺(tái)29砼磨光機(jī)H2660-82臺(tái)210砼切縫機(jī)18型臺(tái)211砼鋸紋機(jī)臺(tái)212砂漿攪拌機(jī)0。5m3臺(tái)2

6、13電焊機(jī)BX3-500-1臺(tái)214手提電焊機(jī)BX200300臺(tái)215氣割乙炔、氧氣套116斷料機(jī)440mm臺(tái)117彎料機(jī)4-40mm臺(tái)218調(diào)直機(jī)ST臺(tái)119直螺紋加工機(jī)GHG-40臺(tái)220木工平刨機(jī)503型臺(tái)121全站儀GTS225套122經(jīng)緯儀T-2臺(tái)123水準(zhǔn)儀NA211.5施工作業(yè)人員配置123456789泥瓦工鋼筋工模板工架子工混凝土工漆工電工焊工雜工10人15人1510653320總?cè)藬?shù)：87人4土方工程4。1土方開挖 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、平面位置、施工區(qū)段確定挖土機(jī)開挖線路圖。 開挖時(shí)應(yīng)先邊后內(nèi)，先遠(yuǎn)后近，先挖上層，后挖下層，每層保持一個(gè)扇形工作面直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 坑邊放坡按規(guī)定，視現(xiàn)

7、場(chǎng)土質(zhì)確定應(yīng)一次完成。 側(cè)面挖土?xí)r挖土機(jī)開行路線平行于溝側(cè)，且距溝邊保持一定的安全距離。 挖土接近至標(biāo)高時(shí)，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量,并將測(cè)量的標(biāo)高點(diǎn)移入基坑內(nèi)，做好標(biāo)志。 每臺(tái)挖土機(jī)在成品層施工時(shí)配備清槽工56人，根據(jù)基坑內(nèi)標(biāo)高點(diǎn)清槽，將清槽余土拋至挖土機(jī)工作半徑之內(nèi)，隨挖土機(jī)進(jìn)度一次清至設(shè)計(jì)標(biāo)高. 每臺(tái)挖土機(jī)配備34臺(tái)自卸卡車，運(yùn)土運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)規(guī)定地點(diǎn)，并配備專人指揮土方車輛行駛路線，確保工地安全。 深度小于3m的基坑采用放坡方式,基底標(biāo)高不深,采用集水坑降水，地面設(shè)明溝排水,并在基坑開挖邊沿1m處設(shè)置03x 03米截水溝用于排除地表水。對(duì)于面積較大的基坑，基坑底部增設(shè)集水溝。 根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件要求，深

8、度大于3m的開挖前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際平面布置及地下水位情況，根據(jù)需采取的基坑支護(hù)方式、確定支護(hù)樁類型、止水帷幕類型、降水方式等編制專項(xiàng)施工方案,選取安全、經(jīng)濟(jì)的基坑支護(hù)方案。并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，以邊坡砼噴錨、攪拌樁重力壩式擋土墻支護(hù)，管井降水或井點(diǎn)降水作為常規(guī)支護(hù). 挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，土方平衡后將富余土方倒運(yùn)均為廠內(nèi)業(yè)主單位指定地點(diǎn),主要以方便施工為主.對(duì)所施工的基坑（槽）深度的控制,用DS3水平儀將設(shè)計(jì)標(biāo)高引至施工現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)；當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),通知監(jiān)理單位及其它單位對(duì)基坑（槽)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行下道工序的施工. 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行樁基檢測(cè)、樁位復(fù)核、樁頭處理。如截樁頭,則工

9、作與挖土方工作同步進(jìn)行，在土方開挖完成后截樁工作應(yīng)相應(yīng)完成.對(duì)于因樁基施工時(shí)的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進(jìn)行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補(bǔ)樁等.4。2土方開挖注意事項(xiàng) 開挖前,做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備，地基/樁基等驗(yàn)收合格報(bào)告、抽水設(shè)備、各項(xiàng)應(yīng)急措施，渣土卸點(diǎn),挖土令的簽發(fā)及挖土機(jī)械的保養(yǎng)進(jìn)場(chǎng)等。 挖土前對(duì)施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底,挖土?xí)r管理人員到位，專人指揮機(jī)械挖土順序和方位，確保工程質(zhì)量和作業(yè)安全. 本工程的土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)，鏟斗容量1m3的機(jī)械進(jìn)行開挖，自卸翻斗車運(yùn)土，挖出的土方運(yùn)至業(yè)主公司指定的地方，用推土機(jī)將土方推放在一起。挖土?xí)r,在挖機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁操作人員站立。 本工程以機(jī)械開挖

10、為主，結(jié)合人工開挖。基坑土方開挖深度超過1。2米,放坡系數(shù)為1：0。75,坑底工作面每邊300mm。機(jī)械挖土作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮并監(jiān)護(hù)，挖土過程中測(cè)量人員隨時(shí)檢查標(biāo)高,防止超挖，機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)底標(biāo)高上200mm的位置后,用人工開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高； 人工開挖的同時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查,如該區(qū)域的土全為中粗砂時(shí)，在開挖時(shí)要留出比設(shè)計(jì)標(biāo)高高20-30mm,隨后人工灑水,使砂的含水率為最佳含水率后，用平板振動(dòng)器對(duì)表面進(jìn)行夯實(shí)，基槽嚴(yán)禁超挖。樁基挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即破樁頭，清出混凝土渣土. 土方開挖的同時(shí)，為防止人員及車輛掉入基坑內(nèi)，開挖區(qū)域用483。5鋼管腳手架做好周邊圍護(hù),欄桿高度1.0m，埋入土內(nèi)0。5m

11、。 每個(gè)基礎(chǔ)開挖后,基槽邊設(shè)排水溝300300mm，沿基坑每隔30m設(shè)5005001000mm集水井一個(gè)，排水由專人負(fù)責(zé)，有積水時(shí)用潛水泵抽水至總排水溝. 機(jī)械挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土深度及平面尺寸范圍，嚴(yán)禁超挖。 土方開挖完畢后，對(duì)基底的標(biāo)高進(jìn)行自檢，自檢合格后應(yīng)會(huì)同業(yè)主公司單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽。并填寫地基（坑）驗(yàn)槽記錄及土方開挖工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。 施工過程中須及時(shí)掌握天氣動(dòng)態(tài).做到雨天有施工防范措施，在挖土放坡過程中，如遇暴雨天氣，應(yīng)在下雨前，停止挖土,在挖土土坡上方，及時(shí)扯好安全遮雨蓬（可用帆布或尼龍布）遮蓋護(hù)坡，避免雨直接傾泄在土坡上，造成坡堤失穩(wěn)、塌方

12、.同時(shí)，集中所有抽水泵加緊排除基坑積水.4。3砂墊層施工(1）材料要求 砂墊層所用的中砂為淡水砂，含泥量不大于3，材料進(jìn)場(chǎng)立即見證檢測(cè),每次用的砂經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),不合格的嚴(yán)禁使用。所用的砂要有一定的囤積量,以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。（2）施工中注意事項(xiàng) 砂墊層施工采用機(jī)械為主人工配合的方法鋪設(shè)。 根據(jù)本工程砂墊層設(shè)計(jì)厚度分層次鋪設(shè)碾壓。鋪設(shè)前預(yù)先做好3米3米的標(biāo)高控制樁，控制砂墊層的鋪設(shè)厚度。 砂墊層采用振實(shí)法，鋪設(shè)的砂墊層其含水率控制在20%左右，用平板式振動(dòng)器反復(fù)拖振。直至密實(shí)，如進(jìn)場(chǎng)中粗砂干同時(shí)采取措施做好注水和排水。接頭處應(yīng)反復(fù)振實(shí)。 砂墊層密實(shí)度的檢驗(yàn)為每300m2取樣

13、1點(diǎn)，采用環(huán)刀取樣檢驗(yàn),取樣點(diǎn)位于2/3深度處。砂墊層的質(zhì)量檢驗(yàn)必須分層進(jìn)行，在每層的壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后再鋪填上層砂。 施工時(shí)施工人員應(yīng)有防觸電手套，雨鞋，要求不懂電器人嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備，有專業(yè)電工監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外。 砂墊層鋪設(shè)完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)業(yè)主公司驗(yàn)收。4.4土方回填 基礎(chǔ)工程完工后迅速組織進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，進(jìn)行土方回填。土方回填確定分層回填和夯實(shí)方法。回填前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地內(nèi)有代表性的土樣取樣送有資質(zhì)的土工試驗(yàn)室做擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干容重，最佳含水率;填方應(yīng)從場(chǎng)地最低處開始,水平分層整片回填夯實(shí)，土樣必須符合設(shè)計(jì)要求，土料應(yīng)由專職人員檢驗(yàn)土質(zhì)和含水量是否符合要求.每次用插釬檢驗(yàn)鋪土厚

14、度，確保土方回填密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。回填土要分層夯實(shí),每層厚度不超過30cm,每層夯實(shí)之后，應(yīng)采用環(huán)刀法（灌砂法)取樣試驗(yàn)干密度，求出壓實(shí)度，合格后方能回填上層土方。 根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高現(xiàn)狀和地面墊層構(gòu)造，對(duì)室內(nèi)回填土區(qū)待基礎(chǔ)回填完成后進(jìn)行房形回填。對(duì)設(shè)計(jì)要求用中砂摻碎石進(jìn)行回填的，要準(zhǔn)備好材料以備換填。 填方施工應(yīng)從場(chǎng)地最低處開始水平分層整片回填碾壓（或夯實(shí)）。必須分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形(傾斜度大于1：1。5），碾跡重迭0.51.0m，上、下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。為保證填土壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度,避免下陷，在重型碾壓機(jī)碾壓之前，應(yīng)使用輕型壓實(shí)機(jī)械（如推土機(jī))推平,低速行駛壓45遍，使表

15、面平實(shí)。 碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度，超過一定限度，壓實(shí)效果顯著下降。 機(jī)械填方時(shí)應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。對(duì)不要求邊坡修整的地方,邊緣應(yīng)寬填0。5m，對(duì)要求邊坡整平拍實(shí)的填方，邊緣充填不少于0。2m。 用壓路機(jī)進(jìn)行大面積碾壓時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)逐漸向中間，每道重復(fù)1520cm的寬度，避免漏壓,輪子的下沉量一般壓至不超過1cm，壓不到之處，應(yīng)用人力夯或小型夯實(shí)機(jī)械配合夯實(shí)。每次碾壓輪跡應(yīng)有2m為度。 用運(yùn)土工具壓實(shí)時(shí)運(yùn)土工具的移動(dòng)須均勻分布于填筑層的全面。 土層表面太干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好. 人力大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯前應(yīng)初步平整,夯實(shí)時(shí)要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半

16、夯，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基底、地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始,然后再夯中間. 填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定沉降量,以備自然下沉.如設(shè)計(jì)無要求時(shí),可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定，沉降量可按不超過填方高度的3。 填土區(qū)如有地下水或表面滯水時(shí)，境好的土如道受水泡應(yīng)把上層稀泥鏟除后兩邊稍低,以利排水. 基坑(槽)和管溝的回填應(yīng)在四周設(shè)排水溝和集水點(diǎn)抽排水。再進(jìn)行下道工序。填方區(qū)應(yīng)碾壓成中間稍高當(dāng)基礎(chǔ)隱蔽驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填。填土前應(yīng)清除坑(槽）、溝內(nèi)的積木和有機(jī)雜物。基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損傷時(shí),方可出境。 回填土料，

17、每層鋪填厚度和壓實(shí)要求應(yīng)按本節(jié)填方的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在管道的上部和下部0。3m內(nèi)的回填土中，不應(yīng)有石塊、碎磚等硬雜物。在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)顆粒土回填.對(duì)設(shè)計(jì)要求用中砂摻碎石進(jìn)行回填的,碎石宜采用1040mm粒徑的碎石，占總體積的比例約20-30%，然后分層碾壓密實(shí)。 回填管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí),并在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0。5m以上,在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí). 填土方基底，在填方工作進(jìn)行前和完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄,并會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理公司、業(yè)主三方共同檢查.5鋼筋工程5。1鋼筋的檢驗(yàn)與存放 鋼

18、材品牌要求：應(yīng)該選自以下品牌或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠放茖氫摗⑸劁摗⑹卒摗⑽滗摗⑻摗⒈句摗ⅠR鋼、廣鋼之一。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量,不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象.經(jīng)檢驗(yàn)不合格的鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。在加工過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊.鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地. 抗

19、震等級(jí)一、二級(jí)部位的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算:鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。 鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行。 為減少鋼筋的變形和銹蝕,露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面20cm以上，分層碼放時(shí)，中間用方木分隔，按型號(hào)掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài):未檢驗(yàn)、正在檢驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識(shí)為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得亂用。 已加工好的鋼筋成品要按結(jié)構(gòu)部位及構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上

20、注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。 堆放的鋼筋及成品、半成品、必須逐一掛牌，標(biāo)明其名、規(guī)格、數(shù)量及使用部位,以免發(fā)生差錯(cuò)，并防止油脂類污染.5.2鋼筋加工（1）鋼筋加工工序:鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。(2）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重,并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理,不得使用.（3）鋼筋調(diào)直：10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。(4）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于

21、6、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中,鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于1. （5）鋼筋調(diào)直可采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行或機(jī)械調(diào)直。 (6）鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料,以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用短尺量長料 防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。（7）鋼筋加工措施:a) 節(jié)點(diǎn)放樣:根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào),通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙,使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚

22、明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無章.b) 填寫配料單:根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖,先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單.配料單中標(biāo)明鋼筋部位。c) 下料長度計(jì)算：鋼筋下料長度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度,當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺(1：1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。d) 試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工,檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對(duì)。e) 材料利用：鋼筋短料注意長短搭配,盡量減

23、少鋼筋截留損失。f) 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 級(jí)光圓鋼筋末端要作180彎鉤,其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑12為30, 10為25，8為20。 箍筋末端的135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即12為48;平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120。 鋼筋作不大于90彎鉤時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5。3鋼筋連接（1）工藝流程施工準(zhǔn)備-鋼筋下料-滾絲-上塑料保護(hù)套-擰連接套筒(與下端鋼筋連接）擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）-質(zhì)量檢驗(yàn)-綁扎鋼筋骨架。（2）鋼筋連接方式 環(huán)墻基礎(chǔ)鋼筋

24、及梁柱鋼筋接頭接頭采用直螺紋機(jī)械連接，現(xiàn)澆板中小于16的鋼筋采用綁扎接頭。 直螺紋連接工作原理：將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機(jī)滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機(jī)械的咬合形成整體. 設(shè)備選用：根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量要求，施工中選用2臺(tái)CABR/M的GHB40型剝肋滾壓直螺紋滾絲機(jī)，該設(shè)備可對(duì)HRB335、HRB4001640的鋼筋進(jìn)行剝肋滾絲加工。其主要原理是先將鋼筋的橫肋和縱肋切削處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同等規(guī)定尺寸，再進(jìn)行螺紋滾壓成型，加工的螺紋精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，可確保連接接頭的質(zhì)量。（3）施工

25、方法 為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗，班組成員應(yīng)相對(duì)固定。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強(qiáng)連接的端頭螺紋均在場(chǎng)外預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成。 CABR/M的GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線,且標(biāo)高一致。 直徑10mm以下的盤圓鋼筋以及10mm以上局部彎折直鋼筋下料使用前,均需要進(jìn)行調(diào)直。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于6、級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1，在不得采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)中，鋼筋調(diào)直冷拉率均不得大于1%。 （4）鋼筋下料

26、 鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機(jī)切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 鋼筋的形狀、尺寸必須按設(shè)計(jì)要求。 劃線：鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值. 級(jí)鋼筋未端要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2。5倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑的3倍。 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。 用級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2。5倍。彎鉤的平直部分，不應(yīng)小于箍筋直徑的

27、10倍。 保證彎曲角度正確,嚴(yán)禁超角度彎曲和回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。 鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象。 級(jí)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍； 鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，級(jí)及級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎曲. 鋼筋彎曲成型后的允許偏差:全長，10mm；彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移,20mm，彎起鋼筋彎起度，5mm；箍筋邊長，3mm。(5）鋼筋滾絲 鋼筋滾絲在CABR/M的GHB40型鋼筋直螺紋滾軋機(jī)上進(jìn)行。鋼筋滾絲時(shí)必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機(jī)油潤滑液，不準(zhǔn)不加潤滑液直接滾絲。每臺(tái)鋼筋直螺紋滾軋機(jī)每班可加工400-600個(gè)絲頭.鋼筋滾絲時(shí),直螺紋滾軋機(jī)上的滾絲

28、器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進(jìn)行:鋼筋規(guī)格222528絲頭長度31mm33mm36mm 鋼筋絲頭加工完畢,應(yīng)立即蓋上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，影響連接質(zhì)量.（6)絲頭檢驗(yàn) 滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢驗(yàn)。絲頭檢驗(yàn)的要素包括：a、外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn),包括：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長度不得超過3個(gè)螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為2P（P為螺距）；b、螺紋尺寸檢驗(yàn)：用專用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi),即為合格。檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)

29、方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過1.5扣螺紋長度 檢驗(yàn)螺母檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí),絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)螺紋牙形/目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬出,不完整齒累計(jì)長度不得超過1扣（7）鋼筋連接 連接前的準(zhǔn)備:鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈； 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上,然后用管形板手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個(gè)完整扣，連接即完成。隨后畫上標(biāo)志,便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。 接頭檢

30、驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個(gè)完整絲扣。 由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對(duì)接頭的影響，現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)可使用管鉗安裝擰緊.連接時(shí)鋼筋應(yīng)對(duì)正軸線,擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個(gè); 力學(xué)性能檢驗(yàn)：按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003)的規(guī)定,同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)截取不少于3個(gè)接頭試件,送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1。1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于鋼筋抗拉強(qiáng)

31、度標(biāo)準(zhǔn)值。（8)施工現(xiàn)場(chǎng)連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn) 按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ1072003）的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告. 鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格應(yīng)一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損； 在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個(gè)完整絲扣。 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和

32、驗(yàn)收，不足500個(gè)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再截取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 施工現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，當(dāng)全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè). 由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對(duì)接頭的影響，現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)可使用管鉗安裝擰緊。連接時(shí)鋼筋應(yīng)對(duì)正軸線，擰緊后套筒兩側(cè)外露的完整絲扣不得超過1個(gè)； 施工時(shí)注意安裝的接頭百分率不得超過規(guī)范規(guī)定要求，對(duì)已擰緊的接頭要

33、做好標(biāo)記；5.4鋼筋綁扎與安裝 待基礎(chǔ)墊層放線完畢，將查對(duì)好的成型鋼筋用吊車運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放。 底板鋼筋綁扎,綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。 鋼筋的彎勾不要倒向一邊,底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下。 底板鋼筋一般為雙層雙向分布，為控制上下層鋼筋的間距可加設(shè)18馬凳筋，以保證鋼筋的位置正確，按間距1.51。5m梅花形布置；具體規(guī)格和要求見下圖. 馬凳筋h高度參照基礎(chǔ)底板厚度減掉上下保護(hù)及鋼筋的尺寸來下料。 基礎(chǔ)底板下層鋼筋采用100mm100mm的墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來控制鋼筋保護(hù)層厚度,側(cè)面的墊塊與鋼筋

34、綁牢,不應(yīng)遺漏。 基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎：相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。后澆帶區(qū)域鋼筋綁扎與基礎(chǔ)鋼筋一并綁扎安裝，澆筑混凝土前將后澆帶區(qū)域鋼筋用模板隔離開。 鋼筋接頭按規(guī)范錯(cuò)開設(shè)置,在同一截面內(nèi)鋼筋接頭的截面積不大于總鋼筋截面的50%,鋼筋搭接長度不小于40d（d為鋼筋直徑）。 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋,保證設(shè)計(jì)間距。 水泥墊塊宜用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配置1:2砂漿制作或采用成品保護(hù)塊。 受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，要符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋安裝完畢,自檢合格后上報(bào)監(jiān)理單位和業(yè)主公司進(jìn)行驗(yàn)

35、收，驗(yàn)收合格后安裝基礎(chǔ)模板.檢查內(nèi)容有： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。 鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)部門規(guī)定；。 鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松口等變形現(xiàn)象。 鋼筋表面不許有油漬、漆污。 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。6模板工程6.1模板安裝（1)施工前的準(zhǔn)備工作： 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，通知測(cè)量員進(jìn)行軸線引測(cè)，彈出基礎(chǔ)邊線，并檢查鋼筋的保護(hù)層，及時(shí)通知鋼筋班組進(jìn)行調(diào)整。 先用經(jīng)緯儀引測(cè)基礎(chǔ)的中心點(diǎn)坐標(biāo)，并以中心點(diǎn)為起點(diǎn)，引出環(huán)形承臺(tái)邊線。模板放線時(shí)應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根

36、據(jù)施工圖用墨線彈出環(huán)形模板的內(nèi)邊線，以便于模板安裝和校正。 用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無法直接引測(cè)時(shí)，也可采用間接引測(cè)的方法,用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置. 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿.沿模板內(nèi)邊線采用1：3水泥砂漿找平層。 采用鋼筋定位,根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,梅花狀排列，點(diǎn)焊在主筋上（勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）基礎(chǔ)模板安裝 模板安裝前須涂刷隔離劑，保證模板與混凝土易于脫離和混凝土表面光滑。嚴(yán)禁脫模劑油污鋼筋

37、及混凝土接槎處.脫模劑在模板面涂刷均勻，材質(zhì)要符合施工規(guī)范要求. 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓沉降觀測(cè)點(diǎn)、預(yù)埋管等由技術(shù)人員提出加工委托單現(xiàn)場(chǎng)加工或委托外加工,預(yù)留螺栓孔、其它預(yù)留孔洞模板由木工直接制作、安裝。 封模前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括予埋件數(shù)量、位置、規(guī)格、截面尺寸、垂直度安放是否牢固或移位等，由監(jiān)理公司或業(yè)主公司簽字后方可進(jìn)入下道工序。（3)柱模板安裝 柱模板工程，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和普萊克斯的要求，柱模板全部采用膠合板，支撐系統(tǒng)用483.0mm的鋼管，柱身加固采用鋼管及對(duì)拉螺栓相結(jié)合的辦法,具體按下圖施工：柱模板配制時(shí)一次到頂。高柱子中間留門子洞澆混凝土。(4)梁模

38、板的支設(shè)測(cè)定標(biāo)高鋪設(shè)梁板底模模板確定位置、固定較淺的梁（一般為梁高在700mm以內(nèi)）可支好兩邊側(cè)模。較深的梁應(yīng)先綁扎梁鋼筋,再支側(cè)模。支平臺(tái)模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模板綁扎鋼筋. 復(fù)核梁底標(biāo)高軸線準(zhǔn)確無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼管橫楞和梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板,拉線找直（長粱按要求起拱）,在綁扎梁鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)粱模板。 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模，將兩側(cè)模板與底模板用鋼管緊固，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，需加腰楞，并穿結(jié)拉螺栓加固。側(cè)模板上口要拉線找直。復(fù)核檢查梁模板尺寸，與相鄰模板連接牢固

39、.梁模板安裝示意見下圖：梁模板安裝示意圖6。2模板檢查驗(yàn)收模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。 現(xiàn)澆模板的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在90以上。6.3模板的拆除 非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1N/mm2)方可拆除; 承重模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。拆模時(shí)嚴(yán)禁用

40、大錘和撬棍硬砸硬撬。 柱模先拆除加固型材和對(duì)拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放. 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放.并及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑,以備待用。 模板和支架的拆除必須在混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行.基礎(chǔ)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞后，即可拆除，但最早拆除時(shí)間不能少于24小時(shí)，拆模時(shí)不能用錘敲或硬撬，拆除后及時(shí)清理成堆、維修、刷油待用。 模板和支架拆除時(shí)，應(yīng)輕拆輕放，不得損壞模板及支架.在澆筑砼之前和過程中，應(yīng)對(duì)模板及其

41、支管進(jìn)行觀察和維護(hù).6。4模板工程質(zhì)量要求模板安裝完畢后按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序，質(zhì)量要求如下： 組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求. 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。 拼模四邊成直線,表面平整，用2m卡靠尺檢查,凸凹度應(yīng)小于4mm。 刷脫模劑前，模板必須清理干凈。 澆筑混凝土?xí)r，隨時(shí)觀察模板有無變形,及時(shí)調(diào)整模板。 合模板前，雜物要清掃干凈. 綁扎鋼筋完畢后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行合模。模板合模前需焊接定位鋼筋。定位鋼筋下料準(zhǔn)確，兩端磨平；7混凝土工程7.1混

42、凝土澆筑方式 本工程混凝土采用商品砼，用汽車泵進(jìn)行澆搗。混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的尺寸、軸線位置、預(yù)埋件、預(yù)留洞的標(biāo)高及位置，以及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量及安裝上預(yù)埋線管等是否符合要求，經(jīng)業(yè)主公司現(xiàn)場(chǎng)代表、檢查合格填寫隱蔽記錄，手續(xù)齊全后方可澆注混凝土。使用混凝土?xí)r，提前24小時(shí)報(bào)混凝土攪拌站備料,并在通知單上注明澆灌部位，混凝土標(biāo)號(hào)及澆灌時(shí)間。攪拌站將用混凝土運(yùn)輸車將混凝土送到工地.澆筑前必須先清理模板內(nèi)垃圾，檢查砼保護(hù)塊位置. 單體砼工程量小于600M3采用1臺(tái)混凝土輸送泵送筑，單體砼工程量大于600M3采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑. 混凝土澆筑前要檢查模板、支撐

43、設(shè)置固定牢固，再進(jìn)行混凝土澆筑。 現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土輸送泵車進(jìn)行混凝土澆筑；基礎(chǔ)四周靠邊處可搭設(shè)溜槽配合泵車同時(shí)澆筑；節(jié)省澆筑混凝土的時(shí)間。混凝土布料時(shí)應(yīng)按后澆帶間距要求沿環(huán)墻周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處內(nèi)集中布料，管理人員采用旁站式監(jiān)護(hù)，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在環(huán)梁模外側(cè)振搗. 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域,每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑.澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn).這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面

44、上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h,如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm,呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫.以保證混凝土表面不受凍。 在混凝土澆筑帶布置34臺(tái)插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的混凝土，使之形成自然坡度,然后成行列式由上而下全面振搗，插入點(diǎn)均勻排列，每一插點(diǎn)振搗時(shí)間以20-30秒為宜，一般以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡時(shí)，不

45、顯著下沉,表明已振實(shí)即可停止振搗;振動(dòng)棒每次移動(dòng)距離不超過振動(dòng)器作用半徑的1。5倍，在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗,振搗器與摸板邊緣距離不得超過0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預(yù)埋件. 分層澆灌振搗時(shí)，振搗上層混凝土要將振動(dòng)棒插入下層混凝土中深度100mm左右，以保證結(jié)合密度,當(dāng)下層混凝土開始初凝后，必須按施工縫要求處理，不得擾動(dòng)下層混凝土。 由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫.為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有

46、無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。 后澆帶混凝土澆筑宜在兩側(cè)混凝土澆筑完成28天后在施工，澆筑混凝土前宜清理原砼表面松石，沖洗浮灰，刷砼界面劑，在界面劑未干時(shí)立即澆注帶內(nèi)混凝土；帶內(nèi)混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土中內(nèi)摻替代水泥用量10%20%的高度性能膨脹劑。 現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方(或一個(gè)臺(tái)班)制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度,1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。 混凝土澆筑完畢后有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,方能拆模,以防不均勻沉降裂縫的產(chǎn)生.7.2砼澆（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸剪力墻、構(gòu)件柱、梁板混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) (2)澆筑

47、注意事項(xiàng) 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土. 混凝土澆筑與振搗的一般要求: 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩

48、層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距,應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（3)柱的混凝土澆筑： 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗,使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件

49、.除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板. 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑,超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位.（4）梁、板混凝土澆筑： 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷

50、延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土.（5）剪力墻(池壁）混凝土澆筑： 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土,預(yù)埋剪力墻錨固筋,待拆柱模后,再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土

51、成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm.振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 混凝土墻體澆筑完畢之后將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。7.3砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法.在砼澆

52、筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)砼中無外加劑摻入時(shí)，不得少于晝夜,當(dāng)砼中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。 砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除,底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行.砼試塊留置：本工程砼采用的是商品砼，混凝土試塊在施工現(xiàn)場(chǎng)隨要抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行: 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次. 每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次.以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。8腳手架工程8。1施工準(zhǔn)備

53、(1)對(duì)腳手架搭設(shè)使用的材料及構(gòu)配件應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)要有合格證及材料檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。 本工程使用的鋼管：用48。3壁厚3.6mm的鍍鋅鋼管,鋼管材質(zhì)Q235A級(jí)其性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的相應(yīng)規(guī)定,用于立桿大橫桿，剪刀撐的鋼管長度為3-6米，小橫桿為1。5米,鋼管必須先除銹處理然后面涂兩道防銹漆. 扣件包括:直角扣件、轉(zhuǎn)向扣件、對(duì)接扣件，對(duì)扣件的使用要求如下: 扣件表面不得有裂紋、氣孔、疏松砂眼或其它影響使用性能鑄造的缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂,澆留口殘余，接縫毛刺氧化皮清除干凈. 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好。 扣件活

54、動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。 扣件表面應(yīng)防化處理,刷防銹漆兩道.（2）腳手板：選用鋼質(zhì)鍍鋅腳手板，寬度大于20cm ,長度為4米。（3)圍護(hù)網(wǎng)：采用密目型聚氯乙烯防澡音防揚(yáng)塵安全網(wǎng).（4)對(duì)腳手架的搭設(shè)場(chǎng)地要進(jìn)行清理、平整、并使排水暢通。同時(shí),要根據(jù)項(xiàng)目工程的具體情況，做好腳手架基礎(chǔ)墊木或加設(shè)素砼墊層。8。2腳手架搭設(shè)程序 搭設(shè)場(chǎng)地平整立桿基礎(chǔ)（墊木）放置縱向掃地桿自起點(diǎn)依次向兩邊豎底立桿 底端與縱向掃地桿扣緊固定 裝設(shè)橫向掃地桿并與立桿固定 每邊豎起34根立桿 隨即裝設(shè)大橫桿和小橫桿校正立桿垂直和平桿的水平使其符合要求 按4060NM力矩?cái)Q緊扣件螺栓（形成構(gòu)架起始

55、段）按上述要求依次向前延伸搭設(shè)（直至第一步高圍完成），按第一步的要求,搭設(shè)第二、三步，隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)，連墻件和剪刀撐加設(shè)作業(yè)層水平欄桿，鋪設(shè)腳手板、擋腳板，用密目網(wǎng)圍護(hù)封閉措施。8。3安全技術(shù)措施：（1）腳手架搭設(shè) 搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管和扣件的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁，嚴(yán)重彎曲裂變及螺栓、螺紋已損壞的桿、扣件嚴(yán)禁使用。 所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到4560kNm。腳手架搭設(shè)工人必須持有特殊作業(yè)操作證，方可作業(yè)。 同一截面的小橫桿，應(yīng)對(duì)等交錯(cuò)設(shè)置,同時(shí)立桿上下對(duì)直。 縱桿接長,不宜采用對(duì)接扣件，應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離，二只扣件間距不少于0.4m。 底立桿應(yīng)按立桿接頭要求選擇不同

56、長度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，6米和3米。 連墻件,每二步二跨設(shè)置一道26.5鋼筋。連墻件嚴(yán)禁使用鐵絲 一定要采取先搭設(shè)起始段后前延伸的方式，當(dāng)兩班組作業(yè)時(shí)可分別從兩對(duì)角開始搭設(shè)。 連墻件與剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過2步。 桿件端部伸出扣件之處的長度不小于100mm。 在頂排連墻件之上的架高，不得多于2步. 剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間必須道道扣件連接，其中斜桿的對(duì)接部位兩邊分別用扣件與構(gòu)架連接. 對(duì)接木質(zhì)腳手板時(shí)，對(duì)接處的兩側(cè)必須設(shè)置間橫桿。 作業(yè)時(shí),欄桿和擋腳板設(shè)置在外立桿內(nèi)側(cè)，并在外立桿內(nèi)側(cè)從下往上面掛安全網(wǎng)，保證腳手架全封閉，確保施工安全。（2）腳手架的拆除 拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)警戒區(qū)域，張

57、掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé). 仔細(xì)檢查吊運(yùn)機(jī)械包括索具是否安全可靠。 如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除。夜間實(shí)施拆除作業(yè),應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。 所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守安全紀(jì)律，拆除工藝要求. 建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向外伸挑物件。 拆除人員進(jìn)入崗位以后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應(yīng)安全輸送至地面，嚴(yán)禁高處拋擲。 按搭設(shè)的反程序進(jìn)行拆除，即安全網(wǎng)防護(hù)欄桿腳手板斜拉桿連墻桿大橫桿小橫桿立桿。 不允許分面拆除或上、下二步同

58、時(shí)拆除（踏步式）。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。 所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降.不準(zhǔn)直接輸送地面。 當(dāng)日完工后,應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序、一個(gè)部位的結(jié)束,方可撤離崗位. 輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應(yīng)按類堆放整理.9基礎(chǔ)防腐工程本工程基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁（若有）與墊層表面刷環(huán)氧瀝青涂層，厚度300m。9。1操作工藝 基層處理： 環(huán)氧瀝青施工前，混凝土基層在涂刷前必須清理干凈，表面無浮漿、灰塵、起砂、脫皮等缺陷方可進(jìn)行下道工序。 涂刷中間，根據(jù)環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度，施工溫度：1535，施工濕度85，配

59、制環(huán)氧瀝青防腐涂料,漆膜厚度300m。根據(jù)氣溫環(huán)境等用稀釋劑調(diào)整粘度。每平方厚度為150m的用量約為0.6公斤。 涂刷樣品，先在混凝土表面1平方米的范圍內(nèi)做防腐涂料涂刷樣品，若達(dá)不到工藝參數(shù)要求，在施工中加適量的鑄石粉，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格達(dá)到要求后，再進(jìn)行大面積防腐涂刷。 環(huán)氧瀝青涂刷施工：先將大桶內(nèi)的瀝青攪拌均勻，再倒入施工用小桶內(nèi)。涂刷施工用滾筒或毛刷先橫涂一遍,再豎向涂刷 大面積涂刷：涂刷底漆嚴(yán)格按照說明書的涂裝間隔時(shí)間進(jìn)行,或根據(jù)環(huán)境溫度在涂刷完后48小時(shí)內(nèi)涂刷第二道，時(shí)間太長應(yīng)重新打毛后涂刷,底漆涂裝后漆膜應(yīng)有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現(xiàn)象；涂刷一遍經(jīng)干燥（實(shí)干24h），

60、再進(jìn)行二遍涂刷. 嚴(yán)格按照標(biāo)高線進(jìn)行控制，采取措施，確保涂料上口平直。9.2質(zhì)量控制措施(1）施工過程檢驗(yàn) 認(rèn)真檢測(cè)基層處理，其中表面微裂縫、施工縫、螺栓孔、受污染處為重點(diǎn)檢查部位,并進(jìn)行標(biāo)示；基層必須清理干凈；嚴(yán)格控制材料的配比是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，對(duì)此工序應(yīng)進(jìn)行旁站設(shè)專人管理，現(xiàn)用現(xiàn)配，真實(shí)準(zhǔn)確記錄計(jì)量過程；重點(diǎn)控制單位面積用量符合施工方案和材料的使用時(shí)間，第二遍涂刷前應(yīng)對(duì)首層進(jìn)行初步檢驗(yàn),符合要求后繼續(xù)涂刷；巡視檢查涂層情況和有無突變情況,保證專人負(fù)責(zé)。（2）涂層厚度的檢測(cè) 用混凝土涂層測(cè)厚儀測(cè)量:每個(gè)單體隨機(jī)抽取30個(gè)點(diǎn),去掉一個(gè)最小值，去掉一個(gè)最大值以后平均值 300m即為合格。 材料用

61、量法： 施工過程中根據(jù)材料容重測(cè)算每公斤材料用量形成的涂層厚度，施工完后應(yīng)按施工總面積核算總用量，從而控制涂膜厚度。 環(huán)氧瀝青涂刷厚度綜合考慮且不小于300m.10屋面工程10。1屋面做法本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、砌體架構(gòu)一般采用保溫卷材防水屋面，防水卷材屋面采用水泥砂漿找平,輕集料混凝土找2的坡或結(jié)構(gòu)找3%的坡，防水層采用SBS改性瀝青防水卷材，保溫層采用擠塑型聚苯乙烯泡沫塑料板.10.2施工工序基層清理、濕潤保溫層找坡層（2%找坡）找平層卷材防水層10.3施工方法屋面工程應(yīng)在結(jié)構(gòu)到頂并通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。保溫層施工前,基層清理干凈，澆水濕潤。找坡層施工時(shí)應(yīng)拉線找平，防止出現(xiàn)凹凸

62、不平現(xiàn)象。找坡層施工完畢，用1:3水泥砂漿找平。收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)。找平層干燥后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行卷材施工。粘結(jié)劑涂刷厚度要均勻一致,待表面基本干燥后開始鋪貼卷材.卷材搭接不少于100mm,搭接時(shí)涂刷接頭粘結(jié)劑,采用推滾法,用手緊壓卷材向前推壓滾動(dòng)，使粘結(jié)劑壓勻粘牢。卷材鋪貼后立即用圓輥筒滾平壓緊，排除空氣，消除皺折。10.4細(xì)部做法主要參見GB50345中4。11條款,重點(diǎn)部位如下： 檐口做法：卷材防水屋面檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)滿粘，卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。檐口下端應(yīng)做鷹嘴和滴水槽. 檐溝和天溝：檐溝和天溝的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層,附加層深入屋面的寬度不應(yīng)小

63、于250mm，檐溝防水層和附加層應(yīng)由溝底翻上至外側(cè)頂部，檐溝防水層收頭應(yīng)在溝外側(cè)頂部，卷材收頭應(yīng)采用金屬壓條釘壓，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，檐口外側(cè)下端應(yīng)做鷹嘴和滴水槽。具體選擇的節(jié)點(diǎn)在圖紙會(huì)審時(shí)和設(shè)計(jì)院商定. 女兒墻和山墻：女兒墻壓頂可采用砼，壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5，壓頂內(nèi)側(cè)應(yīng)做滴水處理；女兒墻泛水處的防水層下應(yīng)增加附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)小于250mm. 水落口：水落口可采用金屬或塑料制品，水落口的金屬配件均應(yīng)做防銹處理；水落口杯應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上，其埋設(shè)高度應(yīng)根據(jù)附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸確定；水落口周圍500mm范圍，泛水不小于5%，防水層下應(yīng)增加附加層,防水層

64、和附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm,并應(yīng)粘接牢固。 伸出屋面管道：管道周圍的找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的排水坡;管道泛水處的防水層下應(yīng)增加附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)小于250mm；管道泛水處的防水層泛水高度不應(yīng)小于250mm;防水層收頭處金屬緊固和密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。 屋面出入口：屋面垂直出入口防水層下應(yīng)增加附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)小于250mm；防水層收頭應(yīng)在砼壓頂圈下；屋面水平出入口泛水處應(yīng)增加附加層和護(hù)墻，附加層在平面的寬度均不應(yīng)小于250mm；防水層收頭應(yīng)在砼踏步下。 設(shè)施基座：設(shè)施基座和結(jié)構(gòu)層相連時(shí),防水層應(yīng)包裹設(shè)施基座的上部

65、，并應(yīng)在地腳螺栓周圍做密封處理；在防水層上放置設(shè)施時(shí)，防水層下應(yīng)增設(shè)卷材附加層，必要時(shí)應(yīng)在其上澆筑細(xì)石砼，其厚度不應(yīng)小于50mm。11抹灰11。1抹灰工程 基層表面凹凸太多的部位，先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平;表面太光的地方要剔毛,或用1:1水泥漿摻10%107膠薄薄抹一層;表面的砂漿污垢、油漆等均應(yīng)清除干凈并用水濕潤. 門窗口與立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（摻少量麻刀)嵌填密實(shí);水衛(wèi)暖管道、電氣管道等通過的墻洞和樓板洞、剔鑿墻后安裝的管道必須用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)；抹灰前先將墻面基層清掃干凈，找好規(guī)矩,即四角方正，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線。做標(biāo)準(zhǔn)灰餅,沖筋，以控制抹灰面的平整

66、度和垂直度。 為防止抹灰開裂，對(duì)于不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)的方法進(jìn)行基層加強(qiáng)措施，圖紙會(huì)審時(shí)與設(shè)計(jì)商定加多少目鋼絲網(wǎng).抹灰前應(yīng)先將墻面澆水濕潤，抹灰面一般分兩次成活，先打底后罩面，外墻窗臺(tái)、檐口、雨蓬上應(yīng)按坡面做滴水槽或滴水線，滴水深度不小于10mm。外墻抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求（當(dāng)圖紙未要求時(shí)應(yīng)請(qǐng)甲方統(tǒng)一），寬度和深度應(yīng)均勻,表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。11.2內(nèi)、外墻刷涂料 施工順序：基層處理滿刮膩?zhàn)印⒛ス舛樗⑼苛?刮膩?zhàn)忧埃瑧?yīng)清掃基層、填補(bǔ)縫隙、打磨砂紙，并滿刷涂料一遍。刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)注意不要沾污門窗框及其他物面，否則應(yīng)及時(shí)清除。磨光時(shí)注意用力均勻，保護(hù)棱角，磨后用

67、棕掃帚清掃干凈。 涂刷時(shí)，應(yīng)均勻一致,無透底、刷紋、漏刷，無明顯接搓。12門窗工程根據(jù)招標(biāo)文件工程量清單中描述，本工程建筑門窗采用推拉式鋁合金窗-88系列鋁合金密閉塑鋼窗、平開門；除鹽水站、纖維過濾器間、反滲透水泵間、酸堿儲(chǔ)存間及中和池、預(yù)脫鹽水站采用88系列塑鋼窗系列和鋼質(zhì)保溫門（圖集選自04J6101），預(yù)脫鹽水站還設(shè)計(jì)有鋼制乙級(jí)防火門（圖集選自12J609).鋁型材:應(yīng)該選自以下品牌或質(zhì)量相當(dāng)?shù)钠放?中鋁鋁材、亞洲-南亞、堅(jiān)美鋁材、鳳鋁鋁材、新中亞鋁材、南山鋁材、興發(fā)鋁材、偉業(yè)鋁材、南南鋁材、經(jīng)閣鋁型材中的之一)。12。1施工順序:墻體抹灰、洞口打底放線固定門、窗框保護(hù)填縫門、窗扇安裝玻

68、璃安裝清理。12.2施工方法（主要為鋁合金門窗的安裝） 首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁合金門窗進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格、等級(jí)、品種、型號(hào),質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及國家GB84788481產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，每批門窗附件應(yīng)有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗(yàn)收記錄。 安裝工作應(yīng)的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。 門窗框與墻體之間的間隙應(yīng)符合規(guī)范要求。 首先彈出門窗洞口中心線,從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線,且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。 按照設(shè)計(jì)開啟方向及彈線位置，將臨時(shí)木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應(yīng)留足間隙），并反復(fù)校正其垂直度及水平度,然后用膨脹螺栓射

69、釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護(hù)膠紙，安好后嚴(yán)禁擱置腳手板或其它重物. 填縫：填充材料先用水泥砂漿,砂漿和框接觸面應(yīng)刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側(cè)貼三元乙丙橡膠條軟質(zhì)膠帶,窗洞墻體室內(nèi)外二次粉刷(裝飾）不應(yīng)超過鋁合金門窗外框邊3mm。 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進(jìn)行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為12mm,窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻,并使扇的主挺與框平行。固定扇應(yīng)裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會(huì)脫落，確保使用安全。 密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵

70、，并表面保持干燥,施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm. 粉刷全部完成后將保護(hù)膠紙撕去,塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲械哪z痕,宜用香焦水清理干凈。12。3質(zhì)量要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塑鋼門窗安裝必須牢固、橫平豎直、高低一致。外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固,不得將門窗外框直接埋入墻體，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí),表面平整光滑、無裂縫。 安裝密封條時(shí)應(yīng)留有伸縮余量,一般比門窗的裝配邊長2030mm,在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫. 門窗框扇在安裝過程中，不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇起吊，以防門窗變形和損壞. 吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表

71、面擦傷。 門窗扇應(yīng)開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象。五金配件應(yīng)齊全,位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。 門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈、大面無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無氣孔.13水泥砂漿樓地面 施工前按設(shè)計(jì)要求選擇不發(fā)火無機(jī)材料,例如:石灰石、白云石、大理石等，并按要求進(jìn)行試塊實(shí)驗(yàn)。 施工工序:基層清理彈水平標(biāo)高線撒水濕潤基層抹踢腳板沖筋貼灰餅刷素水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿壓頭遍第二、三遍壓光面層養(yǎng)護(hù) 施工準(zhǔn)備：在墻上彈好+500mm水平標(biāo)高線；各種立管、套管、孔洞邊位置用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán);有墊層的地面做好墊層，地漏處找好泛水及標(biāo)高;將基層清理干凈，清除松動(dòng)石子及軟弱混凝

72、土，凸出部位應(yīng)剔除平整;施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤基層. 刷素水泥漿結(jié)合層：可刷1：0.5水泥漿,或在基層上均勻撒水后再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層,隨刷隨鋪水泥砂漿。 沖筋貼灰餅:根據(jù)水平標(biāo)高線在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距1.52m,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度. 鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實(shí)，上木抹子搓平，吸水后鐵抹溜平。（如有分格，經(jīng)分格彈線或拉線后用劈縫溜子開縫，溜壓至平直光。） 第二遍壓光：壓平頭遍后，踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍,要求不漏壓，平而出光。 第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光

73、用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到成活。 養(yǎng)護(hù):地面壓光成交活后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不得壓重物和碰撞.14瓷磚地面施工方法 根據(jù)水平標(biāo)高線在地面四周做灰餅，相距1。52m增加沖筋應(yīng)做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，沖筋，并用木杠刮平，用以控制樓地面的平整度。 基層處理:基層必須平整、干凈、無空鼓現(xiàn)象。 根據(jù)尺寸,規(guī)劃排磚，彈控制線，縫寬度58mm。 粘貼方法同常規(guī)，用橡皮錘輕敲擠出多余的余料，至平整貼實(shí)為止，隨貼隨時(shí)調(diào)整縫隙大小。 勾縫：白水泥擦縫。15設(shè)備基礎(chǔ)施工本工程設(shè)備基礎(chǔ)主要為室內(nèi)、外的變壓器、配電柜、設(shè)備基礎(chǔ)等。 采用鋼模板支模,483.

74、5腳手鋼管支撐。 設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形鋼管架固定,砼澆筑完畢后拆除。或采用快易收口網(wǎng)模板，制作成預(yù)留孔型式，澆筑砼后不必拆除。 園形設(shè)備基礎(chǔ)用100、150mm寬組合鋼模板豎拼，用483。5鋼管斜撐于基坑土壁面上,并固定牢固. 設(shè)備基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工。基礎(chǔ)預(yù)留螺栓盡量采用設(shè)備帶定位板,以保證螺栓位置的正確。16室外工程16.1道路結(jié)構(gòu)（1)廠房引道路面素土夯實(shí)，機(jī)械挖土深度-0.42m，路基修正碾壓,厚150mm灰土墊層，廠拌厚150mm水泥穩(wěn)定礫石（水泥劑量6%)，厚120cmC25砼面層.（2）場(chǎng)地鋪砌（輕載） 素土夯實(shí)，

75、機(jī)械挖土深度0。42m，路基修正碾壓，厚150mm灰土墊層，廠拌厚150mm水泥穩(wěn)定礫石（水泥劑量6%),厚120cmC25砼面層.（3）路邊石安裝 C30預(yù)制混凝土構(gòu)件：130mm(w）350mm（h）795mm(L）； 路緣石基礎(chǔ):C15混凝土250mm（w)*420mm(h） ； 1:3白灰砂漿臥底，水泥砂漿勾縫。（4）水泥混凝土輕載路面 挖土深度0。55m； 路基修整碾壓； 墊層厚度15cm; 基層厚度20cm，水泥穩(wěn)定礫石（水泥劑量6%)； 面層厚度20cm，水泥混凝土強(qiáng)度C30 。(5）廠房引道路面（寬度小于等于3m）及人行道 挖土深度0.5m； 路基修整碾壓； 厚120mm灰土墊

76、層； 厚120mm水泥穩(wěn)定礫石(水泥劑量6%)； 厚80mmC25砼面層.（6）排水溝 混凝土拌合要求：C30防水商品砼，內(nèi)壁尺寸500x500（h),壁厚、底厚150mm，蓋板厚60mm；墊層商混C15,厚度100mm； 墊層為C15商品砼。16。2施工工藝 基層填筑必須檢驗(yàn)合格后方可施工手?jǐn)[石、級(jí)配碎石層、石屑層。在路基面恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)置一樁，曲線段每1015m設(shè)置一樁，逐個(gè)對(duì)每個(gè)斷面的中樁、邊樁進(jìn)行抄平,在樁位處按抄平高度制作標(biāo)高控制平臺(tái)。 混合料攤鋪及整形：將每車混合料按計(jì)算的攤鋪面積,均勻地分布在各方格（范圍）內(nèi)；用推土機(jī)或鏟車將混合料推平，同時(shí)檢查其松鋪厚度是否與試

77、驗(yàn)段總結(jié)的松鋪厚度相穩(wěn)合。16.3施工質(zhì)量控制注意事項(xiàng) 將石塊、拌合好的混合料用自卸車把混合料運(yùn)送至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)悶料或在拌合站悶料，悶料時(shí)應(yīng)覆蓋，以減少水分散失或被污染，施工時(shí)同時(shí)注意天氣情況，盡量在雨到來之前碾壓完成并停止施工。 在碾壓過程中,如有彈簧、松散、離析等現(xiàn)象，對(duì)該部位級(jí)配碎石進(jìn)行挖除,挖除厚度大于10cm厚，并重新?lián)Q填新的混合料,再進(jìn)行碾壓，以使其達(dá)到質(zhì)量要求。 嚴(yán)禁壓路機(jī)等其它施工機(jī)械在已完成的路段調(diào)頭與急剎車. 嚴(yán)禁用“薄層補(bǔ)貼”的方法找平，如有局部低洼處用齒耙翻松10cm以上，并補(bǔ)充新鮮混合料填充找平后一同進(jìn)行碾壓. 壓實(shí)度的檢測(cè)用灌沙法從施工層的全厚取樣。 施工接縫采用搭接拌

78、合，整平后一起碾壓的方式進(jìn)行碾壓密實(shí)，確保接縫處的縱向橫向平整度.嚴(yán)禁斜接縫，以防止施工機(jī)械在接縫處碾壞已成型路段。 施工層表面不得高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)于局部低于標(biāo)高之處,不能采用貼補(bǔ)，待下步施工水泥穩(wěn)定底基層時(shí)找平。 養(yǎng)生:采取禁止開發(fā)放通并盡快攤鋪水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層的方法，為防止表面因水分散失而松散，應(yīng)用灑水車適當(dāng)灑水，保證成型級(jí)配碎石墊層表面的密實(shí).16。4混凝土面層施工 首先對(duì)基層進(jìn)行質(zhì)量檢查:基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實(shí)度，測(cè)量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。 混凝土板按一個(gè)車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿

79、車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn),內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。 本項(xiàng)工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對(duì)混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴(yán)格計(jì)量。 商品混凝土用罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注點(diǎn)。 混凝土攤鋪前,應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面的檢查。 混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后,一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi),并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象,則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時(shí)不得拋撒,用方鏟扣鏟法撒鋪,以保持混合料的均勻性. 松鋪高度由試驗(yàn)

80、確定，以路面高程符合設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。混合料攤鋪到一半厚度時(shí)，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪在一個(gè)規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi),澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。 攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時(shí),宜采用2.2kW的平板振搗器;插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時(shí)首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振

81、一次)，同一位置不宜少于20S.插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時(shí),插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm。同一位置振搗時(shí)，當(dāng)水灰比小于0。45時(shí)，振搗時(shí)間不宜少于30S；水灰比大于0.45時(shí),不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍,使表面泛漿,并趕出汽泡.振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21。5m/min為

82、宜。17砼道牙施工 放線刨槽，按標(biāo)準(zhǔn)的路邊樁，加釘邊樁，直線部分1015m，彎道上510m，路口園弧15m反復(fù)校核高程及曲線，以求園順。立道牙平面刨槽時(shí),應(yīng)連同灰土的位置，一次刨出，按規(guī)定或設(shè)計(jì)做好灰土。 安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要鋪約2cm厚砂漿，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條要園順、平直。 安砌好混凝土側(cè)平道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，應(yīng)用砂漿填平至基層面。 還土：立道牙后背應(yīng)用C20混凝土夯實(shí),夯實(shí)寬度不少于50cm，厚度不小于15cm，密實(shí)度在90%以上。 勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計(jì)，且在路面完成后再進(jìn)行勾縫. 濕法養(yǎng)生57天，防止碰撞。 路邊石采用C30預(yù)制混凝土構(gòu)件：130mm(w）350mm（h）*795mm(L）.C15混凝土250mm(w）*420mm（h），1:3白灰砂漿臥底，水泥砂漿勾縫。