1、XX新能源XXXX20MW+30MW光伏并網發電項目施工組織設計批 準： 審 核： 編 制： 目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 施工部署3第四章 施工準備5第五章 升壓站工程施工方法及主要施工技術措施7第六章 消防泵房施工方法及技術措施19第七章 車庫施工方法及技術措施22第八章 施工進度計劃22第九章 質量目標、質量保證體系及技術組織措施23第十章 環境保護及文明施工27第十一章 季節性施工措施28第十二章 成品及半成品保護措施28第一章 編制依據1。1編制依據1 XX工程有限公司設計的全套施工圖紙；2 XX設計有限責任公司設計的全套圖紙；3 XX省、頒布的現行建筑結構和建筑

2、施工、設備安裝施工的各類規范、規程、驗評標準及有關技術規定，詳見1。2條;4 XX省內關于建筑工程管理、施工現場文明施工、環境保護等的有關規定；5 我公司類似工程施工經驗總結，國家級工法、省級工法和本企業施工工法；6 本工程施工合同。1。2本工程中主要應用國家及地方規范、標準清單1 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）2 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB 50210-2001）3 砌體工程施工質量驗收規范(GB 502032002)4 建筑地面工程施工質量驗收規范（GB 50209-2002）5 屋面工程質量驗收規范（GB 502072002）6 鋼筋焊接及驗收規程(J

3、GJ 182003）7 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 3002001)8 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）9 工程測量規范（GB 5002693）10 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB 50242-2002）11 建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB 50303-2002）12 鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T 27-2001）13 鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ 1072003）14 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB 502052001）15 建筑鋼結構焊接規程 （JGJ8191)16 建筑安裝工程質量評定統一標準（GB 503002001

4、)17 電氣設備安裝工程電氣設備交接試驗標準GB501502006； 18 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006; 19 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB501692006;20 電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范B501731992; 21 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB502541996； 22 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002； 23 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范GBJ1481990； 24 電力建設施工及驗收規范第5部分熱工儀表及控制裝置篇L/T5190.5-200

5、4; 25 工程建設標準強制性條文(電力工程部分)建設部 建標2000241號； 26 光伏發電站施工質量檢查及驗收規程試行27 建設項目環境保護管理條例1998國務院令第253 號;28 建設項目竣工環境保護驗收管理辦法國家環?？偩值?3 號令; 29 基本建設項目檔案資料管理暫行規定國檔發19884號； 30 電力工業企業檔案分類規則及分類表能源辦(1991)231 號文；31 國家重大建設項目文件歸檔要求與檔案整理規范（DA/T282002）； 32 建設工程安全生產管理條例2003 年11 月24 日國務院393 號令； 33 實施工程建設強制性標準監督規定 建設部令 第81號；34

6、地下工程防水技術規范GB50108-2001;第二章 工程概況一、 工程概況1 本工程為XX新能源XXXX20MW+30MW光伏并網發電項目升壓站，水泵房及車庫工程,升壓站工程總建筑面積8。63畝，消防泵房建筑面積192。4m2；車庫建筑面積175。2m2,位于XX,建設單位為XXXX光伏發電有限公司；設計單位為XX工程有限公司;XX電力設計有限責任公司，監理單位為XX監理有限公司.2 升壓站工程由35KV配電室及繼電器室、構支架、SVG室、主變壓器、消弧線圈、避雷塔等組成,35KV配電室及繼電器室為鋼筋混凝土框架結構,條型基礎，設計使用年限：50年；耐火等級:二級;安全等級:二級；抗震等級:

7、三級;建筑抗震烈度度；SVG室為磚混結構；避雷針塔為30米高。3 消防泵房建筑層數為二層，地下為鋼筋混凝土結構,上部為磚混結構；建筑層高為2。85米，設計使用年限：50年；耐火等級：一級；建筑抗震烈度度;屋面防水等級：二級。4 車庫結構為磚混結構，建筑層高為3。9米，設計使用年限：50年；耐火等級：二級；建筑抗震烈度度；屋面防水等級：二級.5 本工程還設有電氣系統、給排水系統、防雷與接地系統、消防系統等.二、 交通情況本項目工程臨近公路7公里處，距縣城約37公里，東側有火車通過并在景泰站停站，交通便利.施工場地絕對寬敞，有利于機械的布置和周轉材料、施工材料的堆放，施工難度小。三、 氣象情況、地

8、質條件、水文1、 氣象條件施工期間正適春夏兩季，XX景泰縣屬半干旱區，具有典型的大陸性氣候特征，全年日照時間較長，晝夜溫差較大,春季多風沙，夏秋較短而涼爽，冬春較長而寒冷。主導風向為西風、西南風,基本風壓W00.55N/m2，雨季為七、八月,施工期不考慮冬季施工.2、地質條件根據工程地質勘察報告:建筑物場地土類別為類，地質情況為砂礫土性，地面粗糙度：B類。本工程相對標高0。000相當于絕對標高1671。353米.3、水文狀況勘查期間鉆孔深度范圍內未揭露到地下水，地下水位大于100米。第三章 施工部署一 目標管理XX新能源XXXX20MW+30MW光伏并網發電項目工程為我公司的重點項目。針對本工

9、程量大、施工工期緊、任務重，緊密圍繞公司質量方針，發揚企業精神,以科技為先導，管理為保證，提高現代化施工水平為目的,在工期、人力、物力、財力、施工方法、施工程序等方面進行總體策劃、周密安排，采取有效措施，確保如下目標的順利實現： 1. 職業健康安全目標：無重大傷亡事故,一般事故頻率控制在3以內;不發生火災事故；不發生集體食物中毒和重大傳染病事件。加強勞動保護，不發生因作業環境因素而導致的職業?。还さ匕踩_標率100，安全達標優良率90以上。2. 文明施工、環境目標：現場控制揚塵,水泥采用庫存，白灰粉、土方、砂石等采用密布網覆蓋;節約施工用水、用電、用紙，降低施工過程中原材料消耗；加強易燃易爆品

10、及電氣設備管理，杜絕火災、爆炸事故的發生；建筑垃圾分類管理;污水排放達到污水綜合排放標準（GB89781996)三級標準。3. 質量目標:達到國家現行質量驗收規范合格標準;各分部、分項及檢驗批一次交驗合格率100%;杜絕一般性質量事故;嚴格履行合同；實現建設單位滿意率95。4. 工期目標:72日歷天。合同開工日期：2012年6月10日，竣工日期：2012年8月20日.開工日期以建設單位下發的開工令為準。二、 項目管理機構1. 為確保優質高效地完成本工程的各項管理目標，我項目部將配備技術水平優秀，管理經驗豐富，組織能力突出的人員組建工程項目部，按照合同文件及我公司的各項規章管理制度要求，接受甲方

11、以及現場監理的監督，全面履約合同條款。2. 施工組織機構分為兩個層次：項目管理層和施工作業層.項目部由項目經理、項目副經理、技術負責人、質檢員、安全員、技術員、材料員等組成，下設各專業作業隊伍。項目組織機構圖見圖3.1.項目總負責：閆立偉項目經理：王生才技術負責人：李信仁材料員：王濤濤技術員：李來峰會 計：折巧玲質檢員：高 綱測量員：李來峰安全員：陳玉存施工員：楊玉成資料員：王欽兆桿塔架設組木工班瓦工班電工班裝飾班砼 班鋼筋班水工班 圖3.2.2 項目部組織機構圖 三 項目管理措施1、 項目經理部依據中華人民共和國項目法施工管理條例運作。項目部職能人員通過業務考核，優化組合上崗。項目部運行期間

12、對履行合同和目標管理負責，并接受公司考核和審查.2、 采用ISO9000：2000標準質量管理和質量保證模式,建立完善的質量保證體系，按管理要素實施系統控制，嚴格按質量文件組織施工.3、 公司內部資源要素市場，人、物、機、料的配備與使用執行內部合同管理。依據管理手冊、程序文件和項目管理方案組織，保證施工各環節的受控和有效運行。第四章 施工準備一、 組織準備 1、組建施工項目部,建立職能部門,規范職責，合理安排施工力量，完善生產、技術、質檢、器材、核算五大系統的機構管理。 2、建立與業主、設計、監理相協調的工作機制,與地方相關行政管理部門加強聯系,辦理與施工有關的各種手續，保證順利施工。二、 管

13、理準備 1、認真理解和熟悉合同，建立質量保證體系，劃分管理責任。建立受控文件體系并實施。 2、將質量目標標準按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統計技術循環進行全面質量管理。項目質量計劃作為專項施工方案和各項技術措施的依據。三 施工現場和生產準備 1、在開工前要對當地各種條件進行了解，對可能影響施工因素制訂相應的措施。 2、規劃施工用水、用電、現場道路、現場排水、消防、臨建等臨時設施布置。四 技術準備 1、認真熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握工程細部做法。施工前檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關的結構圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。通過圖紙自審、互審形

14、成紀要，作為圖紙會審時提交的書面材料. 2、組織參加圖紙會審，接受設計交底. 3、進行施工技術總交底，編制施工階段的施工組織設計和分項工程的施工措施,設置質量控制點，制訂控制措施。4、 編制試驗工作計劃及見證取樣計劃，并報建設單位和監理工程師審批后實施。5、 復核及保護好建設方提供的永久性坐標和高程,按照既定的永久性坐標進行場地交接及復測,建立場區測量控制網,完成定位測量工作. 6、施工前編制作業指導書并做好施工方案交底及各分項工程的技術交底工作.五 施工機械設備準備 根據工程進場計劃和主要機械設備表組織機械設備進場，并進行安裝和調試,為生產作好準備.六 施工材料準備 1、預算員作好施工預算及

15、分部工程工料分析.主要構配件平均供應及加工計劃，提出加工定貨數量、規格及需用日期。 2、工長根據施工圖紙、進度計劃和施工預算編制施工材料進場計劃.需要外加工的構配件，由工長提出外加工材料計劃單，注明規格、數量和需用日期。 3、確定合格的供應商清單,制訂材料采購文件，對進場時間、批量、運輸、保管、驗收、發放及依據標準提出具體要求，確保主要材料的可追溯性.根據工程進度計劃并結合各種材料的熟化、檢驗時間要求編制物資采購計劃；按照我企業程序文件采購控制程序的要求對各種工程材料的來源、質量、儲備情況進行詳細的考察、落實。對于需要較長熟化、檢驗時間以及加工量較大的材料盡早安排進場。做好進場材料、成品、半成

16、品的進場檢驗，施工中所有材料制定采購計劃，明確規格、型號、質量標準、貯存方式、驗收方法、檢測手段及需用時間，對構成工程實體的材料均應保存其具有可追溯性質量記錄。七 勞動力準備 1、根據施工進度計劃和勞動力需用量計劃編制詳細的勞動力進場計劃。 2、根據勞動力進場計劃組織人員進場. 3、對進場工人進行詳細的登記，利用計算機建立勞力數據庫，便于施工過程中進行動態管理。 4、對入場工人進行入場安全教育，并制定現場規章制度。 5、對各班組長進行安全和技術總交底。八 現場“四通一平”準備 1、施工用水 施工用水采用拉運，打井取水，生活污水、雨水等排入溝內。 2、施工用電 由建設單位提供的供電接口引入施工現

17、場.根據國家施工現場臨時用電安全技術規范規定，本工程采用三級配電，兩級保護。三相四線。采用線桿架設引入施工現場，現場施工照明采用高壓鏑燈新光源?，F場臨電配電箱統一采用制式配電箱。電纜走向，配電箱布置等詳見施工平面圖。 3、施工道路與施工場地 施工現場道路硬化,并設排水溝，以利雨季施工。 施工前將場地平整壓實，施工現場及三大工具堆放場地、材料堆放場地和生活區處均設置排水坡度,保證排水暢通。露天堆放的場地設置防水覆蓋設施.第五章 升壓站工程施工方法及主要施工技術措施一、測量放樣1、施工測量前的準備工作 （1） 校對測量儀器：為保證測量結果精確無誤，本工程使用的全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等測量儀器

18、器具都需經國家法定計量部門校驗合格，并且在有效期內.每次測量放線前都應進行儀器出測前的檢校. (2） 根據建筑施工總平面圖及其他相關資料進行復核，做好坐標控制點，高程原點、資料的交接工作。 （3） 熟悉圖紙，切實了解結構。建筑等細部尺寸與相對位置的關系。 （4） 對測量用輔助材料提前進行準備。本工程使用的測量儀器、工具詳見表5.1。1。 本工程使用的測量儀器、工具表 表5。1.1儀器名稱規格型號單位數量全站儀GTS602AF臺1水準儀DZS3-1臺1鋼盤尺50m把22、單位工程定位和主軸線控制網的設置（1）建筑物定位根據一級控制網，施工總平面圖等資料，進行實地踏勘，編制詳盡的工程定位測量方案，

19、包括施測路線、采用的計算公式、測設精度、所需測量器具等.隨后采用極坐標的方法進行建筑物的角點、主軸線的定位，并記錄下現場測設的原始數據、圖表.（2)主軸線控制網的設置本工程根據建筑物的實際情況，依據工程測量規程等要求，加密先前測設的主軸線，聯測后形成滿足施工放樣及測量精度的場區主軸線控制網，閉合無誤后，埋設主軸線控制網節點控制樁。控制樁應設置在基槽3米外，安全、易保存的位置，控制樁前不允許堆放材料，以保證其通視良好。(3）驗線控制軸線網施測后，由施測人員自檢，自檢合格后施工工長復檢，再由專職質檢員專檢,確認無誤后請監理驗線簽證。二、 施工工序總體安排本工程施工前期以土建施工為主，原則上先地下后

20、地上，先主體后輔助，優先滿足主體安裝開工，逐步鋪開工作面，最終使土建與安裝同步竣工。1、 土建施工程序及流向 本工程土建施工擬分為兩個施工段進行，采用交叉流水施工。二次設備和 35KV 電氣裝置作為一個施工段，其它設備作為一個施工段，使普工、木工、鋼筋工、砼工能交叉作業。不發生窩工現象，縮短施工工期.其中還應注意以下幾點：(1)主體結構工程施工由下而上.在單位工程封頂后,可以施工屋面防水工程,屋面和墻面采用剛性、卷材雙防水層；(2）裝修的順序先墻面、后地面，先內后外，先上后下；(3）砼框架先施工框架基礎,每個框架基礎的一次施工完成，鋼筋工預留框架柱塔接鋼筋，每一柱的鋼筋搭接不在同一斷面。按圖紙

21、綁扎鋼筋在柱基初凝前澆筑完地梁砼；(4）砼框架基礎砼強度達到 50后,進行所有框架柱鋼筋綁扎，安裝好預埋件和預留孔洞，砼框架施工梁下 3 厘米處留施工縫，便于下段施工;（5)安裝墻面、樓地面各種管線、設備時，各專業工種要緊密配合；(6)安裝給水、排水，墻面修理、油漆、玻璃清理現場，做到“工完、料盡，文明施工；（7)對電纜溝的施工，應采取分段施工。施工一段，竣工一段，并做好防護欄。安全施工,附屬工程待到本工程結構封頂后，根據具體情況逐步進行施工；(8)考慮到與電氣安裝的密切配合，在施工時應先做戶外各種鋼架的基礎,然后做其它基礎,便于電氣安裝及早地進入施工現場，且相互都不影響；(9)對于常用機械設

22、備,應做好合理安排，使之能充分發揮作用，而對于重要的大型設備應做好詳細計劃，減少不必要的臺班費，降低成本。2、 安裝施工工序總體安排：安裝施工中注意變壓器施工的前期準備工作，抓好 110KV 配電裝置和電容補償器的安裝，確保電氣控制、保護的安裝、調試工期。三、主要工序和特殊工序的施工過程1、土建基礎工程：(1) 由于地下為砂礫石狀，地基穩定，故框架結構及設備基礎均采用開挖后按照設計圖紙要求進行施工：(2) 其施工順序為：場地平整基礎開挖放線，定樁位-用控制軸復核樁位-進行基礎驗槽基礎C15砼墊層澆筑養護。(3）變壓器室采用條形鋼筋混凝土基礎。（4)主控樓框架采用獨立式基礎施工順序為：場地平整-

23、放線建立控制網基礎驗槽-砼墊層澆注養護基礎中心線復核基礎鋼筋綁扎澆灌砼-隱蔽工程全面檢查,質量檢驗磚基礎砌筑質量檢驗-基礎回填，夯實。2、砼工程：(1)根據施工圖紙確定框架、柱、梁、板的砼標號及其配合比。澆筑前必須查實一次，以免澆筑完畢或澆筑到某施工縫前,停工待料。砼澆筑時隨時取樣;（2)對于大體積的砼應分層澆筑，一般不超過 300MM.用插入式振搗器時，注意插送均勻到位,且應快插慢拔;(3)砼施工縫應留在結構受剪力較小且便于施工的部位；(4)對于砼要特別注意養護,養護時間一般不能低于七晝夜;(5)根據水文氣象報告，現場最低溫度可達-14。9 度，故在冬季施工時應在水泥砂漿中加抗凍劑，防止砂漿

24、固凍，融而強度降低;（6)對于澆筑過程中要防止分層離析，蜂窩麻面過深、面積過大不規范應嚴格返工;3、 腳手架工程：（1)搭設腳手架地基應認真處理，確保地基具有足夠的承載力，經常檢查腳手架，防止腳手架發生整體或局部沉降；（2）根據腳手架搭設的施工規范，保證其寬度、每層之間的高度以及離墻距離，便于工人操作和材料的堆放，同時由于要采用龍門吊，龍門吊周圍腳手架還應滿足運輸工具通行以及有足夠的穩定性和強度；（3)為了增加腳手架的穩定性,應及時設置連桿墻、斜撐桿、剪力撐，以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設過程中發生偏斜和傾倒。4、 模板工程：(1)由于本工程的主體結構跨度較大，所以對于梁應設中間支撐，

25、而且使梁略向上拱，應滿足有關規范要求；（2)模板安裝過程中，應仔細檢查各種部件的牢固性、穩定性.模板上標準軸中心線,要用經緯儀經常復核；(3）模板在安裝過程中應該牢固，接縫嚴密,防止滲漏現象;(4)在砼達到 30%強度后，保證在拆模時，不能缺角或成片脫落的情況下，才能拆模.（5)模板重復使用必須清理面上的雜物,涂上隔離劑,以保證二次使用模板澆筑砼的表面光滑。5、 鋼筋工程：（1）鋼筋使用前應檢查其出廠合格證明,以及抽樣選出一組做抗拉、抗壓試驗；(2）梁柱接點處或梁的跨中，可能有一段箍筋加密區，節點核心區的箍筋嚴格按照施工規范和設計要求加密，不得遺漏；（3)鋼筋搭接在框架柱梁中不能在同一斷面，二

26、根鋼筋連接采用對焊方式；（4）對于截面較大的柱應設雙肢或四肢箍。6、 砌體工程:（1）注意于電氣、排水等專業師密切配合,注意預留洞口的位置、軸線標高以及相關尺寸，預埋地網和預埋鐵的位置作好標識；（2)對每砌墻墻體之間留接好,每天砌筑高度以及所采用砂漿、磚等的要求應滿足規范要求；（3)隨機抽樣的砂漿塊同條件下養護，并作抗壓試驗.(4)可采用分段與其它工序分段流水施工.7、 裝飾工程：（1)對于乳膠漆飾墻應嚴格按工序要求,做好本層、中層和刮好膩子，達到工藝要求；(2)由于采用面磚裝飾外墻，應注意統一彈線，分格，同時完成一定流水段落后，立即用 1：1水泥砂漿勾縫，最后用酸清洗；8、 其它：(1）屋面

27、采用剛柔雙防水，應先做剛性防水，然后在上鋪設卷材等柔(2)性防水材料，柔性防水應特別注意卷材之間的搭接順序和長度；（2)對于放火門,應注意朝人流疏散的方向開，同時注意根據人流大（4）小計算放火門的尺寸，對于消防電梯應設兩條電力和通訊線路；（3）由于地下水位很低，在堆放水泥、砂石和磚塊時應考慮受潮的影響，并做好相應的處理措施。9、 高壓變壓器安裝、調試的主要工序：(1)高壓變壓器安裝：A。附件清點、檢查，各連接部分管件清洗；B。密封件、連接法蘭面檢查安裝；C。有載調壓切換裝置安裝；D.冷卻裝置安裝，風扇電動機及葉片安裝，閥門和法蘭安裝；E。儲油柜安裝;F。電流互感器安裝,套管安裝；G。壓力釋放閥

28、裝置安裝；氣體繼電器校驗、安裝；H.散熱器、儲油柜、風扇、表計、氣體繼電器、測溫裝置等安裝；I.變壓器油注入.(2)高壓變壓器試驗:A。測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數;B.測量繞組連同套管的介質損耗角正切值；C.測量繞組連同套管的直流泄漏電流；D.繞組連同套管的交流耐壓試驗；E。繞組連同套管的局部放電試驗；F。測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；G.非純瓷套管的試驗；H.絕緣油試驗；I.有載調壓切換裝置的檢查和試驗；J.額定電壓下的沖擊合閘試驗;K.檢查相序；10、SF6 斷路器安裝和調試:SF6 斷路器是變電站內主要設備之一，其設備本身質量的好壞及安裝

29、的質量都將直接影響到整個電網的安全運行，為此在安裝中必須特別注意施工質量、工藝要求，加強技術管理，同時做好人身和設備的安全。(1)SF6 斷路器的基礎或支架安裝必須達到以下要求：A.基礎的中心距離及高度誤差不應大于 10MM;B。預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應大于 10MM；C.預埋螺栓中心線誤差不應大于 2MM。(2）安裝前應進行以下檢查：A。SF6 斷路器零部件應齊全完好；B。滅弧室或罐體及絕緣支柱內預充的 SF6氣體壓強值及含水量應符合技術要求。均壓電容、合閘電阻值應符合制造廠規定;C.絕緣部件表面應光滑無裂縫、無剝落和缺損，絕緣應良好，絕緣拉桿連接部位應牢固可靠。瓷套表面應光滑無裂縫

30、、缺損,外觀檢查有疑問時應探傷檢驗；D。瓷套與法蘭的結合面粘合應牢固，法蘭結合面應平整、無外傷和鑄造砂眼；E.傳動機構零件應齊全，軸承應光滑無刺，鑄件無裂紋和焊接不良組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規格必須符合產品技術規定。F。密度繼電器須經過校驗后再安裝；G.SF6 斷路器的安裝應在無風沙、雨水的天氣下進行，滅弧室檢查組裝時， 空氣相對濕度應符合技術要求，并采取防塵、防潮措施。（3）SF6 斷路器的組裝，必須符合以下要求:A。應按制造廠的部件編號和規程順序進行組裝，不可混裝；B。斷路器的固定應牢固可靠,支架或底座與基礎的墊片不宜超過三片，其總厚度不應大于10MM，各片間應焊接

31、牢固；C。密封部分的螺栓應使用力矩扳手緊固,力矩值須符合產品的技術規定。密封槽面應清洗干凈，無劃傷痕跡；D。對各個部件的調整、調節、調配要嚴格按說明書的要求進行；E.同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一個平面內，各支柱中心線距離誤差不應大于 5MM，相間中心距離誤差不應大于 5MM；F。所有部件的安裝位置應正確，并按制造廠規定的要求保持其應有的水平或垂直；G.已用過的密封墊圈不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊圈內側而與 SF6 氣體接觸。應按產品的技術規定更換吸附劑;H。應按產品的技術規定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。開關安裝就位后,未充氣嚴禁作分合閘動作；I.充氣時應認真按廠家說明書操作，保證

32、充氣管內的清潔與干燥，SF6 氣體的壓力值應符合產品技術要求。(4）SF6 斷路器的試驗：A。測量絕緣拉桿的絕緣電阻；B。測量每相導電回路的電阻；C.耐壓試驗；D.斷路器電容器的試驗；E.測量斷路器的分、合閘時間;F。測量斷路器的分、合閘速度；G.測量斷路器主、輔觸頭的分、合閘同期性及配合時間；H.測量斷路器合閘電阻的投入時間及電阻值；I.測量的分、合閘線圈絕緣電阻及之流電阻；J.斷路器操動機構的試驗；K.套管式電流互感器的試驗；L.測量斷路器內 SF6 氣體的微量水含量；M。密封性試驗；N。氣體密度繼電器、壓力表和壓力動作閥的校驗.11、隔離開關安裝和調整:(1)清點所有附件,并檢查附件、零

33、件應無損傷變形和銹蝕;(2)檢查隔離開關（包括接地開關）所有導電部分的接觸面是否清潔，觸良好，連接前應涂以薄層電力復合脂；（3）檢查瓷件表面是否清潔，無裂紋、破損，瓷鐵應粘合牢固;檢查隔離開關的底座轉動部分應靈活，并涂潤滑脂；（4）支柱絕緣子應垂直于底座平面，且連接牢固;同一絕緣子柱的上下絕緣子中心線應在同一垂直線上,同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直面內；（5）隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固，安裝時可用廠家提供的金屬墊片校正其垂直度偏差；(6)隔離開關操作機構箱的固定支架應按設計中的尺寸制作安裝，并焊接牢固,操作機構箱安裝位置應正確，牢固電動操作前,應進行多次手動分合閘,機構動作應正常,

34、平穩，無卡阻沖擊等異常情況；(7）檢查隔離開關（包括接地開關）動靜觸頭表面鍍銀層，并用軟布清擦干凈；隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活，正確可靠，帶有接地刀刃和隔離開關，接地刀刃和主觸頭間的機械或電氣閉鎖應正確可靠；(8)隔離開關三相分、合閘同期值應符合廠家技術規定。12、CT、PT、避雷器安裝：（1)復核基礎中心線誤差小于 5mm，高度誤差小于 5mm，水平誤差小于1mm;（2)CT 安裝前查看型號規格是否符合設計要求，瓷件外觀應無掉瓷、裂紋。結合面及焊縫應無滲油，油位應正常；（3)同一組 CT 安裝時應注意其極性方向一致，符合設計要求；（4)底座接地應按圖紙要求施工，牢固可靠;(5）PT 安裝前

35、應無機械損傷，規格符合設計要求，吊裝就位后,底座螺栓應緊固，控制垂直誤差小于 5mm;(6）避雷器安裝前，依據裝箱清點附件;(7）依據說明，在地面組裝均壓環和底座，再吊裝就位；(8）放電記錄器安裝前應檢查有無損壞，密封是否良好，放電記錄器安裝位置應三相一致，便于觀察;（9)設備接地應嚴格按照圖紙要求進行，并符合有關規定。13、電纜通道安裝，電纜敷設及接線施工方案：電纜敷設接線分布在整個電廠的各個部分，它是電氣安裝工藝和質量的顯著表征，其與電纜導管的敷設安裝、電纜橋架的安裝以及電纜防火工作都有著直接的聯系，為此電纜通道、電纜敷設接線的施工方案作如下體的考慮：（1）電纜通道安裝要求如下：A.電纜通

36、道安裝前應對電纜敷設路 徑進行充分的校核，當設計深度不夠時，應與設計院協商并做好處理;B.電纜支架應安裝牢固，橫平豎直;托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于 5mm；C.托架吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于 10mmD。梯架（托盤）在每個支吊架的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架(托盤）的外側；E。當直線段鋼制電纜橋架超過 30M，應有伸縮縫,其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫；F。電纜支架全長均應有良好的接地；G。電纜導管均應使用熱鍍鋅鋼管,其鍍層厚度及質量必須嚴格把關.(2）電纜敷設的

37、規定及要求:A。電纜敷設時的彎曲半徑應符合設計要求,當設計不明確時,以國標為準；B.電纜穿管敷設時，應適當使用潤滑脂；C。電纜在支架或橋架上敷設時，其分層應滿足設計要求，分層按電壓等級依次為:高壓動力電纜，低壓動力電纜和控制電纜；D。電纜敷設應排列整齊，盡量減少交叉，電纜沿線用尼龍扎帶固定，尼龍扎帶的綁扎方向應一致,排列應整齊；E。電纜標識牌的裝設應符合承包商的要求，電纜終端頭，電纜接頭等地方應裝設標識牌,標識牌上內容應符合設計要求，標識牌應清晰不易脫落，應能防腐，掛裝應牢固；F.電纜敷設完后及時做好記錄,其內容包括電纜的實際長度，施工日期等。(3)電纜接線的規定及要求:A。制作電纜終端與接頭

38、，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間.剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞，裝配,熱縮等應清潔；B.電纜終端與接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護等措施。電纜的各相之間與對地之間應保留相應的距離，塑料絕緣電纜在制 C。作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層;D.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度；E。三芯電力電纜終端處的金屬屏蔽層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應接地。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器下方時，接地線應直接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地；F.接地線截面應滿足國標要求，電

39、纜截面 120MM2 以下接地線截面應不小于己于 16MM2，電纜截面 150MM2以上接地線截面應不小于 25MM2,電纜終端應有明顯的相色標志，且應于系統的相位一致；G。在設備受電前應進行電纜整理、防火和密封工作。14、 接地裝置施工方案及技術措施(1）接地干線和接地極埋深均應滿足設計要求;(2）作為接地網絡干線的接地體之間的距離不小于 5M，接地體與建筑物之間的距離不小于 1.5M,接地體與避雷針之間的距離不小于 3M；（3）接地干線、接地引線、接地極之間采用焊接連接，焊接前應清除焊接面的鐵銹和污物，焊縫應平正且無間斷，焊接完畢后應清除焊渣，并在焊接處涂以瀝青漆；(4）接地干線、接地引線

40、之間搭接長度不小于 100MM，且焊接面不少于 3 面，接地極與接地干線的連接應用管箍，管箍與扁鋼的連接應用 45 度角焊，其焊接高度與扁鋼厚度相同；（5)接地體可利用以下自然接地體：埋設在地下的金屬管道（可燃或有爆炸性介質的管道除外)；與大地有可靠連接的建筑物及構筑物的金屬結構；(6）接地線應盡量利用（爆炸危險場所除外）：建筑物的金屬結構(梁、柱子等）及符合設計要求的混凝土結構內部鋼筋；生產用途的有可靠電氣連接的金屬結構（行車的軌道、配電裝置的外殼、走廊、平臺、電梯豎井）;配線的鋼管；電纜的金屬外皮；電纜豎井及架構； 電壓位 1KV 及以下的電氣裝置中，可利用金屬管道如上下水道(可燃或具有爆

41、炸性介質管道除外);（7)為了防止接地線遭受機械損傷，在接地線通過道路、管道等交叉處應用角鋼覆蓋或穿鋼管保護;(8）敷設完接地線的土溝應及時回填夯實，回填土內不應夾有石塊、垃圾或建筑材料等；(9)戶內接地線沿墻敷設在距地坪 200-300MM 的粉刷層內；(10）凡裝設有臨時接地端子處應刷白色底漆后標以黑色記號;（11）接地線的敷設位置不應防礙設備的拆卸與檢修；(12)在接地線與建筑物伸縮縫交叉時，應加裝補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀，代替電氣裝置的每一接地部件應以單獨分支線接于接地體或接地干線上，禁止將數個部件串聯起來；（13)接地裝置的施工應該與土建施工、下水道施工、管道施工、電纜溝

42、施工密切配合。15、 盤柜安裝（1）盤柜安裝工藝流程：A.盤柜到現場后,應放在通風干燥倉庫內存放;B。盤柜安裝前，應檢查基礎尺寸應符合設計要求，基礎型鋼不平度、不直度，中心線誤差，與地面標高差應符合要求;C.開關柜安裝前，應對其處理，機械部件及電氣部件進行檢查，機械部件動作應固靠靈活，閉鎖可靠,電氣設備型號規格符合設計要求，電氣各種觸頭接觸緊密良好，儀表防震措施可靠，電氣設備及 D.二次回路等對地及安全距離符合要求，否則應予以調整；E。盤柜固定要牢固，接地要良好，震動場所的盤柜固定時應有防震措施。柜體垂直度，水平誤差等應符合要求;F。電纜進入盤柜后，固定要牢固，綁扎整齊,導線絕緣應完好無中間接

43、頭，材質、絕緣等及彎曲半徑等應符合要求，電氣回路連接牢固可靠；G。電纜接線完畢后,進盤孔洞要封閉嚴密。（2)盤柜安裝主要技術要求：A.開箱時，檢查盤的型號、規格,并做好記錄；B。間隔布置符合設計要求；C.盤垂直度偏差不大于 1。5H/1000(H 為盤高）；D。相鄰兩盤頂部水平誤差不大于 1mm，成列盤頂部水平誤差不大于 4mm；E.相鄰兩盤面不水平度為零，成列盤盤面不平度不大于 4MM；F.盤間接縫間隙目測上下兩點不大于 1.5MM；G.焊接固定牢固，焊接部位在盤底四角，長度為 2040MM/M；H.緊固件完好、齊全、表面鍍鋅，螺栓露出 25 扣;I.配電盤內接地母線與主接地連接可靠;J。盤

44、上設備檢查完好、齊全.16、 蓄電池充放電（1)作業前必須具備的條件：A。蓄電池室土建工作全部完成，門窗、照明、通風、通水設施齊全;B.蓄電池外觀無損傷、裂紋，無塵土、油污；C。蓄電池支架底部受力均勻；D.蓄電池連接條及緊固件齊全，連接可靠,極性正確；E.蓄電池組與直流屏之間動力電纜連接完畢，極性正確；F.充電機和直流屏調試完畢;G。蓄電池標號齊全、清晰；H。測量用數字萬用表、記錄本、記錄表準備齊全；I.放電用水阻設施到位；J.作業人員熟悉設備操作，清楚表計用途.(2)作業程序： 充電前檢查-初充電放電回充電投入運行（3）注意事項：A.蓄電池室內嚴禁吸煙；B.值班人員進入蓄電池室內，必須穿防酸

45、工作服；C.蓄電池室內應備由足夠的清水,以供洗滌;D。值班人員不得在蓄電池室內進餐及存放食品和飲料；E.進行蓄電池測量、維護等工作時應使用絕緣工具，并摘下手表、項鏈以及其它個人金屬物品；F.帶負荷分斷或接通電路,必須使用配滅弧罩的刀閘；G.蓄電池放電應在初充電結束后 1-24小時內進行，放電結束后地024小時內應進行回充電；H。水阻設施處在放電時需專人監護，通訊暢通，放電電流波動不得超過 ;I。值班人員應經常巡視蓄電池及充電放電設備，并按表格認真、清晰地做好記錄.在初充電階段，每隔兩小時做一次記錄;在回充電階段，每隔一小時做一次記錄；在放電階段，每隔十分鐘做一次記錄。17、變電站受電(1) 變

46、電站母線、間隔的沖擊、受電、核相、保護裝置的檢查等方案均應根據業主的要求制定相應方案并配合實施，方案應報業主批準.(2) 變電站受電時，必須達到以下條件：A.一次、二次系統均安裝完畢；B。與受電有關的電纜接線已完成;C?？刂票Ｗo回路調試完畢；D.經全面檢查,質檢部門驗收合格；E。已做好安全運行、檢查維護等相應準備.第六章 消防泵房施工方法及技術措施一、 主要工序和特殊工序的施工過程1、基坑開挖 基坑開挖前，先對自然地坪進行測量，確定開挖深度，然后按照測量控制點對基坑進行測量定位，定出基坑的開挖范圍,由于基坑11m深,為了保證施工安全,挖出的土方全部必須外運2公里以外，同時修設施工便道。開挖時以

47、機械開挖為主，人工開挖為輔,最后人工進行平整、清理基坑。在基坑開挖的過程中注意控制基坑的深度及邊坡,邊施工邊檢查,保持坑底平整。為了保證基坑排水及工作面，基坑底寬出基礎線4m,基坑四邊放坡均為1：2。開挖至標高時，引用水準點進行多點測量，統一清淤整平，保持基坑底的寬度和深度.2、素混凝土墊層 素混凝土強度等級為C20,墊層厚100mm，混凝土的振搗采用平板式振搗器和振動棒相結合,使混凝土振搗密實,強度得到保證。3、鋼筋綁扎3.1 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等進行除銹；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調直；預制構件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關規定抽樣送檢;鋼筋接頭應互

48、相錯開，并嚴格按照國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）中的有關規定執行；現場鋼筋綁扎時，其交叉點應用21鐵絲綁扎結實，必要時用電焊焊牢。3.2 鋼筋規格、尺寸應符合設計圖紙要求和規定，綁扎鋼筋時應采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設計間距.為了保證保護層的厚度,應在鋼筋與模板之間設置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。3。3 鋼筋綁扎完成后，應上報監理進行驗收驗收合格后，方可進行立外模。3.3.1 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的

49、表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結合。3。3。2 底板采用干封底混凝土施工。澆注混凝土方法為：降水及抽水滿足干封底作業條件，采用輸送泵及軟管澆注封底混凝土，同時注意預埋件的布設。封底混凝土底部必須與墊層緊密結合,具有整體性,為保證封底混凝土與底板的連接質量，施工時注意振搗質量。底板混凝土澆搗完成后應及時養護,確保其表面不露白,并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現收縮裂縫，影響施工質量和使用功能。3。4 柱鋼筋綁扎3.4.1 鋼筋綁扎前,應根據施工圖結合配料表核對鋼筋半成品的規格、級別、形狀、尺寸、數量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求，如有錯誤，應及時糾正更

50、改.鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應在規范允許范圍內。鋼筋綁扎要與水電線管的預留預埋密切配合。在綁扎過程中，嚴格執行“三檢”制定.3.4。2 柱立筋接頭要錯開，接頭位置、數量應符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節點區按設計及構造要求加密箍筋。節點區嚴禁漏扎,箍筋與主筋綁扎垂直,每點必扎。按規范要求錯開鋼筋開口位置,箍筋間距準確，綁扎按要求掛好主筋保護層，留設拉筋。為保證主筋位置準確，柱角加焊一道箍筋。為防止柱澆注時柱立筋偏位，采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。3。4.3 柱綁扎時,柱縱筋立筋間距均勻、對稱、無彎曲現象，柱鋼箍與水平，間距一致.柱綁扎完畢,必須

51、進行全面檢查合格后填寫鋼筋隱蔽記錄和自檢記錄表格，邀請監理進行工程驗收。3。4.4 澆砼時派專人看護鋼筋，及時修整柱偏位、變形鋼筋，防止鋼筋偏位。3。5 樓板鋼筋綁扎3.5。1梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處,主梁箍筋嚴禁漏扎.雙向受力板筋要求滿扎，嚴禁梅花扎點,且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時，先根據梁箍筋和板筋間距劃好經理，主梁第一個箍筋從柱邊50mm開始綁孔，次梁第一次個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎，板筋從主次梁邊50mm開始綁扎,梁端及主次梁相交處箍筋按設計要求加密，梁反盤進入支座中錨固.錨固長度滿足設計及施工規范規定要求（11G101）。梁板筋接頭部位數量錯開長度符合

52、規范要求.板底鋼筋綁扎后,按要求墊設好保護層墊塊，待水電預留預埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎，要求負彎矩筋90彎鋼方面一致，且不得直接模板，負筋綁扎后與板底筋之間設支撐，支撐用10鋼筋制作，縱橫間距800mm，保證負筋保護層15mm。4、立外模和支架4.1 鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架.剪力墻內外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設置止水片，兩端設置鐵片控制墻壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩、牢、強，保證在澆搗混凝土時，模板不變形,不跑模.梁、板的模板采用木方支撐，架桿抱

53、箍的形式。5、澆搗混凝土5。1 模板和支架工序完成后，必須經監理驗收。驗收合格后,方可進行混凝土的澆搗。為保證施工工期期和保證工程質量，采用泵送商品混凝土.盛水構筑物采用自防水抗滲混凝土,混凝土強度等級為C35，抗滲等級P6,抗凍等級D200.泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。5。2 柱砼澆注時，應先潤濕模板。柱砼澆筑要分層分段對稱均衡連續的方法進行澆灌.砼分層厚度不得大于500，插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1。5倍,振動器模板的距離不應大于其作用半徑的0。5倍，并應避免碰撞鋼筋模板、預埋件，振動器插入下砼的深度不應小于50。澆筑

54、前應對砼操作工作詳細的書面交底，在澆筑過程中,應經常觀察模板、鋼筋、支架、預埋件和預留洞的情況，當發現有變形移位時，應及時采取措施進行處理.5。3 梁板砼澆筑前,清梁底、柱頭、板面雜物，模板縫隙用膠帶封貼，在梁上按1500mm間距焊16鋼筋頭作為樓板標高控制點(焊接時梁必須按設計要求墊好保護層）.同時在柱主筋上用紅漆+500標高控制點，以控制板的平整，在砼澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平，木抹壓整，注意墻柱部位不得松散層。5。4 砼澆筑時設專人看護鋼筋和模板,并及時沖冼掉漏漿.5.5 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。5.6

55、 采用分段澆搗混凝土時，嚴格按規范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈,澆搗時先用12的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩,影響質量。5.7 在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。6、 養護及拆模6。1 混凝土澆搗完成后應及時養護,養護方法可采用自然養護和塑料膜覆蓋法。在養護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴禁用水泵噴射而破壞混凝土.養護時應確保混凝土表面不發白，至少養護七天以上。養護期內，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。6。2 在拆模時，應注意時間和順序。拆模時間控制在混凝土澆搗后的34天內進行

56、,過早或過晚的拆模對混凝土的養護都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板,利于向上接模。7、砌體工程7.1 須有出廠合格證和準用證，并經取樣復驗符合設計強度要求，砂漿嚴格按配合比拌制，磚施工前一天充分澆水濕潤。7.2 砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿,不得出現瞎縫光縫，灰縫厚度嚴格控制在812之間，嚴禁用水沖漿注縫.7.3 砌體應與柱中預埋拉結筋拉結,當填充墻砌至頂面最后一皮與上部結構的接觸處腚用磚斜砌楔緊。7。4 墻體位置根據軸線定位，內墻根據結構相對位置定位，外墻窗臺高度根據結構梁底下翻窗高確定，砌體施工時先根據以上位置放

57、墻體位置邊線,再根據控制標立皮數桿砌好標準磚,然后雙面帶線勾縫砌筑。8、 其他工程做法根據設計圖紙要求及施工規范要求進行施工。第七章 車庫施工方法及技術措施一、 主要工序和特殊工序的施工過程1、 主要工序和特殊工序的施工過程同消防泵房。2、 其他工程做法根據設計圖紙要求及施工規范要求進行施工。3、第八章 施工進度計劃一、工期目標工期目標:72日歷天。即：合同開工日期：2012年6月10日，竣工日期:2012年8月20日。以業主開工令為準開工日期為2012年6月13日，竣工日期為2012年8月30日.詳細的施工進度計劃詳見附圖施工進度計劃網絡圖。我們將本工程工期規劃為 82個日歷天。工期為在實際

58、施工中,我們將其一分為二，即土建開始施工至基本完成交電氣安裝，用約一半時間，電氣設備安裝及調試、試運行用約一半時間,其間土建工作也逐步完善。另外，我們將根據外界因素如天氣、設備到貨情況等的影響靈活調整施工組織，以滿足工期要求. 第九章 質量目標、質量保證體系及技術組織措施(1）經質量認證公司認證,我公司質量體系符合 ISO9000：2000標準體系的標準。在公司質量體系文件中,對質量管理體系的要求及質量管理程序等有完整的說明，在本工程中我們將按這些文件實施。（2)公司質量手冊既是指導內部實施質量管理的法規性文件，也是我公司對外作出承諾的證明性文件.（3)本工程按現行電力行業火電施工質量檢驗及評

59、定標準：焊接工程篇、加工配置篇、電氣篇、調整試運篇對工程質量進行驗評。一、 質量目標 公司質量手冊中的質量目標是本工程質量的總體承諾，科學管理、精心施工、優質服務、追求完美是我們的質量方針。根據本工程的要求，為在保證施工質量的同時，提高施工工藝水平，我們將電氣專業目標分解如下： (1）單項工程合格率 100，優良率95； （2)電氣設備絕緣合格； （3）電纜敷設，二次接線整齊、美觀、標志清楚; (4)保護裝置投入率 100。二、 質量管理組織機構及主要職責工程項目總工程師對本工程質量負責，接受工程項目質監站或工程監理工程師的監督。三、質量管理的措施3.1嚴格把握質量管理工作受外界條件影響和制約

60、的處理，保證質量體系的正常運轉。對可能發生的設計、設備、土建等影響安裝質量的問題（設計資料深度不夠、設計資料交付不及時、設備供貨不全、設備缺陷、設備資料提供不全、“接口“發生偏差、外界條件差等)必須強調按質量管理程序辦事，根據問題大小，與有關方面聯系,施工單位內部積極采取補救措施,對問題的處理應以保證建設運行單位滿意為宗旨;3。2 嚴格執行建設運行單位及合同文件對質量管理工作的要求；3.3 本工程執行現行“驗評標準“的驗評制度，接受工程項目質監站或工程監理工程師的監督、檢查；3.4 對采用新技術、新工藝的質量控制：在各專業詳情的施工資料到位后必須編制專業施工組織設計，制定詳細技術方案和質量保證

61、措施，有新技術、新工藝須經過建設運行單位商討同意，并有相關文件要求方可實施.未經審批,沒有成功經驗不得在工程中使用；3.5 施工必須符合電力建設施工及驗收技術規范和電力建設消除施工質量通病手冊；3。6 在質量管理中對質量通病的預防和治理是一個非常重要的手段。對施工過程中普遍忽視的工序和操作、隱蔽工程、設計和設備出現的漏洞和缺陷、施工技術難度不大但工作量大的作業要高度重視，加大管理和檢查的力度。如：接地網的施工、電纜保護管預埋與電纜敷設、防火與報警等等。四、 質量程序及檢驗項目4.1 質量檢驗程序 本工程執行現行“驗評標準“的驗評制度,接受工程項目質監站或工程監理工程師的監督、檢查。隱蔽工程或重

62、要項目采用書面報告提前兩天申請專項驗評、檢查（準備好驗評檢查資料）。4。2 質量檢驗項目（1)工程項目質監站或工程監理工程師項目:變電站受電、試運行等項目（但不限此項目）;(2）建設運行單位項目：按 火電施工質量檢驗及評定標準,在本項目工程中必須經建設運行單位驗評的項目及全部隱蔽工程項目（但不限此項目）.4。3 根據施工范圍在“檢驗及標定標準”中包括的全部施工項目都必進行相關的驗評。五、安全目標，安全保證體系及材料組織措施5。1 安全管理目標安全管理的目標:杜絕因安裝原因造成運行設備的非計劃減負荷或停止運行；遵守文明生產管理辦法；無特大事故；無人身死亡事故；無重大機械設備事故;無火災事故；無爆

63、破事故;無主要責任的交通事故；輕傷事故控制在 0.3以下。5。2 安全管理組織機構及主要職責安全管理組織機構:工程項目行政負責人為安全第一責任人，成立以安監部門為主的三級安全監察機構.見附二5.3 安全管理制度和辦法5。3。1 在工程施工中執行勞動法、電力法、電力設施保護條例，遵守電力建設安全施工管理規定、電力建設安全工作規程、電力安全工作規程、我公司制定的安全手冊、安全施工作業規范及合同有關安全條款；5。3。2 必須貫徹“管生產必須管安全的原則，項目經理是工程安全施工的第一負責者，安全施工應實行科學管理，安全施工,人人有責。堅持“安全第一，預防為主,遵章守紀,從我做起的安全方針；5.3。3

64、文明施工是安全施工管理的一個重要內容，從施工技術安排上為現場文明施工創造條件，如先地下后地面、先土建后安裝、先高空后低空、先大件后小件等；5。3。4 加強全員的安全教育和安全技術培訓，對參于工程的人員必須進行安全教育并經考核及格方可上崗，特殊工種人員持證上崗率 100；5。3.5 重大技術方案（特殊作業、危險作業、大型交叉作業、季節性施工、大件吊裝運輸等)，必須有安全措施，并通過一定的審批手續;5。3.6 實行每周首日安全學習，每周末施工作業點清理，每月末施工現場清理，各級做好安全管理臺帳，施工班組每天工作前堅持“三查、“三交，使每個施工人員明確責任或作業順序，安全注意事項.5.4 安全組織技

65、術措施 投入必要的安全設施,創造安全的施工環境，是保障安全文明施工的重要措施。5。4.1 按上級有關文件提取安全措施費，保證購制安全設施的費用到位，做到?？顚Ｓ?，確保安全設施的投入使用；5。4。2 使用性能良好的安全防護用品及安全設施，推廣較先進的安全器具，依靠科技進步防范事故，保證安全施工；5。4。3 現場規范化管理，不亂搭亂蓋,施工機械布置相對集中統一管理(電焊機、電源配電箱等），施工現場配置足夠的消防器材和良好的照明；5.4.5 制作統一的標識或醒目的臨時圍欄，在施工中因工作需要預留的溝道、孔洞必須設置醒目圍欄或孔洞蓋板作好隔離，高空作業及交叉作業設置安全網，施工區內特殊作業點、危險作業

66、面、帶電區懸掛禁令、警告、標志和安全警語牌，做到時時處處設防，創造濃郁的安全氛圍；5.4.6 現場安全設施人人愛護，安監人員時時檢查，結合工程作業安全程度隨時進行調整；5。4.7 領導帶隊進行定期的安全大檢查和不定期專項檢查，同時加強安全監察部門及相關部門的日常安全檢查，把經常性的安全管理和階段性的安全檢查結合起來,重點查安全管理、查規章制度落實、查機械設備狀況和使用情況、查習慣性違章、查安全設施。安全檢查要有記錄，問題、隱患及時反饋安委會并書面通知相關單位整改;5.4.8 明確檢查考核目標，防微杜漸，抓隱患，抓違章，加強事故預防及危險點的預測、預防，嚴格控制危險點，消除危險源；5。4.9 加

67、大安全文明施工考核力度,落實安全施工職責，嚴格按電力建設安全施工管理規定進行檢查與考核。5.5 重點專業施工方案和特殊施工工序的安全控制措施5。5.1 電氣專業（1）帶電區域作業時，必須要辦理工作票，并有專人監護;(2）帶電設備必須懸掛標志或設置專用圍欄；(3)蓄電池安裝時，要有充足的安全照明及通風，落實防爆、防酸、防塵措施；(4）停送電要辦理工作票，并由專人監護；（5）施工用配電箱須有防雨、防觸電保護措施；(6)重要高壓試驗必須有專項調試方案，經審批后實施,并設專門安全人員監護現場；（7)在已投運的高電壓設備旁施工要有防靜電觸電措施。5。5.2 起重運輸專業（1)凡參與起重運輸作業的施工人員

68、都必須持證上崗，必須嚴格執行國家電力建設安全施工管理規定及電力建設安全工作規程；（2)所有起重機械必須持有安全許可證；(3）變壓器等重大設備的吊裝都必須有書面吊裝方案及相應的安全措施；（4)重大設備的吊裝方案,實施前必須按有關規定進行技術交底工作，并取得施工作業票及有關部門的簽字后才能實施.第十章 環境保護及文明施工一、環境保護本工程因施工可能引起的環境保護方面的問題主要有:施工中的噪聲污染,施工中的變壓器油污染,油漆噴涂過程中有機溶劑逸散對作業環境的污染等。因施工場地遠離居民區，施工中的噪聲污染問題并不嚴重， 在實際施工中仍應采取一定的防護措施，以減輕噪聲污染對施工人員的影響。變壓器油污染方

69、面，在條件允許的情況下，建議臨時修筑臨時或永久廢油池儲存施工中產生的廢油.在油漆作業過程中，做好漆料的存 放和配漆場所的管理。在實際施工中,強調施工人員必須做到“工完、 料盡、場地清”，以最大限度地減少生產垃圾對施工現場環境的影響.二、加強施工管理、嚴格保護環境2。1 本工程環境保護的目標是保證在施工過程中無污染事件發生，不發生嚴重生態破壞和重大污染事故,具體措施為：(1） 在工程施工期間，應保持現場不出現不必要的障礙，排除雨水或污水，并應將設備和多余材料儲存并作出妥善安排，從現場清除并搬運走廢料、垃圾及不再需要的臨時工程。（2）工程竣工時，做好現場清理。發出任何移交證書后，應立即從已簽發了移

70、交證書的那部分工地上將所有設備、多余材料、垃圾及各種臨時工程清除、移走，并使這部分工程及工地保持清潔,使監理工程師滿意，在保修期結束之前，將需要的材料、設備，臨時工程保留在工地項目法人指定的位置.2.2 文明施工的目標和實施方案本工程文明施工的目標是創造良好的勞動條件和環境,保障職工安全健康.文明施工的實施方案：（1）施工現場有規范、科學的施工組織設計，合理的施工總平面布置，現場施工管理制度健全，文明施工措施落實,領導帶頭、責任明確、定人定崗、檢查考核項目明確。（2）施工安裝材料、施工機具、設備、構件、周轉材料按平面布置定點整齊堆放，給排水暢通,無積水，施工場地平整干凈。（3）施工現場的安全裝

71、備。安全工器具逐步實現標準化,符合有關部門規定要求。（4)施工現場機械設備整潔，安全保護裝置齊全可靠。（5）正常開展文明施工活動,有實效,內容充實，有詳細齊全的活動記錄。（6）施工現場社有足夠的衛生設施，有專人負責保持內部清潔。（7）各個作業面做到“工完、料盡、場地清。施工作業區配制足夠的照明設施，要有明顯的安全標語、警示牌和明顯的防火標志和防火制度，配備足夠的消防器材，消防疏散通道暢通。(8)施工人員應持證上崗，并配帶有本人照片的胸卡進入施工現場,胸卡上應標有本人姓名、年齡、性別、工種和職務；（9)施工人員進入施工現場,應嚴格遵守操作規程和各項規章制度，嚴格按照技術交底要求和作業指導書,文明

72、施工,禁止野蠻施工,無序施工，違章施工。進入現場的機工具須經相應勞動部門鑒定合格。三、文明施工考核、管理辦法(1）進行經常性的文明施工檢查，班組嚴格做好環境、工器具和安全設施的自檢、互檢.(2)對檢查中發現的重大問題，填寫施工問題通知書,分送有關單位限期處理，對重大的或涉及施工現場全局的問題,同時抄送上級主管部門備案.(3)執行現場文明施工的獎懲管理規定，對堅守崗位、忠于職守，在文明施工中作出顯著成績的堅決給予獎勵;對違反文明生產管理規定的責任人，視情節輕重，給予經濟處罰和行政處分。第十一章 季節性施工措施一、 冬季施工措施1. 本工程不經歷冬季施工.第十二章 成品及半成品保護措施一、 成品、

73、半成品保護管理要素成品、半成品保護是貫穿施工全過程的關鍵性工作，作好成品、半成品保護工作可以使已經完成的工序、分項工程順利的轉入后續工序,從而為單位工程的最終驗收和交付創造良好的條件。完成的精品還沒到交工前就遭到損壞,這是很多大廣場工程的通病和缺陷。本工程項目現場施工人員多，專業工種交叉作業繁雜，工期緊迫，工作面重疊,對成品、半成品的保護有很大難度，因此提高成品、半成品保護意識至關重要。 成品、半成品保護是工程質量管理、項目成本控制和現場文明施工的重要內容,制定保護成品、半成品計劃措施，指導我項目部參加施工的全體人員保護成品的同時也保護半成品.成品半成品保護工作的責任人為項目經理，施工全過程具

74、體實施人為技術負責人、安全員、質檢員、材料員和各工種工長。2、成品、半成品保護階段管理根據該工程的實際情況和該項目各分項工程的特點，項目部計劃實施的成品、半成品保護工作主要分三個階段：A工序施工階段B分項工程面層施工階段C單位工程完成最終檢驗竣工交付階段 （1) 工序施工階段，各作業班組長在對操作者進行技術交底時，必須對操作者提出成品、半成品保護的要求。 （2） 工序轉序聯檢時,其檢查的內容包括成品、半成品保護。 （3） 分項工程面層施工階段，專業工長要有針對性的提出成品、半成品保護措施，并組織實施，質量檢察員對實施效果進行實地考核。 （4）單位工程完成最終檢驗竣工交付階段，實行現場成品、半成

75、品保護巡查制度，如果保護措施未達到預期效果，項目經理組織相關人員分析原因，并采取補救措施。3、成品、半成品保護管理責任 （1） 現場材料保護責任由我單位統一供應的材料、半成品、設備進場后,由項目經理部材料員負責保管，由項目經理部發送到各班組的材料、半成品、設備，由各施工班組負責保管、使用。所有材料應碼放于材料庫房內,并按照公司標識制度進行標識. (2） 施工階段成品、半成品保護責任設立專門的成品、半成品保護班組，直接由項目經理領導，人員數量根據形象進度情況隨時調整，保證工程成品、半成品保護處于受控范圍內. (3） 收尾、竣工階段的成品、半成品保護責任收尾、竣工階段的成品保護工作尤為重要,這一階

76、段主要的成品保護的責任單位是裝修單位.在工程收尾階段，各專業分包單位在進入施工作業面時必須持有項目經理部簽發的“作業申請單（按照常規工程作法）方能夠進入作業,否則成品保護員有權拒絕進入作業。 （4） 工序交接責任 上道工序與下道工序（主要指不同分包單位間的工序交接）要辦理交接手續.交接工作在質量總監的協調下有序進行,責任工程師要把交接情況記錄在施工日記中.裝修施工人員在進行本道工序施工時，如需要碰到其它專業的成品時，必須以書面形式上報項目經理部,項目經理部與其它專業分包協調后，其它專業派人協助施工，待施工完成后，其它專業人員恢復其成品。 （5) 成品保護技術交底責任項目經理部技術負責人對專業工

77、程師進行成品保護交底，各專業責任工程師對各操作班組進行技術交底及成品保護工作交底。4、成品保護組織措施根據本工程各分段施工的實際情況，由于工期較緊，工序繁雜，各工種交叉頻繁，對于成品和半成品,通常容易出現二次污染和損壞,直接影響整體工程質量。因此必須加強成品保護，針對分項工程和單位工程施工全過程的成品保護制定以下措施: （1） 設立成品保護領導小組，設專人負責成品保護工作。 （2） 制定正確的施工順序：制定重要區域的施工工序流程，將各專業工序相互協調，排出一個空間（的工序流程表，各專業工序均按此流程進行有序施工,根據施工流程安排的工作內容完成時間,嚴格控制工作面的人流量,如不符合流程時間的工種一律不準隨意進入其他施工區.嚴禁任何違反施工程序的作法。 （3） 作好工序標識工作，在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。 （4） 工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料,下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。 （5) 對已完成施工的區域，派專人負責保護。凡未經項目部經理許可，一概不得進入已完工區域。 （6） 預驗后要修整的項目須持有特殊許可證方可進入現場。 (7） 全場統一成品保護標志，施工重要部位掛牌警示保護.