1、一、編制依據1、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）2、XX縣中央商務區二期車庫工程施工圖3、建筑施工手冊4、實用五金手冊5、建筑施工現場管理標準DBJ14-033-2005。6、 本工程施工組織設計二、工程概況XX縣中央商務區2#工程工程位于XX。本建筑為框剪結構，建筑面積約14039m2,其中車庫面積為12568.4 m2，地下儲藏室為1470.6m2。三、模板方案的選擇1、基礎底板模板基礎磚外模的砌筑：墊層施工完后在墻基、防水底板基礎四周砌筑240磚模，M5水泥砂漿砌筑。在磚模施工過程中，確保基礎底板的幾何尺寸，考慮粉刷層及防水保護層的厚度。杜絕因幾何尺寸不準確，造成返工現象。最

2、上面三皮磚用石灰砂漿砌筑，可使上部做防水層搭接時便于拆磚。磚模的抹灰，在陰角、陽角處抹成圓角，表面光滑，無毛細孔及抹子痕跡，保證防水施工順利進行。2、地下外墻模板（1）防水底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板150mm，施工縫處用止水鋼板。（2）地下室外墻模板采用竹膠合模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結合，外墻螺桿12，長度為墻厚加420mm，螺桿上焊上4x80x100止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。具體作法如下圖所示：對拉螺栓在高度1m以下垂直間距300mm，水平間距500mm；1m以上垂直

3、間距500mm，水平間距600mm。鋼管排架立桿間距500mm800mm，注意跨中加強部位間距小、加密。立桿架設掃地桿，底部設鐵板或竹膠板墊片。排架應有剪刀撐加固，保證其穩定性和剛度。 （3）由于主樓筏板與防水底板連接，考慮到主樓防水筏板施工完成后與車庫防水底板有施工縫，混凝土防水底板與主樓筏板施工縫處設止水條，按總說明留至，用水泥釘將5000mm*30*mm*20mm止水條釘在砼墻中間。3、剪力墻模板設計 剪力墻模板采用竹膠合模板。支模采用50x100木方鋼管架子與自制螺栓相結合，墻體螺桿12，長度為墻厚加360mm，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管間距不大于

4、450mm。對拉螺栓垂直間距450mm，水平間距450mm。剪力墻模板支設如下圖所示： 4、現澆板模板設計（1）現澆頂板采用12mm竹膠模板，在竹膠板下采用5cm10cm方木，間距不大于400mm，方木下鋼管間距不大于700mm，立桿間距與方木下的橫向鋼管一致，縱橫水平桿間距1.5m，必須設掃地桿。為了保證架子的鋼度和穩定性，立桿之間須設剪刀撐，其間距不大于4m。（2）現澆樓板采用竹膠合板模板,方木內楞，外楞采用4.83.5的鋼管組成。竹膠板必須采用尺寸規格一致，無起殼分層的優質竹膠板。方木無翹曲變形，經平刨、壓刨加工成統一規格后使用。四、模板配置模板配置量按地下整體梁、頂板模板展開面配置，能

5、夠滿足本工程的使用需要；進入冬期施工期，根據需求配置模板，滿足工程施工需求。五、質量標準1、一般規定、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。、在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工方案執行。2、模板安裝1）主控項目a、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層

6、支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工方案觀察。b、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2)一般項目a、模板安裝應滿足下列要求：、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。b、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。檢查數量：在

7、同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。c、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立柱基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板

8、，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。d、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗

9、批內，對梁、柱和獨立柱基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。3、模板拆除1）、主控項目、底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。、后澆帶模板的拆除和支頂，應按施工技

10、術方案執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2)一般項目、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。四、模板制作安裝1、柱模板制作安裝(1)按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(2)安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。2、梁模板安裝(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線

11、，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1100031000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。(4)支撐樓層高度在45m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在45m以上時要另行作施工方案。(5)梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。(6)當梁高超過750mm時，梁

12、側模板宜加穿梁螺栓加固。3、剪力墻模板安裝(1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。(2)把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。(3)清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。(5)墻模板宜將木方作豎肋，雙根聲4835鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。 (6)墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。(7)墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木

13、方連接在一起。4、現澆板模板安裝 (1)根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 (2)底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 (3)通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 (4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。 (5)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面

14、、板面應清掃干凈。5、樓梯模板樓梯模板采用竹膠合板模板，下用50mm100mm 木條作格柵，每400 一道，下面由木立桿支撐，竹膠合板與50mm100mm木條要用鐵釘釘牢，木條用18 號鋼絲扎牢，竹膠合板使用前涂脫模劑。五、模板的拆除1、非承重模板的拆除如柱模和梁的側模可在不損壞砼棱角的強度前提下拆除，具體時間要根據當時砼的強度來確定。2、底模模板拆除必須遵循規范中規定砼強度達到設計強度的百分比后方可進行拆模，對重大復雜的模板的拆除需有詳細的技術及安全 交底，拆除前需經技術負責人同意。在砼強度符合下表后方可掃除。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（M）設計砼強度的百分率%板2502，87

15、58100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003、拆除時嚴禁用大錘硬砸，以免損傷模板邊框，每次拆除后，必須進行清理、涂刷隔離劑、分類堆放，拆下的模板發現有變形、短角、損壞等現象，應及時修理。六、支、拆模板和砼澆筑時的注意事項：1、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應加墊板等有效措施。2、模板支設時，須仔細檢查埋件及各類預留洞口的位置和數量標高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。3、模板支設完畢后，在澆筑前必須經技術、質量、安全部門和監理部門驗收合格，

16、簽發砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護模板及支撐的變化情況，發現異常，應立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續澆筑砼。4、成品保護，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時 維修鋼模，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。七、安全施工措施1、模板堆放和安裝完畢時，要將模板進行串聯，并與地面做好有效措施，防止機電設備漏電和雷擊傷人。 2、模板放置時要保證自穩角的要求，采用面對面放置，模板臨時放置在施工層樓面時，要設置必要的防護措施，禁止模板

17、長時間停放在施工層面上。 3、模板吊裝時，要調整好吊車的位置，穩起穩落，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體，根據需要設置攬風繩，禁止人力搬運大模板。 4、模板起吊前，應復檢模板的穿墻螺栓是否拆除干凈，模板上是否有可墜落物體，模板與墻體是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場地，禁止模板長時間滯留在空中。 5、模板拆除和安裝時，指揮和操作人員要協調統一，保證安全。 6、模板配件必須齊全，不得隨意更換或拆卸。 7、模板支模時，在沒有固定前，要采取臨時固定措施。 8、五級以上大風，禁止進行模板吊裝作業。 9、底座平臺吊裝時，禁止平臺上站人。 10、模板必須定期檢修，模板吊鉤和斜支撐隨時檢查，不合

18、適馬上更換。八、模板系統驗算（包括地下、地上全部模板）1、墻體模板系統驗算 1）墻模板基本參數 計算斷面寬度250mm，高度2800mm，兩側樓板高度130mm。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨間距225mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm。 對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距450+450+450+450+500+500mm，斷面跨度方向間距450mm，直徑12mm。 2）墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c

19、混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取1.000m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.800m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=36.430kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=36.430kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。 3)墻模板面板的計算 面板為受彎

20、結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板的計算寬度取4.62m。 荷載計算值 q = 1.236.4304.620+1.44.0004.620=227.840kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 462.001.801.80/6 = 249.48cm3； I = 462.001.801.801.80/12 = 224.53cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=20.506kN N2=56.390kN N3=56.390kN

21、N4=20.506kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.3mm(1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.15310001000/249480=4.622N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=330758.0/(24620.00018.000)=0.555N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.294mm 面板的最大撓度小于225.0/250,滿足要求! 4)墻模板內龍骨的計

22、算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 56.390/4.620=12.206kN/m 內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨變形圖(mm) 內龍骨剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 7.343kN 經過計算得到最大變形 V= 0.3mm 內龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 =

23、416.67cm4； (1)內龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.531106/83333.3=6.37N/mm2 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內龍骨抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33742/(250100)=1.123N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.3mm 內龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿足要求! 5)墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載

24、作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.166mm 最大支座力 Qmax=15.788kN 抗彎計算強度 f=0.578106/9458000.0=61.11N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求! 6)對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度

25、設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.788 對拉螺栓強度驗算滿足要求!2、梁模板系統驗算 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 模板支架搭設高度為4.6米，計算本工程梁截面最大梁模設計。 基本尺寸為：梁截面 BD=600mm700mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.00米， 梁底增加1道承重立桿。圖

26、1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為483.0。 1)模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 （1）荷載的計算： A、鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.7000.400=7.000kN/m B、模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.400(20.700+0.600)/0.600=0.467kN/m C、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.400=0.720k

27、N 均布荷載 q = 1.27.000+1.20.467=8.960kN/m 集中荷載 P = 1.40.720=1.008kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；計算簡圖彎矩圖(kN.m)剪力圖(kN)變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.641Kn N2=2.551kN N3=2.551kN N4=0.641kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.1mm (2)抗彎強度計算 經計算

28、得到面板抗彎強度計算值 f = 0.05010001000/21600=2.315N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (3)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=31400.0/(2400.00018.000)=0.292N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (4)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.082mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 2）梁底支撐木方的計算 （1）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎

29、矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.551/0.400=6.377kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.16.380.40 最大剪力 Q=0.60.4006.377=1.530kN 最大支座力 N=1.10.4006.377=2.806kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.102106/53333.3=1.91N/mm 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿

30、足要求! (2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31530/(25080)=0.574N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6775.314400.04/(1009500.002133333.5)=0.045mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 3）梁底支撐鋼管計算 （1）梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎

31、矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.107mm 最大支座力 Qmax=5.782kN 抗彎計算強度 f=0.267106/4491.0=59.45N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! （2）梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最

32、大變形 vmax=1.543mm 最大支座力 Qmax=12.432kN 抗彎計算強度 f=0.810106/4491.0=180.26N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 4）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=12.43kN采用雙扣件滿足抗滑承載力的設計要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.

33、m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 5）立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=12.43kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1494.600=0.822kN N = 12.432+0.822=13.254kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面

34、抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.15m； 公式(1)的計算結果： = 72.83N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 43.68N/mm2

35、，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!3、樓板支架計算高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 模板支架搭設高度為2.8米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l=0.90米，立桿的步距 h=1.50米。圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元采用的鋼管類型為483.0。 1）模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.1301.200+0.3501.200=4.320kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.200=

36、3.600kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.24.320+1.43.600)0.300 經計

37、算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09210001000/64800=1.420N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.320+1.43.600)0.300=1.840kN 截面抗剪強度計算值 T=31840.0/(21200.00018.000)=0.128N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6774.3203004/(10060

38、00583200)=0.068mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 2）縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4； （1）荷載的計算： A、鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1300.300=0.975kN/m B、模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m C、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900

39、kN/m 靜荷載 q1 = 1.20.975+1.20.105=1.296kN/m 活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m （2）抗彎強度計算 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.560.90 最大剪力 Q=0.60.9002.556=1.380kN 最大支座力 N=1.10.9002.556=2.530kN 抗彎計算強度 f=0.207106/4491.0=46.10N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! （3）撓度計算 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6771.980+0.9900.900)900.04/(1002.061

40、05107780.0)=0.396mm縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!3）橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.53kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=1.590mm 最大支座力 Qmax=8.266kN 抗彎計算強度 f=0.607106/4491.0=135.23N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要

41、求! 4）扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=8.27kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 5）立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 （1）靜荷載標準值包

42、括以下內容： A、腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1294.600=0.594kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 B、模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2000.900=0.378kN C、鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1301.2000.900=3.510kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.482kN。 （2）活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)1.2000.900=3.240

43、kN （3）不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 6）立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9.91kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算

44、 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； 公式(1)的計算結果： = 116.36N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 51.07N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結果： = 68.63N/mm

45、2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。模板節點施工措施9.1模板加工下料注意事項（1）模板加工下料時須注意在樓層標高往下門,窗所對應的位置模板須加入梁底模板的厚度為該處的模板下料實際寬度，在樓層模板接高處模板均須考慮模板在施工中為便于加固及防止砼澆筑時漏漿所加入的包墻邊尺寸，該尺寸考慮 5060 毫米高，其它位置均按實際尺寸進行下料組合，但在初次下料時還應考慮模板在組合時的加工尺寸，該尺寸考慮 3 4 毫米為宜。（2）模板下料時的模板組合方案模板在下料時須考慮模板組合方案，確定模板在包邊組合時模板包邊位置，則該處模板須加入包邊模板厚

46、度才是實際下料尺寸。9.2柱、墻交合處的模板施工柱、墻模板在交合處易造成脹模、跑模現象，因此優化組合該處的模板固定體系尤為重要，柱、墻模板組合固定如下圖： 柱、墻交合處模板加固圖9.3剪力墻模板安裝及砼澆筑注意事項剪力墻模板安裝時須同樓層梁底模板相互對撐，對撐體系以鋼管相互頂緊。在頂撐施工過程中，控制設計尺寸，不得影響樓層梁標高。在進行砼澆筑時，須對所澆窗臺位置上的梁內先注入一定量的砼，對窗上梁進行配重處理，防止窗臺封口模板因振搗而上浮，導致模板變形，影響砼成形質量。10、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗:除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a

47、.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，

48、且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N

49、12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。