1、球罐組裝方案一。 編制說明1.1 本方案適用于XXXXX項目XXX單元的2臺3000m3液化氣球罐工程的組裝施工。1.2 編制及施工驗收依據(jù) 施工藍(lán)圖壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999鋼制球形儲罐GB123371998鋼制壓力容器GB150-1998球形儲罐施工及驗收規(guī)范GB5009498球形儲罐工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T35122002承壓設(shè)備無損檢測JB47030.14730.62005熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法GBT3965-1995金屬夏比缺口沖擊實驗方法GBT22994壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4711-2003鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接

2、規(guī)程JB/T47092000壓力容器用鋼板GB66541996碳鋼焊條GB/T51171995低合金鋼焊條GB/T5118-1995氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4726-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗JB47442000壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件JB4747-2002二工程概況2。1 本工程有2臺3000m3液化氣球罐由我公司負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝施工任務(wù),其結(jié)構(gòu)為四帶混合式，材質(zhì)為15MnNbR。2.2 3000m3 液化氣球罐設(shè)計參數(shù)序號設(shè)計參數(shù)序號設(shè)計參數(shù)1設(shè)計壓力1。625MPa11容器類別III類2設(shè)計溫

3、度5012腐蝕裕量1。5mm3工作介質(zhì)液化石油氣13設(shè)備空重427,408Kg4水壓試驗壓力2.03MPa14設(shè)計壽命20年5氣密性試驗壓力1.625MPa15主體材質(zhì)15MnNbR6焊接接頭系數(shù)1.016厚 度48mm7上極帶板7塊17公稱直徑18000mm8上溫帶板20塊18支 柱10根9赤道帶板20塊19焊縫長度528。4m10下極帶板7塊20公稱容積3，000m32。3 工程內(nèi)容2。3.1 2臺3000m3液化氣球罐本體組焊、熱處理以及相應(yīng)的各項試驗；2.3。2 球罐本體的梯子平臺、球罐的防腐等工作；2.4 球罐結(jié)構(gòu)形式赤道正切支柱四帶混合結(jié)構(gòu)，球罐零部件包括球殼板、支柱、拉桿、開孔接

4、管及其它附件。2。5 工程實物量2。5。1 加氫輕石腦油罐區(qū)(224單元）2臺3000m315MnNbR液化氣球罐本體組焊，球罐編號224T-07、224-T09。單臺罐球殼板54塊,支柱10根;單臺焊縫約528.4米2。5.2 2臺3000m3球罐無損檢測RT射線檢測、PT滲透檢測、MT磁粉檢測、UT超聲波檢測；2.5.3 2臺3000m3球罐焊后整體熱處理、水壓試驗、氣密性試驗；2.5.4 2臺3000m3防腐涂漆三3000m3液化氣球罐組裝施工方案1組裝前技術(shù)準(zhǔn)備1.1 基礎(chǔ)檢查驗收按設(shè)計圖紙,用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準(zhǔn)儀測量各部位尺寸,允差符合下表規(guī)定.基礎(chǔ)檢查示意圖序號檢 查 項 目

5、允 許 偏 差3000m31基礎(chǔ)中心圓直徑D19mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S2mm4支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高6mm5相鄰支柱的基礎(chǔ)標(biāo)高差3mm6單個支柱基礎(chǔ)上表面的水平度2mm1.2 零部件的檢查和驗收1.2。1對制造單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等技術(shù)質(zhì)量文件進(jìn)行檢查,主要包括下列內(nèi)容：(1) 鍋爐壓力容器質(zhì)量安全臨檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品臨檢證明書；(2） 零件出廠合格證；(3） 材料代用審批證明；（4） 材料質(zhì)量證明文件及有關(guān)的復(fù)驗報告。（5) 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；（6） 球殼板周邊及坡口無損檢測報告；(7） 焊接接頭無損檢測報告(包括檢測部位圖）;（8） 產(chǎn)品焊接試板試驗報告。(9

6、) 球殼板、零部件焊接記錄；（10）球殼板幾何尺寸檢查記錄;(11）排板圖；1。2.2 零部件數(shù)量檢查（1） 檢查數(shù)量：全部檢測;（2） 零部件數(shù)量：依據(jù)施工圖紙要求；1.3 球殼板的檢查(1) 球殼的結(jié)構(gòu)型式應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，每塊球殼板本身不得拼接。（2） 制造廠提供的球殼板不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。（3） 球殼板厚度應(yīng)進(jìn)行抽查,抽查數(shù)量應(yīng)為球殼板數(shù)量的20，且每帶不少于2塊，上下極不少于1塊，每張球殼板的檢測不應(yīng)少于5點,抽查若不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍有不合格,應(yīng)對球殼板逐張檢查。(4) 安裝前應(yīng)對球殼板進(jìn)行全面積超聲檢測抽查，抽查數(shù)量不少于11塊,且每帶不少于2塊，上、

7、下極不少于1塊，級合格，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽查,若仍有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)100檢驗。(5） 球殼板的外形尺寸檢驗： 檢驗數(shù)量:不少于100檢查. 檢查方法:使用焊接檢驗尺、直尺、鋼卷尺、樣板、細(xì)鋼絲等。 球殼板曲率用2m弦長的樣板檢測,允許間隙e3mm。 球殼板弦長 L應(yīng)采用樣板弦長任何部位允許間隙L2000mm2000mme3L2000mm不得小于球殼板弦長e3 球殼板幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢 驗 項 目允 許 偏 差長度方向弦長2。5mm任意寬度方向弦長2mm對角線弦長3mm兩條對角線間的距離5mm（6)坡口：坡口角度的允許偏差230；鈍邊厚度的允許偏為1mm。坡口表面應(yīng)平滑，表

8、面粗糙Ra25um；熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在.2組裝施工2。1 施工工藝流程支柱組對赤道帶板組裝現(xiàn) 場 報 檢外腳手架搭設(shè)赤道帶檢查1直徑、橢圓度2間隙、錯口、角變形3支柱垂直度基 礎(chǔ) 驗 收上極帶中板組裝縱縫焊接環(huán)縫焊接NDT檢查整體熱處理水壓試驗、MT防腐涂漆交 工內(nèi)腳手架搭設(shè)防風(fēng)棚搭設(shè)清根、打磨、PT中間驗收1、幾何尺寸檢查2、審片外腳手架拆除焊接管理1、焊工確認(rèn)、2、焊評確認(rèn)、3、焊條復(fù)驗確認(rèn)、工序交接檢查1.直徑橢圓度2.錯口間隙角變形3.支柱垂直度內(nèi)腳手架拆除氣密性試驗下極帶中板組裝下極帶邊板組裝下極帶側(cè)板組裝外腳手架搭設(shè)上溫帶板組裝上極帶邊板組裝

9、上極帶側(cè)板組裝上溫帶檢查間隙、錯口、角變形內(nèi)外梯子平臺及附件安裝 2。2 組裝卡具的布置與方鐵的點固（1) 調(diào)整球殼板安裝所用的定位塊，事先準(zhǔn)備好，材質(zhì)與球殼相同.球殼板安裝、調(diào)整所用方鐵間距為700800mm，安裝位置為：下溫帶縱縫、橫縫方鐵均布置在罐內(nèi)側(cè)，其它焊縫均布置在外側(cè)。 (2) 定位塊拆除時,采用砂輪打磨,并不得傷及母材；切除后應(yīng)打磨平，并進(jìn)行磁粉探傷。2.3 支柱組對在地面胎具(或其他臨時設(shè)施）上臥置進(jìn)行組焊，如下圖所示:檢查數(shù)量為全部檢查,測量工具采用線墜、直尺、角尺、卷尺等。支柱全長長度允許偏差為3 mm，支柱與底板焊接后應(yīng)保持垂直，其垂直度允許偏差為2mm，上段支柱與下段支

10、柱拼接后，支柱全長的直線度偏差應(yīng)小于或等于10mm。2。4 球殼板組裝本球罐組裝采用于60噸吊車單片散裝法.即將每塊球殼板逐次吊起,組裝成自由球體，再調(diào)整點固成應(yīng)力分散均勻,幾何尺寸偏差均勻的約束球體。為下一步焊接提供良好的應(yīng)力環(huán)境.球體吊裝順序：赤道帶板（上拉桿）下極板上溫帶板上極板.2.4。1 赤道帶組裝(1)找出基礎(chǔ)圓中心,用劃規(guī)畫出支柱底板框線,用樣沖在四周明顯位置打上沖眼，以備安裝時定位。（2） 等外腳手架下半部搭設(shè)完成后,進(jìn)行赤道帶的吊裝，赤道帶吊裝順序見下圖。(3） 吊裝第一塊帶有支柱的赤道板，慢慢放于基礎(chǔ)上，找正調(diào)好垂直度，用纜風(fēng)繩篤定，并將底板與預(yù)理板點焊好、支柱螺栓擰緊。(

11、4） 吊裝第二塊帶有支柱的赤道板，慢慢放于基礎(chǔ)上,找正調(diào)好垂直度，用纜風(fēng)繩篤定，并將底板與預(yù)理板點焊好、支柱螺栓擰緊。(5） 吊裝第三塊無支柱的赤道板，插入第一塊與第二塊有支柱的赤道板之間,用龍門卡具來固定。(6) 然后每吊一塊有支柱的赤道板，再吊另一塊沒有支柱的赤道板,依次吊裝直至閉合，吊裝最后一塊赤道板前,先檢查合口間隙尺寸和赤道板尺寸是否吻合，否則應(yīng)調(diào)整好后再吊裝。(7） 赤道板組對成環(huán)后，應(yīng)立即找正,并調(diào)整柱間拉桿,使裝配尺寸達(dá)到要求。(8） 赤道帶是整個球的基準(zhǔn)帶，其組裝精度如何，對其它各帶和整個球罐的最終質(zhì)量影響很大,所以必須精心調(diào)好。調(diào)整的項目為間隙錯邊、橢圓度、上下口的齊平度等

12、，組裝時一定要防止強(qiáng)制裝配,以避免附加應(yīng)力的產(chǎn)生。(9) 調(diào)整間隙、錯邊、角變形、直徑及對角線，使其達(dá)到規(guī)范要求.如下圖所示:2.4 下極帶組裝 利用吊車、卡具調(diào)整的辦法進(jìn)行組裝，先組裝下極帶邊板，下極帶側(cè)板、再組裝中板的順序進(jìn)行。先吊裝4塊極邊板，利用極邊板外側(cè)的定位方鐵做吊點進(jìn)行吊裝，極邊板下端用卡具固定在溫帶板上環(huán)口，調(diào)整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二至第四塊極邊板.調(diào)整間隙、錯邊、棱角度,使其達(dá)到規(guī)范要求.調(diào)整結(jié)束后,按進(jìn)行點固焊。邊板吊裝完以后，吊裝2塊側(cè)板和1塊極中板，利用極側(cè)板上的定位方鐵做吊耳進(jìn)行吊裝，極側(cè)板下端用卡具固定在極邊板上環(huán)口調(diào)整好尺寸后，按同樣要求吊裝第二塊極側(cè)板。按

13、圖紙找出接管安裝方位，并保護(hù)好接管、人孔、法蘭面，最后吊裝極中板。調(diào)整間隙、錯邊、棱角度及法蘭面水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求。2。5 上溫帶板組裝上溫帶板進(jìn)行吊裝前球罐內(nèi)部腳手架應(yīng)搭設(shè)完畢.內(nèi)部腳手架搭設(shè)也為滿堂紅方式，確保吊裝的安全施工,吊裝第一塊上溫帶板時，其下端通過與赤道帶板上端的定位塊，利用卡具固定,為了避免球殼板由于自身重力的偏離，導(dǎo)致上溫帶板向下下垂，內(nèi)側(cè)使用腳手架桿對球殼板進(jìn)行支撐，外側(cè)使用風(fēng)繩固定住球殼板兩端.利用方鐵（方塊鐵）作吊耳，按安裝排版圖，依次吊裝上溫帶板,利用外側(cè)龍門卡具將上溫帶板與赤道板固定在一起，這樣安裝至封閉。隨后進(jìn)行間隙、錯邊及角變形的調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。2

14、。6 上極帶組裝上極板可以直接利用吊車進(jìn)行組裝，方法與下極板的組對方法相同，通過與溫帶板之間的定位塊，進(jìn)行卡具的固定，調(diào)整間隙、錯邊及角變形、法蘭面水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求，調(diào)整好后，按規(guī)定要求進(jìn)行點固焊,如下圖所示.排風(fēng)機(jī)安裝示意圖為了球罐內(nèi)部的通風(fēng),將大型排氣扇,安裝在上極人孔。如下圖所示.2。7 球體調(diào)整及定位焊（1) 調(diào)整及定位焊順序：赤道帶縱縫上溫帶縱縫上下極板縫赤道帶、上溫帶環(huán)縫上下極環(huán)縫。（2) 調(diào)整方法:利用球體外側(cè)龍門卡等卡具調(diào)整焊縫的根部間隙、錯邊量、角變形等.如圖13所示。調(diào)整時不得采用機(jī)械方法進(jìn)行強(qiáng)力組裝.扁楔子球殼板龍門卡扁楔子圓楔子錯邊量、角變形、間隙調(diào)整方法（3）

15、 調(diào)整及定位焊必須對稱配置作業(yè)人員，用對稱法進(jìn)行工作。如下圖所示。定位焊時以赤道板為基準(zhǔn),赤道帶下方由上向下的方法進(jìn)行,赤道帶上方由下向上的方法進(jìn)行。3446678910798101122553（4) 調(diào)整合格后由鉚工劃出定位焊位置線，由持證焊工進(jìn)行定位焊，并采用評定合格的焊接工藝。定位焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)行，采用兩層焊道，定位焊長度不小于50mm,間距宜為250300mm，焊肉厚度大于8mm.T型焊縫、Y型焊縫必須全封150mm長,并焊牢.引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在球皮上和T型焊縫、Y型焊縫的交合處進(jìn)行。(5) 支柱垂直度調(diào)整：松開地腳螺帽及拉桿，進(jìn)行支柱垂直調(diào)整。（6） 調(diào)整及定位焊結(jié)束后，進(jìn)行

16、球體幾何尺寸檢查。 對口間隙：管理目標(biāo)值21mm，允許22mm. 對口錯邊量:管理目標(biāo)值2mm，允許值3mm（測量方法如圖所示）。 b: 表面錯邊n: 鋼板厚度nnb錯邊量的測量方法角變形的測量方法E=A-B R:樣板弧度 R1:球罐設(shè)計外徑 R2:球罐設(shè)計內(nèi)徑BEL1000樣板L1000樣板BAE 棱角度：管理目標(biāo)值5mm，允許值7mm（測量方法如下圖所示）. 兩極凈距與設(shè)計內(nèi)徑:管理目標(biāo)值40mm,允許值宜小于球罐設(shè)計內(nèi)徑的0.3且不大于50mm。 支柱垂直度:允許值15mm。目標(biāo)管理值10mm。球罐整體組裝完畢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位代表、監(jiān)檢及監(jiān)理代表、安裝單位代表聯(lián)合檢查驗收

17、。組裝檢驗項目匯總見下表:序號項 目允 許 誤 差1對口間隙22mm2對口錯邊量3mm3棱角度7mm4赤道截面內(nèi)徑差50mm5支柱垂直度15mm備注:1、2、3項沿對接接頭每500mm測量一點。2。8 拉桿安裝拉桿安裝應(yīng)對稱均勻擰緊。四、質(zhì)量保證措施4。1 所有參加球罐施工的人員,都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)球罐施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，看懂設(shè)計圖紙，明確各項要求，并堅決執(zhí)行。4。2 施工前,球罐施工管理人員要認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)球罐現(xiàn)場組焊各項管理標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程.4。3 球罐施工各責(zé)任工程師必須詳細(xì)具體地向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員以示明確的工藝或圖紙,必須問清弄懂后，方可施工。4.4 施工管理人員必須

18、深入施工現(xiàn)場,每道工序必須親自檢查驗收.4.5 計量器具必須經(jīng)過校驗合格.使用過程中如有損壞或有懷疑的器具應(yīng)立即停止使用，及時采取修復(fù)、校驗等措施。4.6 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格“三檢制”，保證本工序、監(jiān)督上工序、服務(wù)下工序。對施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題做到及時分析,采取糾正措施。質(zhì)檢人員必須堅持原則，對不符合質(zhì)量要求的要行使職權(quán),立即提出停工，同時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.7 質(zhì)檢員隨時檢查施工中各工序的自檢記錄及操作者是否按工藝規(guī)程進(jìn)行施工,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4。8 每周召開一次球罐施工質(zhì)量分析會議,分析上周施工情況，確定下周控制要點.4。9 關(guān)鍵工序必須按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格控制,并組織有關(guān)各方進(jìn)行檢查,各方確認(rèn)

19、符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行下道工序。五、現(xiàn)場作業(yè)安全控制措施5.1 施工用機(jī)械設(shè)備安全措施1）進(jìn)入項目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。2）各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。3）各種施工機(jī)械及其傳動部分，必須裝設(shè)防護(hù)裝置.起重機(jī)械、卷揚機(jī)等其安全裝置必須齊全完好。4)施工機(jī)械啟動前應(yīng)檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活,必須經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動。5.2 施工現(xiàn)場臨時用

20、電安全措施1）施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。2）施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。3）施工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應(yīng)有足夠的照明燈具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。4)所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好。特別是施工用電，必須作接地或接零保護(hù)。5）手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護(hù)裝置。6）裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場亂拉電線接照明。7）禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時電源線路，

21、必要時應(yīng)架設(shè)絕緣橫欄,并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線,導(dǎo)致腳手架帶電.腳手架應(yīng)有牢固的接地.8)使用電動工具時操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上.如在潮濕的地點或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場臨時用的電焊機(jī)及其它電動工具的電源線路必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。9)施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān),嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備。現(xiàn)場施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。5.3 切割與焊接作業(yè)安全管理1)項目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。2）焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全

22、教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。3）焊工操作時必須規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。4）使用角向磨光機(jī)時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。5)高空施焊時應(yīng)高空勞動保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在可靠部位,以防從高空落下。6）氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到 焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效.氣體軟管應(yīng)耐壓合格,無破損。 氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。 氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點應(yīng)保持10m

23、以上的距離。 氧氣、乙炔氣、等易燃易爆氣體設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實瓶。 在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。 高處切割時應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。5.4 高處作業(yè)安全措施1)凡0基礎(chǔ)面2m以上（含2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)GB360883的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.2）凡超過15m(含15m)以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。3）凡2m以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。4）高處作業(yè)必須系安全防護(hù)繩索，使用的安全防護(hù)繩索應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定.5）防護(hù)繩索掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架、管架等牢固地方。底部標(biāo)

24、高離地面2m處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出 1m。5.5 吊裝作業(yè)1）吊裝作業(yè)前,由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案,指揮信號，安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。2)正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將設(shè)備式構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進(jìn)行正式吊裝。3）吊裝作業(yè)必須明確總指揮,一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，信號清晰，旗語準(zhǔn)確，符合起重吊運指揮信號。4)吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準(zhǔn)確,各崗位人員堅守崗位，不得竄崗及誤操作.5)吊裝過程中,吊件下方不得人員通過或逗留，并保護(hù)吊件下方的物資或設(shè)備。6)

25、在所有吊裝工作中,鋼絲繩安全系數(shù)不小于6倍,且選擇的鋼絲繩不得有斷絲，死彎，脫麻芯等缺陷。7）在下列自然條件下停止吊裝作業(yè):當(dāng)風(fēng)力大于等于五級時,當(dāng)下雨及大霧天氣；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20度。8）設(shè)備吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。六. 施工現(xiàn)場布置圖七. 施工進(jìn)度安排球罐安裝計劃在四周內(nèi)完成。具體安排如下:工作內(nèi)容第1周第2周第3周第4周球殼板現(xiàn)場復(fù)驗定位塊焊接支柱上、下段組焊外部腳手架搭設(shè)赤道板組裝下極板組裝上溫帶組裝上極板組裝組裝調(diào)整及定位焊八. 安裝人力機(jī)具計劃第1周第2周第3周第4周第5周第6周鉚 工248888電焊工4610101014氣焊工112244起重工11222

26、2探傷工222223維護(hù)電工111111打磨、架子工101010101010管理人員444444其 它123444合 計242940414357施工機(jī)具一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量功率能力出廠年月技術(shù)狀況進(jìn)場時間備注一起重運輸機(jī)械1汽車吊50T1臺180KW50T2004優(yōu)良2007年12月2汽車吊25T1臺150KW25T2003優(yōu)良2007年12月二設(shè)備施工機(jī)械1.手拉葫蘆5T5套2005良好2007年12月2.直流電焊機(jī)ZX7-40026臺16。3KW2004優(yōu)良2007年12月3.碳弧氣刨機(jī)DC10002臺52KW2003優(yōu)良2007年12月4.焊條烘干箱YZHZ1502臺6K

27、W2004優(yōu)良2007年12月5.焊條保溫桶5kg30臺2005優(yōu)良2007年12月6.軸流風(fēng)機(jī)5004套1KW2005良好2007年12月7.磨光機(jī)12524個2005良好2007年12月8.磨光機(jī)18012個2005良好2007年12月9.焊 鉗500A200件 2006良好2007年12月工具10.測厚儀T3001個2005良好2007年12月11.遠(yuǎn)紅外測溫儀03002臺2006良好2007年12月12.水 準(zhǔn) 儀DSI1臺2004良好2007年12月13.溫 濕 度 計0-404個2006良好2007年12月14.電動試壓泵3DSY600/4001臺3KW20002良好2008年1月15.跳板3000塊2006良好2007年12月措施用料16.架桿2套2006良好2007年12月措施用料17.龍門卡具1400件2005良好2007年12月工裝18.圓 錐 銷2800個2006良好2007年12月工裝19.斜 鐵7000個2005良好2007年12月工裝20.定位快2800個2007良好2007年12月工裝