1、目 錄1. 編制說明32. 編制依據(jù)33. 工程概況33.1工程簡介34. 施工技術(shù)方案34.1 油罐總體施工技術(shù)方案34.2 施工程序44.3 施工準(zhǔn)備44.4 油罐預(yù)制54.5 油罐組裝84.6 油罐檢查與驗(yàn)收14油罐焊接工藝要求164.7.1制造環(huán)境16材料17下料17焊接前準(zhǔn)備174.8. 罐體無損檢測255. 施工機(jī)具及手段用料255.1. 施工機(jī)具255.2. 施工手段用料266. 施工進(jìn)度及勞動(dòng)力需用計(jì)劃266.1. 施工進(jìn)度266.2. 勞動(dòng)力計(jì)劃（2臺(tái)）267. 施工質(zhì)量保證措施277.1. 質(zhì)量保證的主要措施278. 安全文明施工組織318.1安全生產(chǎn)責(zé)任制318.2安全教

2、育318.3 勞動(dòng)保護(hù)318.4安全生產(chǎn)檢查328.5文明施工321. 編制說明 該項(xiàng)目由某某有限公司油頁巖綜合開發(fā)利用（一期）項(xiàng)目5000立方油罐現(xiàn)場制作和安裝工作，整體容積為5000立方米。因此在預(yù)制過程中，防污染，防變形是制作安裝過程中的重要工作，同時(shí)，該項(xiàng)目時(shí)間緊，對(duì)安裝工作造成了很大的難度，為了加快施工的進(jìn)度，有效保證該項(xiàng)目保質(zhì)保量的順利完成，特制訂此施工組織設(shè)計(jì)。2. 編制依據(jù)1）立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20052）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-983）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20583-984）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G

3、B50235-977） 業(yè)主提供的的油罐工程施工圖8）鍋爐壓力容器制造許可條件國質(zhì)檢鍋2003194號(hào)附件1 9）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999 154號(hào) 10）鋼制壓力容器GB150-199811）管殼式換熱器GB151-199912）碳素結(jié)構(gòu)剛和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-20073. 工程概況3.1工程簡介某某有限公司油頁巖綜合開發(fā)利用（一期）項(xiàng)目5000立方油罐現(xiàn)場制作和安裝工作，整體容積為5000立方米。依據(jù)施工圖紙，該油罐所用鋼板的技術(shù)條件應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)剛和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3274-2007，罐避共分十代每一代為：H1:14+3;

4、H2:12+3;H3:10+3;H4:10+3;H5:8+3;H6:8+3;H7:6+3;H8:6+3;H9:6+3;H10:6+3，底板采用8的Q235-A碳素鋼板，頂板采用6的Q235-A碳素鋼板。本罐體公稱直徑21米，高度18.152米。本項(xiàng)目共有一臺(tái)5000立方米的油罐安裝在混凝土基礎(chǔ)上，每臺(tái)總重約127噸。4. 施工技術(shù)方案4.1 油罐總體施工技術(shù)方案根據(jù)本工程施工的特點(diǎn)，所有油罐均采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。焊接全部采用CO2氣體保護(hù)焊。4.2 施工程序施工準(zhǔn)備罐底、罐頂、罐壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底鋪設(shè)弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接罐底無損檢測、真空試漏頂圈罐壁板組焊包邊角鋼

5、組焊設(shè)置中心傘架頂板安裝焊接罐頂勞動(dòng)保護(hù)及罐頂附件安裝背杠、窗口處倒裝立柱及電動(dòng)倒鏈安裝上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對(duì)、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫組對(duì)、焊接上數(shù)第三圈壁板提升第二圈壁板組對(duì)、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫組對(duì)、焊接第四圈壁板組對(duì)、焊接底圈壁板倒裝吊具拆除組焊大角縫組焊收縮縫底圈罐壁開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗(yàn)、沉降觀測放水清掃防腐、保溫竣工驗(yàn)收。說明：立柱數(shù)量計(jì)算公式， N=（罐總重量罐底板重量最下層罐壁板重量+罐頂平臺(tái)及附件重量）動(dòng)載風(fēng)載系數(shù)10動(dòng)載風(fēng)載系數(shù)取值為1.25，電動(dòng)倒鏈型號(hào)選用10t級(jí)。所以單臺(tái)5000m3 油罐設(shè)置電動(dòng)倒鏈設(shè)置電動(dòng)倒鏈16個(gè)。4.3

6、 施工準(zhǔn)備 材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收本工程由施工方提供材料材料，工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：A 資料檢查油罐所選用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。B 外觀檢查對(duì)油罐所用的復(fù)合鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼板厚度允許偏差序號(hào)鋼板厚度（）允許偏差（）備注1-0.5

7、26-7-0.638-16-0.8C焊接材料驗(yàn)收焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，焊條質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。 技術(shù)準(zhǔn)備A 認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作；B 熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；C 將各臺(tái)罐的罐頂排版下料圖、罐壁排版圖、罐底排版圖、吊裝立柱、傘架圖、胎具圖等根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求計(jì)算、出圖裝訂成冊隨施工方案下發(fā)給各施工隊(duì)；D 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 現(xiàn)場準(zhǔn)備A 修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；B 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接電焊機(jī)房及工具、休息室；4.4 油罐預(yù)制在施工生產(chǎn)中，對(duì)罐體的許多

8、構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧度加工以及各種弧型構(gòu)件(加強(qiáng)圈、包邊角鋼等)。有些構(gòu)件為了成型規(guī)范、減少高空作業(yè)、提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)制加工，如排水管、勞動(dòng)平臺(tái)等。在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定：汽油罐、瀝青罐、零位罐的弧形樣板的弦長不得小于1.5m，油罐的弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。罐底邊緣板的預(yù)制切割采用手工或半自動(dòng)等離子切割，罐壁板的預(yù)制切割采用等離子切割。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧板，可采用等離子切割加工，罐頂板直線段采用半自等離子割機(jī)切

9、割。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。壁板焊接接頭的坡口的型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。 底板預(yù)制按罐底排板圖，確定每張板的幾何尺寸，切割加工后的每張底板都應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動(dòng)切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行防腐。A罐底板的預(yù)制主要工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作材料驗(yàn)收劃線復(fù)驗(yàn)切割打磨下一道工序。B 底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定:弓型邊緣板允許偏差序號(hào)測量部位允許偏差（）1長度A

10、B、CD22寬度AC、BD、EF33對(duì)角線之差|AD-BC|3FECDBA弓型邊緣板測量部位罐頂預(yù)制油罐罐頂?shù)念A(yù)制嚴(yán)格按罐頂排版圖進(jìn)行分塊預(yù)制。頂板加強(qiáng)筋應(yīng)進(jìn)行成型加工,加強(qiáng)筋應(yīng)用成型樣板檢查,間隙需小于2;加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采取防變形措施。加強(qiáng)筋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，加墊板，且必須完全焊透，采用搭接時(shí)，其搭接長度不得小于加強(qiáng)筋寬度的2倍。頂板預(yù)制成型后，用弧型樣板檢查，其間隙需小于10。壁板預(yù)制A 罐壁板的預(yù)制工序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作材料驗(yàn)收鋼板劃線復(fù)驗(yàn)切割坡口打磨滾板成型檢查、記錄準(zhǔn)備安裝組對(duì)。B 罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照圖紙要求，采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，壁板幾何尺寸要嚴(yán)格按罐壁排板確定。同

11、時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。壁板尺寸的允許偏差符合下表：測量部位環(huán)縫對(duì)接（）板長AB（CD）10m板長AB（CD）10m寬度AB、BD、EF長度AB、CD對(duì)角線之差|AB-CD|1.52311.52直線度AC、BDAB、CD1212DCFAEB 壁板尺寸測量部位壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板滾圓時(shí)，吊車配合要注意下滾床時(shí)防止外力引起不可回塑性變形。滾制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上檢查，合格后，再放在準(zhǔn)備好的成型胎具上。構(gòu)件、附件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量，尤其是

12、高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。A 抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)要采取防焊接變形措施，成型后弧形曲率和翹曲變形不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm。B 加強(qiáng)圈、包邊角鋼的預(yù)制曲率同設(shè)計(jì)曲率，弧形加工預(yù)制產(chǎn)生的直段要采取預(yù)彎或者火焰加熱糾正，以保證構(gòu)件整體成型，翹曲變形也必須控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。C 盤梯、通氣閥、排水管、通氣管、人孔需要預(yù)制的以及其它有關(guān)附件按有關(guān)設(shè)計(jì)文件、規(guī)范進(jìn)行預(yù)制焊接。4.5 油罐組裝組裝前應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行油罐組裝。油罐組裝時(shí)，將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑

13、。如果母材有損傷，應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行修補(bǔ)。 罐底組裝基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。A、罐底組裝要求：底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷；中幅板搭接寬度允許偏差為5mm；搭接接頭三層鋼板重疊部分，將上層底板切角，切角長度為搭接長度的2度為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫。B、底板鋪設(shè)邊緣板鋪設(shè)后，再進(jìn)行中幅板的鋪設(shè)。中幅板鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)中間條板,再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板,鋪設(shè)時(shí)必須在條板上劃出中心線,保證其與基礎(chǔ)中心線相重合,整板采用

14、鋪設(shè)一張,就位固定一張的方法。具體工序：施工準(zhǔn)備罐底放線罐底邊緣板墊板鋪設(shè)罐底邊緣板組對(duì)中間走廊板鋪設(shè)大板鋪設(shè)兩側(cè)走廊板鋪設(shè)點(diǎn)焊小板排列大角縫組對(duì)收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。C、罐底放線：以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大80mm。基礎(chǔ)劃線時(shí)還應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度差，劃線半徑 R= r2+h2+c2 R-實(shí)際劃線半徑 r-設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑h-半徑r處的坡度差 c-收縮量D、邊緣板鋪設(shè)邊緣板采用對(duì)接形式，在后一塊邊緣板鋪設(shè)前，要在前一塊邊緣板坡口處點(diǎn)焊墊板，邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時(shí)卡具固定。坡口型式，

15、根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式，外側(cè)間隙e1為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2為812mm。e1e2邊緣板鋪設(shè)時(shí)，按090 18090 0270 180270的方位進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板位置的準(zhǔn)確性。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。圖如圖所示： 防變形卡具8-12mm6-8mm 邊緣板組對(duì)間隙及防變形示意圖底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm.E、中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板(中心的一塊底板)，并在該板上畫出底板中心點(diǎn)和中心線，打上樣沖眼作出明顯標(biāo)記，鋪設(shè)順序如下：中幅板鋪設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸制作組對(duì)擋板，以方便組對(duì)時(shí)控制搭接量。中幅板邊組對(duì)邊點(diǎn)焊

16、，點(diǎn)焊時(shí)兩底板要緊貼，間隙控制在1mm以下；點(diǎn)焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，點(diǎn)焊時(shí)一定要注意：搭接丁字縫處覆蓋角焊縫要先焊接完成后再鋪上層板。鋪中幅板時(shí)要隨時(shí)檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時(shí)要保證與基礎(chǔ)踏實(shí)接觸。小板的下料尺寸，要根據(jù)計(jì)算尺寸或現(xiàn)場量取尺寸的徑向方向放大150mm確定。小板與邊緣板組對(duì)時(shí)，小板應(yīng)沿徑向方向預(yù)留100mm余量，鋪板調(diào)整后用組合龍門板將小板壓緊固定，余量等收縮縫焊接時(shí)再切割。如下圖所示：邊緣小板弓形邊緣板龍門卡具小板固定結(jié)構(gòu)示意圖銷子板底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭，應(yīng)按要求將上層底板切角，切角長度按搭接長度的2倍確定。切角寬度按搭接長度的2/3倍確定，

17、切角后用大錘錘擊角接處，直至搭接角處板與板間縫隙達(dá)到焊接要求，切角示意圖如下圖所示: 搭接量L2L2/3L 罐頂安裝先按胎具圖預(yù)制好罐頂胎具，見下頁圖。然后立第一層壁板，安裝好包邊角鋼（包邊角鋼與罐壁焊縫暫不焊接），此時(shí)可進(jìn)行頂板組裝。組裝過程中焊工始終配合鉚工點(diǎn)焊頂板的搭接縫，焊接前焊工應(yīng)檢驗(yàn)所點(diǎn)的焊縫是否符合要求，檢查合格后，即可根據(jù)罐頂焊縫數(shù)配備焊工，使之均布在整個(gè)罐頂上，采用分段退焊法由中心往外施焊。罐頂板施焊完畢后，焊工可進(jìn)行包邊角鋼與罐頂板，包邊角鋼與罐頂板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分端退焊法向同一方向施焊。 上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝每圈壁板應(yīng)備有調(diào)整板，除頂圈留一塊外，其余

18、各圈留兩塊調(diào)整板，對(duì)稱分布，調(diào)整板每塊留300mm余量，調(diào)整板在封口時(shí)切割。在油罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用2196鋼管制成，高4m（考慮到重復(fù)利用），立柱上端吊耳、底座及筋板均用=20mm鋼板制作而成。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以電動(dòng)倒鏈與起吊吊耳基本在一條鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。為防止立柱失穩(wěn)，在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用L757角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。在每圈罐壁下端用背杠加固，背杠用20槽

19、鋼滾弧制成。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。鋼索罐壁電動(dòng)倒鏈立柱背杠電動(dòng)倒鏈提升示意圖見下圖：吊具準(zhǔn)備完畢后，圍上數(shù)第二圈壁板，組對(duì)點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個(gè)3t手拉倒鏈拉緊，然后開始焊接縱縫?？v縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時(shí)將封口處倒鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒌诙Ρ诎鍘?。提升前先將電?dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時(shí)檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后

20、，開始提升。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時(shí)，暫停。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，倒裝立柱有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對(duì)個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。提升示意圖如下頁圖：立柱拉緊鋼絲繩電動(dòng)倒鏈斜拉桿立柱罐地板吊耳背杠擋板壁板墊板提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對(duì)頂

21、圈與第二圈壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對(duì)時(shí)，可個(gè)別升降電動(dòng)倒鏈，以調(diào)整環(huán)縫組對(duì)間隙。環(huán)縫組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。然后安裝其余倒裝立柱，每根立柱掛10t電動(dòng)倒鏈，立柱的加固與上述相同，對(duì)應(yīng)的兩根立柱間用鋼絲繩拉緊。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提升頂圈壁板一樣，重復(fù)上述檢查，提升第二圈壁板，組對(duì)第三圈封口縱縫，然后組對(duì)第二圈與第三圈之間的環(huán)縫。組對(duì)好后焊接，焊完后回落

22、背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。底圈壁板組對(duì)焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，安裝最后一塊壁板，然后組對(duì)焊接大角縫，組對(duì)焊接收縮縫。A 罐壁組裝檢查： 底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm,組焊后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差19mm。 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定: 縱向焊縫錯(cuò)邊量：板厚10mm 允許錯(cuò)邊1mm10mm 允許錯(cuò)邊1.5mm 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：上圈板

23、厚8mm 允許錯(cuò)邊1.5mm上圈板厚8mm 允許錯(cuò)邊2/10且3mm 組焊后焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁焊縫的角變形表板厚(mm)角變形(mm)121012168 組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表規(guī)定:罐壁的局部凹凸變形控制表板厚(mm)罐壁局部凹凸變形2513 罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為5mm；開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺

24、栓孔應(yīng)跨中安裝。頂圈壁板及包邊角鋼安罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。頂圈壁板安裝后必須保證壁板垂直度、橢圓度和上口水平度。壁板垂直度、橢圓度和上口水平度調(diào)整好后，將壁板臨時(shí)固定，在壁板縱縫上安裝三塊防變形圓弧板，以防焊接變形，焊接可先焊外側(cè)縱縫，里口清根，再焊內(nèi)側(cè)縱縫。頂圈壁板安裝完后安裝包邊角鋼，其拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。 附件安裝工序流程：準(zhǔn)備工作罐壁防水孔人孔安裝加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈安裝盤梯安裝包邊角鋼安裝量油管、液位測量管安裝勞動(dòng)保護(hù)結(jié)構(gòu)安裝交工驗(yàn)收。 加強(qiáng)圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分段預(yù)制吊裝。 包邊角鋼的對(duì)接焊縫與罐壁的縱縫應(yīng)錯(cuò)開200m

25、m以上。 罐壁和罐頂開孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈焊接時(shí),在罐壁開孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。 油管、液位測量管安裝時(shí)，必須保證其垂直度偏差5mm。4.6 油罐檢查與驗(yàn)收油罐的檢查和驗(yàn)收按GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 焊縫的外觀檢查外觀檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；底圈壁板與邊緣板的T形接頭,罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊

26、應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm.凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm；凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。對(duì)接焊縫的余高(mm)板 厚 ()罐壁焊縫的余高縱向環(huán)向罐底焊縫的余高122.02.52.012253.03.53.0 焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗(yàn)從事油罐焊縫無損探傷人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格；開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為

27、合格。 罐體幾何形狀和尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于70mm；罐壁鉛垂的允許偏差不大于50mm.。 罐壁局部凹凸及底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。 充水試驗(yàn)油罐的充水試驗(yàn)、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照每臺(tái)油罐的技術(shù)要求進(jìn)行。罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔，開始充水，進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水過程中，設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)

28、控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。充水試驗(yàn)結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應(yīng)按業(yè)主要求和排放位置及時(shí)排放。 油罐在充水試驗(yàn)中，要檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；基礎(chǔ)的沉降觀測。 充水試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； 充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水，水溫不應(yīng)低于5；充水高度為設(shè)計(jì)最高液位下1m處。充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。 罐底的嚴(yán)密性，對(duì)罐底

29、焊縫進(jìn)行真空試漏并在充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定補(bǔ)焊。 罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到試驗(yàn)要求高度并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓,在罐內(nèi)空間達(dá)到試驗(yàn)正壓后，以罐頂無滲漏為合格，試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓，使罐頂與大氣相通。 罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在水位達(dá)到罐頂邊梁后進(jìn)行放水,在罐內(nèi)空間達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓(1500Pa)后,以罐頂無異常變形為全格, 試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓，使罐頂與大氣相通。 基礎(chǔ)的沉降觀測 油罐在充水試驗(yàn)時(shí)要進(jìn)行沉降觀測，做

30、法為：在罐壁均布12個(gè)觀測點(diǎn)用14(L=200mm)的鋼筋鉤焊于距罐底板200mm高處。 觀測要求沉降觀測應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢，罐體充水前、充水過程中、充水穩(wěn)壓階段、放水過程中進(jìn)行。測量精度為級(jí)水準(zhǔn)。由專人定期測量，按規(guī)定做記錄。觀測點(diǎn)要嚴(yán)加保護(hù)，以防磨損或撞壞。 油罐基礎(chǔ)沉降觀測方法油罐充水時(shí)，可快速充水到罐高的1/2進(jìn)行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時(shí)，可繼續(xù)充水到罐高的3/4，再進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水；當(dāng)沉降量有明顯變化，

31、應(yīng)保持最高操作液位，進(jìn)行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。油罐焊接工藝要求4.7.1制造環(huán)境A:不銹鋼制壓力容器的制造應(yīng)有專用固定的生產(chǎn)場地，應(yīng)與碳素鋼產(chǎn)品嚴(yán)格隔離。B:為防止鐵離子和其他雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場地應(yīng)保持清潔、干燥，并嚴(yán)格控制灰塵，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。C:不銹鋼壓力容器如有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分開制造。D:不銹鋼零件應(yīng)配有木質(zhì)(橡膠)墊板的堆放架，不得隨意堆放。E:不銹鋼零件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)配備有必要的防鐵離子污染和防止磕碰的運(yùn)送工具。F:卷板機(jī)上下輥?zhàn)討?yīng)在上下輥上采取一定措施防止鐵離子污染。G:組對(duì)及校形過程中如必須使用鐵錘時(shí)，應(yīng)在錘頭焊以35mm的銅層或使

32、用木錘。H:不準(zhǔn)強(qiáng)力組對(duì)。I:起吊鋼絲繩上應(yīng)套以膠管,或用尼龍繩等 材料A:原材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書及清晰的入庫標(biāo)記。B: 不銹鋼不得有分層,表面不允許有裂紋，結(jié)痕，經(jīng)酸洗鈍化的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和不定期酸洗現(xiàn)象。C: 在不銹鋼上書與標(biāo)記時(shí)應(yīng)用無氯無硫的記號(hào)筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。無論板材還是焊材都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。一般用于殼體不銹鋼復(fù)合板板材（特別是用于封頭的板材）都應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（主要是檢測鋼板的彎曲性能）。D:罐內(nèi)加熱用鎳管及支撐、固定架取消。下料A:不銹鋼下料方法有三種：a）機(jī)械切割：凡不銹鋼板（復(fù)合板）厚度16mm時(shí)均可用剪板機(jī)切割下料，剪切邊緣12mm處

33、用機(jī)械方法加工掉后再進(jìn)行下工序。b）等離子切割:用于各種板厚及形狀的不銹鋼板下料, 切口窄熱影響區(qū)小,下料后需清除飛濺物, 鏟除0.3-1mm熱影響區(qū), 打磨或機(jī)加工坡口。B:下料后如需加工坡口時(shí), 必須用機(jī)械方法加工可打磨。C:下料時(shí)應(yīng)在專用下料場地下料,不得與碳素鋼及低合金鋼混放,嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接下料。D: 補(bǔ)強(qiáng)圈下料后,先機(jī)械加工外圓后再根據(jù)圖紙要求壓型。E: 封頭及其他的零部件下料后如無機(jī)械加工序時(shí),下料后先清除飛濺物再用砂輪打磨光滑。F: 坡口完成后對(duì)坡口處應(yīng)作著色檢查，未切邊的鋼板切邊后應(yīng)著色檢查其端面質(zhì)量。焊接前準(zhǔn)備A:焊工 a） 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，取得相應(yīng)合格

34、項(xiàng)目后，方可擔(dān)任奧氏體不銹鋼產(chǎn)品的焊接工作；b） 凡是參加施焊的焊工必須認(rèn)真執(zhí)行工藝守則和專用焊接工藝，做到精心施焊，保證質(zhì)量。5.2 焊接材料 焊材選擇依據(jù)JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程表1，而復(fù)合板容器中復(fù)層、過渡層焊材選擇可依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A1。焊材的牌號(hào)、規(guī)格必須遵照該產(chǎn)品的焊接工藝文件或材料定額表的規(guī)定。 焊材管理a） 焊條、焊劑使用前必須烘干，其溫度、時(shí)間按該種焊材說明書中推薦溫度時(shí)間執(zhí)行；b） 烘干后的焊材應(yīng)放在100保溫箱內(nèi)保溫，隨用隨取，取出后不應(yīng)超過4小時(shí)，超過4小時(shí)必須重新烘干，在4小時(shí)內(nèi)未用完的焊條，必須送回保溫箱；c） 施焊前，焊絲應(yīng)用丙酮除油；d）

35、 焊條、焊劑要單獨(dú)烘干和保管，嚴(yán)防混雜。5.3 焊前準(zhǔn)備 不銹鋼必須有專用的場地、設(shè)備，工作場所要保證清潔、干燥，防止鐵離子污染。此外不銹鋼的焊接環(huán)境還應(yīng)符合“焊接通用規(guī)程”的要求。 應(yīng)認(rèn)真清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、水等污物，并用丙酮或酒精擦洗干凈，焊條電弧焊時(shí)坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)刷涂料粉，防止熔渣直接飛濺在金屬表面上。 檢查所用設(shè)備及輔助設(shè)備是否正常工作，并用廢鋼板調(diào)好焊接電流。用堿性低氫型焊條時(shí)應(yīng)直流反接。 縱環(huán)縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制組對(duì)間隙，并保證間隙均勻，埋弧自動(dòng)焊間隙為0-1mm；手工電弧焊間隙為2-3mm，否則焊工拒絕施焊。 復(fù)合板的對(duì)接焊縫應(yīng)保證復(fù)合層距基層坡口邊緣10

36、-15mm的距離。 復(fù)合板定位焊縫只允許焊在基層母材上。 奧氏體不銹鋼鎢極氬弧焊單面焊時(shí)，焊縫背面焊前必須做好氬氣保護(hù)防止背面開花。5.4 焊接 施焊時(shí)應(yīng)選用小規(guī)范、短弧、窄焊道進(jìn)行焊接，焊工應(yīng)嚴(yán)格按專用焊接工藝的規(guī)范焊接。 引弧，不允許在工件表面引弧，應(yīng)在引弧板上或坡口內(nèi)引弧。 運(yùn)條，不作橫向擺動(dòng)，應(yīng)直線運(yùn)條，熔敷焊縫應(yīng)多道焊。 打底，焊條電弧焊對(duì)接焊縫第一層焊道用3.2焊條，其余層用4.0焊條焊滿。 層間溫度，焊接的層間溫度應(yīng)控制在100以下。 清根，除超低碳奧氏體不銹鋼采用機(jī)械清根外，其它允許使用碳弧氣刨清根和返修，但必須打磨清除碳弧氣刨熔渣，露出金屬光澤。 復(fù)合板對(duì)接焊時(shí)，基板焊完后，

37、過渡層必須完全覆蓋基層，且保證復(fù)層的有效厚度。 為防止和減小焊接變形，應(yīng)合理使用工夾具及反變形方法，選擇合理的焊接順序，以及較小的焊接規(guī)范，以控制焊接變形。 有抗晶間腐蝕要求的容器，與介質(zhì)接觸的蓋面焊道應(yīng)保留至最后施焊。 焊后均應(yīng)用油漆寫上焊工鋼印號(hào)，并填寫焊工代號(hào)分布圖。5.5 檢驗(yàn) 焊縫表面質(zhì)量除符合公司“壓力容器制造檢驗(yàn)規(guī)程”外還應(yīng)符合如下要求：a） 焊縫表面不得有咬邊；b） 復(fù)合板的復(fù)層、過渡層焊后應(yīng)分別進(jìn)行著色檢查。 內(nèi)部缺陷a） 按技術(shù)要求無損檢測；b） 檢查員應(yīng)經(jīng)常檢查焊工所用的焊接材料、焊接規(guī)范是否符合工藝要求，若違反要令其停焊；c） 產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件要求進(jìn)

38、行各種檢驗(yàn)。若有晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器，還需至少做2個(gè)晶間腐蝕試樣。6、焊接重要要點(diǎn)6.1（A、B類焊縫）焊接順序基層碳鋼內(nèi)焊縫焊接；在基層外進(jìn)行清根和打磨；基層外焊縫焊接；對(duì)基層焊縫進(jìn)行100RT；焊接過渡層；對(duì)過渡層焊縫進(jìn)行10CuSO4溶液鐵離子檢測和100PT；復(fù)層焊接；復(fù)層焊縫100PT（若有要求就應(yīng)100RT）；縱縫（不包括封頭拼縫）兩端過渡層留3050mm不焊,等環(huán)焊縫基層焊完后和環(huán)焊縫的過渡層一起焊接或后焊；復(fù)層焊縫兩端留60100mm不焊, 等環(huán)焊縫基層和過渡層焊完后與環(huán)焊縫的復(fù)層一起焊接或先于環(huán)焊縫的復(fù)層焊接，但注意不要焊成了十字焊縫；上述焊縫探傷要求不變。如下圖：坡

39、口示意圖過渡層焊縫焊接復(fù)層焊縫焊接6.2焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：裝配時(shí)點(diǎn)焊縫只能在基層上進(jìn)行，無論點(diǎn)焊還是焊接都必須對(duì)復(fù)層進(jìn)行保護(hù)，以避免碳鋼（特別是飛濺物）污染復(fù)層。打磨過碳鋼（包括基層）的砂輪不能再用于復(fù)層。這一點(diǎn)應(yīng)特別注意。不銹鋼復(fù)合板錯(cuò)邊對(duì)焊接影響很大（錯(cuò)邊量過大時(shí)，碳鋼很容易滲入不銹鋼焊縫中，以致焊后產(chǎn)生裂紋或焊后復(fù)層焊縫生銹），因此應(yīng)在裝配時(shí)嚴(yán)格控制坡口的錯(cuò)邊量。由于不銹鋼復(fù)合板坡口較大，對(duì)封頭拼縫和筒體縱縫在焊接基層時(shí)盡量雙面交替焊，以減少角變形。最好在背面先焊一層（清根時(shí)去掉），并焊臨時(shí)加強(qiáng)筋，再翻邊正式焊接。不得用碳鋼焊材、低合金焊材在復(fù)層母材、過渡層焊縫和復(fù)層焊縫上施焊。過渡層焊

40、縫應(yīng)同時(shí)熔合基層焊縫、基層母材和復(fù)層母材，且應(yīng)蓋滿基層焊縫和基層母材。焊接過渡層和復(fù)層時(shí)先焊兩側(cè)，再焊中間焊道，兩相臨焊道之間重疊1/31/2，但應(yīng)注意焊條擺動(dòng)的幅度不要太大，擺動(dòng)幅度一般為焊條直徑的0.51.0倍；復(fù)層焊縫表面應(yīng)平滑，焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡，不能形成臺(tái)階。對(duì)不符合要求的焊縫可以用小直徑焊條補(bǔ)焊再用砂輪修磨?；鶎雍缚p和過渡層焊縫焊后應(yīng)有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂輪打磨。對(duì)于封頭拼縫，可按A、B類焊接，復(fù)層焊縫焊完后只進(jìn)行100%PT，在封頭成型后再進(jìn)行100%RT（即兩次100%RT）。若有要求復(fù)合層焊完進(jìn)行100%RT，則在封頭成型后仍

41、必須進(jìn)行100%RT（即三次100%RT）。接管與殼體的D類接頭焊接：當(dāng)接管是不銹鋼鋼管時(shí)，則此類焊縫沒有基層，焊接時(shí)可先按過渡層焊接，同A、B類接頭一樣，過渡層焊完后應(yīng)有一定凹陷；再焊復(fù)合層，復(fù)合層應(yīng)按圖堆焊，堆焊層厚度不得少于4mm，堆焊層外觀要求同上述第4條。若接管為復(fù)合管，則坡口形式按焊接工藝的具體要求進(jìn)行。坡口及焊接按下圖：接管與殼體接頭的兩種坡口形式示意圖對(duì)分層或有其他缺陷的不銹鋼復(fù)合板，在取得設(shè)計(jì)者同意后可進(jìn)行補(bǔ)焊。一般可按下圖將基層去掉1.52.5mm，再焊過渡層和復(fù)層，焊后磨平修光。一般情況下可開長圓孔或圓孔，但最好有一定的傾斜度，以便于焊接時(shí)熔合良好。復(fù)層焊接修復(fù)示意圖在一

42、般情況下，過渡層焊縫厚度為24mm（如下圖），即用焊條電弧焊焊1層，最好不要超過2層，這樣以便復(fù)層有足夠的厚度來滿足產(chǎn)品防腐蝕要求。在結(jié)合面復(fù)層那邊過渡層厚度按（0.51.5）倍復(fù)層厚度，且不應(yīng)大于1.8mm。過渡層焊縫厚度示意圖不銹鋼復(fù)合板焊接最關(guān)鍵一點(diǎn)是不能讓碳鋼混入不銹鋼焊縫里或復(fù)層不銹鋼混入碳鋼焊縫中：在焊接基層鋼焊縫時(shí)注意焊縫不能把復(fù)層熔化，用自動(dòng)埋弧焊焊接基層時(shí)更應(yīng)小心，必要時(shí)把靠近復(fù)層的那層自動(dòng)埋弧焊改為焊條電弧焊；在焊接過渡層時(shí)應(yīng)注意復(fù)層與基層接合處的熔合情況；復(fù)層焊前應(yīng)對(duì)過渡層進(jìn)行鐵離子檢測，不合格時(shí)就應(yīng)砂輪打磨再檢測，必要時(shí)再加焊一層過渡層。在焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止焊接飛濺或

43、打磨時(shí)的飛濺碳鋼雜物進(jìn)入不銹鋼焊縫。對(duì)需要返修的過渡層或復(fù)合層焊縫，一律不準(zhǔn)用碳弧氣刨，只準(zhǔn)用砂輪打磨清除缺陷，以避免碳鋼和不銹鋼相互滲入。當(dāng)缺陷位于過渡層和基層之間時(shí)，也可從基層焊縫磨起，可全按過渡層進(jìn)行焊接，焊接時(shí)可在背面復(fù)層澆水冷卻，以保證其防晶間腐蝕性能。任何不銹鋼復(fù)合板返修都應(yīng)編制焊縫返修工藝卡后才能開始返修。（此條以焊接工藝為準(zhǔn)）當(dāng)母材有一部分是全不銹鋼時(shí)，如封頭或人孔筒節(jié)是全不銹鋼，而殼體是不銹鋼復(fù)合板時(shí)，這時(shí)應(yīng)在復(fù)合板堆焊一層過渡層（即隔離層），過渡層厚度視焊接方法焊38mm或按圖紙要求，再按不銹鋼焊接復(fù)層。在堆焊隔離層前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行100%PT，在焊完隔離層后進(jìn)行外觀檢查，外

44、觀合格后加工坡口再進(jìn)行100%PT（即進(jìn)行兩次100%PT）。坡口形式按下圖：對(duì)接接頭坡口形式示意圖接管與殼體堆焊坡口形式示意圖6.3酸洗鈍化容器及零部件按設(shè)計(jì)或工藝文件的規(guī)定，進(jìn)行局部或全部的酸洗鈍化處理。6.4拋光 凡設(shè)計(jì)圖紙要求拋光的設(shè)備，應(yīng)按以下方法進(jìn)行：首先要用砂輪仔細(xì)修磨焊接表面和被其它異物磕、碰、劃傷的部位。首先用拋光砂粒度為120#180#進(jìn)行粗拋，然后再用粒度為220#、320#的拋光砂精拋。拋光時(shí)，工件表面均涂刷拋光液（氧化鉻或氧化鋁的糊狀溶液）。經(jīng)以上拋光還達(dá)不到要求時(shí),可再加上拋光膏,用布輪拋光。磨光和拋光時(shí)，應(yīng)注意防止局部停留時(shí)間過長而產(chǎn)生過熱,引起翹曲變形和呈現(xiàn)焦黃

45、斑點(diǎn)。7、技術(shù)要求7.1本設(shè)備按GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收；7.2本油罐罐體在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行整體安裝?；A(chǔ)鋪設(shè)坡度不大于15/1000,沉降后坡度不小于8/1000。 7.3 本油罐所采用鋼板的技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T3274-2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶的有關(guān)規(guī)定；7.4所有罐避開口應(yīng)避開罐避焊縫，開口接管或補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣距罐避焊縫應(yīng)大于100mm。 7.5管口及梯子平臺(tái)方位按工藝管口方位圖；7.6罐壁與罐底焊縫對(duì)接接頭按GB50128-2005進(jìn)行檢測。7.7灌頂帶阻火器呼吸閥的操作壓力為+1765Pa-294Pa

46、。 罐底焊接罐底采用自由收縮法進(jìn)行組焊，罐底的焊接，采用手工與自動(dòng)焊相結(jié)合的焊接方法。 中幅板焊接：中幅板為搭接形式，焊接采用手工焊。焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫；中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮；中幅板與長條板的焊接，待中幅板長縫和長條板短縫各自焊接完畢后，進(jìn)行組對(duì)焊接；中幅板及長條板的長縫焊接順序從中心往外依次進(jìn)行，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。 邊緣板的焊接分兩步進(jìn)行：先焊接邊緣板對(duì)接焊縫端部300mm長焊縫，即壁板安裝處，焊后將焊縫打磨平，并進(jìn)行100%射線探傷。 中幅板與邊緣板的搭接收縮縫及剩余的邊緣板對(duì)接焊縫，留待壁板與邊緣板的角焊縫施焊完畢后再進(jìn)行

47、，并采取如下措施：施焊前要將中幅板、邊緣板變形大的地方找平；施焊部位初層焊接，焊工要對(duì)稱分布，焊接方向和焊接速度要一致，采用小的焊接規(guī)范并分段倒退焊，分段長度一般不超過600mm。 收縮縫焊接收縮縫焊接在罐底與罐壁連接的角縫焊接完后再施焊。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法；焊接時(shí)，先焊徑向焊縫然后再焊收縮縫，收縮縫焊接前要將中幅板和邊緣板沿圓周方法間隔2m設(shè)一固定結(jié)構(gòu)。 大角縫焊接罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 罐頂板焊接 焊接工藝確定罐頂板的焊接

48、待罐頂板全部鋪設(shè)完畢，將頂板點(diǎn)焊成一個(gè)整體后，再開始焊接，先進(jìn)行頂板背面的花焊，再進(jìn)行頂板正面的焊接；焊接時(shí)按照由里往外的順序進(jìn)行焊接，焊接時(shí)分四組配置焊工，均勻分布，先焊短焊縫，后焊長焊縫，同向、同速焊接，并采用小焊接規(guī)范。 焊接方法罐頂焊接全部采用手工焊，先焊短焊縫，后焊長焊縫。小電流，快速焊接，并采用隔300mm焊300mm的分段退焊法。 焊接順序罐頂板焊接順序如下徑向焊縫 自內(nèi)向外焊接中板環(huán)縫 邊板對(duì)接縱縫 邊板與包邊角鋼搭接縫 邊板與中板搭接縫壁板焊接 焊接程序第一圈壁板縱縫 第二圈壁板縱縫 第一條環(huán)縫 第三圈壁板縱縫 第二條環(huán)縫 第四圈壁板縱縫 第三條環(huán)縫 第五圈壁板縱縫 第四條環(huán)

49、縫-底圈板縱縫底圈壁板與底板邊緣板角焊縫 。 焊接方法：采用手工電弧焊進(jìn)行施工。 焊接措施:壁板縱橫縫坡口開設(shè)按圖紙要求進(jìn)行，焊接時(shí)先焊外側(cè)，背面用碳弧氣刨清根，并用砂輪打磨后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工要對(duì)稱分布對(duì)每條縱縫一個(gè)焊工。環(huán)縫焊工均勻分布，焊接方向、速度、焊層道數(shù)要基本一致，環(huán)縫沿同一方向焊接。縱縫采用小焊接規(guī)范分段退步法焊接，縱縫分段長度縱縫一般不超過500mm。立縫在焊接前應(yīng)用圓弧板做好加固。圓弧板卡具 焊接保證措施：施焊焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)、焊接位置的合格證；雨天、相對(duì)濕度大于90%、手工焊風(fēng)速大于8m/s時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則不得施焊；需要烘干的焊條，要嚴(yán)格按焊條說明書進(jìn)行

50、烘干和恒溫，拿出保溫箱的焊條必須在4小時(shí)內(nèi)用完，否則要重新烘干才能使用；焊接過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停焊，分析原因，找出解決辦法后，方可繼續(xù)施焊；焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，表面不得有焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度小于0.5mm,連續(xù)長度小于100mm。4.8. 罐體無損檢測從事無損探傷的人員，必須具有相應(yīng)的資格證書。罐本體的無損探傷檢驗(yàn)執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范。射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照拍和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行并應(yīng)以為合格。5. 施工機(jī)具及手段用料5.1. 施工機(jī)具序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊25T2徐州重工2拖車10T13滾板機(jī)22320024半自動(dòng)切割機(jī)CG1-3065電焊

51、機(jī)ZX7-5OOS120成都6空氣壓縮機(jī)V-6.6/82柳州7焊條烘干箱TIM-300/22溫州8超聲波探傷儀CTS-221汕頭9X射線機(jī)CES25054日本10磁粉探傷機(jī)MP-A32韓國11水準(zhǔn)儀DZJ31序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注12多級(jí)離心泵4GC-8282沈陽13電動(dòng)倒鏈控制柜70自制14電動(dòng)倒鏈10T7015試壓泵4DY-150/8035.2. 施工手段用料 序 號(hào)名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鋼板=18mm 3040m21200m2施工平臺(tái)2鋼板 =20mm50m23鋼板=10mm30m24槽鋼20600m罐頂板胎具4槽鋼121060m加固背杠5鋼管2736250m6鋼管159670m

52、現(xiàn)場水通7鋼管483 Q235-A90T腳手架桿8鋼跳板1500塊9施工電纜VLV29-3240+195 mm2380 m10空氣開關(guān)DZ20 100A22個(gè)6. 施工進(jìn)度及勞動(dòng)力需用計(jì)劃6.1. 施工進(jìn)度本項(xiàng)目施工絕對(duì)工日為：50天6.2. 勞動(dòng)力計(jì)劃（2臺(tái)）根據(jù)我公司的勞動(dòng)生產(chǎn)率，結(jié)合本工程實(shí)際，施工期間平均擬投入的勞動(dòng)力規(guī)模為39人/月，具體各專業(yè)勞動(dòng)力構(gòu)成見下表。本工程施工各專業(yè)勞動(dòng)力構(gòu)成表人數(shù)工種 時(shí)間N月N+1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬合 計(jì)393939394141管理人員555555鉚 工 666666管 工22電焊工202020202020起重工444444電 工222222探

53、傷工2222227. 施工質(zhì)量保證措施7.1. 質(zhì)量保證的主要措施7.1.1. 建立健全質(zhì)量保證體系1)根據(jù)簽定的合同文件編制項(xiàng)目的質(zhì)量手冊，報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理審批。質(zhì)量手冊明確項(xiàng)目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，明確項(xiàng)目各部門分管的質(zhì)量體系要素，明確項(xiàng)目各級(jí)部門和人員的質(zhì)量職責(zé)，明確各級(jí)部門和人員的工作程序，明確質(zhì)量記錄的表格樣式。2)建立培訓(xùn)程序，對(duì)參與項(xiàng)目施工所有人員進(jìn)行質(zhì)量手冊學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使其理解自己質(zhì)量職責(zé)和工作程序。培訓(xùn)不合格者，禁止上崗。3)建立內(nèi)部質(zhì)量審核程序，強(qiáng)化內(nèi)部質(zhì)量審核，項(xiàng)目部組織自查自審，公司組織內(nèi)審，使質(zhì)量體系文件要求變成職工的自覺行動(dòng)，確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行。對(duì)發(fā)生嚴(yán)重不符合項(xiàng)

54、或整改不力的部門領(lǐng)導(dǎo)和個(gè)人，下崗培訓(xùn)。采購質(zhì)量保證措施1)進(jìn)行分供方資格評(píng)價(jià)，對(duì)質(zhì)量業(yè)績好，價(jià)格合理，符合業(yè)主對(duì)材料、設(shè)備的采購要求的分供方，建立合格分供方名單，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。然后，公開招標(biāo)采購。評(píng)完標(biāo)，授標(biāo)意見獲得業(yè)主批準(zhǔn)后，再授標(biāo)。2)在與分供方簽定供貨合同時(shí)明確規(guī)定：采購材料、設(shè)備的質(zhì)量要求，分供方提供的材料、設(shè)備必須符合規(guī)定的質(zhì)量要求。開箱檢驗(yàn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)不符合，立即停止進(jìn)貨，并退貨索賠。3)對(duì)采購的重要設(shè)備在制造階段派有經(jīng)驗(yàn)的工程師進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)造。4)進(jìn)行分包商資格評(píng)審，對(duì)質(zhì)量業(yè)績好，具有滿足業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量要求能力的分包商，建立合格分包商名單，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。然后，公開招標(biāo)。評(píng)標(biāo)后，授標(biāo)意見獲得

55、業(yè)主批準(zhǔn)，再授標(biāo)。5)在與分包商簽定合同時(shí)明確規(guī)定：分包商的工作質(zhì)量必須符合規(guī)定的質(zhì)量要求。分包商必須接受業(yè)主(或監(jiān)理)、承包商對(duì)其工作的檢查和監(jiān)督。否則，取消其合格分包商資格，立即停止施工，撤離項(xiàng)目。6)象對(duì)待自己的隊(duì)伍一樣，對(duì)分包商的工作質(zhì)量進(jìn)行日常檢查和監(jiān)督。7)我公司承諾：對(duì)分包商的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。施工質(zhì)量保證措施1)根據(jù)簽定的合同和設(shè)計(jì)文件要求編制工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，明確施工組織措施、施工方法、質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量記錄格式等報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行。2)對(duì)關(guān)鍵工序，大型設(shè)備吊裝工序、焊接工序、無損檢測工序、吹掃試壓工序、等根據(jù)設(shè)計(jì)文件、規(guī)程規(guī)范要求編制質(zhì)量控制

56、程序或方案，報(bào)送業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行。3)對(duì)特殊環(huán)境下施工的作業(yè)如防風(fēng)雨、恒溫、防潮、潔凈、易燃易爆、有毒有害等特殊作業(yè)，均編制施工措施或方案，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后開始實(shí)施，確保環(huán)境條件，滿足作業(yè)需要。4)建立培訓(xùn)程序，根據(jù)項(xiàng)目施工的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)參與項(xiàng)目施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位。培訓(xùn)不合格者，禁止上崗。5)每一道工序施工前，由工程技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。6)工程技術(shù)人員同時(shí)向施工班組下達(dá)施工任務(wù)單和工序質(zhì)量單。施工班組按圖紙和工序質(zhì)量單要求進(jìn)行施工，施工中進(jìn)行自檢，施工完認(rèn)真填寫工序質(zhì)量單，將質(zhì)量單和任務(wù)單一同交質(zhì)量檢查員確認(rèn)。7)不經(jīng)質(zhì)量檢查員確認(rèn)

57、的工序質(zhì)量單和施工任務(wù)單，一律不準(zhǔn)結(jié)算工資獎(jiǎng)金。8)質(zhì)量檢查員根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，建立質(zhì)量檢查臺(tái)帳，按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、工序質(zhì)量單要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)施工班組的質(zhì)量單和任務(wù)單，確保工程質(zhì)量檢查不漏檢、不漏項(xiàng)。9)在試壓前、試車前、隱蔽前對(duì)安裝的正確性再進(jìn)行核對(duì)檢查，對(duì)技術(shù)文件完整性進(jìn)行檢查，在質(zhì)量監(jiān)督部確認(rèn)后，再以書面形式提前24小時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行檢查確認(rèn)。否則，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。10)編制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序和檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)程序，使整個(gè)施工過程中原材料使用部位、質(zhì)量檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有可追溯性。11)我公司對(duì)業(yè)主承諾：業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督并不解除我們的質(zhì)

58、量責(zé)任，我們對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。會(huì)議制度1)質(zhì)量保證工程師每周六召集質(zhì)量監(jiān)督部工作會(huì)議(必要時(shí)責(zé)任工程師參加)檢查本周工作，并聽取和指導(dǎo)安排下周質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2)質(zhì)量保證工程師每月一日召集質(zhì)量體系責(zé)任工程師和質(zhì)量檢驗(yàn)工程師會(huì)議檢查和安排體系活動(dòng)方面的工作。3)特殊需要時(shí)臨時(shí)組織會(huì)議。質(zhì)量報(bào)告制度建立質(zhì)量報(bào)告制度，施工單位每月25日至30日以書面質(zhì)量報(bào)告形式向業(yè)主和監(jiān)理報(bào)告當(dāng)月質(zhì)量情況，質(zhì)量報(bào)告內(nèi)容截止至當(dāng)月25日，25日以后的情況轉(zhuǎn)入下月質(zhì)量報(bào)告中，質(zhì)量報(bào)告具體內(nèi)容如下：月質(zhì)量檢查工作報(bào)告。工程質(zhì)量不合格項(xiàng)的報(bào)告。焊接合格率統(tǒng)計(jì)報(bào)表。質(zhì)量控制點(diǎn)檢測狀態(tài)統(tǒng)計(jì)表。業(yè)主提出的所需要的報(bào)告7.1.2.

59、 質(zhì)量控制的基本方法執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行合同規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。采購質(zhì)量控制根據(jù)合同條件建立物資采購程序、分供方評(píng)價(jià)程序、進(jìn)貨物資驗(yàn)證程序、未檢驗(yàn)試驗(yàn)產(chǎn)品追回程序、分包方評(píng)審程序，并形成文件報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。施工質(zhì)量控制根據(jù)合同條件建立工序控制程序、焊接質(zhì)量控制程序、施工質(zhì)量控制程序、施工機(jī)具設(shè)備管理程序、安全管理程序、防護(hù)程序、，并形成文件報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。7.1.3. 工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)根據(jù)合同條件建立工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、無損檢測控制程序、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制、校準(zhǔn)和維修程序、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)程序、不合格品控制程序，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，

60、并形成文件報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。7.1.4. 工程交工和服務(wù)根據(jù)合同條件建立工程交工程序、服務(wù)程序，并形成文件報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。我公司對(duì)業(yè)主承諾：為業(yè)主提供滿意的國家優(yōu)質(zhì)工程和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。7.1.5. 內(nèi)部施工質(zhì)量及進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)辦法各質(zhì)量崗位責(zé)任人必須認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系程序，切實(shí)例行本崗位質(zhì)量職責(zé)。對(duì)因玩忽職守給工程質(zhì)量造成損失的，依據(jù)其情節(jié)輕重對(duì)責(zé)任人處以501000元罰款，直至停止工作或追究法律責(zé)任。各施工隊(duì)每月必須對(duì)所承建的工程項(xiàng)目進(jìn)行月質(zhì)量檢查，依據(jù)檢查結(jié)果對(duì)成績顯著的班組或個(gè)人給予100500元獎(jiǎng)勵(lì)。反之，將給予同樣處罰，每月檢查結(jié)果按時(shí)上報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部。工程項(xiàng)目部每季度

61、必須對(duì)所承建的工程項(xiàng)目各個(gè)專業(yè)進(jìn)行一次全面大檢查，依據(jù)檢查結(jié)果將對(duì)工程質(zhì)量優(yōu)良的施工隊(duì)給予5001000元獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)被檢工程(以分項(xiàng)工程為單位)及參與施工的班組或個(gè)人給予50200元獎(jiǎng)勵(lì)。反之將同樣受到處罰。在各項(xiàng)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)中被上級(jí)機(jī)關(guān)或業(yè)主評(píng)為“樣板工程”的施工隊(duì)，屆時(shí)將根據(jù)工程量大小、人力物力的投、質(zhì)量特性等情況，統(tǒng)一研究給予不低于工程項(xiàng)目部大檢查全額的一次性獎(jiǎng)勵(lì)。在上級(jí)機(jī)關(guān)組織的質(zhì)量大檢查中，對(duì)各施工單位、班組或個(gè)人的獎(jiǎng)懲將按工程項(xiàng)目部大檢查的2倍執(zhí)行。對(duì)專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場巡檢或?qū)z確認(rèn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)將給予責(zé)任班組或個(gè)人50200元罰款，對(duì)不接受監(jiān)督、態(tài)度蠻橫的可停止工作。對(duì)工程后期試壓

62、、中交、試生產(chǎn)中，因安裝質(zhì)量給我單位信譽(yù)造成損失的，一定要落實(shí)責(zé)任，并對(duì)參與施工的施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、作業(yè)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人視責(zé)任大小從重分別予以處罰，作業(yè)組除對(duì)工程負(fù)責(zé)返工外，將處以該項(xiàng)目當(dāng)時(shí)獎(jiǎng)金的510倍罰款。根據(jù)簽定的合同和設(shè)計(jì)文件要求編制工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法、質(zhì)量控制點(diǎn)、質(zhì)量記錄格式等。建立培訓(xùn)程序，根據(jù)施工的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)參與項(xiàng)目施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位。施工前，由工程技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。工程技術(shù)人員同時(shí)向施工班組下達(dá)工藝卡和零件工序過程卡。施工班組按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，施工中進(jìn)行自檢，施工完認(rèn)真填寫工藝卡和零件工序

63、過程卡，交質(zhì)量檢查員確認(rèn)。不經(jīng)質(zhì)量檢查員確認(rèn)的工藝卡和零件工序過程卡，一律不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序。質(zhì)量檢查員根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，建立質(zhì)量檢查臺(tái)帳，按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、工藝卡和零件工序過程卡要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保工程質(zhì)量檢查不漏檢、不漏項(xiàng)。在設(shè)備制造過程中嚴(yán)格按照重點(diǎn)工序停點(diǎn)檢查確認(rèn)制度執(zhí)行，在設(shè)備開孔、試壓、防腐前進(jìn)行停點(diǎn)檢查確認(rèn)。否則，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。8. 安全文明施工組織8.1安全生產(chǎn)責(zé)任制按照安全管理規(guī)定指定專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理與監(jiān)督工作，檢查督促各施工班組的安全管理工作，對(duì)違章的單位責(zé)令整改。制定符合項(xiàng)目運(yùn)行特點(diǎn)的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目施工中的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)

64、人員和施工生產(chǎn)工人在管理和施工中安全責(zé)權(quán)利關(guān)系，形成“縱向到底，橫向到邊”的安全保證體系。專職安全技術(shù)檢查人員應(yīng)具備專業(yè)知識(shí)、身體健康、責(zé)任心強(qiáng)、有資格證書的同志擔(dān)任。專職安全技術(shù)檢查人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。安全生產(chǎn)責(zé)任制確立廠長為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，安全管理部門行使監(jiān)督檢查職能，作業(yè)人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。8.2安全教育施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)廠規(guī)、廠法，教育職工無條件服從安全檢查人員指揮，遵守廠內(nèi)的各項(xiàng)規(guī)章制度。領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)政策、法規(guī)、制度，從思想上牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，消除只抓生產(chǎn)、重進(jìn)度而忽視安全的錯(cuò)誤傾向。專職安全檢查人員

65、和有關(guān)職能人員經(jīng)常組織學(xué)習(xí)安全管理知識(shí)，提高安全技術(shù)和管理水平，在施工中發(fā)揮充分的作用。特種作業(yè)人員要經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)與考核，并100%持證上崗。建立施工班組安全例會(huì)制度。各施工班組要結(jié)合施工特點(diǎn)，堅(jiān)持每周一次開展安全活動(dòng)，并認(rèn)真作好記錄；危險(xiǎn)部位的施工，要堅(jiān)持班前講安全。在施工現(xiàn)場要設(shè)立醒目的安全標(biāo)語牌和設(shè)置安全標(biāo)志。8.3 勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，著裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放、管理和監(jiān)督使用工作，對(duì)于特殊防護(hù)用品和公用防護(hù)用品、安全帶、安全網(wǎng)、防毒罩等，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。保證施工人員身體素質(zhì)。高空作業(yè)者應(yīng)佩戴安全帶，持證登高作業(yè)。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工要有良

66、好的通風(fēng)裝置。夏季采取防暑降溫措施。安排好職工生活，增強(qiáng)身體素質(zhì)。8.4安全生產(chǎn)檢查專職安全技術(shù)人員應(yīng)每天巡視現(xiàn)場,及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素和違章行為，及時(shí)排除險(xiǎn)情，制止違章指揮和違章作業(yè)，監(jiān)督施工中安全技術(shù)措施的執(zhí)行，及時(shí)配合有關(guān)技術(shù)人員解決施工過程中暴露的安全技術(shù)問題。每月組織一次全面的安全生產(chǎn)大檢查，廠長親自參加。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行整改。8.5文明施工文明施工是安全生產(chǎn)的深化和擴(kuò)展, 是各項(xiàng)管理的綜合反映, 是企業(yè)形象和職工面貌的一個(gè)窗口, 為保證現(xiàn)場文明施工, 采取以下措施：各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)重視文明施工。建立健全有安全、技術(shù)、供應(yīng)、機(jī)具、工會(huì)等部門參加的文明施工管理組織機(jī)構(gòu), 負(fù)責(zé)

67、現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備材料、機(jī)械和勞動(dòng)紀(jì)律的管理、檢查和考核。劃分各單位、班組的文明施工責(zé)任區(qū)、界區(qū), 標(biāo)志清晰醒目；臨時(shí)設(shè)施水、電、管線布置架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定。執(zhí)行文明施工管理制度和獎(jiǎng)懲規(guī)定,定期開展文明施工大檢查活動(dòng)。 堅(jiān)持下班前15分鐘和每周六下午的文明施工活動(dòng)制度。保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔,道路暢通,水電設(shè)置合理, 材料設(shè)備擺放有序。施工用電焊機(jī)、空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等做到三面擋一面敞, 線路敷設(shè)整齊。使用的電焊機(jī)把線、氧乙炔帶等收工后盤好收回, 剩余的電焊條交回焊條烘干室, 統(tǒng)一烘烤。施工現(xiàn)場的各種材料，工、機(jī)具等，按規(guī)格型號(hào)擺放整齊，不得任意堆放；各種機(jī)具電源線不能隨意亂拉，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，使現(xiàn)場井然有序。當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)，每個(gè)作業(yè)組將自己的責(zé)任區(qū)清理干凈，不得亂扔；剩余的廢料一并收回，放到指定地點(diǎn)，做到“工完料凈場地清”，文明施工。搬運(yùn)安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，杜絕野蠻施工。各種機(jī)械操作人員均持證上崗，按規(guī)程操作。加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作，防止設(shè)施及物資被盜竊或損壞。進(jìn)入易燃易爆區(qū)的車輛的排煙口必須加設(shè)滅火罩或阻火器；加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防工作，建立兼職消防組織，設(shè)置防火標(biāo)志和必要的防火器材，執(zhí)行動(dòng)火制度，必要之處還應(yīng)搭設(shè)放火隔離墻。