1、目 錄目 錄11、工程概況32、編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備44、鍋爐安裝工藝64。1、鍋爐基本參數(shù)64.2、鍋爐構(gòu)架安裝工藝74.3、汽包的檢查與吊裝114.4、水冷壁的組對安裝144.5、省煤器的組對安裝234.6、過熱器的組對安裝244.7、空氣預(yù)熱器安裝254.8、燃燒器安裝264。9、連接管及本體管道安裝274。10、水壓試驗(yàn)274。11、烘爐及煮爐清洗314。12、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全門調(diào)整324。13、鍋爐試運(yùn)行334。13.2、鍋爐點(diǎn)火334。13.4、安全閥的校正374。13。5、鍋爐運(yùn)行的停爐374。13.5。1、停爐前的準(zhǔn)備374。13。5.2、停爐程序384。13。5.3、停

2、爐后的冷卻384。13。6.1、遇有下列情況，應(yīng)緊急停爐:394。14、鍋爐自動調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置404.14。1、鍋爐給水自動調(diào)節(jié)裝置,應(yīng)有高水位、低水位的自動報(bào)警裝置，并應(yīng)裝設(shè)備用給水泵。404。14。2、鍋爐的聯(lián)鎖裝置:405、施工質(zhì)量保證措施415.1、質(zhì)量方針和目標(biāo)415。2、質(zhì)量管理控制措施416、現(xiàn)場管理措施426。1、安全防護(hù)措施426。2、材料管理措施436。3、機(jī)械管理措施43附圖一:鍋爐安裝平面布置圖(略)45附圖二：鍋爐組裝平臺制作示意圖46附圖三：鍋爐構(gòu)架安裝示意圖46附圖三：鍋爐構(gòu)架安裝示意圖47附圖四：水冷壁加固架示意圖48附圖五：水冷壁吊裝示意圖49附圖六：省煤器吊

3、裝示意圖49附圖六：省煤器吊裝示意圖50附圖七：過熱器吊裝示意圖51附表一：鍋爐安裝措施用料統(tǒng)計(jì)表521、工程概況本工程是XX鋼鐵有限責(zé)任公司自備電站工程配套的1臺NG130/9.8-Q1型煤氣鍋爐。該鍋爐由XX鍋爐集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)制造，鍋爐主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力:9.8MPa額定蒸汽溫度:540給水溫度：158 設(shè)計(jì)煤種:高爐煤氣2、編制依據(jù)2.1、根據(jù)XX鍋爐集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)的NG130/9.8Q1型鍋爐的部分資料。2.2、根據(jù)對施工現(xiàn)場的考察和對施工周圍環(huán)境的了解。2。3、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例國務(wù)院82年發(fā)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察

4、條例實(shí)施細(xì)則勞人部82蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞人鍋(1997)276號工業(yè)鍋爐安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50273-98鍋爐焊接工藝評定JB4420-89鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB314482電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇DL/T5069-96電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇DL/T504895工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-87鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T405993電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇)DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL500792電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程SO16785電力工

5、業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定電建(1995）36號電力建設(shè)施工及驗(yàn)收施工技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DLJ52-81工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698工程測量規(guī)范GB500261993設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JJ23196鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520022.4、根據(jù)我公司完成的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)3、施工準(zhǔn)備3。1、技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1、劃分各專業(yè)責(zé)任工程師職責(zé)，明確個人職責(zé)所在,由主任工程師統(tǒng)一對各專業(yè)責(zé)任工程師統(tǒng)一考

6、核，考核合格后正式上崗.3。1。2、各專業(yè)認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。3。1。3、做好進(jìn)度計(jì)劃圖，嚴(yán)格控制各個節(jié)點(diǎn)。3。1.4、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負(fù)責(zé)，并對人員進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可上崗。3。2、機(jī)械準(zhǔn)備序號機(jī) 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備注1塔吊750型25T臺12汽車吊50t臺13汽車吊25t臺24拖 盤40t臺15汽 車510t臺26卷揚(yáng)機(jī)10t臺27客貨車1.5t臺18千斤頂1050t臺49倒 鏈2t10t臺4010氬弧焊機(jī)WSW-300AAC/DC臺1511等離子切割機(jī)臺212交流焊機(jī)BX3-500臺2013焊條烘干箱D

7、H20型臺214焊條保溫箱個1015射線探傷儀XX2505臺216超聲波探傷儀CTS-22臺117測厚儀SDM2臺118光譜儀臺119硬度儀臺220熱處理機(jī)臺421臺 鉆13臺522角向磨光機(jī)150臺1023角向磨光機(jī)100臺1524管子切割機(jī)QJ-114臺225試壓泵25MPa臺126空壓機(jī)6m3臺227電動砂輪切割機(jī)臺628母線煨彎機(jī)臺229磁力鉆13mm臺230電 錘臺1531氣焊工具套2032電動內(nèi)磨機(jī)臺203。3、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備3。3。1、大型機(jī)械進(jìn)場本工程采用了一臺7050型塔吊作為主吊機(jī)械，由我單位駐地運(yùn)至遷安施工現(xiàn)場,采用10輛40噸托盤車運(yùn)輸。拆裝均由一輛100噸吊車和一輛50

8、噸吊車配合施工;本塔吊布置在鍋爐Z2柱同一軸線上,距離Z2柱中心線7米.布置位置見附圖一。3.3。2、組裝平臺的搭設(shè)本工程的鍋爐骨架組對、水冷壁組對各采用兩個99米的組裝平臺，平臺高1米,采用16#槽鋼與16工字鋼制作,組對鍋爐骨架及水冷壁往復(fù)使用，制作圖見附圖二.4、鍋爐安裝工藝4.1、鍋爐基本參數(shù)4。1.1、鍋爐規(guī)格名 稱符 號單 位數(shù) 據(jù)設(shè)計(jì)蒸發(fā)量Dt/h130蒸汽壓力PMPa9。8蒸汽溫度t540給水溫度tg1584.1。2、鍋爐基本尺寸鍋筒標(biāo)高 27510mm最高點(diǎn)標(biāo)高 31600mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7000mm4.2、鍋爐構(gòu)架安裝工藝本鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐的整體布置為前吊后支,“

9、型布置，鍋筒、水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鋼架的頂板梁上，省煤氣、空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置。此結(jié)構(gòu)鍋爐要求在鍋爐構(gòu)架安裝完畢后方能進(jìn)行其它部件的吊裝就位。由于受現(xiàn)場窄小限制，本鍋爐采用側(cè)開口安裝工藝，即先安裝爐膛，后安裝尾部。在保證鍋爐鋼架穩(wěn)定性的條件下,由于鍋爐采用側(cè)開口的施工方法，鍋爐骨架側(cè)部結(jié)構(gòu)橫梁只安裝頂部梁,以保證鍋爐骨架的整體穩(wěn)定性，為水冷壁安裝留有一定空間，在水冷壁安裝過程中應(yīng)對鍋爐骨架側(cè)部采取臨時加固措施，保證受熱面安全起吊。4.2.1、基礎(chǔ)檢查劃線:鍋爐構(gòu)架安裝前，根據(jù)土建鍋爐基礎(chǔ)圖,對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。確認(rèn)基礎(chǔ)澆灌合格,基礎(chǔ)尺寸正確，由土建部門交基礎(chǔ)竣工驗(yàn)收

10、單及相關(guān)測量成果數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理單位、安裝單位、土建單位、業(yè)主復(fù)核驗(yàn)收合格后，報(bào)請政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核，并經(jīng)政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局經(jīng)過程序?qū)彾ǎ鷾?zhǔn)開工報(bào)告后方可進(jìn)行鍋爐構(gòu)架安裝.4。2.2、基礎(chǔ)驗(yàn)收的主要內(nèi)容：1）、由土建部門提供基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量證明書和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。2）、基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋位置的正確性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn). 3）、根據(jù)主廠房建筑的基礎(chǔ)點(diǎn)，劃出鍋爐縱向中心線和爐膛橫向中心線。4）、按照鍋爐基礎(chǔ)負(fù)荷圖，橫向中心線和尾部橫向中心線，各引線要求準(zhǔn)確，要符合下表標(biāo)準(zhǔn):序號檢 查 項(xiàng) 目間距（m）允許誤差(mm）1各基礎(chǔ)中心線距離1011022各基礎(chǔ)相應(yīng)對角線距離2052085）、基礎(chǔ)表面與

11、柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。4。2.3、確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線前部柱以頂部托架為基準(zhǔn)，從柱頂至柱底測量定位基準(zhǔn)標(biāo)高線1m標(biāo)高線，以保證頂板標(biāo)高正確.尾部柱安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查各柱的尺寸是否符合圖紙要求,托架標(biāo)高，自柱頂?shù)街诇y量，以各柱標(biāo)高誤差達(dá)最小值為原則來確定標(biāo)高線。應(yīng)避免托架標(biāo)高誤差為正,托架標(biāo)高為負(fù)可以用墊鋼板的辦法來調(diào)整，如此確定柱的基礎(chǔ)標(biāo)高線，既可以保證頂板梁的正確標(biāo)高，也可以使支撐梁標(biāo)高準(zhǔn)確。4。2.4、柱子的對接1)、確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線。第一段柱長度以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，第二段柱以柱頂為基準(zhǔn)，組合后以第一段1m線為準(zhǔn)，以此按圖紙尺

12、寸確定托架及柱頂?shù)臉?biāo)高，施工中要保證尺寸的準(zhǔn)確性,確保頂板梁的標(biāo)高。2)、構(gòu)架柱分段出廠，每段之間采用焊加強(qiáng)板的連接方式，現(xiàn)場對接焊成整體，柱子對接時，各段柱子應(yīng)擺好位置，并劃出縱向中心線，找正校直，每段柱彎曲值不大于全長的1/1000，最大不超過10mm，每段柱子扭曲值不得大于10mm。施焊時注意防止溫度過于集中，以防焊后彎曲變形，焊縫坡口形式、高度和長度應(yīng)符合圖紙要求。注意留出焊接收縮余量,組合焊接后，應(yīng)符合下表要求：序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm)1各立柱間距離間距的1/1000102各立柱間的不平行度間距的1/1000103橫梁標(biāo)高54橫梁間不平行度長度的1/100055組合件相應(yīng)對

13、角線長度的1.5/1000156橫梁與立柱中心線相對錯位54。2.5、構(gòu)架的吊裝本鍋爐主要由八根柱子組成，分別為Z1、Z2、Z3、Z4、 Z1反、Z2反、Z3反、Z4反(如附圖三所示)。在組裝平臺上先對Z1、Z1反；Z2、Z2反；Z3、Z3反；Z4、Z4反進(jìn)行組對焊接，在分別將兩片構(gòu)架吊起，用風(fēng)繩固定。之后開始安裝鍋爐兩側(cè)的連接梁，邊安裝邊找正,對靠近組裝平臺一側(cè)的連接梁只對上部梁進(jìn)行安裝，以方便水冷壁吊裝。1）、各鍋爐基礎(chǔ)在構(gòu)架安裝前應(yīng)全部打出麻面，放出安裝中心線，并在放置墊鐵處找平.2）、按設(shè)計(jì)要求，柱腳下墊鐵不應(yīng)超過三塊，將柱子按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行組裝（Z1與Z-1反為一組，Z2與Z2反為一

14、組），鋼梁及支撐全部安裝完畢.3）、待鋼骨架組對完畢后,用吊車吊起安裝到位.4）、鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板要求平整度在0.5mm以內(nèi)，因此骨架找正后，應(yīng)保持柱底板與預(yù)埋鋼板的接觸面不少于80%。5)、找正后將鋼筋絆倒與柱焊接牢固，使用專用灌漿料進(jìn)行澆灌。6）、構(gòu)件組合件或部件就位后,須立即進(jìn)行找正，就位一件找正一件，不允許未經(jīng)找正進(jìn)行下一道工序。下列檢查找正時應(yīng)予以注意.*立柱柱腳中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線,以對十字線的辦法檢查。*根據(jù)廠房的水準(zhǔn)基點(diǎn),檢查柱子的1m標(biāo)高線。檢查立柱的垂直度，應(yīng)在兩個相互垂直的平面上,分上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測量。相鄰立柱間在上、中、下三個位置測量中心距離。各立柱間在上、下兩個

15、平面測量相應(yīng)的對角線.根據(jù)柱子的1m標(biāo)高線測量各橫梁標(biāo)高及水平。序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm)1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差52立柱1m標(biāo)高與廠房基準(zhǔn)標(biāo)高差23各立柱相互間標(biāo)高線34立柱垂直度高度的1/1000155各立柱間的距離間距的1/1000156各立柱間上、下兩平面內(nèi)對角線差長度的1.5/1000157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度（二支點(diǎn)間)57）、構(gòu)架安裝就位后,應(yīng)有可靠的臨時固定（用風(fēng)繩緊固)，以保證在整個安裝過程中結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和不變形。8）、在構(gòu)架安裝找正后，前部構(gòu)架在吊裝頂板之前，后部構(gòu)架在吊裝空氣預(yù)熱管箱之前，根據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙將柱底固定在基礎(chǔ)。9）、在前部柱和梁、后部柱和梁安裝就位、柱

16、腳與基礎(chǔ)固定之后，方可吊裝頂板部件-單件吊裝或部件吊裝，必須保證主板梁荷載的作用通過柱子中心.10）、頂板梁全部安裝就位后，要對全部吊孔位置的正確性進(jìn)行復(fù)查，并對各部位尺寸進(jìn)行測量，檢查結(jié)果符合下表要求：序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1主板梁間距離距離的1/100010次板梁允許誤差+32各板梁間不平行度長度的1/1000103各板梁標(biāo)高54主板梁的垂直度55各相應(yīng)對角線差長度的1.5/1000156各板梁與柱中心相對錯位+57各板梁水平度5指兩點(diǎn)間的水平度11）、鋼架與基礎(chǔ)的最后固定（二次澆注）。在構(gòu)架安裝找正后，確定正確無誤后，進(jìn)行二次灌漿.二次灌漿的砼標(biāo)號，不得低于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號

17、,也可用無收縮灌漿料進(jìn)行二次灌漿，但需甲方對費(fèi)用確認(rèn).灌漿前應(yīng)將柱底板上的油污、焊渣、油漆等清除干凈，基礎(chǔ)表面用水沖凈，并達(dá)到適當(dāng)濕潤程度。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，應(yīng)注意搗實(shí)，使柱底板下面全部充滿灰漿，保證柱底板與灰漿100接合面。*澆灌后按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),在砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以前,不得拆除鋼架上的臨時支撐，禁止進(jìn)行其它使鋼架發(fā)生震動的施工和作業(yè)。等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后,開始進(jìn)行鍋爐的大件吊裝。鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.4.3、汽包的檢查與吊裝鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號80%時,可進(jìn)行汽包的吊裝，本汽包由兩組鏈片吊架懸吊

18、于頂板梁上，吊架對稱布置在汽包兩端。4。3。1、汽包的檢查與校正：由于運(yùn)輸裝卸及露天存放，可能對汽包造成某些損傷，在汽包吊裝前要進(jìn)行下列檢查及校正工作.1）、檢查管接頭數(shù)量、尺寸以及位置是否正確（管中心距誤差8mm），檢查管接頭有無損傷,如有損傷,應(yīng)在地面予以修復(fù)。2）、檢查汽包內(nèi)、外表面有無裂紋、撞傷等缺陷，缺陷3mm，磨平光滑過渡即可,當(dāng)缺陷5mm時,應(yīng)補(bǔ)焊磨平，對于低合金鋼，補(bǔ)焊前應(yīng)先預(yù)熱150左右，然后用焊條施焊，焊后緩冷，并對補(bǔ)焊部位進(jìn)行探傷檢查.3)、根據(jù)管接頭的實(shí)際位置檢查，校正汽包的縱向、橫向中心線以作為汽包安裝找正的依據(jù)。4）、汽包吊架是單件供貨的，在現(xiàn)場根據(jù)汽包的實(shí)際外徑進(jìn)

19、行吊架鏈片的試裝配，檢查吊裝鏈片與汽包接合情況,要求鏈片與汽包吻合良好，接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上,最大的局部不貼合長度，不能超過150mm，且離鏈不大于2mm，但在銷軸附近應(yīng)避免不貼合現(xiàn)象存在,否則應(yīng)修磨鏈片。鏈片與銷軸、鏈片與吊桿、吊桿與球(錐）面墊圈是否配套,在地面要求試裝。5）、檢查汽包橢圓度及彎曲度。在汽包上面每隔2m測一次,汽包水平外徑的測量可以采用在汽包兩側(cè)掛線錘的方法。汽包垂直外徑的測量可以用玻璃管水平儀。如測量的汽包垂直外徑與尺寸不符，應(yīng)調(diào)整吊掛標(biāo)高，以保證汽包中心標(biāo)高的正確，汽包的彎曲偏差允許為汽包長度的2%，但彎曲不得大于15mm.6)、用游標(biāo)卡尺在汽包管座的兩個相互垂直的方

20、向測量管座的直徑是否與圖紙相符。4.3。2、汽包的劃線利用制造廠在汽包上所作的中心線標(biāo)記（沖眼）來劃，根據(jù)汽包的圓周長，以汽包的縱向中心線為基準(zhǔn)，劃出汽包兩端的四等分線，并打上沖眼,做出明顯標(biāo)記，按圖紙上尺寸和熱膨脹的要求，由下降管座位置沿縱向中心線測量出汽包吊環(huán)位置的中心點(diǎn)，打上沖眼,并做出標(biāo)記。4.3。3、汽包吊裝就位1)、頂梁吊裝找正好以后，按圖紙要求在頂梁上劃出汽包的縱、橫中心線,再按汽包橫向中心線劃出汽包縱向中心線,在吊環(huán)縱向中心線兩端畫出相等長度的四個基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核這四點(diǎn)對角線長度要求，對角線相差不大于10mm。2）、將汽包上部的吊環(huán)就位,復(fù)核其螺絲的標(biāo)高、水平、中心線距離和對角線，

21、并臨時固定.3）、將汽包運(yùn)至安裝位置的正下方零面標(biāo)高,檢查并調(diào)整汽包方向和對角線,并臨時固定。4）、汽包起吊和就位汽包安裝質(zhì)量要求如下表序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm)備 注1汽包標(biāo)高52汽包縱向、橫向水平度23汽包與Z1柱間距54汽包軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線的距離汽包吊裝采用兩臺10T卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝就位,由于汽包的長度較長，大于鍋爐骨架寬度，汽包在吊裝過程中采用傾斜吊裝，當(dāng)汽包達(dá)到安裝高度時，用副卷揚(yáng)機(jī)找正水平，然后進(jìn)行吊桿安裝，固定汽包,并按要求的數(shù)據(jù)找正汽包。4.3。4、鍋爐汽包吊裝技術(shù)要求汽包是鍋爐受壓部件中單件最大最重的設(shè)備,鍋爐汽包吊裝是鍋爐安裝工作中最重要的一個環(huán)

22、節(jié)，必須嚴(yán)格的遵守按照吊裝方案和技術(shù)交底進(jìn)行，設(shè)立吊裝工具，以保證鍋爐汽包吊裝的順利進(jìn)行。4.3.5、汽包吊裝方法及使用機(jī)具汽包由廠家水平運(yùn)輸?shù)酱怪卑惭b地平面位置后，地面檢查、劃線后，利用卷揚(yáng)機(jī)吊裝調(diào)整就位。4.3.6、應(yīng)注意要點(diǎn)1）、準(zhǔn)備起吊的鍋爐汽包應(yīng)放在起吊方向的垂直位置，起吊時避免鍋爐汽包晃動而發(fā)生撞擊。2）、繩索不得擠壓在管接頭上。3)、為使鍋爐汽包起吊平穩(wěn)順利，當(dāng)鍋爐汽包吊起離開地面200300mm時稍停一段時間，進(jìn)行全面的檢查可靠后,然后緩慢提升到安裝高度位置,立即安裝汽包吊架擰緊螺母，找正就位后松鉤. 4.4、水冷壁的組對安裝4.4.1、水冷壁系統(tǒng)簡介在水冷壁上沿爐膛高度,每隔

23、一定高度布置一道剛性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側(cè)。剛性梁和小鉤及支撐板單獨(dú)供貨，安裝時組裝到水冷壁上.在水冷壁上還設(shè)有人孔、看火孔、監(jiān)視孔及防爆門等孔門。水冷壁連接裝置掛在頂板梁上，吊掛裝置單獨(dú)供貨，起吊前進(jìn)行裝配。4。4。2、水冷壁的組合工序水冷壁、鋼架組合均在鋼平臺上進(jìn)行聯(lián)箱內(nèi)部清掃和聯(lián)箱劃線聯(lián)箱的就位找正管子的通球,管口和聯(lián)箱上管座打磨管子對口焊接剛性梁組合水冷壁的驗(yàn)收水冷壁的吊裝組合件的水壓試驗(yàn)4。4。3水冷壁的組合4.4.3.1、水冷壁組合的要求;1）、認(rèn)真檢查管屏的金屬質(zhì)量，管壁厚薄及管徑大小.2）、管屏向火面要平整光潔,以減少局部積灰結(jié)渣的可能。3)、認(rèn)真做好通球吹掃工作

24、,確保管壁內(nèi)暢通潔凈。4)、合理拼縫，用料無誤。要力求水冷壁組合時尺寸正確,以保證各片間拼縫間隙在允許范圍內(nèi)，并正確選用拼縫鋼材及拼焊材料。5)、焊接施工工藝5。1鍋爐受熱面管的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分,起著至關(guān)重要的作用。焊接質(zhì)量的好壞將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個安裝施工過程中，應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān).5。1.1焊接工作應(yīng)嚴(yán)格遵守，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（DL500792）規(guī)范要求。5。1。2上崗焊工必須是經(jīng)勞動部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn),并經(jīng)考試合格的持證合格焊工.5。1.3焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范圍內(nèi).5。1.4焊工應(yīng)具備良

25、好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵照給定的焊接工藝、焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作.合格焊工不得擔(dān)任超越合格項(xiàng)目的焊接工作。5.1。6焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。5.1。8焊接工藝、性能良好。5.2焊接前的準(zhǔn)備5。2.1管子對接的坡口面及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。5。2.2對接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏差允差如下：5。2。2.160mm，不大于0。5mm；5。2。2。2 60159mm，不大于1mm；5.2.2

26、.3 159219mm，不大于1。5mm。5。2。3焊件對口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯口值不應(yīng)大于厚度的10%，且不大于1mm。對口偏折度，用直尺距焊縫中心20mm處測量，不應(yīng)大于2mm。焊口局部過大時，應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。5。2.6管子坡口305，鈍邊12mm，對口間隙02mm。5。2.7 20G管材采用牌號TIGJ502。5mm氬弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號TIGR30L或TIG-R31、2。5mm氬弧焊絲,施焊前應(yīng)將焊絲均作光澤度處理.5.2。8采用J507焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在380400,時間：2小時，然后在恒溫箱溫度控制在100，恒溫后施焊

27、。5。2。9焊接現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氬弧焊接時，各種防護(hù)措施更須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。5.3焊接工藝5.3。1現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20，低合金鋼10.本體汽水管道60mm以下采用雙氬弧焊。60mm管口，采用氬弧焊打底手工電焊封面工藝焊接.5。3。3嚴(yán)禁在被焊接表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物.5.3。4施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯開，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再焊次層。5。3。5焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后,且在距焊縫3050mm處敲上焊工鋼印號。5.4焊接質(zhì)量檢查5。4。1焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按DL500792和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996第276號

28、要求進(jìn)行。5。4。2對所有管子接口焊縫進(jìn)行100外觀檢查不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度0.5mm,管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長20%，且不超過40mm.5。4。3按有關(guān)規(guī)范要求,對受熱面管焊口進(jìn)行X光射線探傷檢查，探傷比例25%，級合格.在組合工作中，嚴(yán)禁強(qiáng)行對口或墊脹對口。采用跳焊與間隔焊法,以減少焊接變形與應(yīng)力集中。4。4.3.2、水冷壁組合前的準(zhǔn)備1)、設(shè)備的清點(diǎn)、檢驗(yàn)與編號；清點(diǎn)檢查工作的主要內(nèi)容、方法及注意事項(xiàng)如下：設(shè)備開箱后，根據(jù)裝箱清單及圖紙進(jìn)行清點(diǎn)核對并做出已到、未到、遺失及是否符合要求等的設(shè)備零部件詳細(xì)記錄。同一箱設(shè)備應(yīng)盡量集中放在一處,并帶上標(biāo)簽. 屬

29、于同一設(shè)備上的所有組成部件要一起清點(diǎn).對沒有出廠技術(shù)證明文件的設(shè)備,必須按鍋爐監(jiān)察規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可使用。對所有合金鋼件，在組合前應(yīng)進(jìn)行光譜分析。2）、設(shè)備在檢查中，若發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷及問題，如：壓扁、撞傷、裂紋、重皮、龜裂、砂眼等。焊縫質(zhì)量及尺寸不符合要求，管孔、管座、手孔等的質(zhì)量、數(shù)量、位置等不符合規(guī)定，管子形狀、彎頭、長短不合格,管口不齊、不平、聯(lián)箱、剛性梁等彎曲超過誤差限度。管屏兩邊或兩邊不平行度過大，管屏不平凹凸過大等，都進(jìn)行預(yù)檢修和校正工作，使之符合規(guī)定要求.檢查中要求水冷壁厚度偏差(即在同一截面上管壁厚度不均勻度)10-15%，在同一截面上最大與最小管徑差不應(yīng)超

30、過管徑允許偏差的80%，管子外表面缺陷深度不超過管子規(guī)定厚度的10時，用銼刀銼平即可，如超過壁厚10時，應(yīng)按設(shè)備缺陷進(jìn)行處理.對管子的制造焊口質(zhì)量，應(yīng)檢查制造廠的出廠技術(shù)文件的檢驗(yàn)證明，是否符合焊接技術(shù)要求，對焊口進(jìn)行肉眼檢查，如有懷疑時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)抽查,抽查數(shù)為焊口總數(shù)的12%.3)、管箱內(nèi)壁的清理與通球所有水冷壁管,在組合前必須進(jìn)行通球檢驗(yàn)。通球之前,應(yīng)先用壓縮空氣對管箱內(nèi)進(jìn)行吹掃12分鐘，直到排出純氣為止，以清除內(nèi)部灰屑雜物。特別要注意和檢查聯(lián)箱上每只管孔內(nèi)壁邊上是否附有鉆孔時沒有脫落的“眼鏡片。現(xiàn)場通球的直徑；對彎曲半徑 3。5倍管子外徑的彎管及直管通球球徑應(yīng)不小于該管子內(nèi)徑的70,通球

31、結(jié)束后，應(yīng)辦理通球合格簽證書，如有通球不合格的管子,應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理后方準(zhǔn)組合。為了沖落管子內(nèi)壁沾附的銹垢等雜物，通球可使用木球。通球一般應(yīng)用壓力為46kgf/cm2的壓縮空氣.通球應(yīng)按先吹氣后放球的順序進(jìn)行，這樣可使管子另一端的接球人知道即將通哪一根管子，以便做好接球準(zhǔn)備。通球每組5人，球要由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一保管，對各種球的數(shù)量、球的規(guī)格要登記造冊，做好收發(fā)記錄，用球者要辦理借用手續(xù)，做到施工中不丟失一只。對已通球合格的管子的管口，及暢開的管孔應(yīng)及時加好封蓋，以防再落入雜物。對聯(lián)箱內(nèi)壁的銹垢、翅皮、焊瘤、藥渣、眼鏡片等，用壓縮空氣無法吹除者，可根據(jù)具體情況用機(jī)械法（如洗管器、鋼絲刷、鏟子等

32、工具）來清除。4。4.4、水冷壁組合工藝按圖上規(guī)定的尺寸要求先調(diào)整好屏間的位置、水平、對角線等,然后在支架上進(jìn)行管屏對口預(yù)拼。在對口焊接前,先對各邊焊口的對口間隙進(jìn)行全面的測量，測查中段管屏兩端與上、下管管屏間兩邊直管對接的對口間隙,并記錄好每個管子焊口間的實(shí)際間隙,可將它們分成三種狀態(tài)；一是對口間隙正好合適，二是間隙比規(guī)定值稍大一些（如間隙為68mm），三是間隙太小甚至為負(fù)值。對這三種狀態(tài)的處理是：第三類過長的管頭要割掉后再修正，使間隙比規(guī)定值略大4-5mm即可，對第二類間隙大一些的管子先不必處理，待第一類管子焊好，產(chǎn)生收縮后，第二類管子對口間隙縮小至符合焊接要求。對個別過短(即間隙太大）的

33、管子，最后采取接長的方法解決。管子對接坡口角度為30(5），采用氬弧焊打底，電焊覆蓋。為對口焊接方便，管口兩邊的鰭片應(yīng)割去100200毫米，以減少其剛性便于找正對口，等焊口完畢后再補(bǔ)上，而且進(jìn)行雙面焊接。在焊接過程中執(zhí)行焊接工藝評定,建立焊接工藝評定書，如附表一。在對口焊接時，為了不使熱量過于集中，以致變形過多，應(yīng)力集中，應(yīng)采取交錯間焊、跳焊，不應(yīng)從一邊依次焊向另一邊。同時對每一焊口的焊接,幾道焊層不應(yīng)一次焊完，只能先焊第一道，待全部焊口完成后，測查組件變形無異常現(xiàn)象，再進(jìn)行全面焊接。管屏間的對口焊接完后，應(yīng)再復(fù)查組件的外形尺寸、管屏的平整度及對角線，并做好組件的技術(shù)記錄。同時對水冷壁組件進(jìn)行

34、整體單根通球試驗(yàn)，合格后封閉驗(yàn)收。管子焊接及鰭片間焊接按圖紙要求進(jìn)行,無鰭片的部位,填加密封板仔細(xì)焊接，以保證爐膛密封性完好，鰭片拼接焊縫的熔深應(yīng)60%鰭片厚度。水冷壁管排組對焊接完畢后，將水冷壁剛性梁依次固定焊接在管排上，水冷壁剛性梁采用工字鋼，橫向布置在管屏外側(cè),燃燒器布置在前后壁上，剛性梁的劃線定位應(yīng)以組件的上聯(lián)箱中心線為基準(zhǔn)，逐一向下聯(lián)箱方向標(biāo)劃.對各道剛性梁的位置及開檔尺寸應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，以保證安裝中四周水冷壁上各道剛性梁的標(biāo)高一致，其標(biāo)高誤差允許 5mm。每道剛性梁由一根工字鋼、多塊長方形鋼板及鉤板（搭接角形鋼板）組合而成，嚴(yán)禁鋼板與鋼性梁點(diǎn)焊或焊接，以保證鋼性梁的自由伸縮。剛性梁安裝

35、時，先按劃定的位置在鰭片上點(diǎn)焊好剛性梁兩端下方的長方形鋼板作為基準(zhǔn)，并在這兩塊鋼板的上方和側(cè)端各拉一根線,作為裝接中部其余方板時的定位依據(jù)。待所有方板點(diǎn)焊好并檢查無誤時才能進(jìn)行全面焊接。每道剛性梁下的長方形鋼板上部，必須保持在同一平面上，而且要保證水冷壁平整,不得有彎曲現(xiàn)象。這樣剛性梁下沿有良好而均等的接觸.組件在水壓試驗(yàn)之前需將所有鐵件等焊好，各片間的拼縫隙也要焊好。 4。4.5、水冷壁組合的質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)1）、質(zhì)量要求如下表序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）光管西1整面墻水冷壁寬度152水冷壁長度103對角線偏差10聯(lián)箱自身水平誤差不大于2mm聯(lián)箱間中心線垂直距離允許誤差不大于3mm水冷壁管

36、屏平面?zhèn)€別管子突出不應(yīng)大于5mm燃燒器孔口中心線偏差不大于10mm拉桿裝置不應(yīng)阻礙水冷壁及剛性梁的自由熱脹。2）、注意事項(xiàng)為了盡量減小管屏對接時產(chǎn)生的熱應(yīng)力，減少焊接變形，在管屏預(yù)拼裝中查清各個管口對口間隙的大小，采取合理的分批對接、交錯施焊等正確的工藝。 膜式水冷壁管，在出廠時都已焊成幾段管屏，它們的數(shù)量多，組裝時要防止裝倒、裝反. 水冷壁組件上的鐵件、剛性梁比較多,大量鐵件相互搭接連接,在組裝時要弄清楚哪些地方有熱位移，哪些鐵件間要焊接，哪些鐵件間不能焊接。并隨時注意有無阻礙熱位移的地方。 在水冷壁組裝中，有大量的拼縫工作，在進(jìn)行這項(xiàng)工作時，一定要嚴(yán)格控制拼縫間隙，一般應(yīng)在30mm內(nèi)，最大

37、不得超過50mm，由于水冷壁組件的尺寸較大,在組件外形和位置找正中必須盡量準(zhǔn)確，尤其是上、下聯(lián)箱間的對角線，上、下聯(lián)箱間的距離偏差不應(yīng)太大。 4.4。6、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 水冷壁組合完畢后進(jìn)行射線探傷，水冷壁爐墻組合尺寸驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)。 4。4.7、水冷壁的起吊加固為防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形，必須制作專用起吊桁架。桁架用型鋼制成，與水冷壁的組合連接方式采用桁架的兩端與水冷壁的上下聯(lián)箱固定聯(lián)接，與各層剛性梁采用掛鉤連接。起吊桁架如附圖三所示。4.4.8、水冷壁吊裝水冷壁由兩臺50t汽車吊配合，從鍋爐側(cè)面吊裝就位。1）、組件的運(yùn)輸將組件從組裝位置用50t吊車水平運(yùn)至鍋爐

38、框架側(cè)。（在運(yùn)輸之前用吊裝桁架加固水冷壁管屏）2）、組件的起吊組件運(yùn)至鍋爐側(cè)部,即可準(zhǔn)備吊裝,水冷壁吊裝依10t卷揚(yáng)機(jī)為主50t吊車溜尾緩慢吊裝。雙鉤抬吊組件時，主鉤兩點(diǎn)系結(jié)在水冷壁上聯(lián)箱上，副鉤兩點(diǎn)系結(jié)在加固梁下部吊耳上.兩鉤同時提升到適當(dāng)高度后，主鉤繼續(xù)逐漸提升，副鉤逐漸降低，使組件慢慢豎立，直至板直。然后松下副鉤,組件重量全由主鉤懸吊.3)、桁架加固架與組件分離（脫鉤)將板直的組件，吊放在預(yù)先選定的可直立依靠的鋼柱外側(cè),下部墊上道木，用鋼絲繩將桁架上部與鋼柱幾處綁牢.然后割除桁架與組件間的各焊接點(diǎn)，待所有焊接點(diǎn)全部割開后，將主鉤稍提升水冷壁組件后，桁架稍作水平移動，就能使組件與桁架分離。

39、4）、組件進(jìn)檔就位組件與桁架脫開后,即可經(jīng)過側(cè)開口，進(jìn)入爐膛就位.水冷壁組件就位主要靠布置在爐頂?shù)幕蛹?0T吊車進(jìn)行。4。4。9、水冷壁找正與質(zhì)量要求組件就位后，跟著連接好上聯(lián)箱的吊桿螺栓,進(jìn)行初步找正，先讓聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)定偏高1015mm,然后放松主鉤，拆去吊裝索具。接著對組件進(jìn)行二次檢查找正，按大梁的縱、橫向軸線及立柱上的標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為基準(zhǔn)，對組件的位置、標(biāo)高、水平度進(jìn)行檢查,如聯(lián)箱的水平、標(biāo)高不符要求時，可通過松緊螺母的方法來調(diào)整。找正的質(zhì)量要求如下：序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差mm備 注1上集箱標(biāo)高52上集箱水平度33水冷壁管屏垂直度10組件找正好后，應(yīng)采取臨時固定措施防止組件擺蕩走動.4

40、。4。10、水冷壁吊裝注意事項(xiàng)當(dāng)?shù)踹\(yùn)水冷壁組件時,要注意兩鉤動作的配合與協(xié)調(diào)，同時要考慮到組件吊起后，狀態(tài)變換時兩鉤上負(fù)載的變化，要保持兩車的操作與行走同步。全部水冷壁安裝就位找正好以后，爐膛四角填加鋼板密封，各吊裝組件之間的鰭片應(yīng)及時焊封，使四面墻水冷壁成為一個整體,以便進(jìn)行燃燒器的安裝。4.5、省煤器的組對安裝省煤器分兩級布置在鍋爐尾部豎井中，下級省煤器沿?zé)煔饬飨蚍稚舷聝山M，安裝時，上組和下組兩部分預(yù)組裝后，整體依次從下向上安裝.下級省煤器重量通過支撐架傳遞到支撐梁上，最后通過護(hù)板框架傳遞到尾部構(gòu)架上。4.5.1、組合要求牢固而準(zhǔn)確地裝好管夾、支吊、定位鐵件.以保證管排間的間隙均勻，穩(wěn)定性

41、好。組合中要力求組件外形尺寸正確，每頭處盡量平齊。由于省煤器管束排列較密，在運(yùn)行中一旦產(chǎn)生泄漏是難以發(fā)現(xiàn)和處理的，所以，在組合前應(yīng)對蛇形管的金屬質(zhì)量與焊縫質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)。4.5.2省煤器的組合1)、組件的劃分根據(jù)省煤器結(jié)構(gòu)、布置和現(xiàn)場起重條件，上部省煤器采用組裝加固后整體吊裝，下部省煤器分上半部分和下半部分，分別在地面組合加固后吊裝.（如附圖五）2)、組合方法按省煤器的結(jié)構(gòu)，尺寸等情況，搭設(shè)組合支架，并進(jìn)行檢查找正。在支架上按圖紙要求劃好聯(lián)箱與管子的位置線.蛇形管內(nèi)部進(jìn)行清理，吹掃,通球。在校管平臺上,按圖紙進(jìn)行放樣、校正.按圖紙要求在組合架上放置好下聯(lián)箱及下部支承空心梁。劃線找平后固定,在

42、支承空心梁找正固定后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸劃線，將蛇形管排的位置劃在空心梁上。蛇形管排正式就位對接之前，先沿寬度方向裝2排（兩邊各一排）作為基準(zhǔn)管。以基準(zhǔn)蛇形管排為依據(jù)，按編號的順序，將其余蛇形管排依次一一就位，并與聯(lián)箱對接。蛇形管排全部焊接完畢后，應(yīng)對整個組件作一次外形尺寸的復(fù)核，對管排的齊整，再進(jìn)行一次校正,無誤后，進(jìn)行加固整體吊裝。3)、省煤器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備 注1組合件寬度52組合件對角線差103組合件長度104邊管垂直度55管排間距56支撐梁標(biāo)高57支撐梁水平度28集箱標(biāo)高59集箱水平度34。6、過熱器的組對安裝本鍋爐由高溫過熱器、低溫過熱器組成，噴水減溫

43、器設(shè)在兩級過熱器中間，蒸汽經(jīng)低溫段過熱器出口集箱引入減溫器，減溫后由合金管子組成高溫過熱器，低溫過熱器材料為20GGB5310號碳鋼，高溫過熱器材料為12Cr1MoV合金鋼。蒸汽調(diào)溫采用給水噴水減溫裝置。過熱器由爐頂過熱器及包墻管組成。過熱器以單排管供貨，在現(xiàn)場安裝。4。6。1、過熱器的組合要求1)、組合前要對蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查，通球檢查時,所用壓縮空氣壓力不低于6kgf/cm2，通球直徑為內(nèi)徑的80%。2)、組裝前，對合金鋼進(jìn)行光普復(fù)查，確認(rèn)材料符合圖紙要求后，方可組裝。3)、合金鋼管子校正時，加熱溫度不要超過攝氏960度，校管結(jié)束溫度不能低于攝氏750度，同時繞上石棉繩緩冷。4.6.2

44、、吊裝與找正1）、各級過熱器的重量都是通過吊鉤裝置懸掛在頂板梁上的。在過熱器吊裝前，應(yīng)對吊鉤裝置進(jìn)行試裝配，再在吊鉤裝置上用筋板加固，確認(rèn)各吊鉤裝置正確無誤后,方可進(jìn)行正式整體吊裝。2）、過熱器吊裝就位后的找正以集箱為準(zhǔn)，仔細(xì)校對集箱與鍋筒，集箱與集箱的相互尺寸,同時兼顧受熱面管子與鄰近部件的膨脹間隙，特別是過熱器的下部與斜爐底要有足夠膨脹間隙。3）、吊裝設(shè)備采用現(xiàn)場25t汽車吊施吊.4）、過熱器安裝質(zhì)量表序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差（mm）備注1過熱器集箱與鍋筒間水平及垂直距離52集箱不水平度23集箱標(biāo)高誤差54個別管子不平度55管排間距56頂棚管標(biāo)高54.7、空氣預(yù)熱器安裝本部件安裝時注意下

45、列各點(diǎn)：4.7。1、安裝前應(yīng)對管箱進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校正。4.7.2、對管道進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，將白灰粉涂刷在焊口外面，且要均勻無漏刷現(xiàn)象，等白灰粉自干后，在焊口內(nèi)刷煤油，觀察10至30分鐘,連續(xù)三次無煤油滲透痕跡為合格。4。7.3、裝管箱時，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊石棉板或石棉繩。4。7.4、空氣預(yù)熱器安裝找正后,應(yīng)符合下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢 查 項(xiàng) 目允許誤差 （mm）備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標(biāo)高103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標(biāo)高差55管箱與鍋爐鋼架中心誤差54。8、燃燒器安裝本鍋爐為正方形爐膛，鍋爐燃燒采用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣，其由旋流

46、式高爐煤氣燃燒器、旋流式焦?fàn)t煤氣燃燒器組成.采用爐前布置燃燒器，高爐煤氣燃燒器火焰假想切圓為大切圓,直徑為穩(wěn)燃器的外圓。分上下兩層布置。高爐煤氣燃燒器內(nèi)的煤氣側(cè)和空氣側(cè)均裝有旋流葉片，使煤氣和空氣旋轉(zhuǎn)噴出，在前部的穩(wěn)焰器內(nèi)強(qiáng)烈混合而燃燒。在爐膛下部燃燒區(qū)內(nèi)設(shè)有鍋爐廠家生產(chǎn)的爐內(nèi)蓄熱穩(wěn)燃裝置.焦?fàn)t煤氣燃燒器，火焰假想切圓為小切圓，直徑800mm。安裝前要仔細(xì)檢查可擺動部件的靈活性,如有卡澀現(xiàn)象,應(yīng)消除。安裝燃燒器的標(biāo)高應(yīng)保證一致，風(fēng)口中心線與水冷壁之間夾角要求準(zhǔn)確，以保證假想切圓的準(zhǔn)確性。安裝時不允許煤氣管道等附加重量及其它外力作用在燃燒器上，防止燃燒器變形。燃燒器安裝后應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)：序號檢

47、查 項(xiàng) 目允許誤差(mm）備 注1燃燒器噴口標(biāo)高52噴口中心傾斜度63噴口至燃燒器切圓的切線允許偏差0.54切圓直徑1004。9、連接管及本體管道安裝連接管包括下水管,水冷壁連接管,過熱器連接管等，在鍋爐受熱面元件找正完畢后，就可以安裝連接管和本體管道。4.10、水壓試驗(yàn)4.10。1、試驗(yàn)范圍1)、鍋爐本體的所有受熱面系統(tǒng)。2)、包括給水操作臺在內(nèi)的鍋爐主給水管路系統(tǒng)。3)、列入系統(tǒng)一次門以內(nèi)的受壓管路，所有空氣系統(tǒng)，排汽，連續(xù)排污系統(tǒng)，加藥、取樣系統(tǒng)、疏水、事故放水、反沖洗系統(tǒng)，再循環(huán)管路，熱工儀表及各測點(diǎn)。就地及低讀壓力表,低水位計(jì)等。4)、高水位計(jì)4.10.2、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備1)

48、、承壓部件的安裝工作是否全部完成，包括所有的焊接，焊口取樣檢驗(yàn)，焊縫熱處理，鐵件焊接，水冷壁，包墻過熱器的拼縫包角工作，受熱面管子和聯(lián)箱支吊架零件的安裝工作等。2）、組合及安裝時，所用的臨時設(shè)施,是否已全部割除并清理干凈。3）、圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。汽包、聯(lián)箱及管道的熱脹指示器是否全部裝好，并應(yīng)核對好方向，調(diào)整好“零”點(diǎn)。4）、所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。5）、臨時上水、升壓、放水及放汽等系統(tǒng)是否已裝好，并且可行。試驗(yàn)系統(tǒng)中應(yīng)有的水位計(jì)，壓力表及有關(guān)閥門等附件是否均已安裝齊全，水壓試驗(yàn)時,鍋爐上至少要裝兩只經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出

49、口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。如壓力表裝置地點(diǎn)與汽包的位置有標(biāo)高差時,則在校驗(yàn)壓力表時,應(yīng)加上水柱高度差的數(shù)值。6)、在爐膛內(nèi)及不易進(jìn)行檢查的地點(diǎn),應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架。并有充足的照明。7）、所有的安全門在試驗(yàn)前應(yīng)暫時卡煞，但對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。8)、水壓試驗(yàn)時，周圍空氣溫度應(yīng)在攝氏5度以上,鍋筒壁溫不能低于攝氏35度,不能高于攝氏75度。9）、試壓用水來自于原除鹽水.10）、安裝技術(shù)記錄，焊接，熱處理，光譜復(fù)查等記錄應(yīng)整理好，并且齊全。4。10。3、水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定及合格標(biāo)準(zhǔn)4。10。3.1、試驗(yàn)壓力的規(guī)定水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1。25倍。4.10。3。2、試

50、驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)1）、在試驗(yàn)壓力下，壓力保持20分鐘沒有下降。2）、在工作壓力下進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力保持不變,所有焊縫不應(yīng)有任何滲漏。3）、在檢查中，沒有發(fā)現(xiàn)破裂、漏水、殘余變形及異常現(xiàn)象.水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證。水壓試驗(yàn)過程中，應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督局、監(jiān)理公司和生產(chǎn)部門參加。4。10。4、水壓試驗(yàn)的方法與程序1)、在向鍋爐內(nèi)進(jìn)水之前，應(yīng)將所有空氣門,壓力表連通門、水位計(jì)連通門打開，將所有放水門及本體管路范圍內(nèi)的二次門關(guān)閉.2）、開啟鍋爐進(jìn)水門，啟動給水泵向鍋爐內(nèi)慢慢進(jìn)水。在上水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查空氣是否冒氣，如果不冒氣，則應(yīng)停止上水，查明原因。3）、當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿水，同時鍋爐最高點(diǎn)的放氣門

51、向外冒水并無冒氣泡時，再等3-5分鐘后，即可關(guān)閉空氣門，暫停進(jìn)水,對鍋爐進(jìn)行一次全面檢查,看有無泄漏和反常現(xiàn)象，并將各部分的膨脹指示數(shù)值記錄下來。4）、經(jīng)檢查沒有泄漏后，即可啟動升壓泵進(jìn)行升壓.升壓速度應(yīng)緩慢均勻，在達(dá)到工作壓力前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過2-3Kg/cm2為宜。5）、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的10時，即 0。53 Mpa。應(yīng)暫停升壓，進(jìn)行一次初步檢查,如未發(fā)現(xiàn)泄漏和缺陷，可以繼續(xù)升壓。6）、在接近工作壓力時，應(yīng)注意壓力的上升速度，必須均勻緩慢，當(dāng)壓力升至工作壓力時,停止升壓，進(jìn)行全面檢查，并觀察5分鐘內(nèi)壓力下降情況，對查出的缺陷及泄漏情況作好記錄。7）、根據(jù)工作壓力下全面檢

52、查的結(jié)果，來決定是否可以繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，如檢查中焊縫沒有滲漏或潤濕現(xiàn)象，其它接合處以及個別人孔、閥、盤要等僅有輕微的漏水現(xiàn)象，并且在工作壓力下5分鐘內(nèi)水壓未降，則可繼續(xù)升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn).8）、在進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)時,應(yīng)做好下列工作:a. 將所有水位計(jì)與汽包的連通閥門關(guān)閉。b. 所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部件上進(jìn)行檢查和工作，退出爐室，所有無關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁區(qū)范圍。c. 在水冷壁，過熱器和省煤器上各選1-2點(diǎn)為監(jiān)視點(diǎn)測量該處管子的直徑，待試驗(yàn)完畢后再測一次，視其有無殘余變形。9）、從工作壓力下升壓做超壓試驗(yàn)的過程中，壓力的上升速度每分鐘不超過0。1Mpa，當(dāng)立即關(guān)閉升壓泵出口

53、閥門，停止升壓.壓力表監(jiān)視人員應(yīng)記下時間，并在此壓力下保持10分鐘，觀察壓力下降情況，并對壓力下降的速度與數(shù)值應(yīng)作具體的分析。10）、在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘后，應(yīng)立即緩慢降壓至工作壓力,然后再次進(jìn)行全面檢查,觀察原來查出的缺陷有無擴(kuò)大，事先選定的各觀測點(diǎn)的管徑有無殘余變形，有無其它異常變化及泄漏等，檢查完畢后，即可慢慢降壓,降壓速度一般每分鐘0.30。5Mpa，待壓力降至接近“0時,應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，并放完鍋爐中的水.11）、根據(jù)試驗(yàn)過程繪制試驗(yàn)過程曲線圖。12)、超壓試驗(yàn)的檢查及缺陷處理水壓試驗(yàn)中，應(yīng)重點(diǎn)檢查承壓部件的泄漏和變形損壞情況，泄漏常見于焊口鐵件焊縫，人孔、法蘭閥門裝配縫

54、隙及其它結(jié)合口等處,對發(fā)現(xiàn)的泄漏,缺陷應(yīng)詳細(xì)了解其泄漏的程度與范圍并作好記錄，當(dāng)鍋爐釋放壓力后，應(yīng)觀察承壓部件，主要是監(jiān)視點(diǎn)的外形，看是否有殘余變形，對照鍋爐上水前與滿水后膨脹指示器的指示數(shù)值，了解各部分自由伸長的情況及有無卡阻現(xiàn)象。在水壓試驗(yàn)過程中，焊縫如有泄漏,水壓試驗(yàn)就不合格，而須在消除缺陷后重新試驗(yàn)。如果焊縫無滲漏,而僅是人孔或其它結(jié)合面處有滲漏，又不嚴(yán)重時,則在這些滲漏點(diǎn)進(jìn)行修理后，就不需要做超壓試驗(yàn)。對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，修理時，必須將焊縫缺陷處鏟除干凈后再予以重焊,不允許僅在缺陷表面進(jìn)行堆焊修補(bǔ)。4.10.5、水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)1）、在水壓試驗(yàn)進(jìn)水時,管理空氣門

55、及給水門的人員,不可擅自離開工作崗位。2）、在升壓過程中,應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作,非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場。3）、在試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時，如壓力在繼續(xù)升高,檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)記。4）、當(dāng)鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的時間內(nèi),不許進(jìn)行任何檢查.5）、在整個試驗(yàn)過程中,水溫應(yīng)保持在20-95范圍內(nèi)，不許進(jìn)行任何檢查。6)、在進(jìn)入爐膛內(nèi)檢查時，要有良好的照明，臨時腳手架要牢固完好，要使用12伏安全燈。4.11、烘爐及煮爐清洗待空氣動力場試驗(yàn)合格后進(jìn)行烘爐及煮爐清洗。4。11.1、烘爐條件和準(zhǔn)備1）、鍋爐本體安裝完成,爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格，爐墻內(nèi)壁清掃干凈

56、。2）、烘爐所需要的熱工和電氣儀表，均安裝和校驗(yàn)完畢,各汽水門及風(fēng)道擋板靈活，可靠,各處的膨脹指示器調(diào)整到零位。3）、烘爐所需要的管路系統(tǒng)安裝和試運(yùn)完畢，可供運(yùn)用。4)、鍋爐水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)把生水全部放掉,另上軟化水，溫度在50-60之間，上水至汽包水位計(jì)最低水位后停止上水.5）、準(zhǔn)備好烘爐用的蒸汽熱源，各種工具，器材用品及安全用具等.4.11.2、烘爐方法1）、將飽和蒸汽（0.3-0.4Mpa）從汽包的連續(xù)排污管送入,汽包內(nèi)的水溫維持在90120（時間為46天）促使受熱面內(nèi)各處水溫均勻，應(yīng)在汽包至水冷壁下聯(lián)箱，之間裝設(shè)強(qiáng)制循環(huán)水泵，推動爐水循環(huán)。2）、烘爐過程中，一定要保持溫升平穩(wěn)，燃燒強(qiáng)

57、度和溫升由過熱器后煙溫來控制。烘爐時其溫升每小時不超過10。后期過熱器出口煙溫最多不超過200，在此溫度下，持續(xù)24小時為合格。3）、烘爐過程應(yīng)每小時測定并記錄，畫出實(shí)際烘爐曲線圖。4。11.3、鍋爐化學(xué)清洗方案在施工現(xiàn)場編制。4.11。4、鍋爐的吹掃方案在施工現(xiàn)場編制。4。11。5、安全閥調(diào)試、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)方案在施工現(xiàn)場編制。4。11。6、汽態(tài)試驗(yàn)方案在施工現(xiàn)場編制。4.12、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全門調(diào)整4。12.1、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火，升壓至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查:1）、鍋爐汽水系統(tǒng)的焊口，孔門和法蘭等處的嚴(yán)密性。2)、鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。

58、3）、汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和汽水系統(tǒng)的膨脹情況,及其支座、吊桿、吊架、支吊架彈簧的受力，移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙熱脹的地點(diǎn)。蒸汽嚴(yán)密性檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄,并辦理簽證,蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后,即可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。4。12.2、安全閥調(diào)整安全閥起座壓力（汽包或過熱器出口）,控制安全閥為1。05倍工作壓力。工作安全閥為1。08倍工作壓力。安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起坐壓力的47,最大應(yīng)低于10%。安全閥調(diào)整完畢應(yīng)加鉛封，調(diào)整過程要做好記錄，并辦理簽證手續(xù).安全閥校驗(yàn)完畢后，對沒有酸洗到的部位進(jìn)行沖管清洗.4.13、鍋爐試運(yùn)行4。13.1、鍋爐試運(yùn)行前，下列工作應(yīng)進(jìn)行完畢：1）、附

59、機(jī)單體試車合格。2）、爐墻保溫結(jié)束,并進(jìn)行漏風(fēng)檢查合格。3）、鍋爐已進(jìn)行化學(xué)清洗和蒸汽吹掃.4)、已進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥已校驗(yàn)。5）、燃燒系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)冷態(tài)試驗(yàn)合格，鍋爐試運(yùn)行按照電力部中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行點(diǎn)火升壓至規(guī)定參數(shù)后，逐步增加供汽量至額定蒸發(fā)量,并在滿負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行72小時，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)運(yùn)行，在72小時試運(yùn)行期間，鍋爐本體、輔機(jī)機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其熱膨脹位移、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求。4.13。2、鍋爐點(diǎn)火4。13.2.1、鍋爐點(diǎn)火啟動的條件 1）、正式點(diǎn)火啟動之前，必須進(jìn)行烘爐和煮爐（方法見單項(xiàng)施工方案）。烘爐時間不應(yīng)少于十天，有條件時,點(diǎn)火啟

60、動之前應(yīng)采用蒸氣進(jìn)行暖爐。 2)、所有煙道、風(fēng)道中的擋板閘門和汽、水管路上的閥門等位置應(yīng)正確，開關(guān)要靈活。 3）、所有輔機(jī)應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),操作柜上應(yīng)具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)都應(yīng)有聯(lián)鎖裝置。4）、鍋爐水位應(yīng)保持在比正常水位稍低的位置上。5）、司爐工職責(zé)范圍明確，鍋爐房各項(xiàng)制度齊全。4.13.2。2、燃料管道吹掃點(diǎn)火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物，以防止爆炸事故的發(fā)生.1)、應(yīng)先用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，清除管道內(nèi)的積水、泥沙、焊渣和其他雜物。空氣在管內(nèi)的流速應(yīng)達(dá)到30-50m/s,壓力不宜超過0。20.3MPa.連續(xù)吹掃時間一般為30min.原則上以從

61、吹掃口出來的氣體達(dá)到純凈為止。2）、用惰性氣體（如氮?dú)狻⒍趸肌⒄羝龋┐祾?總管道吹掃時，應(yīng)先關(guān)閉爐前的干、支管的閥門，吹掃時間一般不少于5min,在吹掃出口（即放散管處）取樣分析，其含氧量不超過1為合格.總管吹掃結(jié)束后，先關(guān)閉總管上的放散閥，再開啟各燃?xì)飧伞⒅Ч艿赖拈y門和放散閥,但必須嚴(yán)密關(guān)閉燃燒器前的切斷閥，防止煤氣進(jìn)入爐膛和煙道，然后對干管和支管進(jìn)行吹掃。吹掃時間一般不少于15s，合格標(biāo)準(zhǔn)與上述相同.3)、惰性氣體吹掃管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體置換干凈，要求與上一條相同。4）、燃?xì)庀到y(tǒng)吹掃結(jié)束后，關(guān)閉所有放散閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。(此時，可用測氣儀

62、器檢查調(diào)壓站和鍋爐四周，特別要注意鍋爐房內(nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃?xì)怏w存在）。4.13.2.3、鍋爐點(diǎn)火操作過程 1)、啟動引風(fēng)機(jī)5-10分鐘抽去爐內(nèi)余氣（總抽氣量不少于4倍的總鍋爐包容容積，鍋爐總包容容積約為1200m3),抽氣同時要開啟鼓風(fēng)機(jī).然后關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，但鼓引風(fēng)機(jī)不停. 2）、微開爐前焦?fàn)t煤氣主閥,打開放氣閥，排出管內(nèi)多余氣體后關(guān)閉。 3)、通過就近點(diǎn)火孔,將燃著的棉紗送至點(diǎn)火燒嘴處，微開焦?fàn)t煤氣主閥使之著火，并進(jìn)行烘爐。 4）、點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)燃后，再用點(diǎn)火燒嘴引燃燃燒器. 5）、點(diǎn)火過程中發(fā)生熄火,應(yīng)重新開引風(fēng)機(jī)，抽去爐內(nèi)余氣，重新點(diǎn)火。 6）、點(diǎn)燃燒器噴嘴時，應(yīng)注意點(diǎn)火燒嘴

63、火焰是否達(dá)到噴嘴處。7）、點(diǎn)燃燒器噴嘴應(yīng)先點(diǎn)最下一層，且應(yīng)對角點(diǎn),點(diǎn)燃一層后再點(diǎn)第二層，點(diǎn)燃后把風(fēng)配適當(dāng)，按經(jīng)驗(yàn)配風(fēng)燃燒.以上為人工點(diǎn)火的操作過程，自動點(diǎn)火的過程與之相似，詳述如下: 1）、啟動引風(fēng)機(jī)5-10分鐘抽去爐內(nèi)余氣(總抽氣量不少于4倍的總鍋爐包容容積，鍋爐總包容容積約為1200m3）,抽氣同時要開啟鼓風(fēng)機(jī)。然后關(guān)閉鼓引風(fēng)機(jī)風(fēng)門,但鼓引風(fēng)機(jī)不停。 2）、微開爐前焦?fàn)t煤氣主閥，打開放氣閥，排出管內(nèi)多余氣體后關(guān)閉。3）、啟動自動點(diǎn)火裝置的推進(jìn)裝置，將點(diǎn)火槍插入點(diǎn)火噴管附近，微開焦?fàn)t煤氣主閥,利用高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)火，使焦?fàn)t煤氣著火，并進(jìn)行烘爐。點(diǎn)著后，將點(diǎn)火槍撤出爐膛。4）、點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)燃后，再

64、用點(diǎn)火燒嘴引燃燃燒器。 5）、點(diǎn)火過程產(chǎn)生熄火，應(yīng)重復(fù)第一至第四步.不可以馬上點(diǎn)火. 其余幾步同人工點(diǎn)火. 點(diǎn)著火后，應(yīng)慢慢地加大煤氣的投入量，并同時開大鼓、引風(fēng)機(jī)風(fēng)門,保持爐膛負(fù)壓在合理范圍.注意煤氣投入時不能快開快關(guān). 4.13。3、鍋爐升壓過程中應(yīng)注意事項(xiàng) 1）、鍋爐點(diǎn)火到升壓時間一般為23小時。在升壓過程中注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常,嚴(yán)禁關(guān)小過熱器放氣閥和疏水閥趕火升壓,以免過熱器溫度急劇升高。 2）、點(diǎn)火前應(yīng)打開鍋筒上的空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。 3)、鍋爐啟動后應(yīng)經(jīng)常注意水位.爐水受熱,水位將逐漸升高，當(dāng)超過高水位時，應(yīng)通過緊急放水閥排

65、水，以維持其較低水位。 4）、當(dāng)蒸汽壓力升到0.05-0.1MPa，應(yīng)沖洗玻璃水位計(jì)一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表導(dǎo)管，使其指示正確、可靠。 5）、鍋爐點(diǎn)火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥,以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥、使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，避免引起燒壞過熱器管,不允許向過熱器加水冷卻。當(dāng)壓力升高時,關(guān)閉空氣閥,在并入蒸汽管后,關(guān)閉疏水閥、付汽閥. 6)、表壓上升到0。30。4MPa時，應(yīng)均勻地?cái)Q緊各接合面的螺栓，嚴(yán)禁汽壓、汽溫較高時進(jìn)行緊螺栓工作，當(dāng)蒸汽壓力升到0.60.8MPa時可進(jìn)行一次排污。7）、鍋爐蒸汽母管投入運(yùn)行前，應(yīng)先排除管中積水,當(dāng)蒸汽壓力升到0.5

66、0.6MPa時，仔細(xì)進(jìn)行暖管，要求溫度緩慢均勻上升。4.13。4、安全閥的校正4.13.4.1、鍋爐升壓到達(dá)規(guī)定的壓力時，應(yīng)立即校正安全閥，過熱器工作安全閥的開啟壓力為1.04倍工作壓力，控制安全閥的開啟壓力為1.06倍工作壓力。 4.13.4。2、鍋筒的控制安全閥的開啟壓力為1。04倍工作壓力，其工作安全閥的開啟壓力為1。06倍工作壓力。 4.13.4。3、所有安全閥經(jīng)校驗(yàn)后,不得隨意調(diào)整。 4.13。4.4、安全閥裝有排汽管，將蒸汽排出室外，排汽管的截面積至少應(yīng)等于安全閥開啟總面積，排汽管與鍋筒、過熱器分離有可靠的固定裝置.4。13。5、鍋爐運(yùn)行的停爐4。13。5.1、停爐前的準(zhǔn)備 1）、

67、應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時間通知有關(guān)人員. 2）、停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄本內(nèi),以便檢查時處理。 3）、通知煤氣防護(hù)站，按時堵盲板. 4。13。5.2、停爐程序 1)、降負(fù)荷減燃燒，開再循環(huán)門（同時各燒嘴投入一點(diǎn)焦?fàn)t煤氣,包括點(diǎn)火燒嘴）。 2）、甩煤氣電動閥關(guān)閉后，檢查爐內(nèi)還有無高爐煤氣燃燒。 3）、依次關(guān)閉各燒嘴翻板，并檢查高爐煤氣是否關(guān)閉嚴(yán)密。 4）、逐次關(guān)閉各點(diǎn)火燒嘴閥，并檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密. 5）、關(guān)閉高爐煤氣主閥,制止燃燒后,爐內(nèi)無火才能停送風(fēng)機(jī)。 6）、燃燒室通風(fēng)，15分鐘后停引風(fēng)機(jī). 4.13。5。3、停爐后的冷卻 1）、鍋爐停汽后,關(guān)閉主汽閥，與蒸汽

68、母管截?cái)啵_啟過熱器出口聯(lián)箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器.鍋筒壓力應(yīng)保持半小時后再慢慢降低，不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。 2)、鍋爐與蒸汽母管截?cái)嗪?應(yīng)繼續(xù)向鍋爐給水,有壓力時保持鍋筒正常水位，無汽壓時，應(yīng)保持高水位。 3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。 4）、停爐后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)冷卻水. 5）、鍋爐進(jìn)行檢修時，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。 A、停爐后4-6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風(fēng)門、擋板。 B、經(jīng)46小時后,可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水，上水. C、經(jīng)810小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。 D、鍋爐壓力降至0.30。5MPa（表壓力)或停爐1

69、824小時后，爐水溫度不超過80，可將爐水放盡,當(dāng)壓力低于0。2MPa（表壓力）時，應(yīng)開啟鍋筒空氣閥,以便放水順利進(jìn)行. 6)、鍋爐需要緊急冷卻時,允許關(guān)閉主汽閥4-6小時后，啟動引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，增加放水、上水次數(shù)。 7）、對于鍋筒、聯(lián)箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻。 A、停爐6小時后,方可開啟煙道擋板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng). B、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門，看火門，逐漸增強(qiáng)自然通風(fēng). C、停爐24小時后,方可放水。 D、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后,向鍋爐上水和從鍋爐放水。在任何情況下,不準(zhǔn)大量下水和放水。4.13。6、緊急停爐因爐內(nèi)汽水系統(tǒng)有嚴(yán)重故障，或鍋爐輔助

70、設(shè)備出故障，為了不致于使事態(tài)擴(kuò)大,需要及時停爐叫緊急停爐. 4.13。6。1、遇有下列情況，應(yīng)緊急停爐： 1）、鍋爐缺水,使水位在鍋筒水位計(jì)消失時。 2）、鍋爐滿水，使水位超過鍋筒水位計(jì)的上部可見水位時。 3）、爐管爆破，不能保持鍋爐正常水位時。 4)、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)燃燒,使排煙溫度不正常升高時. 5)、所有水位計(jì)損壞時。6）、高爐煤氣管（或焦?fàn)t煤氣管）爆破。4。13.6。1、發(fā)現(xiàn)下列情況，請示有關(guān)負(fù)責(zé)人后停爐 1）、水冷壁管、排管、省煤器管、過熱器管或減溫器泄漏時。 2)、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或鋼架橫梁燒紅時. 3）、鍋爐汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷,仍未恢復(fù)正常時.

71、 4)、鍋爐給水,爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時.鍋爐機(jī)組72小時試運(yùn)行結(jié)束后，按驗(yàn)收規(guī)程辦理整套試運(yùn)行簽證和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。4.14、鍋爐自動調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置4。14.1、鍋爐給水自動調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)有高水位、低水位的自動報(bào)警裝置，并應(yīng)裝設(shè)備用給水泵。4。14。2、鍋爐的聯(lián)鎖裝置: 引風(fēng)機(jī)跳閘時，自動切除送風(fēng)機(jī)電源和自動切斷燃?xì)狻?送風(fēng)機(jī)跳閘時，自動切斷送入爐膛的燃?xì)狻?鍋爐燃?xì)鈮毫Φ陀谝?guī)定值時，自動切斷燃?xì)? 低水位及蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖裝置 運(yùn)行中鍋爐裝置與聯(lián)鎖不得任意退出停用,需要退出檢查或維修時，須經(jīng)負(fù)責(zé)同志批準(zhǔn).5、施工質(zhì)量保證措施5。1、質(zhì)量方針和目標(biāo)5.1.1、質(zhì)量

72、方針：精建細(xì)安 精優(yōu)鋼構(gòu) 精誠服務(wù)5。1。2、質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程100%合格;單位工程優(yōu)良率:工業(yè)85% 民用60；追求零缺陷，滿意到永遠(yuǎn)。5。2、質(zhì)量管理控制措施5.2.1、成立質(zhì)量管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、主任工程師、質(zhì)量部長、技術(shù)部長、工長、施工班組的專職質(zhì)檢員組成，質(zhì)量管理體系對工程分部(子分部）、分項(xiàng)工序有否決權(quán)。5.2.2、加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點(diǎn).對項(xiàng)目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工,必須盡職盡責(zé)，做好本職工作,同時搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整；對外埠施工隊(duì)伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進(jìn)行考核上崗施工.在編制施工計(jì)劃時，全面考慮各種因素

73、對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。5。2.3、加強(qiáng)施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時,進(jìn)度服從于質(zhì)量：合理安排勞動力，科學(xué)地進(jìn)行施工調(diào)度,加強(qiáng)施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。5.2.4、加強(qiáng)施工物資的質(zhì)量控制:原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行采購工作程序，建立合格的供應(yīng)商名冊，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價。凡采購到現(xiàn)場的物資，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證,嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗(yàn)收關(guān),必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。5.2。5、嚴(yán)格檢查制度,所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn),未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須

74、返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.5。1、自檢:操作工人在施工中按檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行自我檢查,并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核,合格后填寫自檢單報(bào)質(zhì)檢員，保證本班組完成的質(zhì)量檢驗(yàn)批達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。5。2.5.2、專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項(xiàng)、檢驗(yàn)批工程質(zhì)量.5.2。5.3、交接檢：各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù).5。2。6、堅(jiān)持樣板引路制度.各道工序合格各分項(xiàng)、檢驗(yàn)批在施工前必須作樣

75、板,有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板完成后要由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后才能全面施工。5.2。7、加強(qiáng)成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé).嚴(yán)格執(zhí)行搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施,并合理安排施工順序,防止后道工序損壞或污染前道工序.6、現(xiàn)場管理措施6。1、安全防護(hù)措施6.1。1、建立健全安全組織機(jī)構(gòu)并配備合格的安全員,制定各項(xiàng)安全管理措施，確保達(dá)到“文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)。6。1。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場時必須進(jìn)行三級安全教育，教育率達(dá)到100%.電工、電氣焊工、架子工、信號工特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得合格的證件后方允許操作，持證上崗率100。6

76、。1。3、起重司機(jī)必須身體健康（無心臟病和高血壓病），并經(jīng)訓(xùn)練合格.定期進(jìn)行起重設(shè)備檢查和潤滑，嚴(yán)禁起重設(shè)備超載。班前、滿載和架設(shè)時均應(yīng)進(jìn)行電機(jī)制動效果檢查,記好當(dāng)班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.2、材料管理措施6。2.1、建立健全物資管理制度，認(rèn)真執(zhí)行驗(yàn)收物資“三驗(yàn)制,確保進(jìn)場物資質(zhì)量滿足工程質(zhì)量需要。6.2.2、按照文明現(xiàn)場管理，要求合理、規(guī)范地設(shè)置施工現(xiàn)場平面圖，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)ISO9001:2000質(zhì)量管理體系內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3、加強(qiáng)材料管理計(jì)量工作,對進(jìn)場材料嚴(yán)格驗(yàn)收，減少材料短缺虧量。6。2.4、施工現(xiàn)場細(xì)料存放于庫房內(nèi)，庫房地面必須進(jìn)行防滲漏處理。6.2.5、科學(xué)管理、采用新技術(shù)、

77、新材料、新工藝,提倡節(jié)約用料，合理配置使用，做到物盡其用，杜絕浪費(fèi)。6.2.6、堅(jiān)持“干什么、管什么”的原則，劃分責(zé)任區(qū)域,包干到崗、責(zé)任到人、確保現(xiàn)場文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。6。3、機(jī)械管理措施6。3。1、建立健全機(jī)械設(shè)備管理制度與臺帳，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。6。3.2、塔吊的基礎(chǔ)施工和安裝、拆除符合原廠規(guī)定,施工前要有書面交底，資料齊全，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)立起塔吊。6.3。3、塔吊的安全裝置(力矩限制器、超高限位、超重限位、變幅限位、行走限位、吊鉤防脫鉤保險(xiǎn)）必須齊全、靈活方便、可靠。6.3。4、塔吊司機(jī)、信號指揮工必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，抵制違章作業(yè)的指令，堅(jiān)持“十不吊”的規(guī)定。

78、6。3。5、信號指揮工必須配戴明顯的指揮標(biāo)志，全過程從事信號指揮工作，嚴(yán)禁前掛鉤和兼職其它工作，經(jīng)常檢查吊索的使用情況，監(jiān)督掛鉤工對被吊物的捆綁情況，并選擇確定好調(diào)運(yùn)路線。6。3。6、中小型機(jī)械，必須搭設(shè)防砸防雨的專用操作棚。6.3。7、氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯標(biāo)志牌,有防曬措施,使用時兩瓶的工作距離不小于5m，兩瓶與施焊點(diǎn)等間距不小于10m.6。3。8、砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)（無齒鋸）使用定向開關(guān)，設(shè)置不小于180度的防護(hù)罩和牢固的工作托架。6.3.9、各種機(jī)械設(shè)備的操作處懸掛操作規(guī)程牌、警告和負(fù)責(zé)人牌、落實(shí)定人、定機(jī)、定崗位責(zé)任的“三定，專人負(fù)責(zé)。附圖一：鍋爐安裝平面布置圖略附圖二：鍋爐組裝平臺制作示意圖附圖三：鍋爐構(gòu)架安裝示意圖附圖四：水冷壁加固架示意圖附圖五:水冷壁吊裝示意圖附圖六:省煤器吊裝示意圖附圖七:過熱器吊裝示意圖附表一：鍋爐安裝措施用料統(tǒng)計(jì)表名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注組裝平臺措施用料槽鋼14aQ235At25一次攤銷鋼板10Q235At2一次攤銷圓鋼8Q235At1一次攤銷水冷壁加固架措施用料鋼管1336Q235At12一次攤銷角鋼755Q235At8一次攤銷吊裝臨時加固筋措施用料角鋼755Q235At5一次攤銷