1、目 錄第一部分：工程概況及編制依據z一、工程概況二、工程地質三、頂管工程量四、編制依據第二部分：主要工序施工技術方案一、 頂管施工方法二、 頂管施工措施第三部分：質量保證措施 一、主要分部分項工程質量控制措施二、對常見施工質量通病的防治措施三、季施工及渡汛防臺措施第四部分：安全施工、文明施工措施一、安全施工保證措施二、文明施工保證措施第一部分：工程概況一、工程概況 工程名稱:建設單位：設計單位：二、工程地質具體情況見地質報告。三、本段頂管工程量序號管段管道管徑mm長度m管材施工方法1四、編制依據1。2。3。第二部分：主要工序施工技術方案一、施工方法1、主要工程量：序號頂進方向管徑MM長度（M）

2、管內底標高M地面標高M備注2、頂管機選型選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關重要的。為此根據本工程頂管口徑、施工條件和土質情況，加上本公司掌握的類似條件下的施工經驗，2200管道采用TK式2200泥水平衡頂管機.2200泥水平衡頂管機由本公司自己制作,2200頂管機結構形式：二段一鉸，外形尺寸：總長4.20M，前殼體長2.0M，后殼體長2.20M，外徑尺寸為2。66M。3、泥水平衡頂管機的施工原理及施工方法3.1、施工原理、性能當掘進機正常工作時，進排泥閥均打開,而機內旁通閥則關閉.泥水從進泥管經過進排泥閥門而進入掘進機的泥水倉里。而泥水倉里的泥水則通過由排泥管道排出,只要調節好進、排泥水的流量，

3、就可以使掘進機的泥水倉中建立一定的壓力。3.2、指標、 特點泥水平衡式頂管掘進機除了具有二種平衡機理、自動化程度高、質量易控制等特點外,還有以下特點：A、可以控制切土口的大小，并且本機型掘進機的刀盤是處于浮 動狀態，當前方土壓力變小時刀盤可自動伸出，相應的切土口會變小，始終保持一定的力,平衡正面的土壓力，從而達到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。B、當通過含砂量比較大的土層時可適當增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達到穩定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態,有效地控制地表沉降.3.3、與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優點:A. 適用的地質范圍較廣,如遇到地下水

4、位較高以及地質變化范圍大的土質條件,它都能適用。B. 可保持挖掘面的相對穩定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降也相對較小。C. 泥水頂管的推力較小。D. 工作坑內作業環境較好，由于采用泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等較易發生危險的作業?？梢栽诖髿獬合伦鳂I。如挖掘面穩定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。 e。 由于可以連續出土，因此大大提高了推進速度。由于采用了方向誘導裝,使得該機型常規頂速可達到20-40M/天，并且施工精度極高，方向誤差可控制在10MM以內。3。4、泥水質量控制 密度泥水的密度是一個主要控制指標。泥水密度比重不宜過高或過低，過高將影響泥水的輸送能力，過

5、低將破壞開挖的穩定。經計算，適用于本工程的泥水密度范圍應在1.21.25T/m3。 粘度泥水的粘度是另一個主要控制指標。從土顆粒的懸浮性要求而言，要求泥水的粘度越高越好，根據泥水處理系統的自造漿能力，隨著頂進節數的增加，泥漿越來越濃,粘度也呈直線上升，而粘度的增加并非說明泥漿的質量越來越高，因此，泥水粘度的范圍應在2025S，考慮到粘度的調整有一個過程，應在泥漿粘度為22S時(調整槽粘度)，即可逐漸添加CMC,添加量的多少視粘度下降的趨勢而定。泥水監控是一個使用小調整使用大調整使用的無限循環過程，是一個動態變化過程.檢查配比是否合理的標準是地面沉降量，沉降量得到控制后就要注意泥水指標的變化趨勢

6、，使之穩定在某一區域內。4、頂管工作井現場布置4.1、工作井地面布置:以下只是作為正常情況下的布置，施工階段根據施工場地的大小作適當調整。A、頂管頂進施工前，按常規進行施工用電、用水、排水及照明等設備的安裝；B、可滿足頂管頂進施工的地面基礎設施搭建完成；C、頂管頂進所需要施工材料、設備及機具必須備齊、備足D、整個泥水平衡系統安裝并單機調試完成；E、井上、井下建立測量控制網,并經復核、認可。4。2、井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導規、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等。工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵車等。1、止水裝置安裝頂管施工過程中對洞口止水裝置的密封性能要求較高。施工中應嚴格

7、按設計要求進行止水裝置安裝。2、導軌安裝頂管導軌的定位準確與否,將直接關系到今后頂管的頂進軸線,故頂管導軌位置需按設計軸線進行準確放樣，避免頂管出洞出現的“磕頭”現象。、本工程導軌選用鋼質材料制成。在安裝導軌時,應時刻檢查兩導軌是否順直、平行、等高,其縱坡應與管道設計坡度一致;、導軌安裝的允許偏差：軸線位置：3MM；頂面高程：0+3MM兩軌內距:2MM、安裝后的導軌應牢固，嚴禁在使用中產生位移,并應經常檢查校核。3、主頂油缸安裝主頂進系統是根據工作井所能承受的最大頂力及總推力確定的，施工時主頂油缸組裝在油缸架內，安裝后的油缸中心位置必須與設計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態.安裝

8、后的油缸中心誤差應小于10MM.具體安裝要求如下:、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應在管道中心的垂直線上；、千斤頂的油路應并聯，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統。4、油泵安裝和運轉主頂液壓動力機組(即油泵)由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統管路，減小系統阻力，油缸可以單動，亦可聯動。主頂系統由PLC可編程序計算機控制，并采用變頻調速器實現流量的無級調速。主頂系統操作臺設在地面控制室內。油管布置時應順直、轉角少。除此之外還應注意以下幾點：、油泵在選擇時應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢,應進行試運轉；、頂進開始時，應緩慢進行，待

9、各接觸部位磨合后，再按正常頂進速度頂進;、頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進,檢查原因并經處理后方可繼續頂進；、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大,速度不得過快。5、頂鐵的選擇、安裝和使用本工程在頂管施工時，將采用U型頂鐵及環形頂鐵.A、頂鐵的安裝和使用、安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；、更換頂鐵時，使用的頂鐵長度應符合施工要求;頂鐵拼裝后應鎖定；、頂鐵的允許聯接長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定.當采用截面為20cmx30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯;、頂鐵與管口之

10、間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時,管端應增加U形或環形頂鐵；、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象.B、頂鐵的質量要求、頂鐵應有足夠的剛度:、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型;當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；、頂鐵的相鄰面應互相垂直；、同種規格的頂鐵尺寸應相同;、頂鐵上應有鎖定裝置；、頂鐵單塊放置時應能保持穩定。4.3、頂管機吊裝就位、調試驗收在頂管機吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對頂管機進行精確定位，盡量使頂管機中軸線與設計軸線相符。在頂管機準確定位后,必須進行反復調試，只有在確定頂管機運轉正常后，

11、方具備頂管出洞條件,以保證頂管出洞和今后的頂進順利。5、管內布置（2200)6、主頂進系統主頂進系統共有6只200T單沖程等推力油缸，行程1800MM，總推力1200T，6只主頂油缸組裝在油缸架內,安裝后的6只油缸中心位置必須與設計圖一致，以使頂進受力點和后座受力都保持良好狀態。安裝后的油缸中心誤差應小于10MM。主頂液壓動力機組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油,采用大通徑的電磁閥和系統管路，減小系統阻力,油缸可以單動，亦可聯動。7、管子與接口7.1管子（1)根據設計,本標段工程所用管節為”F”管，F管受力性能好，接頭穩固性高，接口處止水密封性能好。(2）管材運送、起吊應有專用夾具，擱置時應用

12、方木墊高，防止“F”型鋼板受壓變形.（3）管材供應:在頂進過程中,管材的供應是非常重要的，如果供應不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的,由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發生偏差；或已頂好的管子和周圍土體粘結，使得摩阻力增大.因此，在開始頂進前，需制定詳細周全的供應計劃，現場應備有足夠余量。7。2接口頂進前應對砼成品管、鋼套環、橡膠密封圈和襯墊從尺寸、規格、性能、數量等均作詳細調查，必須符合標準設計圖的要求。頂進前還必須在現場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保證清潔、無油污，不能在陽光下直

13、曬。楔形橡膠圈自然周長應與砼頂管槽口周長的85%，套上槽口后橡膠圈的伸長率為15%左右。橡膠圈應牢固地粘結在砼管的槽口上，粘結強度應以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈，橡膠圈底部粘結面不脫膠、不翹邊為合格.頂管結束后，應按設計要求在內間隙嵌以彈性密封膠，要求與二管口抹平。8、頂管動力、照明8。1、頂管動力配套序號設備名稱數量功率（kw)1刀盤電機4302糾偏油泵電機153注漿泵電機15.54進排泥泵2225電焊機1106主頂油泵車130動力電纜設置：管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率,選擇電纜規格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電纜裝接.8。2、照明配套管內照明采用36V電源專用箱及3K

14、V以下的變壓器，輸出電壓24V,能滿足管道內照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一個燈架,照明電纜也固定在上面，按頂進距離逐步延伸裝置.9、頂管施工人員管理網絡、施工工藝、施工進度、最大頂力及其限制、中繼間設置9。1頂管施工人員管理網絡施工組織管理網絡生產經理 項目經理 常務副經理 技術員安全員測量員材料員施工員質量員取樣員資料員文明施工員質量管理網絡生產經理 質量經理 項目經理 常務副經理 技術員安全員測量員材料員施工員質量員取樣員資料員文明施工員安全管理網絡安全經理 項目經理 常務副經理 項目安全員 沉井施工隊頂管施工隊文明施工管理網絡文明施工經理 項目經理 常務副經理 項目文明施工員

15、 沉井施工隊頂管施工隊通訊聯系醫院急救中心 120 火警 119 匪警 110工地現場值班電話：有關負責人、電話:項目負責人、電話：安全員負責人、電話： 技術負責人、電話：施工負責人、電話： 9。2、頂管施工工藝 頂管施工工藝流程圖工程開始測量放樣放樣復核基坑構筑工作坑設備安裝 地面設備安裝 出洞準備 注漿材料準備 機頭出洞 中繼間安裝 頂管推進 注漿減摩下管、接口安裝水平頂進頂管進洞9.3、頂管施工周期 注漿、輔助系統安裝 3天 測量及導 主頂、后座 機頭拼裝 聯機調試 軌安裝 系統安裝 及調試 出洞施工 推進施工 1天 2天 1天 1天 20M/1天 1天 進 設備轉場 洞 3天 9。4、

16、頂管施工工期進度表 工程項目工程量工期月份頂管施工9。5、推進最大頂力計算該計算以2200300米為例，作如下計算：根據設計圖紙顯示，設計管內底標高為-M。FF1+F2其中F總推力Fl迎面阻力 F2頂進阻力F1/4D2P（D-管外徑2。64M P-控制土壓力)PK。H。式中K。-靜止土壓力系數,一般取0.55Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值7.8M-土的重量,取1。9T/M3P0.551。97。88.15T/M3F13。14/42。6428。1544.589TF2DfL式中：f管外表面綜合摩阻力，此處取0。4T/M2D管外徑3。55ML頂距300MF23。142.640.4300=994。

17、75T， 因此總推力F44。589+994.751039.341T根據以上計算，總推力需1039.341T。9。6、由于本工程距離超出300米應采用中繼間具體詳見下圖:中繼間主要技術參數序號機頭型號及參數名稱2400砼管泥水平衡頂管機1油缸數量30只2油缸長度640MM3油缸直徑175MM4油缸行程380MM5限定油壓32.5MPa6限定推力50T7頂進速度30CM/min8油泵型號ZDT809油泵車電動機型號Y180L610、頂管進出洞措施10。1、工具管出洞技術方案1、旋噴樁加固為確保頂管機頭的安全出洞，防止泥土涌進，我們計劃在沉井施工的前,在頂管機頭進出洞施工D800注雙液漿. 1）、雙

18、液漿施工參數A. 噴射壓力20MPa.B. 水灰比0。81.0。C. 注漿管直徑42mm。D. 鉆頭旋轉速度22r/min。E. 鉆頭提升速度25cm/min。F. 漿液流量80L/min。2）、施工程序A. 鉆機定位：旋噴施工前，應首先進行場地平整和樁位布置并做好排水設施,然后鉆機定位,管架安放平穩，旋噴管允許傾斜度小于1.5。B. 鉆孔：用低壓1。0N/MM清水或粘土漿噴射,邊噴邊回轉鉆桿,使鉆頭鉆至設計標高，當遇到堅硬地層或障礙物時,要摸清情況，采取地質鉆等措施。鉆孔位置與設計位置的偏差小于50mm.C. 橫向噴射：鉆孔結束，用鋼球或壓差閥關閉噴出孔,接通管路壓送漿液，高壓漿液從特制鉆頭

19、側面噴嘴射出。D. 旋噴:按照預定的旋噴參數先進行試噴，現場試驗，優化參數，保證符合設計要求檢查并排除故障。E. 回轉提升：噴嘴回轉、提升,形成旋噴樁。F. 沖洗：噴射完畢后，把注漿管等機具設備沖洗干凈，漿液換成水，進行清洗噴射，泥漿泵及管路內不得存有水泥漿。G. 形成旋噴樁體，將鉆機等設備移至新孔位.3）、施工要點A. 把好漿液質量關，及時進行流動度、粘度的檢驗，保證漿液配比，確保其可噴性和穩定性。B. 控制好鉆頭旋轉速度,避免速度過低,固結形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體，強度低；速度過高,從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增，減少了射流對地層的破壞力量，樁徑偏小。C. 鉆頭提升速度應控制在

20、高壓噴射中能使水泥漿液和土層充分攪拌，既保證噴射流和土體接觸時間充分,固結體均勻,強度最佳,又避免漿液用量大，返漿多,造成浪費.D. 合理布置場地，機具設備配套要緊密聯系,盡量縮短高壓輸送距離。群樁施工，應先施工中心樁，然后對稱施工邊樁，以保證相鄰邊樁、中心樁初凝后，具有一定抗沖擊力，不被邊樁施工時穿過裂隙的強大射流破壞掉。E. 施工過程中不停觀察，若返漿超過20或根本不冒漿，要及時調整鉆頭旋轉速度和提升速度。當不返漿時，可能是有較大孔隙或暗穴,應調查實際情況,漿液增加速凝劑或加大注漿量.F. 旋噴施工頂部樁長應有一定的預留量，以便保證樁長及樁身頂部質量，樁頂部應保證足夠厚度的埋深,以保證旋噴

21、效果.2、為防止工具管出洞以后發生“磕”頭現象，可以在底部安裝延伸導軌,并將前2節鋼砼管與機頭做成可調節鋼性聯接。3、當工具管推進完畢,安放第一節管時，應將工具管與導軌焊接牢固,防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。4、另外為了減小機頭及管子出洞時的阻力，我們在洞口設置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。10。2、工具管進洞技術方案1、當工具管距接收井還有30M左右時，應加強軸線復測力度，將工具管確切位置測放于接收井內，從而確保安全進洞。2、當工具管推進至距接收坑井壁10CM處時，停止推進。3、在確保安全的前提下，鑿除洞口，然后再將機頭徐徐頂進

22、接收井內。4、機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，吊起工具管以后，立即將預留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實。11、地下管道內通訊方式為便于地下管道施工時，管道內與地面隨時取得聯系,頂管施工中地下通訊采用電話機，其設置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，每套中繼間各設一部，以此方式加強通訊聯系，協調指揮作業.12、頂管時的意外應急措施12。1、土質突變軟土質突然間變軟,最大的問題是可能會造成機頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把前兩節管子及工具管都聯成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。12。2、在頂管施工過程中，如果出現異常的偏差趨勢，必須在

23、第一時間內就停下來，分析原因,找出對策再繼續頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規定：無論何種情況，發現頂進異常一律停下來，并且及時向技術負責人如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。12。3、還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當意外情況發生時，當班人員必須采用任何可采用有效通訊方式,盡快地與地面指揮中心取得聯系，以便及時采取行之有效的措施.13、機頭偏轉及糾正措施13。1、原因（1）在出洞之前,由于機身與導軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉矩的反力而使頂管機偏轉，刀盤如果是順時針方向轉，頂管機則往逆時針方向偏轉，反之則相反。（2)在頂進過程中,機頭也會發生偏轉,這種偏轉往往會涉

24、及到整條已頂進的管道。這種偏轉主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差,采取糾偏造成的，糾偏越頻繁,這種偏轉越大。13。2、采取的措施（1）利用主頂油油缸進行糾偏。(2）利用機頭刀盤的旋轉方向進行糾偏。(3）可在頂管機外壁上，焊上糾偏定位板。14、沼氣處理及承壓水方法及措施14。1、沼氣處理（1）在地下工程施工中，一般施工人員所吸入空氣中的氧氣（O2)不能低于20%，而硫化氫(H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒氣的濃度,不能大于有害于身體健康濃度，并考慮時間、溫度、濕度等綜合作用的影響?？扇細怏w的濃度不能超過最小燃燒度的10%。(2）在管道施工過程中，應采取專用和多功能測試儀器對管道內的空

25、氣進行檢測，正常情況下每班檢測一次，并做好記錄.當檢測的結果超出上述兩個極限中的任意一項,就應立即采取措施，加強通風和跟蹤檢測，保證管道內有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于每人每小時25至30立方米。（3)管道內采用非易燃材料組成。保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。（4）保證管道內的通訊暢通，做到有專人值班和守護，確保管道內與地面間的聯絡。（5）一般情況下，管道內禁止使用明火，如施工確需動明火，需要專用檢測儀器測定確認沒有隱患后，才能動用明火。動用明火時，必須做好監護工作。(6）關于沼氣等有害氣體，關鍵在于預防。如一旦遇到有害氣體大于規定濃度時，就針對不同情況立即采取措施,包括以下幾點：a

26、、動備用通風系統加強管道內通風,減小管道內有害氣體的濃度.b、采用注漿堵漏，防止有害氣體繼續介入。c、采用施打導氣管和全氣壓手段等措施加以解決。15、 頂進過程中，線形控制及測量設備。15。1、線形控制A、測量的方法用坐標法，根據設計給出的工作井坐標,以及接收井中心的坐標,直線頂管部分，采用導線法,將控制點定在工作井上。頂管頂進時，在機頭中心設置一個光靶，根據光靶反映的讀數,即可知道目前機頭的方位； B、測量設備a、頂進的測量與方向的控制，主要是采用全站儀,輔以激光經緯儀和水準儀測量。b、由于頂進距離長，如觀察困難，可以采用自動跟蹤儀測量。然后通過油缸進行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則.15

27、。2、測量與方向控制要點在管道頂進施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個工程施工質量乃至成敗的關鍵。為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進度,本工程將采用激光經緯儀進行頂管的軸線測量。當頂管軸線偏差1CM即要及時糾偏,當軸線偏差大于5CM時，要立即停下來研究對策。在頂管正常頂進施工過程中，測量頻率為每頂進一節進行一次軸線測量，當實測頂管軸線高程、平面偏差值大于40MM時，需要適當增加頂管機的測量頻率，以保證工程的施工質量。在頂管快接近終點階段最后十節的頂進施工過程中，需進行兩次/每節的軸線測量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進洞質量和進度。具體測量如下：15。3、平面控制為確保工作

28、井、接收井間貫通、橫向、豎向誤差小于100MM，在兩端頭附近埋設導線點，利用控導點和導線點，以導線軸線測量形式，將平面控制成果引測到施工現場。利用控導點和導線點建立平面控制網.導線測量采用全站儀，方向觀測6測回，測角精度+1，測距6測回，雙向觀測，測距相對誤差1/80000,對觀測結果進行平差。井上坐標點向井下傳遞采用聯系三角形方式，點位由鉛錘儀垂直投設。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏差方向。15.4、高程控制利用施工區域附近的已知水準點，布設二等水準路線，將高程引測到工作井附近，并設立施工高程控制點。水準測量采用NA2型帶平行玻璃板測微器水準儀配合銦

29、鋼尺進行，往返觀測.地面高程傳遞到井下時,可用鋼尺垂直懸掛，下系線錘至標準拉力,然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。井下布設23個地面起始高程控制點。頂管機頭高程控制水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根10MM透明塑料管,管內充滿水，根據連通原理，讀出二端液面差，再計算出掘進機頭水平偏差。每頂進20CM測量一次偏差值，做到及時掌握機頭姿態和發展趨勢，以便及時糾偏.15.5、頂管姿態測量為保證頂管機嚴格按設計軸線推進，必須及時觀測頂管動態數據，從而調整頂管各施工參數，指導頂管正確、安全推進.在頂管機頭部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，

30、測量各尺讀數，經精確計算得出頂管轉角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數據，從而相應調整頂管機各個施工參數。頂管推進軸線應控制在允許偏差范圍內，如有微小偏差，可按比例分段糾偏。16、頂管泥漿的安排及處理頂管采用吊車用于工作井起重作業，在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產臨時設施，要保持施工現場的文明、安全和衛生整潔。施工現場設置四只儲泥箱，儲泥箱尺寸寬2。2米、長6。0米，高度2.4米，四只作為頂管循環泥漿箱，頂管泥漿由專業土方運輸單位外運。17、觸變泥漿的配制及壓漿方案頂管施工中，頂力控制的關鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成

31、泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：1、觸變泥漿配比膨潤土水純堿CMC稠度400KG850KG6KG25KG12143、注漿順序地面拌漿啟動壓漿泵總管閥門打開管節閥門打開送漿(頂進開始）管節閥門關閉（頂進停止）總管閥門關閉井內快速接頭拆開下管節接2寸總管。4、注漿原則壓漿時必須堅持”先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿”的原則，泵出口處壓力控制在0.30。4MPa.為使泥漿迅速填滿工具管后管節周圍出現的空隙，形成完整的泥漿套，達到最佳的減阻效果。同時，由于在頂進中泥漿的流失、滲透,在頂管沿線經常進行補壓漿，保證整條頂管處在一個良好的泥漿套中。根據實際施工經驗,在深層砂土中,

32、靜態和動態的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進中斷時間較長，管節和周圍土體固結，在重新起動時就會出現”楔緊現象，一般頂力要達到正常情況的1。41.6倍。在頂管施工中,采取24h連續施工，使管節基本處于動態平衡之中，5、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中,要經常檢查各推進段的漿液形成情況.6、注漿設備和管路要可靠,具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔,從而影響注漿效果.7、注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。8、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配合.9、要嚴格控制注漿壓力，已防止漿體流到工具管前端進入管內。18、頂管施

33、工質量要求頂進不偏移，管節不錯口，管底坡度無倒落水.頂管接口套環應對正管縫與管端外周，緊貼，管端墊板粘牢，不脫落.管節不裂,不滲水,管內不得有泥土，建筑垃圾等雜物.鋼筋砼管最大偏角0。5度管線軸線偏差不得大于100MM；標高偏差不得大于+80，100MM；相鄰管節錯口15mm無碎裂；內腰箍不滲漏,橡膠止水圈不脫出；接口抗滲試驗應達0.11Mpa頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調,每項糾偏角度應保持101-201，不得大小10。在管道頂進過程中，地面隆起的最大極限值為+40MM，地面沉陷的最大極限值為60MM。二、頂管施工措施1、頂進糾偏應急與預防措施為保證頂管施工階段管道軸線標高符合設計要求,

34、制定以下措施：1。1、利用頂管機傾斜儀和測量數據提供的機頭折角、傾斜儀基數和走動趨勢、前后尺讀數比較、機尾處地面沉降量等數據進行分析。對0。5以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論,不得已時也應爭取在非重要地段進行并加強觀測。糾偏動作后如無折角變動應立即停頂,會同電工、機修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴防軸線超差。糾偏應在下管后盡早進行，注意觀察傾斜儀讀數的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。1.2、頂進過程中的糾偏可采取調整糾偏千斤頂的方法，進行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法,反之亦然,如同時有高程和方向偏差，則應先糾正偏差大的一面.1.3、發

35、生較大偏差應分析發展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調微糾,若偏差超過質量標準，應通知停止頂進,研究有效措施，方可繼續頂進.1。4、對頂進中經常發生頂管機頭的旋轉,影響出土，測量等,必須采取措施。防止偏轉擴大，其方法有:改變切削刀盤的轉動方向；在管內的相反方面增加壓重塊，直到正常。2、沉降控制應急措施2。1、沉降觀測措施在管道上方的路面頂部、其他管線上方布置沉降觀測點，頂管機頭穿越路面期間每天定期觀測，每頂進一節,頂前頂后各測一次，以記錄土體沉降、隆起曲線和最大沉降、隆起量.測出的每個沉降點位的原始數據，編制成冊，并上報甲方、沿線管線單位,并根據沉降量及時進行調整,以便指導頂管施工，從而保證頂管對路

36、面及現有管線的影響降到最小。2.2土壓力的控制在通常情況下,當土壓力應按實情況控制在P20KPA范圍，地面沉降及隆起量控制在1cm之內。2。3頂進速度控制頂管時必須連續頂進,不得中斷，頂進過程中必須掌握好頂進速度與出土速度.嚴禁出現頂進速度過快，出土速度過慢，始終應保證土體的穩定.另外在頂管機頭穿越道路時應加強注漿，使機頭及管道周圍形成潤滑套，減小摩阻力，從而減小管道對周圍土體的側壓力。2.4加固措施在頂管完成后，除進行一般的澎潤土泥漿置換外，特別要加強路面下方的補漿,路面下方的土體可通過設置在管道上的注漿孔注入水泥砂漿，填補路面下方土體的空隙,從而使得路面下方土體的強度盡量恢復到頂進前的狀態

37、,以保證路面的安全可靠.2。5控制泥水壓力根據頂進階段沉降監測報告，測量點有隆起現象，即增加刀盤伸出長度，相應的切土口會變大，平衡正面的土壓力,從而達到避免出土較少造成地面隆起.反之即減少刀盤伸出長度。當通過含砂量比較大的土層時可適當增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜,可達到穩定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態，有效地控制地表沉降.3、防止冒漿措施3。1、現象：在頂進時,地面有泥水冒出,在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂.3。2、原因1）因復土層太淺。泥水平衡頂管的復土深度必須大于1。5倍管外徑，否則易發生冒頂。2）因土質情況所致.泥水平衡頂管的復土如果是滲透系數很大的卵石、

38、粗砂等也容易產生冒頂。3.3、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力,保持在11。1倍正面土體靜止土壓力為宜。2)增加進水中粘土的比例，適當提高進水比重，使泥水不歇滲透。4、注漿減磨頂管技術措施4。1、為了保證壓漿的效果,在工具管尾部環向均勻地布置了4只壓漿孔,頂進時及時進行壓漿。工具管后面的3節混凝土管節上都有壓漿孔，以后每隔2節設置1節有壓漿孔的管節。混凝土管節上的壓漿孔有4只,呈90環向交叉布置。壓漿總管用50mm白鐵管，除工具管及隨后的3節混凝土管節外，壓漿總管上每隔6m裝1只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處.4.2、頂進時，工具管尾部的壓漿要及時，確保形成完整、有效的泥漿套。混凝土管節上

39、的壓漿孔供補壓漿用，補壓漿的次數及壓漿量需根據施工時的具體情況而確定.4。3、減阻泥漿的性能要穩定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結，既要有良好的流動性，又要有一定的稠度。頂進施工前要做泥漿配合比試驗，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。泥漿拌好后,應放置一定的時間才能使用。通過儲漿池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內的總管，然后經壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察,從而控制和調整壓漿的壓力.頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實際用量要比理論用量大得多，一般可達到理論值的45倍，但施工中

40、還需根據土質情況、頂進狀況及地面沉降的要求等做適當的調整。5、土體突然變軟、變硬應急措施5.1、土質變軟應急措施土質突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降，為了防止土的承載力急劇下降，造成頂管機頭設備沉降,應將機頭管與后34節管道連接。5。2、土質變硬應急措施土質突然變硬，最大的問題可能造成頂力增大，為此必須降低頂進速度，及時調整泥漿濃度，控制出土量。6、施工用電、用水及機械設備正常運轉保證措施6。1、在頂管設備進場之前，由專業檢修人員對機械設備進行檢修，對有產生故障隱患的設備不得進場，進場后對頂管設備進行現場調試，調試合格后方可使用。6.2、施工用電按照三級配電要求實施，由電工對用電

41、設備進行檢修，不得留有安全隱患。6。3、施工現場配350KW發電機一臺,一旦斷電,立即利用發電機發電。6.4、設備故障、頂管中斷時間過長，易土體固結將會給頂管增加難度我們采取注漿減阻措施。注漿減阻應按滲透系數大小，采用比重適當的膨潤土觸變泥漿,使管道外形成完整的泥漿套;.選用質量好的注漿材料,在調制漿液時必須按配方配制，經過充分攪拌，并放置一定時間再用.漿液應粘滯度高、失水量小和穩定性好，滿足長距離輸送的要求；.注漿前,應通過注水檢查注漿設備,確定設備正常后方可灌注；。壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。要經常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿壓力可按不大于0。1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注

42、漿流量、壓力等施工參數，應按減阻及控制地面變形的量測資料調整。注漿設備和管路要可靠,具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設置一個單向閥，使漿液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果.注漿工藝由專人負責，質量員定期檢查。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可進行頂進。要嚴格控制注漿壓力，以防止漿體流到工具管前端進入管內。.機尾同步注漿壓力，要用壓力表測試，停機時，要關閉所有球閥，重新頂進時要查看壓力，壓力達到才開，并逐一檢查漿孔是否堵塞;。采用機尾同步注漿，沿線管節、中繼間補漿、沿口補漿的注漿工藝;。沿線補漿時，采用主頂的“頂、“縮”動作進行配合，使管道有微微松

43、動,防止注漿孔附近形成局部高壓區，利于管道外壁快速形成漿套；.帶有注漿孔的管節，進入工作洞口區,應及時補漿，并觀察管節過洞口止水圈初時漿液噴出狀態,以控制漿液壓力和粘滯度。.注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配合.。由于頂管線路長,為使全程注漿壓力不致相差過大,在中間應增設壓漿站以增大壓力.7、雨季施工控制措施7。1、現場修筑臨時排水設施，保證流水暢通,堆料場地應做好排水措施，以防骨料中沖入泥漿。若有泥漿，應用水沖洗，水泥倉庫應嚴格保護不使水泥因雨而受潮.7.2、如在施工過程中突遇大暴雨,應做好人員配置，加強施工管理力量。73、工地現場需配備足夠防汛物資的備品、備件，如水泵等。7.4

44、、對各種電器、機具加強監護，防止危險。7.5、加強值勤工作，下雨時工地上必須認真巡查，發現問題立即及時處理。7。6、做好施工現場的排水和四周的清理工作，防止積水和淤泥。7。7、頂管井內設置兩只15KW水泵，現場倉庫備用兩只，防止因暴雨使得頂管井內進水，造成頂管機械設備損壞。7.8、做好施工用電的三級配電工作,嚴格按照施工用電規程操作。7.9、臺風、暴雨期間需停止一切室外工作，施工人員積極待命，一旦有險情,需立即投入搶險.7。10、在井上設置擋水板，并在其周圍開挖截水溝,防止暴雨來臨時,地面水進入工作坑。一旦工作坑內進水,應立即組織力量進行排水，確保井內的水不進入到地下管道.7.11、臺風暴雨期

45、需加強對已建工程的保護，以免造成不必要的損失。8、頂管施工時主要安全技術措施 8。1、在開通預留孔時，要注意腳手架穩定牢固,同時要注意鑿除順序，操作人員站立位置等，以防磚墻突然倒坍，要有專人監護觀察.8。2、剛頂進時管子要防止反彈，因剛頂進管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進到位收泵時，要注意觀察反彈現象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵。8.3、管道內的防火措施也相當重要。主要作好以下幾點：（1）管道內,未經許可不得動用明火;（2)管道內任何人都不準吸煙；(3）用于管道內的所有材料,都應是非燃材料或具有延遲起火的性能；（4）管道內的氣體含量需經常檢測，發現

46、可燃氣體超標，應立即停機，加強通風。 8。4、用電安全必須注意：電加熱器和散熱器，如果線圈和零部件外露，不允許在管道內使用；電源線和電纜，都需是鎧裝軟電纜;電力配電板和接線板需有密封柜罩住，并且輸入輸出插座需有經認可的密封套完全套住. 8.5、管道內設置走道板供工人及有關人員進出安全. 8。6、電纜、鋼管、通風管、高壓油管等在中繼間處應安裝一截軟管，防止使用中繼間時，拉斷有關管子造成不必要的損失。8。7、管子吊裝安全措施：吊管必須有人指揮，并持有效證件；吊機停放要平穩，基實牢固的位置;吊機駕駛必須持有有效證件（特殊工種操作證)；吊管鋼絲繩要選擇標準規定的材質，吊管時管內與鋼絲繩接觸點要墊好木塊

47、，以免擦傷鋼絲繩和管口鋼套環;在吊裝管子時，井下垂直點不準站人，與管體平衡點不準站人，防止懸空慣性而碰撞傷人。9、泥水循環異常處理方法泥漿輸送系統是由一根6送泥管、一根6排泥管、送泥泵和排泥泵等部分組成.經處理后的泥水由調整槽通過P1-1泵或PH泵由地面送至井下，頂管內排出的高密度泥水,經安裝在地面和管道內的接力泵送回至地面泥漿沉淀池.圖 泥水輸送系統流程圖泥水輸送系統啟動時,先開啟VP閥，啟動PI泵，開啟V3、V5閥,再逐個啟動P2、P3、PE泵。系統啟動數分鐘后，當送排泥水壓力和流量趨于穩定,送泥水壓力和切口壓力基本相同時，才可操作到”頂進狀態。進入頂進狀態時，開啟機頭閥,開啟V1、V2閥

48、，關閉V3閥。泥水輸送系統可逐漸達到泥水平衡，調整送泥水壓和排泥流量,使推進過程中一直保持泥水平衡，若在推進過程中，切口水壓值偏高設定值，操作人員應采取措施，使之恢復正常。若切口水壓繼續偏差達限值，應立即切換到旁路狀態。如果切口水壓的偏離原因是泥水管道堵塞引起的，就應操作至逆洗狀態，對堵塞管道進行反復沖洗，可用清水沖洗，管道暢通后，應先轉換到”旁路狀態”,最后才轉換到”頂進狀態。頂進結束后，應將頂進狀態”切換到”旁路狀態，待泥水平衡后，再切換到停止狀態”。第三部分：質量保證措施一、主要分部分項工程質量控制措施1、原材料、設備質量技術保證措施1、本工程頂管管材廠家為嘉善云峰制管廠，加強原材料的質

49、量控制,凡工程需用的成品、半成品等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查,并與供貨商聯系，發現問題及時書面通知供貨商.2、合理組織材料供應和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進場后應安排適當的堆放場地，指定專人妥善保管。3、對于施工主材應加強取樣工作,對每批進場的管材應具有出廠合格證明、質檢報告，且進行必要的抽樣復試工作;鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防腐材料必須進行取樣對有關指標復試；對混凝土及砂漿的粗細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。4、材料供應部門必須

50、提供所有所供產品的合格證按規程要求必須的抽樣復試工作，質量管理人員對提供產品進行抽查監督，凡不符合質量標準、無合格證明的產品一律不準使用，并采取必要的封存措施，及時退場。2、現場計量器具管理措施由我公司專職計量員負責本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作.1、現場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術員及項目試驗員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。2、所有計量器具（包括全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺、調度儀等）要定期進行校對、鑒定，損壞的計量器具必須及時申報修理調換,不得帶病工作。3、軸線定位控制措施1、施工現場軸線定位、標高控制點必須嚴加保護，避免毀壞，在施工期

51、間，按分部分項施工要求進行定期復核檢查,確認施工軸線、標高這一基本要素的準確性.2、軸線控制點、總標高控制點以及定位放線的測設必須經過書面認可。4、頂管施工質量保證措施4.1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定后才能施工。4。2、一旦工程開工，項目部應盡快熟悉設計圖紙,并組織設計、建設單位進行圖紙交底.未經設計單位書面同意,不得隨意更改設計。4。3、項目部應認真分析地質資料，摸清水文地質的詳細情況，并制定詳細的技術措施。除此之外,還應根據本工程的土質情況及管徑，選擇適合本工程施工的頂管掘進機.4。4、頂管前，項目部應向作業班組進行詳細的技術交底，并辦好書面手續。4。5、頂管采用的管

52、材的外觀質量應合格，進場時應具有質保單。另外項目部還將派專人對頂管管材保管、安裝等進行全面監督，確保管接口密封性能良好。4。6、頂管進出洞口措施，必須嚴格按方案實施，做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2CM。機頭到達終點，應避免管子叩頭現象。4。7、頂管工作坑后背，必須按設計的最大頂力進行強度和穩定性驗算，保證整個后背具有一定的剛度和足夠的強度。4。8、導軌安裝要求反復校測,使導軌中線、高程、軌距、坡度符合設計要求。導軌面應光滑，安裝應牢固。頂進中管節不發生跳動和側向位移.下管后管節與軌面接觸應成直線，穩定第一節管前后都應檢測導軌的高程、坡度及是否平行，發生問題應糾正后再頂進。4.9、

53、首節管入土前,應嚴格校對其中心及高程，合格后方可進行頂進。每頂進30CM，即對其中心線和高程校測一次，避免首節管出現中心及高程偏差超標。4.10、頂管頂進時，應采用信息反饋技術，優化頂進參數，并建立和執行嚴格的校測制度和交接班制度,嚴格控制頂進中心和高程，及時檢測、糾偏。使沉降值降低到最小限度。4。11、頂進中必須不斷觀察壓力表指針的變化。如發現壓力突然上升,或發現管端面一邊混凝土表層開始脫落，且出現嗡嗡聲，或縱向頂鐵有外拱現象時,均表明要崩鐵。必須立即停止頂進，檢查原因，采取相應措施。4。12、對坑內引入的水準點及后視方向樁，要經常復測，發現問題，及時糾正。4。13、頂管注漿工藝是施工的關鍵

54、，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進行全面監控，嚴格按操作規程施工。降低頂進阻力。頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許范圍內，并留有足夠的安全系數。4。14、對管道頂進中,應注意油泵壓力表變化,發現壓力驟增時，立即停泵檢查原因。頂進需晝夜三班連續施工。頂進時，嚴格控制管道中心和高程,做到勤頂勤測,每班應設專人校測,并按規定要求做好各項記錄，做好交接班.4.15、頂管姿態控制應在質量標準范圍以內，如果在頂進過程中，發現方向失控，應立即停止頂進,上報項目部技術負責人,經研究同意后，方可繼續頂進。二、對常見施工質量通病的防治措施1.1、泥水冒出地面1、現象：在頂進時，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂

55、冒頂.2、原因1）因復土層太淺。泥水平衡頂管的復土深度必須大于1.5倍管外徑，否則易發生冒頂.2）因土質情況所致。泥水平衡頂管的復土如果是滲透系數很大的卵石、粗砂等也容易產生冒頂.3、防治措施1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在11。1倍正面土體靜止土壓力為宜。2)土層滲透系數很大，或覆土深度小于1。5時，應加深覆土。3）增加進水中粘土的比例,適當提高進水比重,使泥水不歇滲透。1.2、主頂推力猛增1、現象：沒有頂幾節管子，主頂油缸的推力已達極限,甚至有管子被頂裂.2、原因:這種情況大多出現在含水量少的硬粘土層中，而又采用泥水頂管施工場合。因為土層的含水量少,土遇到泥水以后會吸收水份,同時體積也

56、會產生一定的膨脹。又因為所用管材砼管在頂進過程中又會吸收水份.這樣粘土就會被粘在所頂管子的外周.此時頂管的推力已不單純是克服管子與土之間的摩阻力，而是克服粘在管外的土與土層之間的剪切力，這種剪切力隨頂進距離的略微增加而會猛增，而且遠比管子與土之間的摩阻力大許多，因此會使頂力猛增.3、防治措施：在這種情況下可在所有頂進管外涂一層水柏油之類的防水涂料，使土不易粘在管外表.最后還須及時補充足夠的潤滑漿。1。3、爬高1、現象：在泥水頂管中，頂管機會越爬越高,即使糾偏也絲毫無法減小這種爬高的趨勢.2、原因:這種現象大多發生在水力切割土體的非泥水平衡頂管中。由于水力切割土體時，土體會沿一定坡度分布，特別是

57、遇到砂性土時更是如此.這樣，在頂進時，頂管機會沿這個坡度往上爬。3、防治措施：在泥水頂管的選型上要填重，遇到砂性土就應選泥水平衡式頂管,并且應采用刀盤切割土體的頂管機，而不應選用水力切割土體的頂管機。1.4、叩頭1、現象：頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。2、原因1)大多發生在粉砂等砂性土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉動起會相起震動，這種震動會使砂性土很快液化，從而降低了它的承載力，就會使頂管機產生往下沉的趨勢。2）或者是遇到了上下兩層不同性質的土，由于下面一層土較軟,而使頂管機往下偏。3）泥水壓力控制不好。3、防治措施1）首先應仔細閱讀土質資料，如果是在粉砂等砂性

58、土中頂進偏低時,一方面把進泥的泥漿濃度適當降低。同時要停止刀盤轉動和減小頂管機的推進速度.2）如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時,應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節砼管與頂管機后殼體聯成一體。1。5、泥水管內產生沉淀、堵塞現象1、現象:泥水管內泥水流動不暢通，頂管機推進因此也不順利.2、原因1)泥水管內在泥水管內管生沉淀這種現象大多發生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內的流速應小于臨界流速而使泥砂產生沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內沖洗力度不足而使泥砂產生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內，時間一長板結起來就比較難沖洗干凈.2）在含水量少的粘土層中

59、，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭處或蝶閥處會把管道堵塞.無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質量.3、防治措施1）如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應該更換.2)停止推進前必須對排泥管道進行較為砌底的清洗。3）如果是在含水量少的粘土中推進，應減小刀盤每轉一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量.另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來,過一段時間只需打開箱底把它們排出即可。1。6、泥水壓力過高1、現象：在頂進過程中，在位于刀盤前土體滑裂面的范圍內的地面有滲水或冒水,并有微微地隆

60、起.如果當機頭通過此處之后，地面又會產生較大的沉降，且泥水壓力表的壓力較高.2、原因1)頂進距離較長且排泥系統中無中繼泵,使排泥流速過低或流量過小造成排泥不暢。2）排泥管路有漏氣。3）排泥泵揚程過低，無法滿足要求。4)推進速度過快,排泥管有堵塞。5)進水泵排量過大，與排泥泵不匹配,造成泥水壓力增高。6）中繼泵排量過小.3、防治措施1）在頂進距離過長時，應適時安裝中繼泵。2）檢查排泥管路有無漏氣,并設法把漏氣處堵住。3）更換較高揚程的排泥泵。4）保持合理的推進速度.5）做好進水泵、排泥泵、中繼泵之間的匹配工作。三、冬季、雨季施工及渡汛防臺措施1、雨季施工技術措施 1。1、現場修筑臨時排水設施，保

61、證流水暢通,堆料場地應做好排水措施， 防骨料中沖入泥漿.若有泥漿，應用水沖洗，水泥倉庫應嚴格保護不使水泥因雨而受潮. 1。2、雨后攪拌砼，應測砂、石料含水量，及時調整拌和用水量，以保證水灰比的準確性。 1.3、在澆灌砼中如遇大雨應立即停止,對暴露的砼要用塑料布覆蓋，但必 按施工規范留設施工縫。1。4、注意天氣預報，恰當安排施工.2、渡汛防臺措施 本工程施工過程中將度過汛期,因此必須采取一些防護措施:2.1、施工現場成立渡汛防臺領導小組，積極配合業主，做好渡汛防臺的預防及急救工作。2.2、臺風、暴雨期間需停止一切室外工作，施工人員積極待命，一有險情，需立即投入搶險。2。3、工地現場需配備足夠防汛

62、物資的備品、備件,如水泵等。 2.4、工地上要有良好的排水線路，確保施工區域在暴雨期間不積水,必要時用水泵進行強排水。2。5、在井上設置擋水板，并在其周圍開挖截水溝,防止暴雨來臨時，地面水進入工作坑.一旦工作坑內進水，應立即組織力量進行排水，確保井內的水不進入到地下管道。2.6、臺風暴雨期需加強對已建工程的保護,以免造成不必要的損失。2。7、在臺風、暴雨來臨之前,為防止電纜受到損壞，因此在現場配制發電機，一旦斷電，立即利用發電機發電.第四部分：安全施工、文明施工措施一、安全施工措施 1、認真貫徹執行黨和國家有關安全生產，勞動保護的政策、法律和建設單位的有關要求，配合建設單位做好安全生產檢查，加

63、強勞=動保護監察，定時向職工發放勞保用品。 2、堅持執行抓生產必須抓安全的原則,落實各級領導安全責任制,強調法人代表負責制,由項目經理主管，安全員具體抓，各班組設置一名專職人員，并與職工訂立安全協議，層層落實，把安全工作真正做到“橫向到邊,縱向到底”、“人人有其責，事事有其主。 3、宣傳與教育并行,定期召開安全生產便會，貫徹條例，學習條例，使職工熟悉自身工種損傷制度和崗位責任,增強安全生產意識,并對職工進行安全三級教育。 4、樹立“安全第一”的思想，提高自我保護意識，提高職工的安全認識,思想上保持高度警惕. 5、加強安全技術知識教育，持證上崗率達到100,各工種人員必須持證上崗,特種工種持上崗

64、證和操作證上崗，嚴格遵守各項安全操作規程。 6、加強施工用電和機具設備的安全的管理，具體措施如下： （1)嚴格按照施工現場用電管理要求，施工現場按用電安全技術規范JGJ46-88要求進行臨時用電的敷設和管理，現場線路為三相五線制,設漏電自動跳閘裝置，由安全員、電工負責管理、檢查。實行一機一閘一開關，采用標準電箱。（2)施工機具由專人管理、清潔、潤滑、擺放平衡、整齊. （3）電氣操作人員必須持操作證和上崗證，必須配備電氣安全用具，如:絕緣夾鉗、絕緣鞋、絕緣手套等.對一般工人培訓安全用電的一般知識，并使其了解觸電急救常識. （4）架設電氣線路必須采用絕緣桿，線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合標準，

65、并與其它物體保持安全間距。 （5）照明設備的選用和安裝應適合工作環境要求和電工規范標準.電氣設備實行專門保管，定期檢查性能，采取接地或接零措施，絕對禁止帶故障運行. （6）堅持日檢制度，發現問題及時處理,特別是在雨季，對電氣設備逐一檢查，防止發生漏電事故。生活區內食堂、宿舍禁止亂接電線，各種電器插頭必須接地，嚴禁使用電爐。 (7)吊車、樁機和挖土機的操作人員應有上崗證，吊物應有專人指揮,實行“十不吊”，機械使用前必須進行檢查，并有檢查記錄。 7、施工現場安全戴好安全裝置、安全標志完整、齊全、明顯，進入現場，人人都必須戴好安全帽，勞動防護用品穿戴齊全符合要求。不準穿背心和拖鞋及赤腳上班.登高作業

66、必須戴好安全帽，系好安全帶. 8、項目部成立治安小組，由項目經理擔任組長,每個班組指定一名兼職治保人員,負責治安管理，安全防范教育，并組織定期不定期檢查，發現安全方面的隱患學習班洞及時整改。嚴禁職工進行賭博，參于打架斗毆，偷盜及其它違法犯罪活動。不得帶閑雜人員進行宿舍，未經許可不準留宿他人。 9、項目部成立防火小組，現場配備防火設施，并逐期檢查、檢驗，嚴禁使用過期的滅火器；木工棚內禁止吸煙，不準躺在床上吸煙.電焊作業嚴格遵守“十不燒”的規定. 10、項目部成立防汛小組，由項目經理擔任組長，派專人進行24小時值班，發現隱患及時修補.11、公司將切實落實安全生產責任制，對項目部安全生產開展經常性的

67、“七查”行動，即A、查思想；B、查制度；C、查生產設備、設施和安全措施；D、查安全教育；E、查勞動保護、保健食品的執行和使用；F、查職工操作行為;G、查傷亡事故處理. 12、工程開工召開管線交底會議,辦理交底卡，施工時進行現場監護，確保管線安全，末辦理交底卡,不得動土。13、在施工過程中，對所有洞口加蓋或圍欄,所有鄰邊必須圍護，基坑以下時必須設置圍護,防止發生事故。二、文明施工措施 1、為了更好地落實公司各項文明施工措施,建立文明施工管理網絡。組織落實，明確分工.項目經理為第一負責人，主持日常工作，文明施工員持證上崗,把文明工作落實到工地的每一項工作中去。機構和制度并存，激勵和約束并存，使監督

68、、管理、落實、實施等各項工作一體化，認真、細致的落實各項文明措施。 2、加強職工政治思想教育，嚴格勞動紀律，遵守操作規程: （1）目標：鍛煉一支政治覺悟過硬、思想道德過硬、遵章守紀的施工隊伍. （2)計劃:由項目經理負責建立管理網絡,成員要求有創建意識。計劃和部署具體措施,對措施落實情況進行檢查、記載，根據標準進行考核，每次活動、每次檢查都必須達到預期效果。對職工進行思想道德、職業道德、家庭美德、社會公德的“四德”教育，布置教育內容，落實人員、時間,做好記錄. （3）措施：A、由文明施工員每半月召開一次“四德”教育例會，針對施工階段、施工部位對職工進行教育,提高職工素質，穩定職工隊伍。B、根據

69、國內建筑市場形勢和上級單位的批示精神、要求，結合施工情況,在工地張貼宣傳標語、設置宣傳標牌，觀點正確，布置得體。內容包括宣傳安全、文明施工的重要性，工程施工質量、進度情況，關鍵部位的施工方法及施工的一般常識，介紹當前國內形勢,增強職工以工地為家的主人翁意識。 C、每天施工前進行上班交底，由班組長布置當天施工內容，操作要求和應注意的問題,嚴格執行操作規程，正確使用個人勞防用品。 D、加強規范化管理,對外來人口管理、登記及時、全面，堅持持證上崗、安全交底、安全防范、安全檢查等制度，遵守勞動紀律操作規程. E、定期向附近單位和居民發放“文明施工征詢單”,召開“文明施工征詢會”，尊重群眾的意見和要求，

70、工地和道路、廠房,采取隔離措施,防止灰塵、噪音、污水等影響附近居民正常生活，做好便民利民措施，保證社會滿意率達90以上。 F、項目部成員深入職工中，關心職工的生活、工作、思想,有困難及時給以幫助。如有職工思想行為不正,及時給予教育，以防施工中發生不穩定因素而影響工程施工的質量、安全及工期。 G、每月組織一次爭創文明工地活動,立功競賽活動及青年突擊隊活動，發揚抗洪精神，從領導到職工,積極參與，上下一條心,形成一種你追我趕、人人爭當先進、人人爭當文明職工濃郁氣氛.H、工程開工前與有關單位聯系，召開有關配合協調會議,由街道、交通、治安、環衛、工務所、建設單位參加，聽取意見，共同搞好文明施工工作。 3

71、、施工現場布置合理，物料堆放有序。 （1）目標：整潔、合理、有序、便于操作，做到“兩通三無五必須. （2）計劃：我們公司根據實際情況精心布置施工現場，物料堆放有序,場地清潔，人行道暢通.無臟、亂、差、臭現象。 （3)措施： A、現場工地宣傳氣氛濃、有標語、標牌,內容新穎、布置得體。在施工現場設置警示燈，提醒行人、車輛,保證安全生產。 B、管理人員佩卡上崗,特種作業如電工、焊工、起重工要持上崗證和操作證上崗。持證上崗率及佩卡率達100。 C、施工現場按規定設置分隔設施，通道平整無積水，出入口暢通安全，現場有切實可行的臨時排水措施. D、現場施工設備、材料堆放整齊有序,水泥入庫、鋼筋進棚，施工做到落手清,發生垃圾當天清運。