1、130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐安裝施工方案循環(huán)流化床鍋爐是從鼓泡床沸騰爐發(fā)展起來的一種新型燃煤鍋爐技術(shù).它的工作原理是:將煤破碎成10mm以下的顆粒后送入爐膛,同時(shí)爐內(nèi)存有大量床料，由爐膛下部配風(fēng)，使燃料在床料中呈流態(tài)化燃燒,并在爐膛出口安裝旋風(fēng)分離器，將分離下來的固體顆粒通過飛灰送回裝置再次送入爐膛燃燒.循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對(duì)流煙道三部分組成.其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分。1、工程概況1.1本工程鍋爐型號(hào)為YG130/9。8-M高溫

2、高壓循環(huán)流化床鍋爐3臺(tái),鍋爐總體結(jié)構(gòu)型式為：高溫高壓循環(huán)流化床,單鍋筒、自然循環(huán)、圓形汽冷分離器、膜式壁爐膛、全懸吊、全鋼架型結(jié)構(gòu).1。2鍋爐本體安裝工程主要包括鍋爐鋼結(jié)構(gòu)組裝、汽包安裝、鍋爐受熱面（水冷壁 、省煤器、過熱器、包墻）安裝，空氣預(yù)熱器安裝、旋風(fēng)分離器及冷渣器安裝。1.3 工程施工特點(diǎn)及關(guān)鍵施工技術(shù)措施1。3.1本鍋爐結(jié)構(gòu)龐大，設(shè)備單體重量大，高空作業(yè)多,且交叉作業(yè)頻繁,其安裝的主要技術(shù)難題是吊裝，因此選用何種吊裝方案是施工的關(guān)鍵.1。3。2受熱面管的焊接量大，焊口多，焊縫質(zhì)量要求嚴(yán)，因此焊接時(shí)要挑選經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精良的焊工施焊,杜絕無證焊工上崗。1。3.3鍋爐本體安裝工程量大,工

3、期緊，并且是整個(gè)工程中工期最長(zhǎng)的部分，是整個(gè)工期的主要矛盾線。采取可行的質(zhì)量保證措施，合理配置勞動(dòng)力，采取流水班組施工，應(yīng)做全面綜合考慮。1。3.4 鍋爐投運(yùn)后為高溫、高壓運(yùn)行，故對(duì)設(shè)備的嚴(yán)密性和熱膨脹的安裝要求非常高。1.3.5 和土建、電氣、儀表等眾多專業(yè)系統(tǒng)交叉施工，進(jìn)度安裝協(xié)調(diào)難度大。2、主要吊裝機(jī)械設(shè)備的選配經(jīng)計(jì)算、比較，選定250t履帶吊作為鍋爐本體各組件,即頂部鋼架、水冷壁、省煤器、過熱器的組合及空氣預(yù)熱器等的運(yùn)輸?shù)跹b的吊裝機(jī)具，考慮到其它設(shè)備的搬運(yùn)、抬、裝卸以及大型組件的抬吊需要，另配50t汽車吊一臺(tái)、8t汽車吊一臺(tái),配合平板車進(jìn)行水平運(yùn)輸和吊裝。3、安裝工藝因無具體鍋爐安裝圖

4、,本方案編制根據(jù)我公司近年施工完成的陽煤氧化鋁熱電廠為依據(jù)，其規(guī)模為3130循環(huán)流化床鍋爐，與本工程的設(shè)計(jì)規(guī)模相同。3.1鍋爐結(jié)構(gòu)根據(jù)我公司安裝的130t/h鍋爐的結(jié)構(gòu)型式,一般爐型工程量為：鋼架結(jié)構(gòu)共由8根立柱、大板梁及爐頂鋼架組成。汽包懸吊在前部頂梁上.爐膛由水冷壁前后墻及兩側(cè)墻組成長(zhǎng)方形爐膛.頂部煙道部分由頂棚等前后側(cè)包墻組成。過熱器部分由屏過及高、低過熱器組成.旋風(fēng)分離器2臺(tái)。3.2 主要施工方案確定3.2.1 本鍋爐采用大部分部件在地面組合預(yù)制成件，整體吊裝就位，為少量部件不便組合的采取散裝的施工技術(shù)方案。3。2。2 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及鍋爐方位布局，確定本鍋爐吊裝方案,即:在鍋爐西側(cè)和南

5、側(cè)，作為預(yù)留吊裝開口，待爐內(nèi)大件吊裝完成后，再安裝橫梁封口。吊裝組件由開口吊入爐內(nèi)就位。煙道豎井的安裝程序由下至上進(jìn)行，在安裝過程中完成相應(yīng)支承結(jié)構(gòu)，護(hù)板框架及橫梁的安裝.3。3 施工總體布署3。4 施工前的準(zhǔn)備工作3。4。1 設(shè)備開箱檢驗(yàn)3.4.1.1 根據(jù)裝箱清單，認(rèn)真核實(shí)設(shè)備及附件到貨數(shù)量及規(guī)格型號(hào)，并認(rèn)真做好開箱檢驗(yàn)記錄。3.4。1。2 依據(jù)有關(guān)規(guī)范,檢查設(shè)備在制造運(yùn)輸過程中的缺陷，并進(jìn)行校正修理。發(fā)現(xiàn)重大缺陷及時(shí)向甲方及廠方提出。3.4.1.3 接收的設(shè)備及材料要按保管等級(jí)進(jìn)行分庫、分區(qū)保管,保證設(shè)備及材料的完好無損。3。4.2 組合架及校管平臺(tái)的搭設(shè)按照擬定組件方案搭設(shè)組件（如鋼架

6、、水冷壁、省煤器、過熱器等）的組合架及組合平臺(tái)。3。4。2.1 組合架的形式按照設(shè)計(jì)要進(jìn)行搭設(shè)，支墩的間距必須保證組件不產(chǎn)生永久變形。3。4.2.2 組合架型鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過5mm，基礎(chǔ)夯實(shí)良好，混凝土及預(yù)埋鋼板符合設(shè)計(jì)要求。3。4。2。3 組合架搭設(shè)的數(shù)量及規(guī)格，待施工圖紙到后，參照?qǐng)D紙具體確定.組合架的搭設(shè)要符合現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求。3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝3.5。1 鋼架組件的劃分：鋼架單件的柱和梁運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后，依據(jù)鍋爐安裝特點(diǎn)和選擇的起吊機(jī)具，對(duì)鋼架進(jìn)行分片組對(duì)。根據(jù)130t/h鍋爐鋼結(jié)構(gòu)一般的組成，本方案擬將構(gòu)架劃分為以下組件。見表（3-5-1） 表3-5-1序號(hào)組件安

7、裝順序1Z1左 Z2左12Z1右Z2右23Z3左- Z4左34Z3右Z4右4說明：爐頂鋼架根據(jù)結(jié)構(gòu)重量及尺寸，將其組合成若干個(gè)組件.3。5.2鋼架組件的組對(duì)3。5.2。1 組對(duì)前首先對(duì)到貨后的鋼架構(gòu)件（如柱子、橫梁）根據(jù)圖紙裝箱單核對(duì)檢查,如有規(guī)格不符和外損傷的要做好開箱檢查記錄，并上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人。3.5。2。2 構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意組合順序.3.5。2。3 在構(gòu)件清點(diǎn)、核對(duì)無誤 后，根據(jù)圖紙對(duì)每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，以便于構(gòu)件的正確組對(duì).3.5.2。4 單根立柱的組合3.5。2。4。1 柱子在組對(duì)前要進(jìn)行單

8、根、單件檢查、核對(duì)，有彎曲、扭曲等現(xiàn)象一定要糾正之后,方可組對(duì)。在對(duì)構(gòu)件校正時(shí)應(yīng)注意:（1）冷態(tài)校正后，不得有凹凸、裂紋等損傷。環(huán)境溫度低于20時(shí)，不得錘擊以防脆裂。（2）加熱校正時(shí)的加熱溫度與碳鋼一般不宜超過1000 。3.5.2。4。2 立柱組對(duì)在組合平臺(tái)上進(jìn)行,柱子的對(duì)接處，應(yīng)與平臺(tái)的支墩錯(cuò)開，以便于焊接。3。5.2。5 組件組合3。5。2。5。1 組件根據(jù)上表（3-51）中的劃分,進(jìn)行分片單獨(dú)組合，組合的順序按其吊裝順序進(jìn)行。3.5。2。5.2 組合時(shí)在組合平臺(tái)上進(jìn)行，為減少組裝場(chǎng)地，節(jié)約手段用料，可在一片鋼架組對(duì)完后，在其上面再組對(duì)另一片.3.5。2.5。3 為避免高空作業(yè)，鋼架上所

9、設(shè)的平臺(tái)牛腿可預(yù)先在地面焊接。3.5。2.5.4 組合時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求和本標(biāo)書的焊接工藝方案的規(guī)程進(jìn)行施焊,施焊的組件必須均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行焊接，（由兩人或四人同時(shí)進(jìn)行施焊)防止焊接過程中的構(gòu)件變形,考慮到焊接后的收縮,一般組對(duì)時(shí)要留有23mm的收縮余量。3.5.3 鋼架安裝、找正3.5.3.1 鍋爐基礎(chǔ)放線和墊鐵安裝3.5.3.1.2 墊鐵安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1）墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平.（2）每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，其寬度 一般為80120mm,長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層。（3）墊鐵應(yīng)布置在螺柱底板的立筋板下方，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓總面積可柱的設(shè)計(jì)荷載計(jì)算，

10、但墊鐵的單位面積承壓力， 不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60%。（4）墊鐵安裝后,用手錘檢查應(yīng)無松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳板焊住.3。5.3。2鋼架吊裝及找平找正3。5。3.2.1鍋爐構(gòu)架安裝時(shí)測(cè)定各立柱上的+1m標(biāo)高點(diǎn)，作為鍋爐構(gòu)件安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。3.5.3.2.2 鋼架組件的安裝應(yīng)制定安裝順序圖表,以確保爐內(nèi)受熱面等組合部件吊裝順利經(jīng)行.回轉(zhuǎn)中心起重臂鉸點(diǎn)中心362429.200-1.1000.0038.1505760104906725.6603。5.3.2。3第一片與第二片吊裝就位后，用橫梁連接組成一個(gè)框架，同樣的方法第三片、第四片組成一個(gè)框架，然后兩個(gè)框架用橫梁連接起來組成右

11、側(cè)鋼架，至此再進(jìn)行左側(cè)鋼架的，左側(cè)鋼架也同右側(cè)鋼架一樣，先組成兩個(gè)框架，然后再用橫連接形成左側(cè)鋼架。左右側(cè)鋼架形成之后,再連接成為一個(gè)整體鋼架。至此鋼架已形成一個(gè)整體,值得注意的是，鋼架組合安裝的每一道程序必須在上一道程序找平找正施焊完畢之后進(jìn)行下道 程序，否則不得進(jìn)行下一道程序的安裝工作.3.5。3。2。4鋼架組件起吊點(diǎn)的選擇，必須保證鋼架在起吊過程中變形在彈性范圍內(nèi).3.5。3.2。5起吊前要檢查鋼架焊接是否全部完畢,有無漏焊部位，爬梯吊耳，扶手等附件焊接是否牢固，起重索具有無損壞,攬風(fēng)繩擺放是否正確,檢查無誤后，方可起吊.3。5。3.2。6鋼架吊裝就位后，先初步找正，待攬風(fēng)繩全部固定后，

12、松開吊鉤，再進(jìn)行精調(diào)，調(diào)整方法:位置偏差與標(biāo)高可用千斤頂撬杠調(diào)正，垂直度可用攬風(fēng)繩上的倒鏈調(diào)整。 3。5。3.2.7垂直度測(cè)量可用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向進(jìn)行檢測(cè)。3。5.3.2.9頂部鋼架安裝前，在頂部進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)查,確定無誤后，按先后順序開始吊裝，為了準(zhǔn)確就位,可在頂板就位的三個(gè)角上各焊兩塊擋板，固定頂板的位置。3.5.3.2。10 在整個(gè)鋼架橫梁與立柱焊接時(shí)，要注意其跨距的收縮,按經(jīng)驗(yàn)預(yù)留23mm收縮余量，在橫梁端面間隙用鋼板塞緊后點(diǎn)焊，使其尺寸固定不變，再把鋼板取掉，把剩余部分焊完。3。5.3。2。11 構(gòu)架找正完畢后,應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上,采用鋼筋焊接固定時(shí)，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在柱腳底

13、板上(盡量緊貼立筋板），加熱溫度一般不超過1000，鋼筋與立盤板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋直徑的68倍,并應(yīng)雙面焊。3。5.3.2.12 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時(shí)間一般是：當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時(shí)，可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行;當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時(shí)，可在構(gòu)架第一段找正完畢后進(jìn)行。3。5.3.2.13 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈.3.5。3.2。14鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定.3。6 空氣預(yù)熱器的安裝3.6。1 空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)空氣預(yù)熱器布置在尾部煙道里,一般為管箱結(jié)構(gòu)，分高、

14、中、低三級(jí)，空氣預(yù)熱器的煙道和風(fēng)道均裝有伸縮節(jié),用于補(bǔ)償受熱狀態(tài)下的相對(duì)膨脹.3。6.2 空氣預(yù)熱器由制造廠分組件供貨到現(xiàn)場(chǎng)，按組件一般可分為管箱、座、支架、護(hù)板、連通箱4個(gè)部分.3.6。3 管箱式空氣預(yù)熱器的安裝步驟:管箱檢查（滲油、幾何尺寸）管箱、支撐管劃線框架安裝密封墊鋪設(shè)管箱吊裝就位后找平、找正管箱連接密封板、膨脹節(jié)的安裝焊接空氣連通箱安裝風(fēng)壓試驗(yàn)。3.6。4 具體施工方法:3.6.4.1 管箱在安裝前做滲油嚴(yán)密性試驗(yàn)，測(cè)量其幾何尺寸，不得超過制作允許偏差。3.6。4.2 在管箱上劃出中心線，支撐梁上劃出中心線和邊線便于安裝時(shí)找正。3。6。4.3 按設(shè)計(jì)要求在支撐梁上鋪設(shè)密封石棉板。3

15、.6.4。4 管箱吊裝采用履帶吊將管箱從預(yù)留吊裝口處吊入，依據(jù)由下到上的順序逐個(gè)就位。3。6。4.6 管箱找平找正后將連接板、膨脹節(jié)和管箱進(jìn)行組焊.3。6.4。7 空氣連通箱采用吊車就位后和管箱連接.3。6.5 空氣預(yù)熱器安裝的注意事項(xiàng)：3.6.5.1安裝前清除管內(nèi)塵土，銹片等雜物，檢查管子與管板的焊接質(zhì)量。3。6.5。2 管箱空氣預(yù)熱器安裝時(shí),應(yīng)注意管箱的方向，不得裝反。3。6。5。3 安裝結(jié)束后,與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，不得有泄漏.3。7 受熱面系統(tǒng)安裝3。7。1水冷壁組合安裝采用地面預(yù)制組合整體吊裝的方法,以減少高空作業(yè)，加快進(jìn)度.3。7.1.1 組合前的檢查水冷壁在組合前應(yīng)根據(jù)裝箱

16、清單及圖紙進(jìn)行全面的清點(diǎn),注意檢查管子表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷.如果外缺陷深度超過管子厚度的10以上，要報(bào)知有關(guān)技術(shù)人員，不得擅自安裝或自行處理。所有設(shè)備的清點(diǎn)檢查要作好記錄。3.7。1。2 通球試驗(yàn)水冷壁在組合前和安裝前分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球。試驗(yàn)用球必須編號(hào)并嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)。第二次通球可采用木球。通球后,應(yīng)采取可靠的封閉措施,并作好記錄。管子通球時(shí)用壓力為0.40.6MPa的壓縮空氣，如果球通未通過塞在管內(nèi)時(shí)，可反方向吹氣將球吹出.然后適當(dāng)提高氣壓,用小一號(hào)的鋼球放入管內(nèi)沖擊。如球仍不通，可將一只鋼球燒紅，用壓縮空氣吹入管內(nèi)，聽到撞擊聲后找出管

17、子發(fā)熱的位置,此外即為管子堵塞處，將堵塞外的管子割開處理。3。7.1。3 管徑、管壁及聯(lián)箱檢查水冷壁管壁厚度允許偏差+15-10%。（同一截面）管徑允許偏差為1。0，集箱檢查應(yīng)注意管座是否暢通及焊口質(zhì)量，并注意將內(nèi)部清掃干凈。3。7。1。4 組合支架的搭設(shè)3.7.1。4。1 組合支架、支墩采用磚砌支墩,支墩上平面預(yù)埋鋼板.支墩尺寸為600800900mm，支墩上平面搭設(shè)14號(hào)工字鋼形成組合平面。為防止意外的橫向外力，型鋼與支墩預(yù)埋鋼板間作點(diǎn)焊固定,型鋼間用角鐵作拉撐。組合架、工字鋼上平面應(yīng)在同一平面上，其誤差不得超過5mm,基礎(chǔ)夯實(shí)要良好。3。7。1。4.2 支墩盡量布置在鋼性梁正下方，以充分

18、保證組件在組合架上的剛度。同時(shí)考慮不妨礙施工焊接組件等要求。3.7。1。4.3 水冷壁組合架搭設(shè)的尺寸依據(jù)施工圖紙另行確定。3.7。1。5 水冷壁的組合3.7。1.5。1 水冷壁的組合本著“分片組合，整體吊裝的原則,按鍋爐水冷壁的汽水回路的情況進(jìn)行組合,并滿足吊機(jī)吊裝能力。依據(jù)施工圖紙另行編制組對(duì)的方案.3.7.1。5.2 水冷壁組合時(shí),依照組合位置將各管排放到組合架上，對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。當(dāng)兩組管排對(duì)口有錯(cuò)口現(xiàn)象時(shí)，可將鰭片間的焊縫割開，長(zhǎng)度為200500mm間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，對(duì)口焊接完后，再重新焊好.管子不平整度超差時(shí)，可局部加熱采用千斤頂頂平.3。7.1.5.3

19、 水冷壁管排的組合焊接見本標(biāo)書的焊接施工技術(shù)措施方案.3。7.1.5。4 管排組合完畢后，按照?qǐng)D紙進(jìn)行剛性梁的組合。剛性梁組裝時(shí)，先按劃定位置點(diǎn)焊剛性梁兩端下方的支撐板，以這兩塊支撐板為基準(zhǔn)劃線，作為其余支撐板的定位依據(jù)。等所有支撐板點(diǎn)焊好并檢查無誤后，才能進(jìn)行全面焊接.3.7.1。5。5每道剛性梁的上部應(yīng)在同一平面上，以保證其與剛性梁的良好接觸。3。7.1。5。6 注意事項(xiàng)：（1） 如因處理缺陷時(shí)須更換管段，其管段長(zhǎng)度不得小于150mm，距彎管起點(diǎn)70mm以內(nèi)的直管上不得有焊口。（2） 為盡量減小管排對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力,減少焊接變形，管排預(yù)拼裝中必須控制對(duì)口間隙，符合焊接工藝要求,并采取合理

20、的分段焊接，交錯(cuò)施焊等正確的工藝。（詳見本標(biāo)書的焊接施工技術(shù)措施方案）（3)管排在組裝之前，一定要依照?qǐng)D紙查清編號(hào)，嚴(yán)防拿錯(cuò)、裝反。(4) 要注意有熱膨脹的位置，如果有阻礙熱脹的地方，要及時(shí)處理。3.7。2.1 水冷壁的吊裝3.7。2。1。1 水冷壁吊裝順序依據(jù)右壁后壁前壁左壁的原則進(jìn)行.3.7。2.1。2 水冷壁起吊前，要求對(duì)水冷壁管排用加固桁架臨時(shí)加固，以防止水冷壁在起吊過程中的變形.3.7。2.1.3 吊裝右側(cè)壁、后壁、前側(cè)壁時(shí)，可將其直接就位。3.7。2.1。4 吊裝左側(cè)壁時(shí),待預(yù)留口橫梁就位后,將管排吊至側(cè)橫梁的側(cè)下方位置,用倒鏈將其臨時(shí)固定，（依據(jù)管排的重量確定倒鏈的規(guī)格及組數(shù)）,

21、將吊機(jī)吊鉤移至橫梁里側(cè),再利用吊機(jī)將其吊裝就位。待水冷壁全部吊裝就位后，將其預(yù)留吊裝口處的橫梁安裝就位.3.7。3 過熱器安裝3.7.3。1 過熱器系統(tǒng)一般由包墻管、屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器四部分組成。3。7。3。2 過熱器組合前的準(zhǔn)備工作3。7。3。2。1 過熱器在組合前，按照裝箱清單及圖紙,清點(diǎn)設(shè)備，檢查部件是否齊全，并做好記錄。同時(shí)檢查管子表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷.3.7.3。2.2過熱器在組合前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)采用鋼球，試驗(yàn)用球必須編號(hào)，并嚴(yán)格管理.通球應(yīng)及時(shí)對(duì)管口進(jìn)行封閉，并做好記錄，通球球徑選擇見。3。7.3。2.3 過熱器蛇形管均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單件水

22、壓試驗(yàn)，試壓方法同省煤器,試驗(yàn)壓力為其工作壓力。3.7.3.3 包墻管的組合，依據(jù)施工圖紙,進(jìn)行分片分組組合。3。7.3。3。1 首先確定聯(lián)箱縱向和橫向十字中心線，并作好標(biāo)記，為找正找平提供依據(jù)，然后將聯(lián)箱上架就位，就位前應(yīng)檢查組合支架是否合格.就位后，按圖紙規(guī)定檢查兩個(gè)聯(lián)箱的距離，并留出焊接時(shí)收縮量（23mm)。3.7.3。3.2 用吊線錘法檢查聯(lián)箱是否放正,要求聯(lián)箱的垂直中心線在同一垂線上，如不在同一垂線上，可移動(dòng)聯(lián)箱調(diào)整,用拉卷尺法測(cè)量?jī)芍宦?lián)箱中心線間距離。3。7。3.3.3 用玻璃管水平儀測(cè)量聯(lián)箱兩端及兩聯(lián)箱是否在同一水平面上，如不在可加墊鐵調(diào)整.3。7。3。3.4 聯(lián)箱就位固定后，依

23、照?qǐng)D紙?jiān)谥Ъ苌蟿澇鼋M件長(zhǎng)度、寬度線焊好定位鐵(寬度方向預(yù)留46mm正公差），然后將各段管排依組合位置放到組合架上，對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整。施焊前按圖紙規(guī)定,將管口內(nèi)外壁1015mm范圍 內(nèi)的銹垢及油漆等污物清除掉，直至顯出金屬光澤，然后按焊接工藝進(jìn)行施焊，具體方法見本標(biāo)書焊接工藝技術(shù)措施方案。3。7。3。3。5 整個(gè)包墻管組件完成后，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸及管排的平整度，并做好記錄.3。7。3。3.6 管排組對(duì)焊接完后，進(jìn)行鋼性梁的，組合方法同水冷壁。3.7。3。4 高低溫過熱器的組合3。7.3。4。1 組合時(shí)在組合支架上進(jìn)行,組合前，檢查組合支架，符合要求后，對(duì)聯(lián)

24、箱找正，找正后，把聯(lián)箱固定于組合架上。組合方法同省煤器。3。7。3.5 過熱器的吊裝過熱器的吊裝全部采用塔吊進(jìn)行吊裝就位。3.7。3.5。1 包墻的吊裝依據(jù)，右側(cè)壁前壁后壁的順序進(jìn)行，待高、低過熱器吊裝就位后，再將左側(cè)壁及頂棚吊裝就位，具體吊裝方法同水冷壁。3.7.3。5。2 高、低過熱器的吊裝過熱器分臥式過熱器和立式過熱器,由于本鍋爐為全懸吊結(jié)構(gòu)，其吊掛管和省煤器的吊掛 管與頂棚管相互穿插，故具體吊裝方法應(yīng)以鍋爐廠的頂棚和過熱器、省煤器由掛管的穿插結(jié)構(gòu)而定先后穿插程序.在條件允許的情況下，盡量安排組合吊裝方法，若不許可，則用單片散裝.組合吊裝時(shí)，采用履帶吊從預(yù)留吊裝口吊入就位。3.7。3。6

25、 過熱器吊裝就位后要對(duì)其組件及聯(lián)箱進(jìn)行找平、找正及時(shí)對(duì)口焊接。焊接詳見本標(biāo)書焊接工藝技術(shù)措施方案。3。8 旋風(fēng)分離器的安裝3。8。1 旋風(fēng)分離器位于爐膛及煙道之間,布置在鍋爐爐膛煙氣出口處。3.8.2 旋風(fēng)分離器根據(jù)設(shè)備到貨情況擬定安裝方案,若運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)為分體設(shè)備,則采用分段吊裝、就位。3.8。3 旋風(fēng)分離器的吊裝3。8。3。1 旋風(fēng)分離器由于其體積大、重量重,為減小吊裝時(shí)的負(fù)荷,以免碰撞，分離器內(nèi)部防磨澆注料待安裝就位后再進(jìn)行澆注。3。8.3。2 吊裝時(shí)，先用履帶吊將其吊至鋼架左側(cè)附近，然后在爐頂橫梁上掛 兩組滑輪,用滑輪組將其拖至安裝位置正下方后起吊就位。3。8.3。3 滑輪組、鋼絲繩、卷揚(yáng)

26、機(jī)等吊裝機(jī)具的選擇及具體吊裝方案依據(jù)施工圖紙另行編制.3。9 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝3.9.1 鍋爐范圍內(nèi)管道主要包括下降管、導(dǎo)氣管、排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管等，所有管道的焊接均采用氬弧焊工藝，安裝時(shí),嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)文件及圖紙要求進(jìn)行。3.9。2 現(xiàn)場(chǎng)自行布置的管道和支吊架應(yīng)符合下列要求:(1） 管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、走線短捷、有疏水坡度、工藝美觀不影響通道。(2） 支吊架布置合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系膨脹。（3） 所有鍋爐本體及負(fù)荷系統(tǒng)的閥門均應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的閥門必須經(jīng)過處理，合格后方可進(jìn)行使用.閥門檢驗(yàn)時(shí),設(shè)置閥門集中檢修場(chǎng)地。（4) 閥門安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向，閥

27、門及傳動(dòng)裝置的位置應(yīng)便于操作和維修。3.9.3管道的安裝及焊接工藝詳見本標(biāo)書管道安裝工藝方案和焊接工藝方案3.10 鍋爐整體調(diào)整及密封3.10.1鍋爐大件全部吊裝完畢后，要進(jìn)行一次全面調(diào)整，調(diào)整順序及要求如下:3.10.1。1所有受熱系統(tǒng)的標(biāo)高重新復(fù)查一次，主要包括:汽包、水冷壁、上下聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱以及包墻管的上下聯(lián)箱。標(biāo)高有誤差的要調(diào)整至正確位置.3.10.1.2鍋爐密封從爐頂部位開始,按照?qǐng)D紙要求將包墻頂棚管與左右側(cè)壁管及左右包墻管和標(biāo)高劃出來,要特別注意爐頂整體尺寸不能小于圖紙尺寸,然后點(diǎn)焊復(fù)查無誤后,按照焊接要求進(jìn)行密封焊.3.10.1.3爐膛四周密封焊接主要是水冷壁之間

28、的找正與連接,從上至下要使?fàn)t膛保證圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸，并對(duì)每側(cè)水冷壁進(jìn)行臨時(shí)加固。以防整體尺寸變化。水冷壁主縫要采取對(duì)角點(diǎn)焊的方法，整體連接后，復(fù)查無誤，再進(jìn)行全面焊接，焊接時(shí)要防止變形，四側(cè)爐角拼縫時(shí)應(yīng)注意：（1）拼縫間隙不得超差，如總體尺寸不夠，可調(diào)整單側(cè)尺寸。（2)焊接或補(bǔ)焊拼條時(shí)，采用點(diǎn)焊，防止燒壞管子3.10.1.4包墻過熱器的找正與連接同水冷壁相同。3.10。1。5整個(gè)爐膛要做到位置適中，橫平豎直，四周不碰,間隙均勻,懸掛自然,熱膨脹自由。3.10。1.6鍋爐密封焊接過程中，從上致下，同時(shí)完成剛性梁間角接支架的連接工作.3。10。2鍋爐密封全部完成后，再次對(duì)本體進(jìn)行一次復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果

29、記錄在案,作為最后的安裝記錄。檢查范圍主要包括：各系統(tǒng)的標(biāo)高爐膛及尾煙道的尺寸。3。11樓梯,平臺(tái)安裝在鍋爐鋼架吊裝前，應(yīng)將平臺(tái)托架盡量提前安裝到鋼架立柱上,要盡量避免主空作業(yè)。待鍋爐鋼架找正、固定后在不影響吊裝的情況下，盡早將平臺(tái)裝上，創(chuàng)造人工作業(yè)面,便于施工及上下方便。平臺(tái)安裝可由下往上逐層進(jìn)行。4、水壓試驗(yàn)方案4.1 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝好后要進(jìn)行一次整體的水壓試驗(yàn),其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否足夠。4.2 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件4。2。1 鍋爐范圍內(nèi)所有受熱面、管路系統(tǒng)承壓部件、支吊架等全部安裝完畢。4。2。2 所有膨脹指示器安裝完好。4.2.3 臨時(shí)加固在鍋爐上的各種

30、支撐及支吊架應(yīng)徹底拆除,爐膛內(nèi)外的雜物應(yīng)清除干凈。4。2.4 所有梯子、平臺(tái)、扶手、欄桿應(yīng)完全結(jié)束，保證其暢通無阻,以及影響檢查和保證人身為目的。4.2.5 安全閥與水位計(jì)不參與承壓試驗(yàn)，應(yīng)采取措施將其隔斷.4.2.6 水壓試驗(yàn)用的各種機(jī)具、工具應(yīng)備齊，臨時(shí)上水升壓放水系統(tǒng)已安裝完好.4.3 水壓試驗(yàn)要求及程序4。3.1 水壓試驗(yàn)前，可預(yù)先進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn),當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，可用涂肥皂水和聽音的方法確定泄漏位置.4.3。2 水壓試驗(yàn)用水為廠內(nèi)軟化水，當(dāng)鍋爐水位計(jì)指示滿水暫停上水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查,并將各部分的指示數(shù)值記錄下來.4.3。3 經(jīng)檢查沒有泄漏后，可進(jìn)行升壓，升壓速度一般為0

31、.20。3MPa/min。4.3。4 當(dāng)壓力分別升至試驗(yàn)壓力的10%、50%時(shí)應(yīng)暫停升壓,進(jìn)行二次初步檢查，無異常情況可繼續(xù)升壓，在接近工作壓力時(shí)，應(yīng)注意壓力的上升速度，防止超過工作壓力，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),應(yīng)立即停止升壓，進(jìn)行全面檢查。4.3.5 在進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力上升速度不應(yīng)超過0。1MPa/min，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，在試驗(yàn)壓力下保持20min降至工作壓力后，進(jìn)行全面檢查，在檢查期間保持壓力不下降。4.3.6 在試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)部件有泄露時(shí)，如壓力在繼續(xù)上升，則檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏地點(diǎn)，當(dāng)鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力時(shí)間內(nèi),不許進(jìn)行任何檢查。4。3.7鍋爐本體受熱

32、面水氣系統(tǒng)如果因筑爐或其他因素超15天不能點(diǎn)火，必須系統(tǒng)內(nèi)充常壓下氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù).5鍋爐本體砌筑方案51耐火砼、耐火耐磨澆注料施工將采取支模現(xiàn)澆注的方法，以保證施工質(zhì)量和工期。52鍋爐砌筑必須在鍋爐水壓試驗(yàn)合格和檢查驗(yàn)收后進(jìn)行，所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和吊掛的管子或吊架等的安裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和砌筑要求。53磚墻的墻縫按設(shè)計(jì)要求，耐火磚和拱磚縫為2mm，其余部分為3mm，高鋁磚縫5mm。54磚墻在鍋爐鋼架、立柱、橫梁、爐門框和穿墻水冷壁拉桿的周圍必須嚴(yán)密填以石棉板,其厚度不小于10mm,穿墻的管必須繞以 25mm的石棉繩。55砌外層磚墻時(shí)，應(yīng)埋設(shè)適當(dāng)數(shù)量直徑為20mm左右金屬短管制作為烘爐排氣孔

33、，烘爐完畢后須將孔堵塞，為使烘爐墻濕氣易與逸出，外層墻的勾縫工作可在烘爐結(jié)束后進(jìn)行。56爐墻應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值留出膨脹縫，膨脹縫內(nèi)應(yīng)保證清潔,不得有灰漿、碎磚及其他雜物，并填以直徑大于縫寬的石棉縫，爐墻垂直膨脹縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌筑磚的同時(shí)壓入，朝爐膛最外一根石棉繩應(yīng)用耐火泥漿浸透，并與耐火墻的平面相齊,不得外伸內(nèi)凹。57爐墻拉鉤磚的拉鉤應(yīng)水平,拉鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)放置不應(yīng)任意減少其數(shù)量，拉鉤磚的固定管件和耳板,要隨砌體的相對(duì)標(biāo)高位置以砌體為準(zhǔn)隨砌隨焊，以保證拉鉤的水平并能升降自如。58外墻高鋁磚的砌筑爐墻用高鋁磚為L(zhǎng)Z-75號(hào)。爐墻面應(yīng)采用一層項(xiàng)磚一層順磚的砌筑方法,最上一層或最下一層砌磚均采用側(cè)砌法。高

34、鋁磚可用水澆濕后在砌筑.59耐火砼爐墻施工 耐火砼的配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求,其配合比誤差不得超過水泥2,粗細(xì)骨料5。和耐火磚組合成一體的管子應(yīng)包扎1-2層石棉紙或?yàn)r青油紙，其厚度為45mm，并用鐵絲綁牢。也可繞以310mm的石棉繩.當(dāng)包扎石棉紙或油紙時(shí)，紙板兩端要露出耐火磚層1015mm以便檢查。嚴(yán)格控制耐火砼的水灰比,當(dāng)采用機(jī)械振搗時(shí)，砼的塌落度不應(yīng)超過2-3mm，用人工搗實(shí)不超過3-5mm。耐火砼、耐火耐磨澆注料應(yīng)隨攪隨拌,攪拌到澆注間隔一般不得超過3040分鐘.耐火砼在澆注后凝固過程中,應(yīng)保持在一定溫度下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，因此在砼的表面應(yīng)蓋上濕草袋等物，在澆注一晝夜后,應(yīng)在表面灑水，保持潮濕，養(yǎng)

35、護(hù)期最好保持在1520的潮濕環(huán)境中,在此條件下耐火砼養(yǎng)護(hù)不得少于3晝夜。耐火砼、耐火耐磨澆注料施工后其表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷,且不應(yīng)有裂紋。510鍋爐砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌磚泥漿應(yīng)飽滿，磚與磚之間的泥漿接觸面積耐火磚不得少于耐火磚總面積的95，允許誤差5%.磚墻厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得超過設(shè)計(jì)厚度的5%。爐墻砌磚應(yīng)采用掛線法，并經(jīng)常用托線板、線錘檢查墻的垂直度，保持墻面的平直和整潔。耐火磚墻應(yīng)保持垂直,其平整程度用1m長(zhǎng)靠尺檢查，每米最大間隙不超過2mm,6m全長(zhǎng)最大間隙不超過10mm，磚墻垂直誤差每米不超過1.5mm，全長(zhǎng)高度的垂直誤差不超過12mm，磚墻水平度誤差每2m不超

36、過3mm，全長(zhǎng)不超過10mm。高鋁磚應(yīng)橫平豎直,其平整程度用2m長(zhǎng)靠尺檢查，最大間隙每米允許誤差3mm，6m全長(zhǎng)允許誤差12mm。6烘爐方案烘爐前應(yīng)具備的條件鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢；鍋爐水壓試驗(yàn)合格；鍋爐保溫工程結(jié)束；熱工儀表安裝并校驗(yàn)合格;鍋爐輔機(jī)設(shè)備安裝完并經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格；爐墻上取樣點(diǎn)或測(cè)溫點(diǎn)已設(shè)好；爐膛、煙道、風(fēng)道內(nèi)部清理干凈，膨脹縫中的磚屑雜物清理干凈;烘爐燃料已備好備足。烘爐要求烘爐火源用木材，木材直徑300mm，分別從流化床兩側(cè)人孔門加入.烘爐點(diǎn)火以流化床和旋風(fēng)分離器為主，在旋風(fēng)分離器下部和錐體處要有足夠的火源以保證烘爐效果,必要時(shí)考慮在錐體架設(shè)支撐放置木材，但應(yīng)注意不要使分離器

37、局部溫升太快，烘爐完畢后將支撐架清理干凈。烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行，每天升溫速度不大于100，后期最高不大于250。烘爐過程中每隔兩小時(shí)記錄膨脹指示，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止烘爐，查明原因修復(fù)后再烘爐。烘爐過程中應(yīng)加強(qiáng)鍋筒水位監(jiān)視，防止缺水和滿水。 烘爐期間，汽包上排向大氣閥門應(yīng)開啟，使蒸汽能自由排出，省煤器與汽包的再循環(huán)門應(yīng)開啟，使水能自由循環(huán)。冬季烘爐時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。當(dāng)爐墻耐火磚灰漿濕度達(dá)到2%左右,紅磚灰漿濕度達(dá)到7-10時(shí)，可以進(jìn)行煮爐。7 酸洗方案鍋爐在制造過程中經(jīng)常形成軋制鐵磷和帶硅氧化鐵皮,且出廠時(shí)常常在閥門等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑，長(zhǎng)期暴露空氣使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物,所以這些雜物如

38、不徹底清除，將帶來很大危害。如：使?fàn)t管發(fā)生沉積物下腐蝕、水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格,從而延長(zhǎng)新機(jī)啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間等。同時(shí)也為了改善鍋爐的水、汽品質(zhì),減緩鍋爐的腐蝕及節(jié)省能源，根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則規(guī)定對(duì)鍋爐水冷系統(tǒng)和省煤器在投產(chǎn)前進(jìn)行化學(xué)清洗.根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則，確定化學(xué)清洗工藝為:水沖洗、堿洗脫脂、堿洗后的沖洗、酸洗后水沖洗、漂洗、中和鈍化。清洗范圍為省煤器、水冷壁、下降管、汽泡。保證化學(xué)清洗效果達(dá)到優(yōu)良,化學(xué)清洗的廢液應(yīng)符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB897888的要求。7.1鍋爐清洗范圍及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)7。1.1清洗范圍化學(xué)清洗范圍包括汽泡、省煤器和水冷系統(tǒng)（水冷壁、下降管、上下聯(lián)箱及

39、連接管)。7。1。2清洗系統(tǒng)水容積鍋筒、省煤器、水冷壁及臨時(shí)系統(tǒng)約計(jì)90m37.2化學(xué)清洗回路及清洗泵選擇7.2。1化學(xué)清洗回路分為二個(gè)回路，清洗回路如下：清洗箱清洗泵臨時(shí)進(jìn)液母管1/2水冷壁汽包另1/2水冷壁臨時(shí)回液母管清洗箱清洗箱清洗泵臨時(shí)進(jìn)液母管1/2水冷壁、省煤器汽包另1/2水冷壁臨時(shí)回液母管清洗箱7.2。2清洗循環(huán)流速及清洗泵選擇根據(jù)我公司清洗鍋爐的經(jīng)驗(yàn)，水冷壁流速應(yīng)在0。1m/s0.3m/s，省煤器流速在0。1m/s0。2m/s左右,清洗泵流量在200t/h400t/h。泵揚(yáng)程應(yīng)大于鍋爐汽包靜液位及系統(tǒng)流動(dòng)阻力之和,約為50mH2O.根據(jù)上述考慮,清洗選用的臨時(shí)進(jìn)酸和回酸母管內(nèi)徑應(yīng)

40、大于150mm，選用2臺(tái)流量為350t/h的清洗泵.7.2。3化學(xué)清洗系統(tǒng)圖如圖1所示7。2。4有關(guān)臨時(shí)回路安裝的說明7.2.4.1臨時(shí)管道與省煤器連接:給水操作臺(tái)之后的逆止閥與給水管道不接或斷開，作為臨時(shí)管道接口,接一根1084的臨時(shí)管路。7。2。4.2臨時(shí)管路與四周水冷壁的連接接下降管系統(tǒng)圖，分別從下降管手孔處接入1084的臨時(shí)管路，通過分散下降管向爐膛水冷壁供水，并在循環(huán)過程中能夠滿足水冷壁管的清洗流速在0。1m/s0。3m/s要求，形成正反洗回路.7.2.4.3汽包臨時(shí)水位計(jì)汽包正式水位計(jì)酸洗前不接，閥門連接好,接32的透明塑料管臨時(shí)水位計(jì)。7。2。4。4汽包溢流汽包事故放水管在汽包內(nèi)

41、接高至2/3處,底部在8m處割斷引一57管道至清洗箱.7.2。4。5汽包排氫鍋爐汽包自用蒸汽管或拆除安全閥，作為汽包排氫管。7.2.4。6汽包內(nèi)部裝置汽包內(nèi)部汽水分離器裝置在化學(xué)清洗前予以拆除，在集中下降管口要加裝20左右的節(jié)流孔板,并采用臨時(shí)措施可靠固定,并避免清洗液經(jīng)過下降管造成短路。7。2。4.7過熱器保護(hù)為避免酸洗及酸性氣體經(jīng)過過熱器,并對(duì)過熱器造成損壞，經(jīng)汽包內(nèi)飽和蒸汽引出管給過熱器打滿堿性水保護(hù)。7。2.4。8水、汽供應(yīng)除鹽水:鍋爐正式除鹽水系統(tǒng)在酸洗之前能正常供應(yīng)，除鹽水引一根1084臨時(shí)管接至清洗箱，酸洗用除鹽水約100200t/h。加熱蒸汽，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.8MPa,溫

42、度250,最大流量15t/h，總用量100t200t，臨時(shí)蒸汽管道要求保溫。7.2。4。9臨時(shí)閥門安裝在0m清洗箱附近,并便于操作。7。3清洗工藝條件的確定及步驟7。3.1清洗工藝條件的確定根據(jù)我公司多年來清洗基建汽包爐水冷壁的經(jīng)驗(yàn)，采用緩蝕鹽酸為主要清洗介質(zhì)進(jìn)行鍋爐的化學(xué)清洗.由于水冷壁的沉淀物主要是高價(jià)鐵的氧化物，因此加入專用高價(jià)鐵離子還原劑還原清洗時(shí)出現(xiàn)的高價(jià)鐵離子，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼的腐蝕,7.3.2清洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟.7.3。2。1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗首先采用除鹽水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)，然后系統(tǒng)上除鹽水沖洗,并且分組沖洗至出水透明，沖洗時(shí)同時(shí)投加熱蒸汽

43、升溫并且測(cè)試加熱器,進(jìn)行水壓試驗(yàn),壓力為0.6Mpa。7.3。2。2堿洗0.10.2Na2HPO4+0.20.5%Na3PO4;70-80，68小時(shí)。7.3.2.3堿洗后水沖洗除鹽水沖洗至PH97.3.2.4預(yù)緩蝕水沖洗結(jié)束后系統(tǒng)升溫至505加入緩蝕劑，溶液濃度為:0。10.2緩蝕劑CM-9110。050.1高價(jià)鐵離子腐蝕抑制劑。7。3.2。5酸洗加入工業(yè)鹽酸，使酸洗液中鹽酸濃度為3%5，酸洗溫度505左右，時(shí)間4h6h。循環(huán)時(shí)每小時(shí)記錄一次PH值，酸濃度、鐵離子(Fe3+和Fe4+)濃度。當(dāng)鐵離子濃度和酸度無明顯的變化時(shí),即為酸洗結(jié)束。酸洗中應(yīng)嚴(yán)格控制Fe3+的含量300mg/L。酸洗結(jié)束后

44、，取出酸洗箱中的腐蝕指示片，立即用水沖洗.用PH值=9。5的氨水浸泡3min，取出后放入干燥器內(nèi)，干燥兩小時(shí)后稱重并計(jì)算腐蝕速度。7。3。2。6酸洗后水沖洗用除鹽水沖洗，直至出口Fe50mg/L,PH4。7.3。2。7漂洗加入檸檬酸及檸檬酸緩蝕劑即：0。10。3%Cit+0.050.1緩蝕劑，用氨水調(diào)節(jié)PH至3.54，溫度7080,時(shí)間約1h2h.7。3。2.8鈍化配比濃度為300500ppm聯(lián)氨溶液,8090鈍化循環(huán)8h10h。7。3。2。9廢液處理化學(xué)清洗廢液排入廢水中和池，經(jīng)中和PH至69后排放。7。4化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作7。4。1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢,并通過壓力為0。6MPa的水壓試

45、驗(yàn),各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常.7.4。2清洗時(shí)所用水、電、蒸汽在清洗過程中應(yīng)保證不間斷提供，尤其電力供應(yīng)應(yīng)確保供給。如上述公用工程需停止供應(yīng)時(shí)，應(yīng)提前一天通知.所需量見表1.表1水、電、蒸汽所需量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1除鹽水CL1.0mg/L電導(dǎo)率0。3s/cm1200m3最大瞬時(shí)用水量150m3/h2加熱蒸汽100t壓力0.8MPa，250，最大瞬時(shí)用量15t/h7.4.3排放系統(tǒng)暢通，排放時(shí)灰渣泵能及時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。7.4。4參加化學(xué)清洗受熱面安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn).7。4.5與被化學(xué)清洗的設(shè)備,系統(tǒng)相連而不參加化學(xué)清洗的部分，應(yīng)可靠的隔絕。7.4.5。1水位計(jì)及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)

46、均應(yīng)與清洗液隔離，汽包設(shè)有臨時(shí)水位計(jì)。7.4。5.2過熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護(hù)過熱器。7。4。5。3利用汽包安全門或自用蒸汽管接高作為空氣門和清洗排氫門.7.4。6為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口.7.4.7清洗現(xiàn)場(chǎng)備用通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系.7。4.8在汽包內(nèi)裝溢流管，將緊急放水管接高，底部割斷并引入清洗箱。7。4。9汽包內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，內(nèi)徑20，并可靠固定。7。4.10化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打磨坡口，臨時(shí)閥門盤根嚴(yán)密，清洗泵盤根為耐酸盤根。7.4。11臨時(shí)清洗泵電源由發(fā)包方供至臨時(shí)清洗泵

47、電源控制盤。7。4.12化學(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。7。4。13化學(xué)清洗泵應(yīng)制作臨時(shí)底座并要放在枕木上，加上壓塊及抓釘固定.7.4.14清洗泵安裝好后，電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。7。4。15在進(jìn)行清洗時(shí)，省煤器再循環(huán)閥門關(guān)閉；在清洗鈍化完成前15min，打開鍋爐底部所有排污門、省煤器再循環(huán)放水門。7.4.16在進(jìn)行清洗之前，應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。7。4.17在化學(xué)清洗過程中，所有鹽酸應(yīng)在2min內(nèi)加完。7.5化學(xué)清洗的安全措施7。5.1鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。清洗

48、人員在演習(xí)和考試中合格方可參加清洗工作，清洗時(shí)所擔(dān)負(fù)的工作與演習(xí)時(shí)相同,為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩戴專用符號(hào),與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。7。5。2清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備,消防水管路應(yīng)保持通暢，現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險(xiǎn)、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。7.5.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：7.5.3.1與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；7。5.3.2臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)；7。5.3。3對(duì)影響安全的扶梯、空洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；7.5.3。3清洗系統(tǒng)所有管道焊接可靠所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密。清洗

49、泵盤根應(yīng)換耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備酸液四濺，還應(yīng)設(shè)有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。7.5.5酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源,用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用.7。5.6化學(xué)清洗時(shí),禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其他工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，。在加藥場(chǎng)地和鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。7.5。7直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。7。5.8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班,隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。7。5。9清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有0.2%硼酸5L，2%3 Na2CO35L，0.5%NaHCO35L，2

50、%氨水5L，石灰水5L,清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品及通訊設(shè)備、應(yīng)急車輛等。7。6化學(xué)清洗測(cè)定方法7。6。1測(cè)定儀器:pH計(jì)，電爐,分析天平7。6.2堿洗和水沖洗液測(cè)定測(cè)定項(xiàng)目:磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、pH值，電導(dǎo)率.測(cè)定方法：pH值,用pH計(jì)直接測(cè)定；磷酸三鈉、磷酸氫二鈉測(cè)定：試劑：C（H2SO4）=0。1mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，酚酞、甲基橙指示劑.方法：取10ml堿酸液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀釋至100mL，加23滴酚酞指示劑，C（H2SO4）=0.1mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄消耗量為amL,再加2滴甲基橙指示劑,繼續(xù)滴定至橙色，記錄第二次消耗

51、量為bmL（不包括a）；Na3PO4%=0.1164a100(V1000)Na3HPO4%=0.1142(ba)100（V1000)7。6。3酸洗液的測(cè)定7。6。3。1鹽酸濃度的測(cè)定試劑：c（NaOH）=0。1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，0.1%甲基橙指示劑。測(cè)定方法:取酸洗液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入23滴甲基橙指示劑,用c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至橙色，記錄耗堿量amL；HC1%=0.1a36.5（V1000)100%=0.365a%式中：ac（NaOH）=0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，Ml； v取樣體積，mL； 酸洗液密度,1g

52、/mL計(jì)算。7.6。3.2酸洗液中鐵的測(cè)定試劑:c（EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10%磺基水楊酸，(NH4）2S2O8晶體或10（NH4）2S2O8溶液，1+1氨水,1+1HCL。測(cè)定方法：量取5mL10mL（VmL)酸洗液于250mL錐形瓶中,用除鹽水稀至100mL，用1+1氨水及1+1HCL調(diào)PH值至23左右，加入1mL10磺基水楊水酸溶液作指示劑,用c（EDTA）=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；加入少量（NH4）2S2O8晶體或3 mL10%（NH4）2S2O8溶液，加熱至6070，繼續(xù)用c(EDTA）=0.1mol/L EDTA標(biāo)

53、準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量bmL;CFe3=0。1a56（V1000） 100=0.56av（%）CFe2=0.1b56（V1000) 100%=0。56bv()式中：a第一次滴定所消耗c（EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL；b第二次滴定所消耗c（EDTA）=0。1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V取樣體積，mL；酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計(jì)算。7.6.3.3水沖洗液中全鐵的測(cè)定試劑：c（EDTA）=0。1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10磺基水楊酸，10%(NH4）2S2O8溶液。測(cè)定方法：量取50 mL100 mL水沖洗液于250 mL錐形瓶中

54、，加入少量(NH4）2S2O8晶體或5 mL10（NH4）2S2O8溶液，加入1 mL10%磺基水楊酸，用c（EDTA）=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL;Fe=560av（mg/L)式中：a滴定所消耗c（EDTA)=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； v取樣體積，mL；7.6。4漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測(cè)定測(cè)定儀器:pH計(jì)測(cè)定項(xiàng)目：pH值、全鐵、聯(lián)氨濃度。7。6。4.1 pH值 用pH計(jì)直接測(cè)定。7。6.4.2全鐵測(cè)定試劑：c（EDTA）=0.1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，1：4HC1,10%磺基水楊酸，10（NH4）2S2O8溶液.測(cè)定方法

55、：量取25 mL50 mL漂洗于250 mL錐形瓶中，加入100 mL蒸餾水，加入1 mL1：4HC1，在電爐上加熱沸35分鐘，取出冷至70，加入5 mL10%(NH4）2S2O8溶液，加入1 mL10%磺基水楊酸,用c（EDTA）=0。1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；Fe=560av（mg/L）式中:a滴定所消耗c(EDTA）=0。1mol/L EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL； v取樣體積,mL；7.6。4。3聯(lián)氨濃度的測(cè)定試劑:c(Na2S2O3)=0。1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(1/2I2）=0.05mol/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液，1淀粉指示劑，c（NaOH)=

56、2mol/L氫氧化鈉溶液，c（1/2H2SO4）=1mol/L硫酸溶液。測(cè)定方法：去二只250 mL具有磨口塞得三角瓶,一只加入100 mL除鹽水，另一只加入待測(cè)試樣10 mL并用除鹽水稀釋至100 mL;各加入2 mLc（NaOH）=2mol/L氫氧化鈉溶液，用滴定管精確加入10 mLc（1/2I2）=0。05mol/L碘標(biāo)準(zhǔn)溶液,充分搖勻,置于暗處3min；分別加入5mL c（1/2H2SO4）=1mol/L硫酸溶液，用c(Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺黃色時(shí)，加入1mL1淀粉指示劑繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失,記錄c（Na2S2O3）=0.1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶

57、液的消耗量。C（N2N4)=(ab）0.181000v=800（ab)v（mg/L）式中:8聯(lián)氨的當(dāng)量；C（N2N4）聯(lián)氨濃度mg/L；a空白水樣所消耗c（Na2S2O3)=0。1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL;b水樣所消耗c（Na2S2O3）=0。1mol/L硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；v鈍化液取樣體積，mL.7。7化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要求7。7.1化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到火力發(fā)電廠鍋爐清洗導(dǎo)則的要求即：7。7.1。1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無浮銹并形成保護(hù)膜。7.7。1。2腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速度小于8g/（m2。h）,腐蝕總量小于80g/m2。7。

58、7。2化學(xué)清洗過程監(jiān)督項(xiàng)目和要求化學(xué)清洗過程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求（如表4）表4、化學(xué)清洗過程中監(jiān)督項(xiàng)目和要求清洗步驟監(jiān)督項(xiàng)目控制要求分析時(shí)間備注水沖洗外觀澄清沖洗結(jié)束時(shí)堿洗Na2HPO4、Na3PO4Na2HPO40。10.2Na3PO4：0。20.5%2h堿洗水沖洗PHPH9每30min酸洗HC1、Fe3+、Fe2+HC1：35加酸時(shí)每30 min循環(huán)時(shí)1h酸洗后水沖洗PHFePH4Fe50mg/L開始時(shí)每30min結(jié)束時(shí)每15min漂洗PHFePH:33。5Fe200 mg/L每30min鈍化PH、N2H4PH9.0N2H4：300500 mg/L每2h廢液排放PH、N2H4PH：69排放時(shí)測(cè)

59、定8 蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道吹掃蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)1.緩慢升壓至工作壓力，穩(wěn)定30分鐘進(jìn)行檢查各焊口、人孔、法蘭的嚴(yán)密性.2。鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。3.汽包、聯(lián)箱、受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況.安全閥調(diào)整1.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，可升壓進(jìn)行安全閥的調(diào)整。2.汽包工作安全閥壓力整定到要求壓力，過熱器控制安全閥壓力整定到要求壓力。3.調(diào)整完畢的安全閥應(yīng)作出標(biāo)記,在各階段試運(yùn)過程中，禁止將安全閥隔絕或楔死。4.安全閥整定完畢后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。c。管路吹掃的方法及要求：1。吹掃使用蒸汽的參數(shù)壓力為3。0Mpa，溫度大于370，用鍋爐蒸發(fā)量的6070%的汽量吹掃,用降壓法吹時(shí),每次吹約35分鐘，當(dāng)壓力下降到1。2Mpa、汽溫降到300時(shí)停止吹掃，用約30分鐘時(shí)間再恢復(fù)到3.9Mpa,重新開始吹掃.如此反復(fù)幾次后，中間停爐一次，冷卻后再重新吹掃，到耙板合格為止,也可采用降壓和穩(wěn)壓聯(lián)合吹掃辦法。2.吹掃時(shí)，自動(dòng)主汽門、隔離門、流量孔板等應(yīng)拆除或加保護(hù)措施，保護(hù)密封面不被破壞。3.吹掃合格后,恢復(fù)系統(tǒng)時(shí)一定要有工長(zhǎng)參加監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁掉入設(shè)備或管道雜物。d.72小時(shí)試運(yùn)72小時(shí)試運(yùn)同汽輪發(fā)電機(jī)一起進(jìn)行，必須有試運(yùn)方案,并組織相應(yīng)的試運(yùn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)調(diào)整試驗(yàn).