1、1 工程概況1.1工程概述 XXXX煉油項目包括廠內和廠外兩部分。廠內包括常減壓蒸餾等15套大型煉油工藝裝置及與裝置配套的油品儲運、中心控制室、中心化驗室等公用工程設施；廠外包括原油和產品碼頭、馬鞭州原油中轉庫、鐵路、海底原油管線等工程；建成后可年加工1200萬噸原油。其中汽柴油加氫裝置108單元是XXXX煉油項目廠內15套新建裝置之一。汽柴油加氫裝置108單元由XX石油化工工程公司LPEC總承包，由XX監理公司監理；安裝部分由XX建設公司承擔建設施工。中海油XX煉油項目汽柴油加氫裝置共設置三臺壓縮機組，其中有兩臺為新氫壓縮機，一臺為循環氫壓縮機；三臺機組布置于壓縮機區公用廠房內，自北向南依次

2、為循環氫壓縮機108-K-102、新氫壓縮機108-K-101A和108-K-101B。本方案主要針對新氫壓縮機機組的開箱檢驗、電機組對、壓縮機解體清洗、對中找正、二次灌漿、附屬設備安裝及壓縮機配管一般規定，其壓縮機油運、試車另行編制方案。新氫壓縮機為對稱平衡型往復式壓縮機，四列M型，兩級壓縮，氣缸為水平放置，由同步電機驅動、型號為4M50-31/23-95-BX。機組均由壓縮機、電動機、潤滑油系統、冷卻水系統、檢測控制系統、輔助設備等組成。由沈陽氣體壓縮機股份有限公司設計制造并散件供貨，驅動主電機為佳木斯電機股份有限公司設計制造的增安型無刷勵磁同步電機。1.2壓縮機主要結構特征新氫壓縮機（1

3、08-K-101A/B）為對稱平衡型往復式壓縮機，四列M型，兩級壓縮，汽缸為水平雙作用。壓縮機型號為4M50-31/23-95-BX，進、排氣口均按上進、下出布置，壓縮機曲軸轉速為300r/min，最大活塞速度3.5m/s。氣閥布置為上進下出，采用API618標準的D型雙室隔距件，壓力填料及中間填料均連續地通入氮氣，緩沖和隔離從汽缸漏出的易燃易爆氣體。氣缸及填料函采用無油潤滑設計，壓縮機采用壓力潤滑。主電機為增安型無刷勵磁同步電機，型號為：TAW3600-20WTH/2600，功率2600KW，額定電壓6000V，額定電流290A，重量40噸。每臺壓縮機采用獨立的潤滑油系統，油泵均由電動機驅動

4、，油站油箱和供油管均采用不銹鋼材料。氣缸和填料采用軟化水冷卻，新氫壓縮機公用一臺獨立的軟化水冷卻水站。1.3壓縮機主要操作參數和主要性能參數新氫壓縮機主要操作參數壓縮機電機型號4M50-31/23-95-BX型號TAW3600-20WTH/2600形式臥式四列對稱平衡型形式同步電機壓縮介質新氫防暴標志EXeIIT3容積流量31m3/min同步轉速300r/min進氣壓力（一級/二級）2.33/4.897MPa(G)功率2600KW排氣壓力（一級/二級）4.897/9.5MPa(G)電壓6000V活塞行程350mm最大檢修件重量15000曲軸轉速300r/min電機總重40000軸功率2298K

5、W轉向從軸伸端看電機逆時針主機重50400輔機重16831最大起吊重量13935最大起吊外形尺寸312033501508主機外形尺寸855056503650新氫壓縮機主要部件重量表序號名稱件數單件重（）備注1一級冷卻器157832一級液氣分離器117263一級汽缸264684接筒部件410265機身1139356二級汽缸242987二級排氣緩沖罐116358二級進氣緩沖罐115249集液罐110010電機14000011盤車部分1102512聯軸器部分1952.413油站1240014一級排氣緩沖罐1130915一級進氣緩沖罐118102 編制依據2.1 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范

6、 GB50275-98；2.2 化工機器安裝工程施工及驗收規范(中小型活塞式壓縮機) HGJ206-92；2.3 化工機器安裝工程施工及驗收規范(對置式壓縮機) HGJ204-83；2.4 化工機器安裝施工及驗收規范(通用規定) HG20203-2000；2.5 石油化工機器安裝工程施工及驗收通用規范 SH/T3538-2005；2.6 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH351420012.7 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231982.8 本公司編制的XX煉油工程項目施工組織設計；2.9 XX石化工程公司設計技術資料；2.10 壓縮機廠家提供的安裝資料及圖紙和技術要求；

7、2.11 增安型無刷勵磁同步電機資料。3 施工基本程序往復式壓縮機組施工程序見圖3-1。4 施工準備 4.1所有施工人員熟悉施工圖紙（包括機組出廠技術文件、安裝指導書、裝箱單及合格證等）、技術人員編制施工方案、進行圖紙匯審等。 4.2每一步工序施工前都要經有關管理人員（技術、質量、安全）對全體作業人員進行技術和HSE交底，使作業人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本工程的質量、HSE方面的要求。4.3機組制造廠須提供的技術資料4.3.1機組供貨清單及裝箱單；4.3.2機組的設備圖、裝配圖、基礎圖、系統圖及安裝、運行、維護說明書等有關技術文件；4.3.3機組出廠合格證書

8、及技術檢驗證明書，主要包括下列內容：重要零部件材質合格證；隨機管材、管件、閥門等質量證書；機器出廠前預組裝及試運轉記錄；壓縮容器的水壓試驗合格證明書。4.3.4其他需要提供的隨機資料。4.4施工現場條件4.4.1基礎施工完，混凝土強度達到設計強度75%以上，并復查合格；4.4.2現場內土建施工基本結束，所有雜物已清除；4.4.3起重機安裝調試完，并試運行合格；4.4.4施工用電、水、氣和照明已接通；4.4.5施工機具、材料準備齊全，并滿足使用要求；4.4.6現場內地面配備兩臺干粉滅火器。壓縮機（機身）就位、找正、找平壓縮機部件拆檢、組裝開箱檢驗基礎檢驗及處理安裝前的準備電動機就位、找正地腳螺栓

9、孔充砂灌漿（中體安裝） 機組聯軸器初對中定子、轉子檢查（轉子安裝）軸承拆檢電氣檢查、試驗空氣間隙測量、調整磁力中心測量（氣缸安裝）軸承、曲軸連桿、十字頭活塞及活塞桿密封組件吸、排氣閥機組聯軸器精對基礎二次灌漿機組無負荷試車機組負荷試車交工驗收附屬系統試運行油系統試運行圖3-1往復式壓縮機組施工基本程序5 開箱檢驗5.1設備到貨后，由物資供應部組織工程管理部、質安部及施工班組，會同洛陽石化工程公司（LPEC）、青島越洋、質檢站對設備進行開箱檢驗。5.2開箱檢驗應在合適的地點(如廠房或庫房)進行，若在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨等措施。5.3開箱使用專用工具，并仔細、認真，確保設備及零部件不受

10、損傷。5.4設備開箱檢驗的內容和要求如下：核對設備的名稱、型號、規格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝完好情況；按裝箱單檢查隨機資料、產品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄，主要包括以下內容：重要零部件的材質合格證書；隨機管件、管材、閥門等質量證書；氣缸和氣缸套的水壓試驗記錄；機器裝配記錄；機器試運轉記錄；重大缺陷記錄。5.4.3零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；5.4.4對設備的主體進行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；5.4.5對主機及零部件的防水、防潮層包裝（若有），檢驗完成后要進行恢復，安裝時再拆除；5.4.6機械的轉動和滑動部件在防銹涂料未清

11、洗前，不得進行轉動和滑動；5.4.7對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄。5.5驗收后的設備及零部件應妥善保管，以防丟失或損壞。對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。5.6凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業相關人員進行驗收，并妥善保管。5.7在施工過程中發現的設備內部質量問題，及時通知監理與洛陽石化工程公司（LPEC）進行處理。5.8開箱檢驗完畢，機械設備零部件移交前，參與設備清點與檢驗的負責人員，及時在設備驗收清點檢查記錄上簽字、認可。6 基礎驗收及處理6.1基礎驗收基礎驗收的條件基礎驗收時會同土建專業工程師和安裝各專業技術負責人及施工班組聯合進行。基礎驗收應具備的條件如下

12、：土建施工單位已提交基礎實測記錄和必要的竣工圖、說明及質量證明文件；基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上；基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；基礎上明顯標出標高基準線和縱橫中心線，并標識出設備位號；必要的檢測器具按要求準備齊全。 基礎驗收標準基礎表面清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預埋地腳螺栓保護完好，預留孔洞內無雜物積水；按土建基礎圖及設備技術文件，對基礎的尺寸及位置進行檢查，其允許偏差見表6-1所示。 基礎尺寸允許偏差 表 6-1序 號檢 查 內 容允許偏差(mm)1基礎坐標位置(縱橫中心線)202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外型尺寸2

13、0凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎上平面的水平度(包括地坪上須安裝設備的部分)每米5全長105豎向偏差每米5全長206預埋地腳螺栓標高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測量)27預留地腳螺栓孔中心位置20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)106.2基礎處理機組安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內35個點；墊板放置處周邊50mm范圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊板與基礎接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；機組安裝前被油污的混凝土層應鏟除。7 電機組對7.1由于電機為散

14、件到貨，到貨狀態為定子、轉子、電機底座（軸承、勵磁機）、水冷器，所以電機吊裝前先將電機在地面組對完畢，然后使用200噸汽車吊進行吊裝。7.2電機組對 組對位置：預制場由電機廠家指導進行組裝；使用機械：50噸吊車兩臺； 組對前準備工作：（1）按技術要求準備好汽油清洗劑；（2）按技術要求準備好軸承潤滑油（ISO NG46透平潤滑油）；（3）準備吊裝帶、膠皮、專用扳手、加長軸專用工具。7.2.4電機組對步驟：（1）將電機外罩拆除；（2）將加長軸安裝固定到聯軸器上并將前后軸承及勵磁電機打開，使用50噸吊車吊出轉子（使用吊裝帶）；（3）先將帶加長軸端穿入定子后，用50噸吊車在加長軸端接起穩定后，由兩臺5

15、0噸吊車抬吊緩慢將轉子穿入定子，待轉子全部穿入定子后，在轉子和定子的底部之間放入橡膠皮，將轉子放在定子上；（4）清洗軸承、軸瓦及轉子軸承處，并在軸承上稍加潤滑油（46#汽輪機油），將轉子落放在軸承上，安裝上瓦及軸承箱上蓋。（5）調整定子與底座之間調整墊片，使電機氣隙在規定范圍內，待電氣測量完電阻后將電機外罩封閉。8 壓縮機機身就位、找平和找正8.1機身就位8.1.1將臨時墊鐵組擺放在基礎上，其位置避開正式墊鐵，并用水準儀找平各組墊鐵，使機身和電機安裝標高在同一平面內，誤差在0.5mm以內。8.1.2機身就位、電機就位，并穿入各自的地腳螺栓。地腳螺栓在穿入前應進行清理及刷防銹漆處理。就位后，其曲

16、軸、滑道中心線應與機器基礎中心線相重合，偏差控制在5mm之內，安裝標高偏差控制在2mm之內。機身和電機的地腳螺栓均采用掛錨板的形式，掛地腳螺栓錨板之前，應對錨板與基礎底面的接觸情況進行檢查處理，接觸面積應大于錨板面積的75。初步找平找正機身和電機。拆除機身內各組件，并做好標記，擺放整齊，保管妥當。8.1.6曲軸放置在專用的架子上。清理機身，必要時對機身做煤油試漏檢查。8.2機身的找正初步調平機身，縱向水平在主軸承座孔，橫向水平在滑道的前后兩點，水平度控制在0.05mm/m以內，并使縱向水平高向驅動端，兩側滑道水平各自高向氣缸端。按擰緊力矩的20擰緊地腳螺栓。加入正式墊鐵8墊鐵安裝使用壓縮機隨機

17、帶來的墊鐵進行安裝。8 墊鐵設置要求墊鐵放置時應檢查基礎表面平整狀況，其表面應無油污。每個地腳螺栓旁放置兩組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。每組墊鐵3塊，高度一般為3070mm；斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3。斜墊鐵下應有平墊鐵；設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓；設備、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無松動。用0.05塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與機器底座結合面間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長度和寬度的

18、1/3。經共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互點焊；復測并調整機身水平度橫向、縱向在0.05mm/m之內。8.3對主軸瓦進行檢查,軸瓦合金表面及對口表面不得有裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應牢固緊密地結合，經涂色檢查不得 有分層、脫殼現象。用外徑千分尺檢測曲軸主軸頸和連桿大頭瓦軸頸的尺寸及橢圓度。8.3.2用量缸表和外徑千分尺，測量各主軸頸和主軸瓦的實際尺寸和間隙尺寸。8.3.3依次裝入主軸承下瓦、曲軸、上瓦及上瓦蓋，緊固主軸承上瓦蓋螺栓，裝上機身上的支撐梁。盤車檢查曲軸頸與下瓦接觸情況。再用塞尺測量主軸瓦上間隙、下間隙、側間隙。測量曲軸張合度，將曲柄銷置于00、900、18

19、00、2700四個位置，用百分表分別測量曲拐張合度差值，見圖8-1，其最大允許張合度差值見附表1； 部位設備規定值（mm）一列二列三列四列未連電機時0.0350.0350.0350.035連接電機后0.1170.1170.1170.117圖8-1 曲拐張合度差值測量示意圖 根據測量結果，整體分析水平度、間隙、張合度相互之間的關系，觀測滑道的水平度，調整懸空的軸瓦，其底部用0.02mm塞尺不得塞入。調整側間隙偏差的軸瓦，擰緊地腳螺栓為緊固力矩的7080%。重新測量主軸承座孔和滑道的水平度，測量主軸瓦各部間隙和曲軸張合度，檢查軸瓦接觸情況。并在每次安裝檢查的過程中，都要裝上機身的支撐梁。將主軸承座

20、孔水平度調至0.05mm/m以內，以兩端為基準，高向驅動端，中間水平度做參考。滑道水平度在0.05mm/m以內，高向氣缸端，地腳螺栓受力100%擰緊力矩。再次檢查軸瓦接觸情況，由于主軸瓦是薄壁瓦，不允許刮研，如需刮研應與制造廠代表協商確認，進行微量的修研，修研量累計不得超過0.05mm。對各個主軸瓦座孔徑用量缸表進行內徑尺寸和橢圓度及圓柱度的檢查和測量，檢查各個主軸瓦背與主軸承座孔的接觸情況，檢測各個主軸瓦的余面高度。主軸瓦及曲軸最終安裝前，對主軸瓦底部的油孔進行沖洗吹掃干凈。對地腳螺栓套管孔內進行灌漿，地腳螺栓灌漿（使用無縮收灌漿料和干砂填充方法），具體做法如下：清理基礎表面雜物、油污。按照

21、要求采用無收縮灌漿料；將砂漿灌入地腳孔內約100150mm高，并充分搗實、排氣，直至錨板與基礎接合處充滿灌漿料，進行養護。向地腳孔內灌入密實的干砂至二次灌漿層下100-150mm。用灌漿料將地腳螺栓孔灌實灌平，進行養護。9 安裝十字頭、連桿、十字頭銷9.1連桿、十字頭的檢查、組裝9.1.1檢查十字頭合金層及連桿大頭瓦合金層質量,并將十字頭和連桿本體油路清洗干凈。用壓縮空氣將油路吹掃干凈，并檢查其是否暢通。9.1.2用著色法檢查十字頭體與滑道的接觸面,應均勻接觸達70以上；需刮研時，先用塞尺測量十字頭與滑道的間隙，以免刮偏。9.1.3十字頭放入滑道后，檢查十字頭與上、下滑道在全行程的前，中，后位

22、置上的間隙要求見附表1；十字頭拆出和安裝時注意標識和確認受力面。9.1.4檢查十字頭銷軸外圓表面不得有裂紋、凹痕、擦傷、斑痕以及肉眼可見的非金屬夾雜物等缺陷，用涂色法檢查十字頭銷軸與十字頭孔的接觸面積不應低于60，必要時進行研磨處理。9.1.5連桿小頭瓦與十字頭銷軸應均勻接觸，面積達70以上，并用外徑千分尺和量缸表測量內徑間隙及橢圓度和圓柱度，徑向間隙和端面總定位間隙要求見附表1。9.1.6檢測連桿大頭瓦與曲軸頸的徑向間隙，并用外徑千分尺和量缸表測量內徑間隙及橢圓度和圓柱度，測量連桿大頭瓦座孔的尺寸及橢圓度和圓柱度，檢查瓦背與座孔的接觸面積，檢測大頭瓦余面高度，要求見附表1。9.1.7連桿螺栓

23、在擰緊時，其伸長長度及力矩數值要求見附表2。9.1.8檢查測量連桿大、小頭瓦尺寸、間隙、橢圓度、圓柱度，并用壓縮空氣吹凈潤滑油孔。9.2用專用工具裝入十字頭銷，并與十字頭外側按要求鎖緊。9.3以上或以下工作在使用液壓工具緊固螺栓時，均采用分三次升到規定的壓力的方法或采用兩臺液壓工具同時進行的方法，每次應緩慢升壓；第一次按規定壓力的25%升壓，第二次按規定壓力的60%升壓，最后一次升到規定壓力。10 各級出口緩沖罐就位安裝10.1進排氣緩沖罐在安裝前，對其內部清洗干凈，并用壓縮空氣吹除，保持其干燥。10.2安裝進排氣緩沖罐，一級和二級進氣緩沖罐安裝時，注意前后一級和前后二級法蘭接口是否有偏斜和錯

24、口現象，必要時對法蘭進行處理。排氣緩沖罐的附件安裝應正確。11 中體、氣缸的檢查、安裝11.1氣缸和中體檢查清洗檢查中體的止口面、氣缸閥腔與閥座接觸面等，應無機械損傷及其它缺陷，氣缸鏡面不得有裂紋、疏松、氣孔等缺陷，相接觸止口的接觸面積應達60%以上；用內徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差符合技術文件要求。11.2氣缸和中體連接螺栓進行檢查和重新緊固。氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良好，受力均勻。11.3安裝中間接筒與缸體，調整到水平狀態后與機身對接，連接面無毛刺，緊固后貼合面應無間隙，止口四周間隙均勻。按規定的力矩擰緊連接螺栓。11.4安裝缸頭柔性支撐，氣缸支撐必須與氣缸支撐面接觸良

25、好，受力均勻；調整支撐與其底板的間隙為4mm；拆除氣缸缸頭和進、排氣閥。11.5測量、調整氣缸水平度不大于0.05mm/m，且傾斜方向與十字頭滑道一致，并高向缸頭。用激光對中儀進行檢查。11.6對缸頭柔性支撐底座進行灌漿。12 填料及填料盒安裝12.1填料的安裝12.1.1填料安裝按圖紙要求進行，安裝前要弄清填料的結構、安裝順序、填料回氣孔的走向、潤滑油路徑及冷卻水進出口方向。12.1.2每組填料中的聚四氟乙烯密封圈應按圖紙順序安裝，密封圈與節流環的內表面和活塞桿應有良好的接觸，各盒之間接觸均勻。12.1.3密封圈在填料盒內的軸向間隙以及節流環在節流座內的軸向間隙符合機器文件要求。12.1.4

26、各組填料組裝時，應將潤滑油孔、冷卻水孔、泄氣孔對準，并通氣檢查是否暢通。填料盒組裝完畢后，進行0.8MPa的水壓試驗。12.1.5然后將填料箱裝在各自缸體上，裝上各自的管線。12.2刮油器上的刮油環在機器開車前組裝，拆卸時要將其分開，嚴禁通過活塞桿端部將各刮油環整體推入或拉出。12.3刮油環組件研磨后，組裝到機身上。13 活塞的檢查、安裝13.1檢查活塞外圓表面及活塞環槽的端面，不得有縮松、銳邊 、凹痕、毛刺等缺陷。13.2檢查活塞桿不得有裂紋、劃痕及碰傷等缺陷。13.3檢查、測量活塞環、支撐環的端面翹曲，其翹曲允許偏差符合表13-1。 活塞環端面翹曲允許偏差 表13-1活塞環直徑最大間隙（）

27、1500.041504000.054006000.076000.0913.4活塞桿與十字頭連接13.4.1檢查活塞環在環槽中的軸向間隙和活塞裝入氣缸和徑向間隙以及支撐環的軸向和徑向間隙，符合機器技術資料的規定。13.4.2安裝活塞桿組件，活塞桿與十字頭連接螺紋處應涂抹二硫化鉬，清理干凈十字頭處的連接螺紋，進行連接體的預組裝，用專用工具正確地將活塞桿與十字頭連接體連接。盤車檢查活塞與氣缸鏡面的接觸情況及活塞的側隙和頂隙符合技術文件要求，上部間隙比下部間隙小5。 裝上氣缸頭，檢查活塞對氣缸的蓋側與軸側的余隙值，其余隙值見附表1。13.4.5對活塞桿與十字頭的連接體進行打壓，油壓為150MPa，進行

28、三遍，并在每遍之間間隔一個小時，復測氣缸的蓋側與軸側的余隙。13.5測量各級活塞桿的垂直和水平跳動值，數據見附表1；并檢查活塞桿在滑道的中心位置,活塞桿中心應高于滑道中心0.03mm。14 氣閥的檢查、安裝及試漏14.1氣閥拆檢和安裝過程中要做好標記，以避免零部件或閥與閥之間裝錯、裝反。14.2氣閥檢查和清洗清洗氣閥上的防銹油。檢查閥片的升啟高度符合圖紙要求；氣閥要精心保護、存放，防止弄傷密封面。14.3氣閥安裝前檢查其緊固螺栓是否松動，氣閥的運動部件動作自如。14.4氣閥試漏氣閥應用煤油做滲漏試驗，環狀閥在5min內允許有不連續滴狀滲漏，允許滲漏滴數見表14-1；網狀閥在5min內允許連續滴

29、狀滲漏，但連續滴狀滲漏的允許滴數見表14-1；網狀閥在5min內允許連續滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏。表14-1 氣閥進行氣密性試驗允許滲漏滴數氣閥閥片圈數123456最多允許滲漏滴數102840649413015 電動機安裝15.1機身安裝的同時可將電機就位，壓縮機機身找平、找正后以機身曲軸為基準調整、找正電動機，其底座橫向水平度允許偏差小于0.10/m，15.2定子支座與底座的連接面應清洗干凈，結合面接觸均勻。15.3軸承座與底座，軸承座與連接件之間按要求安裝絕緣襯套和墊片，并由電氣專業進行電機絕緣電阻的測量，絕緣電阻不得低于5.848兆歐。15.4按照廠家測定標記好的磁力中心位置確

30、定轉子的軸向位置。15.5電動機空氣間隙的測量、調整，以轉子上兩端各一點為基準，轉動轉子并分別測量該點與電機定子兩端各均布8點之間的間隙值應均勻一致，允許實測值與氣隙的平均值之差不應超過5%。，且最大不超過1.0mm。空氣間隙值應在電機兩端各選擇相同位置8點進行測量。15.6勵磁機的氣隙也按同樣的方法進行檢測和調整。15.7通過改變定子底座下的墊片，來調整上下氣隙，對定子的左右移動來調整左右氣隙。15.8檢查電機轉子前后軸承的間隙和瓦背緊力，均應符合要求。16 機組聯軸器對中、連接16.1機組聯軸器對中16.1.1 壓縮機組的軸中偏差要求為：徑向位移不大于0.03mm；軸向傾斜度不大于0.05

31、mm/m 。16.1.2 以壓縮機為基準，進行電動機的對中，壓縮機與電動機聯軸器精對中工作在氣缸、中體、十字頭安裝、壓縮機最終定位后進行。16.1.3 壓縮機與電動機最終對中時，確定聯軸器間的飛輪和卡環的厚度，確定曲軸在軸向所處的位置，并確定電機轉子所處的軸向位置，在電機單試過程中，校核轉子磁力中心位置，并檢查電機轉子竄量，以保證最后連接尺寸的準確。16.2電機在單試完成后，安裝飛輪和卡環，并用專用的液壓工具，按規定的力矩緊固兩聯軸器的連接螺栓。16.3安裝盤車器，調整齒輪嚙合間隙，對盤車器底座地腳螺栓進行灌漿。16.4安裝飛輪罩殼。17 基礎二次灌漿17.1壓縮機二次灌漿應具備下列條件17.

32、1.1聯軸器對中合格；17.1.2壓縮機組的安裝工作全部結束；17.1.3地腳螺栓緊固完。17.2 機器基礎二次灌漿使用高強無收縮灌漿料。灌漿前，將基礎表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎表面積水。17.3高強無收縮灌注料流動性好，能保證灌漿質量，但要求摸板支設必須嚴密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座。17.4二次灌漿可從機器基礎的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。17.5灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側表面進行整形。17.6 灌漿后,要精心養護，并保持環境溫度在5以上。18 附屬設備安

33、裝18.1附屬機器的安裝按照已審批的風機、泵安裝施工技術方案和靜設備安裝施工技術方案執行。檢查應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98和化工機器設備安裝施工及驗收規范-化工用泵HGJ207-83的規定。18.2設備安裝要求如下：機泵安裝位置和標高允許偏差項 目允許偏差（mm)平面位置標高與其他設備無機械聯系時55與其他設備有機械聯系時21靜設備安裝允許偏差項 目允 許 偏 差(mm)立式臥式中心線位置D2000，5D2000，105標高55水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000，但不超過25方位沿底座環圓周測量D2000，10D2000，15注：L-臥式

34、設備兩支座間距離；D-設備外徑；h-立式設備兩端測點距離。18.3 附屬機器裸露的轉動部分，如聯軸器等應裝保護罩，保護罩應裝設牢固，便于拆卸。18.4 附屬設備壓力容器的耐壓試驗和氣密試驗應按技術文件和規范的規定進行。18.5 油冷卻器應視具體情況進行抽芯檢查。18.6 油系統的各設備內部應經檢查清洗，并符合試運行的要求。 19 壓縮機機組附屬管道安裝 19.1油系統管道焊接時，應采用氬弧焊打底，其余焊道可采用手工電弧焊，管道使用的墊片應符合技術資料的規定。19.2流量、溫度、壓力等檢測部件的連接管件應在管道吹洗前開好管口和焊接，檢測部件在吹洗后安裝。19.3機組配管必須在機組找平、找正、精對

35、中完成和基礎二次灌漿后進行，與壓縮機連接的固定口應遠離壓縮機設置。19.4管道與機組連接前，管道內部應清理或吹掃合格。機組向上連接的管口必須用鋼板封閉，防止管道安裝期間雜物進入機內。拆除各封閉鋼板前必須進行共檢。19.5與機組連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。19.6最終焊接完畢，除管道本身的支吊架外不得有任何外部臨時支撐，用其本身彈簧支吊架調整管道，管道法蘭和機組法蘭的周邊間隙為：不大于0.3mm。螺栓能在螺栓孔內自由穿動，兩法蘭間隙應以能將墊片自

36、由插入法蘭間隙內且接近于墊片厚度為準。19.7工藝管道與機組連接前應進行共檢確認，確認各管道無應力情況、各管口法蘭間隙、法蘭中心偏心值符合要求后進行管道連接工作。19.8工藝管道法蘭螺栓根據隨機文件規定的扭距及方法緊固。19.9工藝管道上的彈簧支架、吊架的定位銷塊應在管道連接完畢，保溫工程完畢后在試運轉前打掉。20 油系統管道酸洗與油沖洗20.1油管道安裝20.1.1油系統管道的預制安裝由專門的管工班組負責，必須熟悉油系統管的清理、制作、焊接、安裝、檢查要求和方法。油系統管道預制使用機械切割下料，管道、管件預制焊接前用機械和吹掃的方法清理干凈。制作好的管段用壓縮空氣和蒸汽吹掃干凈，然后用塑料布

37、將管口包好，并用醫用膠布封固，防止污染內部。油管焊接全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。注意管道點焊也必須采用氬弧焊，嚴禁用電焊點焊。20.1.2油系統管道的閥門安裝前要檢查，清理干凈內部雜質。20.1.3油系統管道施工過程中，對油管、油設備敞口處要及時封閉，避免雜質污染系統。20.2油管道酸洗20.2.1酸洗減少鐵銹和管壁附著的氧化皮和其它雜物，減少油沖洗時間。20.2.2酸洗程序見表20.2.2。 管道酸洗程序 表20.2.2步驟內 容管道處理除去每個管道切割邊緣的毛刺、殘渣和焊接飛濺。脫脂在正常溫度下，浸入NaOH10-20%溶液中，保持20-30分鐘水沖洗用新鮮水沖

38、洗酸洗用20%硫酸溶液和3-5%氫氟酸溶液，正常溫度下，浸泡1-2小時水沖洗用新鮮水徹底沖洗干凈中和在正常溫度下，浸入3-6%NaOH溶液中，保持30分鐘到1小時水沖洗用新鮮水徹底沖洗干凈干燥進行蒸汽吹掃，并用壓縮空氣進行干燥封口保護用塑料封堵或膠布封閉所有管口20.2.3不銹鋼管道酸洗溶液和沖洗水的氯離子含量不得超過25ppm，不銹鋼油管酸洗程序中的防銹工序可以不做。 20.2.4酸洗工作應由專業公司承擔，酸洗方案由施工單位和監理單位審查。20.3 油沖洗屆時編制專項施工方案。21 質量保證措施21.1施工技術人員仔細、全面的熟悉圖紙，施工每一部位前對班組做好技術交底。21.2 本工程工序質

39、量控制點分為A、B、C三個等級，其主要工程質量控制點見附表一： 21.3加強同LPEC間的合作與協商，并積極配合處理各項設計修改和變更，現場材料代用需經設計單位批準后方可使用。21.4各工序之間要及時做好“三檢一評”，隱蔽工程必須經LPEC、監理、質檢站檢查確認后，方可隱蔽。21.5雨季施工時與氣象部門保持密切聯系，隨時掌握天氣預報及臺風警報，注意天氣變化防止臺風侵害，以便采取防護措施。21.6制定質量獎罰條例，獎優罰劣，將質量與個人收益直接掛鉤。21.7建立完善的班組自檢、互檢及質量檢查員檢查驗收、報檢（包括工序交接報檢及工程最終檢驗）、共檢制度。施工班組和檢查部門要嚴格遵照執行，并及時做好

40、數據準確、簽字齊全的檢驗記錄，做到有章可循、有據可查。21.8 針對往復式壓縮機安裝建立質量保證體系如下圖所示。項目經理 唐崇峰FCC質量處項目施工經理 劉嘉慶項目總工程師 劉嘉慶質檢站 王偉工程部石軍供應部李朝祥技術部任雙來經營部曹平凡財務部李江陽綜合辦李守剛安檢站張吉慶設備二公司作業班組21.9認真詳細地做好工程原始資料的記錄，正確、及時編寫整理竣工圖和交工資料，確保工程質量跟蹤有據可查。21.10機器及零、部件吊裝時應符合下列要求：21.10.1現場機組吊裝應使用吊裝帶進行吊裝；21.10.2底座吊裝時應有防止變形的措施；21.10.3機組調平使用千斤頂時要注意使底座受力平衡，不可見到明

41、顯傾斜；21.11零、部件的清洗除符合規范要求的有關規定外，還應符合下列要求：21.11.1使用汽油清洗時要注意防火；21.11.2清洗干凈的零、部件應分別放置在專用的零件箱內，對于精密零部件應精心包裝保護，不得堆壓。并設專人妥善保管；21.11.3機器的轉動和滑動部件，在防腐層未清理前，不得轉動和滑動，清洗檢查合格后涂以機械油或汽輪機油保護。21.12安裝過程中，要求所有部件使用帆布雨蓬進行臨時保護，以防設備暴露與風雨中，所有開口使用鋼板盲住。所有部件在裝運時進行了防銹處理，當無特殊要求時不要對部件進行檢查。22 HSE措施22.1 建立健全HSE保證體系，嚴格執行HSE生產責任制，充分發揮

42、HSE監督作用。22.2施工人員嚴格遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不被別人傷害。22.3為保證施工安全進行，特建立以下安全保證體系：項目經理 唐崇峰FCC安全處項目施工經理 劉嘉慶項目總工程師 劉嘉慶安監站 張吉慶工程部石軍供應部李朝祥技術部任雙來經營部曹平凡財務部李江陽綜合辦李守剛質檢站王偉設備二公司作業班組22.4施工人員進入現場必須戴安全帽、工作鞋、工作服。22.5安裝人員必須熟悉設備安裝技術要求，不得盲目施工。22.6對施工場地、平臺有足夠的存放面積和周轉余地，并能承受放置設備及零件的重量。22.7零配件放在專用的貨架上，標明記號，保管妥當。22.8利用橋式起重機安裝

43、設備時，天車必須達到使用條件，操作人員必須持證上崗。22.9機組安裝時，應設立專區，并發專區證，廠房內應專人管理，非操作人員不得入內，夜間要有專人值班。22.10現場設備及零配件擺放整齊，文明施工。22.11大件吊裝時，應使用合格的吊索具，保持大件在吊裝中的水平，吊運時下方不得有人，與設備部件接觸的部位，應墊上軟質襯墊。22.12緊固螺栓用扳手內孔，必須與螺帽配合適當，緊固力矩應符合要求。22.13廠房內的吊裝孔、樓梯、樓板及平臺邊緣應提前安裝欄桿，基礎四周與樓面之間的間隙，應用蓋板蓋好，鋼格板必須安裝齊全、牢固，不得松動。22.14人工搬運零部件，應穩拿穩放，防止滑落，裝配零件時，應將零件清

44、洗干凈，內部不得留有異物。22.15電動工具使用時易發生觸電火災事故，現場用電應由專人統一管理，禁止非專業人員隨意接電。電工應經常對電氣設備進行檢查、維修、保養，使之處于良好的安全運行狀態。22.16廠房內焊機必須接地，現場所有的用電設備必須做到“一機一閘一保護”。22.17施工用機械設備要有專人管理，定人定機操作，操作時必須戴好防護用品。帶電設備必須有接地裝置，搬動移位前，必須切斷電源。22.18各工種的工具及材料要堆放整齊，不使用的材料及時拉出施工現場，做到工完、料凈、場地清，機組清洗時的污油及油布應進行專門處理，保持施工現場的文明、整潔。22.19使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或

45、裂紋，打磨時要戴護目鏡和口罩。22.20機組安裝必須有可靠的防雨及防護措施。23 勞動力需求及施工進度計劃23.1勞動力需求現場管理人員單位數量施工人員單位數量施工經理人1電焊工人2現場工程師人1氣焊工人2質量檢查員人1起重工人6HSE監督員人1測量工人1材料員人1混凝土工人2生產調度人1值班電工人1鉗工人16其它人1023.2施工進度計劃 按已經審批的108單元壓縮機專項施工計劃執行。24 工機具及措施用料24.1工機具（除專用工具外）一覽表 序號名稱規格數量序號名稱規格數量1吊車200噸1臺11尼龍帶5t8根2吊車50噸2臺12套筒扳手2套3板車30噸1臺13內六角扳手2套4板車15噸1臺

46、14扭矩扳手20-1000Nm2套5手拉葫蘆5t4臺15活動扳手2套6手拉葫蘆3t4臺16梅花扳手2套7手拉葫蘆1t4臺17呆扳手2套8空壓機1臺18木捶4把9手動試壓泵1臺19大錘2把10螺旋千斤頂20噸4臺24.2測量工具一覽表 序號名稱規格精度數量1游標卡尺0150mm0.022件2游標卡尺0300mm0.022件3深度游標卡尺0200mm0.022件4外徑千分尺0300mm1套5內徑千分尺1001500mm1套6塞尺300B218件7框式水平儀0.02mm/m8件8鐵水平尺250mm2mm/m4件9百分表010mm8塊10卷尺5m4個11量缸表套12磁力表座8付13條形水平尺0.024

47、塊24.3施工措施用料一覽表 序號名 稱規 格 型 號單 位數 量1橡膠板=10mmM2402塑料布Kg503膠帶卷404潤滑油Kg505煤油桶26面粉Kg507長方油石塊208砂布100#張2009金相砂紙張20010PT檢查藥品套411紅丹kg0.512綢布m1013不銹鋼濾網80、150、200目m 2各414黃銅棒D30 mm米415紫銅棒D30 mm米416銅皮0.02、0.05、0.1mmKg各817銅皮0.5mmKg818海綿厚60mmKg1019透平46#油Kg4020液壓油68#升821防咬合劑771kg522破布kg5023酒精kg524鋼絲刷把2025扁鏟把826毛刷4把

48、1027毛刷2把1028鉛絲0.20mm卷429鉛絲0.50mm卷430篦麻油kg1031黃油kg2032二硫化鉬kg533架桿噸1034跳板塊8025 交工技術文件 按石化工業工程建設交工技術文件規定 SH3503-2001 及壓縮機資料中的規定進行編制、整理竣工資料。J301設備開箱檢驗記錄J203基礎復測記錄J311機器安裝記錄J312機器拆檢及安裝記錄J313聯軸器對中記錄J115隱蔽工程記錄J314-1機器單機試車記錄（一）J314-2B機器單機試車記錄（二）離心式壓縮機J208基礎沉降觀測記錄設備隨機的裝配圖紙、合格證、出場調試記錄26 附表附表1 壓縮機各部位裝配間隙表序號項目部

49、位設備規定值（mm）一列二列三列四列1曲拐臂間距差未連電機時0.0350.0350.0350.035連接電機后0.1170.1170.1170.1172主軸承徑向間隙主軸頸直徑280280280280主軸承內徑280280280280徑向間隙0.210.320.210.320.210.320.210.323定位軸承軸向間隙0.1880.3884連桿大頭瓦徑向間隙曲柄銷直徑280280280280連桿大頭瓦內徑280280280280徑向間隙0.210.3220.210.3220.210.3220.210.3225連桿小頭襯套徑向間隙十字頭銷直徑160160160160連桿小頭襯套直徑16016

50、0160160徑向間隙0.1550.1950.1550.1950.150.1950.1550.1956十字頭滑履與滑道徑向間隙十字頭滑履直徑450450450450十字頭滑道直徑450450450450徑向直徑0.440.560.440.560.440.560.440.567活塞體與氣缸鏡面徑向間隙活塞體直徑345 345 345 345 氣缸鏡面直徑350250350250徑向間隙0.440.560.440.560.440.560.440.568活塞環與槽軸向間隙活塞環寬度11.711.711.711.7活塞環槽寬度12121212軸向間隙0.30.4530.30.4530.30.4530.

51、30.4539活塞環開口間隙4.55 3.25 4.55 3.25 10支承環與環槽軸向間隙支承環間隙88.74 98.74 88.74 98.74 支承環槽寬度90 100 90 100 軸向間隙1.261.5671.531.8371.261.5671.531.83711刮油環組與盒軸向間隙0.050.100.050.100.050.100.050.1012填料密封環組與盒軸向間隙見賀尓碧格圖紙見賀尓碧格圖紙見賀尓碧格圖紙見賀尓碧格圖紙13活塞止點間隙軸側30.530.530.530.5蓋側30.530.530.530.514活塞桿冷態徑向跳動值水平0.0640.0640.0640.064垂直0.1050.1050.1050.105附表2 壓縮機主要連接部位螺栓緊固力矩表序號連接部位螺紋規格M擰緊力矩(NM)緊固工具扭矩扳手液壓緊固器1機身地腳螺栓M5637192主軸承蓋螺栓M4232600-31003曲軸聯軸盤螺栓M523100-105MPa4十字頭滑板螺釘M12975連桿螺栓M523113MPa6對接機身連接螺栓M204127機身上蓋板與機身連接螺栓M3019258機身與接筒連接螺栓M3311069十字頭銷定位螺栓M1621510活塞桿與十字頭液壓連接150MPa