1、 高大模板工程專項施工方案 工 程 名 稱：XX指揮中心、窗口等業務技術 用房項目1樓（預應力梁板模板）施工單位(章）:XX有限公司技術負責人：項目經理:項目技術負責人：編 制 人：審 核 人: 監理工程師：總監理工程師:編制時間： 年4月20日 表B03 高大模板工程專項施工方案 編號：工程名稱XX指揮中心、窗口等業務技術用房項目1#樓編制人： （簽字) 年 月 日生產計劃部門：（簽字） 年 月 日技術部門：(簽字) 年 月 日安全部門：（簽字） 年 月 日材料設備部門：（簽字） 年 月 日目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工計劃第四章 施工工藝技術第五章 施工安全保證措施第六

2、章 勞動力計劃第七章 計算書及相關圖紙第一章 編制依據建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302011)建筑結構荷載規范（GB 500092001)建筑地基基礎設計規范(GB 500072002)建筑結構靜力計算手冊(第二版）混凝土結構設計規范（GB500102010)混凝土結構工程施工規范(GB50666-2011）混凝土模板用膠合板（GBT176562008)鋼管腳手架扣件（GB158312006）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工

3、安全檢查標準（JGJ592011)XX指揮中心、窗口等業務技術用房項目1樓 施工圖XX指揮中心、窗口等業務技術用房項目1樓 施工組織設計 本支架計算公式(1）根據腳手架試驗，參照腳手架規范和腳手架工程實例， 本支架計算公式（2）參照施工技術2002。3。扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。第二章 工程概況一、工程簡介：工程名稱：XX指揮中心、窗口等業務技術用房項目1#樓工程地址：建設單位：XX設計單位:有限責任公司監理單位：監理有限公司施工單位：XX有限公司二、工程概況：本工程建筑面積為38649.48平方米，主體工程為框架結構，層數為地下一層,地上主樓為九層，其它局部為二至四層;一至三層層

4、高為4。5m,，三層以上層高為3。9 m，建筑總高度為43。5m.棟號長度為143。2m，寬度為62 m。本工程建筑等級為二級,耐火等級為二級,屋面防水等級為二級,抗震設防烈度為7度，基礎為樁基礎，外墻飾面為干掛花崗巖石材。三、高大模板部位及支架概況:1、二層JN軸的1015軸間預應力梁及頂板,軸線間距為33。6米，（凈跨度為31。8米），最大梁底結構高度為9.3米，板厚度為120mm，梁截面為550mm1500mm，共計13根；梁板平面面積為33.633.3=1118.88米2;其中JK軸預應力梁軸線間距為4。2米（2根），KN軸預應力梁軸線間距為2.1米（11根）。每延米砼梁重20。625

5、KN。2、 二層10與15軸（大廳預應力梁兩端支座處)的混凝土梁截面為1000mm1800mm，最大梁底結構高度為9。0米，K-N軸大梁軸線間距為4。2米(凈跨度為3。0米)共計6跨；板厚度為120mm。每延米砼梁重45KN。3、支架形式、基礎和支承結構情況模板支架采用482。75-3。0扣件式鋼管滿堂腳手架,搭設在人防地下室鋼筋砼頂板上，整個搭設區域內表面平整度及支撐結構強度較好，可滿足滿堂腳手架的搭設要求。第三章 施工計劃一、施工進度計劃1、預應力梁板模板鋼筋砼施工進度計劃序號分項名稱4月5月202530510151搭設滿堂腳手架2支梁底模板3綁扎梁鋼筋4安裝預應力鋼筋5支梁側及板模板6澆

6、筑梁板砼2、由于預應力梁鋼絞線張拉時要求砼的強度,達到設計強度的90%以上方可進行張拉，預應力筋張拉完畢灌漿48小時后，方可拆除模板及支撐系統;固該部分模板與鋼管腳手架支撐架系統及(包括地下室支撐加固的鋼管、扣件、模板等），需一次性投入，且占用時間較長，預計占用時間為6570天。3、預應力梁板模板主要材料計劃序號名 稱規 格數 量進場時間1模 板915183015mm1800張施工前3天進場2木 方45754000mm6500根施工前3天進場3扣 件直角扣件、對接扣件、旋轉扣件38000個施工前3天進場4可調頂托30 L=4503200個施工前3天進場5對拉螺栓M123000套施工前3天進場6

7、腳手板200504000mm1500塊施工前3天進場748鋼 管46米8500根施工前3天進場8其它材料按實需4、預應力梁板模板主要設備計劃序號名 稱規 格數 量進場時間1平包機1臺施工前3天進場2電焊機2臺施工前3天進場3木工電鋸3臺施工前3天進場4切割機2臺施工前3天進場5小型電動工具若干施工前3天進場6其它設備若干施工前3天進場7第四章 施工工藝技術一、方案設計和施工技術1、支架搭設流程 立桿定位放線放置立桿放置掃地桿-第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿-設置拉結桿-重復向上搭設-設置剪刀撐搭設梁梁底水平桿-放置方木、模板檢查驗收。2、工程特點和方案選擇2。1、工程特點、技術難點和關鍵環節

8、該分項工程屬于建設部2009年87號文件中規定的“危險性較大的分部分項工程,搭設的基礎為250厚的鋼筋砼人防地下室頂梁板,不會產生由于基礎變形或下沉現象，嚴格按照方案搭設后架體的強度能夠得到保證。技術難點是由于搭設高度較高、跨度、承重荷載,均超過國家規定的“超過一定規模危險性較大”的高支架模板工程，對于架體整體穩定性和構造設施要求較嚴格。進行架體的整體穩定性驗算是技術難點。關鍵環節是嚴格按照專項施工方案進行施工，確保施工方案在施工中的落實質量。2。2 方案的比較和選擇本工程本著安全穩定性得到充分保證、經濟合理的情況下，結合施工現場的已有鋼管和卡扣的實際情況，采取扣件式滿堂腳手架。2。3 選用方

9、案的要點本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點（1）架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。（2)在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。(4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；(5）綜合以上幾點,腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-2011檢查標準要求,要符安全文明工地的有關標準。（6）結合以上腳手架設計原則，同時結合腳手架計算情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架搭設支撐方案： 大廳樓板模板高支撐架，高度統一

10、采用9.3m進行計算，兩側大梁按9.0m計算。 120板厚支架計算. 5501500梁支撐架計算. 10001800梁支撐架計算。 支架基礎（人防地下室頂板）荷載驗算。3、支架設計的基本情況3.1 材料要求（1）鋼管的規格、質量和性能要求 鋼管應有產品質量合格證. 應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法(GB/T288）的有關規定. 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管上嚴禁打孔。 鋼管腳手桿外徑為48，最小壁厚不小于2。75mm。 用于本工程的舊鋼管在進入工地時應進行檢查，檢查時在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕

11、嚴重的部位橫向截斷，取樣檢查，銹蝕深度超過規定值時,不得使用。 管材應符合GB700-88QZ35的材料條件.嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用。（2)扣件規格、質量性能要求 扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其質量符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）的規定。 新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證.當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管腳手架扣件(GB15831）規定抽樣檢測. 舊扣件使用前應進行質量檢查，發現有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換.3.2 鋼管支承架的搭設構造（1）120板厚支架：搭設立桿的縱距（跨度方向） b=0

12、.60米，立桿的橫距 l=1。10米，縱橫向橫桿的步距均為h=1。5米。（2）梁截面 BD=550mm1500mm;搭設立桿梁跨度方向間距0。6米、立桿的橫距（排距） l=0.5米，縱橫向橫桿的步距均為 h=1.50米，梁底設3道承重立桿。（3）梁截面 BD=1000mm1800mm；梁支撐立桿的橫距（跨度方向） l=0。50米，縱橫向橫桿的步距為 h=1。20米,梁底加設5道承重立桿。（4）在大梁下立桿支撐上單獨設置“之形剪刀撐。（5）梁、板模板支架立桿沿縱、橫向設置豎向剪刀撐,剪刀撐由底至頂連續設置.（6）根據本工程的模板支架搭設高度,設置三道水平剪刀撐，即第一道設在梁下，第二道設在中間，

13、第三道設在下部掃地桿處。(7）在1。01。8米大梁兩側立桿縱向加設豎向剪刀撐，橫向4跨加設一道豎向剪刀撐。（8)梁、板模板支架整體與四周澆筑完的砼柱用腳手架鋼管進行拉結牢固，形成整體。3.3地下室頂板支承加固支架的搭設構造（1）在上部預應力大梁對應的地下室頂板無梁部位，即除了K、L、M軸三根大梁外，其它梁下部位，采用雙排立桿進行加固，立桿橫向間距為1。0米，縱向間距為1.0米，縱、橫向水平桿歩距為1。5米。（2）在10軸和15軸的1.01。8米大梁下的地下室頂板部位,采用三排立桿進行加固，立桿橫向間距為0.5米，縱向間距為0。8米,縱、橫向水平桿歩距為1。5米.（3）在立桿頂端加設“U”型頂托

14、，支撐板底主龍骨，進行高度調節與樓板頂緊、頂牢。3.4支架簡圖以板厚為120mm，梁截面為550mm1500mm為例,模板支架簡圖如下：3。5支架承傳載結構措施（1)架體立柱 梁下采用可調托座時,可調托座長度不得超過250mm,以滿足支撐系統的穩定性. 可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿.掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后,在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周框架柱的頂緊拉結牢固。無處可頂拉時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。 模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應

15、采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上. 扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節點不宜大于歩距的1/3。 采用扣件式鋼管立柱時,嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上. 可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿,托座頂距離水平桿的高度不應大于200mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm，調節螺桿的伸縮長度不應大于200mm。（2）架體水平桿 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。 搭設要求：

16、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接.對接、搭接應符合下列規定：a、對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm;各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3;b、搭接長度不應小于1m,應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm. 主節點處水平桿設置: 主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（3）剪刀撐 模板支架應按下列規定設置剪刀撐：a、梁、板模板支架立桿沿縱、橫向設置豎向剪刀撐，剪刀撐由

17、底至頂連續設置.b、根據本工程的模板支架搭設高度,設置三道水平剪刀撐，即第一道設在梁下，第二道設在中間，第三道設在下部掃地桿處. 剪刀撐的構造應符合下列規定：a、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60時，則不超過5根.b、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；d、設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3.3.6支架不利（即驗算)部位的荷載情況和驗算項目梁驗算采用截面最大

18、的梁,板厚采用計算區內的最大值，梁跨度采用最大的梁的跨度，搭設高度采用所選區域內的最大高度.3。7 連支和附著拉結設計及驗算項目附著拉接計算包括扣件抗滑驗算、傳載構造驗算，水平力作用驗算，支承結構驗算.3。8專項試驗和工程監測安排(1)桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。(2）底座是否松動，立桿是否符合要求。(3）連接扣件是否松動。(4)架體是否不均勻的沉降、垂直度。(5）施工過程中是否有超載的現象。（6）安全防護措施是否符合規范要求。(7)腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。（8）腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。（9）在澆筑梁板砼前，必須經項目部對腳手

19、架全面檢查合格后,才允許開始澆砼（10）澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。4、設計安全與控制效果4.1 材料的力學性能指標（1）鋼管鋼管采用482.753。0mm焊管，材質Q235-A級，鋼管的長度不得超過6000mm。鋼管上嚴禁打孔。鋼管質量檢驗應按下表進行：序號檢查項目驗收要求備注1產品質量合格證必須具備新管2鋼管材質證明書必須具備3表面質量表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。舊管4外壁,壁厚0.5mm，0。5mm，舊管5端面應平整，端面切斜的偏差1。7mm舊管（2）扣件新扣件的生產許可證、測試報告和產品質量合格證資料應齊全。舊扣件應檢查其外觀，對

20、有裂縫、變形的禁止使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（3）腳手板腳手板采用木腳手板，其寬度200mm,厚度50mm，兩端用直徑10mm的鍍鋅鐵線箍兩道。4.2 材料的力學性能指標482。75mm鋼管截面幾何特性外徑壁厚內徑截面積慣性矩截面模量回轉半徑單位重量彈性模量dtd1AIWiMEmmmm2mm4mm3mmKN/mN/mm2482。7542。5391100427418616.030.031206000腳手架扣件特性單個重量標準值KN/個單個重量標準值KN/個單個重量標準值KN折減系數承載力設計值KN直角扣件0。01320。00980.655.2旋轉扣件0.01460.00980.64。8對接扣

21、件0.01840。0093。20.451.4可調支托0.025400.5204575mm木方截面幾何特性寬度高度截面積慣性矩截面模量回轉半徑彈性模量抗彎強度bhAIWiEE恒載超80%fmmmmm2mm4mm3mmN/mm24575337515820314218821。688415792015.3模板（1m寬）截面幾何特性寬度高度截面積慣性矩截面模量回轉半徑彈性模量抗彎強度bhAIWiEfmmmmm2mm4mm3mmN/mm21000121200014400024000283515。34.3一般的設計指標支架的設計高度取最大高度進行計算,鋼管壁厚采用2。75mm進行設計,其設計強度為205.0

22、0 N/mm2，容許撓度和容許長細比詳見計算書。扣件擰緊扭力達矩采用4065Nm進行設計，支撐板模板方木采用4575進行設計.4.4 設計安全度 “設計安全度”即設計安全的保證度達到大于100%，本支架設計安全系數為125%.4。5支架搭設質量和偏差控制構件允許偏差表序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m，4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6。5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺4.6控制項目及總體效果4.6.1、架種、架型適合工程情況和施工要求4.6.2、構架合理、設置穩定、受力明確；4.6。3、影

23、響因素考慮充分，均有相應保證措施；4。6。4、達到設計安全度規定5、施工的程序與工藝要求5。1 支架施工的程序與安排梁模板支撐架搭設的工藝流程為：材料配備縱向掃地桿立桿橫向掃地桿水平橫桿水平縱桿循環立桿至水平縱桿操作直到相應設計高度在梁位置設置梁支撐水平桿或立桿鋪設模板.5.2、預應力梁模板體系（1)采用15厚多層板，梁側部分水平次龍骨采用45x75木方，間距250mm，豎向主龍骨采用48鋼管，當梁高大于1000mm時，必須按沿水平方向間距450mm ，1.5米高梁沿高度方向設三道14對拉螺栓，1。8米高粱沿高度方向設四道14對拉螺栓.（2）梁底模板次龍骨采用50x100mm木方，主龍骨為鋼管

24、，間距450mm，梁底設5根木方，鋼管主龍骨與板下支撐連成一體.（3）頂部梁下鋼管主龍骨與立桿加設雙扣件,增加橫桿節點的承載力。(4）大梁底模板按設計要求跨度的1/500起拱.（5）先施工梁底與一側梁模板,待梁鋼筋綁扎（包括預應力筋)完畢，并經預檢合格后，再支設另一側梁板模板。支撐系統：梁下主龍骨鋼管與梁、板下扣件腳手架連成整體，立桿上端支撐梁、板底主龍骨部分加“U”型托進行高度調節。5。3 混凝土澆筑的程序和工藝(1)1.5米高梁混凝土應分三層澆筑，1.8米高梁混凝土應分四層澆筑，每層澆筑高度宜為400500mm，不超過500mm。（2)澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板

25、、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑,并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。(3)泵管應用支架墊固放在梁上,不得直接與樓板接觸。（4）同條件下養護的試塊除按照規范規定留置外,應增加3組，做為大梁張拉及板拆模時的依據。5.4支架搭設方法與安全要求(1）支架搭設方法: 鋼管模板支撐布置。梁、板模板支撐鋼管的布置方式按照圖示要求進行。梁和樓板的縱橫間距和步距必須按設計進行布置，不得隨意更改。測放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。安裝腳手架后，頂部可用調結螺栓進行調平。但可調螺桿伸出長度不得超過250mm。腳手架安裝應排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其

26、穩定的支撐系統。腳手架連接部位以及最上層腳手架頂托下端縱向設482。753。0mm水平鋼管拉桿一致,在底部下端內側設通長482.75-3。0mm掃地桿；水平加固桿應采用扣件與立桿扣牢.架體必須牢固地支承在已經回填好的地臺面上，并在立桿底座下鋪設木墊板。支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發現問題，立即整改。（2）安全要求： 腳手架搭設前,應按該方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底. 對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。 搭設在腳手架立桿底座下應鋪設墊板。 不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統。 腳手架安裝應自一端向另

27、一端延伸,自下而上按步架設。 水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構造要求，并與腳手架的搭設同步進行。 水平加固桿應設在腳手架立桿內側，剪刀撐應設于腳手架立桿外側并連牢. 可調頂托處應采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收,合格后方準使用。5.5 支架的拆除規定與工藝要求（1)大梁混凝土強度達到90以上時，并在預應力筋張拉灌漿完畢后才能拆除下部的滿堂支撐腳手架。(2)拆除大梁模板前，必須試壓同條件下養護的混凝土試塊強度,達到設計強度的90%以上時,并在預應力筋張拉灌漿完畢48小時后后，經監理工程師審批同意后，才能進行模板及支架系統的拆除工作.（3）拆除方法

28、：模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行,拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業.分段拆除的高差不應大于二步.設有附墻連接件的模板支架,連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架;模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守,嚴禁非操作人員入內,卸料時應符合下列規定： 嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面; 運至地面的鋼管、扣件應及時按規定進行外觀質量檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。（4）梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模,并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。（5)拆除時,作業人員應站在

29、安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。（6）嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面.（7)嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣撬拆下面的模板。（8）待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑,入庫備用。第五章 施工安全保證措施一、 施工安全的組織和制度保證1、安全管理組織機構成立高支撐安全管理小組:組 長：葉彥明副組長：陶 吉 劉立軍組 員：任國軍 崔學智 郭勝濤 池曉朝 梁 興 2、 安全管理崗位責任制度的相應規定（1）負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。（2）負責

30、突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。（3）進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務,明確責任.（4）當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時,報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助3、安全限控施工和檢查驗收、監護措施3。1 確保支架工作安全的限控規定和保證措施（1）作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。施工與防護腳手架不得與模板支架相連.（2）模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。（3）架體因特殊原因或使用荷載變化而發生改變時,需采取措施(編制補充專項施工方案），重新驗收。3。2 材料、模板

31、和架體質量的檢查和驗收控制（1）驗收程序進行分段驗收和檢查,發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經理、項目技術負責人、質量總監、安全總監和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。 （2)驗收內容a 材料-技術資料b參數專項施工方案c 構造-專項施工方案和本規程(3)扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。(4）驗收記錄外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第八節及JGJ59-10中”外腳手架檢查評分表”，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收

32、記錄單,并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用，按相關規定填寫驗收記錄表。4、支架搭設安全監護措施（1）操作人員必須在每步架搭設完畢，并檢查符合設計規定才可進行下步操作.（2）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業.當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方,并得到允許,以防墜落傷人.（3)腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定.（4）腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設的高度不得超過相鄰連墻件以上兩步。(5)在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。

33、每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。（6）定期檢查腳手架,發現問題和隱患,在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。（7）支撐腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。（8）嚴禁腳手板存在探頭板,鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。(9）模板支撐腳手架支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可敷設模板。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。(10）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2。5kN/m2，確保較大安全儲備。5、腳手架拆除安全技術措施（1）模板支架必須根據樓板混凝土齡期強度來判斷是否可以

34、拆除。現場可根據同條件養護混凝土試壓件的強度,及相關規定來決定是否拆除模板支架。(2）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括:拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（3)拆架時應劃分作業區,周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志,地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入.（4）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。(5）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐,而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。(6)拆立桿時，要先抱住立桿再

35、拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件,然后托住中間，再解端頭扣。（7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。(8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。(9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。(11)輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。（12）當天離崗時,應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。(13）嚴禁夜間拆除。6、混

36、凝土澆筑施工階段的安全監控和監護措施（1）預應力大梁板砼從中間向東西兩端對稱進行澆筑,梁砼分三層澆筑，每層澆筑厚度不大于500mm.（2)混凝土澆筑采用汽車輸送泵和塔吊吊送配合進行.（3）混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。混凝土澆筑時，安全員專職負責監測,木工作業班組派專人值班觀察模板及支撐系統的穩定性,發現異常應立即暫停施工，應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。二、施工隱患整改和應急預案1、施工隱患整改和應急預案領導小組1。1、成立以項

37、目經理為第一責任人的突發事件應急處理領導小組，負責領導、指揮本工程現場區域內突發事件的應急處理工作。 組 長：項目經理 副組長：施工員成 員：安全員、技術員、質量員、材料員、測量員、各班組長。1.2、報警救援及其他聯系電話 應急車輛車號：吉ABH967 崔學智 醫療急救：120 火 警: 119 公 安： 110 交 通： 1222、安全隱患檢查和整改制度（1）安全隱患檢查制度 架體搭設前項目經理組織檢查方案審批手續是否符合要求，專家論證后提出的意見是否進行了實質性的完善，安全組織機構是否建立，職責是否明確，責任是否落實到人。 在搭設前，項目技術負責人組織檢查技術交底和安全交底是否進行實質性的

38、詳細交底。 項目安全總監檢查操作人員是否進行了安全教育，安全教育記錄簽字是否齊全,操作人員是否具有架子工特殊作業上崗證，上崗證是否有效. 質量總監在架體搭設前對所需用的原材料進行質量檢查，檢查是否達到該施工方案所要求的質量標準。 在腳手架搭設的過程中,專職安全員進行過程監督。 第一步腳手架搭設完畢，安全總監組織進行檢查，檢查架體是按照方案進行搭設. 相應一樓層搭設完畢，由安全總監組織進行檢查與樓層的連接是否符合方案要求。 滿堂腳手架體搭設完畢由技術負責人組織檢查是否按照方案進行搭設，構造措施是否滿足方案的要求。 模板搭設完畢,質量總監組織檢查模板是否滿足砼施工驗收規范的規定. 鋼筋綁扎完畢，砼

39、澆筑前由技術負責人組織對高支撐進行全面檢查。（2）安全隱患整改制度 方案審批手續不符合要求，專家論證后提出的意見未進行實質性完善的由項目總工負責落實；安全組織機構職責不明確，責任未落實到人的由項目經理具體落實. 技術交底和安全技術交底不具操作性或者不詳細，責令技術人員進行依據方案進行細化,并進行補充交底和簽字。 操作人員未進行安全教育，安全教育記錄簽字不齊全，由安全總監具體組織落實；未具有架子工特殊作業上崗證的或上崗證無效的操作人員不允許進行技術操作的工作。 所需用的原材料質量不滿足該施工方案所要求的標準的給予禁止使用標識，要求材料設備部重新購置符合方案要求的材料。 專職安全員在過程監督中及時

40、發現問題，提出整改通知單，由生產經理根據整改要求進行具體落實，并由安全監督部給予架子搭設作業班組以5001000元罰款。 安全總監組織第一步腳手架搭設完畢檢查時所發現的與方案不一致時,架體需拆除后重新進行搭設,并給予專職安全員500元罰款，給予架子搭設作業班組5000元罰款。 每搭設一樓層后與樓層的連接不否符合方案要求的進行增加,達到滿足方案要求，連接間距采取寧小勿大的管理要求，給予架子作業班組500元罰款。 在項目技術負責人組織的檢查時發現的與方案要求有偏差，由項目部專業施工人員在已搭設的架休的基礎上進行加固,采取增加水平立桿、橫桿的方法使架體達到強度的要求,增加構造措施使架體達到穩定性的要

41、求,并給予專職安全管理人員500員罰款，給予架子搭設作業班組5000元罰款. 柱、墻、梁模板安裝完畢,由質量總監組織檢查發現的質量問題由質量監督部下發整改通知單,由生產經理組織落實,并給予木工作業班組500元罰款。3、異常情況處置規定架體搭設期間由于自然環境的改變使方案無法正常進行時，要及時報技術負責人,由技術負責人出方案，由生產經理按照方案布置人員，使之達到施工方案的要求,比如有積水等等。在架體使用期間，如砼澆筑過程中由專職安全員、架子工、木工在旁站監督時發現架子有異常，要立即通知砼澆筑停止，人員迅速撤離，并同時向項目部匯報,由項目經理組織對異常現象進行分析，由技術負責人出具加固方案，由生產

42、經理布置實施，由安全監督部監督實施過程玫結果，達到加固方案的要求時再繼續施工。4、突發事態應急處置和救援預案（1)突發事態應急處置為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理任組長。負責事故現場指揮,統籌安排等。當施工再起發生事故，若應急救援小組組長不在位時,由副組長負責現場指揮救援。組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長上報公司，必要時向當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協

43、助事故的處理調查工作。(2）救援預案 高空墜落應急救援方法現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地,同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷,應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞,以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全.如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓,這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能

44、扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情. 模板、坍塌應急救援方法地當發生大跨度支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心,到現場搶救傷員。(應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施;檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小; 物體打擊應急救援方法當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。、止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法等。、對傷口包扎

45、:保護傷口、減少感染,壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛.、對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞,因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染,會危及傷員的生命安全。、輕傷在工地簡單處理后，再到醫院檢查;重傷，應迅速送醫院拯救.預備應急救援工具材料計劃表序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔 架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對

46、講機8臺聯系指揮求援第六章 勞動力計劃一、專職安全生產管理人員專職安全員： 張殿生 梁星二、特種作業人員配置及管理1、架子工：1520人2、木 工：35-40人3、鋼筋工：20-25人三、搭設高大模板支撐架體的作業人員必須經過培訓，取得建筑施工腳手架特種作業操作資格書后方可上崗。其他相關施工人員應掌握相應的專業知識和技能。四、預應力梁板勞動力計劃表序號工 種4月5月6月1架子工20人15人2木 工35人40人3鋼筋工20人25人4砼 工6人10人5力 工20人20人6電 工10人10人7電焊工6人6人8機械工4人4人9起重工4人4人10測量工3人3人第七章 計算書及相關簡圖荷載標準值永久荷載標

47、準值木模板自重標準值(KN/） G1k模板構件的名稱 木模板 平板的模板及小梁 0。3 樓板模板（其中包括梁的模板） 0.5 樓板模板及支架（樓層高度4m以下) 0.75 新澆筑混凝土自重標準值（kN/m3） G2k普通混凝土 24 鋼筋自重標準值（kN/m3) G3k一般梁板結構對樓板 1.1一般梁板結構對梁 1.5 根據工程設計圖對板 1。4根據工程設計圖對梁 4.1 可變荷載標準值施工人員及設備荷載標準值 Q1k計算模板和支撐模板的小梁均布活荷載(KN/） 2.5計算模板和支撐模板的小梁集中荷載（KN） 2.5計算直接支撐小梁的主梁（KN/) 1.5計算支架立柱及其他支撐結構構件（KN/

48、） 1。0采用布料機上料（KN/） 4。0混凝土堆積高度100mm以上按實際計算（KN/） 100 0.0 模板單塊寬度 小于150mm時，集中荷載可分布于相鄰的2塊板面上振搗混凝土產生的荷載標準值（KN/） Q2k對水平面模板 2對垂直面模板 4傾倒混凝土時，對垂直面產生的水平荷載標準值 (KN/） Q3k溜槽、串桶或導管 2容量小于0.2m3的運輸器具 2容量小于0。20。8m3的運輸器具 4 容量大于0。8m3的運輸器具 6 滿堂支撐架參數用于計算現澆板下立桿立桿間距歩距立桿高度水平桿層 數可調托撐對接扣件旋轉扣件直角扣件垂直梁跨梁跨方向mKN/個1。10.61。51080。0250.0

49、090.0090。00912416腳手板自重標準值（KN/m2）q0.35滿堂支撐架上滿鋪腳手板(層)n1扣件自重標準值立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a0。30.1320。01460。0184滿堂支撐架頂部立桿承受自重（KN）G5k0.18滿堂支撐架底部立桿承受自重(KN)G5k1.26用于計算現澆梁下立桿立桿間距歩距立桿高度水平桿層 數可調托撐對接扣件旋轉扣件直角扣件垂直梁跨梁跨方向mKN/個1。10。61。51070。0250.0090。0090.00912414腳手板自重標準值（KN/m2)q0。35滿堂支撐架上滿鋪腳手板（層)n1扣件自重標準值立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的

50、長度a0。30.1320.01460.0184滿堂支撐架頂部立桿承受自重（KN)G5k0.16滿堂支撐架底部立桿承受自重（KN）G5k1。15 一、0.551.5米梁模板鋼管高支撐架模板計算書 模板支架搭設高度為9.3米 基本尺寸為：梁截面 BD=550mm1500mm，梁兩側樓板厚度按120mm計算。 梁底支撐立桿的橫距(跨度方向) b=0.60米,立桿的橫距 l=0。5米,縱橫向橫桿的步距為 h=1。50米， 梁底設3道承重立桿。梁頂托采用木方： 10080. 立桿上端伸出至模板支撐點長度:0.30米。 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞. 集中力大小為 F = 1.2

51、26。500。121.000。60=2.29kN。 采用的鋼管類型為483.0，采用扣件連接方式。 梁模板支撐架立面簡圖（一)模板面板計算 使用模板類型為：膠合板。 面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算: （1）鋼筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 26。5001。5=23.85kN/m （2）模板的自重線荷載（kN/m）： q12 = 0.750。600(21.500+0。550)/0。550=2.905kN/m （3）活荷載為施工荷載標準值(kN/m）: q13 = 2。500.600=

52、1.500kN/m 均布線荷載標準值為： q = 26.5001.5000。600+0。7500.600(21.500+0.550）/0.550=26。755kN/m 均布線荷載設計值為: 按可變荷載效應控制的組合方式： q1 = 0。91。2（23.850+2.905)+1.41.500=30。785kN/m 按永久荷載效應控制的組合方式： q1 = 0。91。35(23。850+2。905）+1.40.71.500=33。830kN/m 根據以上兩者比較應取q1 = 33.830kN/m作為設計依據。 集中荷載設計值：模板自重線荷載設計值 q2 = 0。91。20。7500.600（21。

53、500+0。550）/0.550=3.137kN/m 跨中集中荷載設計值 P = 0。91。42.500=3。150kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為： W = 60.001.801。80/6 = 32.40cm3； I = 60。001。801。801.80/12 = 29.16cm4； 施工荷載為均布線荷載: 計算簡圖 剪力圖（kN） 彎矩圖（kN。m) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=3.489kN N2=11.629kN N3=3。489kN 最大彎矩 M1 = 0.320kN。m 施工荷載為集中荷載： 計算簡圖 剪力圖

54、（kN） 彎矩圖（kN.m） 最大彎矩 M2 M1 M2，故應采用M1驗算抗彎強度. (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.32010001000/32400=9。870N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求！ (2)撓度計算 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值q = 26。75kN/m為設計值。 面板最大撓度計算值 v = 0.337mm面板的最大撓度小于275.0/250，滿足要求!（二)梁底支撐木方的計算1、梁底頂托梁計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載

55、與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下： 均布荷載 q = 11。629/0.600=19.382kN/m 最大彎矩 M = 0。1ql2=0.119.3820。600。60=0.698kN。m 最大剪力 Q=0.60。60019。382=6.977kN 最大支座力 N=1.10。60019.382=12。792kN 截面力學參數為 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為： W = 10.008.008.00/6 = 106。67cm3； I = 10。008.008.008.00/12 = 426.67cm4; （1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.698106/10666

56、6.7=6.54N/mm2 抗彎計算強度小于16.5N/mm2,滿足要求! （2)抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=36977/(210080）=1。308N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 抗剪強度計算滿足要求！ (3)撓度計算 最大變形 v =0.67716.151600。04/(10010000.004266666.7）=0。332mm 最大撓度小于600。0/250，滿足要求！（三）扣件抗滑移的計算 按規范表5。1。7，直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN， 按照扣件

57、抗滑承載力系數0.80 該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為Rc=8 0。80=6。40kN . 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2。5)： R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8。0 0.80=6.40KN; R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算。(四）立桿的穩定性計算 1、不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N 不考慮風荷載時,立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=12。79kN (已經包括組合系數1。4） 腳手架鋼管的自

58、重 N2 = 1。20.1418。000=1。351kN N = 12.792+1.351=14.143kN - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比= l0/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm）；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2); A = 4。89 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2); f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205。00N/mm2； l0 計算長度 （m)；（1）參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011），由公式(1)、（2）計算 頂部 l0 = k1（h+2a） (1） 底部 l0 = k2h (2) 其中,k計

59、算長度附加系數，應按表5.4。6采用;k=1。155； 考慮滿堂支撐架整體穩定因素的單桿計算長度系數，按附錄C采用；1= 1。420，2= 2.062 a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a = 0.30m； 計算長細比時，K取1； 公式(1）的計算結果: = （h+2a）/i=1。420（1.500+ 20。30）100/1。580=188。73 =210. 滿足要求！ 公式（2)的計算結果： = h/i=2。0621.500100/1。580=195.76 =210， 滿足要求! 立桿計算長度 l0 = k（h+2a)= 1。155 1。420 (1。50+ 20.30） =

60、3.44 立桿計算長度 l0 = kh = 1.155 1.95 1.50 = 3。38 l0/i = 3440/15。800 = 218 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.153 鋼管立桿受壓應力計算值 = N/(A） = 14143/（0.153489）=189.03N/mm2。 立桿的穩定性計算 f1=205.00N/mm2,滿足要求! 二、1。01。8米梁模板鋼管高支撐架模板計算書 模板支架搭設高度為9.00米 基本尺寸為:梁截面 BD=1000mm1800mm， 梁兩側樓板厚度200mm， 梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.50米，立桿的步距 h=1

61、。20米， 梁底增加5道承重立桿。 梁頂托采用木方： 10080. 立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.30米. 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞. 集中力大小為 F = 1.226.5000。2000。5000.500=1.590kN。 采用的鋼管類型為483。0,采用扣件連接方式.梁模板支撐架立面簡圖 （一）模板面板計算 使用模板類型為：膠合板. 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1。荷載的計算： （1)鋼筋混凝土板自重（kN/m): q11 = 26。5001。8000。500=23

62、。850kN/m （2)模板的自重線荷載(kN/m）: q12 = 0.7500.500（21。800+1.000）/1.000=1.725kN/m （3）活荷載為施工荷載標準值（kN/m）: q13 = 2。5000。500=1.250kN/m 均布線荷載標準值為： q = 26。5001.8000。500+0。7500.500（21。800+1.000)/1.000=25。575kN/m 均布線荷載設計值為： 按可變荷載效應控制的組合方式： q1 = 0。91。2（23.850+1.725）+1.41。250=29.196kN/m 按永久荷載效應控制的組合方式： q1 = 0.91。35(

63、23.850+1。725)+1。40。71.250=32。176kN/m 根據以上兩者比較應取q1 = 32.176kN/m作為設計依據. 集中荷載設計值: 模板自重線荷載設計值 q2 = 0。91。20.7500。500（21.800+1.000）/1.000=1。863kN/m 跨中集中荷載設計值 P = 0。91。42.500=3.150kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： 本算例中,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為： W = 50。001。801。80/6 = 27.00cm3； I = 50。001。801。801.80/12 = 24.30cm4； 施工荷載為均布線荷載：

64、 計算簡圖 剪力圖（kN) 彎矩圖（kN.m) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=3。160kN N2=9.193kN N3=7。469kN N4=9。193kN N5=3。160kN 最大彎矩 M1 = 0。215kN。m 施工荷載為集中荷載： 計算簡圖 剪力圖（kN) 彎矩圖(kN。m） 最大彎矩 M2 = 0。012kN.m M1 M2，故應采用M1驗算抗彎強度。 （1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0。21510001000/27000=7.980N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求！ （2)

65、撓度計算 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值q = 25.58kN/m為設計值。 面板最大撓度計算值 v = 0.310mm 面板的最大撓度小于250.0/400，滿足要求! （二)梁底支撐木方的計算 梁底頂托梁計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下： 均布荷載 q = 9。193/0.500=18.386kN/m 最大彎矩 M = 0。1ql2=0。118。3860。500。50=0。460kN。m 最大剪力 Q=0。60.50018。386=5.516kN 最大支座力 N=1。10。50018。

66、386=10.112kN 截面力學參數為 本算例中,截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 10.008。008。00/6 = 106.67cm3； I = 10。008.008.008.00/12 = 426。67cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.460106/106666.7=4。31N/mm2 抗彎計算強度小于16。5N/mm2，滿足要求！ (2）抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=35516/(210080）=1.034N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm

67、2 抗剪強度計算滿足要求！ （3)撓度計算 最大變形 v =0.67715。322500.04/（10010000。004266666.7)=0。152mm 最大撓度小于500.0/250,滿足要求！ （三）扣件抗滑移的計算 按規范表5。1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8。00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0。80 該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為Rc=8 0。80=6.40kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5。2.5）: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0 0。80=6。40KN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設

68、計值; 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 （四）立桿的穩定性計算 1、不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N - 不考慮風荷載時，立桿的軸心壓力設計值,它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=10.11kN (已經包括組合系數1。4） 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1499。300=1。662kN N = 10。112+1.662=11.774kN 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比= l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm);i = 1。58 A 立桿凈截面面積 （cm2）; A = 4。89 鋼管立桿抗壓強度

69、計算值 （N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205。00N/mm2； l0 計算長度 （m）；（1）參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302011),由公式(1）、（2)計算 頂部 l0 = k1（h+2a） (1） 底部 l0 = k2h （2） 其中,k計算長度附加系數，應按表5.4。6采用；k=1。185; - 考慮滿堂支撐架整體穩定因素的單桿計算長度系數,按附錄C采用；1= 1。562，2= 2。062 a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a = 0。30m； 計算長細比時，K取1； 公式（1)的計算結果: = （h+2a）/i=1。5

70、62(1.000+ 20。30）100/1。580=158 =210, 滿足要求! 公式（2）的計算結果： = h/i=2。0621。200100/1.580=157 =210, 滿足要求！ 立桿計算長度 l0 = k（h+2a) = 1。185 1.562 (1。00+ 20。30) = 2。96 立桿計算長度 l0 = kh = 1.185 2.062 1.20 = 2。93 l0/i = 2960.709/15.800 = 187 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.205 鋼管立桿受壓應力計算值 = N/（A) =117.33N/mm2， 立桿的穩定性計算

71、f1=205.00N/mm2，滿足要求! 附錄：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范表5.4。6滿堂支撐架計算長度附加系數取值K高度H(m)H 88 H 1010 H 2020 H 30k1.1551。1851。2171。291 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范滿堂支撐架計算長度系數 以上表參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）（五）立桿基礎承載力計算 1、立桿基礎地面的平均壓力應滿足下式的要求： P fg 2、地下室人防頂板設計均布荷載為50KN/m2。 3、滿堂腳手架與上部支撐荷載計算： 3.1、上部鋼筋混凝土重 N1=26（0。551。431.61333.

72、633。30。12)=11715.12 KN。3。2、上部模板自重N2=0.75（21。40。55)31。61333。626。15=1691。11 KN。3.3、滿堂鋼管腳手架自重立 桿 N3=5247100.0352 =860。29KN。橫 桿 N4=（33。64733。352）80.0352 =932.32KN.扣 件 N5= (475216991212）0。010 =533。6KN。 剪刀撐 N6=(4752）10120。0352 =418。18KN。 頂 托 N7=15600.025=39。0KN。 腳手板 N8=9000.35 =315.0KN.3。4、施工荷載N9=1036。21。

73、0 =1036。2KN.3。5、合計總荷載 17540.824KN。均布荷載 q = 17540.82/1036。2=16。93kN/m2。3.6上部模板與支撐結構的均布荷載小于樓板設計荷載，滿足要求。 4、預應力梁下地下室頂板無梁部位支承加固支架的搭設構造4。1、在上部預應力大梁對應的地下室頂板無梁部位，即除了K、L、M軸三根大梁外,其它梁下部位，采用雙排立桿進行加固,立桿橫向間距為1。0米，縱向間距為1。0米，縱、橫向水平桿歩距為1.5米.4。2、在10軸和15軸的1。01.8米大梁下的地下室頂板部位，采用三排立桿進行加固，立桿橫向間距為0.5米，縱向間距為0。8米，縱、橫向水平桿歩距為1

74、.5米。4。3、在立桿頂端加設“U”型頂托，支撐板底主龍骨，進行高度調節與樓板頂緊、頂牢。表 A . 6 高大模板支架、高大作業平臺支架整架驗收記錄表類別： 高大模板支架 高大作業平臺支架 驗收日期：工程名稱: 驗收部位： 驗收內容實測項 實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪力撐： 輔助裝置:外連裝置設置情況抱柱： 連板： 連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪力撐扣件螺栓擰緊

75、情況截面高度1m及以上的梁的支承情況格構框架體系設置情況禁止對接區內，水平桿搭接情況負責人驗收意見簽名：意 見：架子班長合格（ ） 不合格（ )安全員合格（ ） 不合格（ ）質檢員合格（ ） 不合格（ ）項目部技術負責人合格( ） 不合格（ )公司技術部門人員合格（ ） 不合格（ ）監理工程師合格（ ) 不合格( ）方案編審人員意見方案編制人合格（ ） 不合格（ ）方案審查人合格（ ） 不合格（ ）驗收結論項目經理合格（ ） 不合格( ）項目總監理工程師合格（ ） 不合格（ ）表 A。7 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數量（個）規定抽檢數量（個）允許不合格數（個）實抽數（個）不合格數（個）所檢部位質量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內不限所抽部位的5,且不少于10個0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格檢查結論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40Nm65 Nm。2、“其余部位欄中，按所檢支架實際安裝扣件數的欄目填寫.3、扣件安裝數量超過3200個，抽樣數應增加。4、對檢查不合格的部位，應重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格.5、截面高度1。2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調頂托承重。