1、5000 m3、3000m3、2000m3拱頂罐施工方案 1 工程概況及編制依據(jù)1。1 工程概述 本方案適用于XX油庫(kù)貯罐區(qū)6臺(tái)5000m3拱頂罐 、6臺(tái)3000m3拱頂罐、3臺(tái)2000m3拱頂罐的現(xiàn)場(chǎng)組裝，儲(chǔ)罐規(guī)格如下表：序號(hào)名稱內(nèi)徑材料重量（公斤)備注15000m3拱頂罐23700Q235A11872023000m3拱頂罐18900Q235A78860加熱器21652Kg32000m3拱頂罐15780Q235-A56010加熱器19146Kg1.2 編制依據(jù)GBJ12890 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范施工圖紙招標(biāo)文件SH3530-93 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB5

2、0236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范JB47082000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709-92 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB473094 壓力容器無損檢測(cè)2、施工準(zhǔn)備2。1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并做詳細(xì)記錄,施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料,均要有合格的質(zhì)量證明書.若對(duì)材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量,表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 (3)做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄

3、。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。（4）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖.所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件,在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。2.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械,并保證機(jī)具性能完好,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫。2。3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。3、 施工程序 罐體預(yù)制 基礎(chǔ)驗(yàn)收 罐底鋪設(shè) 頂圈壁板組裝 罐底焊接 邊緣板探傷 包邊角鋼組裝 縱縫焊接 拱頂組裝 拱頂焊接 水平、橢圓、垂直檢查 臨時(shí)拱頂支架組裝 抱桿頂升裝置安裝 第二圈壁板

4、組裝 縱縫焊接 頂升頂圈壁板 環(huán)縫焊接 中間各圈壁板組裝 縱、環(huán)縫焊接 無損檢測(cè) 無損檢測(cè) 底圈壁板組裝與底板角焊縫焊接 充水試驗(yàn) 無損檢測(cè) 交工驗(yàn)收 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) 防腐4、 儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制4。1 底板預(yù)制（1)罐底排版 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000.罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾取⒃诠薇趦?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm. 罐底邊緣板之間為對(duì)接連接,下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2)罐底預(yù)制 主要是弓形邊緣板和中幅邊

5、緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù),采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD2對(duì)角線之差A(yù)DBC3寬度AC、BD、EF2弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位圖： E A B C F D(3）罐底板除銹、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長(zhǎng)度的1，且不大于20mm,若超過此要求必須進(jìn)行平整,對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除，然后涂一層可焊性涂料。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷雙組份高固態(tài)改性鋁粉聚胺固化環(huán)氧底漆/中間漆70125微米。4.2 壁板預(yù)制 (1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制

6、排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的距離宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離,不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程如下：編號(hào)測(cè)量記錄下料、切割排版板料檢驗(yàn)交付安裝檢驗(yàn)滾圓 壁板尺寸允許偏差:測(cè)量部位允許偏差(mm）板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)10m寬度AC、BD、EF0。50.5長(zhǎng)度AB、CD11.5對(duì)角線之差A(yù)DBC22直線度AC、BD

7、0。50。5AB、CD11壁板尺寸測(cè)量部位圖： A E B C F D（2）5000m3拱頂罐壁板共8帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、7、9、10、11、12。 3000m3拱頂罐壁板共8帶,從上到下的厚度依次為:6、6、6、6、7、9、10、11. 2000m3拱頂罐壁板共8帶,從上到下的厚度依次為：6、6、6、6、6、7、8、10。 壁板的坡口加工型式為:縱縫 厚度S10 60 3 50 3 60厚度S10 S1 50 3 S2 環(huán)縫6S112(3）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4mm。

8、成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上,并將兩邊墊好、固定,以防變形或損壞。4。3 頂板預(yù)制 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求: 頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于200mm。拱頂?shù)捻敯逑铝虾螅嗽谔ゾ呱掀囱b成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。 頂板預(yù)制圖4。4 其它構(gòu)件預(yù)制 弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度的0。1，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件,不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。4.5 預(yù)制件經(jīng)

9、檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志.標(biāo)志采用油漆書寫的辦法,不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄.5、儲(chǔ)罐安裝5。1 基礎(chǔ)驗(yàn)收 在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求： 基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差應(yīng)不大于 20mm；標(biāo)高偏差應(yīng)不大于20mm。 罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻表面任意10m弧長(zhǎng)應(yīng)不超過3.5mm。 環(huán)墻外徑差不超過8mm。基礎(chǔ)表面任意方向上不應(yīng)有突起的棱角；從中心向周邊拉線測(cè)量基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)超過25mm。基礎(chǔ)錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為15。清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料. 基礎(chǔ)驗(yàn)收后,應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心

10、重合.5。2 罐底板的鋪設(shè)與焊接5。2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面按要求涂防銹漆，每塊底板邊緣50mm不涂.才能開始底板鋪設(shè)。5.2.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。5。2.3 罐底板鋪設(shè)順序?yàn)?先鋪設(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板,中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。5.2。4 底板拼成整體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度3050mm,間隔300500mm，點(diǎn)焊順序按5.2。5執(zhí)行。5。2.5 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫; b） 焊接中幅板的長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段

11、退焊； C）焊接邊緣板的對(duì)接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫.底板鋪設(shè)焊接圖:5.3 罐壁第一帶板組焊注：5。35。6節(jié)中的“第一帶板,指最高處的一圈板，余類推。5。3。1 在底板邊緣板上,每隔34米安放一個(gè)高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。5.3。2 按照排板圖標(biāo)好的位置，對(duì)號(hào)吊裝、組對(duì)最上帶壁板,用卡具調(diào)整好焊縫間隙,點(diǎn)焊固定。5。3.3 按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。5。4 罐拱頂組裝 5。4。1 在

12、頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。5。4。2拱頂板的安裝，按下列程序進(jìn)行：(1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架.支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。（2） 在臨時(shí)支架上,劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板.（3） 組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4） 拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂板上部搭角焊縫，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺(tái)及護(hù)欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接,并為連續(xù)滿角焊.頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5.5 罐壁組裝 罐體組

13、裝時(shí)加脹圈，將抱桿安裝、固定好。5。5。1 抱桿安裝示意如下圖.5。5.1。1 起重量G的確定 計(jì)算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸) GG0X(1+K1+K2）式中:G0-為儲(chǔ)罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對(duì)用漲圈等全部重量的總和 K1-風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0。1 K2-不均衡系數(shù)，一般可取0。25.5.1。2 抱桿數(shù)量n的確定 當(dāng)選用10噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 n0G總8 n0D4 式中：D-儲(chǔ)罐直徑 取上兩式中n0較大者,由此確定抱桿數(shù)量n。5。5.1.3 抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長(zhǎng)

14、度二者之和,且應(yīng)保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30 抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h25.5.1.4 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用20鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。5。5。2 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿,中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對(duì)稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具,各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。5.5.3 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封

15、閉，縱縫外側(cè)焊完后,用倒鏈控制提升罐體，組對(duì)環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對(duì)接。如此往下組裝,其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄,直到最下一帶壁板與底板組焊。5.5.4 罐壁組裝時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求. a） 對(duì)接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)10mm時(shí)，錯(cuò)邊量1mm, 當(dāng)10mm時(shí)，錯(cuò)邊量/10，且1。5 mm. b） 對(duì)接環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板8mm時(shí),錯(cuò)邊量1.5mm. 當(dāng)上圈板8mm時(shí)，錯(cuò)邊量/5，且2mm. c）罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm.5.5。5 罐壁焊接順序: a) 圍板組裝采用點(diǎn)焊固定； b） 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊; d) 環(huán)縫

16、應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對(duì)稱均勻分布,沿同一方向分段退焊; e） 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。5.6 其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝5.6。1 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直,螺栓孔的分布應(yīng)跨中.5。6。2 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以0。1MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn).5。6.3安裝量油管、液位測(cè)量管時(shí)，必須保證其垂直度偏差不大于5mm。5。6.3 梯子平臺(tái)的安裝要求，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5020595執(zhí)行.6、 焊接6.1 焊接工藝焊接工藝評(píng)定按JB4708中焊接工藝評(píng)定要

17、求進(jìn)行,評(píng)定的項(xiàng)目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容.焊接工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè).6。2 焊工 參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。6.3 焊材及焊接機(jī)具6。3.1 焊接采用電弧焊,焊條牌號(hào)：Q235-A之間用J422.6.3.2 焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須齊全.5。3。3 焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作,其保存條件：相對(duì)濕度60%；溫度10，并做好詳細(xì)記錄.6。3。4施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。6。3.5 焊工應(yīng)配置合格

18、的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。6.4 施焊環(huán)境6。4.1 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接： 雨天及雪天； 風(fēng)速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度在20以上； 相對(duì)濕度在90以上.6.5 焊縫外觀檢查6。5.1 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量要符合規(guī)范JB4730-94焊縫表面質(zhì)量中、級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 。6.5。2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。6。5。3對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0。5mm；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm。6。5。3焊接檢查人員應(yīng)及時(shí)做好氣象和焊接記錄。6.6 焊縫無損檢測(cè)

19、本標(biāo)段不包括無損檢測(cè)，但為了其他單位檢測(cè)方便,而且能及時(shí)返修,應(yīng)與檢測(cè)單位積極配合，施工完一帶板就通知檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)比例如下：6.6.1壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)對(duì)于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷。6.6.2壁板環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷,以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取 300mm進(jìn)行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數(shù).6。6.3底圈壁板從每條焊縫中取兩個(gè)300mm進(jìn)行探傷，其中一個(gè)盡量靠近底板。6。6.4厚度大于

20、10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷。6.6.5射線探傷不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷,如延伸部位不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行延伸。6。6。6上述檢查按JB473094的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)以級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格.6。6.7未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對(duì)接縫，全部煤油滲漏試驗(yàn)。6。6.8底圈壁板與罐底邊緣板焊完后,應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。6。7 焊縫返修 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位,并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。6.7.2焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查,再行補(bǔ)焊。6。7.3同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)由

21、焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)返修工作。7 儲(chǔ)罐整體組裝檢查 罐壁組裝焊接后,對(duì)罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法罐壁高度允許偏差5/1000H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D12。513鋼尺、樣板12。52510罐底局部凹凸變形2/100L，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形95重大質(zhì)量事故：011.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 在本

22、工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上,要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。 貯罐施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示: 層次代碼名稱檢查等級(jí)21101設(shè)備材料交接檢查BR21102焊接工藝焊工資格認(rèn)定BR21103基礎(chǔ)交接檢查BR21104底板嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)AR21105罐壁預(yù)制檢查B21106罐壁安裝檢查B21107罐頂預(yù)制檢查B21108罐頂安裝檢查B21109排版及開孔、方位檢查BR21110梯子平臺(tái)欄桿制安檢查B21111浮升裝置預(yù)制檢查B21112浮升裝置安裝檢查B21113幾何尺寸檢查C21114梯子平臺(tái)及附件檢查C21115焊

23、縫外觀檢查C21116無損檢測(cè)BR21117水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)AR21118封閉前檢查AR21119浮升試驗(yàn)AR21120基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)CR11。3 質(zhì)量控制措施11.3.1 組織措施11。3。1.1 上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。11.3.1.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。11。3.1.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格,下道工序拒絕施工.11。3。1。4 焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。11.3。1。5 專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。11.3。

24、1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會(huì).11.3。2 技術(shù)措施11。3.2。1 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。11.3.2。2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。11.3.2。3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。11.3。2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。(2） 焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長(zhǎng)焊，對(duì)稱分段退焊法,貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽

25、鋼脹圈,縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板.11.3.2。5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。11.3.2。6 及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一,又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工:下雨；風(fēng)速大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%.11.3。2.7 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。11.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查,杜絕質(zhì)量通病發(fā)生.12 交工驗(yàn)收 貯罐竣工后，應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料。儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；材質(zhì)證明書;焊縫射線探傷報(bào)告；焊縫超聲探傷報(bào)告；焊縫磁粉探傷報(bào)告;焊縫滲透探傷報(bào)告； 儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄； 儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄； 焊縫返修記錄; 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。