1、XX集中供熱管網頂管工程（第一標段）安全 編制： 審核： 審批： 年 月 日目 錄第一篇 頂管施工1第一章、工程基本情況說明1一、工程概況1二、編制依據2第二章、現場平面布置3一、施工總平面布置原則3二、施工總平面布置4第三章 工作井施工方案4一、施工準備4二、鋼筋砼逆作法工作井施工方案7第二篇 保證措施12第一章、技術質量保證措施12第二章、施工安全保證措施12一、安全管理組織措施12二、安全技術措施14第三章、安全應急預案17一、應急救援組織機構及成員職責17二、危險源辨識18三、危險源預防控制措施19第四章、施工計劃34一、施工進度計劃34二、材料與設備計劃36三、勞動力計劃36第一篇

2、頂管施工第一章、工程基本情況說明 一、工程概況1、工程概況 本工程為XX集中供熱管網頂管工程（第一標段），工程承包范圍為:蘭池二路（秦嶺路-秦宮一路）內頂管，2d2000,101.7米。共兩段，203.4米。依照合同改 1）、小鷹路與研發路十字，管道覆土6.3-6.5米，檢查井深約9米，頂管長度55米，頂管管材采用、DN2000級鋼承口鋼筋混凝土管。2、水文氣象:閻良區屬暖溫帶半干旱大陸性季風氣候，四季干、濕、冷、暖分明；年平均氣溫13.1，極端最高氣溫41.9，極端最低氣溫-17。年平均降水量530mm，多集中在七、八、九月，夏季多雷雨，冬春兩季較干旱。地下水類型屬孔隙潛水，埋深約10.3m

3、11.2m，受季節性影響大。3、工程地質：工程所在地位于渭河斷陷盆地中段北部，為石川河一級階地，地層主要由耕土、回填土、黃土狀土（狄葉賢粘質土）等巖土層組成。本地區地震烈度為度。4、工程變更情況無二、編制依據1、陜西秦元熱電有限公司提供的“蘭池二路（秦嶺路-秦宮一路）供熱管道工程施工圖；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011；3、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008；4、給水排水工程頂管技術規程CECS246:2008；5、建筑基坑支護技術規程JGJ1202012；6、濕陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程JGJ1672009；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架

4、安全技術規范JGJ130-2011；8、濕陷性黃土地區建筑規范（GB500252004）；9、小鷹路道路工程地質勘察報告；10、混凝土管道基礎及接口04S531、06MS201；11、建筑地基基礎設計規范GB500072011；12、建筑地基處理技術規范JGJ792012；13、混凝土結構設計規范GB500102010；14、地下建筑工程逆作法技術規程JGJ1652010；15、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012；16、建筑基坑工程監測技術規范GB50497-2009；17、建筑工程安全生產管理條例國務院令第393號；18、頂管施工技術及驗收規范；19、關于印發危險性較大的分部分

5、項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）；20、本工程現場障礙物調查情況；經施工現場實際勘察，管頂上方1.5m以上依次有污水管道、雨水管道、給水管道、天燃氣管道及新修四支渠從頂管上方穿過，各管線間安全距離均符合規范要求。依據建質【2009】87號文要求，結合擬建工地現場實際情況，我公司本著“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全方針，對本工程頂管工作井開挖、支護、管道頂進進行了專項施工方案的編制。第二章、現場平面布置一、施工總平面布置原則 1、施工前應做到臨時道路布置確保運輸暢通，施工臨時用水、用電，應滿足所需機械設備及辦公設施、臨建設施施工需要，按規劃要求做到場地的平整工作，做好“三通一

6、平”。 2、材料和半成品等堆場和倉庫，應盡量布置靠近使用地點附近，以減少工地內部二次倒運。3、在滿足生產和生活需要前提下，合理安排臨建設施。二、施工總平面布置根據現場施工條件及基坑支護安全要求，本著安全、經濟、合理的原則，每個頂管工作井現場平面布置如下圖所示。頂管工作井堆土區頂管工作井平面布置圖管材堆放區吊車工作區第三章 工作井施工方案一、施工準備（一）技術準備1、組織現場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。2、編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓工作。3、繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙（二）后背設計后背設置（按D2000mm頂管計算）后

7、背采用33m的整體式后背，由30#工字鋼拼裝組成，型鋼前部焊接50mm厚鋼面板，后部焊接30mm厚鋼板，使之形成整體。后背臥倒工作坑底以下500mm，并與管道頂進方向垂直，與工作坑壁之間的空隙部分用碎石填充并搗實。（三）頂力計算：后背穩定性驗算主要考慮后靠背被動土承受的壓力是否大于最大頂力。管道頂進頂力計算、管道頂力計算FF1F2F1 - 開挖面阻力（人工開挖F1取值為0）F2 - 管道周邊摩阻力- 土的容重；1.75t/ m3H - 土面至管道中心深度；取最大深度100.5 9.5 mA - 管道的橫斷面積；D2000管道橫斷面積 3.141.22 4.52m2D - 管道外徑；D2000管

8、道外徑2.4m L - 管道頂進長度；取最長頂進距離60mf - 單位面積周邊阻力，依據經驗取0.4t/m2FF1F2 HADLf03.142.4600.4180.864 t、設備選取主頂進320t液壓千斤頂，180.863 t320t（四）導軌安裝導軌安裝是頂管施工中的一項重要工作，安裝的準確與否直接影響管子的頂進質量，因此導軌選用鋼質材料制作，并應有足夠的剛度，導軌設計采用重型鋼導軌，其安裝要求如下：安裝后導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并且要求兩導軌應順直，平行，等高或略高于該處管道設計高程，其縱坡應與管道設計坡度相一致。安裝導軌時，應首先利用垂球和直尺確定導軌的間距和平面位置，然后測

9、出導軌各點的實際高程，并與設計高程相比較，確定導軌的高程調整后進行安裝。在混凝土基礎上鉚釘鋼筋，將鋼軌焊接在混凝土基礎上鉚釘的鋼筋上，再進行導軌混凝土澆注，其兩重軌間的混凝土面必須留為弧形，確保管壁與兩重軌間的弧形混凝土面相離。導軌的安裝精度必須滿足施工要求。其允許偏差為：軸線3mm，頂面高程為0+3mm，兩軌間距為2mm。兩根鋼軌的內距計算： A=R2-r2式中：A兩導軌內距（mm），R管外半徑（mm）；r管內半徑（mm）A=12002-10002=895.49mm（五）后背土體穩定計算：后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮后背變形隨之消失。這種

10、彈性變形現象是正常的，頂管中，后背不應當破壞，產生不允許的壓縮變形。后背不允許出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，施工時應有后背的強度和剛度計算。后背土體穩定計算式：PFP/KFP-工作井后壁被動土壓力強度P-后靠背最大承受壓強K-工作井穩定系數（取1.5）KP=tg2(45+/2)r-土的天然重度（取19kn/m3）KP-被動土壓系數2.20H-工作井的高度10mB-后座墻寬度3mC-土的粘聚力（取24Kpa）-土的內摩擦角（取22.0）則：FP=1/2*r*H2*KP+2*C*H*KPFP=1/2*19* 102*2.20+2*24*10*2.20=

11、3146Kpa)FP/K=3146/1.5=2097.3(Kpa)頂進后背壓強計算P=180.863t/（33）=20.095Kpa由以上計算得知：P=20.095KpaFP/K=2097.3Kpa，滿足后被土體穩定性驗算條件。按上式計算，工作井加固后土體穩定性能承受受力實際頂力能滿足要求。二、鋼筋砼逆作法工作井施工方案（一）工作井設置所有頂管工作坑均鋼筋混凝土護壁，接收坑為鋼筋混凝土護壁，按1：0.1進行放坡，放坡太大不便于混凝土護壁的施工。（二）施工準備1、基坑開挖前，必須掌握沿線地質，水文和地下管線埋設情況。如有地下管線，在開挖前，通知各種管線產權單位現場指認線位，并在其監護下采取人工開

12、挖探槽確定具體線位，相應的保護措施。 2、開挖時必須按安全技術要求放坡，遇邊坡不穩，有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。工作坑兩邊設置臨時擋水墻，防止雨水流入槽內造成塌方。3、施工區域溝槽兩側設置彩鋼板全封閉圍檔，防止社會行人及車輛進入現場。（三）施工方案： 1、施工工藝流程本工程逆作法鋼筋砼支護采用如下施工順序進行施工：土方開挖鋼筋制作模板制作第一段井體澆筑、拆模第二段井體澆筑、拆模第三段井體澆筑、拆模第四段井體澆筑、拆模封底。 2、施工方法(1)土方開挖土方開挖根據開挖深度分別采用機械挖土和人工配合。開挖時嚴格遵守設計優化規定的放坡值，第一次開挖可按設計圖示尺寸下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支

13、模澆筑混凝土，待混凝土強度80%設計強度后，方可進行下一次開挖；第二次及以后向下挖土，均勻對稱開挖，待混凝土強度都達到80%設計強度后再開挖另一方向，循序漸進以防井壁向下沉降。開挖過程中，無地下水且土質良好時，每板開挖深度不大于2m，如發現地下水且土質較差時，嚴格按每板不大于1.0m下挖，嚴禁超挖。基坑開挖5米范圍內嚴禁堆載。井施工至設計底標高后，應避免基坑底面暴漏時間過長，加快施工進度盡快將底板砼施工完畢。 (2)鋼筋工程1）第一節井壁的鋼筋制作時，預留第二段井壁鋼筋，其長度滿足施工技術規程的要求，受力鋼筋的連接采用焊接。同一斷面焊接的數量50%，兩個焊接斷面間距30cm，接頭設置在構件受力

14、較小處,預留出的鋼筋均插入土中，并確保垂直。為了防止壁板下沉，第一節壁板頂端向外伸出1.2m與壁板鋼筋相連澆筑50cmC30混凝土。2）構筑物施工時采用的拉筋，護壁配筋中豎向筋采用12、14、16、18 HRB400螺紋鋼筋，間距150mm，橫向筋采用12、14、16、18 HRB400螺紋鋼筋，間距150、200mm，底板采用18 HRB400螺紋鋼筋，間距150mm，上下兩層布置； 護壁鋼筋按雙層網格布置，并進行護角加強；墻板、底板用螺紋12號鋼筋500500布置馬登筋，不允許埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲漏。墊層采用C15混凝土，墻身砼采用抗滲等級S6強度等級C30等級。3）內外鋼筋之間

15、要加設14 鋼筋架，每1.5m 不少于一個。4）用水泥砂漿墊塊控制保護層。5）鋼筋遇直徑不大于300mm 的孔洞時可繞過，遇直徑大于300mm的孔洞時應切斷，同時配置加強鋼筋。6）在底板鋼筋制作時，預留井壁的鋼筋。(3)模板工程 1）本工程工作坑護壁均采用竹膠板，尺寸為1.2m2.4m。 2）按圖紙尺寸配好模板，立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。 3）做好找平工作，模板承墊底部應預先找平，以保證模板的位置正確。加強模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。防止模板底部漏漿。 4）設置模板定位裝置，定位裝置采用鋼筋，直徑不小于12，點焊在墻筋上，上中下設三道，以保證模板位置的準

16、確。 5）模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型，不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。 6）工作坑支護采用鋼管架滿堂支護，注意預拱度控制；注意支撐點密度要足夠，嚴防跑模；注意鋼筋保護層墊塊的設置，保證鋼筋保護層尺寸符合要求。模板支護確定采用48mm，壁厚2.4 的無縫鋼管做為滿堂支架，間隔0.60.6m ，每間隔0.6m設縱橫向鋼管。同時在支架底部及頂部設剪刀撐，并在底部增設縱橫向掃地撐，以保證滿堂支架的整體穩定性。第一、二井段：基坑開挖至標高-3米，進行第一井段模板的制作；基坑開挖至標高-6，進行第二井段模板的制作。為了保證上節井段的預留鋼筋與下

17、節井鋼筋連接質量，把底模按配筋圖要求進行打孔。因此時上部砼已澆筑完畢，所以需對上下接縫做特殊處理，為方便混合料投入，在接縫處側模上口設一杯型投料口，高出上下段接縫30cm，寬出井內壁25cm，混凝土澆筑從投料口入料。為使連接處有良好的密實度，在施工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停3060min，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。第三、四段側模以及與第二段接縫處處理與前二段基本相同，底模直接利用底板砼，減少了底模安裝。 7）模板拆除 模板拆除前在每塊模板上用漆編號，以免周轉使用出現模板混亂，二次支模時損壞量大，影響砼表面的光潔度。 模板拆除在混凝土7 天抗壓強度能達到設計強度的70%左右且保證

18、砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。 模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大鍾和撬棍硬砸硬撬。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，拆下的模板配件等，嚴禁執扔，要有人接應傳遞，按指定地點推放，并做到及時清理，分類堆放整齊，以備使用。 模板拆除后混凝土孔、眼的處理：用水沖洗，砼表面濕潤后用拌好的石棉及膨脹水泥砂漿堵實，與砼表面壓平、壓光。 (4)砼工程1）砼拌和運輸為了保證護壁的澆筑質量，護壁混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車或導流筒進行護壁澆筑。2) 砼澆筑井體結構砼等級為C30，抗滲等級為S6，由于采用逆作法施工，工作

19、坑每層護壁都采取分層澆筑混凝土，為方便澆筑砼可設置跳腳（跳腳不得設置在高1米范圍內）；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預留6570厘米和下一層連接，預留的鋼筋端部不應在同一截面，使混凝土護壁形成一個整體。混凝土澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間，同一井段的混凝土連續澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。在下次砼澆筑前，先對已澆砼表面進行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為1530 mm 的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細致搗實，使新舊砼緊密結合（因雨、或者商砼等原因不能連續施工）。3) 砼養護混凝土采用自然養護法，現場制作三組試塊。根據以往的施工經驗，

20、混凝土7 天抗壓強度能達到設計強度的70%左右，為加快施工進度，在第七天進行一組試塊試壓，看其是否達到設計強度的70%，如達到則進行下一板墻澆筑。（具體鋼筋布置詳見設計圖）第二篇 保證措施第一章、技術質量保證措施1、測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。2、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果精度。3、砼振搗應密實，妥善控制好振搗棒布點、插入深度及振搗時間、次數。4、為保證砼的表面質量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須鏟清。第二章、施工安全保證措施一、安全管理組織措施1、安全管理措施1

21、）、成立以項目經理為組長，副經理為副組長，各相關職能部門負責人為組員的安全領導小組，制定安全生產管理目標，建立安全生產責任制。在本工程施工過程中項目部制定安全管理目標（傷亡控制指標和安全達標、文明施工目標），并對安全責任目標分解和落實。建立安全生產責任制，按照誰主管，誰負責與管生產必須管安全的原則，明確規定項目部各領導、各職能部門和各類人員在生產活動中應負的安全職責，在公司與項目經理部、項目經理部與各施工班組簽定的經濟承包合同中，明確規定安全生產職責和安全生產指標，視安全生產工作的好壞，做到賞罰分明2）、項目部配齊國家、省、市及公司內部關于安全管理的規范、規程、標準和制度、文件，保證國家和地方

22、政府法規以及公司內部管理規定在安全管理中得以貫徹落實，使得安全管理有法可依、有章可循。3）、嚴格執行專職安全員及特殊工種持證上崗制度。本工程嚴格按省、市安監部門要求配備足量的安全員，對特殊工種加強管理，特殊工種必須經培訓考核合格，持證上崗。4）、建立并保存在建筑施工中所開展的安全性評價與風險性分析、技術安全交底、安全教育培訓、安全檢查、勞動安全監察通知書、事故調查處理報告等與安全管理有關的活動記錄，為糾正不合理措施和改進安全管理方式、方法提供重要信息。2、 安全檢查措施 1）、建立并執行安全檢查制度，定期組織各職能部門對工地進行安全檢查，對本工程進行全面性和考核性的檢查；檢查中發現問題要定人、

23、定措施、定整改期限，整改后由項目部安質部復檢驗證。2）、專業性檢查：由項目部安全、設備部門定期組織專業技術人員對電器設備等進行單項檢查，對存在的隱患及時整改。3）、安全員做好日常巡回安全檢查，并做好安全檢查記錄；施工員在檢查生產時檢查安全；各班組應經常進行自檢、互檢和交接檢查；為防止施工人員上下班時間、節前、節后紀律松懈，思想麻痹產生安全隱患，應加強安全檢查活動；充分做到層層設防，級級把關，搞好安全工作。3、 安全教育措施 1）、建立安全教育制度，明確項目經理、技術負責人、專職安全員、施工員、各專業操作班組負責人等相關人員在安全教育中所應承擔的職責，定期組織人員進行安全教育培訓，以安全生產的政

24、策、法令、法規、標準、規范和安全操作規程為主，并結合本項目的實際安全生產情況和對有代表性的典型事故案例進行講解，事故是血寫的教訓，通過有針對性、生動鮮明的教育，使受教育的員工印象深刻，牢記不忘。2）、詳細制訂安全技術操作規程，安全技術教育的內容應主要體現在技術操作規程上，寫明要領，指出安全習慣和關鍵問題，并盡可能把操作步驟表達清楚。建立班前活動制度，各分項工程施工前各班組負責人應做好本班組的安全教育工作，并對班前安全活動進行記錄。3）、施工員、專職安全員在施工前，要進行詳細可靠的安全技術交底。二、安全技術措施1、各類特種作業人員持證上崗。2、施工人員進入現場，必須戴好安全帽；非工作人員，嚴禁進

25、入施工區域。3、頂管坑頂部嚴禁堆放各種材料，以免增加荷載、滑落等，工作井四周4m范圍內不得堆載。4、頂管坑四周設置不低于1.2米牢固可靠的安全圍擋和安全警示標志鋼管入土深度不小于50cm，豎向鋼管間距為2m，第一道與第二道間距為0.6m。欄桿上刷紅白相間的油漆，水平桿油漆的分色間距為0.5m，豎向桿的分色間距為0.4m；夜間施工配備足夠照明燈具，保證施工和行車安全。5、頂管坑支護施工過程中，安全人員要密切觀察邊坡穩定情況，發現問題及時采取有效措施，避免事故發生。6、在頂管坑四周設置截、排水溝，并設置不低于300mm的磚砌防水圍梁，防止雨水流入頂管坑、溝槽。7、 工作人員上、下基坑必須走扶梯，嚴

26、禁攀登支護獲支撐上下；嚴禁酒后作業，嚴禁在工作區說笑、打鬧。8、基坑監測措施（1）監測方案為了確保周圍土體與管道施工的安全和支護與基坑內施工的順利進行，在施工期間對基坑變形定期進行觀測，一直到基坑開挖完畢，施工完畢后可710天觀測一次，至變形穩定為止。期間可根據施工進度和變形發展隨時加密觀測次數，如發現變形異常，應及時停止坑內作業，分析原因，采取還土、坡頂卸載等加固措施，確保邊坡安全。1)位移觀測人員及儀器設備：由項目部測量人員進行位移觀測，儀器采用J6型經緯儀。點位設置：觀測點布置在基坑邊緣附近，統一編號，觀測點的間距30m40m，觀測基準點在距離基坑較遠且相對穩定的地方。觀測點用水泥樁固定

27、，樁頂設小樁或用彩墨先標定，以保證儀器對中精度，附近做醒目標志，便于觀測及保護。觀測方法：采用直線法進行觀測。在基坑開挖前觀測依次，做為基準數據，以后觀測結果和首次觀測結果比較，求出邊坡位移。觀測時間：在基坑開挖過程中，每天進行一次。基坑開挖結束達到穩定后，每周觀測一次。2)資料整理觀測工作必須指派專人負責觀測，同時嚴格按觀測周期進行觀測，以便于變形分析。必要時繪制變形曲線，每次觀測結果必須真實可靠地記錄在觀測表格內，并及時整理，以便服務于施工安全，在工程竣工時，將上述資料列入竣工資料中。3)變形信息分析處理監控資料按照圖表格式進行整理，并繪制支護結構的變形-時間、應力等曲線，若超過安全警戒線

28、必需要應向其主管部門進行通報，并及時采取措施4)觀測精度:滿足國家三級水準測量精度要求,水平誤差控制在1mm之內。5)監測注意事項a每次觀測采用相同的觀測方法和觀測線路。b觀測期間使用一種儀器，一個人操作，不得更換。c加強基坑各側變形觀測，特別對距離紅線比較近的東側基坑的觀測。第三章、安全應急預案堅持“安全第一、預防為主”的方針，落實安全生產責任制，完善安全工作各項制度，降低系統風險，保證職工在施工過程中的身體健康和生命安全，人機在發生安全事故時，能夠及時進行應急救援，最大限度的降低生產安全事故給企業和職工造成的損失。一、應急救援組織機構及成員職責（一）項目部安全事故應急救援組織機構1、領導小

29、組組 長：楊洲副組長：李娜、劉峰育成員：朱愛鋒、吳征、趙新軍、楊小宇、陳楊、唐文、蘇倩（二）職責1、負責“預案”的編制、修訂。2、建立應急救援隊伍，并開展專業培訓和演練。3、配備應急救援所需的各種物資裝備。4、檢查、監督、落實事故的預防措施和應急救援的修訂準備工作。5、發生事故根據事故的發生情況按照應急救援預案組織現場應急救援。6、組織有關力量，全力支援現場搶救。7、必要時組織疏散周圍人員、盡可能控制和減少人員傷亡及財產損失。8、發生事故后，應及時準確的向上級報告事故情況，配合有關部門組織事故調查處理，做好善后工作，總結應急救援工作的經驗教訓。（三）成員職責劃分1、組長：負責組織制定生產事故救

30、援預案及事故狀態下的現場指揮救援工作和事故善后處理工作。2、副組長：品是組織應急預案的演練工作發生事故后，負責人員、資源配置、應急隊伍調動協調事故現場的有關工作。3、安全負責人：協調生產經理進行事故應急工作、負責事故現場調查、處理、取證及事故報告等工作。4、保衛負責人：協助生產經理進行事故應急預案的演練工作負責事故現場保護、警戒、人員疏散、交通疏導及協助取證等工作。5、技術負責人：負責事故現場的有關技術數據的統計工作。6、機械負責人：協助生產經理進行事故應急救援的演練工作，負責施工現場的車輛設別、救援設備指揮調動工作。7、施工用電負責人：負責事故現場的用電、斷電及事故照明保障工作，配合醫療人員

31、對傷者進行急救工作。8、環保負責人：負責對事故現場的環境檢測及保護工作。9、醫療救護負責人：協助經理、副經理進行事故應急預案的演練工作，負責事故現場的人員搶救工作及傷員轉移的工作，配合急救中心及醫院、醫療診治工作和傷員的傷情統計工作。10、后勤保障負責人：協助生產經理進行事故應急預案的演練工作，負責事故現場的物資、設備保障工作及事故善后處理工作。11、辦公室負責人：負責現場救援命令的傳達，通訊聯絡以及內外部信息的溝通和協調。二、危險源辨識本工程施工中的重大危險源主要有：區域：頂管、溝槽作業區域，吊車施工覆蓋范圍，氧氣、乙炔存放地點，未完工的各工序施工地點、材料庫房及堆放地點等。機械設備：本工程

32、投入使用的全部機械設備。人為因素：全體職工的安全健康意識及特種作業人員。三、危險源預防控制措施（一）安全健康管理措施本方案執行職業健康安全管理體系規范（GB/T28001-2001）1、安全健康管理目標杜絕人身傷亡事故。不發生倒塌、中毒、火災等其他重大事故。貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則。2、安全施工管理措施（1）施工現場的項目經理為安全生產的責任人，建立以項目經理為首，項目副經理主管，包括施工員、安全員、技術員、班組長參加的的現場安全管理小組，檢查監督施工現場及班組安全制度的貫徹執行，做好安全日檢記錄。（2）嚴格貫徹、執行建筑安全生產監督管理規定等相關規

33、范，制定施工現場安全技術措施。（3）項目部設置專職安全員堅持全員安全教育制度，提高施工人員自我保護意識，同時將具體的安全生產責任落實到各職能部門，各作業班組具體到人，做到責任落實。（4）在開工前，項目部必須以書面和口頭形式向全體施工人員做安全教育和安全技術交底，對所有入場人員進行安全教育考核，考核要有記錄，達到要求并經考核合格后方可參加施工。建立崗位責任制，以每坑、每段溝槽為單位確定負責人。（5）施工過程中，工程技術負責人要經常檢查實施情況，如遇與原地質資料、原方案不符等情況，及時向技質部門報告以采取相應措施，嚴禁冒險施工。在頂管施工中，每日的作業工具由施工負責人進行檢查，合格后方可使用。（6

34、）施工人員嚴格按施工方案和安全措施進行施工。護壁施工與土方掘進施工的轉換必須按技術質量要求進行。遇有異常情況（坍塌、地下水層、粘土面與地質報告不符）先停止作業，撤離危險部位，并及時向負責人匯報，不得擅自處理。（7）頂管的施工現場用圍擋將現場與外界隔離并設安全標志，非施工人員不得進入。施工人員進入孔內時，孔壁必須有防護措施，無安全防范措施任何人不得下孔。（8）現場管理人員、現場施工人員必須佩帶安全帽。嚴禁酒后作業，嚴禁穿帶釘、易滑鞋進行施工。作業人員應不大于2小時輪崗一次。嚴禁孔口作業人員脫離崗位，裝卸土、料時間不超過1小時。（10）頂管坑開挖后，施工管理及作業人員要注意地面和周圍建筑物的變化，

35、管孔如靠近現況管線時，必須對現況管線采取加固措施后才能施工。挖孔過程中要加強對孔壁的觀察，發現異常情況，及時采取措施處理。（11）施工操作人員需經過專業考試合格。身體健康，視覺、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常方可進場施工。（12）對施工現場的各種保護裝置、防護設施、安全標志，頂管工程未完，不得隨意搬動和拆除。（13）如遇違章指揮作業時，施工人員有權拒絕施工。嚴格執行施工操作規程的規定，不得冒險蠻干。（二）防高空墜落及物體打擊措施（1）頂管作業人員上下井孔，必須腰系安全繩使用梯子，嚴禁乘運土工具上下。（2）下吊土斗時，孔上操作人員用哨鳴響，以提醒孔下人注意。人工提土時，提土工具選用柔性容器，裝土不宜

36、過滿，孔口上不得堆放零散雜物，防止雜物落下傷人。工具要裝在工具袋內或其他防止墜落的器具內用安全繩順下，嚴禁向頂管坑內投擲任何物料。為保證井下操作人員的安全。（3）頂管現場設置圍擋和安全標志、警示燈，禁止非施工人員禁止入內,頂坑四周設不低于1.8米的護欄。施工人員離開現場應將全部設備撤離，并設安全標志，夜間設警示燈，24小時設專人看護，防止外人墜入。（4）每日每班組作業前，設專人檢查提升工具、繩索、支架、是否存在安全隱患，確認安全后方可進行施工。（5）一旦出現物體打擊事故，施工現場負責人要積極組織人員進行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向救援領導報告。救援領導接到報告后立即組織人力、物力、車輛

37、趕赴現場指揮搶救，并向上級領導、有關部門報告。對傷員實行搶救：需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用車輛送往附近醫院對傷員進行搶救。保護好事故現場，以便對事故調查提供可靠證據。所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調查，提供事實證據。（三）防觸電措施（1）現場暫設明線全部用支架架起。井內照明電壓不得超過12伏，導線要完好無損，下班后由電工拉閘切斷電源。（2）操作振搗器作業時，應穿絕緣鞋和戴絕緣手套，濕手不能觸動電源開關。電源線不能有破皮及漏電現象，所有用電設備均安裝漏電保護裝置。（3）各種電器設備和電力施工機械，其金屬外殼、支架和底座，按規定采取可靠的接零保護，同時設置漏電保護

38、裝置，實行三級配電、逐級漏電保護嚴格執行一機、一閘、一箱、一漏制，動力和照明分開。（4）吊裝機械吊臂及起吊物應與高壓線路保持一定的安全距離，嚴禁違章作業。（5）一旦發生觸電事故，施工現場負責人積極組織有關人員指揮搶救：切斷有效電源；在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開；采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫院，重者及時做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫院。及時向單位領導，應急救援領導報告。單位領導應急救援組長接到報告，立即組織人力，物力（擔架、鋪墊）、車輛、財力趕往事故現場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫院并及時向上

39、級有關部門領導報告。保護好事故現場。所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調查，提供真實證據。（四）防塌措施（1）施工前對作業人員進行詳細的施工技術、安全交底，嚴格按照操作規程施工；（2）根據土質情況及時調整每層開挖高度，每層最大挖深不得大于3米；（3）工作井周圍設置排水溝，防止雨水流入基坑；（五）塌方搶救措施（1）緊急啟動安全生產事故救援預案，按照救援預案中的緊急搶救措施進行有條不紊的搶救工作。（2）塌方出現后，首先要派專人、安全員、保衛人員及搶救小分隊進入現場進行現場搶救及維護，把施工現場與外界人員進行隔 離，派急救小分隊對所出事故地點的受傷人員進行及時有效的搶救。（3）本項目部經理要

40、及時對現場情況進行了解，并聽取匯報， 以及時保證對上級的聯系，并聽取上級領導對事故的處理意見，并隨時發布命令，保持高度的救援狀態。（4）根據井孔的深度以及具體的位置，以安全預案為主，制定現場緊急搶救措施及方案。如果井深小于4m，應立即派人工搶挖就出受傷人員；如果井深大于4m，應利用機械加快搶救速度，及時就出可生還生命。（5）人員在救出后，無論任何狀態，都應及時送往就近醫院，以最大限度搶救受傷者。（6）在搶救過程中，指揮著要保持安定的情緒，及時與地方上級領導、醫院、搶救人員、下屬保持緊密聯系，掌控整個搶救大方向。（7）整個搶救過程要一氣呵成，不能節外生枝，嚴格按照搶救方案進行。（8）搶救時根據深

41、度確定用機械或人工挖除，如果測得深度離受傷者較近，就必須人工用手進行挖掘，以保證受傷者的最小損傷。（9）在受傷者未挖出前，主管醫療的同志要及時與醫院聯系，派出救護車速來現場，并有專人配合，當受傷者救出后立即送往醫院。（10）在搶救傷員過程中，為防止二次塌方，根據土質情況，由技術人員進行現場測定，及時準確掌握基坑的坡度，不得小于1：0.5，為了搶救順利，可增大基坑的長度與寬度。（11）本單位經理、書記及安全員要做好事故的善后工作，配合外調人員搞好調查工作，協同上級領導做好家屬的思想工作。（12）生產安全事故領導小組接到報告后立即向上級主管領導、部門匯報，并組織人力、物力、車輛趕赴事故現場。組織指

42、揮救援，需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要的及時將傷員送往醫院急救，所涉人員不準離開單位，為事故調查提供真實證據。（六）防機械傷害（1）進場機械設備須經有關人員檢查驗收其性能合格后，方可投入使用。機械設備操作人員須嚴格執行機械設備操作規程，并遵守安全技術交底的要求。（2）起重機械施工前確認設備工作正常，嚴格按要求進行試吊，信號工必須持證上崗，嚴禁違章吊裝作業和無證上崗；吊裝作業時相互配合注意觀察四周情況，保證與高壓線路的安全距離。A、 作業現場及其附近有電力架空線路時，應設專人監護，確認作業現場符合施工用電安全要求。 B、 起重機與豎井邊緣的安全距離，應根據土質、井深、支護、起重機及其吊裝物件

43、的質量確定，且不得小于1.5m。 C、 作業前施工技術人員應對現場環境、電力架空線路、建（構）筑物和被吊重物等情況進行全面了解，選擇適宜的起重機。 D、 配合起重機的作業人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點的距離小于50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。 E、 起重機作業場地應平整堅實，地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格，形成文件。 F、 起重機吊裝作業必須設信號工指揮。作業前，指揮人員應檢查起重機地基或基礎、吊索具、被吊物的捆綁情況、架空線、周圍環境、警戒人員上崗情況和作業人員的站位情況等，確認安全，方可向機械操作工發出起吊信號。 G、 使用

44、倒鏈應符合下列要求：a重物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴系在大鏈上。b需將鏈葫蘆拴掛在建（構）筑物上起重時，必須對承力結構進行受力驗算，確認結構安全。c鏈葫蘆外殼應有額定噸位標識，嚴禁超載。當氣溫在-10以下時，不得超過額定重量的一半。d拉動鏈條必須由一人均勻、慢速操作，并與鏈盤方向一致，不得斜拉猛拽；嚴禁人員站在倒鏈正下方操作。 e使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，發現銹蝕、裂紋、損傷、變形、傳動不靈活等，嚴禁使用。f起重時應先慢拉牽引鏈條，待起重鏈承力后，應檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀態，確認正常后方可繼續吊裝作業。 g作業中應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀態，不符

45、合要求應立即更換，防止制動失靈。齒輪應經常潤滑保養。 h倒鏈使用完畢應清洗干凈，潤滑保養后入庫保管。（3）一旦發生事故，施工現場負責人積極組織有關人員指揮搶救：切斷有效電源；將人、機撥離分開；直接搭車送往附近醫院，（七）地下管線保護應急預案（1）采取的防護措施：在施工前做詳盡的調查和實地物探，摸清底下管線的走向及埋深，時刻提醒施工人員注意地下管線的保護。（2）事故緊急救援：一旦出現危險，及時向相關單位報告，根據相應管線的具體情況采取措施。組織人員進行搶修，將損失降到最低。（八）環保及文明施工1、建立管理機構項目經理部項目都成立文明施工及環保保證體系，由項目副經理主管，安保部負責過程控制。建立健

46、全各級崗位責任制，2、嚴格執行各種有關法規 3、施工現場的管理（1）施工現場按北京市環保文明安全工地標準進行布置和管理。（2）在開工前及時與周邊地區有關部門聯系，嚴格按有關規定，進行施工現場的管理，合理安排工程施工。最大限度減少對社會環境的影響。（3）嚴格控制施工范圍、搭設臨設、停放機具、材料不亂占施工范圍外的場地。（4）施工場地內設置排水系統，將場地內的積水排至現有的排水系統，保證施工現場道路暢通、場地平整、無大面積積水。（5）現場建筑材料的堆放按照總平面布置指定的區域范圍分類堆放，材料轉運堆放有專人管理，專人清掃，保持場內清潔。（6）施工現場防火、用電安全、施工機械及余泥外運及散體物料的運

47、輸，均嚴格執行國家或地方有關規范、現程和規定，禁止違章行為。（7）工程竣工后，按規定拆除工地及四周圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，并將工地四周環境清理整潔。4、環境衛生管理（1）施工單位應保持施工場容、場貌整潔，并搞好施工現場周圍的環境衛生。臨時設施符合安全、通風、明亮及環境衛生要求。（2）施工現場不亂倒垃圾雜物，垃圾雜物及時清運，垃圾雜物外運將由環衛單位運輸，不雇用無垃圾雜物排放證的車輛運送垃圾雜物。運輸過程中嚴密遮蓋，不得泄露。（3）專人負責社會交通道路維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等及時進行修補，確保路況完好。5、噪音控制及震動控制施工過程中我公司將嚴格控制施工產生的噪音及震動

48、，盡量做到，最大限度減少對周圍環境的不良影響。（1）嚴格控制各種施工機具噪音，對不符合噪音標準的汽車、機械嚴禁使用。（2）移動式發電機和空壓機采用低噪音型，固定發電機采用封閉式結構的房屋。（3）有噪音、震動源設備在使用過程中，嚴格采取有效的隔音措施，并將噪音源作單獨的圍閉隔離。（4）在施工中定時測量現場噪音，按照國家標準檢查是否符合要求。6、文明施工方面的承諾（1）所有投訴問題保證在8小時內予以整改、答復。（2）文明施工檢查中發現的問題，保證在8小時內予以整改，并以書面形式答復。（3）保證文明施工管理措施落實，責任到人，有獎有罰。（4）工程施工后，拆除工地圍欄、安全防護設施和其他臨時設施，并將

49、工地及周圍環境清理整潔，做到工完料凈場清。第四章、施工現場臨時用電及照明用電安全1施工現場臨時用電設備在五臺及以上或設備容量在50KW及以上者，應由電氣工程技術人員根據JGJ46-2005規范的要求，編制用電施工組織設計 ，經相關部門審核及具有法人資格企業的技術負責人批準后實施。2臨時用電工程必須經編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可投入使用。3施工現場臨時用電工程專用中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統，必須符合下列規定：1）采用三級配電系統；2）采用TN-S接零保護系統；3）采用二級漏電保護系統。4臨時用電工程的定期檢查應按分部、分項工程進行，屬于專項安全生

50、產檢查范圍，定為每月一次。對于存在的安全隱患必須及時處理，并履行復查驗證手續。5施工現場臨時用電必須建立安全技術檔案，并應包括下列內容：1）用電施工組織設計的全部材料；2）修改用電組織設計的資料；3）用電技術交底資料；4）用電工程檢查驗收表；5）電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄；6）接地電阻、絕緣電阻和漏電保護器漏電動作參數測定記錄表；7）定期檢（復）查表；8）電工安裝、巡檢、維修、拆除工作記錄。6在建工程不得在高、低壓線路的超規定垂直下方施工，不得在高、低壓線路的下方搭設作業棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及其它雜物。7在建工程的外側邊緣與外電架空線路之間必須保持安全操作距離,最小安

51、全操作距離應符合表8的規定。表8 在建工程的外側邊緣與外電架空線路之間最小安全操作距離外電線路電壓1kV 以下1-10 kV35-110 kV154-220 kV330-500 kV最小安全操作距離（m）46810158起重機嚴禁越過無防護設施的外電架空線路進行作業，在外電架空線路附近吊裝時，起重機的任何部位或被吊物邊緣與架空線路邊線的最小安全距離應符合表9規定。表9起重機或被吊物邊緣與架空線路邊線的最小安全距離電壓(kV)11035110220330500沿垂直方向安全距離（m）1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向安全距離（m）1.52.03.54.06.07.08.59在建

52、工程的外側邊緣與外電架空線路之間達不到安全距離的要求時，必須采取增設屏障、遮攔、圍欄或保護網等防護措施，并懸掛醒目的警告標志牌。防護設施架設作業，應由電氣工程技術人員或專職安全員負責監護。10在外電架空線路附近開挖施工時，必須采取有效措施防止外電架空線路電桿的傾斜、懸倒。11施工現場開挖溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽的邊緣之間的距離不得小于0.5m。12施工現場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TNS 接零保護系統，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，專用保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。13施工現場與外電線路共用一個供電系統時，電氣設備應根據要求作

53、保護接零或保護接地，不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。14施工現場的電力系統嚴禁利用大地作相線或零線。15保護零線（PE）應單獨敷設不作它用，采用綠/黃雙色線與相線、工作零線相區別，與重復接地線連接應采用絕緣多股銅芯線，截面應不小于工作零線的截面且最小截面不小于2.5mm2。16在相鄰建筑物、構筑物的防雷裝置保護范圍以外的施工機械設備應按照表22的規定安裝防雷裝置；若最高機械設備避雷針的保護范圍按60計算能夠保護其它設備，且最后退出現場，則其它設備可不設防雷裝置。表22施工現場內機械設備需安裝防雷裝置的規定地區年平均暴雨日（天）機械設備高度（m）155015， 403240，

54、902090及雷害特別嚴重的地區1217架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線，架設在專用的電桿上。絕緣鋁線截面不應小于16mm2，絕緣銅線截面不應小于10mm2。跨越鐵路、公路、河流、電力線路檔距內的架空絕緣鋁線最小截面不小于25mm2，絕緣銅線截面不小于16mm2，檔距內的架空線路不得有接頭。18架空線路檔距不得大于35m，線間距離不得小于0.3m。在和保護零線同一橫擔架設時，導線的相序排列應為L1、N、L2、L3、PE。19架空線路宜采用混凝土桿或木桿。混凝土桿不得有露筋、環向裂縫和扭曲；木桿不得腐朽，其梢徑不得小于130mm。電桿的埋設深度宜為桿長1/10加0.6m，在松軟土質處應適當加大埋

55、設深度或采用卡盤等加固措施。20拉線宜采用鍍鋅鐵線，其截面不小于34.0mm，與電桿的夾角應在4530之間，埋設深度不小于1m。鋼筋混凝土電桿上的拉線應在高于地面2.5m處裝設拉緊絕緣子。21因受地形影響限制不能裝設拉線時，可采用撐桿代替拉線，撐桿的埋設深度不得小于0.8m，其底部應墊底盤或石塊，撐桿與主桿的夾角宜為30。22配電線路應采用熔斷器和自動開關作短路保護。采用熔斷器作短路保護時，熔體的額定電流不應大于電纜或穿管絕緣導線允許載流量的2.5倍，不大于明敷絕緣導線允許載流量的1.5倍；采用自動開關作短路保護時，其過電流脫扣器脫扣電流整定值應小于線路末端單相短路電流，并應能承受短時過負荷電

56、流。23經常性過負荷的線路、易燃易爆物鄰近的線路、照明線路必須有過負荷保護。24電纜線路應采用埋地或架空敷設，并應采取保護措施防止機械損傷或介質腐蝕，嚴禁沿地面明敷設。25埋地敷設電纜，在地面上應有明顯標志，有專人負責管理，上方不得堆放物料。26總配電箱的位置應靠近電源，分配電箱應設在用電設備或負荷相對集中的位置。分配電箱與開關電箱的距離不得超過30m；開關電箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。27配電箱、開關箱應布置在干燥、通風及常溫的場所，不得設置存有瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害物質，或易受撞擊、震動、液體侵濺及熱源烘烤的場所。28配電箱、開關箱安裝應端正、牢固。移動式配

57、電箱、開關箱應裝設在牢固的支架上，箱底部與地面的垂直距離應在1.31.5m范圍內。移動式分配電箱、開關箱的下底與地面的垂直距離宜在0.61.5m范圍內。29每臺用電設備應配置專用的開關箱，實行“一機一閘一漏”制，嚴禁用同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。30配電箱、開關箱送電的操作順序為：總配電箱分配電箱開關箱；停電的操作順序為：開關箱分配電箱總配電箱。31定期和不定期對現場臨時用電的重復接地、絕緣電阻、保護接零（地）和漏電保護開關進行檢測、維修、發現隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。31搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。32工程竣工后，臨時用電設備設施應及時

58、按順序切斷電源后拆除，不得留有隱患。切斷電源過程中，必須及時做好監護工作。33在坑洞內作業、夜間施工或自然采光差的場所，應設一般照明、局部照明或混合照明。在一個工作場所內，不得只裝設局部照明。停電后，操作人員需要及時撤離現場的特殊工程，必須裝設有自備電源的工作照明。34需要大面積照明的場所，應采用高壓鏑燈、高壓鈉燈、汞燈或碘鎢燈，安裝高度不得低于3m，燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3m。流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時，支架應牢固，燈具與金屬支架之間隔離絕緣材料厚度不小應于0.2m。第五章、施工計劃一、施工進度計劃根據本工程施工特點，工作井支護與頂管施工準備可平行施工，具體施工進度計劃如下：混凝

59、土工作井支護、頂管施工進度計劃工期工序52天481216202428323640444852工作井支護開挖土方第一段支護第2、3段支護第4段支護封底管道頂進設備安裝管道頂進檢查井澆筑二、材料與設備計劃材料與設備供應計劃表序號名稱規格數量單位備注1竹膠板200m2彩鋼板18002000100塊3吊車25T1輛4電焊機1臺5鋼筋切割機1臺6裝載機ZL510G1臺7挖掘機320D1臺三、勞動力計劃根據施工要求配置相應人員，勞動力計劃如下表所示。序號工種人數備注1測量員22模板工63鋼筋工44混凝土工65吊車司機26設備維修工及水電工27普工108頂管人員109專職安全員110質檢員111機械操作人員412總計48