1、第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1. 本工程施工圖為8102工程172號建筑物室外工程。招標文件：XX機械公司172號廠房外線工程 2、施工技術規(guī)范、規(guī)程、圖集北京市城市道路工程施工技術規(guī)程(DBJ01452000）城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范(CJJ4491）粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)程（CJJ497）混凝土質量控制標準（GB50164-92）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程（JGJ/T14-2004）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98）通風與空調工程施

2、工及驗收規(guī)范(GB50243-97)采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范（GB50019-2003）建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ300-88）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準(GBJ30288）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）電力工程電纜設計規(guī)范(GB502172007）常用低壓配電設備及燈具安裝（D70212）3、現(xiàn)場踏勘調查所了解的有關實際情況及通過調查掌握的有關資料及信息。4、工程施工經(jīng)驗及我單位設備、物資資源和經(jīng)濟技術實力等綜合施工能力。第二節(jié) 編制原則1、在充分理解施工圖紙的基礎上,采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識，保護環(huán)

3、境，并有較周密的環(huán)保措施。3、施工工藝與施工規(guī)范、設計要求相符，并力求達到完善。4、施工任務劃分合理，施工進度安排符合實際情況.5、采用先進、配套的施工設備和技術，確保工程質量和工期。第二章工程概況本工程位于XX機械公司廠區(qū)內。8102工程172號建筑物室外工程,室外工程分布有電纜溝，動力溝及各專業(yè)管線,路面為瀝青砼路面。第三章 施工條件和準備第一節(jié) 施工條件施工現(xiàn)場保證三通一平工作,施工場地的水、電、交通及通訊條件均能滿足施工需求。第二節(jié) 施工準備由于工期較緊,需要做好充足的施工準備與合理的安排:1。首先進行測量放樣，放出各管線管溝的中心線和溝槽開挖的邊線。2。安排落實人工、機械設備、工具與

4、材料的進場.3.施工前進行認真的技術質量安全交底，分工明確,責任到人。第三節(jié) 施工工期安排1.1開工日期： 2009年11月30日1。2竣工日期: 2010年4月30日1。3總工期為： 151日歷天第四章 主要施工方法第一節(jié) 測量放線1、測量準備與主要儀器設備1。1、測量準備熟悉和校對圖紙，熟悉水準點、軸線、標高的位置和數(shù)據(jù).測量儀器的選用及檢定、校驗。1.2、主要儀器設備序號儀器名稱數(shù)量精度完備率備 注1J2經(jīng)緯儀1臺2”100%已送檢2水準儀5臺S3級100%已送檢35m鋼卷尺15根1mm新已送檢450m鋼卷尺2根1mm新已送檢2、測量技術復核及質量保證措施本工程擬將測量組分為放線操作與復

5、核兩個小組,組織機構分開獨立操作,自檢無誤后由項目技術負責人復核，最后報監(jiān)理工程師驗收，并做好交接手續(xù)。具體工作如下:1)驗線工作積極主動，真正做到防患于未然；2）驗線的依據(jù)原始、正確、有效，主要是設計圖紙、變更洽商和起測點（如紅線樁、水準點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）為原始資料；3）驗線使用的儀器和鋼尺，按計量法有關規(guī)定進行檢定,合格后方可使用；4）驗線精度符合規(guī)范、設計要求；5)獨立驗線；6）驗線重點部位：原始樁位；主軸線與其控制樁；原始水準點，引測標高和0.000標高線。第二節(jié) 土方開挖1、機械設備：本工程土方開挖投入挖土機1臺、手推車5輛、鐵鍬20把(尖、平頭兩種）、白線、鋼卷尺等.2

6、、施工材料：42.5水泥、中砂、灰砂磚、枋木、鋼管、彩條布等。3、施工工序：測量放線機械開挖人工清底土方外運墊層及上部結構。3。1 開挖坡度的確定：在天然濕度的土中，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡,不加支撐。1）密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土）1。0m.2)硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土1。25m。3)硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）1。5m。4)堅硬性粘土2.0m.5）超過上述規(guī)定深度,在5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表4。2.l1的規(guī)定。各類土的邊坡坡度: 表4.2。1-1序號

7、土層 類 別邊 坡 坡 度 （高寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土11。0011.2511。502中密的碎石類土 (充填物為砂土）10。7511。0011。253硬塑的輕亞粘土10.6710。7511。004中密的碎石類土 (充填物為粘性土)10。5010。6710.755硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010。676老黃土10。1010.2510.337軟土 （經(jīng)井點降水后）11。00注：當有成熟經(jīng)驗時，可不受本表限制。本工程的構筑物主要包括：污水檢查井28座，其中磚砌污水檢查井27座，鋼筋混凝土現(xiàn)澆1座；雨水檢查井10座,其中磚砌雨水檢查井8座，鋼筋混凝土2座;鋼筋混凝土電

8、纜井1座.3。2 開挖順序：1）開挖溝槽時，應根據(jù)現(xiàn)場合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 2)采用勾機開挖溝槽時，其施工方法有兩種:本工程采用端頭挖土法，即挖土機從溝槽端頭以倒退行駛的方法進行開挖.局部采用側向挖土法：挖土機一邊沿著溝槽的一側移動，一邊用小推車在另一側裝運土。3）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于溝槽深度的1/2。 4）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)變化情況，應做好溝槽的支撐準備,以防坍陷。3.3 人工清底:1)開挖溝槽，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時,可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后,由人工挖出。勾機挖土時

9、一般暫留土層厚度為200mm左右。 2）勾機挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走，防止積壓. 3）修幫和清底。在距坑底設計標高500mm坑幫處，抄出水平線,釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走.同時由中心線引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊.最后清除坑底土方。 4)溝槽清底修理鏟平后，進行質量檢查驗收.4。 開挖注意事項：1.將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 2.構筑物的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)后方可進行施工.3。坑底超挖:開挖溝槽時不得

10、超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 4.坑底保護：坑槽開挖后應盡量減少對基土的擾動.如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留200mm土層不挖，待做基礎時再挖。5。土方開挖時，應注意宜從上到下分層、分段依次進行開挖，形成一定坡度，以利排水。6。開挖尺寸不足，邊坡過陡，溝槽底部的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺寸要求外,應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度.7.夜間施工時，應有足夠的照明設施;在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。8。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理溝槽底等，均應配備人工

11、進行。第三節(jié) 砼墊層施工混凝土墊層采用C10素砼,厚度100，兩邊出底板結構100，隨搗隨抹，平整壓光。為防止基坑積水，在每一施工段內墊層邊外設置1000mm600mm600mm兩個集水井，用污水泵排除積水.墊層施工主要要求如下：1. 溝槽基層經(jīng)驗收合格后即測放墊層中線、邊線及標高.如有積水應設置排水坑抽干后即澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。2. 采用商品砼，嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準使用。3。 砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。第四節(jié) 鋼筋綁扎1、底（頂）板鋼筋綁扎：清理干凈底（頂）層基層表面，測量人員準確彈放底（頂

12、）板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好模板底口的找平層，以確保模板位置及標高的準確.按圖紙彈放底（頂）板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時,除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形綁扎.但必須保證受力鋼筋不偏位,間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位置應錯開，搭接長度d25時為30d且不小于250，在同一截面有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的50。頂板板底鋼筋在支座處搭接，板面鋼筋在跨中1/3范圍內搭接。鋼筋搭接處采用綁扎時須在中間和兩端用鋼絲扎牢,鋼筋焊

13、接單面焊為10d，雙面焊為5d，鋼筋綁扎完成后即放保護層墊塊。雙層鋼筋均應加間距為10001000的支撐鋼筋，板厚200鋼筋直徑為12；200板厚300時，鋼筋直徑為14。2、側墻鋼筋綁扎：2.1 底板鋼筋綁扎完成后按設計要求畫出分檔標志開始插上側壁插筋，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋.墻筋應逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎。墻筋綁扎后，須馬上加墊砼墊塊，內外墻筋間距應用鋼筋點焊或綁扎固定,確保按設計圖紙施工。各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均按設計要求進行綁扎.2。2 側墻鋼筋除圖紙設計要求外，水平鋼筋在外側，豎向鋼筋在內側，均設拉筋8600600，梅花形

14、布置。側墻鋼筋與模板之間應設混凝土墊塊，以保證鋼筋位置準確。2.3 側墻預留孔洞鋼筋的綁扎，當孔洞尺寸300時，洞邊不另加鋼筋，墻內外鋼筋由洞邊繞過，不需截斷；當800洞口尺寸300時,每邊應設洞邊附加212的補強鋼筋;1000時應增設暗梁.1 受力鋼筋混凝土保護層厚度保護層位置頂、底板及側墻樓板內墻樓 面迎土面背土面柱梁厚 度50202030302.4 鋼筋實測允許偏差:間距：10mm 排距：5mm。保護層：2mm 外形尺寸:5mm。第五節(jié) 模板工程一、主要技術要求：1。 支撐體系的基底必須堅實可靠，必須支頂牢固,拉結和加固可靠，可采用打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。2。 所有

15、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框方法將其固定.對小型空洞、套框內可滿填軟制材料，防止漏漿。3。 施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放準確,標注清楚，引用方便。4。 模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以確保模板工程質量.5. 接頭處模板、交叉處模板，應認真檢查，防止爛根、移位、脹模等質量隱患現(xiàn)象。6. 對己施工完畢的部分鋼筋或預埋件、設備管線等應進行檢查，若影響模板施工處應及時整改。7. 模板及其支撐體系應聯(lián)結成整體，豎向結構模板應加設支撐扣成整體斜撐與剪刀撐。水

16、平模板結構應加強支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)結。8. 所有可調節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗收后，不得任意改動。9。 在模板安裝和澆筑混凝土時，應檢查漏漿與變形情況.對大跨度的框架梁應測量模板及支架的沉降情況，發(fā)生異常情況時應及時處理。二、側墻模板安裝： 側墻模板采用18mm厚木膠板,背楞用8080mm、6080方木,間距450600mm，橫楞用48雙鋼管，排距同對拉螺桿.墻模壓力由48雙鋼管及14mm對拉螺桿承受，螺桿排距300mm，橫距900mm。墻體模板支撐采用鋼管斜撐及U托調節(jié)，與下層樓板面結構頂緊或與滿堂紅鋼管架子固定牢固.施工順序：在基層上彈出墻邊線、洞口線等及50控制線新模板清點、舊模板清理干凈

17、沿墻、洞邊線在基層面釘100寬地腳木板作為模板下口定位及防跑漿措施根據(jù)放線尺寸組拼墻面板，用小木條、釘子等臨時固定，用頂模撐控制截面穿螺桿及套管，將橫向鋼管拉緊固定檢查截面尺寸及垂直度、平整度用斜撐鋼管和可調U托支托在滿堂紅架子上調節(jié)墻模垂直度驗收下道工序。施工要點：1。模板下口的地腳木板用水泥釘固定在基層上，邊緣要切割整齊。2.模板拼縫處附加100寬膠合板條兩邊搭接釘牢，保證平整度和防止跑漿；3。側墻模截面尺寸靠頂模撐控制，頂模撐用墻筋同規(guī)格鋼筋制作，長度等于墻厚2mm，兩端并切割整齊,刷防腐油漆。頂模撐鋼筋固定在墻筋上，間距不大于1500，梅花型布置。4。外側墻體對拉螺桿中部焊接5050止

18、水片，螺桿一次性使用.側墻模板安裝質量標準 項 目允許偏差(mm)備注墻、軸線位移3尺檢標 高5墻、截面尺寸2 每層垂直32m靠尺檢查表面平整度2預留洞截面內部尺寸10尺檢中心線位移10三、頂板模板安裝：1.準備材料：頂板用18mm厚覆膜木膠板，豎楞用100100mm方木,間距450mm，橫楞用48雙鋼管,排距同對拉螺桿.2。施工順序：在側墻面上彈出板底標高線板底模板的立柱和可調U托按圖紙尺寸加工頂板模板頂板膠合板面板鋪設綁扎板鋼筋。3。板底鋼管架立柱間距、橫龍骨步距等須根據(jù)計算確定并嚴格執(zhí)行和檢查。支架內剪刀撐、水平加強層等構造措施按方案要求不得遺漏.鋼管支架搭設過程中須留設檢查通道，澆注混

19、凝土前將桿件補充完整.4.檢查模板拼縫，個別窄縫塞窄木條塞嚴實.5。現(xiàn)澆結構模板允許偏差現(xiàn)澆結構模板允許偏差表 序號項 目允 許 偏 差檢查方法1軸 線 位 移5鋼尺檢查2頂板上平面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基 礎10鋼尺檢查4柱、梁、板4、5鋼尺檢查5層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查6全高5m8經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8表面平整度（2m長度以上）52M靠尺和塞尺檢查四、模板的拆除1、模板拆除的技術要求1。1根據(jù)本工程的結構特點，底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時混凝土強度應達到75以上后方可拆除模板，檢查數(shù)量:全

20、數(shù)檢查.檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。1。2 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。1.3 模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載.拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土澆筑工藝流程：鋼筋驗收模板安裝預埋件驗收作業(yè)準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養(yǎng)護。二、混凝土澆筑與振搗:澆筑砼符合下列要求：1、澆筑砼前對攪拌設備和計量器具進行一次檢查,消除故障,減少誤差。2、混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現(xiàn)場對每車混

21、凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記.超出要求時的混凝土不得使用.3、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、澆筑混凝土

22、應連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。6、澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。7、混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。三、底板混凝土澆筑：1. 對混凝土攪拌站及施工有關人員進行書面技術交底,技術交底中應包括混凝土每小時供應數(shù)量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等.2。 混凝土入場后應及時檢測其

23、坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌.現(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用.3。 除設計要求的伸縮縫外，混凝土應分層分塊連續(xù)澆筑,不得留置施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。5. 頂板混凝土澆筑高度(標高），應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻根部混凝土表面找平，為模板支設創(chuàng)造有利條件.6。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查

24、混凝土厚度,振搗完畢后先括扛初次找平,然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實,用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿,用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7. 混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實.當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓.8。 控制溫度和收縮裂縫的技術措施:選用低水化熱的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥配制混凝土,不得采用早強水泥。充分利用混凝土的后期強度,減少每立方米混凝

25、土中水泥用量.根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應溫度升降1；使用粗骨料，盡量選用粒徑級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比,以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護,緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。采取長時間養(yǎng)護，本工程底板養(yǎng)護時間按7天考慮，在養(yǎng)護期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。加強測溫管理，實行信息化管理,隨時控制混凝土內的溫度變化,內外溫差控制在25以內,基面溫差和基底面溫差均控制在20以內,及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。四

26、、墻體混凝土澆筑： 1。 側墻應沿高度分層澆筑，分層振搗。分層澆筑高度每次不得超過1。0m，不允許在墻內留任何豎向施工縫. 2.電纜溝道底板與外側壁墻交接處一般要求不設施工縫，如確需設置時，應在距離底板面500以上的側壁墻內留置，接縫內加設止水帶。3. 混凝土澆筑后兩天內不得拆模，墻身拆模時混凝土強度不得小于1MPa。4 墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量）。5. 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施,因此必須預先安

27、排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。6. 振搗棒移動間距應小于40cm每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振,須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。7。 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。五、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后,應在12h以內覆蓋，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d。底（頂）板混凝土養(yǎng)護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫第七節(jié)、蓋板壓

28、頂安裝：預制蓋板根據(jù)圖集要求采用現(xiàn)場提前預制的方法，再運至施工現(xiàn)場進行安裝.安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，在墻體頂面座漿，再將蓋板吊裝到混凝土墻體上,注意要 擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結密實。第八節(jié)道路工程本工程主路道路結構為：15cm厚3：7灰土基層;30cm厚石灰粉煤灰碎礫;10cm厚中粒式瀝青混凝土。1.路基工程路床土方開挖并找平后進行碾壓，自路基邊緣向中央進行，壓路機輪每次重疊20cm，碾壓遍數(shù)以現(xiàn)場試驗確定，最終至表面無顯著輪跡,達到要求密實度為止。2。3:7灰土基層 3：7灰土基層分為15cm厚，分一層均勻攤鋪壓實。2.石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基層 本工程石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫基

29、層壓實厚度為36cm，分兩層攤鋪，每層壓實厚度15。下層采用人工攤鋪，上面一層采用攤鋪機攤鋪。2。1石灰、粉煤灰砂礫層施工工藝。2.1。1二灰砂礫為廠拌，施工前對供料廠家進行材料試驗選定，材料出廠前嚴格進行抽樣，檢查合格后方可進入現(xiàn)場攤鋪。2.1。2該結構材料的運輸要用苫布蓋住混合料，防止水分蒸發(fā)。2。1。3混合料攤鋪前，下層應符合設計施工要求，并對混合料進行必要的檢測,如含水量低于最佳含水量l以上時，工地要撒水增補，如有粗細顆粒分離現(xiàn)象，攤鋪前應予補拌，使其均勻，再行攤鋪。2。1.4采用人工攤鋪時，應對汽車碾壓部分刨松混合料以使壓實系數(shù)統(tǒng)一掌握，混合料按松鋪厚度攤鋪完畢后,立即用推土機按照設

30、計坡度進行平整。2.1.5機械攤鋪時，計劃采用兩臺攤鋪機攤鋪.采用雙電腦控制厚度。攤鋪機左右兩側滑靴置于高程基準線上，高程基準線擬采用鋁合金導軌控制高程及平整度.在機械攤鋪之前,要協(xié)調好混合料廠的材料供應量及運輸車輛，以保證攤鋪的連續(xù)進行.2。1.6混合料在攤鋪，整型，到碾壓前要完全中斷交通。2。2混合料碾壓要點2.2。1混合料壓實厚度為30cm，分兩層攤鋪，每層壓實厚度為15cm。2.2.2碾壓前需要檢查含水量，在碾壓的全過程中一直須保持最佳含水量的狀態(tài),如含水量低，則須撒水增補，含水量過高須晾曬，待含水量合適時再行碾壓。2.2。3初壓時先用8t壓路機由兩側降路中心穩(wěn)壓二遍，其后立即進行找補

31、,找平后用12t壓路機壓實直至無明顯輪跡。2.2。4由于采用多層攤鋪，為使上下兩層結合好，下層碾壓密實后應灑水濕潤,再鋪上上層混合料.2.3混合料的養(yǎng)生2。3.1壓實成型合格后,必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生，一般可撒水養(yǎng)生.至少7天。2.3.2養(yǎng)生期間至鋪筑上面一層前，嚴禁履帶車輛通行.3。道路面層本工程道路面層為瀝青混凝土面層,壓實厚度10cm，分兩層攤鋪，底層采用粗粒式瀝青混凝土AC-20，壓實厚度5cm，面層采用細粒式瀝青混凝土AC-13，壓實厚度5，在攤鋪前應潑灑乳化瀝青及粒徑為510mm碎石養(yǎng)生.3。1瀝青混凝土面層施工工藝流程瀝青混凝土面層施工工藝3。2瀝青混合料的質量控制3。2。1主路底

32、面層、中面層的施工選用經(jīng)業(yè)主、總監(jiān)辦審批合格的材料供應商提供的瀝青混凝土。3。2。2外觀控制和來料溫度控制瀝青混合料到場溫度控制在140160之間，混合料外觀必須均勻一致，無花白料,無粗細料分離和結團成塊現(xiàn)象。3.2.3運輸組織供料方和施工方建立起完備的通訊聯(lián)系制度，由供料方派人到現(xiàn)場協(xié)調油料供應,保證瀝青混合料連續(xù)、充足的供應，滿足施工時的連續(xù)作業(yè)。3.2。4攤鋪a、采用兩臺ABG-423攤鋪機攤鋪,攤鋪時采用雙電腦控制厚度。攤鋪時兩臺攤鋪機前后間距不大于20米，以保證接茬的質量.攤鋪機左右兩側滑靴置于高程基準線上，高程基準線擬采用鋁合金導軌控制高程。 b、攤鋪機開始工作前，熨平板提前進行預

33、熱，授料前授料倉內涂刷少量防止粘料用的柴油。起步保證平穩(wěn),行走速度均勻,速度控制在2-3mmin.c、攤鋪機起步后,瀝青混凝土的松鋪厚度以試驗段總結出的攤鋪系數(shù)乘以設計厚度為準.攤鋪溫度控制在140左右。d、開始攤鋪時，攤鋪機前不得少于10輛運料車，盡量保證來料即進行攤鋪.e、運料車與攤鋪機密切配合，要求運料車司機必須有相關運料配合攤鋪的經(jīng)驗,不得撞擊攤鋪機或提前卸料遺撒在攤鋪機前。f、攤鋪機兩滑靴必須由專職人員控制高程，導軌高程由專職測量人員控制。g、道路兩側各單位出入口、雨水口等處攤鋪機不易操作的地方，采用人工攤鋪，用3米直尺控制平整度。3.2.5碾壓碾壓采用機械碾壓，按初壓、復壓、終壓程

34、序進行。a初壓：油溫控制在110130左右，用振動碾靜壓12遍，速度控制在2Kmh，以插紅旗為界限。碾壓方法為驅動輪在前，向著攤鋪方向行駛。先壓縱縫，然后由路邊向路中心碾壓。相鄰碾壓帶必須重疊1312輪寬。b復壓：油溫控制在100-80之間，用振動碾進行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準，速度控制在3Kmh, 以插黃旗為界限。當油溫降 至8090時,以輪胎碾進行碾壓，以消除裂紋、并追密.碾壓遍數(shù)以試驗段提供的遍數(shù)為準。c終壓：終壓緊接在復壓后進行，用振動碾靜壓24遍，直至消除輪跡為止,但溫度不低于80，以插綠旗為界限。d在碾壓過程中，質保組及時檢查平整度、密實度，消滅一切缺陷。e碾壓過程中，

35、壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車時必須緩慢，嚴禁突然剎車。壓路機要先起步后起振，先停振后停車。f嚴禁壓路機在未冷卻的油面上轉向,從熱油上下來的壓路機必須將鋼輪進行降溫方可停放在舊油面上.3。2。6接縫施工a、橫縫:相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均錯位1m以上，并采用垂直的平接縫。在二次攤鋪前用新料在接縫處預熱5分鐘后再進行攤鋪作業(yè)。b、橫縫做法 在預定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后，用切割機將撒砂的部分切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪.c、從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料，攤鋪時仔細調整好預留高度，再用3米直尺檢查平整度，符合要求。d、橫縫的碾壓

36、方法是:先采用45”斜向碾壓，再采用橫向碾壓，最后采用縱向碾壓。3。2.7雨水口、路口碾壓在遇到路口、雨水口、檢查井周圍進行瀝青混凝土攤鋪時，首先用人工將瀝青混凝土攤鋪在結構物的周圍，雨水口使用鐵皮蓋住，防止瀝青混凝土污染。人工使用竹耙子將瀝青混凝土攤平，然后使用小型壓邊機進行碾壓，壓路機碾壓不到的地方使用墩錘進行夯實.對路口瀝青混凝土進行碾壓時，防止壓路機碰撞路緣石，碾壓不到的地方人工用墩錘進行夯實。4。路緣石安裝4.1構件出廠前應組織驗收，并注意做運輸和存放工廠中的成品保護。4。2安砌之前測設控制樁與高程樁，樁距直線段為10m，彎道為5m。4.3安砌要做到灰漿飽滿、安放直順、美觀,使用專用

37、縫板保證接縫寬度均勻一致。安裝后勾縫要做到飽滿、平滑。4.4后備按設計要求,采用現(xiàn)澆C10混凝土三角支撐。5.步道的鋪砌5。1方磚鋪裝要輕拿輕放，用橡皮錘或木錘敲定，不得損壞磚邊角。5。2按控制點定出方格坐標并掛線，每隔4m沖筋,隨時檢查位置和高程。5。3方磚鋪好后要及時灑水養(yǎng)生,天數(shù)不少于3天。同時養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。5。4鋪好方磚后應沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應立即修正，最后用干砂摻110水泥（按體積)拌合均勻將磚縫填滿并在磚面灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同時要保持磚面清潔。第九節(jié)砌筑工程砌體材料按設計要求采用MU10頁煤矸石實心磚，材料進場后

38、先報監(jiān)理單位進行檢查驗收，驗收合格后進行現(xiàn)場抽樣復試。砂漿采用M7。5水泥砂漿砌筑。在砌筑前申請配合比。材料的堆放與運輸本工程堆放場地應堅硬、平整，分別進行堆放整齊，并掛標志牌,現(xiàn)場應做到整潔清晰，已復試砌塊和為復試砌塊分開碼放，便于查找和使用。主要機具應備有攪拌機、磅秤、垂直運輸設各、大鏟、刨鑄、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。施工工藝施工工藝流程：砌塊復試-澆水-基槽清理-放線驗線-砌筑-驗收。（2）磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，不得隨澆隨砌，含水率為8%12%，常溫施工不得用干磚上墻；不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。(3）砂

39、漿攪拌:1 砂漿配合比根據(jù)現(xiàn)場的材料向材料檢測單位進行申請配合比。2 應用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。 (4）磚井礎砌筑:1 基礎排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定，如果是一層一退,里外均應砌丁磚；如是兩層一退，一層為條磚，二層砌丁磚。2 大放角的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊磚、二磚墻放四塊,依此類推。3 礎砌筑前，基底墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚。4 基礎大放角砌到基礎墻時，要拉線檢查軸線及邊線,保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮

40、數(shù)桿相一致.5 基礎墊層標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑,并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時,搭接長度（L）不應小于基底的高差（H）,即LH,搭接長度范圍內基礎應擴大砌筑。同時應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體平直通順,防止出現(xiàn)螺絲墻.第十節(jié)電力、動力溝井、污水井工程1、墊層施工本工程工期緊，又正值雨季，考慮到各方面對工程質量及進度的影響因素，要求現(xiàn)場土方開挖施工必須快而優(yōu)，在挖土完成驗槽合格后，立即進行砼墊層澆筑和上部結構的施工。混凝土墊層采用C10素砼,厚度100，兩邊出底板結構100，隨搗隨抹，平整壓光。為防止基坑積水,在每一施工段內墊層邊外設置1000mm600mm600mm兩

41、個集水井，用污水泵排除積水。墊層施工主要要求如下：1。 溝槽基層經(jīng)驗收合格后即測放墊層中線、邊線及標高.如有積水應設置排水坑抽干后即澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。2. 采用商品砼，嚴格控制砼坍落度,不合格的砼不準使用.3. 砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。第十一節(jié)防水工程5。1 工藝流程：墻面基層處理 刷水泥素漿抹底層砂漿刷水泥素漿 抹面層砂漿刷水泥砂漿5。2 基層處理：5.2.1混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土,要剔掉，用水沖刷干凈，然后用13水泥砂漿抹平或用12干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應用10火堿水溶液刷洗干凈，

42、混凝土表面應鑿毛。5.3混凝土墻抹水泥砂漿防水層5.3。1刷水泥素漿：配合比為1:2.5水泥,先將水泥與水拌合，然后再加入防水劑攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻,隨即抹底層防水砂漿。5。3。2底層砂漿,用12。5水泥砂漿，然后加入5%防水劑。先將防水劑和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合.攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為510mm,在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用.拌合及使用砂漿時間不宜超過60min,嚴禁使用過夜砂漿。5.3。3刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d,再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。5.3。4抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚

43、度在510mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。5。3。5刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，做法和第一層相同。第十二護坡工程 172廠房與動力管溝相鄰需較近需護坡支護，由專業(yè)隊伍施工。第十三節(jié)、采暖空調管道一、施工工藝2.1工藝流程：2.1。1直埋：2.1.2管溝：放線定位挖土方砌管溝卡架制安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫蓋溝蓋板回填土2.1。3架設:放線定位卡架安裝管道安裝補償器安裝水壓試驗防腐保溫2。2直埋管道安裝：2。2.1根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。2。2.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保

44、持0.61m的距離，溝底要求找平夯實,以防止管道彎曲受力不均.2.2.3管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時,應將損傷部位放在上面,并做好標記,便于統(tǒng)一修理.2.2.4管道應先在溝邊進行分段焊接,每段長度在2535m范圍內.放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端,用撬杠將管段移至溝邊,放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾.為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。2。2。5溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。2.2.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工

45、前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢.2.2。7管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定,辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。2.2.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。2.2。9回填土時要在保溫管四周填100mm細砂,再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝,加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。2.3地溝管道安裝:2.3。1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝.2。3。2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。2.3。3管道應先在溝邊分段連

46、接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時,要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接.2.3。4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表2.3.4。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。2.3。5支架安裝要平直牢固,同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道,為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。2.3.6遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐,按位置固定，與管道連接。2。3.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后,再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板.2。3.8沖水試壓,沖洗管道辦理

47、隱檢手續(xù)，把水泄凈.2.3.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。2。4架空管道安裝:2。4.1按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。2.4.2支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝,長度以便于吊裝為宜。2。4。3管道吊裝,可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置,應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。2.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接;采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm。2。4。5按設計和施工各規(guī)

48、定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好.2。4。6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核,找正調直,使管道在一條直線上.2.4.7擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵.2.4。8按設計或規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓,合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。2。4.9管道防腐保溫,應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨,防潮等保護施。第十四節(jié)、室外給水、消防系統(tǒng)；（1)、施工工藝；管溝回填管道沖洗管道試壓安裝準備預制加工管道安裝、根據(jù)設計圖紙的要求對管溝中線和高程進行測量復核,放出管道中線和標高控制線,溝底應符合安裝要求。、準備好吊裝機

49、具及繩索.并安全檢查，直徑大的管道應根據(jù)實際情況使用起重吊裝設備。、管道安裝前，必須對管材進行復查。、將有三通、彎頭、閥門等部件預先確定其具體位置,再按承口朝來水方向逐個確定工作坑的位置，管道安裝前應先將工作坑挖好。、承插口之間的環(huán)行間隙應均勻一致，不得小于3mm。管道調平調直后將管道固定。在靠近管道兩端處用浮土覆蓋，兩側夯實.所有臨時預留接口要及時封堵。、采用膠圈接口時,根據(jù)承口的深度在承口管端劃出符合對口間隙的印記，將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口涂抹肥皂水，然后將管段調直調平，用倒鏈等工具將鑄鐵管緩緩插入承口內至標識處即可。采用橡膠圈接口的埋地給水管在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地

50、段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末封閉橡膠圈接口.（4)、管道試壓及管道沖洗；、水壓試驗前應將管道進行加固，干線始末端用千斤頂固定，管道彎頭及三通處用水泥支墩或方木支撐固定。、管道注滿水時，排出管道內的空氣,注滿后關閉排氣閥，進行水壓試驗。、試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa.、用試壓泵緩慢升壓,在試驗壓力下10min內壓力降不應大于0。05Mpa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，檢查管道及接口不滲不漏為合格。、沖洗水的排放管應接入可靠的排水井或排水溝，排放管截面不應小于被沖洗管截面的60%。、管道應以不小于1.5m/s流速的水進行沖洗。、管道沖洗應以出

51、口水色和透明度與入口一致為合格。（二)室外污水、雨水管道安裝；1、系統(tǒng)設置；室外污水、雨水采用分流管道系統(tǒng);2、室外污水管道雨水管道采用HDPE雙壁波紋排水管，橡膠圈承插接口。3、管線鋪設安裝；、管道的下管和安裝工作應在管道基礎驗收合格后進行.、下管前應進行管的外觀檢查，不合格者嚴禁使用;下管時,嚴禁將管子從溝槽上面向下自由滾放；并應防止塊石等重物撞擊管道。、管道連接前應對管材、管件、膠圈按設計要求進行核對,并應用潔凈棉紗擦凈管道連接面上的污物.、管道采用帶有密封圈的套管或承插口連接形式時,宜采用便攜式專用連接機具;連接處應視需要設置滿足安裝要求的工作坑。膠圈安裝位置應正確，不得扭曲、翻邊；經(jīng)

52、確認無誤后,將連接的管端套上連接機具，操作機具使管段正確就位;嚴禁使用施工機械強行推頂就位。、排水管道的鋪設不得出現(xiàn)無坡，倒坡現(xiàn)象。排水管道轉彎和交匯處應保證水流轉角等于和大于900，但當管徑小于300mm時且跌水高度大于0.30m時,可不受此限。、車行道下采用重型井蓋、非車行道下采用輕型井蓋.在路面水的井蓋，上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外做護坡。、雨季施工時,應采取有效措施防止連接好的管段漂浮.可在閉水檢驗前，除接口部位以外先回填土至管頂一倍管徑以上的高度；閉水檢驗合格后,應及時回填其余部分。管道安裝完畢未回填時，如遭到水泡，應進

53、行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、拔口現(xiàn)象,應返工處理。第十五節(jié)、壓縮空氣管道安裝（一）、系統(tǒng)設置;本系統(tǒng)分高壓。低壓管道系統(tǒng)；1、按設計要求協(xié)同甲方、施工監(jiān)理單位做好此工程材料采購工作,所選用材料及設備技術指標與設計相符。2、原材料供貨廠家必須征得甲方同意。3、檢驗進場的材料、鋼管等是否符合設計要求，有無生產(chǎn)廠家合格證,材質報告、質檢報告，并要求符合有關國家現(xiàn)行規(guī)范,對所設及使用的材料進行自驗、復檢。不銹鋼無縫鋼管其材質為OCr18Ni9,且應符合輸送流體用不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-2002規(guī)定，管道附件和連接件的材料也應采用不銹鋼材質，材質為OCr18Ni9,管

54、件壁厚同管道壁厚。圖紙會審、設計交底：拿到圖紙后，組織技術人員圖紙會審，對圖紙中存在的問題提出來,在設計交底后組織施工準備；施工前應對工人進行技術、安全交底。材料及機具準備：設計交底后既可根據(jù)設計要求準備材料采購、機具、編制施工方案準備施工。材料檢驗：物資進場應按相關要求對物資進行檢驗、復試等工作，符合設計要求后方可用于施工。材料領用：施工中應嚴格按照施工進度領用防止浪費。管道預制:施工應嚴格按交底內容進行施工并結合現(xiàn)場實地測量，按要求制管道。管道安裝:結合現(xiàn)場實際情況,據(jù)備作業(yè)面后既可按要求進行管道安裝。射線檢驗：管道安裝自檢合格后既可射線檢驗，不合格焊口應反工再復驗,全部合格后出檢驗合格報

55、告。強度試驗：射線檢驗合格后既可水壓強度試驗,檢驗管道是否滿足設計要求。酸洗：強度試驗合格后既可酸洗,清除各類微小金屬顆粒、銹、氧化皮、焊斑等污垢，使其表面形成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。系統(tǒng)吹掃：采用去除塵埃的無油壓縮空氣或純凈氮氣按要求吹掃管道，清除管道內殘留雜質。吹掃合格后既可按要求對管道進行嚴密性試驗。交工：施工完成由施單位組織整理施工文件移交甲方.（三）、不銹鋼管道加工制作安裝1、管道應在標高、管基、管架質檢合格后，管子、管件附屬設備按設計要求核對無誤,外觀檢驗符合設計要求方準施工。2、鋼管的質量應符合設計規(guī)定，并且有生產(chǎn)廠的合格證書，每批鋼管應進行不小于一組試件的材料化學

56、成分和機械性能試驗。3、鋼管表面應無顯著腐蝕，管材應無裂紋、重皮、壓延不良、無銹蝕等缺陷.不銹鋼管應符合輸送流體用不銹鋼無縫鋼+GB/T14976-2002規(guī)定。4、管子管件的坡口和尺寸應按設計要求加工，當無規(guī)定時應符合表之規(guī)定.焊接常用的坡口型式和尺寸序號坡口名稱坡口型式手工焊坡口尺寸（mm）備注1V型坡口scp397051111926605 5、管段下料，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣氧化物、鐵屑切口端面傾斜偏差不應小于管子外徑的1不得超過3mm。6、等壁厚對接焊件應做到內壁齊平，內壁錯邊、級焊縫不應超過管壁厚的10，且不大于1mm。7、不等壁厚對焊件的組對要求符合G

57、BJ5023698和2。2.9條之規(guī)定。8、管子管件組對時應檢查坡品的質量、坡口表面上不得有裂紋，夾層，其坡兩側50mm范圍內油、漆、銹、毛刺、管內徑25mm處油、漆、銹、毛刺等污物進行機械或化學清理合格后方可施焊。9、現(xiàn)場彎管采用機制冷彎方法，按GBJ23582有關條款之規(guī)定，管子彎制后無裂紋、分層、壁厚減薄率不超過15%，不小于設計壁厚，橢圓度不超過8%，彎管彎曲角度不得超過3mm/m，如直管長度大于3m,偏差最大不得超過10mm。(四）、管道安裝1、管道安裝前應遵循下列工藝流程：管道內壁清理、V型坡口粗磨、坡口精磨、管管對焊、管道、端封堵、充氬氣保護、第一遍氬弧工藝焊接、焊口粗磨、焊口精

58、磨、第二遍工藝填充焊接、焊口粗磨、焊口精磨、第三遍工藝填充焊接、焊口粗磨、焊口精磨、焊口酸洗清理、X射線探傷、合格2、管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求,管道對口時應檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為小于10mm,管道連接不得用強力對口。3、管道安裝時注意焊縫的位置應符合要求直管段兩環(huán)焊縫間距大于100mm。環(huán)焊縫距支架凈距離大于50mm。管道焊縫上不得開孔。5、埋地高壓空氣管道避讓其他管道時，與其他管道應保證的凈距離如下：高壓空氣管道與其他管道間距（單位：m）給水管排水管雨水管熱力管電力電纜通訊電纜水平11515111垂直01501501501

59、505025(五）、焊接工藝主要焊接材料符合設計要求，符合GB/T149762002規(guī)定，OCr18Ni9不銹鋼管焊接，選用焊絲和焊劑應與所施焊的鋼種相匹配。焊絲H0Cr20Ni10Ti應符合現(xiàn)行國家標準焊接用不銹鋼鋼絲YB/T5092-1996的有關規(guī)定。焊接前，焊接坡口兩側各2030mm范圍內必須清理干凈,并涂上一層防飛濺涂料.多層焊時每焊完一道焊縫后，應徹底清除焊渣，道間溫度不得高于60。施焊時不得在焊件表面引弧、超弧、收弧時應將弧坑填滿,焊縫兩側的溶渣、飛濺清除干凈。施焊規(guī)范、管道、焊縫采用氬弧焊、氬氣純度99。8%99.9，含水量不超過5，高潔高純氬氣。為了保障管道內部清潔，采用氬弧

60、焊施焊第一道工藝，在底焊形成后清理焊縫、清理氣體保護膜，方可進行手工第二道、第三道填充焊、工程管道及附件均以此流程施焊。氬弧焊施焊第一道工藝所使用的保護氣體，水分含量不應超過0。005（質量）.使用前應經(jīng)預熱和干燥，管道內充氮氣保護，氣體流量是管徑大小而定,但必須確保施焊面有充分的保護氣體。焊接中應保焊道始端和終端的質量.始端應采用后退超弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。下列無防護措施,不得進行焊接。風速超過2。2m/s，雨天、雪天禁止施焊。（六）、 酸洗與鈍化1、目的：通過酸洗鈍化該工程不銹鋼管道,清除各微小金屬顆粒、焊斑等污垢，使其表面形成均勻銀白色。適用

61、范圍：本工藝標準適用于93號外線改造工程無縫不銹鋼管道管道酸洗鈍化。術語酸洗：為了達到鈍化金屬表面目的,對金屬表面通過酸洗液浸泡或接處所產(chǎn)生的化學反應的過程.鈍化:金屬或合金受一些因素影響，化學穩(wěn)定性明顯增強的現(xiàn)象,稱為鈍化。 對不銹鋼管道全面酸洗鈍化可清除同時處理后的管內表面變成均勻銀白色(鈍化膜）。基本規(guī)定管道工藝部分施工完畢經(jīng)X光檢驗合格，在管道壓力試驗合格后，方可對管道系統(tǒng)進行酸洗、鈍化。對管道酸洗之前應先進行取樣酸冼試驗,試驗合格后再對管道進行酸洗.酸洗施工人員必須穿防護服,配專用工具.管道酸洗時必須與無關設備隔離。酸洗合格的管道當不能及時投入運行時，應進行封閉.施工準備制定酸洗方案

62、。耐酸泵、酸洗液及添加劑等相應的工具必須齊備.根據(jù)管道及件試驗的情況擬定酸洗鈍化時間。封堵管道支管未端。施工工藝酸洗前加工該管道同一材質同一批號二至三個試件,采用與主管道同一工藝焊接，將試件放在酸洗鈍化液中做時間與外觀鈍化試驗用以確定主管道的酸洗鈍化時間，以管道焊口無焊斑均勻鈍化為準。酸洗鈍化采用耐酸泵循環(huán)酸洗鈍化液酸洗，利用酸洗鈍化液的比重大于水即可清除管內微小顆粒,又可使酸洗液不斷循環(huán)，增加酸洗效果。酸洗時應制定酸洗方案，與管道無關的壓力表,各種閥門及所屬配件全部予以保護或臨時拆除,避免造成不必要的腐蝕質量標準：管道表面形成均勻銀白色為合格。（七）、 工藝吹掃酸洗合格后進行管道吹掃工作.管

63、道吹掃前應編寫詳細的清洗、吹掃方案。管線吹掃清洗前準備工作,不允許吹掃的設備與管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。吹掃拆除的零部件及臨時盲板應做好標記，妥善保管，管道吹掃合格后復位。管線吹掃及氣密性試驗的氣源可采用去除塵埃的無油壓縮空氣或純凈氮氣供給,吹掃應間斷性進行,吹掃流速不宜小于20m/s。吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置靶板檢驗，靶板可用白布或涂白漆的木板制作,5分鐘內靶板上無銹跡、塵土、水分等雜物則吹掃合格。第十六節(jié)、電纜敷設（一） 操作工藝 1、 準備工作1.1 施工前應對電線進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。1.2電纜敷設

64、前進行絕緣搖測或耐壓試驗.1.31kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。1。4310kV電纜應事先作耐壓試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2。5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。1。5電纜測試完畢，電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.6放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好.人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 2.臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置：2。1線路較短的電纜敷設，可用無線電對講機聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮。2。2在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來

65、。以防電纜的交叉和混亂。2。3冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。3.電纜的搬運及支架架設：3.1電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。3.2電纜支架的架設地點應選好,以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直.架設時,應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方.4直埋電纜敷設:4。1清除溝內雜物，鋪完底沙或細土。 5。電纜敷設5.1電纜敷設可用人力拉引或機械牽引.采用機械牽引可用電動絞磨或托撬。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。5.2電纜在溝內敷

66、設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?.鋪砂蓋磚:6。1電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。6。2隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土,然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向.6。3回填土。回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。6.4埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁.直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。6.5直埋電線進出建筑物,室內過管口低于室外地面者，

67、對其過管按設計或標準圖冊做防水處理.6。6有麻皮保護層的電纜,進入室內部分，應將麻皮剝掉,并涂防腐漆. 7。電纜沿支架、橋架敷設:7.1水平敷設7。1。1敷設方法可用人力或機械牽引.7。1.2電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉,拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準.7.1。3不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。7.1。4同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35。mm7.1。5沿支架敷設時，支架距離不得大于1米. 8。掛標志牌：8。1標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能,掛裝應牢固。8。2標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級.8.3直埋電纜進出

68、建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。8。4沿支架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌。第十七節(jié)、照明系統(tǒng)施工方法1、172道路照明電源由173#路燈控制箱LDKX-W1回路引出，4C道路照明電源由173路燈控制箱LDKXW3回路引出。.2、施工前先對現(xiàn)場進行測量、放線,路燈與道路的距離除設計標明外，路燈距路邊為0.5m，路燈安裝間距為20m-30m，具體由現(xiàn)成測量完后確定，但同一直線上的路燈間距必須相同3、采用YJV1/0.6KV-416電纜穿PVC63管直埋敷設。電纜的埋設深度距室外地面不得小于0.8m，當電纜穿公路、人行道和砼地面敷設時，必須穿DN150厚壁鋼管做

69、保護，且埋設深度不得小于1m。電纜敷設完后對所有電纜管口用防火堵料進行封堵.3、管內不得有電纜接頭,所有電纜接頭必須在燈桿接線盒內。基礎必須可靠接地，采用10鍍鋅圓鋼與基礎底座鋼板焊接，接地電阻不大于10，當接地電阻不滿足是時需增加接地極.5、路燈桿高10m,燈具需選用密閉防水燈具,路燈接線按L1、L2、L3相序連接，每盞路燈設一熔斷器保護。第五章工程質量安全技術措施 第一節(jié) 質量目標 竣工驗收的工程質量達到國家標準或規(guī)范要求，全部部位（工序)檢驗項目合格率的平均 值達到90以上。第二節(jié) 質量保證措施 1、管理職責“明確職責，責任到人是實現(xiàn)工程質量目標的重要保障，為此，針對本工程質量特點，對項

70、目部質保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位定崗定員，分工明確，責任到人。2、管理制度 嚴明全面的管理制度、嚴謹科學的管理措施，是實現(xiàn)工程質量目標的前提，才能更好地確保質量保證措施落到實處，才能實現(xiàn)我們的承諾，向業(yè)主交上一份滿意的答卷.3、質量保證措施 3。1。建立以總工程師為主的質量保證體系，加強質量管理.認真執(zhí)行自檢、互檢、交叉檢，堅持“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行自、互檢、交叉檢“三檢的工序，不許轉入下道工序.同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確傳達并執(zhí)行。

71、3.2.由公司總工審批發(fā)放的實施性的施工組織設計，項目部提交業(yè)主和監(jiān)理認可后方可執(zhí)行。 3.3 項目部技術負責人向各作業(yè)隊下達各工序質量標準和質量執(zhí)行計劃。 3.4 各類材料的試配、檢測均在使用前取得業(yè)主、監(jiān)理認可。 3。5 所有原材料、半成品必須有材質證明、出廠報告,鋼材、水泥必須有質檢試驗報告,不允許不合格品投入使 用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。每道工序完成,必須經(jīng)專職質檢人員簽證質量合格的自檢資料，報監(jiān)理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監(jiān)理人員驗收簽證之后方可進行下道工序。3.6 加強質量意識，對全體技術管理人員、職工包括民工進行上崗前系統(tǒng)化和正規(guī)化培訓，

72、增強質量控制觀念，定期或不定期召開質量分析會，提高全員素質.第三節(jié) 確保工期施工措施1.施工前做好各項準備工作,如勞動力、材料設備（管材、預制地袱、模塊、緣石等）訂貨、施工機械、施工技術、現(xiàn)場臨設、以及現(xiàn)況地下構筑物及管線調查等。2。積極主動地配合建設單位、監(jiān)理、設計等部門開工前的準備工作,創(chuàng)造和提供便利條件.協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理組織設計交底、交樁工作。按時報送各種文件資料及開工前的各項手續(xù)，積極創(chuàng)造開工條件。3.每道工序施工必須在其緊前工序完成后隨之進行,縮短其時間間歇。確保工程施工段暢通,每道工序施工有足夠的施工面，施工層次要合理，嚴格控制進度計劃,保證施工現(xiàn)場清潔、井然有序。現(xiàn)場設置專值人員負

73、責。4. 根據(jù)現(xiàn)場條件，各道工序要科學合理的安排，形成流水作業(yè)，連續(xù)施工，主要工程項目實行網(wǎng)絡動態(tài)管理，落實施工計劃。5。 做好施工準備，制定合理的施工計劃，采取有效措施，減少雨季對施工的影響，力爭在最佳的施工季節(jié)形成大干的局面。 6。 搞好開工前教育,抓好職工培訓,制定周密的人員、物資、設備調配計劃。7。 做好便民、降噪、文明施工和交通組織等配合工作,通過減少擾民，解決民擾問題，搞好周邊居民、單位關系,以保證施工正常進行.8.實行目標管理，建立崗位責任制，搞好內部經(jīng)濟承包，獎懲分明。9. 工程開工后,項目部編制分項工程計劃和季度計劃，報送業(yè)主、監(jiān)理認可后執(zhí)行。并排定月計劃、日計劃,確保按期竣

74、工.10. 開展勞動競賽，關鍵部位、制約工程進度的施工段安排連續(xù)作業(yè).定期召開生產(chǎn)例會，及時解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質量、文明施工等問題，為下一步生產(chǎn)工作提前做好準備。11。 選擇信譽好、素質高的勞務施工隊伍進行工程的施工，確保工程按計劃進行。12. 嚴格控制進貨質量和過程質量，避免因質量問題引起的工期拖延。第四節(jié) 安全施工措施1、在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高,并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監(jiān)測，并加以保護，必要時應預先采取保護措施.2、 在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄，設紅燈示警,并派專人監(jiān)護和指揮過往車輛。3、根據(jù)土質情況做好溝槽放坡、降水或支護工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料

75、，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設計。4、機械挖運土方,應有專人指揮運行，溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5、施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現(xiàn)場。6、嚴格控制施坡開挖的土坡高差及坡度,防止基坑土體滑坡。開挖基坑周圍內嚴禁堆積重物.7、土方要分層開挖,嚴禁超挖.挖土至基礎板底標高后,應在24小時內澆搗完成素混凝土墊層（墊層分塊施工），墊層應延伸至圍護體邊。8、應備用一些應急措施的材料,包括鋼管、木樁、砂袋等材料，隨時對付各種可能發(fā)生的險情;開挖過程中若出現(xiàn)圍護體變形過大或變形發(fā)展速率過快，應立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填措施或在坑底設一排

76、松木樁以控制圍護體的變形發(fā)展。9、加強現(xiàn)場電器安全管理,所有線路按規(guī)定架鳳，所有電器均設漏電保護器.第五節(jié) 文明施工措施1、施工現(xiàn)場道路保持清潔，臨時道路進行路面硬化處理，強度滿足施工和行車要求。現(xiàn)場排水系統(tǒng)完整、通暢。2、 施工現(xiàn)場內堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護設施，做到材料碼放整齊，井然有序.3、主要管理人員在現(xiàn)場佩戴胸卡，施工人員戴工地出入證。4、所有基坑上口設置統(tǒng)一的防護裝置.5、施工過程中，保持現(xiàn)場道路通暢,排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，并設專人隨時清除建筑垃圾,保持場容地貌的整潔，在車輛、行人通行的區(qū)域施工,設置施工標志。第六節(jié) 施工進度計劃及人員安機械排勞動力安排計劃表:工 種班組數(shù)人 數(shù)工 種班組數(shù)人 數(shù)木 工230電 工115砼 工215普 工125瓦工210電、氣焊28測量工12水、暖工220架子工16鋼筋工225施工機械及進場計劃表序號機械、設備名稱型號規(guī)格數(shù)量進場日期生產(chǎn)能力使用部位1挖掘機EX30012009年11月1。8m3管線2裝載機ZL5012009年12月5噸管線、道路3振動壓路機YZ16JC12010年4月16噸道路4瀝青攤鋪機ABG423120010年4月道路5蛙式夯3KW52009年11月管線、道路6戴納派克壓路機CC9212010年4月1噸道路