1、XX水電站廠房混凝土施工方案一、 工程概況：（1)XX水電站位于XX右岸邊，建筑分為主廠房,副廠房，安裝間，尾水段，壓力鋼管段，升壓站及其他單元工程,機組安裝正向進水，尾水正向出水的方式進行設計.主廠房長48.85M，寬26.44M，廠房內裝3臺單機7MW容量的發電機組,共計裝機容量21MW。計劃于2006年開工建設,2009年投產發電。 該水電站廠房廠區工程計劃為：16個月，主要節點工期為：2007年4月30日廠房開挖完工。2007年12月31日主廠房封頂，主體完工，具備機組安裝條件。（2）該標段混凝土工程概況:混凝土范圍：主廠房段，副廠房段,安裝間段，尾水段，升壓段及壓力鋼管段六大部分。混

2、凝土分布：主廠房，副廠房,安裝間，尾水的下部混凝土，和其上部梁、柱、板、墻混凝土及一、二期混凝土。 （3）工期：廠房澆筑工程于2007年5月至2007年10月31日前完成。副廠房澆筑于2007年8月至2008年6月30日前完成。安裝間澆筑于2007年8月至2007年10月31日前完成.尾水及升壓澆筑于2008年4月至2008年6月30日前完成。（4）工程量:該電站廠房混凝土澆筑總量為1。5萬m。(5）最大倉號：為主廠房基礎板為最大分塊，混凝土量為300 m。二、混凝土澆筑施工布置：1、施工布置：（見施工現場平面布置圖）攪拌系統布置。骨料布置。水泥庫、鋼筋加工廠，木工棚布置。拌合用水系統布置。塔

3、吊布置。施工用電，24千瓦/時柴油發電機一臺，（應急備用)。2、系統生產力：根據混凝土強度的要求,確定混凝土系統生產的規模為30立方米/小時。3、攪拌系統布置概述： 攪拌站采用了2臺JZC500型攪拌機及 1臺HPD1200型配料機，進行配制，該型號攪拌機移動靈活，可對骨料、膠合材料及水進行自動稱量，自動上料出料，自動化程度高.攪拌機標牌生產能力25m/h。實際平均生產能力為20m/h2臺=40 m/h拌合機供料,采用ZLM50-5型裝載機上料。考慮到設備檢驗和其它應素影響再備用2臺JZC350型攪拌機,組成混凝土澆筑體系小型拌合站，以備整個拌合系統在澆筑過程中發生機械故障或澆筑中不能滿足混凝

4、土質量強度要求時作為應急使用，對于攪拌中的計量派專職人員盤盤過磅記錄，不脫崗旁站，嚴格控制加水量,隨時測定砂，石含水率，使坍落度保持一致.該兩臺拌合機使用靈活、方便，系統保證生產能力為30 m/h，可以滿足澆筑混凝土強度的要求。 混凝土澆筑拌合用水應符合混凝土拌合用水標準JCJ6389的規定。用水由XX河邊開挖水池進行過濾澄清后用水泵抽入拌合系統，水箱儲備. 混凝土拌制使用袋裝水泥，現場設120T的水泥庫，建筑面積 100，（見施工現場平面布置圖）. 骨料場布置概述：XX水電站廠房工程混凝土澆筑總量為1.5萬m。根據總工期安排混凝土澆筑高峰月強度約為3200 m，混凝土澆筑工作量主要集中在20

5、07年5月9月。屬夏秋季節施工，氣候溫和,適應混凝土澆筑的有利季節，拌合系統設在廠房右側和廠房上左側,骨料及膠結材料也相應布置在一塊，為澆筑混凝土創造有利條件.料倉按 三級配混凝土生產考慮布置，分砂子、大、中、小石四個料倉建造,占地面積480，骨料收購嚴格按水工混凝土施工規范DL/R5144-2001規定要求進行驗收進場，由于混凝土拌合系統處場地面狹小,并且考慮到冬雨季施工的需要。在 升壓站位置處設儲備骨料倉，作為備用，石料倉尺寸為3510。03。0,堆料高度為3.0M，利用裝載機進行堆料放置，以便下雨時進行覆蓋，減少砂石含水率.成品料堆放前，場地平整后,原土夯實，鋪設一層厚度為20的砂石，骨

6、料儲蓄倉占地面積為350。三、混凝土澆筑施工方案： 1、混凝土澆筑中的垂直水平運輸：1.1混凝土施工的工藝流程：混凝土拌合垂直運輸水平運輸入倉混凝土平倉，振搗。1.2現場垂直運輸：廠房2883.40平臺以下大體積混凝土垂直運輸以溜槽和溜筒為主，在攪拌機出料口設一料斗,以控制下料速度。溜槽溜筒的坡度小于45下料困難時，在廠房中心高程2885處搭設6。0M10.0M的工作平臺進行卸料,為在澆筑中保證混凝土的和易性,避免混凝土發生離析。再通過溜槽,溜筒進行下料入倉。2883。40高程以上混凝土和2883。40高程以上柱、梁、板、墻采用塔吊直接吊運入倉.1。3現場混凝土水平運輸：混凝土澆筑過程中的水平

7、運輸，有兩種形式進行，一是對廠房2883.40高程以下大體積混凝土從拌合機出口無法下溜運送到澆筑倉號時，采用20m長的皮帶運輸機運至廠房中心2885高程搭設的卸料平臺再用溜槽、溜筒分送入倉,或者采用混凝土輸送泵送入倉。卸料平臺支托架采用槽鋼鋼合用焊接搭設。二是廠房高程2883.40以上梁、板、柱、墻及其他混凝土采用塔吊吊運。如果超出塔吊運作范圍之外的部分混凝土采用搭設下料平臺進行人員二次倒運入倉澆筑。2、混凝土澆筑程序： 2。1過程程序：基礎處理施工縫處理模板鋼筋預埋件止水帶安裝倉號驗收混凝土澆筑。2。2施工準備：澆筑前施工準備(材料，人力，機械，倉號澆筑令）2。3混凝土澆筑程序：入倉平倉振搗

8、養護修補。2.4基礎處理：在基巖面上澆筑混凝土時,先對巖石面的松動，軟弱，尖峭與反坡面部分進行徹底清除，然后對油污泥土,雜物等采用高壓風槍、水沖洗干凈，并把積水排除干凈。在基巖面澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23厚的同標號水泥砂漿或富膠凝材料，如遇地下有水時，引入積水井排出。如基巖風化，清理不能及時澆筑混凝土前，應采用濕麻袋或其他材料覆蓋。 2。5施工縫處理：在老混凝土表面澆筑新混凝土時,對不需要鑿毛的縫面，用清水沖洗干凈，對需要鑿毛的施工縫，用風砂槍噴毛并人工鑿毛的方法處理。澆筑時層與層之間按設計要求設置鍵槽。2.6模板制作及安裝: 模板的設計與制作安裝，保證結構有足夠的強度,剛度和穩定性，能

9、承受混凝土澆筑和振搗的側向力和振動力,防止產生位移，跑模，并有足夠的密封性，以避免漏漿.模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形,制作安裝偏差也應滿足DL/51442001的規定。在副廠房壓力鋼管處模板制作安裝時，采用竹膠板，木板按結構圖形進行制作異形模板加固安裝時特別注意模板的剛度和穩定性，焊接加固點盡量把焊點焊接在鋼管管翼上。防止壓力管受損. 2.7 鋼筋制作安裝：在鋼筋加工場地，加工好的鋼筋按工程部位編號，掛牌，堆放整齊，覆蓋保護,防止生銹。所用鋼筋采用平板車運至現場，用塔機吊入作業面綁扎施工。 鋼筋的焊接和綁扎按GB50204-2002的規定及施工圖紙要求執行，鋼筋的表面應干凈無損

10、傷，特別是油漆，油類污染和鐵銹等使用前清除干凈;鋼筋平直,無局部彎折，采用冷拉方法調制鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4，、級鋼筋的冷拉率不大于1;鋼筋加工尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋偏差不能超過規范要求；鋼筋的彎鉤彎折加工應符合水工混凝土施工規范DL/T5144-2001中的有關條款規定。2.8預埋件安裝：預埋件裝應按照施工圖紙所示位置和規范規定預埋各種預埋件,預埋件應加固牢靠，防止混凝土澆筑過程中移位，要有專人監測預埋件,發現埋件跑位時以便及時調整預埋件的位置.2。9止水片，止水帶的制作安裝：止水片,止水帶的制作形式和尺寸按設計圖紙要加工,金屬止水片用機械壓制成型,轉角和交叉處接頭在鋼

11、筋加工廠內加工制作,并留有適當長度的直線段，以利于現場塔接，搭接采用雙面焊接,焊接后檢查是否漏水。搭接長度不小于10,塑料止水片的接頭用電熱溶接牢固；橡膠止水片的接頭用快速、萬能膠結材料進行粘結，搭接長度不小于20。橡膠止水片，用10號鋼筋架立止水片，但不能在止水片上穿孔鉆眼。2。10驗收:工程設施驗收必須堅持三檢制,采用作業班組自檢,項目部復檢，最后提請監理驗收的三級驗收程序。3、混凝土澆筑3.1混凝土攪拌出料混凝土垂直運輸混凝土水平運輸混凝土入倉混凝土平倉混凝土振搗混凝土養護保溫下一道循環。3。2混凝土入倉：小于2M高度時人工或塔吊直接入倉,高于2M時搭建卸料臺，采用鏈筒入倉.3.3混凝土

12、平倉:本工程混凝土澆筑施工主要采用分層階梯法澆筑，層厚（高)30-60。混凝土鋪料主要保證新混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋。混凝土平倉采用人工平倉與振搗器平倉相結合的平倉方法，但振搗器平倉不能代替振搗過程.在副廠房鋼管及尾水肘管層混凝土澆筑時特別注意密實度，盡量采用人工平倉，把級配較小和易性好的細石混凝土放入管道周圍，使混凝土在振搗前基本保持飽滿狀態，振搗時很容易密實，不會發生空洞現象.3.4混凝土振搗：混凝土振搗器選用ZD100、HZ6X-50、HZX70插入式振搗器及平板振搗器。振搗時間以混凝土不顯著下沉，不出現氣泡，開始翻漿為準,振搗移動距離不超過其半徑的1。5倍,并插入下層混凝土510，

13、次序方向一致，按方格形,梅花形方法排列，保證上下層混凝土結合。在壓力鋼管和尾水肘管等特殊部位振搗時，振搗器必須按次序插入管底并隨澆隨搗實，插入斜度按鋼管外表體型平行操作，并且在澆筑振搗中鋼管兩邊同時進行，防止施工中鋼管偏移影響精度.鋼筋間，排距較密，澆筑空間較小的特殊部位,必要時采用同標號細石砼澆筑,搗實，以防發生混凝土質量事故。3.5混凝土養護: 在正常溫度情況下垂直面灑水養護，水平面用濕草袋覆蓋灑水養護，一般是混凝土澆筑后68小時開始,養護28天為止。 冬季混凝土施工，采用保溫措施并延緩拆模的方法養護。3。6 廠房混凝土施工程序圖 集水井底板混凝土澆筑 集水井側墻混凝土澆筑 肘管底板及肘管

14、層混凝土澆筑蝸殼層混凝土澆筑 錐管及水輪機機層混凝土澆筑 發電機層混凝土澆筑 2883。50以上墻體及排架柱澆筑 薄膠梁安裝及屋面吊裝 蝸殼層二期混凝土 屋面工程 水輪機組二期混凝土 廠房砌體工程 發電機組二期混凝土及樓板廠房裝修 安裝間混凝土澆筑程序 副廠房混凝土施工程序圖 基礎混凝土澆筑 壓力鋼管底層混凝土澆筑主體排架柱澆筑 壓力鋼管層混凝土澆筑 吊車梁安裝 電纜夾層混凝土澆筑天車吊裝 中央控制室混凝土澆筑 薄腹梁吊安 屋面工程 屋面板吊裝 副廠房砌體工程 屋面工程 副廠房裝修工程 安裝間砌體工程安裝間裝修工程3.7二期混凝土施工二期混凝土施工主要是；預留寬槽或孔洞回填混凝土 寬槽兩側的混

15、凝土齡期應不小于28天，齡期達到后再進行澆筑二期混凝土.宜采用(三級配)混凝土，以便盡量減少水泥用量,在某些鋼筋密集和操作困難部位，為了保證振搗質量,使用二級配混凝土或一級混凝土.混凝土結合面需鑿毛處理 混凝土澆筑前，應保持縫面清潔和濕潤. 二期回填寬槽及孔洞混凝土應仔細振搗，外露的混凝土表面進行保護和養護.3.8主要工程混凝土設計等級序號部位混凝土設計等級級 配水泥標號備注1尾水C15F200二級配P.O32。5尾水底板2廠房C15F200三級配P。O32。5回填及其他3C20W4F150三級配P.O32。52883。5以下混凝土C20W4F2004C20W4F150二級配P。O32。5泵送

16、混凝土或2883.5以下混凝土C20W4F2005C25F200二級配P.O42。5二期混凝土6C30二級配2883。5以上排架柱、梁、扳7C40一級配P.O42。5二期混凝土或填充混凝土、梁、板注 1、三級配為常態混凝土 2、一、二級配為二期或填充、泵送混凝土。 3、水泥為祁連山牌或安多水泥。 4、粉煤灰為一級。5、外加劑為減水劑，引氣劑或高效早強防凍劑.3。9機械設備表：序號機械名稱機械型號單位數量備注1塔吊QTZ40C臺12平板汽車8T輛23混凝土臥罐0.5m個14混凝土泵HB30臺15振搗器ZD700臺206振搗器HZ6X-50臺107平板振搗器臺48混凝土攪拌站JZC500臺29機動

17、翻斗車1T輛610鋼筋彎曲機臺111鋼筋切割機8-40臺112混凝土配料機HPD1200臺113交流弧焊機臺614萬能木工圓木機臺215切割機臺216水箱16m個117水箱5m個318水泵3.5千瓦/時臺419裝載機ZLC505A臺120砂輪機臺121鋼筋調直機臺122混凝土攪拌機 JZC350 臺 223 柴油發電機24千瓦/時 臺 13。10勞動力計劃表： 月份工種單位 2007年 2008年5月6月7月8月9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月木工個303030303030302020202020151515鋼筋工個202020202020201515151515101010

18、砼 工個202020202020202020202020151010機械工個101010101010101010101010101010架子工個555555555554444電 工個44444444444442 2電焊工個666666666666633粉刷工個151515151515 瓦 工個1515151510101010105水暖工個2233322222油漆涂料工個6555555防水工個555555普通工個252525252525252525252520202020其它工個合計個115120120120120127127123129143142136121106106 四、混凝土溫度控制措

19、施：1、高溫季節：根據當地氣象資料分析和工程進度安排，混凝土澆筑時,入倉溫度超過20的次數很少，所以對混凝土高溫季節施工不做主要措施,如出現高溫天氣,混凝土澆筑降溫采取以下措施，骨料搭涼棚遮陽光降溫，采用制冷機降低水溫,選擇溫度較底時間開倉澆筑混凝土.2、 低溫季節：XX水電站工程所在最冷月，月均氣溫在-3以下，所以屬于寒冷地區。寒冷地區室外連續五天日平均氣溫在5以下或最底氣溫在3以下時,混凝土施工進入低溫季節施工,根據當地氣象資料和氣象常識，低氣溫季節施工長達6個月，所以低溫季節施工是本工程溫度控制的重點。所以在施工現場準備裝上鍋爐或一個16立方米的水箱,來提供混凝土拌合所用熱水,保證混凝土

20、澆筑的入倉溫度。并保證混凝土拌合與澆筑倉各部位的施工溫度維持正溫。 2。1骨料儲備和保溫： 低溫季節混凝土施工所需的骨料，在進入低溫季節以前篩洗加工完畢。在2007年10月前，在現場進料堆放，骨料堆放時盡量堆高，以便進行骨料覆蓋保溫.2。2混凝土拌合:低溫季節混凝土施工時采用熱水拌合,在拌合站安裝熱水鍋爐進行拌合用水加熱，熱水溫度不超過60，混凝土在拌合前,用熱水對拌合機進行沖洗,然后進料拌合先進骨料后投水泥,在拌合混凝土時延長拌合時間50.2。3混凝土澆筑過程的保溫：考慮到當地冬季氣溫較低,低溫季節混凝土澆筑倉面搭設暖棚澆筑,即在廠房混凝土澆筑倉周圍，用保溫材料搭建暖棚,在棚內安裝火爐和爐筒

21、進行采暖.并設專職人員進行晝夜值班升溫，保證混凝土質量、安全。 低溫季節混凝土施工所需骨料，在施工期前篩洗加工堆放保溫。低溫季節混凝土 施工工藝如下： 主模 搭暖棚 棚內供熱 清理基巖、軟基或老混凝土面 澆筑混凝土 供熱覆蓋保溫材料作保護。 2.3。1、暖棚搭設，采用腳手架鋼管搭建，框架外包裹彩條布后再用其他保溫材料吊掛一層，進料口、進入口采用棉門簾吊掛保溫. 2.3。2暖棚搭好后，開始生火供暖，保證基巖,軟基面或老混凝土面升至正溫，加熱深度不小于10,使混凝土澆筑過程中保證正溫.測量溫度時測量澆筑倉面邊角(最不利處）表面為正溫（0）為準，經檢驗合格后方可澆筑混凝土。棚內倉面清理采用熱風槍，或

22、機械蒸汽槍，不宜用高壓水槍吹洗清理。混凝土澆筑前和澆筑過程中,應注意清除鋼筋、模板,澆筑設施上附著的冰雪和冰塊,嚴禁使用有冰塊和硬塊的沙、石料。嚴禁將冰雪、冰塊帶入澆筑倉內。在澆筑過程中應注意控制并及時調整混凝土的溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。并在此同時盡量減少用水量，控制混凝土塌落度，保證混凝土在低溫季節的施工強度。 2。3。3混凝土澆筑完后繼續供熱養護，并用保溫材料覆蓋澆筑表面，直到下道工序時為止。 2。3.4 暖棚搭設隨澆筑倉面的增高而加高上升。 2。3。5 澆筑混凝土時選擇溫度較高天氣時開倉澆筑。2.4低溫季節混凝土澆筑注意事項:測溫 延長拆模時間。 2.4。1測溫按規定測量混

23、凝土拌合出機溫度和入倉溫度、外界氣溫、骨料溫度、水溫、澆筑后的混凝土表面溫度.外界溫度每天測量4次，棚內溫度每4小時測量一次，水溫、骨料每2小時測量一次，混凝土出機口處和入倉溫度每4小時測量一次，保證出機溫度不低于10，入倉溫度不小于5。 2.4.2 延長拆模時間，避免寒流襲擊，嚴禁氣溫陡降時拆模，當混凝土與外界氣溫相差20 上時,拆模后的混凝土表面應加以覆蓋. 3、建立健全混凝土生產管理制度，按規范及設計要求進行取樣試驗，混凝土骨料以取樣品為標準，鋼筋。水泥應有出廠合格證和檢驗報告單,進場后按規定取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁使用不合格產品,保證工程質量。五： 混凝土質量保證措施：（混凝土質

24、量安全管理機構附后) 1、混凝土拌合措施 拌制混凝土時，必須嚴格遵守實驗室簽發的混凝土配料單進行配料,嚴禁擅自更改。水泥、砂、石摻合料、均以重量計，水及外加劑溶液可按重折算成體積。稱重偏差，不應超過規定的數值。配合比控制采用拌合機自動計量進行控制。施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌合機設備的性能，如發現不相適應時，應適當調整混凝土的配合比。在混凝土拌合過程中，應根據氣候條件測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量)，以便隨時調整混凝土的加水量.雨季混凝土施工措施做好配合比控制避免混凝土熟料的淋雨做好倉面內的防雨。A掌握天氣預報做好混凝土澆筑的施工準備。B盡量避免混凝土雨天澆筑.C若

25、混凝土澆筑過程中下雨，混凝土拌合應降低水灰比，拌合適當同混凝土標號的 砂漿以備澆筑面使用，同時混凝土搭設防護棚或覆蓋，防止再次雨淋。摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進行拌合時，摻合料可以濕摻也可以干摻，但應保證摻和均勻。必須將混凝土各組拌合均勻。拌合程序和拌合時間，應通過實驗決定。2、建立健全混凝土生產管理制度,按規范及設計要求進行混凝土取樣試驗。3、嚴格按精細骨料的質量要求生產、儲存和正確使用確保混凝土質量，嚴禁使用不合格骨料。4、按標準及設計要求采購、儲存和正確使用水泥，粉煤灰和外加劑。5、拌合場設置標準均衡器隨時檢查和核查混凝土配合比.6、在每個倉號混凝土澆筑前，技術負責人員要向工作人員

26、交待清楚混凝土澆筑倉號、方量、配合比及其它技術要求，并在看板上公布、做到安全文明施工。7、混凝土澆筑完畢應及時清洗、保養、檢修拌合系統，做好下次澆筑的準備工作，對施工中出現的各種問題應及時研究解決。做好混凝土生產的各項記錄工作。8、在混凝土拌合系統和澆筑現場設立混凝土質量管理員，對各道工序及倉號堅持三檢制，建立建全原材料進場檢驗、混凝土生產、運輸、澆筑的全面管理體系。9、質量控制與檢查：混凝土骨料以取樣品為標準在進料中進行跟蹤檢查,對于不合格的料必須運走或處理.10、原材料原材料的質量應符合規范要求，所有的原材料必須具備材料質檢合格證和出廠合格證，進場后按規定取樣試驗，合格后經監理同意批準方可

27、使用，嚴禁使用不合格品，對于緊急放行的材料必須要跟蹤檢驗檢查.11、分項工程質量控制11.1鋼筋工程A鋼筋的下料、制作、綁扎、焊接、安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋尺寸應符合設計圖紙及施工規范的規定，各工序都要按圖紙和規范進行質量檢查,并做好質量記錄.B所有焊接接頭都必須進行外觀檢查，電弧處理焊接接頭焊縫須平順，沒有明顯的咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。電渣焊接頭應四周鐵漿飽滿,沒有裂縫,上下鋼筋軸線一致，最大偏移不得超過2.外觀檢查不合格者應斷開重焊。C鋼筋綁扎焊接完畢,未澆混凝土之前，按照設計圖紙和規范的要求進行詳細檢查，檢查合格后方可進行澆筑施工。11.2模板工程A澆筑過程中，設置專人負責檢查

28、，調整模板的正確位置，模板如有變形走樣，應立即采取措施。B模板拆除遵守下列規定:不承重側面模板的拆除,應在混凝土強度達到拆模的棱角和邊沿不掉角為宜。其它懸空垂直和梁板混凝土必須達到100強度后方可拆模。11。3混凝土的拌合檢查A拌合系統混凝土的控制，必須嚴格遵守試驗室簽發監理人批準的配料單配料，按批準的混凝土配比掛牌施工，嚴禁擅自更改，混凝土標號必須達到設計要求，各種原材料的配合量每班檢查2次，均衡器隨時校正。拌合程序和拌合時間按有關規定執行。B拌合過程應根據氣候條件按時測定砂石骨料的含水量（尤其是砂子含水量）隨時調整混凝土的加水量，拌合中各組分別應拌合均勻，拌合時間每班抽查3次，外加劑溶液濃

29、度每班檢查1次。C混凝土坍落度檢查,每班在機口進行4次,在倉面進行2次，在取樣成型時應同時測定坍落度,其坍落度應控制在規定范圍內。D混凝土試件應在機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時,在倉號也取一定數量的試件，以資比較.取樣數量及質量評定標準，按水工混凝土施工規范DL/T51442001執行.11.4混凝土運輸A運輸中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象，應盡量縮短運輸時間，因故停歇過久，混凝土產生初凝時,應做廢料處理。B任何情況下，嚴禁混凝土中途加水后運入倉中。11。5混凝土澆筑A在澆筑前必須用高壓風槍清倉并排凈積水;在軟基面澆筑混凝土前應夯實，待倉號驗收合格后進行澆筑,澆筑時

30、應嚴格遵守施工規范，不合格混凝土嚴禁入倉.B混凝土澆筑時，嚴禁在倉內加水.如發現混凝土和易性較差時，必須加強振搗等措施，以保證混凝土質量。C混凝土澆筑時，應按已規定的厚度、次序、方向分層分塊進行，各施工縫應嚴格按規范要求進行施工縫處理。六、 混凝土工程安全施工措施：（混凝土澆筑安全、環保管理小組附后)XX水電站,處于高寒地帶冰封期長，施工期短,工期緊，強度高，混凝土量大,施工現場人員多，使用機械數量多，施工范圍大，整個施工中，即要保證人員及設備的安全，又要保證工程保質保量地進行，特別制定了以下措施：1混凝土澆筑工程中的危險工作場所設立標志，并為勞動者提供符合國家規定的勞動安全衛生條件和必要的防

31、護用品,對工作人員進行上崗培訓學習,嚴格遵守安全規程，減少工作中的人員傷害事故的發生。2維護施工現場的文明生產，做到文明施工。3進入施工現場人員必須戴安全帽.4杜絕“三違”現象發生。5每個分項施工前，對所有施工人員進行技術交底。6工作人員進入倉號要走專用爬梯和安全通道,嚴禁攀登。7施工腳手架、模板支撐應派專人巡回監視其穩定性，出現異常立即停止工作，檢修正常后方可工作。8混凝土入倉要派專人指揮，吊罐下嚴禁站人。9高空作業必須系安全帶,腳手架及施工通道周圍必須掛安全網。10塔機的保護裝置和電源線要定期檢查，保護和更換。11倉號照明、振搗器、水泵、電焊機電源線分類布置,電源線要固定，絕緣完好無損，使

32、用中要隨時巡查,發現損壞時要更換或包扎，低壓電源使用部位嚴格按照規定執行。12振搗器,照明燈應放置在干燥地帶,接地良好，嚴防進水，受潮。13所有車輛駕駛員嚴禁違章行駛,特別是河邊雙岔到阿拉的這段路，路基不平，寬度小，不能超載行駛，注意安全。14低溫季節在棚內生火加溫時清除火爐周圍的易燃物，并把火爐放置在鋼板上，以防火苗掉入架下引發火災，生火時派專職人員晝夜進行，不脫崗巡視和監護，發現隱患及時消除，并隨時測溫,保證混凝土的施工質量。15、生活區照明、電源線,特別是低溫季節使用的電熱毯及其它電用器。在無人關照和監護下，必須切斷電源，并安排專人檢查，發現違章現象，對其責任人除安全教育外必要時處以罰款

33、進行考核。廠房混凝土澆筑質量、安全管理機構項目經理：XXX（全面負責） 項目副經理：XXX（分管對本工程質量安全） 項目副經理：XXX（協助經理對本工程全面負責） 技術員：XXX XXX（負責施工、測量、質量、安全） 技術總負責：XXX（ 管理技術、質量、安全） 木工組 鋼筋組 混凝土工組 電工組 焊工組 機械組 架子工組 瓦工組XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX質檢員：XXX負責工程質量、安全安全員：XXX XXX負責工程質量、安全材料員：XXX施工員：XXX XXX負責工程施工質量、安全廠房混凝土澆筑安全、環境管理小組組長：XXX副組長：XXX XXX安全員：XXX 安全監督員：XXX XXX安全監督：XXX XXX小組成員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX