1、博物館項目幕墻工程施工組織設計方案目 錄1. 工程概況12. 編制依據13. 施工組織管理架構24. 施工進度計劃和勞動力安排35. 施工組織95.1 臨時用地95.2 施工平面布置圖105.3施工機械設備105.4 安全生產、文明施工措施155.5質量保證措施275.6 施工組織措施416. 施工技術措施456.1 細胞壁幕墻456.2 索結構幕墻596.3 光伏玻璃幕墻的安裝826.4 細胞天窗947. 幕墻成品及其保護1107.1 保修的承諾1107.2 建筑幕墻的合理使用1107.3 二次裝修時的保護1117.4 建筑幕墻的安全檢查1121. 工程概況*自然博物館（新館）工程位于*，建

2、筑外形為鸚鵡螺結構。建筑高度為18m，建筑總面積45000m2。工程范圍：A、鋁合金板包飾、細胞玻璃幕墻、細胞遮陽鋁板B、索結構幕墻C、光伏玻璃采光頂，含100m2光伏發電池板玻璃、采光頂鋼結構和一整套光伏發電系統。D、細胞天窗，局部帶有自動啟閉的排煙兼自然通風窗。2. 編制依據我公司對本工程的設計和施工將全部以以下現行的中華人民共和國及有關法規的要求為標準執行。 建筑設計防火規范（GBJ 16） 建筑設計防火規范（GB 50016） 建筑抗震設計規范（DBJ 08-9） 建筑抗震設計規范（GB 50011） 建筑防雷設計規范（GB 50057） 鋼結構設計規范（GB 50017） 建筑結構荷

3、載規范（GB 50009） 建筑玻璃應用技術規程（JGJ 113） 民用建筑電氣設計規范（JGJ/T 16） 公共建筑節能設計標準（DGJ08-107-2004） 公共建筑節能設計標準（GB 50189-2005） 建筑幕墻（JG 3035） 玻璃幕墻工程技術規范（JGJ 102） 金屬與石材幕墻工程技術規范（JGJ 133） 建筑鋼結構焊接規程（GBJ 81）3. 施工組織管理架構科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證。為此，我們結合以往大型工程施工的管理經驗、按照“項目施工”的模式，組織精干，高效的項目管理班子。項目組織結構見下：項目公司總負責：趙靜項目經理：萬鑫炎

4、項目副經理：孫愫誠施工經理：裴競質量員：代中全安全員：吳春華資料員：奚慧鋒4. 施工進度計劃和勞動力安排5. 施工組織5.1 臨時用地用 途面積（平方米）位 置需用時間臨時辦公室30開工到竣工日間半成品堆場300待建區內五金倉庫50臨時辦公室附近；便于看管，（可地下室）合計3805.2 施工平面布置圖主鋼結構包鋁板 2966 （投影面積）8426 （展開面積）內玻璃幕墻2661 外遮陽鋁條2707 拉索幕墻662 細胞壁天窗 189 光伏采光頂472 5.3施工機械設備細胞天窗牛腿特殊鋼結構制作設備序號機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1大型鋼板開條機BIZ直條切

5、割機1國產20086鋼板直線火焰切割機2數控臺式鋼板切割機臺式2德國20082.8數控鋼板火焰切割機3數控全自動節點翼緣板扭曲機SINOBAU8德國20082.4數控專用機床4數控節點多角度端面切削機（重型）SINOBAU規格：允許高度800mm2德國200812.6數控端面專用銑床5數控節點多角度端面切削機（輕型）SINOBAU規格：允許高度300mm2德國20088.6數控端面專用銑床6全自動桿件端面銑SINOBAU1德國200610.6數控專用銑床7全自動帶式鋸床重型帶鋸5國產200830自動鋼材鋸切設備8半自動鋸床6國產200430鋼材鋸切設備9龍門銑SINOBAU規格：加工長度7m1

6、德國200410.8銑切割設備10龍門銑SINOBAU規格：加工長度11m1德國200816.6銑切割設備11埋弧焊機PRIMA50030國產20061.9焊接設備12數控小型桿件埋弧焊機SINOBAU規格：12工位1德國200811.6焊接設備13半自動雙頭埋弧焊機半自動雙頭5國產200811焊接設備施 工 設 備序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1液壓車小型2中國2鏟車3T12004起重運轉設備3短駁運輸車5自制運輸設備4焊機BX3004中國200512焊接設備5汽車吊1中國200525T起重運轉設備測 量 設 備序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制

7、造年份額定功率（KW）生產能力備注1超聲波探傷儀1檢測儀器2金屬測厚儀B 00A1國產2005檢測儀器3涂層測厚儀ED2001國產1998檢測儀器4激光全鉆儀RTS632H1國產20085激光經緯儀LT21國產2005定位測量儀器6激光經緯儀J2JDB1國產2001定位測量儀器7大型三坐標測量儀2檢測儀器5.4 安全生產、文明施工措施5.4.1安全施工措施公司在現場設有專職安全負責人，專門負責與現場甲方、土建協調，落實有關安全生產的規章制度，進場前和施工中對安裝隊員進行安全教育。具體安全保障措施如下：5.4.1.1現場設施安全措施 現場孔洞及樓梯a.對預留孔洞，用蓋板封堵，大洞口四周要支搭兩道

8、防護攔桿，中間平支安全網。b.電梯井口采用工具鋼欄桿或二道鋼欄封堵。c.陽臺口隨層安裝欄板。d.出入口應搭設頭棚。e.樓梯應照明良好，安裝護欄，要求護欄結實牢固。 腳手架詳見附件（ 腳手架方案）a.堅固、穩定，能滿足施工應承受的荷載和氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃。b.腳手板的鋪設要嚴密、牢固，腳手板兩端應固定，嚴禁存在探頭板。c.木制、鋼制及竹制跳板施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在，如裂紋、殘邊等。d.橫桿卡扣要牢固，無松動、脫落、打滑等現象，與樓體拉接點要牢固。e.凡2m以上腳手架加掛立封安全網且將網的下口封牢，每6m用安全網做防護層。f.在雷電季節，施工搭設的井字架

9、等，獨立架子高度超過15m，必須安裝避雷針，接地電阻不大于4歐姆。采用鋼管為立桿，其外徑要用4851mm的鋼管，壁厚33.5mm。立桿接長時，其搭接形式必須有足夠強度，鋼管搭接要使用“一”字型，對頭卡口。g.單排立桿離墻的距離最寬不得超過1.6m，立桿間距離最大不過1.5m。 電線、照明設備、閘箱、配電盤的安全措施a.按當地及總包單位的安全用電要求辦理用電手續。b.按總包單位允許的電源，由總包單位電工接電源紅線。c.電工必須持證上崗。d.電工須經常對電氣設備進行檢查，巡視維護，嚴禁設備帶病工作。e.閘箱、閘具、配電盤應完整、牢固、防雨，箱體外殼要有良好的接地，接零保護，必須裝配漏電保護器。應有

10、相應的警告牌“正常運行，停止運行，有人作業，禁止合閘”。f.各類電線接頭，必須用絕緣膠布包好達到絕緣要求，施工用臨時電源線不得沿地面明設，要懸掛在不小于1m的高度。現場照明，燈具安裝不得低于2m ,利用金屬物體燈具架托物應有接地，或接零保護。外線架設與地面距離不得小于4.5m與建筑物水平距離不得小6m。小型電動工具必須使用插頭與插座，嚴禁掛線連接。5.4.1.2 施工設備安全措施 電焊機操作安全措施a.操作人員應具有上崗證書，嚴禁無證操作（見圖51）。b.所有交、直流電的金屬外殼，都必須采取保護接地或接零。焊接的金屬設備、結構本身接地。c.電焊機地線需接長使用時，應保證搭接面積，接點處用絕緣膠

11、帶包裹好，地線良好不能有破皮裂口存在。嚴禁長距離使用管道、軌道及建筑物的金屬結構或其它金屬物串接起來作為導線用。d.遇有雨、雪、霧或六級以上的強風，影響施工安全時應停止室外焊接作業，雨雪后應先清除施工地點的積水、積雪后方可施焊。e.焊接時，操作人員應穿戴好所有防護用具。f.各種用電設備，照明設備在露天使用時必須設有防水防雨設施，各種設備的防護罩必須齊全。g.無銘牌的電氣設備不得隨意接通電源，各種電氣設備應銘牌齊全。h.每臺焊機必須設有專用斷路開關，并有與焊機匹配的過流保護裝置。 手電鉆、電動改錐、射釘槍等電動工具須作絕緣電壓檢驗。特種作業持證上崗制度特種作業人員必須持證上崗，操作證必須通過年審

12、。5.4.1.3 防火措施（見圖62）1）焊接、生火，要辦理動火證。2）焊接時要清理生火點周圍的易燃品。3）焊接時，必須設接火斗，防火看護人。4）庫房、生活區（食堂）設置足夠數量的滅火器。5）易燃垃圾如包裝紙等及時清理。6）油漆、清洗劑等易燃材料單獨存放，且存放處設置明顯警示標識，存放地點安全。7）施工現場嚴禁吸煙。工地防火管理制度（一）建立消防防火責任人和管理人；配備足夠的消防器材。工地防火管理制度（二）切割焊接現場動火必須有動火審批手續；要有動火監護人員；高空動火要有集星斗。圖625.4.1.4 人身安全防護措施1）安裝隊員進入施工現場必須戴安全帽。要選擇合格產品，有檢驗部門批量驗證和工廠

13、檢驗合格證。施工人員進入現場前必須檢查安全帽是否損壞，安全帽必須完好。施工人員戴安全帽時必須系好下額帶，以防發生高處墜落的現象（見圖53）。2）高空施工操作時必須系好安全帶。安全帶要選用合格產品，有廠家永久字樣的商標，合格證。進入現場必須先檢查安全帶是否完好。安全帶必須掛在牢固結實的地方。3）施工人員應配工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱內。施工中待用物料放置時距洞口及樓板沿水平距離為1米以上。收工后，做到工完場清。4）在高層建筑幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方段設挑出3米以上的防護裝置。建筑在地面以上3米左右，應搭設挑出6米的水平安全網。如果架設安全網

14、有困難，可采用其它有效方法，保證安全施工。高空作業安全制度高空作業必須掛好安全帶；小件工具（如扳手、螺栓、榔頭）必須放在工具袋內，防止墜落；進工地必須帶好安全帽。5.4.1.5吊運時安全措施 在吊運前，對將要進行施工的吊車的各個部位進行檢查及支撐加固，對在吊船的起吊點附近，周圍場地要求平整，無可碰撞貨物，以防在吊運過程擺動太大，碰到建筑物。尤其檢查支撐腳是否放平，基礎是否填充結束。a、起吊時應先試吊，然后再檢查吊點是否已完全受力，吊點是否牢固，待檢查無誤后再逐漸吊起。在起吊時注意以防幕墻板塊在空中大幅度擺動。b、吊運時應設置臨時封閉柵欄，非工作人員嚴禁入內。c、在吊運過程中，應指定機械設備安全

15、管理人員定期檢查設備的運轉情況，尤其是鋼絲繩和保險繩的完好狀況。d、吊運指揮人員應位于需吊運板塊的樓層，以便能清楚地看到板塊在樓面上的轉運情況。e、吊運過程中地面、吊運樓層、吊運裝置處均設專人負責，同步協作。f、在吊運過程中，吊鉤下方嚴禁站人。g、在雨天、大風、夜間及工人上下班時間不得吊運。特殊情況需吊運時，應加強安全防護措施。h、非指定專業人員嚴禁操作吸盤機。吸盤機的電源線要接觸可靠牢固。吸盤機啟動時要先低位試吸，以防意外。要注意吸盤的平面完整和潔凈，起吊前必須擦干凈板塊表面和吸盤。5.4.2現場環境、衛生和職工健康的措施 項目部負責對環境衛生制定有針對性的目標和計劃，并予以實施。 對施工人

16、員工作環境、居住環境、就餐環境要納入工作計劃，并且要達標。 不定期的對環境、衛生進行檢查，發現問題及時糾正。 公司負責對高危工作人員及法律所規定的人員定期進行體檢；體檢不合格人員，嚴禁上崗。項目部平時發現工作人員有健康問題，及時督促就醫。 項目部要積極做好衛生防疫工作，預防傳染病的傳播。 公司每年對所屬項目進行檢查評比，及時總結先進經驗。5.4.3 防風、防臺、防雷技術措施 在施工期間、防臺、防雷工作必須根據現場實際情況落實到位。在臺風期間，必須對以下幾點嚴格控制：a. 建筑材料必須有序的堆放，對于容易受潮、容易浸水的材料必須即時安排人員進行整理。對于露天放置的材料可以采取墊磚塊、放木條的方法

17、將材料安放在雨水浸泡不到的位置，同時蓋好遮雨油布。同時必須檢查排水溝是否堵塞，及時做好疏通工作，對于搭設的臨時設施，必須做好加固工作。b. 對于已經上墻，但未最終固定的構件，特別是吊裝后的鋼桁架必須采用可靠的措施臨時進行固定，以防在此期間發生構件的損壞并破壞周邊的成品材料。搶在臺風前，將已上墻的框架式幕墻龍骨完成大焊。根據時間推算僅只能完成點焊的龍骨盡量避免上墻。c. 對于施工機具必須做好檢查并可靠的安放。施工用的吊船必須全部放下并收起鋼絲繩索，以防受臺風影響撞壞幕墻構件及造成危險事故。d. 對已安裝好的幕墻必須做好成品保護措施，如幕墻玻璃等必須檢查是否緊固到位，防止因松動造成玻璃破碎。e.

18、對于用電設施，特別是生活用電等容易疏忽的地方嚴格檢查，電器設備必須作到可靠的接地，嚴禁非法拉接電線。作業電箱全部收起入庫，以防受潮。f. 當臺風過后，必須及時清理場地，檢查所有電機具及玻璃幕墻材料和已安裝好的幕墻構件。對于已產生破壞的部位或設備需及時修補或更換。g. 為防止側向雷擊，已吊裝好單元板的樓層，要及時完成防雷接地，吊裝到哪一層，哪一層形成避雷的導壓帶。h. 要做好已吊裝好單元板的樓層的臨時防水。比如每五層作一次臨時防水，以防雨季水泛濫到下一樓層，或影響單元板本身質量，或影響其他工序。 現場文明施工措施在抓質量、安全生產的同時，加強文明施工教育，進行措施保證，具體包括： 堅決貫徹執行業

19、主、監理、總包等制定的現場文明施工總目標，服從業主、監理、總包的有關現場文明施工的各項規章制度，創建文明標化工地。 加強現場項目經理部的思想建設，從根本上認識文明生產的重要性，抵制只抓生產，不抓形象的落后思想，并遵循公司企業文化建設的規章制度。 完善項目經理部組織建設，現場項目經理部設置專人負責文明、安全生產并建立班組文明生產責任制。 加強項目經理部制度建設，制定文明生產制度，定期進行檢查，內容包括：現場形象管理、現場料具管理及倉庫管理、現場環境管理及防噪聲管理、現場衛生管理、現場食堂管理及廚工體檢管理、現場職工宿舍管理等。 運輸單元板塊的卡車進出和停留均排隊有序，保證施工現場道路通暢，沿線單

20、位與居民出入方便。 施工中無管線事故，無重大傷亡，施工場地下班時日日清。 施工區用警戒繩圈起，幕墻成品半成品區和辦公室顯目處設置施工銘牌，管理人員佩卡上崗。 幕墻材料區堆放整齊，生活設施清潔，落實“門前三包”a、保衛消防管理b、現場形象管理c、現場料具管理及倉庫管理d、現場環境管理及防噪聲管理e、現場衛生管理f、現場食堂管理及廚工體檢管理g、現場職工宿舍管理h、項目經理部辦公室標準化管理i、加強職工教育和職工培訓，包括管理現代化知識培訓、崗位職務培訓、技術培訓。5.5質量保證措施5.5.1總體質量控制質量承諾：幕墻工程達到國家及市幕墻質量評定等級的優良標。百年大計，質量第一。根據ISO9001

21、質量保證體系的要求，采取全過程的質量控制加事后檢驗的質量保證措施，以優質的產品、良好的信譽和積極的態度來完全此項工程。產品符合ISO9001的質量管理和質量保證標準及中華人民共和國建筑工業行業標準建筑幕墻的規定。5.5.1.1質量控制計劃a. 質量控制計劃根據ISO9001質量保證體系的要求，采取全過程質量控制加工、檢驗的質量保證體系。內容包括公司制定的執行程序文件以及幕墻設計、制作、安裝質量控制標準、生產加工作業指導書。質量標準不低于國家相關標準規定。b. 質量目標本項目質量完全符合設計和規范的規定。c. 職責劃分公司執行以總經理負責整個工程質量，以質檢部作為質量控制具體執行的職能部門的質量

22、管理體系。質量從工程設計、材料供應、生產加工、施工安裝的等幾個方面進行控制。每個部門均有詳細質量的控制執行程序。并有相應的人員對質量負責。工程設計部向總工程師負責幕墻工程的整個技術指導和監督。供應部由供應部長負責材料的質量，保證所購材料符合合同規定。生產部門由生產經理負責幕墻構件的加工質量。項目經理負責幕墻工程的具體運作，對幕墻的安裝質量完全負責。項目部下設質檢員、技術員、材料員、施工員、安全員等專職人員，執行專項職能。計劃中心質量各部門，對項目部相應職能工作人員進行聯絡、協調，確保項目部各項工作的展開。d. 質量保證階段控制應對各階段執行質量控制，控制階段包括：合同評審、初步設計控制（方案設

23、計控制）、材料采購控制、對甲供材料的控制、對可追溯性和標識性控制、幕墻構件加工控制、幕墻施工過程控制、幕墻施工過程檢驗控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗收和交付使用控制、測量設備的選擇、使用和校準控制、試驗控制、不合格產品控制、糾正和預防措施控制、運輸及防護控制、質量記錄控制、質量培訓控制、服務程序控制。e. 業主及監理的質量控制作為幕墻施工企業，將嚴格執行相關施工規范、標準。在施工中服從行業主管部門的知道，并全面接受業主和監理的管理。施工中出現違規現象，業主及監理有權中止施工。5.5.1.2質量保證體系質量保證體系是工程質量保證的基礎和手段，它的可行性、科學合理性將直接決定本工程的工程質量。

24、質量保證體系的具體內容如下：a. 質量目標構件加工、組裝：100%合格，優等品達到95%以上。安裝：基本項目70%以上抽檢為優良，其余為合格；允許公差項目80%以上抽檢為優良，其余為合格。b. 執行組織為確保這個質量目標，質保部將專門成立該工程的質量控制小組，負責該計劃的執行工作和執行過程中的監督考核工作。c. 設計階段總工程師要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計工程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后，方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過

25、記錄以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監督考核d. 材料供應階段供應部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照公司物質采購控制規定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要按照規定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點如下：材料到貨辦理入庫手續通知供應商對不合格品確認退貨重新加工檢驗聯合檢驗檢驗合格合格不合格合格生產廠家提供樣品，實驗合格后，收樣、報驗。進貨后，生產廠家要提供質量證明材料。進貨后，由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉入生產。e. 生產加工階段生產部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加

26、工質量進行全面控制，嚴格按照工序控制要求進行組織加工和組裝。控制要點如下：生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時，要確認量檢具的精確度。對加工后的產品進行標識。加工前，檢查設備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。f. 加工檢查階段質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制，控制要點如下圖：前一工序的加工批量生產首件加工查找原因下一工序首件檢驗抽檢終檢解決合格不合格報廢不合格不合格超差使用合格進行首件專檢及標識。對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下道工序。進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于5件

27、。發現不合格品，按不合格品審查程序處理。g. 安裝階段預埋件安裝澆注混凝土補救方案監理批準補救方案實施轉接件安裝成品保護整改移交業主板塊安裝框架安裝檢驗檢查竣工驗收檢驗檢驗中間驗收檢驗合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格中間驗收不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格該工程項目部要對本工程的安裝質量，對安裝質量進行全面控制。項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監督檢查。安裝過程控制要點如下：現場材料和構件擺放要符合要求。預埋件安裝處理要符合規范，防腐措施要切實可靠。轉

28、接件安裝要可靠，安裝精度要在偏轉范圍內，切實做好防腐工作。框架幕墻的龍骨安裝必須控制在內控標準之內。防火、防雷的處理要符合規范，滿足設計要求。要保證板塊的安裝精度及外觀質量，安裝后，要進行三維方向上的調整，使其符合幕墻板塊的安裝精度要求。嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。以上要嚴格按照現場安裝過程控制要求和安裝過程檢驗要求進行操作和控制。判定的依據為各種質量記錄及評定標準。h. 驗收階段驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。由公司驗收小組進行驗收，驗收合格后，交付業主進行最終驗收。此過程控制要點如下：現場竣工資料必須齊全完備。幕墻應清潔、完整、可靠。本工程階段驗收質量應全部為優良，現場檢查得

29、分率不低于90%，即工程必須達到要求的質量目標。設計階段的質量控制設計總監要對從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時，要保證指導生產的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽等，此過程由質檢部派專人進行監督考核。5.5.3材料供應階段的質量控制材料部要對本部門該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質量手冊的程序規定去采購材料，以確保原料的質量與供貨周期。質檢部對采購回來的材料要進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。此過程

30、的判定的依據為質檢部材料檢驗單。此過程控制要點： 生產廠家提供的樣品，實驗合格后，收樣、報驗。 進貨后生產廠家要提供質量證明材料。 進貨后由質檢部抽樣試驗，合格后轉入生產。5.5.4生產加工階段的質量控制加工車間要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，控制要點如下： 生產工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進行生產加工。 必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。 對加工后的產品要進行標識。 加工前檢查設備及工裝的完好情況，加工中不能野蠻工作。5.5.5加工檢查階段的質量控制質檢部要對加工過程中的質量檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制，控制要點如下： 進行首

31、件專檢及標識。 對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不轉入下序。 進行循檢、抽檢，并做抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件。5.5.6施工現場材料和構件擺放的質量控制 材料和構件進入現場后應按種類和規格存放，應有明確的標識； 型材下面墊木方，具地面不小于100mm； 小型零件應放在大架子上，特殊用品如焊條等怕受潮物品，應距墻和地面500mm放置； 易燃、易爆品應單獨存放，做好醒目標識，周圍備有防火用品； 所有材料和構件在室外放置時，應做好保護措施。5.5.7安裝階段的質量控制項目部設有質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員，負責對安裝

32、現場質量、安全、管理、文明生產、各種質量記錄等進行監督檢查。安裝過程控制要點如下： 按圖紙復測基準點、基準軸線、標高、標高水準點。 預埋件安裝處理要符合規范，防腐措施要切實可靠。 轉接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內，切實做好防腐工作。 框架幕墻的龍骨安裝必須控制在標準之內。 防火、防雷的處理要符合規范，滿足設計要求。 要保證板塊的安裝精度與外觀質量，安裝后要進行三維方向上的調整，使其符合幕墻板塊的安裝精度要求。 嚴格控制硅酮密封膠的打膠質量。5.5.8驗收階段的質量控制驗收前施工人員應對大樓進行徹底的清理和清洗。驗收時，先由公司組織驗收小組進行驗收，驗收合格后交付業主方進行最終驗收。此過

33、程控制要點如下： 現場竣工資料必須齊全完備。 幕墻應清潔、完整、可靠。加工、組裝計劃質詢單標段工作面編號加工組裝進度設備質詢回復原由落 實日期簽發項目專管工程師簽收工廠車間責任人分管付總經理5.6 施工組織措施5.6.1 原材料a. 鋼材本工程所使用的鋼材材質均滿足設計要求，包括鋼板、熱軋型鋼等，其各項指標應符合現行國家標準和設計要求。鋼材檢驗：包括數量和品種、質量證明書，質量證明書上的爐批號應與實物相符；規格尺寸、表面質量及材料復檢。所有材料應為尺寸規格、材質正確，無明顯銹斑的新品。鋼材表面的銹蝕、麻點、劃痕深度不應大于鋼板厚度負偏差的1/2。材料堆放：經檢驗合格的鋼材按品種、牌號、規格分類

34、堆放。 倉庫內堆放需在地坪上墊枕木，堆放時每隔56層放置楞木，楞木要上下對齊，在同一垂直平面內并間距合適，鋼材堆放高度合理，以防鋼材變形。 堆放好的鋼材，在其端部固定標牌，標牌需標明鋼材規格、鋼號、數量和材質檢驗證明書號，并在鋼材端部涂色標識鋼號；選用鋼材時，要順序尋找，不得亂翻；標牌要定期檢查。鋼材依據“領料單”，核對材料牌號、規格、型號、數量無誤后發放。細胞天窗網架工藝流程構件檢驗二次除銹構件涂裝出廠前驗收合格出廠返修施工圖CAD放樣展開制作1:1樣板原材料進貨檢驗鋼材矯正核對下料單、樣板、及編號鋼管劃線、切割坡口、打磨、編號外形尺寸及接焊縫質量檢驗 拋丸、噴涂底漆 制作拼裝胎具 拼裝、焊

35、接設置安裝耳板編號標識切割分段焊接打磨修整返 修5.6.2 安裝施工準備施工準備的重要意義在于創造有利的施工條件，從技術、物資和組織管理等方面做好必要的準備工作，使得工程施工能連續的、均衡的、有節奏的進行。搞好施工準備對提高工程質量，降低工程造價，加快工程建設周期有著十分重要的作用，同時，施工準備也是整個工程順利進行和高質量完成的保證。結合本工程的特點、結構形式、工期及現場場地條件等具體情況，本工程施工前必須做好以下幾項施工準備工作。a.技術準備工程技術及施工管理人員要熟悉、審查工程圖紙和有關資料，勘察施工現場。要調查研究，收集必要的資料，包括自然條件和當地的技術經濟資料，如氣象資料、交通運輸

36、條件、地方材料、建筑構配件的供應等。要編制詳細施工預算。編制詳細的專項施工方案和施工作業設計，并做好技術交底等各項工作。根據焊接接頭形式、母材材質、所用焊材及焊接方法等具體情況做好焊接工藝評定工作和現場焊接方案。b.現場準備施工平面布置內容為：施工總平面布置、施工臨時設施平面布置、構件堆場及運輸路線。施工總平面布置原則：施工總平面布置包含地面層和地下層，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，現場施工總平面布置是根據工程所處在位置和客觀條件而制定的南京新百續建項目地處鬧市中心材料運輸只能夜間進入，超長進入不了施工現場。因此箱型鋼柱.上下鋼橫梁.三角鋼立柱

37、每節不能超12米必須在現場拼接滿足設計要求整根一次吊裝定位減少周轉次數縮短施工周期為盡快完成幕墻工程項目務必滿足以下施工條件：1) 在拉索幕墻平面布置圖區間內務必將材料移出垃圾清理干凈移交給我司測量放線上下鋼梁連接位置開孔。2) 老樓處安全通道腳手架務必拆除該將豎立600*600鋼構件搭設滿堂腳手架，安裝后置埋件。3) 主樓8軸4/R7層以下腳手架務必拆除此處將按鋼結構桁架及拉結點。4) 地下層內管線拆卸或改道按平面圖區間將材料移開滿足施工條件。5) 地下層鋼結構橫梁從門衛邊3-F軸處往下運輸到安裝位置每節長度不超過12米。我司根據現場條件盡量避免二次運輸就近拼接滿足設計安裝要求整支吊裝減少吊

38、裝次數。6. 施工技術措施6.1 細胞壁幕墻6.1.1細胞壁幕墻施工技術措施鸚鵡螺部分周邊安裝著鋁遮陽板細胞壁，在0.00以上至18m處，見下圖中間部分是鋼結構。防火圖層完成后用鋁板包飾，室內部分是玻璃幕墻，室外是遮陽鋁板，鋼結構內外二側鋁板和玻璃幕墻通過轉接柱連接（見下圖）轉接柱和鋼角碼安裝：鋼結構施工到0.00線，幕墻施工跟著鋼結構進度節奏進行，通過全站儀按設計圖要求在鋼結構上進行定位，先轉接安裝進行電焊定位（見下圖），并且在鋼結構上安裝焊接包飾鋁角碼，之后施工防火涂料。轉接件安裝后，按樓層區間用全站儀進行三維測量，將測量數據反饋給設計人員及提供加工圖，確定細胞壁遮陽鋁板尺寸，包飾鋁板尺寸

39、和玻璃板塊尺寸。框架先進行預拼裝，正確無誤，編號細胞壁鋁板分成若干區間運至工地拼裝。6.1.2 細胞壁幕墻的施工流程6.1.3 細胞壁幕墻施工工法工法一細胞壁幕墻系統支承節點系統安裝目的：通過支承節點系統安裝，為遮陽鋁合金和玻璃安裝創造條件。工具：全站儀、卷尺、扳手、焊機等。 圖 DJ-05步驟：A. 先用全站儀打出內外節點位置B. 安裝內外節點C. 安裝轉接件D. 反饋尺寸數據給設計工法二細胞壁幕墻鋼結構鋁合金包飾安裝，見下圖：目的：先安裝鋼結構鋁合金包飾系統盡快完成，為細胞壁遮陽系統和室內玻璃安裝創造條件。工具：倒順鉆、卷揚機、塞規A. 將鋁合金包飾安裝到鋼結構相應位置B. 用倒順鉆將鋁合

40、金安裝固定到相應位置上C. 用塞規調整鋁合金拼縫間隙，加以固定工法三連接系統安裝圖 DJ-11目的：為遮陽鋁合金和室內玻璃安裝創造條件工具：倒順鉆、扳手、螺絲刀、卷尺工法四內外連接柱全站儀復測，結合卷尺測量（見圖DJ-05） 圖 DJ-05目的：為鋼結構卸載后進行支承節點全方位測量，為設計建模創造條件。工具：全站儀、卷尺工法五細胞壁遮陽鋁合金安裝（見圖DJ-05）工具：扳手、螺絲刀、塞尺，電動卷揚機工法六室內玻璃安裝（見圖DJ-05，DJ-11）工具：扳手、螺絲刀、塞尺、膠槍、批刀，電動卷揚機6.1.4 細胞壁幕墻關鍵工序1) 幾何形狀復雜，測量數值準確是關鍵。測量數據即時反饋設計人員建數學模

41、型，為加工制作創造條件。2) 加工精度要求高，構件尺寸形狀各異，不成批量，加工效率低，需解決加工工裝提高效率，必須做好預拼。3) 整個細胞壁幕墻在同界面安裝三種不同幕墻裝飾材料，細胞壁遮陽鋁合金和玻璃幕墻施工必須由上而下，腳手架逐層脫下，主要做好供貨配套，必須嚴格按計劃執行，還需要做好產品保護，出廠檢驗嚴格把關。6.2 索結構幕墻6.2.1索幕墻形式根據本工程特點我們選擇了單索幕墻如下圖所示夾具： 圖6-14 單索幕墻夾具圖外觀效果圖如下圖6-15：圖6-15 單索幕墻外觀效果圖6.2.2 單索幕墻施工工藝6.2.2.1單索幕墻主要施工工藝流程：（見下頁）測量放線上下及右側焊接耳板測量耳板及保

42、護裝置安裝孔位置耳板大焊用卷揚機將豎索升到耳板為止裝豎索上接頭（固定端）放松豎索下端調節端裝上張拉夾具及液壓桿液壓張拉到30%裝上豎索活動端轉軸擰緊活動端調節螺桿拆除張拉夾具及液壓桿駁接頭上配重裝橫索固定端放松橫索調節端裝上張拉夾具及液壓桿橫索張拉到30%等待蠕變豎索裝上張拉夾具及液壓桿裝上豎索活動端轉軸擰緊活動端調節螺桿拆除張拉夾具及液壓桿液壓張拉到70%從張拉機上將索松脫在記號處裝上索夾裝上豎索活動端轉軸擰緊活動端調節螺桿拆除張拉夾具及液壓桿橫索裝上張拉夾具及液壓桿液壓張拉到70%等待蠕變裝上豎索活動端轉軸擰緊活動端調節螺桿拆除張拉夾具及液壓桿豎索整理在張拉機上分段張拉根據理論分段張拉值和

43、張拉后距離作出記號豎索裝上張拉夾具及液壓桿液壓張拉到105%等待蠕變用三點式索張力器檢測索力拆除裝玻璃處配重裝上豎索活動端轉軸擰緊活動端調節螺桿拆除張拉夾具及液壓桿用全站儀檢測索夾位置索夾位置微調調整玻璃縫隙裝上駁接頭裝上玻璃打膠清理調整索夾位置6.2.2.2 單索幕墻的施工工法工法一：測量放線目的：測量放線是確保耳板和過載保護器安裝正確的第一要素，必須嚴格保證測量進度工具：激光全站儀，手提式計算機，定位反射鏡，鋼絲第一步：首先用全站儀測量測量出卸載后的鋼結構實際位置，根據實際位置確定整個幕墻平面與鋼結構的關系，根據索夾高度在鋼結構上確定索耳板中心點（或過載保護器安裝孔）所處的平面位置。第二步

44、：根據全站儀所確定的索網所在的平面位置，在左右立柱的上下以及上下橫梁的左右做出記號，并安上臨時耳板，系上鋼絲，用調節掛鉤將鋼絲繃緊，調節正確后固定。工法二：耳板定位目的：單索幕墻尤其在用角獨立駁接頭的情況下，耳板位置正確與否決定了幕墻平面的基本位置，所以必須嚴格控制耳板定位，防止索網變形，造成玻璃面平整度不滿足要求。工具：全站儀，卷尺，角尺，測距儀，電焊機，錘子第一步：將耳板或定位器放在鋼梁或鋼柱的記號點上，用角尺測量其中心孔的位置是否與記號一致，并觀察耳板的板的中心是否同定位鋼絲吻合，調節到位后點焊臨時固定，直至將耳板和過載保護器全部初步安裝到位。第二步：用全站儀全面檢測耳板孔洞中心點空間位

45、置。保證在同一平面的正確位置上，對有偏差的耳板用錘子敲擊進行調整。第三步：對所有耳板和過載保護器進行大焊。第四步：最后測量驗證以保證無誤。注意事項：a，大焊時必須用氣體保護焊，以減小鋼構件受熱變形。b.焊接耳板時，采用內部交替的形式，防止耳板受熱后向一面傾倒。c.過載保護器安裝在左側立柱和屋架上，此處為索的固定端。見下圖，黑圈處為過載保護器。 過載保護器安裝位置示意圖工法三：豎索打標目的：同一根豎索每一段張力是不同的。這是因為玻璃自身所決定的。模擬每一根豎索各分段的理論張力，將玻璃分隔決定的駁接頭夾具的距離在豎索上標出，是安索前的必要條件。以上工作是在索加工場進行的。具體如圖6-17：圖6-1

46、7 索張力示意圖由圖顯見，駁接頭夾具互相距離在張拉結束后確是相等的，但內部張拉互不相同，因此，一旦張力釋放，在松弛狀態下，索上夾具的互相距離是不等的。由于夾具是安裝配重的基座，必須在張拉前先安裝到豎索上。因此豎索出廠前，我們必須利用索廠張力裝置預先標出安裝夾具的位置。如果設每個夾具之間距離為L，豎索打標過程如下圖：第一步：在T+5T張力下，由O點（固定端）標出第一個L距離A點。第二步：在T+4T張力下，由A點標出第二個L距離為B點，這時OA距離為L-L。第三步：在T+3T張力下，由B點標出第三個L距離為C點，這時OA距離為L-2L。第四步：在T+2T張力下，由C點標出第四個L距離為D點，這時O

47、A距離為L-3L，AB距離為L-2L，BC距離為L-L。第五步：在T+T張力下，由D點標出第五個L距離為E點，這時OA距離為L-4L，AB距離為L-3L，BC距離為L-2L，CD距離為L-3L。第六步：在T張力下，由E點標出第六個L距離為F點，將活動端中心孔定在E點，截斷索，完成全部夾具標記，這時整索各段長度如下。工法四：安裝豎索目的：將豎索安裝到位，安置好代替玻璃重量的配重，做好張拉準備。工具：0.5T電動卷揚機、扳手第一步：將打過標的豎索理好，在每個標記上安裝上駁接頭夾具。第二步：將豎索固定端向上，用電動卷揚機將其吊到上梁上，將銷子穿入，用扳手擰緊。第三步：將代替玻璃的配重鐵砂袋逐一掛上夾

48、具，模擬索網工作情景。具體如下圖6-18：圖6-18 模擬索網工作情景重點：a.配重鐵砂袋的重量要根據玻璃因自重對索產生的張力來決定。 b.吊掛配重要注意不要妨礙橫索安裝和不要對豎索產生扭矩。工法五：第一次豎索同步張拉：目的：通過液壓裝置對豎索進行20%預定預應力同步張拉，使其達到初步定型，以便橫索安裝。豎索是分兩批同時張拉的。第一批為S1、S3、S5、S7、S9、S11、S13、S15，第二批為S2、S4、S6、S8、S10、S12、S14。具體編號詳見圖6-19。之所以跳號張拉，除了設備限制外，原則上為了鋼結構受力均勻。圖6-19 豎索編號示意圖工具：多頭液壓中心、液壓裝置、專用夾具。第一

49、步：張拉準備一：將豎索的活動端用專用張拉夾具夾套上，具體見圖6-21。在夾具頂上穿裝上中空的液壓缸，在液壓缸內缸頂部夾具伸出的螺桿上擰上母，作出張拉準備。第二步：張拉準備二：將液壓缸皮管接上多頭液壓中心，液壓中心有多個壓力自動閥，可按設計值預設每根被張拉的索的張拉力，同時多索多值或同值張拉。第三步：張拉作業：開動液壓機，高壓油液推動液壓缸，液壓缸伸長，使索活動端頭向底座靠近，等活動端頭孔與耳板孔重合后，穿上固定銷，將豎索旋桿旋緊在此作業中，設定張拉力為設計值的20%第四步：卸張拉夾具：由于張拉力達到20%的索已被活動旋桿旋緊，可松開液壓缸，松開專用張拉夾具，準備另一批索張拉。重點：以上張拉作業

50、循環進行，直至全部豎索20%張拉作業完成。工法六：70%張拉作業目的：通過20%張拉和靜置48小時蠕變，索網已達到一定平衡。本次同時對豎索橫索同步進行70%張拉作業，使索網張力向設計值進一步靠攏。工具：扳手、電動卷揚機、多頭液壓中心、液壓缸、專用張拉夾具。70%張拉順序：第一批：S1、S3、S5、S7、S9、S11、S13、S15第二批H1、H3、H5、H7、H9、H11、H13第三批：S2、S4、S6、S8、S10、S12、S14第四批：H2、H4、H6、H8、H10、H12、H14第一步：張拉準備：同工法五第一步、第二步。第二步：張拉作業：同工法五第三步。第三步：卸專用張拉夾具：同工法五第

51、四步。重點：a. 以上第一步、第二步、第三步周而復始，直至完成第一批、第二批、第三批、第四批全部70%預設張力。b. 完成70%預設張力作業后需靜置48小時，以待蠕變。c. 48小時后，在全站儀配合下，對所有夾具進行位置測量，做好必要的調整。工法七：105%張拉作業目的：通過70%張力預張作業和靜置48小時后，索網已接近平衡。本次張拉作業為最后張拉作業，本次張拉作業后，通過蠕變，張拉值將非常接近設計值。工具：同工法六。105%張拉順序：第一批：S1、S3、S5、S7、S9、S11、S13、S15第二批H1、H3、H5、H7、H9、H11、H13第三批：S2、S4、S6、S8、S10、S12、S

52、14第四批：H2、H4、H6、H8、H10、H12、H14第一步：張拉準備：同工法五第一步、第二步。第二步：張拉作業：同工法五第三步。第三步：卸專用張拉夾具：同工法五第四步。重點：a. 以上第一步、第二步、第三步周而復始，直至完成第一批、第二批、第三批、第四批全部105%預設張力作業。b. 完成105%預拉力作業后需靜置48小時，以待蠕變。c. 48小時后，在全站儀配合下，對所有夾具位置進行微調，最后緊固。d. 最后，用三點式張力儀進行索力檢測。工法八：安裝玻璃面板目的：通過玻璃安裝，在完成幕墻面層作業的同時，取下配重，使索網處于真正的工作態。工具：電動吸盤、25T吊車、電動卷揚機以上作業是在

53、離索網600mm的外腳手架上進行的。第一步：腳手架調整，離索網外側600mm。第二步：將駁接頭裝上夾具。第三步：用25T吊車、卷揚機吊電動吸盤將玻璃吸起，吊到安裝位置。第四步：去除安裝位置上的配重，將玻璃安置入槽。以上第三步、第四步周而復始，直到完成全部玻璃安裝。第五步：玻璃縫隙調整，可用塞規進行控制。第六步：緊固壓蓋板，打膠作業。重點：配重和玻璃隨卸隨裝，玻璃裝到哪配重卸到哪是重點。6.2.2.3索幕墻工藝重點：6.2.2.3.1注意事項：單索幕墻安裝時注意事項如下：(1) 橫向受力拉索內應力值的設定主要要考慮如下幾個方面：一是玻璃與駁接系統的自重；二是拉索調整器的螺紋的粗糙度與摩擦阻力；三

54、是連接拉索、鎖頭、銷釘調整桿所允許承受拉力的范圍；四是支承結構所允許承受的拉力范圍以及在施工安裝時的溫度等。(2) 豎向拉索內應力值的設定主要考慮如下幾個方面：一是校準橫向索偏位所需的力；二是校準水平桁架偏差所需的力；三是螺紋粗糙度與摩擦阻力；四是拉索、鎖頭、銷釘、耳板所允許承受的拉力；五是支承結構所允許承受的力；六是玻璃與支承桿的自重及施工安裝時的溫度應力。(3) 在安裝調整拉索結束后用扭力扳手進行扭力設定和檢測，通過對扭力表的讀數來校核扭矩值，最后使用“索內力測定儀”來檢查內力值的大小。(4) 拉索在施加預應力時宜采用分級多次張拉方案，根據索型和內力值的大小，在張拉前確定分級指標，根據分級

55、指標進行逐級張拉，必要時應進行張拉過程各階段拉力值和結構形狀參數的計算以指導施工和質量控制。(5) 在拉索張拉過程中必須按張拉力、拉索理論伸長量、油缸伸出量、液壓缸壓力表值或扭力扳手的力距值進行張拉力復核，控制張拉速度。(6) 在施加預應力的過程中應隨時檢查索體及連接部位的狀態，并對拉力值作施工過程紀錄。(7) 在張拉前應作好“預應力與合攏溫度對應表”，按每10對應一個預應力值，當拉索直徑大于28mm時宜采用每5對應一個預應力值。在施工時根據氣候狀況、環境、溫度，按對應表確定拉力值施工，并作好記錄。(8) 拉索安裝時所使用的張拉器具可根據索的直徑和預拉力的大小及邊部節點的設計方案進行選用。張拉

56、器具不得對索體、接頭、連接件、緊固件及邊緣支座產生損壞。當采用液壓器具時必須施工前進行標定，測量器具使用時應按溫度、精度進行修正，落實安裝及驗收的測量精度。(9) 拉索張拉時應作詳細的施工紀錄，對重要部位的拉索宜進行索內力和位 移的雙控。（10） 在預應力施工完成后應對索系中各節點進行全面檢查，對索桁架或索網體系的中部連接節點和邊部錨固節點的固定度及形狀進行檢測、調整達到設計要求。（11） 拉索幕墻施工完成后應采取保護措施，防止對拉索產生損壞。在拉索的周邊嚴禁進行焊接、切割等熱工。圖6-26 用數控液壓千斤頂群進行張拉施工的照片6.2.2.3.2工藝重點單索幕墻工藝重點如下：（1） 選定一工作

57、性良好之固定點作為索網幾何量測時之參考基準原點（X.Y.Z）=（0.0.0）（2） 放樣地面層直索埋件位置，并放置預埋于混凝土中，混凝土澆置完成后，埋件中心點偏差必須控制在水平方向+/-38mm內。（3） 薄殼鋼結構施工完成后，進行三維尺寸量測以獲得鋼構施工精確度，依一般鋼構施工精度要求，與拉索連接點不可超過20mm之偏差范圍。（4） 依據針對施工完成之測量結果，提供測量報告給設計單位，由設計單位檢核是否有過大加工誤差發生，而必須相對調整索網基座幾何位置。（5） 以高精度全站儀作拉索與鋼構連接板之定位與焊接工作，并安裝直索下部埋件之定位端板。（6） 所有連接板焊接完成后，施作測量確認所有連接板

58、實際位置，與理論值偏差小于6mm。（7） 檢查所有拉索未張拉前之加工長度，及索夾位置標示記號是否正確（索夾位置標示記號，于加工廠內標示完成）。（8） 將索夾與直索聯結，聯結時僅需保持索夾與直索間無相對滑移即可，切勿將索夾螺栓旋轉過緊并致索夾無法于張拉過程中進行微調。（9） 將直索利用卷揚機，揚開至上端固定點并將直索上端部與鋼構連接板結合，結合時必需注意端部之可調節端長度，必需預先設定好，以確保索夾相對位置正確。（10）將直索下端與基座（位于1F之埋件，RC梁土）連結并與油壓千斤頂連結，所有直索千斤頂皆需連結。（11）由最中央之直索向二邊以對稱方式開始施加10%設計預力，由泵浦油壓表讀數，控制施

59、加之預力值，兩面索綱相同位置之直索必需同時、同步施加，反復循環直到所有直索預力值達到設計值之10%為止。（12）以測力儀量測索力及測量索夾位置。（13）施加直索預力至設計值之110%。（14）靜置至少100小時后，以測力儀檢測索力，若有低于設計值10%者，則個別補張拉。（15）量測所有索夾三維座標值，若索夾位置有超過6mm之公差則必需調整。（16）等候總包檢查，并作玻璃安裝之準備。（17）搭設外腳手架（室外）以準備安裝玻璃。（18）玻璃安裝順序，由下而上，由中央對稱往二邊方式安裝，與鋼構相連邊緣之玻璃及頂部玻璃，最后安裝及加工。（19）玻璃安裝后打膠及清潔。6.3 光伏玻璃幕墻的安裝6.3.1

60、幕墻系統的安裝本項目使用的框架式幕墻為全斷橋式框架式幕墻，詳見下列圖： 從圖中可見，由于本項目玻璃較大，為了防止LOW-E中空玻璃外層玻璃在負風壓情況下脫落，我們將玻璃外片和內片形成錯邊，將膠打在第一片玻璃上，保證了框玻璃幕墻安全。6.3.2 框架式玻璃幕墻的三維調節框架式玻璃幕墻系統的三維調節是靠以下設計完成的：法向內外方向靠帶有腰孔的鋼碼與立柱之間做內外方向調節，用方墊片焊接完成定位；上下水平方向靠鋼碼與埋鐵之間上下左右平移完成調節，用焊接方法完成定位。6.3.3 框架式幕墻的施工步驟搭外腳手架測量放線鋼碼安裝安裝立柱安裝橫檔調整中期隱蔽工程驗收防火層安裝玻璃安裝打膠交作業底、頂部收口驗收

61、質量節點排煙窗安裝6.3.4 框架式幕墻的施工工法本項目框架式玻璃幕墻的立面特征是：玻璃幕墻分成若干塊，因此，我們確定了以下工法：A 工法一：框架式玻璃幕墻系統支承系統安裝目的：通過支承系統安裝，為玻璃面板安裝創造條件。工具：全站儀、線錘、卷尺、鋼絲、扳手、點焊機等步驟：a. 先用全站儀打線，繃出每片型幕墻角部的鋼絲垂線；b. 用卷尺量出立柱所在位置，用線錘上下放線，安裝鋼角碼；c. 由下而上安裝立柱；d. 調整立柱在同一垂直面，大焊定位；e. 安裝鋁橫通。B 工法二：框架式玻璃幕墻系統面板與窗扇安裝目的：本系統固定面板與窗扇是同步安裝的，本作業完成即系統完成。工具：倒順鉆、套管、卷揚機、塞規

62、步驟：a. 將玻璃單元用卷揚機吊到相應位置的腳手架上；b. 用倒順鉆將固定玻璃單元用螺栓初固定在相應位置上；c. 用塞規調整固定玻璃單元間隙并加以固定；d. 防水作業。6.3.5 框架式玻璃幕墻注意事項框架式玻璃幕墻系統施工注意事項：A.測量玻璃幕墻土建結構體的測量：根據土建提供的軸線和標高為依據，進行復測工作。各準點之間應成90夾角并呈閉合狀態。準點間聯線距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差控制在5mm。高度測量 用水準儀從0.000為基準，測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺測出各預埋件的橫向和縱向水平度。在樓層外立面處分層固定懸掛20kg重錘的50M鋼卷尺，靜置4小時后用等高法分別測量，算出各

63、樓層的實際標高和建筑結構實際總高度，高度標志用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻安裝完畢之前，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差：層與層之間 3mm，總標高 20mm。儀器* 自動安平水準儀；* 準直儀；* 3米鋁合金標尺（刻線度5mm）或5米鋼卷尺；* 50米鋼卷尺；輪廓線測量依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外經尺寸的關系和土建施工單位提供的準點位置圖，分別用經緯儀的水平度盤確定出控制玻璃幕墻內經周長的處于同一垂直面的二級矩形基準點控制網絡及其連線的距離，基準點分投用準直儀天頂法作出，基準點的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內。以土建施工單位提供的準點為一級基準控

64、制點，通過一級基準控制點之間做延長線和延長線交點，通過確定延長線上的距離作出二級基準控制點。(二級基準控制點與一級基準控制點之間的關系尺寸)。基準點連線的直線距離誤差不大于5mm。基準點之間互成90閉合，二級以矩形基準控制網絡為基礎依據業內計算出的圓弧弦高尺寸用全站儀分別測放出弧形結構輪廓線，確定建筑結構的實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結構區域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用。輪廓線是整個結構外形尺寸的唯一符合設計要求的正確標志，因此務必注意妥善保護不被消除與覆蓋。根據測量結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有

65、效措施，使施工前期的測量工作落實到位。提交的復測報告經審核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監理、 及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。放線在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安裝圖，對現場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。在測量與放線過程中所使用的主要儀器： 水平儀； 經緯儀； 自動安平水準儀避雷接地電阻測試：根據土建所埋設的避雷均壓帶的標高、層次、位置進行避雷接地電阻的測試，填寫測試結果報告，并由測試人員與監理簽字認可。幕墻應與主體結構的防雷體

66、系可靠地連接。B.放線放線：對整個建筑物測量結構之后，接著便進行施工放線。首先根據施工圖外墻立面分格，檢查分格圖上累計玻璃的尺寸是否與現場土建墻面尺寸相符，尺寸在我們預計的調整范圍內為合格，若有偏差應協同甲方、土建單位一并研究并交付土建單位作相應的處理。仔細核驗分格圖及節點大樣，確定玻璃幕墻的結構尺寸。確定玻璃與接面的結構尺寸，并統計整個平面中轉折相接面的數量，再確定放線的起點。放線分格直線，各部分以圖紙所示基準線為放線的起始點，然后根據分格圖上的分格尺寸，用經緯儀根據一定的角度測放出幕墻的分割線依次向兩邊放出延長線。根據上述放線的方法，依次定出其余立面上的分格線位置并進行放線。分格軸線與主體

67、結構的測量放線配合進行，對誤差應進行控制、分配、消化，不得積累。放線完工后，要匯總放線情況，作出放線情況工作報告，總結放線中出現的問題，確定下步施工方案。C.支座根據立框圖，根據測量放線的結果，先將轉接件放置在安裝位置，并點焊，利用測量儀器進行找正、調整之后，再進行滿焊。轉接件焊接后，清理除渣，然后進行防腐處理。處理時，不能單獨考慮焊縫的位置，要同時考慮整個轉接件所用區域，進行全面防腐。D.豎梁安裝幕墻豎梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝道主梁上，用螺栓將豎梁與支座連接，調整主梁的垂直度與平整度，然后上緊螺

68、母，調整好整幅幕墻的垂直度、平整度，加固支座（固焊）。E.橫梁安裝將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊片安裝再主梁的預定位置，并用揉性接觸密封膠粘貼。要求安裝牢固，接縫嚴密，用以層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完成一層高度時，要進行檢查、調整、校正、 固定，使其符合質量要求。F.玻璃安裝安裝前，應對玻璃進行徹底地清潔，安裝玻璃時應注意玻璃膜面的朝向。玻璃與、橫框凸臺四周保持一定間隙，每塊玻璃底部墊片至少兩塊彈性墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相等，長度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及間隙符合設計要求；玻璃位置調整好后，將鋁合金壓板用螺釘固定，進行粗定位，待安裝完此板塊的上一板塊后，再將壓板上的螺栓鎖緊，鎖

69、緊后將螺栓頭用密封膠封死。然后，檢查、復核安裝后的板塊是否符合安裝允許的偏差，最后再安裝鋁合金扣板。最后檢查安裝并做好安裝記錄，將鋁合金扣板安裝。安裝時要注意此處的幕墻防雨水施工的重要性。G 注膠工藝復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，再接縫中填塞與接縫寬度相配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。再接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶，防止密封膠粘道外飾面上造成污染，影響外觀效果。用酒精或其它易揮發的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去會灰中其它雜物，保證表面情節無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并

70、將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到各單認可確定后開始注膠。清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶。6.4 細胞天窗6.4.1細胞天窗幕墻的施工流程安裝節點調整全站儀定位鋼構組件油漆鋁合金型材安裝玻璃安裝打膠作業底、頂部收口驗收100鋼管安裝鋼碼安裝測量放線搭外腳手架細胞壁幕墻 細胞天窗施工工法以下為本系統的施工工法：A工法一：框架式玻璃幕墻系統支承系統安裝目的：通過支承系統安裝，為玻璃面板安裝創造條件。工具：全站儀、線錘、卷尺、鋼絲、扳手、點焊機等步驟：a. 先用全站儀打線，鋼結構100鋼管定位尺寸；b. 用卷尺量出，安裝鋼角碼；c. 調整鋼管在同一垂平面，大焊定位；

71、d. 鋼型材轉接件安裝；B工法二：框架式玻璃幕墻系統面板與電動窗扇安裝目的：本系統固定面板與窗扇是同步安裝的，本作業完成即系統完成。工具：倒順鉆、套管、卷揚機、塞規步驟：e. 將玻璃單元安裝到相應位置；f. 用倒順鉆將固定玻璃單元用螺栓初固定在相應位置上；g. 用塞規調整固定玻璃單元間隙并加以固定；防水作業。以下為主要幕墻系統的施工技術方案6.4.3 鋼構隱框幕墻式系統施工注意事項A.測量玻璃幕墻土建結構體現場測量：根據軸線和標高造型為依據，進行復測工作。各準點之間應成夾角并呈閉合狀態。準點間聯線距離用50米鋼卷尺測量，相對誤差控制在-5mm。高度測量 用水準儀從設立控制為基準，用全站儀測量定

72、位，高度標志用油漆記錄在剪力墻的同一位置處，在幕墻安裝完畢之前，此高度標志必須予以保護不被消除破壞，標高測量誤差。儀器* 全站儀；* 3米鋁合金標尺（刻線度5mm）或5米鋼卷尺；* 50米鋼卷尺；輪廓線測量依據設計圖紙標定的建筑結構各軸線與外經尺寸的關系和準點位置圖，分別用全站儀確定出控制玻璃幕墻內經周長的處于同一垂直面的二級矩形基準點控制網絡及其連線的距離，基準點的垂直誤差控制在直徑為5mm的投影范圍內。通過一級基準控制點之間做延長線和延長線交點，通過確定延長線上的距離作出二級基準控制點。(二級基準控制點與一級基準控制點之間的關系尺寸)。基準點連線的直線距離誤差不大于-5mm。基準點之間互成

73、閉合，二級以基準控制網絡為基礎依據業內計算出的圓弧弦高尺寸用全站儀分別測放出弧形結構輪廓線，確定建筑結構的實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設計偏差要求的結構區域，由結構施工單位進行修整后交付我方驗收使用。輪廓線是整個結構外形尺寸的唯一符合設計要求的正確標志，因此務必注意妥善保護不被消除與覆蓋。根據測量結果如與土建提供的數據差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前期的測量工作落實到位。提交的復測報告經審核后交我公司設計部門進行設計、制圖，提交建設方、監理、 及有關權威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。放線

74、在施工安裝前根據所審定通過的設計圖及現場施工安裝圖，對現場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準，以確保施工過程中產品安裝的質量。在測量與放線過程中所使用的主要儀器： 全站儀避雷接地電阻測試：根據土建所埋設的避雷均壓帶的標高、層次、位置進行避雷接地電阻的測試，填寫測試結果報告，并由測試人員與監理簽字認可。幕墻應與主體結構的防雷體系可靠地連接。B.放線放線：對整個建筑物測量結構之后，接著便進行施工放線。首先根據施工圖外墻立面分格，檢查分格圖上累計玻璃的尺寸是否與現場土建墻面尺寸相符，尺寸在我們預計的調整范圍內為合格，若有偏差應協同甲方、土建單位一并研究并交

75、付土建單位作相應的處理。仔細核驗分格圖及節點大樣，確定玻璃幕墻的結構尺寸。確定玻璃與接面的結構尺寸，并統計整個平面中轉折相接面的數量，再確定放線的起點。放線分格直線，各部分以圖紙所示基準線為放線的起始點，然后根據分格圖上的分格尺寸，用經緯儀根據一定的角度測放出幕墻的分割線依次向兩邊放出延長線。根據上述放線的方法，依次定出其余立面上的分格線位置并進行放線。分格軸線與主體結構的測量放線配合進行，對誤差應進行控制、分配、消化，不得積累。放線完工后，要匯總放線情況，作出放線情況工作報告，總結放線中出現的問題，確定下步施工方案。C.支座根據立框圖，根據測量放線的結果，先將轉接件放置在安裝位置，并點焊，利

76、用測量儀器進行找正、調整之后，再進行滿焊。轉接件焊接后，清理除渣，然后進行防腐處理。處理時，不能單獨考慮焊縫的位置，要同時考慮整個轉接件所用區域，進行全面防腐。D.鋁合金桿件安裝要求安裝牢固，接縫嚴密，用全站儀測量定位保證弦高，要進行檢查、調整、校正、 固定，使其符合質量要求。E.玻璃安裝安裝前，應對玻璃進行徹底地清潔，安裝玻璃時應注意玻璃膜面的朝向。玻璃與、橫框凸臺四周保持一定間隙，每塊玻璃底部墊片至少兩塊彈性墊塊，墊塊寬度與槽口寬度相等，長度不少于100mm，玻璃四周嵌入量及間隙符合設計要求；玻璃位置調整好后，將鋁合金壓板用螺釘固定，進行粗定位，待安裝完此板塊的上一板塊后，再將壓板上的螺栓

77、鎖緊，鎖緊后將螺栓頭用密封膠封死。然后，檢查、復核安裝后的板塊是否符合安裝允許的偏差，最后再安裝鋁合金扣板。最后檢查安裝并做好安裝記錄，將鋁合金扣板安裝。安裝時要注意此處的幕墻防雨水施工的重要性。F 注膠工藝復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，再接縫中填塞與接縫寬度相配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，以保證膠面厚度均勻可靠。再接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶，防止密封膠粘道外飾面上造成污染，影響外觀效果。用酒精或其它易揮發的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去會灰中其它雜物，保證表面情節無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性

78、試驗，并將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到各單認可確定后開始注膠。清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注膠用的膠帶。附表：框架式幕墻安裝質量標準幕墻施工質量檢查項目及質量分級標準項目名稱等級要求檢驗方法優良合格轉接件安裝焊縫符合設計要求；焊波均勻；焊渣清理干凈；表面防腐涂層完整良好，無銹跡。焊縫符合設計要求；焊波較均勻；可見處焊渣清理干凈；表面防腐涂層完好，無銹跡目測幕墻封修幕墻與女兒墻接口平整順直；壓頂板平整；排水坡度正確一致；釘孔、螺孔用密封膠封堵，打膠飽滿，平整光滑無氣孔、無污染；層間封修符合設計要求，搭接縫均勻。幕墻與女兒墻接口基本平整順直；排水坡度正確；釘孔、螺孔處密

79、封良好，打膠飽滿，不滲水，無氣孔、無污染；層間封修符合設計，搭接縫均勻。目測鋼卷尺接口膠縫注膠質量、玻璃槽口密封密封條安裝到位，貼合緊密，對接縫處無間隙，密封條不得外露，耐候膠充填密實無氣孔，表面光滑、平整、無飛邊，直線度2mm密封條安裝到位，貼合基本緊密，對接縫處間隙0.3mm，密封條不得外露，耐候膠充填密實無氣孔，表面光滑、平整、無飛邊，直線度3mm。目測鋼板尺3m靠尺外觀質量表面光潔，劃痕、碰傷極少、無銹蝕，型材裝飾面無污染、腐蝕。表面干凈，劃痕、碰傷、擦傷符合本標標求。目測序號項目內容允許偏差檢驗方法及量具優良合格1豎框垂直度一層1.01.0吊線經緯儀鋼板尺三層2.02.5H30m3.

80、5430mH60m6760m100m13152相鄰兩根豎框間距固定端頭1.01.0鋼卷尺任意連續四根豎框的間距固定端頭1.01.53相鄰橫框間距20001.01.0鋼卷尺20000.51.54分格對角線長度差20002.02.5鋼卷尺20002.535弧形幕墻及拱形天窗豎框外表面定位位置差22鋼板尺鋼卷尺6同一標高平面內橫框水平度（b為寬度尺寸）相鄰橫框11水平儀水平尺塞尺B20m33B30m44B60m66B60m777同一層豎框外表面平面度（相對位置）（注：b寬度尺寸）相鄰三根豎框0.50.5鋼板尺及經緯中吊線檢查B20m2220m60m338相鄰板塊外緣垂直度及水平方向位置度200011

81、鋼板尺及拉線200011.59豎縫及墻面的垂直度高度20m2.53激光儀或經緯儀20m高度60m46高度60m7910幕墻平面度22.52m靠尺、鋼板尺11豎縫直線度22.52m靠尺、鋼板尺12橫縫水平度22.5用水平尺13膠縫寬度（與設計值比較），全長11.5用卡尺或鋼板尺14膠縫厚度0.51.0鋼板尺、塞尺15兩相鄰板塊之間接縫高低差0.51.07. 幕墻成品及其保護7.1 保修的承諾在本工程正式竣工交收前，我方負責清潔所有幕墻、玻璃、門窗，以確定所采用的清潔劑適用于工程有關材料，包括鋁合金、不銹鋼、玻璃涂膜、玻璃、鋁板及密封膠等，為了避免在清洗過程中損壞幕墻裝飾面的情況，幕墻的清洗應請專

82、業的幕墻清洗隊伍來進行，具體清潔方案由專業清潔公司制定。7.2 建筑幕墻的合理使用建筑幕墻可分為固定部分與可開啟部分。對于固定部分主要在于維護與管理，無特殊的使用方法。對于可開啟部分，如開啟窗的支撐結構使用窗鉸鏈與多點鎖相配合，則其使用較簡單，只按正常的使用方法即可；如開啟窗的支撐結構使用滑撐，則在使用過程一段時間之后可能會出現窗開啟后滑撐無法將窗撐住而導致窗自行關閉的現象。出現此種情況，處理的方法較簡單，在滑撐與窗框滑道的連接件有一個可調節摩擦力的銅質螺絲，將其擰緊時為增大摩擦，調整時一般要經過幾次開關開啟窗來進行保證其松緊適當。另外，在使用可開啟部分時，如幕墻上的門、窗等，應輕推輕放不得粗

83、暴開關。7.3 二次裝修時的保護 結構維護a.室內進行二次裝修施工時，切勿破壞我公司的幕墻結構構件，包括預埋件、框架結構與預埋件的連接鐵件以及其它的連接鐵件等，未經我公司的同意不得進行焊接、切割或破壞連接螺栓。未經我公司同意也不得在連接鐵件上增加任何荷載。b.幕墻的主梁及橫梁是幕墻的主要承力構件，不能承受其它荷載，在進行內裝修時，未經我公司的同意不得在框架上鉆孔或懸掛室內吊頂等構件，也不能作為其它受力構件。 裝飾面的維護a.幕墻的耐撞擊能力較差，因而對于室內無窗臺墻體時，應設置不低于900mm高的防護欄桿；一般情況下，應在幕墻外部靠近幕墻處設置防護欄桿或設置綠化帶與行人道路隔離；b.如幕墻玻璃

84、為單片玻璃，則其室內面為鍍膜面，室內人員在工作或從事其它活動時應避免對其造成損傷；c.鍍膜玻璃內面禁止進行貼紙或其它裝飾膜，否則易引起由熱聚造成的玻璃炸裂。d.在考慮室內空調位置時應注意空調的熱風口不宜設置在玻璃幕墻位置或與之距離過近；e.不允許玻璃與金屬直接觸，以免發生破裂；f.幕墻裝飾面需定期進行清洗，具體內容下面另有詳述；g.鋁型材、玻璃、金屬板等幕墻裝飾材料的裝飾面均不能用尖利的金屬進行刮削。如有強酸、強堿等強腐蝕性的物質沾在幕墻材料的裝飾面上應立即用柔軟的棉布擦拭干凈并用清水沖洗。 其它部分的維護與管理a.在人員離開時可開啟部分應處于關閉狀態；b.在出現惡劣天氣如臺風、暴雨等之前應仔

85、細檢查可開啟部分的關閉情況；c.可活動部分要經常涂潤滑油，保持靈活，避免銹蝕；d.在使用的過程中幕墻的任何部位均不能有積水的現象；e.不得任意拆除或破壞幕墻的附屬系統，如防火系統、避雷系統等；f.在進行室內裝飾施工或從事其它活動時要注意不能浸濕防火棉、保溫棉。7.4 建筑幕墻的安全檢查 在幕墻交付使用后應根據實際情況有針對性地對其進行安全檢查。 安全檢查的內容幕墻框架結構的檢查a.框架與預埋件連接的鐵件有無變形，連接螺栓有無松動。b.主梁與鐵件的連接螺栓有無松動；c.結構的焊接部位有無脫焊現象；d.焊接部位的防腐浴漆有無脫落，有無生銹現象；e.主梁與橫梁的連接螺栓有無松動，主、橫梁有無變形。幕

86、墻裝飾面的檢查a.檢查玻璃、金屬板有無松動、損壞；b.檢查密封膠縫有無開裂；c.檢查幕墻的裝飾面有無整體凸出的現象；其它方面的檢查a.檢查窗鎖、窗鉸等配件是否齊全，完好；b.檢查幕墻內部有無污跡；c.在雨后要檢查幕墻的各個部位有無滲漏現象； 當遇到臺風、地震、暴雨、火災等災害后，應對幕墻進行全面的安全檢查，視損壞程度進行維修加固。幕墻在正常使用時，每隔一定時間應進行一次全面檢查，特別應對玻璃、密封膠條、密封膠、結構硅酮密封膠進行重點檢查，這些項目的檢查應選在最不利的位置進行。*自然博物館幕墻工程吊裝方案一、工程概況工程名稱：*自然博物館新館工程范圍：A 鋁合金板包飾，細胞玻璃幕墻，細胞壁遮陽鋁

87、板B 索結結構幕墻C 光伏玻璃采光頂D 細胞天窗玻璃幕墻分包單位：*信安幕墻建筑裝飾有限公司*自然博物館（新館）工程地處*市山海關路以南，靜安雕塑公園北面，建筑外形為鸚鵡螺結構。本工程主要吊裝為單元玻璃、鋁合金構件及鋼構件。（一）單元板塊吊裝操作：（1） 吊裝設備吊裝設備，采用可拆卸簡易吊車（樓層轉移采用人貨梯運輸），吊車（卷揚機）載重為1500公斤，板片最大重量300公斤，吊車（卷揚機）位置根據現場施工實際需要靈活分布在樓頂。鋼絲繩用直徑9.3mm,能載重重量10KN，板片吊裝用二根鋼絲繩道軌固定，提升速度為15.5米/分鐘，卷揚機吊裝機架示意圖（參見附圖及計算書）。（2） 單元板安裝步驟單

88、元板或構件安裝前，按順序擺放在吊裝作業區內，吊裝以前清除單元板或構件表面灰塵，用專用吊單元板鋼絲繩先將板片或構件連接，慢速啟動小吊機到達安裝位置。（一） 吊機設備的加固及安全措施由于該工程是弧形曲面建筑物，采用吊機進行施工。1 吊機及安裝地點的選擇（1） 根據工程特點及與其他工種的配合方便，選擇簡便易行的吊機作為吊運機具。（2） 吊機的起重是1T2T，揚程50m，將吊機安裝在樓面上。2 吊裝操作方法吊機在吊運前，對將要進行施工前的吊機進行檢查及加固，對在吊機的起吊點附近，周圍場地要求平整，無可碰撞貨物，以防在吊機過程擺動太大，碰到建筑物。（1） 吊機起吊時應先試吊，然后再檢查吊點是否已完全受力

89、，吊點是否牢固，待檢查無誤后再逐漸吊起。（2） 纜繩（3） 吊機上的纜繩應每天檢查，單元板塊上應裝臨時繩，以免板塊在空中大幅度擺動。纜繩應由專人把握，且應垂直離開建筑物方向距板塊下端10m以外。3 吊運操作安全管理（1） 吊運裝置應設置臨時封閉柵欄，非工作人員嚴禁入內。（2） 在吊運過程中，應指定機械設備安全管理人員定期檢查設備的運轉情況，尤其是鋼絲繩的完好狀況。（3） 吊運操作人員應位于需吊板塊的樓層，以便能清楚地看到板塊在樓面上的轉運情況。（4） 吊運過程中的地面、吊運樓層、吊運裝置處均設專人負責，同步協作。（5） 在吊運過程中，吊鉤下方嚴禁站人。（6） 卷揚機操作必須遵照其操作說明書進行操作。（7） 在雨天、大風、夜間及工人上下班時間不得吊運。特殊情況需吊運時，應加強安全防護措施。（8） 非指定專業人員嚴禁操作卷揚機。