1、一、 工程概況1。1本工程系電力有限公司275t/h鍋爐煙氣半干法脫硫系統(tǒng)技術改造工程。1。2本工程在廠區(qū)內(nèi)施工,要嚴格遵守廠內(nèi)的規(guī)章制度，安全生產(chǎn)，文明施工，樹立公司的良好形象和信譽。1。3本工程，工程量大，時間短，任務重，要在規(guī)定的工期內(nèi)保質(zhì)保量地完成任務。這就要求我們要有高素質(zhì)的管理人員和施工人員,科學合理的施工方案，才能實現(xiàn)我們的目標。1.4本工程涉及高空作業(yè)，我們要按高空作業(yè)規(guī)范進行嚴格要求，協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)，使工程在不窩工的安全狀態(tài)下進行。二、 施工部署及方案 2.1.1施工進度的部署 施工進度計劃（見附表） 2.1。2施工力量的部署 勞動力計劃表(見附表) 2.2 施工工器具的部署

2、 工機具計劃表(見附表) 2.3施工方案2。3.1工程概述 此工程系XX電力有限公司275t/h鍋爐煙氣半干法脫硫系統(tǒng)技術改造工程，工程內(nèi)容包括脫硫塔基礎、電除塵器的基礎及其他設備的基礎工程。脫硫塔及附屬箱罐制安、工藝設備制安，煙道制安、生石灰?guī)熘瓢?工藝管道系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝工作。2。3.2編制依據(jù)1、電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL/T5048-1996 2、電力建設施工及驗收技術規(guī)范 管道篇 DL503194 3、火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及施工驗收規(guī)程4、火電機組達標投產(chǎn)考核標準及其相關的規(guī)定 5、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002 6、建筑施工扣件

3、式鋼管腳用架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 7、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50229-98 8、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB/23282 9、碳素結構鋼和低含量金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶GB/T91289 10、合金結構鋼技術條件GB/T30778 11、焊接件通用技術條件JB/ZQ4003-9612、塔式容器制造、安裝、驗收規(guī)范JB/T47102005 13、涂裝通用技術條件JB/ZQ4000-1086 14、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件GB699-88 15、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板技術條件GB71185 16、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件GB710-8817、鋼結

4、構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）18、鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB502052001）19、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（GB502052001）20、 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，及施工條件編制。21、根據(jù)公司對工程的質(zhì)量、安全、進度的目標要求.2。3。3土建部分2。3.3。1基礎測量定位 （1）所有進入施工現(xiàn)場的測量工具都必須貼有質(zhì)檢部門出具的在有效使用期的合格證。 （2）校核設計院的定位樁、紅線樁及水準點。 （3）對測量人員進行技術交底。 （4）做好施工測量記錄。2。3.3.2基礎開挖 (1）開挖前要對施工區(qū)的地下情況作詳細的了解，電纜溝管道溝等，做好施工措施，對

5、不可預見的情況作好應急準備。 （2）對施工中出現(xiàn)的特殊地質(zhì)情況及時與甲方和監(jiān)理聯(lián)系，及時處理。 (3)對雨季施工要做好防雨工作，及時清除坑內(nèi)積水，保證基礎的質(zhì)量。2。3.3。3鋼筋工程 （1)材料采購。施工前要根據(jù)施工進度合理采購，組織材料進場。所進材料必須符合設計要求并有質(zhì)量證明書.材料進場后立即進行復試，合格才準許使用.材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批。同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、不同冶煉方法的鋼筋30t可作為一批.但每批應6個爐號,含碳量之差0.02%,含錳量之差0。15%。（2）鋼筋綁扎。 A.準備。鋼筋綁扎前先

6、熟悉施工圖紙，對作業(yè)班組進行詳細的施工技術交底,將施工圖紙消化吸收，明白綁扎順序,（鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置等）嚴格按照規(guī)范和施工圖的要求進行施工。減少窩工,或因施工不當造成的損失。B。加工與安裝。鋼筋的加工包括調(diào)直、除銹、下料、剪切、接長、彎曲等工作.未經(jīng)調(diào)直的鋼筋在鋼筋混凝土構件中不允許使用.鋼筋制作時先進行試彎,合格后進行成批制作，下料時要統(tǒng)籌安排,降低損耗。制作好的構件要分類有序擺放。 C 鋼筋安裝應與模板安裝相配合，柱鋼筋現(xiàn)場綁扎時，一般在模板安裝前進行，柱鋼筋預制時,可先安裝鋼筋骨架,然后安柱模,或先安三面模板,待鋼筋骨架安裝后，再釘?shù)谒拿婺０濉Ａ旱匿摻钜话?/p>

7、在梁模安裝好后，再安裝或綁扎。當梁斷面高度較大或跨度較大，鋼筋較密的大梁可留一面?zhèn)饶＃摻罱壴旰笤籴?樓板的鋼筋綁扎應在樓板模板安裝后進行。 D 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前要認真驗收,詳細做好記錄。 2.3.3。4支模板工程 模板是保證混凝土澆筑成型用的模型，鋼筋混凝土結構的模板系統(tǒng)是由模板支撐及緊固件等組成。雖然模板的種類和結構多種多樣,但支拆模板必須符合下列要求 ：A 保證結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性。B 具有足夠的穩(wěn)定性剛度和強度，能可靠的承受所澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載.C 構造簡單,裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。D 模板的接縫嚴密，

8、不得漏漿。 E 模板拆除時必須待混凝土達到一定強度才能進行，混凝土達到脫模強度所需要的時間與水泥品種配合比、水灰比、氣候條件、養(yǎng)護方式以及是否摻外加劑等因素有關。不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞,方可拆除,承重的模板應在混凝土達到規(guī)定的強度后才能拆除。拆除時不能用力拉撬，應按程序進行,一般是先支的后拆，后支的先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆側(cè)模后拆底模。2.3.3.5澆筑工程 (1）材料要求A水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗,合格后方可入庫，入庫的水泥要按品種標號和出廠日期分別擺放，并做好標識。B水泥的存放時間不宜過長，受潮和結塊

9、的水泥不允許使用。C石子應進行壓碎指標試驗,含泥量不應大于1%，達不到要 求的不能使用，如要使用，使用前應用潔凈的水沖洗干凈。D水的質(zhì)量標準是：PH值4,不溶物2000,可溶物5000，氯化物1200硫酸鹽2700并應符合其他規(guī)定。E砂子應選用中粗沙，含泥量不大于3.（2）混凝土的運輸要求 A混凝土運輸過程中不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，澆筑時仍能保持原有的塌落度.B混凝土應以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前注入模板，規(guī)范規(guī)定混凝土入模的最短時間為溫度2030時不超過1小時。1019時不超過1。2小時。59時不超過2小時.C運輸工作應保證混凝土的澆筑工作順利進行。D運送混

10、凝土的容器要嚴密、不漏漿、不吸水，冬季施工應采取保溫措施，以免混凝土凝結。(3）混凝土的澆筑要求。 A混凝土澆筑前應對模板支架鋼筋預埋件等進行仔細的檢查,并作自檢和工序交接記錄,鋼筋上的泥土油污和模板內(nèi)的垃圾,雜物應清理干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙要堵嚴。B避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土的自由下落高度不應超過2米，自由下落高度超過2米時，應使用串筒或溜槽，溜槽用白鐵皮包木板斜向放置，串筒用薄鋼板制成，每節(jié)長70左右，用環(huán)鉤連接，筒內(nèi)設有緩沖擋板。C混凝土必須分層澆筑，澆筑層的厚度應符合下表振搗混凝土的方法澆筑層的厚度(）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面式振搗200人工振搗在基礎、無筋混凝

11、土、或配筋稀疏的結構中250在梁、墻板、柱結構中200在配筋密列的結構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面式振搗200D混凝土應連續(xù)澆筑，以保證結構良好的整體性，如必須間歇，間歇時間不應超過下表混凝土強度等級氣溫2525C30及c30以下210180C30以上180150E注意天氣預報，不宜在雨雪天澆筑混凝土，在天氣多變地區(qū)施工，為防止不測,應有足夠的抽水設備和防雨、防寒等物資。F 要有一旦出現(xiàn)故障的應急措施,保證人力、物力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。G 澆筑時應并肩從順長方向由遠而近向后倒退澆筑，步驟要一致。為防止上下二層出現(xiàn)冷縫,要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并采取二

12、次振搗法，在振搗上一層時應插入下一層5左右，以清除兩層之間的接縫。（4）混凝土的振搗要求。混凝土進入模板后有一定體積的空體和氣泡，不能達到要求的密實度，而混凝土的密實度直接影響強度、抗凍性、抗?jié)B性、以及耐久性，所以必須進行搗實，以保證混凝土的密實性.振動器振搗時要快插慢拔，快插是為了避免混凝土出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，慢拔可使振動棒抽出時造成的空洞得以及時填補。振動棒每次移動的距離不大于30，每次澆筑層厚度應不超過振動棒長度的1.25倍,振動二層時應插入下層中5左右。在斜面底部和邊角處要加強振搗，以避免造成漏振.一般插棒間距為4050.每一插點要掌握好插棒時間，過短不宜振實，過長可能會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每

13、點振搗時間應視混凝土表面水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為1530s。2.3.4鋼結構部分2。3.4。1鋼結構預制 1、材料.鋼材:柱與梁采用鋼材為Q235A/ Q235B 。 焊條：手工電弧焊用E43XX焊條。 埋弧自動焊用：焊絲為H10Mn2,焊劑為HJ431。 油漆：采用符合設計要求的油漆。 2、號料和切割。 (1）一般規(guī)定 A、鋼結構工程中使用的盤尺、鋼卷尺、板尺等計量器具都要經(jīng)過計量檢測部門檢驗過的合格計量器具，且必須在鑒定周期內(nèi)，并附有鑒定結果. B 、鋼材應附有質(zhì)量證明書,鋼材的品種規(guī)格性能等應符合國家標準和設計要求. C、鋼板矯正后的允許偏差1

14、4 f1。514 f1.0 D、鋼材表面銹蝕麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，鋼材的實際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷。如有分層等缺陷應會同有關部門研究處理。 E、號料切割前應熟悉圖紙及技術文件要求，檢查所供材料與設計是否相符，如有異議請及時處理。 F、號料前清除鋼材表面油污，泥土等物，如原材料超差應先進行矯正。（二）號料加工. A、鋼架系統(tǒng)中鋼柱鋼梁異型板必須按照1：1的比例放實樣確定異型板的尺寸和孔的位置。 B、H型鋼的翼緣板與腹板的拼接焊縫應相互錯開200以上，拼接焊縫與筋板錯開距離應大于100以上. C、號料的允許偏差見下表 項目允許偏差基準線位置+0

15、。5零件外形尺寸+1。0 D、鋼架梁的翼緣板寬度方向號凈料。 E、鋼架梁的翼緣、板腹板長度方向加放余量，焊割和矯正合格后切除余量。 F、鋼架梁的拼接要求，翼緣板和腹板拼接長度不應小于規(guī)范要求，腹板寬度方向不允許拼接。 G、號料時應把引弧板、熄弧板一并號出，規(guī)格為：板材拼接時的引弧板、熄弧板80*80，組立H型鋼主焊縫腹板引弧板、熄弧板為8080，翼緣板為80160，其坡口形式、厚度、材質(zhì)應與母材相同。下料時與主材一并切割完成。(3）坡口加工 A、鋼板拼接均采用整體拼接,使用埋弧自動焊焊接，鋼板厚度大于8時拼接焊縫開單面V型坡口,頂緊焊接，正面焊接后，反面碳弧氣刨清根焊接，拼接焊縫要求20%超聲

16、波探傷. B、加工坡口時，采用半自動火焰切割機切割坡口,氣割產(chǎn)生的鋼渣、熔瘤用砂輪磨平.（4)切割. A、切割允許偏差見下表項目允許偏差（）零件寬度長度翼緣板+3.0其中腹板+1.0切割平面度0.05t且小于2。0割紋深度0.3局部缺口深度1.0 B機械剪切的允許偏差(）項目允許偏差零件寬度長度+3。0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2。0C、零件切割表面應無裂紋夾渣分層和大于1的缺棱。（5）鉆孔A、連接板上的孔均采用平面鉆制，主體上的孔采用與連接件預裝后與連接板配鉆。B鉆頭應與零件保持垂直，鉆孔后應對孔邊毛刺等打掃干凈。C高強螺栓孔偏差要求項目允許偏差()孔徑偏差0+1.0圓度2。0垂直度0.0

17、3t且2.0D 螺栓孔的允許偏差項目允許偏差()5005011200120130003000同一組內(nèi)任意孔距+1。0+1。5相鄰兩組端孔距離+1.5+2.0+2。5+3。0E、螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時,不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新打孔。F 、裝配件的制孔應配制。G、有左右安裝孔的構件應注意上下左右尺寸的控制.（6）H型鋼組對。 A裝配前對主焊縫周邊50以內(nèi)，清除浮銹和雜質(zhì)。B、組對截面不等高的H型鋼時，必須從截面高的一端開始組對.C、在定位焊過程中，應檢查對中情況和對中成型后的角度。D、截面高度允許偏差+32，截面寬度允許偏差+3-2 腹板中心允許偏差2，彎曲

18、矢高4，扭曲允許偏差值2 翼緣板垂直度允許偏差連接處1。5，其它處3E、翼緣板與腹板的拼接焊縫應相互錯開200以上，拼接焊縫與筋板錯開距離應大于100以上。F、工作結束后，要做到工完料凈場地清。（7)焊接。A、施焊人員必須熟悉本構件的技術要求、構件材質(zhì)、所用的焊接材料.B、手工焊接時當作業(yè)區(qū)風速超過8m/s時,應采取防風措施.C、焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有易燃物。D、焊工必須持證上崗，證件有效.E、對焊縫質(zhì)量要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(8)鋼柱外形尺寸允許偏差項目允許偏差值名稱檢查方法鋼柱高度H用鋼尺檢查+8。0柱身扭曲用拉線吊線和鋼尺檢查牛腿處3。0其它處5。0柱截面的寬度和高度用鋼尺檢查+3。

19、0-2.0柱身彎曲矢高用拉線吊線和鋼尺檢查10。0柱腳底板平面度用直尺和塞尺檢查3。0翼緣板對腹板的垂直度用鋼尺檢查連接處1。5非連接處3。6柱腳底板孔到軸線的距離用鋼尺檢查3。0（9）構件的噴沙刷漆 A、鋼構件表面采用機械除銹，除銹等級為Sa2.5,處理后的鋼構件應在4小時內(nèi)完成底漆涂裝。 B、鋼柱上部連接板上面不得涂漆，鋼柱底板以上200范圍內(nèi)不得涂漆,鋼架梁兩端連接板的外部不得涂漆,高強螺栓連接孔50內(nèi)部的涂漆。與混凝土接合部不得涂裝。 C、用刷子刷漆時刷毛浸入油漆的部分不能超過毛長的一半,刷子沾漆后在油桶內(nèi)的邊上輕抹一下，除去多余的油漆，避免產(chǎn)生滴落。 D、刷涂時的走向，刷垂直面時,最

20、后一道應由上向下進行，刷水平面時，最后一道應按光線照射的方向進行.在滾涂時要先輕后重。 E、油漆開桶后要攪拌均勻，同時要檢查外觀質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理. 2.3。4。2鋼結構安裝 1.施工前的準備（1）柱底板的尺寸校驗在立柱安裝之前，由于插入了二次澆灌這一中間環(huán)節(jié)，辦理二次澆灌工序交接手續(xù)時，必須對柱腳板的各幾何尺寸重新校對。以確保其滿足立柱安裝的質(zhì)量標準。(2）構件的清點、編號根據(jù)吊裝計劃,設備應提前到現(xiàn)場。對所到現(xiàn)場的設備應按照吊裝計劃順序及階段性安裝構件數(shù)量進行全面清點,逐件記錄，以確保吊裝工序的連續(xù)性和順序性。(3）立柱檢查、劃線：立柱安裝前，應檢查高強螺栓孔的孔徑、孔距、孔數(shù)及標高

21、符合圖紙要求,立柱的彎曲值不大于立柱長度的1/1000且不超過10mm、扭曲值不大于立柱長度的1/1000且不超過10mm和廠家焊縫符合驗標焊接篇的規(guī)定，對檢查得出的數(shù)據(jù)要作好記錄。立柱安裝前,應在立柱的兩個翼緣板的外表面劃出中心線及標高線，劃線時中心線的得出應依據(jù)立柱的腹板中心，用鋼板尺將立柱腹板中心引至翼緣板外表面上，在中心線的上下兩端上繃一根鋼絲，中心線應與鋼絲重合,如不重合,有偏差應移動中心線。同時檢查高強螺栓孔群的橫向位置，作好記錄并在中心線的上、中、下部位用油漆作明顯標記。標高線應以立柱頂部標高為依據(jù)向下測量柱頂與相應標高線的距離測得標高線。劃線的同時檢查高強螺栓孔群的標高，在標高

22、線的兩端打樣沖眼。（4)立柱間構件檢查：著重檢查構件的長度偏差應在0至-2mm之間，并作好記錄。以備構架形成后，調(diào)整各尺寸時使用2。施工程序（1）立柱安裝前的準備：吊裝前，應在立柱上各節(jié)點下方安裝吊裝用的架子,并在架子上綁扎腳手板.在立柱最頂端的架子上掛爬梯，爬梯長度應能到達立柱底端，爬梯應穩(wěn)固，應與所有其經(jīng)過的吊裝架子綁扎。吊裝前，還應在立柱頂端四角掛好拖拉繩.（2）立柱安裝：（見立柱吊裝示意圖）a.第一段立柱吊裝:將立柱吊至基板上方，調(diào)正其方向緩慢落鉤，落鉤時應扶穩(wěn)，保證其順利穿入連接板內(nèi)。立柱就位后，吊車卸去部分載荷,繃上立柱四側(cè)拖拉繩，調(diào)整立柱底部四側(cè)中心與基板中心線重合，穿入與柱底板

23、的連接螺栓，調(diào)整垂直度符合要求后，打緊拖拉繩。復查,無問題后方可摘鉤。第一根立柱安裝完畢后，安裝下一根立柱時，應檢查其間距尺寸，形成框架后，還應檢查框架的對角尺寸。b。柱對接：當一段鋼架安裝完畢柱頂尺寸驗收后，恢復該段立柱頂端連接板，準備對接立柱。立柱對接時，首先將立柱吊裝就位，調(diào)整好立柱與連接板的螺栓孔，穿上螺栓，繃上立柱四側(cè)拖拉繩，調(diào)整立柱垂直度，繃緊拖拉繩后摘鉤。（3）立柱間構件安裝：構件就位后，定位，正確的穿入高強螺栓。對于重量較輕的垂直支承可與其上部的連接橫梁在地面上組裝后一起安裝。構件安裝應保證節(jié)點緊固后不產(chǎn)生附加應力.必要時在橫梁的端頭加墊片進行調(diào)整。（4）鋼結構找正:鋼結構吊裝

24、形成框架后,須進行局部找正,用拖拉繩固定.當整段鋼架吊完后,應進行整體找正，找正順序應由中心向兩端擴展.首先將鋼結構中心部位框架的立柱調(diào)整垂直,由拖拉繩固定并終緊其底端的連接螺栓，初緊該框架立柱上各節(jié)點的螺栓,復查該框架立柱的垂直度，如發(fā)現(xiàn)立柱傾斜，應在該立柱與橫梁的連接處加墊片調(diào)整,保證各尺寸符合標準后，先終緊主結構的螺栓，再終緊次結構的螺栓。其余鋼結構的調(diào)整以該框架為基礎向兩端擴展，鋼結構整體找正完畢，螺栓全部終緊，各尺寸經(jīng)復查無誤，報質(zhì)檢部門驗收。（5）鋼結構施工工藝標準a。接合板應平整、位置正確、與構件緊貼b.節(jié)點摩擦接合面的銹皮、油污、灰塵清理干凈，無變形、翹邊、彎曲、毛刺等缺陷。c

25、.柱腳中心線偏差3mm;d.立柱標高偏差3mm，相對標高差2mm；e。各立柱間距偏差0。7柱距且7mm；f。立柱垂直度偏差0.7柱長且10mm;g.立柱間對角線偏差1對角線長度且10mm；h.橫梁標高偏差3mm;i。橫梁水平度偏差3mm;j.螺栓、螺母應無裂紋、碰傷，絲扣完整無損;無油垢、浮銹等附著物；k。螺栓的緊固力矩應符合設備技術文件要求;3。高強螺栓的使用1.安裝方法：a。高強螺栓使用前，應檢查是否有出廠的校驗證明，還應從每批中,抽驗八套螺栓進行軸力試驗，合格后方準使用。b。鋼結構構件拼接前，構件的摩擦面如有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、泥土、油污及銹蝕等缺陷，應先進行清理。鋼刷處理時痕跡應垂

26、直于摩擦面受力方向，摩擦面應干燥，雨天不得施工c。構件位置調(diào)整好后，進行螺栓的安裝。螺栓穿入方向力求一致，露長均勻,且應自由穿入螺栓孔。d。使用共用螺栓的柱間連梁，應預先使用臨時螺栓，待兩根連梁的用部分安裝好后,再用高強螺栓替換下臨時螺栓.臨時螺栓的數(shù)量不應少于安裝孔總數(shù)的10%且不少于2條。e。高強螺栓在使用過程中，不得被泥土、油污及灰沙等玷污，也不允許將成套的高強螺栓懸掛在鋼梁節(jié)點上.f.高強螺栓緊固時,要用經(jīng)緯儀嚴密監(jiān)視相關立柱的垂直度，并根據(jù)檢測值指揮操作。2.高強螺栓的緊固：高強螺栓的緊固應在鋼結構安裝連成整體框架,其幾何尺寸經(jīng)檢查符合要求后進行.扭剪型高強螺栓緊固分初緊、終緊兩個步

27、驟.初緊的扭矩值為設計扭矩值的50左右;初緊后的高強螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，終緊應使用專用扳手將高強螺栓的尾部梅花頭擰掉，對于個別不能用專用扳手終緊的扭剪型高強螺栓，應用扭矩扳手按其施工扭矩值進行終緊。施工扭矩值的計算TKPcdT-施工扭矩值(Nm)K高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)，一般取值為0。13，Pc高強螺栓的施工預拉力,規(guī)格為M22，性能等級10。9級的高強螺栓其施工預拉力為210KN，D-高強螺栓的螺桿直徑（mm）高強螺栓的初緊、終緊應在同一天內(nèi)完成,終緊過的螺栓應作合格標記，避免漏緊。同一節(jié)點上螺栓的緊固順序應由結合面的最大剛度部分開始向其自由邊呈放射狀進行。3.高強螺栓的管理（1

28、)高強螺栓的檢查:首先應逐批檢查高強螺栓的質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告。高強螺栓連接副的規(guī)格和技術條件應符合設計和圖紙要求。高強螺栓表面應光潔潤滑、無起皮、銹蝕現(xiàn)象,螺栓和螺帽能夠靈活旋擰。（2)高強螺栓的儲存與保養(yǎng)a.工地建立二級庫，設專職管理員,負責螺栓的領取、發(fā)放、記錄工作。b。管理員應根據(jù)施工進度的需要，預先從設備庫領取一定數(shù)量的高強螺栓，暫存于二級庫,領取時要作好螺栓規(guī)格、批號、數(shù)量的詳細記錄。c。管理員向班組發(fā)放螺栓時應作好記錄，并由領取人簽字生效，螺栓的發(fā)放應根據(jù)安裝節(jié)點的位置、構件號確定螺栓的使用規(guī)格及數(shù)量,記錄最終由管理員匯總，形成高強螺栓的統(tǒng)計資料.d.二級庫應設在有屋頂和圍墻

29、的房屋內(nèi)，地面使用木板等隔潮材料墊起，螺栓堆高不得超過1米e。高強螺栓種類多，應按規(guī)格、批號分類存放，管理員應熟知不同規(guī)格、批號的螺栓相應的存放位置f。施工人員應根據(jù)當天的安裝計劃，領取相應規(guī)格、數(shù)量的螺栓，用多少，領多少。不用時，應將螺栓退回庫房保存。嚴禁在現(xiàn)場隨意丟棄高強螺栓g.施工人員領用高強螺栓時應從管理員指定的位置拿取，嚴禁隨意打開包裝。h.高強螺栓在搬運過程中要輕拿輕放，防止損傷螺紋。儲存時要注意防雨 、防潮。i.使用過程中終緊過或試驗后的高強螺栓應單獨存放，避免重復使用.4。鋼結構安裝的質(zhì)量保證措施為了保證鋼結構施工質(zhì)量,樹立良好的質(zhì)量信譽，全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件

30、，實現(xiàn)對施工過程的有效控制,并最終達到鋼結構安裝工程創(chuàng)優(yōu)的目的，特制定以下控制措施:.設備檢驗設備的質(zhì)量是工程質(zhì)量控制的第一步,對施工質(zhì)量具有決定性意義。施工人員對所領用的設備必須依照設備檢驗的標準對其進行認真的檢查，并作好詳細的記錄.在設備檢驗過程中若發(fā)現(xiàn)問題,及時上報，嚴禁私自進行處理.。施工工藝鋼結構安裝是一個多框架、多層次的系統(tǒng)工程。構件數(shù)量多，安裝要求高,涉及面廣。要求在施工準備階段，技術人員在熟悉圖紙、規(guī)范、標準的基礎上,根據(jù)具體的施工條件，制定周密可行的施工技術措施.施工前作好技術交底工作，使每個施工人員都清楚安裝過程中需控制的質(zhì)量標準。施工人員在熟悉各種構件的特點后，參考以往的

31、施工經(jīng)驗，確定一套科學的施工方法，并在施工中不斷總結經(jīng)驗，使施工方法日趨完善和合理。.測量儀器的管理鋼結構的安裝各個環(huán)節(jié)都是通過測量儀器進行測量、定位、找正,并通過測量儀進行檢查驗收。測量儀的精確度直接影響施工質(zhì)量.為此，鋼結構工程要求使用經(jīng)過校驗的高精度的經(jīng)緯儀和水平儀作為主要測量工具,并由富有測量經(jīng)驗的人員操作。對測量儀器做如下規(guī)定:a.所使用的測量工具必須是經(jīng)校驗合格的、在校驗有效期間的、編號的、有登記臺帳的。b.對同一施工項目盡可能使用同一測量工具，至少應是同批校驗、相同類型的。c。測量過程中，應依據(jù)檢測部門提供的量具差及溫度影響的修正公式進行計算后,對測量值進行修正。 .高強螺栓的施

32、工管理高強螺栓的施工質(zhì)量，是鋼結構安裝質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。施工技術人員必須認真研究制造廠提供的技術資料,制定專門的高強螺栓施工措施。對高強螺栓施工的各個階段(包括儲存保養(yǎng)、安裝使用、初擰終擰以及檢查驗收）做出詳細明確的說明.并在施工中嚴格執(zhí)行。鋼結構構件摩擦面鋼結構安裝前，應根據(jù)設計規(guī)范做摩擦面的抗滑移試驗,其目的是確定大批生產(chǎn)的摩擦面的處理工藝是否符合設計要求。安裝時，認真檢查鋼結構構件摩擦面，如有銹蝕，使用鋼絲刷除銹，除銹方向要與構件受力方向相垂直。構件組裝前,摩擦面要保持干燥，雨天不得施工。5.安全注意事項1。，在鋼結構吊裝前,必須對高空作業(yè)人員進行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血

33、壓病史的人員不得參加吊裝。2。 在鋼結構吊裝前，應認真檢查所使用的吊裝工具，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應及時處理，如已達報廢程度應立即更換。3鋼結構安裝的施工范圍應用警戒繩或圍欄圈住,避免無關人員進入，發(fā)生意外事故；4。設備倒運時應輕裝輕卸，嚴禁隨意亂放及磕碰，以防傷人及損壞設備,并應保持設備整潔；5. 鋼結構吊裝時,鋼絲繩綁扎應牢固可靠，吊裝指揮清晰準確，緩吊慢放,嚴禁野蠻施工;6。起吊構件時,指揮人員應照顧全面,不得使構件擺幅過大，嚴禁在起吊過程中碰撞其他構件.7.安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴禁高空作業(yè)時拋擲物體，嚴禁高空墜物。8鋼架的立柱吊裝平臺在使用過程中，應定期檢驗,發(fā)現(xiàn)松動、彎曲現(xiàn)象的

34、應及時更換。9.吊裝中使用的鋼爬梯應綁扎牢固。10.施工過程中，在鋼結構構架的最外側(cè)及危險部位全部鋪設扶手繩，以提高梁上行走的安全性。11.設備堆放應規(guī)范、整齊，不得直接堆放在地上，且設備堆放場應用圍欄圈住。12.由于本工程鋼結構在制造過程中已涂刷一層面漆，在吊裝中應考慮成品保護。13.安裝過程中,如立柱吊裝等比較危險的作業(yè)應安排在白天施工，組合、安裝小梁等相對危險性較小的作業(yè)可在夜間施工。14.吊裝過程中，如遇5級以上大風、雪、雨、霜凍等惡劣天氣，應立即停止施工，吊車司機及指揮人員要嚴格按照程序操作。15.由于鋼結構安裝的開工時臨冬季，如遇橫梁表面有冰霜時，應及時處理，采取防滑措施后方可施工

35、。16。施工人員在冬季施工時,應注意自身防護，避免凍傷.2。3.4設備部分2.3。4.1設備制作1.下料時注意，拼接焊縫的焊接坡口和焊接質(zhì)量嚴格按制造卡執(zhí)行。2。筒體:滾圓為保證向焊接接頭的棱角符合規(guī)定，在滾圓時使用引弧板，并且用內(nèi)樣板進行檢查。上下筒節(jié)焊接時，對口錯邊量小于等于3mm，焊接前按圖紙和規(guī)范開坡口，并且清除坡口表面及兩側(cè)的水銹、鐵銹、油污、積漬和其他有害雜質(zhì)。為防止飛濺,應在坡口100mm范圍內(nèi)刷涂料或采取其它措施.焊條的選用按圖紙推薦的牌號，并且在焊接前進行烘干。對接時應將筒節(jié)放在轉(zhuǎn)胎上，以保證直線度。3。焊縫檢測在施焊過程中，對口檢查合格后,點焊定位。A 、容器筒節(jié)與筒節(jié)、筒

36、節(jié)與錐體組對時,相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間不應小于200mm.B 、設備對接焊縫組對時的錯邊量：壁厚:8mm 縱向焊縫:2mm 橫向焊縫：2mm 壁厚:12mm 縱向焊縫：3mm 橫向焊縫:3mm 壁厚：1422mm 縱向焊縫：3mm 壁厚:16mm 縱向焊縫：4mm 壁厚：18 mm 縱向焊縫：4。5mm壁厚： 20 mm 縱向焊縫：5mm壁厚： 22 mm 縱向焊縫：5mm只能從單面焊接的縱向和環(huán)向焊縫，其內(nèi)壁最大錯邊量不應超過2mm.C 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內(nèi)。當內(nèi)壁錯邊量大于3mm時,應對焊件按要求進行

37、加工.D 定位焊時，應符合下列要求：所有焊條性能應與焊接所采用的焊條相同，且應與焊接工藝評定一致。點焊焊工應為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準，根部必須焊牢.E 焊接焊接時應嚴格按焊接工藝評定進行.為避免應力集中和焊接，變形，設備對口焊縫焊接時,應對稱焊接.多層焊接的接頭應錯開.不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應放置在保溫筒內(nèi),當日未用完的焊條應退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量.每層焊完后應清除熔渣、藥皮、飛濺物等,并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。2。3。4.2設備安裝 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及場地位置合理安排吊車，及使用最合理最安全最

38、經(jīng)濟的吊裝方法.2.3。5管道制作安裝2。3.5。1 安裝程序.2 方法作業(yè)材料驗收(1）全部管道應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、褶皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。（2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設計文件及規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。(3）全部閥門應做外觀檢查。材料的存放（1）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況,小型管件和閥門要放在貨架上。（2）所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。(3）焊材庫建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。2.3.5

39、。3 管道加工所有管道按單線圖下料，必須進行鋼號移植.各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要做好標記。切割(1）碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機）切割下料。（2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈,碳鋼管用銼刀和砂輪機清理.坡口的制備及管道的組對(1）焊接坡口按圖集規(guī)定.（2）對焊壁厚相同的管道、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。(3）對焊壁厚不同的管道、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1。5mm時，按下圖修正較厚的管壁,在修正較厚的管端，修理的和非修整件之間。2。3。5。4 預制（1)根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工

40、。施工時，在現(xiàn)場搭設一座簡易的管道預制場地,以保證管道的預制深度。（2)管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件,按照方便運輸和安裝的原則來確定預制長度和接口位置，接口處應留5010mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。(3)管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。（4）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關規(guī)定.（5）預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。（6）預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈,及時封閉管口,保持管內(nèi)清潔。2。3.5。5 管道

41、焊接基本要求(1）項目經(jīng)理部配備焊接技術人員1名，負責焊接工程的技術工作和質(zhì)量檢驗工作.（2)所有焊工必須持證上崗,證件必須在有效期內(nèi)。（3)焊接工藝評定的項目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。焊接（1）無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。（2）焊材選用 焊條選用符合國標GB511785規(guī)定的E4303焊條。 焊條按規(guī)定的溫度烘干，E4303烘干溫度100150（3)焊接要求E4303焊縫的設置應合理,避開應力集中區(qū).(4）開孔應盡量避免開在焊縫上，不得已時應對焊縫進行無損探傷證明無缺陷才可以開空。（5）管道坡口的加工采用機械加工方法，也可采用氧氣乙炔火焰切割方法，需清除其氧化層.（6)管道或管

42、件的組成應做到內(nèi)壁齊整，錯邊量不大于1。5毫米.2。3.5.6 焊接檢驗（1）對焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設計要求及技術規(guī)范的要求進行檢查。（2)對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應符合規(guī)范的要求.發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修.（3）所有焊縫隨時接受甲方代表的檢驗。（4）當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外,還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗.（5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（6）當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格

43、焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫.（7）當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。(8）當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。(9）對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制定返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修.2.3。5.7 管道、閥門安裝安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng),先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，與設備相連接的管道原則上是從里向外分配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響。安裝要求（1）管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。（2）與傳動設備

44、連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響.(3）管道與設備連接前，應防止強力組對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。（4）閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。一般管道安裝（1）管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經(jīng)檢驗合格,并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。（2）對已預制好的管道進行檢驗，與圖紙核對無誤。（3）管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計

45、要求.與設備向連接的管道安裝（1）與設備相連接的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規(guī)定.(2）管道安裝應確保不對設備產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。（3）符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷.塔類設備的配管（1）與塔類設備相連接的管道安裝前，應仔細核對需配管的設備口,設備口的法蘭面是否損壞。（2）配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設備承受過大的附加載荷。閥門安裝（1）核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì),并確定安裝方向.（2）法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門不得關閉。（3）體積較大,重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈

46、活，存在問題在安裝前處理好。（4）閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則.管道支、吊架的制作與安裝(1）現(xiàn)場制作的管件嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。（2）所有管架位置，應在單線圖中標明。(3）管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密。（4）固定支架應按設計文件要求安裝,并應補償器預拉伸之前固定。（5）管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突,并有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。（6）管道安裝完畢后,應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置.2.3.6 泵的安裝2.3。6。1 安裝程序設備開箱檢驗基礎驗收/處理,墊板安裝設備及驅(qū)動機吊

47、裝就位初找正地腳螺栓孔一次灌漿精找同心度二次灌漿解體檢查、清洗、測隙、回裝單體試車。2.3。6。2 泵類設備安裝(1)泵類設備在進行安裝找正時，要按照規(guī)范及說明書要求進行。（2）驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有設備連接時，應以中間設備軸線為基準找正。(3)管道與泵連接后，應復查泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調(diào)整管道.(4）管道與泵連接后，不得在其上進行焊接工作，防止焊渣進入泵內(nèi)。(5）對公用底座泵，調(diào)整連軸節(jié)對中時,在驅(qū)動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮,對中應符合隨機說明書要求及規(guī)范。（6）泵安裝時,其水平度應符合說明書要求。（7)泵試轉(zhuǎn)前應按

48、說明書要求加入規(guī)定標號、數(shù)量的潤滑油，并檢查各部位有無松動。（8）泵試轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（9）泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于2h，其他特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定，泵停車后,應及時放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。2。3。7 電氣安裝2。3.7.1 工程內(nèi)容 本工程的電氣施工主要包括機房內(nèi)的照明安裝和設備動力接線；需要動力接線的設備主要有：各種泵、電動機、風機等，包括盤柜安裝、線管安裝、電纜敷設、接線等。2。3。7。2 電氣工程安裝(1)動力照明系統(tǒng)材料要求:各種導線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，

49、并必須有產(chǎn)品合格證。（2）配電柜安裝及工藝A、基礎槽鋼應平直。安裝后，其頂部應高出平地面10mm,有明顯的可靠接地。B、各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電柜等不能與基礎型鋼焊死,應用鍍鋅M12螺栓擰緊。C、電氣安裝主要包括柜體到現(xiàn)場的輸入輸出高壓電纜、柜體之間的連接線、柜體和現(xiàn)場的控制及信號線的配線.電機接線時并注意相序關系；確保輸入側(cè)高壓開關已經(jīng)采用了有效的防雷措施；要求接地電阻符合要求.D、輸入和輸出的高壓電纜必須經(jīng)過嚴格的耐壓測試；輸入和輸出電纜必須分開配線，防止絕緣損壞造成危險。2。3。7.3 接地工程施工（1）避雷針安裝必須符合設計要求。具體工程要按國標施工。（2）需要敷設接地體時，

50、根據(jù)實際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設簡圖。（3)接地體鋪設應平直.接地體頂端應在冰土層以下（0。81。0m）。（4）垂直接地體垂直打入,并防止晃動.（5）具體施工細節(jié)，應參照設計院電器設計說明中接地篇。（6）防雷接地施工以電氣設計說明為具體標準，按97SD567和施工。2.3。7.4 電纜放線施工及工藝 配電柜、電控箱、電纜橋架施工完畢，現(xiàn)場清潔后，可進行放電纜,在放電纜的過程中應如下施工。（1）電纜通道應暢通,排水良好。(2）清點電纜到貨型號、數(shù)量、規(guī)格是否符合要求，數(shù)量是否滿足需要。(3）敷設前應按設計&實際路徑計算。每根電纜的長度合理安排，應盡力減少電纜接頭。(4)電力電纜在終端頭與

51、接頭附近留有備用長度。（5）電纜敷設的特殊要求依照圖紙并參閱電氣設計說明.2。3。7.5 電纜接線施工工藝(1）按圖施工，接線正確。（2）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易退色。（3)每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過一根，對于插接式端子、不同截面的兩根導線不得接在同一端子上,對于螺栓連接端子,當接兩根導線時，中間應加平墊片。（4）二次回路接地應設專用螺栓。(5）引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰,避免交叉，并應固定牢固.2。3.7.6 調(diào)試本工程電氣工程為常規(guī)電氣施工,調(diào)整試驗嚴格按有關規(guī)范進行,主要流程如下：（1）低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試在低壓配電系統(tǒng)的

52、調(diào)試當中，包括了低壓盤柜、電纜、電器的試驗項目和設備的繼電接觸器控制回路的調(diào)試及設備的試運行。(a)對母線接觸器開關各觸電以500V搖表測其絕緣電阻.（b）檢查繼電保護、控制回路的接線,是否有松脫、接錯之處,做好書面記錄。（C)脫開主回路.根據(jù)各柜的具體作用原理，測其動作情況并給予糾正。（d）盤柜作沖擊合閘試驗。注意觀察各部位不應有冒煙、火花和非正常性聲響.(2）電機試驗為了保證電機能安全投入運行,對于安裝好的電機或?qū)儆诔商自O備系統(tǒng)的電機，都要按照規(guī)范和要求進行檢查和試驗。(a）一般性檢查，電機所屬部件應完好無損,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活，電機內(nèi)部無碰撞和摩擦等現(xiàn)象，機座和外殼可靠接地.（b）繞組絕緣電阻

53、的測試.（c）繞組直流電阻的測試（d）定子繞組接線檢查。2.3.8 腳手架工程2.3.8.1 施工順序場地平整、底座安裝搭設掃地桿、立桿、水平桿、鋪設足笆腳手、板連墻點、剪刀撐、斜撐、樽欄桿及檔腳桿掛密目安全網(wǎng)檢查、驗收使用2.3.8.2 施工方法及要求場地平整、底座安裝：底座采用1501508mm的鋼板做底，上焊外徑60mm,長150mm的鋼管作套筒焊接，底座下用長2m,厚不小于50mm的木墊板。底座與墊板均應準確的放在定位線上.掃地桿、立桿(1）擺放縱向掃地桿，逐根樹立立桿,將立桿與縱向掃地桿用直角扣件扣緊，縱向掃地桿距底座上皮應小于200mm,再搭設橫向掃地桿.（2）開始搭設立桿時，應每

54、隔6跨設置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后才可拆除。(3)立桿頂端宜高出塔項面1m.(4)每根立桿底部應設置底座,底座下墊50mm厚墊木.立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。水平桿（1）縱向水平桿用直角扣件固定在立桿上,橫向水平桿用直角扣件固定在緊靠縱向水平桿下方的立桿上，本腳手架在一個架寬內(nèi)用四根縱向水平桿,間距約333mm。(2）縱向水平桿設置在立桿內(nèi)側(cè),長度不小于3跨。(3）橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應大于500mm,且靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。連墻點:（1)采用剛性連墻件，連墻點采用矩形布置。(2）連墻點應設在主節(jié)點外，如有困難，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm.（

55、3）連墻件中的連墻鋼管宜呈水平設置，當無法水平設置時，與腳手架連接的一端應向下斜連接,不應采用向上斜連接.（4)當搭設至有連墻件的構造時,在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。剪刀撐（1）剪刀撐應在外測立面整個長度&高度上連續(xù)設置。每道剪刀撐寬度為10m，斜桿與地面傾角約為45度60度。（2）剪刀撐接長宜采用搭接。（3）剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。斜撐（1）斜撐每10m必須設一道，應在同一節(jié)間由底至頂呈X字型連續(xù)布置.(2)斜撐宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定與之相交的橫向水平桿的伸出端上,旋轉(zhuǎn)扣件中心

56、線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm.（3)斜撐宜采用通長桿件,當必須接長時,宜采用對接，也可采用搭接。欄桿與檔腳桿 欄桿與檔腳桿均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)，欄桿上皮高度應為1。2m，檔腳桿高度不應小于180mm。掛密目安全網(wǎng)及鋪設竹笆腳手板：（1)密目安全網(wǎng)應綁扎牢固且保證全封閉。(2）竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1。2的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上.(3）竹笆腳手板鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm。(4)自頂層作業(yè)層腳手板往下計，每隔12m滿鋪一層腳手板.每搭完一步腳手架后，應按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。2.3.9 控制系統(tǒng)安裝及

57、調(diào)試2。3。9。1 施工目的保證控制系統(tǒng)儀控設備的安裝、調(diào)整檢驗、功能調(diào)試等工作符合設計現(xiàn)行標準及營運單位在合同文件中所規(guī)定的標準；實現(xiàn)測量和控制的真實、準確、安全、可靠。由于圖紙資料不全，本措施在實際使用時將根據(jù)具體設備的產(chǎn)品說明書加以修改和完善。2.3。9.2 適用范圍此措施適用于隆堯華瑞熱電有限公司3130t/h鍋爐煙氣脫硫除塵控制系統(tǒng)的設備安裝和單體調(diào)試.2.3。9。3作業(yè)條件設計院圖紙及設備廠家資料齊全。專業(yè)設計負責人已進行現(xiàn)場技術交底。儀控設備按合同要求如期運抵現(xiàn)場。集控室工作環(huán)境符合下列要求（調(diào)試階段)：照明、空調(diào)系統(tǒng)已投用，其溫度和濕度控制符合控制要求。2。3.9.4方法及步驟

58、 控制系統(tǒng)儀控設備的安裝及單體調(diào)試:（1） 控制盤安裝(見控制盤臺安裝方案）。（2） 控制電纜安裝（見控制電纜安裝技術措施).（3） 控制系統(tǒng)接地安裝。（4） 控制裝置硬件恢復。a. 模件安裝b. 預制電纜的安裝 首次受電（1） 控制的供電要求：a. 控制系統(tǒng)另有兩路220VAC UPS電源供電b. 控制系統(tǒng)另外自備了UPS電源，專用于歷史站、操作員站和工程師站并實現(xiàn)無擾切換。（2） 受電前的檢查：a. 檢查控制柜內(nèi)的各種接地均符合要求。b. 檢查控制系統(tǒng)的外部環(huán)境應符合設計和設備生產(chǎn)廠家要求.c. 檢查控制系統(tǒng)內(nèi)部電源開關應在分斷位置，熔斷器容量符合設計。自備的UPS安裝完畢.d、各電源的L

59、線和N線準確無誤。(3)受電步驟：a、首次送電必須在制造廠現(xiàn)場服務工程師的監(jiān)護下進行，受電范圍限定在僅投入電源裝置和電源模件。b、控制系統(tǒng)各機柜、工作站受電。配合調(diào)試單位進行系統(tǒng)調(diào)試（1）系統(tǒng)調(diào)試條件a、靜態(tài)功能恢復完成.b、現(xiàn)場設備單體調(diào)試合格。(2）系統(tǒng)調(diào)試的主要任務模擬系統(tǒng)的實際運行工況，對控制系統(tǒng)的硬件、軟件、外圍設備及連接電纜連接起來進行進一步的綜合調(diào)試。它是系統(tǒng)正常投入運行的重要保證。（3）現(xiàn)場設備檢查和調(diào)試整套啟動及投運（1)調(diào)試單位隨著機組啟動進程和運行要求逐步投入控制的各個功能.（2）對即將投入的功能,應先認真檢查該功能的所有環(huán)節(jié)，均無異常后方可投入使用。（3)在試運行過程中

60、配合調(diào)試單位投入系統(tǒng)的各項控制功能并按工作票的要求及時處理系統(tǒng)出現(xiàn)的問題。三、 施工進度計劃(見附表） 四、 施工平面圖(見附表）五、 主要的技術措施5.1安全施工措施隆堯華瑞熱電3130t/h鍋爐進行煙氣脫硫除塵系統(tǒng)改造工程，工期短,任務重,我們將努力把安全保障工作做的扎實細致,為達到公司制定的安全生產(chǎn)目標，特制定以下措施:把堅持“安全第一，預防為主”的國家安全方針放在第一位。認真執(zhí)行職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系文件的要求，使施工的全過程在安全程序文件和作業(yè)文件的控制之中。重傷及以上人身事故為零;重大的機械、設備事故為零；重大火災事故為零;重大的交通事故為零。加強對施工班組的安全教育，并對班組日常安

61、全管理做到有效監(jiān)督。加強對外包隊伍的安全資質(zhì)審查，強化新入廠人員的三級安全教育，提高包工隊伍人員的安全意識。加強對施工機具的安全管理,做好日常維護工作，定期檢驗,消除安全隱患。加強對現(xiàn)場的安全監(jiān)督和檢查，特別是對高危險的作業(yè)活動：高處作業(yè)、交叉作業(yè)和吊裝作業(yè)做重點監(jiān)護和檢查。加強對施工過程中的消防管理,特別是電火焊作業(yè)、氧乙炔瓶的管理和易燃易爆品的管理。現(xiàn)場大型腳手架的搭設要有措施，并填報腳手架搭設審批單。一般腳手架搭設后，要經(jīng)班長、技術員、安全員檢查驗收。a.高空作業(yè)安全保證措施因工程高處作業(yè)較多，特別是鍋爐鋼架吊裝正處于冬季，存在的危險因素較多，因此，施工中必須完善防范措施.進行身體檢查，

62、保證作業(yè)人員的身體條件符合作業(yè)要求。加強個體防護，為施工人員配備高空作業(yè)防護用品(如:防滑鞋、安全帶、攀登自鎖器、速差自控器等)防止高空墜落。安全防護設施的架設及時跟上施工進度（如：各類梯子、平臺、欄桿的架設;高空作業(yè)水平扶手繩的設置等)。加強對高空作業(yè)所使用各類工、器具和施工廢料的管理，采取系繩保護、配備工具袋、設置廢料箱等防止高空墜物的措施。對高空作業(yè)進行重點監(jiān)察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b吊裝作業(yè)安全保證措施根據(jù)工程的結構特點,吊裝作業(yè)多，為此必須加強吊裝作業(yè)的安全管理.作業(yè)人員必須持證上崗等措施，保證作業(yè)人員（起重作業(yè)人員、吊車司機)的安全素質(zhì)達到要求.針對具體的作業(yè)項目，結合現(xiàn)場的實際情況

63、，制定相應的作業(yè)措施,保證吊裝方案的科學合理。強化安全檢查工作，起吊前對索具及吊點進行嚴格檢查，保證吊裝索具及吊點的安全可靠.采取設置安全通道及安全隔離設施等措施，保證與吊裝作業(yè)相交叉的施工人員的安全。安全保證體系網(wǎng)絡圖 公司總經(jīng)理 工程部經(jīng)理 項目經(jīng)理專職安全員 材料員 技術員 質(zhì)檢員 各專業(yè)工長各施工班組5。2質(zhì)量、技術施工措施A、鋼架安裝質(zhì)量保證措施鋼架安裝是一個多框架、多層次的系統(tǒng)工程，構件數(shù)量多，安裝精度高，涉及面廣。在施工中必須嚴格執(zhí)行各質(zhì)量管理的有關要求，精心組織、認真安排,保證使各檢驗指標達到優(yōu)良。設備檢驗是工程質(zhì)量控制的第一步。施工人員對所領用設備進行充分檢查，要求所有立柱進

64、行100檢驗，對各指標進行測量,并做出詳細記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時上報，嚴禁私自處理。安裝過程中,施工人員要嚴格執(zhí)行措施，清楚安裝過程中需控制的質(zhì)量標準，運用科學的方法保證安裝質(zhì)量。高強度螺栓的施工是鋼架安裝的重要環(huán)節(jié)。技術人員根據(jù)制造廠提供的技術資料制定專門的高強度螺栓管理辦法指導施工,對高強度螺栓的儲存、保養(yǎng)、安裝使用、緊固順序及驗收做出詳細規(guī)定.在螺栓緊固之前，首先要檢查構件摩擦面，用鋼絲刷清除銹蝕、污物，且保持摩擦面干燥(雨天不得施工)，除銹方向應與構件受力方向垂直。高強度螺栓的緊固嚴禁出現(xiàn)漏穿、漏緊、欠緊以及穿裝方向不一致、絲扣外露過長或過短（應為3-5扣）等現(xiàn)象。鋼架安裝中使用的測量儀器

65、要符合計量管理的規(guī)定，保證精確度且在周檢期內(nèi)。使用中對同一施工項目盡可能使用同一測量工具，至少應是同批檢驗、相同類型的。測量過程中應考慮日光照射、溫度等其它因素對測量值的影響，以保證測量準確性。B、焊接質(zhì)量保證措施（1）焊接開始之前提供以下文件：A、焊接規(guī)范、資格記錄和有效的焊接工證書。B、采用的焊后熱處理方法。C、包括質(zhì)量要求的檢查進度。D、非破壞性試驗方法。E、標準焊接修理方法.（2）焊接的質(zhì)量要求A、所有焊接進行表面檢查，具有平滑的外形、無裂縫、下陷和其他明顯的缺陷.B、帶狀焊接采用合適的儀表進行尺寸檢查,在檢查期間根據(jù)業(yè)主方代表的要求提供該儀表使用。C、結構焊接的非破壞性檢查。（3)根

66、據(jù)裝置項目采用的建設標準,對焊接進行非破壞性試驗。在合適的地方，也觀察以下要求：A、主要結構梁和部分張力側(cè)焊接處的磁性物質(zhì)試驗。B、在有從主材料發(fā)生層狀撕裂危險的應力集中焊接處，進行表面裂縫試驗。（4）修補A、表面檢查觀察到的或非破壞性試驗指出的不可接受的缺陷采用切削、熱鑿和打磨的方式完全清除，以便進行補焊。若發(fā)現(xiàn)主要結構或設備的重要部件必須補焊,先提交補焊工藝以獲得業(yè)主方認可。未取得認可前，任何情況下都不得實施補焊。B、補焊時要求對修復件全部或一部分進行應力消除，補焊后至少進行與原焊接同樣的檢查,直至檢查結果符合標準要求。C、詳細記錄原有缺陷和補焊，試驗記錄也指明此為修補的焊接。5、3施工進

67、度的保證措施做好施工準備工作，做到邊準備邊施工，用較短的時間形成生產(chǎn)能力。依據(jù)編制詳細的施工計劃，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及時對施工計劃進行科學的調(diào)整，做到工序流程科學合理，銜接緊密，對現(xiàn)場施工起到真正的指導作用.與業(yè)主、監(jiān)理單位及公司內(nèi)部相關的部門密切合作，嚴格按照施工組織總設計落實技術供應計劃，確保設備、圖紙按期交付,保證工程順利進行。建立控制目標體系,確定進度控制工作制度，每十天召開一次施工調(diào)度會,每周進行進度檢查和總結，每天在現(xiàn)場進行施工碰頭會，及時解決施工中遇到的問題。全面貫徹我公司的質(zhì)量保證體系，嚴格按既定程序進行施工，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，保證施工順利進行。 針對本工程項目的特點,制定詳

68、細的施工計劃管理考核辦法并實行管理責任制。加大施工計劃考核力度，對未能按期完成施工項目的部門按公司有關規(guī)定進行處理。影響工程進度的常見問題：工期是工程建設控制的關鍵，但在實際工程施工過程中,由于種種原因，可能會出現(xiàn)設備供貨、技術文件交付延期，設備缺陷、重大技術變更等對工程造成不利因素,從而影響整個工程的總體施工進度和運行計劃。我公司多年從事煙氣凈化工程施工，在工期控制上積累了豐富的經(jīng)驗,有一系列被證明成效顯著的工期保證措施,克服各種因素對施工工期的影響,確保整個工程按時竣工。根據(jù)我公司以往的經(jīng)驗和本工程的實際情況，可能會出現(xiàn)如下影響工期的主客觀問題：設備材料出現(xiàn)交付延誤圖紙、技術文件出現(xiàn)交付延

69、誤設備材料存在缺件和嚴重缺陷出現(xiàn)設計變更較大的自然災害,如：狂風、暴雨等：氣候條件如高溫、雨季對施工造成的影響;針對以上提出的問題，我公司將采取一下措施，保證工程的進展：針對設備材料、技術文件交付延誤,我公司除及時向有關部門書面匯報外，將積極主動與業(yè)主、監(jiān)理單位加強協(xié)調(diào)和催交，必要時我公司將根據(jù)情況盡最大努力幫助有關方面承擔部分工作。對設備缺件,我公司將按照現(xiàn)場設備材料管理程序的要求，在設備到貨后,每個系統(tǒng)開工前聯(lián)系有關各方，按圖紙按設備清冊提前對設備進行清點，發(fā)現(xiàn)設備短缺，及早向責任單位提出“設備缺件清單“，請供貨商盡快解決。在得到有關單位答復后加強催交和督促。對于設備缺陷，無論在開箱過程中

70、,還是在安裝過程中發(fā)現(xiàn)的問題，我公司將盡快提出設備缺陷報告并主動提出消除缺陷的建議，在業(yè)主或供貨方設備缺陷報告答復后，在現(xiàn)場條件允許的情況下，盡快組織人員消除缺陷，確保工程進度。對設計變更，我公司將在工程開工和每個系統(tǒng)工程開工前,按照圖紙會審管理程序和設計變更管理程序的要求，由各級技術人員組織圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)設計文件中出現(xiàn)的問題，將有可能出現(xiàn)的問題提出變更要求和變更建議，使問題消除在萌芽狀態(tài)。對施工過程中，出現(xiàn)的自然災害，造成對工期的影響，我公司將聽從業(yè)主的安排，協(xié)助業(yè)主調(diào)整二級進度計劃，并根據(jù)二級進度計劃的要求，調(diào)整我公司的三級進度計劃，在業(yè)主的總體計劃安排下，按時完成。對雨季造成的對工程

71、施工的停滯狀態(tài),我公司將采取有效的雨季施工措施,減少天氣原因造成的施工停滯除此之外，我公司還將逐步完善技術和管理措施，提高施工效率，保證工期圓滿完成。5.4文明施工措施施工現(xiàn)場劃分文明施工區(qū)，有施工區(qū)、設備存放區(qū)、小件存放區(qū)、固體廢料存放區(qū)、電焊機擺放區(qū)和危險品存放區(qū)，各區(qū)的文明施工由專人負責。現(xiàn)場周圍用整齊統(tǒng)一的欄桿圍起來。設備到貨后隨安裝隨運到現(xiàn)場，一般現(xiàn)場存放不超過三天。大件設備放在設備存放區(qū)，與地面保持一定距離，碼放整齊。現(xiàn)場配置齊全的消防設施，消防工作由安全員和各班消防小組負責。施工垃圾通道要及時跟上鋼架施工高度，方便文明施工清理。施工中施工人員應保持作業(yè)環(huán)境的整潔，做到工完、料凈、

72、場地清.施工機具完好、干凈排列整齊.現(xiàn)場設置一個專門掛倒鏈的架子，將葫蘆頭朝上掛在架子上，不用時將鏈條鎖好。現(xiàn)場的氧、乙炔瓶放在專門的架子上，10m范圍內(nèi)禁止明火作業(yè).現(xiàn)場電源線和電焊機的一、二次線走向要規(guī)范整齊。施工用電箱放到指定的水泥基礎上，要安裝漏電保護器,可靠接地，箱里的電器設備要整齊.施工人員要保護好設備清潔和表面完好，表面有污物的，應在地面擦拭干凈再吊裝就位。施工現(xiàn)場的通道和步道應保持暢通。施工現(xiàn)場應設5牌一圖，即施工平面圖、工程概況、安全目標、質(zhì)量目標、文明施工制度、和警示牌（禁止攀登、禁止合閘、禁止煙火、當心觸電、當心吊物、注意安全等）.施工進度計劃表序號內(nèi) 容12月份1月份2

73、月份 3月份4月份5月份6月份1施工放線基礎定位 2基礎開挖、處理3基礎綁筋、澆筑4鋼結構預制5脫硫塔、分離器等設備制作6煙道預制7鋼結構安裝8設備安裝9煙道安裝10管道安裝11梯子、平臺欄桿安裝序號內(nèi) 容12月份1月份2月份 3月份4月份5月份6月份12煙道及設備保溫13電氣系統(tǒng)安裝14儀表及自控系統(tǒng)安裝15單體調(diào)試16聯(lián)動試車17清理平整場地注:1、表中所指基礎指所有的設備基礎。2、本計劃受不可抗拒的自然條件的限制。勞動力分配計劃表序號名稱數(shù)量單位備注序號名稱數(shù)量單位備注1架子工6個10起重工2個2鋼筋工10個11安全員1個3模板工8個12壯工15個4電焊工10個13保溫工8個5氣焊工5個14技術員2個6鉚工8個157管工3個168鉗工2個179電工2個18工機具計劃表序號名稱數(shù)量單位備注序號名稱數(shù)量單位備注1鋼筋加工機3臺板尺、角尺、劃規(guī)11氣焊工具8套2振動棒4臺線錐、扳手等小型工具12焊把線320米3夯4臺不再一一列出13水平儀1臺4模板300塊14經(jīng)緯儀1臺5卷揚機2臺15安全帶40條6鐵釬40個16安全帽60個7閘箱4個17滑子8個8電源線300米18倒連8個9電焊機10臺19鋼絲繩8條10手砂輪5臺20錘子6個注：吊車等大型工具根據(jù)現(xiàn)場情況再定.