1、XX半島XX1#樓一層模板高支撐架專項施工方案 1#樓及地下室高支撐架專項施工方案第一節 編制依據 根據XX設計院有限公司設計的XX半島XX1#、2#、3#樓及地下室、人防建筑工程施工圖； 建筑結構荷載規范（GB50009-2012）； 混凝土結構設計規范（GB 50010-2010 ）； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社； 鋼結構設計規范（GB50017-2012）中國建筑工業出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011；工程建設標準強制性標準房屋建筑部分。第二節 工程概況 本工程位于XX，1#樓：框架剪力墻結構，建

2、筑高度40.65 m，地上11層。2#樓：剪力墻結構，建筑高度55.65 m，地上18層，1#2#號樓共48295.59。1#2#地下室共9558.83，3#樓：剪力墻結構，建筑高度 90.30 m，地上30層，共30598.14，地下室兩層：3224.72，1#樓一層層高8.1m，搭設高度7.98m。 第三節 模板制作安裝一、模板制作（一） 材料選擇結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用木模支模體系。在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度。（二）基本要求1、施工前，應熟悉施工圖，根據結構形式、尺寸和砼澆筑方法設計出

3、模板配制圖(余留量由縫模調節)，標出其位置、型號和數量，有特殊要求的要加文字說明，并放出全部或局部大樣。2、模板及其支撐體系要具有足夠強度、剛度和穩定性，嚴格控制模板垂直度和平整度，要求拼縫嚴密，保證各部分幾何尺寸與設計相符。3、砼澆筑前要保證模板內潔凈，砼澆筑過程中要派人值班，如發現有變形、松動等情況應及時修補加固，保證實現清水梁、板、柱、墻面。4、模板因周轉多次而易變形、損壞，因此必須強調文明施工，加強管理，合理操作，保持模板完好，確保砼施工質量。 （三） 板模板(扣件鋼管高架) 采用18mm厚膠合面板，板底采用45mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支

4、座組成，采用483.2鋼管。 （四） 墻模板 采用18mm厚竹膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用。豎向內楞采用45100 木方，水平外楞采用圓鋼管483.2。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。內墻采用普通可回收螺栓。 （五） 梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板45100木方（內楞）現場拼制，圓鋼管483.2（外楞）支撐，采用可回收12mm對拉螺栓進行加固。梁底采用45100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.2鋼管。二、模板安裝（一） 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板

5、安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二） 模板定位 當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部

6、軸線，根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（四）模板安裝要求 1 、墻體模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 2、梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、

7、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設梁的側?；虬宓闹苓吥０濉２⒃诎寤蛄旱倪m當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。 （五）模板構造 墻模板墻膜板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用45100 木方間距250mm，水平外楞圓鋼管483.2

8、間距400mm。加固通過背楞上拉結穿墻螺栓（水平間距500mm，豎向間距400mm），斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。柱模板1、柱模安裝工藝流程：彈柱位置線搭設安全架子抹找平層作定位墩綁扎柱鋼筋插入對拉螺栓及塑料套管清掃柱內雜物安裝柱模板檢查對角線、垂直和位置安裝柱模箍緊固對拉螺栓全面檢查校正群體固定安裝斜撐和剪刀撐。2、采用18厚木模制作成定型模板，模高為層高扣除梁高+50，梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。3、采用45100木枋作模板豎向背楞立放，間距350。4、采用483.5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進行，間距取500750，

9、沿柱高下密上稀。5、采用483.5鋼管作支撐體系，柱模設斜撐，柱模間設水平撐和剪刀撐。6、采用14鋼筋制作柱模對拉螺栓，橫向布置間距500，豎向布置間距同柱模箍。木枋對拉螺栓雙面覆模PVC塑料管地下室內柱和上部柱鋼管7、柱模安裝前，應先復核柱列軸線標記，彈出柱中心線和邊線，設置模板定位基準，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線位置準確。8、群體柱支模時，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩根端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最后在柱模間安裝剪刀撐和斜撐。柱模支撐整體固定示意圖詳見附圖5。9、當砼澆筑高度超過3m，為防止砼發生離析分層，

10、在柱模2.5m高度處開設門子板作為砼澆筑口，并在腳部開設門子板作為雜物清掃口。門子板與柱模同時組裝，使用時臨時拆開，使用完畢后原位固定。10、柱模安裝完畢后，應全面復核其垂直度、對角線長度差、截面尺寸等項目，若有偏差應立即校正。11、為防止柱腳出現爛根現象，在澆筑板砼時在柱周邊嵌埋木條，柱模支好后在其上面釘鎖腳板，以防根部脹模漏漿。梁和樓板模板高支撐架的構造（1）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；（2）梁和樓板采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。（3）橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；a.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置

11、水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；b.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。c.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐梁模板(扣件鋼管架) 1、梁側模板采用木方作為內楞間距250mm，鋼管作為外楞間距400mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固(水平間距400mm，豎向間距200mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距400mm。支承為483.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為支撐系統。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接

12、件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據梁跨度，決定模板起拱大?。?m起拱5m10m，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；且滿足13的要求。 板模板(扣件鋼管高架)1、樓板模板采用45mm100mm木方做板底支撐，中心間距250，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.21.5m。標準層腳手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.3m2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）樓板支撐鋼管必須在樓面上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫

13、小于1mm，否則用不干膠封縫； （4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間起拱510mm，4L6起拱1015mm，6 的起拱15mm(13)；起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5）模板支設：下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距250mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清

14、理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步0.30m 立第一根立桿以后按1.00m 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應，上層層高大于下層時以上層立桿間距為準?？v立桿間距1.00m，橫立桿間距1.00m，步距1.50m（六道水平桿）。掃地桿離樓面200mm。立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；梁底立桿間距0.80m，立桿上的水平桿歩距0.80m（梁長方向），垂直梁方向水平桿間距1.00m，和板支撐架系統連接成整體。剪刀撐的設置：沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部每隔10-15m設置。水平剪刀撐上中下三道。頂部支撐點設置：.在立桿頂部設置頂托，其距離支架頂層橫

15、桿的高度不宜大于350mm。支撐架搭設的要求：嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的。施工使用的要求：精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。 第四節 模板拆除 1、模板

16、拆除根據現場同條件養護的試塊強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合設計規定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第五節 模板質量要求

17、1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場膜板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2011）及相關規范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加

18、設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱，起拱高度1/10003/1000。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批

19、內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定； 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏

20、差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出鋼筋上的500線，根據層高及板厚，確定模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在5mm以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）門窗洞口處對稱下

21、混凝土； 3）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 4）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。頂撐（頂托）露絲長度不大于0.3m,鋼管內不小于0.15m. 5）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板安裝完成后檢查板位置、厚度。 （9）清掃口的留置 墻柱模板底部留200*100的清掃口，樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）與安裝配合 合模前與鋼筋、

22、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。 （11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。 （12）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、

23、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修

24、（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第六節 安全、文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛禁止通行安全

25、標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于

26、鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。 （8）環保與文明施工 夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第七節 模板高支撐架計算書

27、一、參數信息: 1.腳手架參數 橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；腳手架搭設高度(m):7.98； 采用的鋼管(mm):483.2 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.120；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500； 3.木方參數 木方彈性模量E(N/mm2):9500.0

28、00；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):250.000； 木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

29、q1= 25.0000.2500.120 = 0.750 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.250 = 0.088 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (2.500+2.000)1.0000.250 = 1.125 kN； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(0.750 + 0.088) = 1.005 kN/m； 集中荷載 p = 1.41.125=1.575 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.575

30、1.000 /4 + 1.0051.0002/8 = 0.519 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.575/2 + 1.0051.000/2 = 1.290 kN ； 截面應力 = M / w = 0.519106/133.333103 = 3.895 N/mm2； 方木的計算強度為 3.895 小13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0001.005/2+1.575/2 = 1.290 kN； 截面抗剪強度計算值 T =

31、 3 1290.000/(2 80.000 100.000) = 0.242 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為0.242小于 1.300 ，滿足要求! 4.撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 0.750+0.088=0.838 kN/m； 集中荷載 p = 1.125 kN； 最大變形 V= 50.8381000.0004 /(3849500.0006666666.67) + 1125.0001000.0003 /( 489500.0006666666.67

32、) = 0.542 mm； 方木的最大撓度 0.542 小于 1000.000/250,滿足要求! 三、木方支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.0051.000 + 1.575 = 2.580 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.968 kN.m ； 最大變形 Vmax = 2.915 mm ； 最大支座力 Qmax = 11.288 kN ； 截面應力 = 0.968106/4730.000=204.578 N/m

33、m2 ； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 11.288 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包

34、括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1297.980 = 1.030 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.380 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+2.000 ) 1

35、.0001.000 = 4.500 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.556 kN； 六、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 11.556 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.50 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.73 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗

36、壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.200 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得

37、到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.209 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=11556.262/（0.209450.000） = 122.874 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 122.874 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.2002 = 1.900 m； Lo/i = 1900.000 / 15.900 = 119.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.458 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=11556.262/（0.458450.000） = 56.071

38、N/mm2； 立桿穩定性計算 = 56.071 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.185； k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.900 按照表2取值1.012 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.012(1.500+0.2002) = 2.279 m； Lo/i = 2278.518 / 15.900 = 143.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系

39、數= 0.336 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=11556.262/（0.336450.000） = 76.430 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 76.430 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 梁模板(扣件鋼管架)梁段: 一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.70混凝土板厚度(mm):120.00；立桿梁跨度方向間距La(m):0.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)： 7.40；梁

40、兩側立柱間距(m):1.00；承重架支設:1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為483.2；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：1

41、7.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底縱向支撐根數：6；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側模板參數主楞間距(mm)：400；次楞根數：8；穿梁螺栓水平間距(mm)：400；穿梁螺栓豎向根數：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm，200mm，200mm，200mm，200mm，200mm，200mm，200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.2；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度45mm，

42、高度100mm；二、梁底模板計算梁：截面 300*700（一）面板面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的二跨連續梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W =3001818/6 = 1.62104mm3； I= 300181818/12 = 1.458105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2

43、)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =300mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1=1.2250.300.70=6.34kN/m；模板結構自重荷載：1.20.350.30=0.126kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3= 1.41.600.30=0.672kN/m；q = q1 + q2 + q3=6.34+0.126+0.672=7.138kN/m；跨中彎矩計算公式如下:按二跨連續梁計算 M =0.125ql2Mmax = 0.1257.1380.2252=0.04517kN.m； =

44、0.04517106/2.70104=1.673N/mm2；梁底模面板計算應力 =1.673N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（250.7+0.35）0.30= 5.355 KN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =100mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =100250 = 0.4mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6775.3552254/(10

45、095002.187105)=0.002mm；面板的最大撓度計算值: =0.002mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 0.4mm，滿足要求?。ǘ┠捐?規格90*45本算例中，木枋的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 904545/6 = 3.04104mm3； I = 90454545/12 = 6.83105mm4；1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距):l =600mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載

46、設計值：q1=1.2250.30.70.90=5.67kN/m；模板結構自重荷載：q2=1.20.350.30.90=0.1134kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：q3= 1.40.70.300.90=0.2646kN/m；q = q1 + q2 + q3=5.67+0.1134+0.2646=6.048kN/m單根木方承載的荷載q=6.048/3=2.013 kN/m；跨中彎矩計算公式如下:按三跨連續梁計算 M =0.100ql2Mmax = 0.1002.0130.602=0.072kN.m； =0.072106/3.375104=2.13N/mm2；梁底模面板計算應力 =2.13N

47、/mm2 小于 梁底木方的抗壓強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（250.7+0.35）0.30/2= 2.678 KN/m；（由二根木方承載） l-計算跨度(梁底支撐間距): l =1000mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =800/250 = 3.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.6772.6788004/(10095003.375105)=2.316mm；面板的最大撓度計算值 =

48、2.316mm 小于 面板的最大允許撓度值: =800 / 250 =3.20mm，滿足要求！三、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。起整體固定作用，荷載由頂托支撐承擔。1.荷載的計算：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：縱向0.80m，橫向0.80m，步距1.00m。NG1K = 0.15830.80= 0.127 kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自

49、重(kN)：NG2K= 0.35（0.30+0.7*2）*0.80 = 0.476 kN；(3)鋼筋混凝土梁自重(kN)：NG3K = 25*0.30*0.70 *0.80 = 4.20kN；經計算得到，靜荷載標準值 NGk =NG1K+NG2K+NG3K=0.127+0.476+4.20=4.803 kN2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQK = (2.5+2 ) 0.30.80= 1.08 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值 規范式-1：N = 1.2 NGk+1.4NQK=1.2*4.803+1.40*1.08=7.28 kN四、扣

50、件抗滑移的計算:采用頂托支撐：立桿的軸向壓力設計值N=7.28 kN 40 kN, 頂托支撐承載力滿足要求! 五、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 1.梁頂托支撐立桿穩定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，N = 1.2 NGk+1.4NQK=1.2*4.803+1.40*1.08=7.28 kN - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值

51、(N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； l0 - 計算長度 (m)；滿堂支撐立桿的計算長度附加系數按扣件式腳手架規范，k- 計算長度附加系數，取值為k =1.155； 1- 計算長度系數，參照扣件式規范表C3 取1= 1.574；（步距1.5m、立桿間距1.0m*1.0m） a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結果： 立桿計算長度 l0=K1(h+2a)=1.155*1.574*（1.50+2*0.10）=3.09l0/i = 3090/ 15.8 =196由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.188；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=7.28/（0.188489） = 79.2N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 79.2 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！