1、倉庫鋼結(jié)構(gòu)雨棚采鋼板管廊架工程施工方案目 錄1.編制依據(jù)51.1.依據(jù)51.2.編制說明52.工程概況63.施工部署63.1.工機(jī)具準(zhǔn)備63.1.1.進(jìn)場需求83.1.2.材料進(jìn)場準(zhǔn)備83.1.3.鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程準(zhǔn)備83.1.4.吊裝前準(zhǔn)備工作103.2.701單體、702單體主要施工方法11 施工流程113.2.1.吊車選用113.2.2.701、702單體吊裝示意圖123.2.3.吊裝步驟及規(guī)劃：123.3.706叉車及蓄電池充電區(qū)主要施工方法163.3.1.施工流程163.3.2.吊車選用163.3.3.吊裝路線183.3.4.吊裝步驟183.4.708單體鋼結(jié)構(gòu)管廊架安裝27 吊車選用

2、273.4.2.吊裝站位及吊裝順序圖313.4.3.桁架吊裝措施313.5.高強(qiáng)度螺栓施工方法323.5.1.施工要求323.5.2.人員安排334.焊接工藝及要求334.1.焊接方法及焊接材料要求334.2.焊接材料選擇334.3.結(jié)構(gòu)焊接施工順序344.4.焊接順序要求344.5.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求354.6.焊接工藝評定要求354.7.存放條件364.8.焊接材料的使用364.9.存放管理365.高空作業(yè)安全375.1.生命線及安全網(wǎng)設(shè)置375.1.1.生命線375.2.針對高空作業(yè)現(xiàn)場安全要求375.2.1.現(xiàn)場人員安全375.3.施工現(xiàn)場安全385.3.1.安全文明措施385.4.其他

3、安全保證措施395.5.應(yīng)急救援405.5.1.緊急事件/事故處理應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置405.5.2.應(yīng)急處置426.質(zhì)量保證措施426.1.深化設(shè)計質(zhì)量保證措施426.2.原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施436.3.加工過程質(zhì)量保證措施436.4.安裝過程質(zhì)量保證措施446.4.1.一般措施446.4.2.構(gòu)件檢查456.4.3.施工質(zhì)量主要事項(xiàng)456.4.4.測量質(zhì)量控制466.4.5.成品保護(hù)的實(shí)施措施476.5.運(yùn)輸儲存476.5.1.運(yùn)輸計劃之編排476.5.2.鋼構(gòu)件之運(yùn)輸作業(yè)486.5.3.鋼構(gòu)件之儲存486.5.4.鋼構(gòu)件之儲存作業(yè)49附 汽車吊參數(shù)表 1. 編制依據(jù)1.1. 依據(jù)（1）

4、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ82-2011）（2）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）（4）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）（5）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）（6）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）（7）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（8）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-2011）（9）根據(jù)雙方協(xié)議約定的內(nèi)容；（10）業(yè)主提供的施工圖紙及有關(guān)文件；（11）國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；（12）現(xiàn)場踏勘；（13）現(xiàn)行的安全施工及文明

5、施工的有關(guān)規(guī)定。1.2. 編制說明本施工方案根據(jù)以上編制依據(jù)進(jìn)行編制，按現(xiàn)行國家設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。施工時，除應(yīng)遵守本說明及各設(shè)計圖紙說明外，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家及工程所在地的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。2. 工程概況（1）工程名稱： *化工有限公司中央倉庫項(xiàng)目（2）工程地點(diǎn)：*化學(xué)工業(yè)區(qū) （3）施工單位： （4）此項(xiàng)目屬于化工園區(qū)內(nèi)工程，現(xiàn)場要求及園區(qū)的要求比普通項(xiàng)目高，施工時需要額外注意空氣污染對人體造成的傷害及緊急情況的撤離等應(yīng)急措施。（5）鋼結(jié)構(gòu)范圍介紹：701單體、702單體：鋼結(jié)構(gòu)雨棚；39.5m*7.1m；雨棚板為80厚巖棉夾芯板706單體： 占地面積215；叉車蓄電池充電

6、區(qū)，門式鋼結(jié)構(gòu)，檐口高度4.78m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)彩板為0.7mm單層壓型鋼板708單體： 管廊架3. 施工部署3.1. 工機(jī)具準(zhǔn)備表1 工機(jī)具表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1汽車吊25T1臺鋼構(gòu)安裝2汽車吊50T1臺鋼構(gòu)安裝3鋼絲繩22mm30M起吊構(gòu)件4麻繩20米/付3付溜繩5生命線12mm100M高空安全繩6倒鏈2-3T2個校正7氧氣、乙炔各1套切割8水準(zhǔn)儀1臺測量9經(jīng)緯儀1臺測量10水平尺2把檢查水平11纜風(fēng)繩20mm50M校正12電纜線3*2.5200M13三級配電箱2個14切割機(jī)1臺15角磨機(jī)2臺16手槍鉆東城2把17鉆頭、鉚釘、螺絲刀、電筆、工具包/批其他零星配件不詳細(xì)列出3.1.1.

7、 進(jìn)場需求(1) 三通一平(2) 吊車吊裝動線6M直徑范圍內(nèi)無異物暢通無阻(3) 施工人員培訓(xùn)完畢、獲得相關(guān)操作證件后上崗(4) 機(jī)具報審?fù)ㄟ^審核。(5) 相關(guān)方案通過審核。3.1.2. 材料進(jìn)場準(zhǔn)備(1) 工廠材料加工完成、且經(jīng)過出廠檢驗(yàn)合格。(2) 使用13M半掛車運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)材料，每次裝車高度不超過掛車護(hù)欄1M范圍內(nèi)，便于現(xiàn)場施工人員卸貨穿鎖具。(3) 施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)域進(jìn)行警戒維護(hù)，確認(rèn)此區(qū)域內(nèi)是鋼結(jié)構(gòu)材料堆放區(qū)域。(4) 相關(guān)墊木準(zhǔn)備齊全，卸貨時隨時調(diào)配使用。用于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品與地面、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品之間的保護(hù)。(5) 鋼結(jié)構(gòu)倉庫安放置臨建區(qū)指定區(qū)域。3.1.3. 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程準(zhǔn)備3.1.3

8、.1. 鋼雨棚預(yù)埋件復(fù)測701單體、702單體鋼雨棚吊裝前，應(yīng)對鋼梁及鋼管斜拉桿預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，并做好記錄，確保預(yù)埋板位置符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范要求。應(yīng)先檢查復(fù)核軸線及標(biāo)高位置，確認(rèn)無誤后做好與土建交接工序。圖1 雨篷梁預(yù)埋板圖2 雨棚斜拉鋼管預(yù)埋3.1.3.2. 地腳螺栓預(yù)埋復(fù)測706單體、708單體鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖3），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)

9、構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。圖3鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖3.1.4. 吊裝前準(zhǔn)備工作3.1.4.1. 進(jìn)場路線及材料堆放安排圖4 進(jìn)場路線及材料堆放安排3.2. 701單體、702單體主要施工方法1.4.1 施工流程3.2.1. 吊車選用701、702材料參數(shù)：最重鋼梁：HM294*200*8*12；7000mm；0.39t雨棚標(biāo)高104.700，尺寸43.5m*7.1m吊裝半徑310m，主臂長：913m根據(jù)25t吊車參數(shù)選用一臺25t汽車吊3.2.2. 701、702單體吊裝示意圖 圖5 701單體吊裝路線圖 圖6 701單體吊裝路線圖3

10、.2.3. 吊裝步驟及規(guī)劃：3.2.3.1. 支座安裝根據(jù)在埋件上彈出的定位線安裝鋼結(jié)構(gòu)支座，定位準(zhǔn)確后初步固定，雙邊全周角焊連接。3.2.3.2. H型鋼梁安裝(1) 將汽吊吊帶綁扎好鋼梁和吊點(diǎn)，起吊時先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時吊機(jī)將綁扎好的鋼梁緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，鋼梁經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。(2) 簡易工序：綁扎吊點(diǎn)起吊提升緩慢就位與預(yù)埋件固定卸鉤(3) 將鋼梁起吊就位，到位后保

11、持起吊狀態(tài)，將鋼梁按照在預(yù)埋件上的定位位置與預(yù)埋件初步固定連接(4) 調(diào)整好鋼梁位置姿態(tài)后，加焊H型鋼梁與埋件連接，保證焊縫符合設(shè)計和規(guī)范要求。(5) 鋼梁自南向北安裝，鋼梁吊裝完成兩榀后需用剛性系桿連接形成穩(wěn)定的單元結(jié)構(gòu)。3.2.3.3. 檁條安裝在鋼雨棚主結(jié)構(gòu)安裝完成后，用汽車吊將對應(yīng)規(guī)格的檁條按圖紙軸線位置抬運(yùn)到位，在梁上1.2m處安裝12的生命線前提下，鋼梁上面的人在安全帶掛牢在生命線上時搬運(yùn)檁條就位，進(jìn)行螺栓安裝。3.2.3.4. 系桿、撐桿等次構(gòu)件安裝(1) 檁條之間支撐安裝，同樣使用升降車配合工人上升到檁條下方進(jìn)行安裝。3.2.3.5. 雨棚巖棉板及包邊安裝(1) 本工程雨棚板為

12、80mm厚巖棉板。(2) 雨棚板安裝采用腳手架配合吊車進(jìn)行施工(3) 巖棉板的安裝必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，避免或減少對壓型彩板的表面漆層的破壞。(4) 吊車將復(fù)合板吊起擺放到指定位置。(5) 施工人員通過吊車將雨棚板按放到雨棚檁條上并使用螺釘固定。(6) 該鋼雨棚工程板折彎件主要有檐口雨棚收邊、巖棉板包頭板、天溝封口板、檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。3.2.3.6. 天溝安裝（1）本工程采用3mm鍍鋅鋼板天溝，做法為01J925-

13、1-58,7圖7 天溝安裝做法（2）兩段天溝之間的連接方式為電弧焊對接焊接。（3）天溝支架安裝因采用鋼板天溝，承重主要依靠檁條與天溝連接的角鋼支架，天溝支架安裝時，要求其與檁條和天溝完全接觸，使天溝支架受力均勻。（4）天溝搭接、焊接天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm 點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。本工程中部分天溝為直線天溝，為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。（5）焊縫檢查每條天溝安裝好后，除應(yīng)對焊

14、縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。（6）溢水口安裝好天溝后，要按照設(shè)計要求在天溝端部設(shè)置溢水口，避免天溝存水， 對施工造成影響。圖8 天溝端部溢水口3.3. 706叉車及蓄電池充電區(qū)主要施工方法3.3.1. 施工流程3.3.2. 吊車選用3.3.2.1. 706材料參數(shù)：最重鋼柱：HW250*250*9*14；4300mm；0.46t最重鋼梁：HM294*200*8*12；7600mm；0.44t檐口標(biāo)高：104.500吊裝半徑3m11m，臂長5m12m，根據(jù)參數(shù)表選用25t汽車吊，25t汽車吊參數(shù)表見附件3.3

15、.3. 吊裝路線吊裝路線及吊車站位圖9吊裝路線及吊車站位3.3.4. 吊裝步驟3.3.4.1. 鋼柱、鋼梁吊裝（1）吊車根據(jù)站位圖，停在道路上，按照1-4軸順序吊裝鋼柱。（2）起吊1/A鋼柱：將汽吊吊帶綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，

16、在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。同樣方法吊裝其余鋼柱。（3）簡易工序：綁扎吊點(diǎn)起吊提升旋轉(zhuǎn)吊臂到其上部緩慢下落就位地腳螺栓固定纜風(fēng)繩固定卸鉤（4）吊裝1軸線梁鋼梁跨度為8m且無需預(yù)拼裝，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動溜繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時固定。以致于12軸線的框架成一整體，具有穩(wěn)定性。（5） 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板

17、或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。圖10 鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線3.3.4.2. 屋面及墻面檁條安裝（1）屋面檁條安裝使用25T吊車配合工人將檁條和隅撐以及圓管支撐吊到屋面梁上進(jìn)行安裝，保證大梁的穩(wěn)定性。檁條安裝采用升降車配合工人進(jìn)行安裝（扣件式腳手架根據(jù)情況進(jìn)行輔助）具體步驟如下將屋面檁條分散擺放在對應(yīng)的軸線間使用25T吊車將屋面檁條吊上屋面，并在施工時周圍拉設(shè)警戒線防止其他人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。安全員全程監(jiān)護(hù)！通過工人將檁條挪位并安裝在大梁上。依次重復(fù)上述工作直至完成所有檁條的安裝檁條之間支撐安裝，同樣

18、使用升降車配合工人上升到檁條下方進(jìn)行安裝（2）墻面檁條安裝采用升降機(jī)配合工人進(jìn)行安裝，在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，在地面上借用滑輪提升到安裝位置,進(jìn)行螺栓安裝。3.3.4.3. 屋面及墻面板安裝（1）屋面板安裝要求本工程屋面墻面板為0.7mm單層彩鋼壓型板，安裝屋面時，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設(shè)

19、方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時跟上。板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。安裝屋面板時采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞。壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/80

20、0，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度；表2 壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)將屋面板按照型號規(guī)格預(yù)先存放到相應(yīng)的軸線邊，并用木方墊穩(wěn)，采用25-50T吊車將屋面板吊到所需要的軸線上，隨后工人配合大梁上的生命線走到屋面板堆放區(qū)域解開繩索。在屋面板安裝時，我司在廠房周圈安裝通長生命線，拉結(jié)固定點(diǎn)位于靠近鋼梁端頭板往里300mm內(nèi)的鋼梁翼緣板上。生命線布置說明：采用12mm鋼絲繩作為本次屋面施工生命線。 屋面臨邊采用槽鋼配合鋼絲繩進(jìn)行周圈臨邊維護(hù)下圖所示屋面板初始安裝方式、分析圖中所示的方式A施工人員站在屋面板1上面，掛好安

21、全帶。B施工人員將屋面板2提起然后翻轉(zhuǎn)放到后方的待鋪設(shè)區(qū)，進(jìn)行固定處理。C施工人員將屋面板2抬起翻轉(zhuǎn)運(yùn)到后方需要鋪設(shè)的區(qū)域（挪移）D人員調(diào)整位置站在已鋪設(shè)完成的屋面板上依次往前鋪設(shè)。見下圖按照此施工方法及順序完成一跨后，繼續(xù)下一跨工作，以此重復(fù)后續(xù)工作。（2）屋面板的堆放用木塊將板架起并形成一定坡度,那將有利于水份排出,木隔條放在捆扎的板疊之間,將有利于空氣循環(huán),覆蓋面下面有塑料布或防水油布，防止污物和垃圾進(jìn)入板肋。建筑方正度校驗(yàn)屋頂和墻面安裝成功的第一步是使結(jié)構(gòu)框架垂直和方正,為達(dá)到最佳效果,建議安裝鋼結(jié)構(gòu)時使用經(jīng)緯儀。在任何提升設(shè)備搬運(yùn)時,人應(yīng)站在一定距離外,手腳均應(yīng)避開移動貨物。屋面板在

22、屋架上的堆放為安裝每一疊的屋面板,板疊可以用起重機(jī)吊起放置在屋面的剛架上,用木隔條來防止檁條的彎曲。不要沿著屋面結(jié)構(gòu)移動板疊 ,應(yīng)保證板疊具有足夠的支撐,小于6米長度的可以用叉車起吊,當(dāng)?shù)跹b長度大于6米時,建議使用索和吊裝桿,作為吊裝規(guī)則,不超過1/3板的長度不需要支撐。參照安裝圖上屋面板標(biāo)準(zhǔn),安排板捆,以減少屋面板搬運(yùn)和加快安裝速度。（3） 屋脊堵頭及屋脊板的安裝706單體屋脊蓋板按設(shè)計要求參照圖集01J925-1，33做法圖11 屋脊做法放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然

23、后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。（4） 墻面板安裝本工程墻面板為0.7mm單層彩色壓型鋼板墻板安裝采用腳手架配合吊車進(jìn)行施工，墻面板的安裝必須嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定進(jìn)行操 作，避免或減少對壓型彩板的表面漆層的破壞。（5）泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板

24、上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。山墻包角按設(shè)計要求參照圖集01J925-1，28頁22做法圖12 山墻包角做法3.3.4.4. 天溝安裝（1） 本工程天溝采用3mm厚鍍鋅鋼板天溝，做法按照設(shè)計參照圖集01J925-1,22頁8圖13 天溝做法（2）兩段天溝之間的連接方式為電弧焊對接焊接。（3）天溝角鋼安裝因采用鋼板天溝，用L30鍍鋅角鋼作為天溝直接的連接固定，間距1500（4）天溝搭接、焊接天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過

25、1mm，先每隔10cm 點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。本工程中部分天溝為直線天溝，為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。（5）焊縫檢查每條天溝安裝好后，除應(yīng)對焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。（6）開落水孔安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存水， 對施工造成影響。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。雨水落水孔由排水承包商完成，

26、要求正式落水孔用空心鉆開孔。3.4. 708單體鋼結(jié)構(gòu)管廊架安裝3.4.1. 吊車選用3.4.1.1. 708管廊材料參數(shù)最重鋼柱：7550mm；0.52tPR2預(yù)拼裝桁架跨度18m：PR2 B-A 8.08tPR1預(yù)拼裝桁架跨度27m：11.8t本單體吊車作業(yè)半徑68m，計算時取最不利8m，管廊架最高7.55m，由于桁架跨度較大，擬采用2臺25T汽車吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊作業(yè)PR1 27mm桁架平面圖及立面圖圖14 PR1 桁架平面圖圖15 PR1 桁架立面圖3.4.1.2. 27m長桁架吊車選用計算（1） 吊臂長度L=20m，作業(yè)半徑R=8m，（2） 作業(yè)高度計算：作業(yè)立面圖如下H=(L-R)1/

27、2=H1+H2+H3+H4+H5=20.3mH1桁架高度：根據(jù)圖紙為7.55m H2吊裝操作空間0.2mH3吊帶綁扎點(diǎn)垂直高度：3.5m（吊帶單根長6m） H4鋼絲繩長度8.23m H5吊鉤距離1m（2）桁架荷載P： P=(Q+q)K1K2=(11.8+1)1.11.1=15.49T F1=F2=P/2=7.74TP:吊裝載荷Q:吊裝鋼結(jié)構(gòu)重量為11.8Tq:吊索和鉤頭重量為 1T;K1: 動載系數(shù),一般取1.1;K2: 不平衡系數(shù),一般取1.1;F1 、F2:單臺吊車吊重25T吊車：工作半徑8米，臂長20m，工作能力為9.9T，F(xiàn)1/F280%*10.6=7.92T ，滿足要求27m桁架25

28、T雙機(jī)抬吊可行，同樣18m桁架可行。3.4.1.3. 吊裝站位及吊裝順序圖圖16 管廊吊車站位圖3.4.2. 桁架吊裝措施3.4.2.1. 概述（1） 27m桁架根據(jù)設(shè)計圖紙分段整榀出廠。通過貨車運(yùn)送到現(xiàn)場。（2） 使用吊車將桁架主梁吊至已布置的水準(zhǔn)點(diǎn)基座上，然后通過連接板、高強(qiáng)螺絲進(jìn)行連接固定，（水平方向通過水準(zhǔn)點(diǎn)控制、垂直度使用經(jīng)緯儀配合施工線進(jìn)行校正）3.4.2.2. 吊裝基本順序 （1）吊車進(jìn)場就位；按方案要求選取索具，做好吊裝前準(zhǔn)備工作；（2）試吊、檢查；（3）正式吊裝；3.4.2.3. 吊裝工藝（1）吊車按計算選用配置的要求和主吊臂臂長，主配重總量，將主吊車安裝好，吊索按吊裝要求掛

29、設(shè)好；（2）正式起吊前，檢查吊車站位，接桿是否符合要求，支腿的墊鐵是否牢固，起重索具穿繞掛設(shè)和工具安裝是否符合規(guī)范要求等，全部檢查無誤，報吊裝總指揮批準(zhǔn)后進(jìn)行試吊；（3）試吊：拆除臨時固定索具，指揮吊車緩將鋼結(jié)構(gòu)吊離支撐約200mm，停車檢查吊車的受力情況，吊車支腿處地基沉降情況，工索具受力情況，起重指揮信號聯(lián)系是否暢通無誤，如無異常情況，將鋼結(jié)構(gòu)緩慢落回原位準(zhǔn)備正式吊裝；（4）正式起吊：指揮吊車緩慢起吊，鋼結(jié)構(gòu)離支撐物約200mm，停車按試吊要求檢查各部位，如無異常，開始正式起吊，在吊裝過程中，隨時檢查吊車配合作業(yè)過程中吊車滑輪組是否垂直受力，吊車支腿的墊設(shè)及地基沉降情況等；（5）吊車緩慢將

30、鋼結(jié)構(gòu)就位，就位時應(yīng)密切關(guān)注吊車（6）確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)安裝符合要求后，摘除吊索，吊車轉(zhuǎn)場，吊裝結(jié)束。3.5. 高強(qiáng)度螺栓施工方法3.5.1. 施工要求該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖17)，兩個連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍琀型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊1個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允

31、許偏差造成連接螺栓不能穿通時，取得設(shè)計同意后，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3.5.2. 人員安排該工程擬編制一個班組2人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝和初擰1人，終擰1人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在24小時內(nèi)終擰完畢。4. 焊接工藝及要求4.1. 焊接方法及焊接材料要求（1）必要時現(xiàn)場將搭設(shè)臨時防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。（2）選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊

32、前焊條必須烘干處理。（3）提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，焊縫等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。4.2. 焊接材料選擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E43或E50焊條,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用3.2的焊條，填充及蓋面焊用4.0的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）按表選擇： 母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345E5015或E5010藥芯焊絲或ER50-6焊絲Q235E43藥芯焊絲或ER30焊絲4.3. 結(jié)構(gòu)焊接施工順序(1) 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后

33、殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。4.4. 焊接順序要求(2) 任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個自由釋放的過程。(3) 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。4.5. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求(1

34、) 焊縫質(zhì)量檢測需符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)要求(2) 焊接承重結(jié)構(gòu)中，對接焊縫要求全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級二級（JGJ81-2002）(3) 焊接承重結(jié)構(gòu)中，梁，柱翼緣與端板采用全熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級二級(4) 焊接承重結(jié)構(gòu)中，端板與腹板、柱與底板均采用雙面角焊縫時，焊縫質(zhì)量等級為二級（外觀檢查）(5) 其他焊縫質(zhì)量等級為三級4.6. 焊接工藝評定要求(1) 焊接工藝評定根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。(2) 焊接工藝評定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(yàn)（已做

35、過的焊接工藝評定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評定報告。(3) 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗(yàn)方案。(4) 焊接工藝評定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實(shí)施。(5) 施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。4.7. 存放條件存放的條件應(yīng)使焊接材料保持其原有的性能。焊接庫溫度不低于5，相對濕度低于60%，并具備相應(yīng)的溫度計及干濕計來控制。4.8. 焊接材料的使用根據(jù)使用條件、所使

36、用的存儲方法和分配方法確定出庫材料的最大數(shù)量，使焊接材料性能免受損失。使用前，應(yīng)確保所有的焊條按烘干條件經(jīng)過烘干。焊條從包裝中取出后應(yīng)放在烘箱中烘干，或放置在兩端有空氣流動的金屬盒子中。每個烘箱上部應(yīng)附有一塊指示所放入的焊接材料的牌號，批號和烘干條件的牌子。每個烘箱每次只能裝入一種牌號的焊接材料。烘干以后，焊條使用之前應(yīng)一致存放在保溫容器或加熱柜中。只用期間，如焊條在常溫下停留超過4小時，則應(yīng)重新烘干。重新烘干的次數(shù)不得超過規(guī)定次數(shù)。4.9. 存放管理(1)驗(yàn)收過的焊接材料的存放管理應(yīng)能提供每一批或每一爐焊接材料的下屬內(nèi)容：(2)名稱、尺寸、試驗(yàn)過的材料入庫數(shù)量、驗(yàn)收試驗(yàn)日期、有效期、焊接材料

37、的批號、出庫日期、出庫數(shù)量、報廢材料的解除存儲文件或通知編號。(3)出庫：焊接材料出庫時，必須交給倉庫負(fù)責(zé)人或其助手一份至少包括以下內(nèi)容的文件(4)名稱、尺寸、數(shù)量、批號5. 高空作業(yè)安全5.1. 生命線及安全網(wǎng)設(shè)置5.1.1. 生命線706單體鋼梁上設(shè)置生命線支架生命線采用12mm 鋼絲繩，連接處為：一頭三個卡扣卡住鋼絲繩，也就是三卡扣的原則。圖18 生命線支架制作示意圖5.2. 針對高空作業(yè)現(xiàn)場安全要求5.2.1. 現(xiàn)場人員安全(1) 所有人員進(jìn)入吊裝工地必須配備安全帽等相應(yīng)勞動保護(hù)勞保用品,以免劃傷、割傷。(2) 不經(jīng)過安全教育和入場培訓(xùn)的人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。(3) 高空作業(yè)人員必須

38、配備安全帶、安全帽、防滑鞋等，高處作業(yè)必須系安全帶。(4) 現(xiàn)場人員不得在吊裝設(shè)備和工件作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行工間休息。(5) 嚴(yán)禁酒后從事吊裝作業(yè)和高空作業(yè)。(6) 高空作業(yè)（1.8米以上）穿戴5點(diǎn)式安全帶，且安全帶高掛低用(7) 在屋面上施工，安全帶必須雙扣在生命線上5.3. 施工現(xiàn)場安全(1) 吊裝區(qū)域內(nèi)非施工人員不得入內(nèi)(2) 吊裝場所用警示帶圍好，有專人看守防護(hù)(3) 特殊工種持證上崗(4) 施工電纜架空，如有動火須配滅火器(5) 在吊梁前安裝好梁上生命線且生命線立柱高度在1米2以上(6) 嚴(yán)禁高空拋物(7) 施工區(qū)域必須有專職安全人員進(jìn)行巡護(hù)5.3.1. 安全文明措施(1) 按程序施工，作業(yè)

39、順序合理，不因工序顛倒造成返工和阻礙其他項(xiàng)目作業(yè)。(2) 班組工具房，材料須按總平面管理要求擺放，并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施。(3) 構(gòu)件進(jìn)場要合理堆放，不影響施工場所交通和其他專業(yè)正常施工，做到工完料清。(4) 要有組織地定期對現(xiàn)場的文明施工進(jìn)行巡回檢查5.4. 其他安全保證措施(1) 施工班組每日堅持進(jìn)行安全活動，有針對性的提出當(dāng)天施工作業(yè)的安全注意事項(xiàng)，施工班組的安全活動每天記錄，由現(xiàn)場安全員定期檢查安全記錄情況。(2) 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，1.8m以上高空作業(yè)必須系好安全帶，并保證不得脫鉤，穿好勞保鞋，吊車指揮人員指揮時，精力要集中，指揮信號必須清晰，準(zhǔn)確，注意周圍環(huán)境。吊裝區(qū)

40、域設(shè)置警戒線，嚴(yán)防其他專業(yè)施工人員入內(nèi)。(3) 起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，掌握起重機(jī)性能，并取得上崗證的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面作業(yè)地點(diǎn)，所發(fā)出起重信號應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，作到指揮準(zhǔn)確、哨音洪亮、信號清楚。(4) 禁止超負(fù)荷吊裝和斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直線上。每次吊裝作業(yè)，要認(rèn)真檢查吊具、索具，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的吊具和索具必須及時更換。(5) 鋼柱柱頭和梁安裝連接的高空作業(yè)及屋面梁連接的高空作業(yè)時用曲臂升降機(jī)進(jìn)行載人施工。5.5. 應(yīng)急救援5.5.1. 緊急事件/事故處理應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置(1) 項(xiàng)目部在安全部設(shè)立HSE緊急事件/事故處理應(yīng)急管理辦公室，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HES異常應(yīng)急事項(xiàng)

41、的日常管理工作；(2) 當(dāng)發(fā)生重大HSE緊急事件/事故處理應(yīng)急事項(xiàng)，且救援、處置難度較大時，應(yīng)由HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組織應(yīng)急救援指揮部，統(tǒng)一組織HSE應(yīng)急事項(xiàng)的救援、處置工作。(3) 在緊急事故發(fā)生前、發(fā)生中和發(fā)生后履行其特定的職責(zé)并保持整個團(tuán)隊協(xié)調(diào)一致，最大限度地減少可能產(chǎn)生的事故后果。HSE領(lǐng)導(dǎo)小組于每年初根據(jù)人員變化進(jìn)行緊急事故處理機(jī)構(gòu)調(diào)整，確保緊急事故組織的落實(shí)。(4) 緊急事故處理機(jī)構(gòu)如下圖所示：(5)(6) 緊急事故組織人員聯(lián)絡(luò)表 應(yīng)急部門應(yīng)急電話醫(yī)院120消防部門119警署110項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場施工經(jīng)理HES 經(jīng)理5.5.2. 應(yīng)急處置5.5.2.1. 應(yīng)急事項(xiàng)的報告(1) 當(dāng)HSE應(yīng)急事

42、項(xiàng)發(fā)生時，應(yīng)急事項(xiàng)的發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向異常應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人報告，由應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織向項(xiàng)目應(yīng)急管理辦公室報告；(2) HSE應(yīng)急管理辦公室接到異常應(yīng)急事項(xiàng)報告后，應(yīng)立即向項(xiàng)目部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門HSE管理部門進(jìn)行匯報，并負(fù)責(zé)異常應(yīng)急處置的對外聯(lián)絡(luò)工作。(3) HSE應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場最高職務(wù)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，(4) 防止應(yīng)急事項(xiàng)的擴(kuò)大，并采取相應(yīng)措施對應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)；(5) 應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，如需對人員和物資進(jìn)行疏散時，立即按照應(yīng)急管理措施中規(guī)定的疏散程序進(jìn)行疏散，并由專人對在異常應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場的人員按單位進(jìn)行核對；(6)

43、人員撤離異常應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場并對異常應(yīng)急事項(xiàng)進(jìn)行控制后，由應(yīng)急管理辦公室或應(yīng)急救援指揮部按照應(yīng)急管理措施，對應(yīng)急事項(xiàng)組織善后應(yīng)急處置。6. 質(zhì)量保證措施6.1. 深化設(shè)計質(zhì)量保證措施(1). 對于鋼桁架工程，要求承擔(dān)工程項(xiàng)目的公司抽調(diào)設(shè)計、工藝等精干工程是負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括配合設(shè)計院深化設(shè)計、加工圖設(shè)計、工藝設(shè)計、支架設(shè)計等，同時輔以相應(yīng)得校對、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計，保質(zhì)量、保工期如期完成。(2). 各公司將充分保證工程設(shè)計所需的計算機(jī)、繪圖儀、打印機(jī)等，以及配置相應(yīng)的復(fù)印、打字、資料管理人員。(3). 工程加工圖設(shè)計的質(zhì)量保證措施(a). 由總工程師親自牽頭負(fù)責(zé)，專門

44、成立本工程設(shè)計及技術(shù)工藝小組，具體進(jìn)行加工圖、工藝文件、胎架的設(shè)計。(b). 設(shè)計職責(zé)明確，設(shè)計翻樣、校對、審核各負(fù)其責(zé)。(c). 所有零件、部件、節(jié)點(diǎn)、胎架的設(shè)計最終都必須經(jīng)實(shí)際工藝評定才能最終定稿。(d). 嚴(yán)格按設(shè)計程序執(zhí)行，認(rèn)真做好設(shè)計策劃，組織和技術(shù)借口，涉及評審、設(shè)計驗(yàn)證、設(shè)計確認(rèn)等工作，具體講請技術(shù)、工藝、質(zhì)量、檢測、身變成、安裝等部門的工程技術(shù)人員參加評審和驗(yàn)證。(e). 所有設(shè)計圖紙，特別是節(jié)點(diǎn)加工圖，均必須及時報業(yè)主、監(jiān)理、總包等單位的審核和批準(zhǔn)。6.2. 原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)書）要求及格公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)

45、定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。6.3. 加工過程質(zhì)量保證措施(1). 針對工程特點(diǎn)，要求質(zhì)管部門成立項(xiàng)目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長，針對工程的特殊性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)力度，質(zhì)量小組將對工程主要控制點(diǎn)如加工、材料及節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)、桿件加工、托架、構(gòu)建組裝和拼裝、吊裝、測量定位、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)緝拿眼合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。(2). 檢驗(yàn)工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗(yàn)人員專檢、監(jiān)督檢驗(yàn)人員巡檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定

46、進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)及必要的其他試驗(yàn)，對節(jié)點(diǎn)組裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對成品構(gòu)件應(yīng)采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛直儀等進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗(yàn)，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等檢驗(yàn)。6.4. 安裝過程質(zhì)量保證措施6.4.1. 一般措施(1). 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。(2). 嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。(3). 合理配置施工機(jī)械，搞好維修和保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。(4). 對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)必使測量定位、檢測準(zhǔn)確。(5). 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭?/p>

47、前控制工序及控制因素，達(dá)到“預(yù)控為主”。(6). 施工過程中的質(zhì)量控制(7). 加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。(8). 堅持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不得進(jìn)入下道工序施工。對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)，加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。(9). 做好各工序或成品保護(hù)。下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。(10). 及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資源，并做好資料歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與

48、施工進(jìn)度同步。6.4.2. 構(gòu)件檢查(1). 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。(2). 管桁架架構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)名部門及時處理。(3). 拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。6.4.3. 施工質(zhì)量主要事項(xiàng)(1). 每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。(2). 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。(3). 桁架結(jié)構(gòu)的安裝

49、應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。(4). 組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。 (5). 工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場再組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。(6). 構(gòu)件吊裝前應(yīng)清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。(7). 桁架構(gòu)件組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高為之等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。(8). 結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(9). 管桁架架構(gòu)件組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。(10). 焊接施工應(yīng)

50、按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。6.4.4. 測量質(zhì)量控制(1). 儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。(2). 保證測量人員持證上崗。(3). 各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確保控制點(diǎn)的精度。(4). 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。(5). 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下再進(jìn)行測量。6.4.5. 成品保護(hù)的實(shí)施措施(1). 工程安裝施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝及機(jī)電作業(yè)均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止結(jié)構(gòu)變形及表面油漆破壞等

51、，任何單位或個人忽視了此項(xiàng)工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措施。(2). 防止變形。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計專用胎架，拼裝時必須涉及專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時吊點(diǎn)及堆放時擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過計算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超過允許范圍。(3). 運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。(4). 禁止隨意切割。施工過程中，任何單位或個人不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設(shè)計院批準(zhǔn)后實(shí)施。(5). 防止油漆破壞。所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。6

52、.5. 運(yùn)輸儲存6.5.1. 運(yùn)輸計劃之編排(1) 本工程運(yùn)輸計劃之編排應(yīng)確實(shí)與安裝工地密切配合，隨時保持聯(lián)絡(luò)，預(yù)做彈性之運(yùn)輸計劃。(2) 運(yùn)輸單位應(yīng)預(yù)做整體性之編排計劃協(xié)調(diào)各制造單位，待運(yùn)之構(gòu)件件數(shù)及數(shù)量、裝運(yùn)日期。(3) 運(yùn)輸單位應(yīng)預(yù)先查明待運(yùn)構(gòu)件之長寬尺寸及數(shù)量，以做為安排運(yùn)輸機(jī)具之根據(jù)。6.5.2. 鋼構(gòu)件之運(yùn)輸作業(yè)(1) 鋼料之裝車應(yīng)配合鋼料之重量、長寬尺寸做適當(dāng)之安排。(2) 使用之吊具應(yīng)加以襯墊以防止傷及鋼料之油漆面。(3) 運(yùn)輸時應(yīng)以鋼索固定底部需加襯墊防止變形及滑落。(4) 鋼料如欲重疊時須注意襯墊之位置是否相同。(5) 較易變形之小構(gòu)件如角鐵連接板等，應(yīng)與大構(gòu)件分別裝車(6

53、) 小構(gòu)件之運(yùn)輸應(yīng)用鐵線捆綁以免散落。(7) 鋼料裝車應(yīng)注意人員、機(jī)具、鋼料之安全。(8) 本工程構(gòu)件運(yùn)輸安排于早四點(diǎn)至六點(diǎn)到達(dá)工地，運(yùn)輸路線圖見附圖。6.5.3. 鋼構(gòu)件之儲存(1) 鋼料儲存場地應(yīng)預(yù)先規(guī)劃，各項(xiàng)構(gòu)件之放置區(qū)域及進(jìn)出道路之預(yù)留。(2) 各類型之鋼料應(yīng)依照運(yùn)輸順序分別放置。(3) 各項(xiàng)之小構(gòu)件如角鐵連接板等應(yīng)以螺栓或鐵線固定于連接之部位，以避免遺漏。(4) 各構(gòu)件放置時件號應(yīng)置放于外側(cè)，以利尋找。6.5.4. 鋼構(gòu)件之儲存作業(yè)(1) 鋼料儲存時鋼料底部應(yīng)加墊木防止變形。(2) 鋼料堆置時應(yīng)注意高度防止傾覆。(3) 各構(gòu)件儲存之區(qū)域位置應(yīng)做紀(jì)錄，以利尋找。(4) 鋼料搬入或搬出儲存區(qū)應(yīng)注意安全，防止碰撞