1、北街人行天橋施工方案（一）樁基礎(chǔ)工程1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備放線，定樁位長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清土 鉆至設(shè)計(jì)深度后開(kāi)始孔內(nèi)注漿邊注漿邊提鉆提出鉆桿后向孔內(nèi)安放鋼筋籠灌注商品混凝土養(yǎng)護(hù)。2、主要施工方法(1）、定樁位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出具體樁位。定出擬施樁位后經(jīng)技術(shù)人員測(cè)量復(fù)核確定，并隨即插上標(biāo)志樁。如果地面雜填土或老地基影響鉆機(jī)成孔，先用人工清除。（2）、鉆機(jī)就位：由鉆機(jī)指揮人員指揮鉆機(jī)司機(jī)，將長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)開(kāi)到擬施樁位，鉆頭的鉆尖對(duì)準(zhǔn)標(biāo)樁位后，用吊線法在互為90度的兩個(gè)方向?qū)⑼U調(diào)垂直,垂直度控制在樁長(zhǎng)的1%以內(nèi)。挺桿下用方木墊實(shí).（3）、鉆孔：將鉆頭輕放入土，開(kāi)始鉆進(jìn).鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)土層情

2、況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，一次達(dá)到設(shè)計(jì)深度，確保樁長(zhǎng)和樁徑。鉆孔實(shí)際深度為樁長(zhǎng)加1.0m，也就是超鉆1。0m。地面標(biāo)高由技術(shù)員測(cè)定出打樁處地面標(biāo)高。(4）、提鉆:鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度后，向孔內(nèi)高壓注預(yù)先攪拌的水泥漿一邊注漿一邊提鉆，漿液注至不塌孔位置為止。提鉆速度控制在12m/min,不要過(guò)快。（5）、提出鉆桿,移鉆機(jī)，孔深和孔壁完整性檢查：在鉆機(jī)移開(kāi)孔口后，用測(cè)繩直接測(cè)量孔的深度。用手電筒檢查孔壁是否存在塌落。（6)、孔口土清理：鉆機(jī)提鉆時(shí),必須清理鉆出的土，鉆桿移開(kāi)后，及時(shí)清理孔口虛土,不實(shí)處用鐵鍬拍實(shí),不得往孔內(nèi)掉土。（7）、下放鋼筋籠鉆機(jī)指揮負(fù)責(zé)指揮鉆機(jī)司機(jī)和配合力工人員進(jìn)行鋼筋籠的吊運(yùn)、安裝，協(xié)

3、調(diào)各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)作業(yè);鉆桿提出孔口后，應(yīng)立即用鉆機(jī)吊鉤吊放鋼筋籠，吊放過(guò)程中保證鋼筋籠垂直,防止鋼筋籠變形；鋼筋籠吊起后，籠下設(shè)兩人扶住鋼筋籠,并隨鋼筋籠移動(dòng)；在移動(dòng)過(guò)程中,速度不宜過(guò)快,以免鋼筋籠變形;鋼筋籠安裝時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)樁孔中間，指揮人員及時(shí)發(fā)出信號(hào)指揮樁機(jī)司機(jī)下放鋼筋籠；鋼筋籠下入孔中后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，孔擴(kuò)徑嚴(yán)重時(shí)可在鋼筋籠四周塞磚塊，以保證籠頂在孔內(nèi)居中。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備鐵絲和鋼管，當(dāng)鋼筋籠下深時(shí)，鐵絲和鋼管把鋼筋籠固定。出現(xiàn)鋼筋籠下不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)立即吊出鋼筋籠,查明原因，一般情況是塌孔，復(fù)鉆后重新下放鋼筋籠。（8）、澆筑混凝土凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,樁頭2m采用插入式振搗器振搗,快插

4、慢拔,且不得長(zhǎng)時(shí)間在一處振搗。混凝土必須超灌300mm，以保證鑿除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.振搗完畢的樁頭注意防止車(chē)輛、鉆機(jī)碾壓。3、樁基強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行第一次土方開(kāi)挖至冠梁底標(biāo)高，進(jìn)行冠梁施工；冠梁模板采用15nmm厚竹膠板模板，木楞采用5070mm木方，主楞為60*90mm木方。砼采用商品混凝土，混凝土的水平、垂直運(yùn)輸選用臂架車(chē)。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、垂直偏差過(guò)大：由于鉆進(jìn)過(guò)程中未按要求核驗(yàn)垂直度，致使成孔后垂直超偏。因此,必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、樁身混凝土質(zhì)量差:有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持連續(xù)

5、澆筑、灌后振搗。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。3、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢,未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲.鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工,主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直,使其平穩(wěn)地放人樁孔中,保持骨架完好。（二）橋梯落地基礎(chǔ)（關(guān)鍵工序)基礎(chǔ)施工準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)標(biāo)高，將水準(zhǔn)儀安置在坑底，墊層底標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)，保證基礎(chǔ)起始標(biāo)高的準(zhǔn)確。基礎(chǔ)施工前必須保證墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上,并經(jīng)準(zhǔn)確測(cè)量放線，將基礎(chǔ)邊線及基礎(chǔ)柱的邊線軸線和軸線控制樁準(zhǔn)確固定標(biāo)志以后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工.鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)的施工工序：夯實(shí)素土

6、（樁頭處理）混凝土墊層支撐基礎(chǔ)側(cè)模綁扎基礎(chǔ)鋼筋砼澆筑養(yǎng)生工程樁挖出后，組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及樁基施工單位共同參加樁基驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行土建與樁基礎(chǔ)的中間交接后，方可進(jìn)入下一道工序施工。若樁位有較大偏差時(shí),應(yīng)立即請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)處理,樁基驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作可安排與土建施工穿插進(jìn)行。樁頭清理干凈后,按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋吊籠并焊接牢固，注意鋼筋籠鋼筋錨入底板按設(shè)計(jì)要求不小于45d,長(zhǎng)度不夠時(shí)采用同型號(hào)、規(guī)格鋼筋加焊至錨固長(zhǎng)度，、錨固于底板，長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定，錨入不小于100mm,樁頭混凝土錨固于底板按規(guī)范不少于50mm，誤差正負(fù)50mm，與墊層施工交叉進(jìn)行（切記墊層的砼嚴(yán)禁掉入樁頭上）.墊層澆完

7、后，用墨線在墊層上分出底板鋼筋位置,放好一個(gè)方向的底層鋼筋后再處理樁頭錨筋，以免錨筋占位致使底板鋼筋出現(xiàn)交叉矛盾。鋼筋工程:（1）基礎(chǔ)鋼筋的品種、型號(hào)、規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制施工，鋼筋必須有出廠合格證及二次化驗(yàn)單,合格后方可進(jìn)行加工制作。（2)鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。(3）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎折角度應(yīng)為135；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小箍筋直徑的10倍.（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋板網(wǎng)時(shí)，四周兩行鋼筋交叉應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相鄰交錯(cuò)扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。（5）上層鋼筋網(wǎng)用鋼筋馬鐙支起，馬鐙梅花狀布置500mm一個(gè),下層鋼筋網(wǎng)一律采用預(yù)制水泥砂漿

8、墊塊擱置。模板工程：本節(jié)主要是獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)和承臺(tái)梁，針對(duì)此種情況，承臺(tái)基礎(chǔ)模板采用15層膠合板，采用50mm70mm木方做楞,斜支撐采用50mm70mm木方，木楞間距400 mm，支撐間距為800mm。在承臺(tái)四周間距800 mm釘入50mm70mm木樁，支撐支在木樁上用鋼釘連接。基礎(chǔ)梁,基礎(chǔ)柱均采用木模板。底板下鋼筋混凝土承臺(tái)采用240mm厚磚胎模砌筑，底板厚度超過(guò)800mm采用370mm磚胎膜砌筑，模內(nèi)抹20Mm厚防水沙漿。（1）安裝模板時(shí),先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，在承臺(tái)底彈出基礎(chǔ)中線,把側(cè)板拼成方框。然后放在彈好的線上，兩者中線互相對(duì)準(zhǔn)，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量其標(biāo)高，在模板周?chē)斏夏緲丁７乐鼓?/p>

9、板扭曲.（2）模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.（3） 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷模板隔離劑. （4） 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋.(5） 在澆筑砼前，應(yīng)做好以下工作,保證施工質(zhì)量。 （6)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，方可拆除梁底模.拆模時(shí)應(yīng)遵循先支的后拆，后支的先拆。先拆非支撐部位，后拆支撐部位。砼工程：（1）本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土的水平、垂直運(yùn)輸選用臂架車(chē)運(yùn)輸?shù)刃问剑倭苛阈琼艛嚢铻殡娮优淞蠑嚢铏C(jī)，砂漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌度.砼試塊要按規(guī)定制做送試，以檢驗(yàn)基礎(chǔ)強(qiáng)度。(2）澆筑時(shí)先澆筑基礎(chǔ)邊角在向中心澆筑，砼要下料均稱，分層振搗密實(shí)。振搗棒選用50，作用半徑約

10、400mm操作時(shí)快插慢撥分層振搗，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)的1.25倍，在振搗上一層砼時(shí)要在下層砼初凝前進(jìn)行.振搗器插點(diǎn)要均勻，排列采用行列式或交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，移動(dòng)位置的距離不大于作用半徑的1.5倍。澆筑時(shí)隨時(shí)觀測(cè)鋼筋的位置和垂直度，保證柱筋的準(zhǔn)確預(yù)留。砼用泵送,進(jìn)行布料管時(shí)迭好主線路，盡可能擴(kuò)大可澆筑范圍.（3） 砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后壓平抹實(shí),澆筑砼的間歇不超過(guò)1。5小時(shí).(4)施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，承臺(tái)一次性澆筑，當(dāng)基沿著礎(chǔ)梁水平方向澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，（5）施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后,清掃明水，澆搗時(shí)先用50

11、厚與原混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿鋪底.（三）橋墩與主體箱梁方案(關(guān)鍵工序）本工程橋墩為鋼管混凝土橋墩、鋼結(jié)構(gòu)箱梁結(jié)構(gòu)具體施工方法如下：1、施工程序：定位放線樁頭處理橋墩鋼筋綁扎、焊接橋墩鋼管焊接橋墩混凝土澆注支座安裝箱梁安裝橋面鋪裝欄桿扶手細(xì)部處理2、橋墩鋼筋施工工藝流程劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位分類(lèi)并鋪設(shè)墊塊鋼筋分層綁扎安放馬凳、定位筋鋼筋焊接定型.鋼筋綁扎(1）將鋼筋按彈出的鋼筋位置線鋪放，先下排筋，并進(jìn)行接頭連接，連接完成后鋪上排筋，并進(jìn)行接頭連接,下層鋼筋上、下排位置關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋綁扎時(shí),必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎,如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證

12、鋼筋不位移.（3）擺放底板鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊采用鋼板墊塊，厚度50mm，墊塊距底板邊距離為300mm，中間按600mm間距梅花型擺放，墊塊必須墊在下層下排鋼筋下.（4)板下層鋼筋綁扎完后,綁扎上層鋼筋。（5)板鋼筋綁完后，先根據(jù)彈好的墻體位置線,插暗柱鋼筋,綁完暗柱后再按順序插墻體鋼筋，插筋的底部應(yīng)有不小于150mm的90彎折，插筋要垂直，綁扎要牢固，且必須滿足錨固長(zhǎng)度的規(guī)定。橋墩鋼管焊接安裝有專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)施工人員施工， 施工程序： 現(xiàn) 場(chǎng) 測(cè) 繪繪制加工草圖鋼管預(yù)制制鋼管驗(yàn)收檢查焊口檢驗(yàn) 吊 裝 安 裝 與鋼筋焊接 混泥土澆注鋼管預(yù)制：預(yù)制安裝：切割加工坡口，并用磨光機(jī)將凹凸不平面磨光，清除

13、掉表面的氧化鐵。組對(duì)前應(yīng)首先檢查坡口質(zhì)量，坡口上下表面不得有裂紋、夾層等，坡口及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油漆，鐵屑應(yīng)清除干凈,管道組對(duì)其內(nèi)壁錯(cuò)邊厚度2.55mm不大于0。5mm；610mm不大于1。0mm，坡口清理完畢后要及時(shí)施焊。母材與焊材：鋼板與法蘭必須具有質(zhì)量保證書(shū)及合格證，手工電弧焊條為E4303，必須有使用說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。焊接檢驗(yàn):表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，咬邊深度不大于0。5mm，其長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)的10%,且不大于100mm，對(duì)有懷疑的焊縫應(yīng)當(dāng)進(jìn)行拍片檢查。鋼管吊裝安裝:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，并應(yīng)做到及時(shí)、平整、牢固、與基礎(chǔ)連接良好。組裝前，必須進(jìn)行修理.不符

14、合焊接質(zhì)量的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 吊車(chē)采用40噸吊專人指揮。4、橋墩混凝土澆注本工程混凝土施工時(shí)間在2009年4月15日- 5 月15日期間，該月份施工，使用商品混凝土，混凝土實(shí)驗(yàn)配比由相關(guān)人員認(rèn)證配合比,滿足設(shè)計(jì)要求后使用。混凝土設(shè)備采用臂架車(chē)澆筑混凝土,運(yùn)輸采用混凝土攪拌車(chē)。工工藝流程預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)分層澆筑分層振搗壓面處理覆蓋塑料薄膜保水混凝土澆筑（1）本工程板混凝土分一層澆筑,墻體按500mm一層分層澆筑.（2）墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，第一層混凝土澆筑高度控制在300mm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)500mm，澆筑高度以按分層厚度用不同顏色油漆刷好的標(biāo)尺竿控制,（3)混凝土的振搗混凝土振搗時(shí)

15、，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，振動(dòng)器的振搗要做到快插慢拔.防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。板混凝土振搗時(shí)，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)使混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實(shí)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,可采用 “交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右以消除兩層之間的接縫； 混凝土澆筑振搗完畢，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將混凝土表面抹平.墻體混凝土澆筑高度必須高于板下表面20mm，以便于墻頂混凝土浮漿的剔除及施工縫的接茬處理，墻

16、體水平施工縫采用同主體止水鋼板。外墻及上、下板所有穿墻管線必須按規(guī)定防水套管，并確保位置嚴(yán)禁后鑿。混凝土養(yǎng)護(hù)本工程板混凝土采用無(wú)紡布覆蓋養(yǎng)護(hù),在混凝土澆筑完畢,混凝土表面壓光掃毛后，采用塑料薄膜覆蓋保水。5、鋼箱梁、鋼梯施工1)本工程箱型截面梁鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要采用Q345C和Q235B鋼材制作,鋼材采用平爐或頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼材，碳、硫、磷的極限含量合理，具有抗拉強(qiáng)度大、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度強(qiáng)、冷彎、沖擊韌性符合設(shè)計(jì)要求等機(jī)械性能。2）工程用高強(qiáng)度螺栓,采用10。9S級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓及配套供應(yīng)的螺母、墊圈等，所有材料均符合國(guó)標(biāo)（GB3632GB3633）鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副標(biāo)準(zhǔn)要求。其他普通

17、螺栓采用Q235鋼制作，除特殊要求為，均為C級(jí)螺栓。3）工程用焊接材料符合國(guó)際碳鋼焊條（GB5117）或低合金鋼焊條（GB5118）的規(guī)定要求，并與主體金屬材料相匹配。加工總體計(jì)劃鋼箱梁在投標(biāo)單位預(yù)制構(gòu)件加工廠制作,然后根據(jù)工期要求運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。由于1#、3#鋼箱跨度較大，故采取分段安裝措施。具體分段方法為沿縱向分成3塊，橫向分成2塊，共6塊分別安裝，然后進(jìn)行焊接。通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目的施工圖紙進(jìn)行熟悉，對(duì)各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量和加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn),首先在材料的采購(gòu)上按ISO9000質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，其次制作前對(duì)工人焊接操作知識(shí)進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的；對(duì)生

18、產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行一次保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。材料存儲(chǔ)與復(fù)驗(yàn)1）鋼板進(jìn)行Z向拉伸試驗(yàn)法、超聲波復(fù)驗(yàn)、各項(xiàng)機(jī)械性能與化學(xué)分析復(fù)驗(yàn)。2)鋼板等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)走部分材料時(shí),所剩部分應(yīng)在發(fā)料時(shí)隨即標(biāo)示上去。3)鋼板應(yīng)防止碰撞變形，不得與地面堆置接觸,避免油污。實(shí)尺放樣作業(yè)流程工廠制作用基準(zhǔn)鋼卷尺與工地施工用基準(zhǔn)鋼卷尺一致（用同一廠家同一批次的卷尺），并以日本進(jìn)口的溫度誤差標(biāo)準(zhǔn)卷尺參考校核，最后所有卷尺經(jīng)國(guó)家一級(jí)計(jì)量單位標(biāo)定.放樣與切割1）施工人員于切割之前應(yīng)按照切割計(jì)劃作放樣工作，方準(zhǔn)施行切割工作。切割在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行,箱板的兩側(cè)必須同切割。2)切割完成之后,施工人員應(yīng)將切

19、割后的材料加以標(biāo)示記號(hào)并歸類(lèi)存放。3）材料切割之后如有變形應(yīng)予以整平。4）切割后表面品質(zhì)5）開(kāi)坡口表面精度要求6）焊工資格發(fā)的合箱型梁的制作箱形梁尺寸：最大為1906978mm。切割工藝及尺寸保證：2）下料精度要求：實(shí)際精度和允許偏差項(xiàng) 目實(shí)際精度允許偏差（mm)零件寬度、長(zhǎng)度0。53.0割縫深度0。10.2局部缺口深度0。21.03）精度保證方法：采用國(guó)產(chǎn)切割機(jī)進(jìn)行保證保證鋼板兩邊收熱均等，不產(chǎn)生旁彎和變形。數(shù)控控制精度如上表,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于規(guī)范要求。4）下料質(zhì)量偏差的處理a。切割后應(yīng)檢查尺寸并記錄；如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)；b.對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎等變形應(yīng)使用火焰矯正達(dá)到規(guī)定尺寸； c。切

20、割后打磨去除割渣、飛濺、氧化物，對(duì)切割面和坡口面的超差缺補(bǔ)焊打磨處理.e.內(nèi)隔板的切割在數(shù)控等離子切割機(jī)上進(jìn)行，保證了其尺寸及形位公差;墊板切割在切割機(jī)上進(jìn)行，并在長(zhǎng)度及寬度方向上加上機(jī)加工余量。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：墊板機(jī)加工余量及內(nèi)隔板形位公差項(xiàng) 目精度要求備 注墊板長(zhǎng)度方向的機(jī)加工余量在理論尺寸上加10mm兩端頭均需機(jī)加工墊板寬度方向的機(jī)加工余量在理論尺寸上加5mm僅一端頭需機(jī)加工內(nèi)隔板對(duì)角線公差3mmf。下料精度要求實(shí)際精度和允許偏差項(xiàng) 目實(shí)際精度允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度0.53。0割縫深度0。10。2局部缺口深度0.21.0機(jī)加工工藝及尺寸保證1)內(nèi)隔板墊板機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，保證

21、了其尺寸及形位公差。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：墊板機(jī)加工余量及內(nèi)隔板形位公差項(xiàng) 目精度要求備 注內(nèi)隔板墊板長(zhǎng)度方向的機(jī)加工精度0.2mm由銑邊機(jī)本身精度保證內(nèi)隔板兩端頭的垂直度0。1mm機(jī)加工面的表面粗糙度(Ra)6.32)精度保證方法：采用精加工設(shè)備，并配備專用夾具3）工藝要求:a。在夾具上定位好工件后，應(yīng)及時(shí)鎖緊夾具的夾緊機(jī)構(gòu)；b。控制進(jìn)刀量，每次進(jìn)刀量最大不超過(guò)3mm; c。切削加工后應(yīng)去除毛刺，并用白色記號(hào)筆編上構(gòu)件號(hào).箱型梁隔板尺寸：（墊板尺寸根據(jù)實(shí)際圖紙定）隔板組裝工藝及尺寸保證:1）箱型梁隔板組裝在專用設(shè)備上進(jìn)行，保證了其尺寸及形位公差。具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表：箱型柱隔板組裝公差項(xiàng) 目設(shè)備保證精度

22、備 注箱型柱隔板長(zhǎng)及寬尺寸精度0.3mm對(duì)角線誤差1.5mm2)工藝要求：a先使隔板組裝機(jī)的工作臺(tái)面置于水平位置；b將箱型梁隔板一側(cè)的四塊墊板先固定在工作平臺(tái)上,然后居中放上內(nèi)隔板，再將另一側(cè)的四塊墊板置于內(nèi)隔板上，并在四周用氣缸進(jìn)行鎖緊； c用氣體保護(hù)焊對(duì)內(nèi)隔板與墊板進(jìn)行定位焊，正面焊完后,工作平臺(tái)翻轉(zhuǎn)180度，進(jìn)行另一側(cè)的定位焊。氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)如下表:焊絲牌號(hào)焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/cm.min-1氣體流量L/minH08Mn2SiA1。2mm280350283330502025箱型梁隔板的定位精度及形位公差項(xiàng) 目精度要求備 注箱型梁隔板劃位精度0。5m定位

23、線由下料時(shí)已噴出箱型梁隔板與腹板的垂直度B/1000mm，但不大于1.5mm箱型梁隔板與箱型梁面板之間的間隙00.5mm為保證電渣焊時(shí)鐵水不外流工藝要求1）先將腹板置于流水線的滾道上，吊運(yùn)時(shí),注意保護(hù)焊接墊板；2）根據(jù)箱型梁隔板的劃線來(lái)定位隔板，并用U型組立機(jī)上的夾緊油缸進(jìn)行夾緊；3）用氣保焊將箱型梁隔板定位焊在腹板上；4)然后將箱型梁的兩塊翼板置于滾道上，使三塊箱型柱面板的一端頭平齊再次用油缸進(jìn)行夾緊,最后將隔板、腹板、翼板進(jìn)行定位焊，保證定位焊的可靠性。坡口1）該箱型梁的焊接初步定為腹板與翼板上均開(kāi)20的坡口，腹板上加焊接墊板,具體工藝由焊接工藝評(píng)定來(lái)確定；2）為減小焊接變形,采用兩側(cè)焊縫

24、同時(shí)焊的焊接工藝。立板坡口角度15度，平板坡口角度20度,平板鈍邊2mm,間隙5mm ，防止厚板的層狀撕裂。（說(shuō)明：導(dǎo)弧架可沿著焊縫進(jìn)行自動(dòng)跟蹤，保證焊縫的對(duì)中；埋弧焊前先定位好箱柱兩頭的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材。)鉆電渣焊孔工藝1）找出鉆電渣焊孔的樣沖眼；2）選擇合適的麻化鉆；3）要求孔偏離實(shí)際中心線的誤差不大于1mm 。4）鉆完一面的孔后,將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)180，再鉆另一面的孔,并清除孔內(nèi)的鐵削等污物.（說(shuō)明：鉆孔大小根據(jù)電渣焊孔來(lái)確定，但最小不能小于25）5）采用高電壓，低電流，慢送絲起弧燃燒.6）當(dāng)焊縫焊至20mm以后，電壓逐漸降到38V，電流逐漸上升到520A.7）隨時(shí)

25、觀察外表母材燒紅的程度,來(lái)均勻的控制熔池的大小.熔池即要保證焊透,又要不使母材燒穿，控制措施是：a.根據(jù)外表的燒紅的程度來(lái)調(diào)節(jié)電流大小。b。用水冷的方式來(lái)達(dá)到降溫和防止燒穿。c.用電焊目鏡片觀察熔嘴在熔池中的位置，使其始終處在熔池中心部位。d。保證熔嘴內(nèi)外表清潔和焊絲清潔，焊劑、引弧劑干燥、清潔。e.保證電源正常供電，特別是在用電高峰期，要防止因過(guò)載跳閘.f。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用四面電渣焊,真正達(dá)到隔板的全熔透焊縫，無(wú)變形。鋼結(jié)構(gòu)件的預(yù)拼裝盡管在制作過(guò)程中質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，但都是單件分散制造，可能造成某些積累誤差會(huì)偶然集中,集中正公差或負(fù)公差，使總裝配時(shí)超差。另一方面也是為了進(jìn)行全面性尺寸形狀

26、的檢查，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，特別是工藝尺寸的準(zhǔn)確性檢查，所以構(gòu)件制作好后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝合格后,所有構(gòu)件進(jìn)行重新編號(hào),然后拆卸。拆下的構(gòu)件需重新涂裝的應(yīng)注意保證編號(hào)不變。鋼構(gòu)件主要加工設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1數(shù)控三維鉆BDL12501臺(tái)2帶鋸HSN38/181臺(tái)3鎖口機(jī)ABCM12501臺(tái)4搖臂鉆Z3032*10/11臺(tái)5翻轉(zhuǎn)機(jī)組FZ-200001套6銑邊機(jī)XBJ-121臺(tái)7箱形梁門(mén)式焊機(jī)XMZ10003套8148000剪板機(jī)QC11Y-1480001臺(tái)9剖口機(jī)PK-6001臺(tái)10CO2氣保焊機(jī)350A、500A26臺(tái)116米數(shù)控切割機(jī)EXA6000200001臺(tái)12直條切割機(jī)CQ

27、-30001臺(tái)13翼緣校正機(jī)JZ-403臺(tái)14拋丸除銹生產(chǎn)線8拋頭2條15連續(xù)通過(guò)式噴漆烘干生產(chǎn)線1條16三輥卷板機(jī)WZ20X25001臺(tái)17十字焊接操作機(jī)HCZ-471臺(tái)18大型雙聯(lián)折彎?rùn)C(jī)2-WE67K800/61001臺(tái)19折彎?rùn)C(jī)WB67Y-100/32001臺(tái)20沖剪機(jī)Q35YY201臺(tái)21鋼板校平機(jī)1610001臺(tái)22高壓無(wú)氣噴漆機(jī)W33704臺(tái)23布氏硬度機(jī)HB-300B1臺(tái)24軸力試驗(yàn)機(jī)DZC-X1臺(tái)25沖擊力試驗(yàn)機(jī)JB-30B1臺(tái)26拉 床1臺(tái)27扭矩扳手YJ-A241把28萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)WE1000B1臺(tái)29分光光度計(jì)7211臺(tái)30高速硫碳分析儀HV-4B1臺(tái)31光學(xué)讀數(shù)分析天

28、平JG328A1臺(tái)32超聲波探傷儀CTS22B2臺(tái)33涂層測(cè)厚儀EPK600BF1臺(tái)34數(shù)控等離子切割機(jī)EXA4000140001臺(tái)35數(shù)控平面鉆PD161臺(tái)鋼構(gòu)件制作質(zhì)量管制與檢查鋼構(gòu)件制作質(zhì)量管制要點(diǎn)：1）箱型梁焊接后在寬度和長(zhǎng)度方向上均有較大收縮，所以必須增補(bǔ)給量，補(bǔ)量的加放原則如下：四條縱焊縫收縮補(bǔ)償值沿長(zhǎng)度方向按0。5/m增加；每道熔化咀電渣焊隔板處加放1焊接收縮余量；箱型梁上端加放10機(jī)加余量，下端加放1530切割余量。在四塊外板中,兩塊窄板在寬度上加放2余量,兩塊寬板在寬度上一塊不加余量，另一塊減2；箱內(nèi)的熔化咀電渣焊隔板整體部件向四周每邊各加1。2）零件的下料尺寸為理論尺寸加上

29、上述余量，為保證箱內(nèi)各道隔板及箱柱外各連接耳板之間相對(duì)位置的正確，各余量要分別加放在各段尺寸中,而不能集中加放在一端，特別是確定寬板上的熔化咀焊孔的位置時(shí)，必須在各孔之間理論尺寸上加補(bǔ)償值，并在一端分別加放機(jī)加工余量,另一端加放切割余量。3）箱型梁外板四條縱焊縫按強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)成全焊透坡口和局部焊透坡口兩種形式.放樣時(shí)要按圖標(biāo)出外板零件兩側(cè)各段坡口形式，而且在兩種坡口交界處要進(jìn)行過(guò)渡，過(guò)渡段取在局部坡口區(qū)域內(nèi)，過(guò)渡段長(zhǎng)度為40。4)箱梁下端頭的坡口下料時(shí)不開(kāi)，待箱型梁完工后一起切割。內(nèi)隔板和寬板鉆孔劃線。樣板上要標(biāo)明上、下口切斷線、箱內(nèi)各道隔板位置線，熔咀焊的孔中心線等,在上、下兩端要標(biāo)明機(jī)加工

30、和切割余量，并在各段尺寸中按圖加放焊接外補(bǔ)償值；另一根為檢驗(yàn)樣板鋼帶，用于箱銑頭、安裝箱外附件、并劃各種理論線，鋼帶上要標(biāo)明上、下口銑切和切割線、層高線、連接耳板位置線以及各附件的位置線等，其中連接耳板要以基準(zhǔn)眼孔的中心線作為定位點(diǎn)，不能以板的邊緣定位。檢驗(yàn)樣板鋼帶中的各段尺寸均為理論尺寸,各尺寸線上要寫(xiě)清零件號(hào)、樓層數(shù)、并標(biāo)明端頭線、檢驗(yàn)線等符號(hào)，同時(shí)鋼帶上要寫(xiě)清圖號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、上下方向及樣板名稱等。特別注意由于箱板與隔板不垂直，使隔板的理論位置線與焊孔中心線要有所偏移；5)箱型梁內(nèi)的隔板是箱型梁制作中的關(guān)鍵部件,為保證質(zhì)量,采用先制作隔板、夾板、特別是夾板一定要經(jīng)機(jī)械加工，且保證長(zhǎng)度及直邊

31、的直線度，然后放在專用裝配夾具上進(jìn)行組裝定位焊，保證輪廓位置度不大于0。5。隔板的加工采用零件機(jī)加工，而部件采用裝配焊接的方案裝配的長(zhǎng)度公差保證在0。5以內(nèi)。故必須采用裝焊夾具。而與梁板接觸的夾板、墊板的側(cè)面也必須是機(jī)械加工面。6)箱型梁中全焊透坡口的焊接襯墊板統(tǒng)一采用840成型扁鋼，放樣時(shí)可將一批圖紙的襯墊板合計(jì)起來(lái)，按總長(zhǎng)下料（加10%余量),而不需每只零件放樣。7）箱型柱四條縱縫的焊接一定要遵循同側(cè)的兩條焊縫隙同時(shí)焊的原則，而且焊一層以后，必須翻轉(zhuǎn)180度焊另一側(cè)，這樣交替進(jìn)行,把變形減少到最小。深化圖及工藝圖的檢查.深化圖由工藝技術(shù)科進(jìn)行工藝審查，工藝圖由車(chē)間技術(shù)員在投產(chǎn)前校核；工程焊

32、接概況本工程主要為箱型鋼梁，材質(zhì)均采用Q235、Q345C。所有坡口焊縫均為二級(jí)焊縫，要求100超聲波探傷。鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴(yán)格按照J(rèn)GJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程并參照其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程執(zhí)行.焊接部署及工藝準(zhǔn)備1)根據(jù)工程焊接的母材材質(zhì)，接頭形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，其試驗(yàn)項(xiàng)目主要有:序號(hào)母 材焊材厚度焊接方法焊接位置1Q345C=10mmCO2焊橫焊2Q345C=10mmCO2焊平焊3Q345C=10mm手工焊打底、CO2焊橫焊4Q345C=10mmCO2焊平焊2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊的實(shí)際條件進(jìn)行：定位點(diǎn)焊焊縫焊接（焊條直徑、焊接電流、順序、焊前予熱、焊后保溫 )允許停焊的部位層間溫度

33、的控制焊縫冷卻后的收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)焊接工藝試驗(yàn)時(shí)，測(cè)出不同母材的厚度，預(yù)留不同數(shù)值的焊接收縮值，反饋到加工廠施工現(xiàn)場(chǎng)，作為構(gòu)件制作增加的長(zhǎng)度或增加接縫間隙的依據(jù)。焊縫的收縮值可以用以下公式計(jì)算，也可按下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)：S=KA/tS焊縫橫向收縮值A(chǔ)-焊縫橫截面積t焊縫厚度K-常數(shù),一般取0.1焊接施工順序1)為減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力,必須制定合理的焊接施工總體順序,焊接工作時(shí)，設(shè)專人調(diào)整電流，不同位置的焊縫和不同直經(jīng)的焊條，要隨時(shí)調(diào)整電流,打底焊縫，中間焊縫，蓋面焊縫,用不同的焊條和電流.清理坡口，用氣割炬清理,打底：用焊條把墊板和鋼柱母材焊牢，焊完后進(jìn)行清渣。 起始焊接時(shí)焊接

34、電流要稍高保證焊縫和母材的熔深熔透。焊第一遍：離梁邊150毫米開(kāi)始焊，兩人同時(shí)按逆時(shí)針?lè)较蚝钢两唤狱c(diǎn),第二遍在離開(kāi)第一遍起點(diǎn)處50毫米處起焊,要求每一遍焊點(diǎn)和上一遍起焊點(diǎn)開(kāi)錯(cuò)開(kāi)50毫米.每一遍焊完后都要認(rèn)真清渣，焊縫焊至母材厚度的1/2以后上可以停息（吃飯、喝水、吸煙、解手等）。裝飾焊縫，焊最后一遍，為了使焊縫外觀比較美觀,用焊條仔細(xì)焊好.2）焊縫有時(shí)因調(diào)正的需要而增大間隙，為了使和連接的焊縫有良好的質(zhì)量，先用焊條把間隙焊滿，并把藥皮清理干凈后，再按正常焊接工藝施焊。3）安裝時(shí)，由于各種因素，鋼梁位置校正正確后，造成梁面達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，這時(shí)先用氣割垂直切一條5毫米間隙，再在梁面上靠上一塊3毫米厚的鋼板以保護(hù)梁面，再用氣割切割斜面。最后用角向砂輪磨光。焊縫修補(bǔ)1）焊接中的修補(bǔ)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷，立即中止焊接,進(jìn)行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。如發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)報(bào)告焊接工程師，待查明原因后再進(jìn)行處理。2)無(wú)損探傷后的修補(bǔ)無(wú)損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧氣刨進(jìn)行清除,并在缺陷兩端各加50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈,然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊.同一部位返修不得超過(guò)兩次，如在焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。（四）裝飾板、欄桿扶手、其他零星工程葙梁施工完后進(jìn)行欄桿扶手、裝飾板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作、采購(gòu)、安裝。