1、博覽會場館清水混凝土工程專項施工方案目 錄1、編制依據42、工程概況52.1工程簡介52.2.清水飾面標準及范圍93、 施工部署123.1施工流水段劃分123.2.組織管理機構123.3.勞動力組織133.4材料需求143.5施工進度計劃143.6.施工準備144模板工程174.1.清水混凝土模板設計選型174.5.清水混凝土模板細部節點做法214.6.螺桿孔處理244.7.預埋件的處理254.8模板加工制作254.9.模板的安裝、拆除265.鋼筋工程285.1.鋼筋翻樣285.2.制作295.3.柱、梁筋鋼筋綁扎296.混凝土工程326.1對商品混凝土的要求326.2.混凝土的澆筑356.3

2、.混凝土的養護386.4.混凝土缺陷修復397.涂料工程407.1.柱面清理407.2.顏色調整407.3.底涂407.4.中間涂層407.5.罩面涂層408.成品保護418.1.模板工程418.2.鋼筋工程418.3.混凝土工程429.質量要求439.1.模板質量要求439.2.鋼筋質量要求469.3.混凝土質量要求4710.清水混凝土外觀質量缺陷的原因分析及監控對策4910.1色差4910.2氣泡5010.3黑斑5010.4花紋斑或精骨料透明層5010.5表面泌水現象5010.6接縫掛漿、漏漿和出現砂帶5110.7蜂窩麻面5110.8表面裂縫5111.清水混凝土外觀質量控制措施5111.1

3、模板體系控制措施5111.2清水混凝土的配合比5211.3清水混凝土原材料的控制措施5211.4清水混凝土澆注控制措施5311.5清水混凝土養護控制措施5411.6清水混凝土表面缺陷修補控制措施541、編制依據（1）主要規范標準序號名稱編號備注1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20153建設工程文件歸檔規范GB/T 50328-20144普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20115清水混凝土應用技術規程JGJ169-20096建筑工程清水混凝土施工技術規程DB11/T464-20157建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2

4、0088建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020119建筑工程冬期施工規程JGJ/T104-201110建筑結構長城杯工程質量評審標準DB11/T1074-2014（2）其他文件世園會XX結構、建筑施工圖、圖紙會審記錄、設計變更、招標文件、施工合同。2、工程概況2.1工程簡介序號項 目內 容1工程名稱XX項目2建設規模項目總用地面積約3.6公頃,總建筑面積約22000平方米。3建設地點*市*區4功能定位XX在世園會期間承擔世界各國家、國際組織、國際高新技術展示和國際國際競賽等5建設單位6施工單位7設計單位8監理單位9質量目標合同：合格；企業：確保“*市結構長城杯金獎”、 “*市建筑

5、（竣工）長城杯金獎”。10工期目標412日歷天；計劃開工日期：2020年08月15日，計劃竣工日期：2021年9月30日11總承包范圍包括但不限于地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面、給水、排水及采暖、通風與空調、建筑電氣、智能建筑、電梯工程、建筑節能以及室外工程等設計圖紙顯示的全部過程 。2.1.1清水混凝土設計要求：（1）部位下沉廣場四周外墻室外樓梯，坡道（包括觀眾下沉廣場的大樓梯、兩個下沉庭院的疏散樓梯、后勤走道，及北側下沉廣場的自行車坡道）墻體室內樓梯墻面、頂板登陸廳、餐廳、辦公墻面頂板會議、接待頂板（2）模板本工程清水混凝土墻面模板采用木模板，鋼包木次龍骨，擬采用18b#槽鋼

6、作為主龍骨，每面墻一塊模板。穿墻固定螺栓采用可卸掉的活動拉桿頭，待拉桿頭卸掉后在螺栓端部用密封材料封頭，并將洞口用同顏色水泥封好，表面距外面10mm，處理方式如下所示： （3）顏色所有清水混凝土墻面應保持顏色一致，顏色為淺灰色（偏白，并帶黃調子），準確的顏色另行研究，待現場打出樣板墻后，根據實樣另定。（4）設施清水混凝土墻面上的各類設施，開關、燈具等應在澆筑混凝土前確定產品，并要求鋪設準確，不得在澆筑完畢混凝土后進行修補。（5）表面處理清水混凝土表面應對有缺陷的部位用特殊材料進行適當修補，而后涂透明氟碳保護涂料。對于外廓部分的清水混凝土屋面對表面進行修整后應先涂0.8mm厚水泥基滲透結晶防水涂

7、料，再涂透明氟碳保護涂料。（6）實驗在正式澆筑清水混凝土之前，與設計單位就模板、穿墻螺栓、表面顏色、設施設置、表面涂料選擇等問題通過實樣進行最后確定，然后方可大面積施工。（7）混凝土要求樓層部位混凝土規格等級地下一層地下外墻C30纖維補償收縮混凝土，P8柱、剪力墻（不含外墻）C30頂板梁、板C40補償收縮混凝土首層-頂層柱、剪力墻C30頂板梁、板C30補償收縮混凝土樓梯C30室外坡道C30纖維補償收縮混凝土（8）鋼筋保護層厚度環境類別板、混凝土墻梁柱一室內正常152020二a室內潮濕非寒冷露天，接觸水或土壤202525二b與水或土壤接觸253535說明：地下室外墻迎水面25mm； 覆土板頂板覆

8、土面保護層25mm。2.2.清水飾面標準及范圍2.2.1.清水砼效果：清水混凝土系直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果，不做其他外裝飾的混凝土工程。本工程的清水混凝土屬于飾面清水混凝土，他要求混凝土本身的自然質感和精心設計、精心施工的對拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組合形成自然狀態作為飾面效果的清水混凝土。2.2.2.清水砼主要名詞蟬縫：按照清水混凝土模板工程的技術和裝飾效果要求，在混凝土表面形成整齊、均勻的印跡。明縫：混凝土表面有規則的裝飾性線條或凹凸于混凝土表面的分格線。螺栓孔眼：按照設計要求，利用模板工程中的對拉螺栓、在混凝土表面形成有規則的孔眼，這也是清水混凝土表面的重要裝飾效果之一。假

9、眼：在沒有對拉螺栓的位置設置堵頭或接頭而形成的有飾面效果的孔眼。樣板構件：清水混凝土正式施工前，用以檢驗其混凝土配合比、模板體系和施工工藝，以及作為混凝土成品修補和質量驗收的參照物而在現場制作的構件。2.2.3.清水砼外觀質量標準軸線通直、尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡,無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、露筋、夾渣裂縫、裂紋和露筋現象；模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規律性且美觀；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2.2.4.清水混凝土范圍如上圖地下一層平面圖所示，陰影部分為主要清水混凝土區域，具體部位詳見下表：樓層區域房間內墻頂棚地下一層觀眾服務區登錄廳、

10、前廳清水混凝土清水混凝土餐廳無裝飾做法的砼為清水混凝土清水混凝土問詢清水混凝土室內疏散樓梯清水混凝土清水混凝土后勤辦公區辦公無裝飾做法的砼為清水混凝土清水混凝土會議接待清水混凝土后勤走道（室外）混凝土墻面為清水混凝土說明：所有疏散樓梯內墻及頂棚均為清水混凝土。 下沉廣場四周外墻 室外樓梯，坡道（包括觀眾下沉廣場的大樓梯、兩個下沉庭院的疏散樓梯，及北側下沉廣場的自行車坡道） 室內樓梯從首層至地下一層部分3、 施工部署3.1施工流水段劃分如下圖所示：清水混凝土工程施工順序為：一段二段三段四段五段3.2.組織管理機構為有效控制世園會XX清水混凝土的施工質量，使清水混凝土從鋼筋加工及安裝、模板配置、模

11、板安裝、混凝土試配及澆筑振搗、成品保護等方面得到很好的控制，履行我司對業主的質量承諾，經項目部研究決定，特成立世園會XX清水混凝土技術研究小組，并明確各成員的職責。名單如下：組長： 副組長：組員：職責如下：xx：全面負責世園會XX清水混凝土技術研究及指導工作；xx：負責的模板設計工作，并負責進行清水混凝土施工環節的指導、控制；負責模板的采購、加工、現場模板的安裝工作及加固，并負責現場的實施工作；負責現場樣板的施工；xxx：負責清水混凝土的配合比試配工作，對于清水混凝土方面的工作由商品混凝土公司技術總工指導；xxx：負責清水混凝土在澆搗、養護及成品保護方面的組織及實施工作，并對現場施工的樣板進行

12、評估，提出改進建議。3.3.勞動力組織清水混凝土墻的模板支設、拆除，鋼筋制作、綁扎，混凝土澆筑、養護需由專門的一批工人進行操作，所選擇的工人必須技術過硬，責任心強，并且有清水混凝土施工經驗，所需熟練工人數量如下：工種人數主要工作木工30清水柱、墻模、清水梁板模、安裝、拆除、成品保護鋼筋工30清水柱、墻、梁板鋼筋制作、綁扎混凝土工25清水混凝土澆筑、養護、成品保護、局部修復普工20材料運轉、文明施工、清理3.4材料需求序號材料名稱規格數量1多層板15mm7403m22鋼包木50mm50mm18.5m33對拉螺栓可拆式止水螺栓10522個4混凝土C30纖維補償收縮混凝土，P81252 m3C40補

13、償收縮混凝土480 m3C301250 m35綁扎鋼絲20#-22#無銹綁扎鋼絲若干6塑料卡環16mm-36mm若干7墊塊圓形砂漿墊塊若干3.5施工進度計劃流水段開始時間完成時間一段2020.10.222020.10.30二段2020.10.252020.11.4三段2020.10.282020.11.6四段2020.11.12020.11.83.6.施工準備3.6.1. 技術管理準備及時組織管理人員和施工作業人員認真學習施工圖紙、施工組織設計、清水混凝土施工方案，了解施工總的安排及配板的規格、型式和模板材料，鋼筋加工及安裝方面的注意事項，混凝土澆筑及養護等要點，掌握清水混凝土施工的難點和重點

14、，進行清水混凝土施工前的技術交底和作業人員的入場前的教育。3.6.2. 生產準備根據施工的進度和流水段的劃分、以及施工人員的安排，結合施工的工作量準備相應模板材料，清水混凝土的配合比設計工作，對現場制作、安裝部分進行現場的模板配板的加工制作。3.6.3樣板準備清水混凝土施工前先進行樣板施工，用來試驗鋼筋、模板、混凝土配合比、混凝土振搗等施工工藝施工樣板是否符合業主方和設計單位要求，且清水混凝土觀感顏色需經設計單位及業主方認可后方可進行大規模施工。清水混凝土樣板擬設置墻和樓梯樣板，樣板墻高1800mm，寬1800mm，厚500mm，樓梯樣板設置單跑和休息平臺施工縫，施工縫設置于休息平臺自踏步往外

15、1/3的地方，即梯梁內310mm處，設置樓梯梁入墻不小于75mm梁窩，如樓梯樣板施工平面圖所示，配筋詳見樣板施工圖，澆筑混凝土為C30內摻抗凍劑，模板搭設如圖所示。樓梯樣板施工圖如下：樓梯樣板施工圖樓梯樣板施工模板搭設示意圖樣板墻包括1000mm寬底板及導墻，墻體于導墻上方施工，墻內配筋同擋土墻一，豎向鋼筋外側C18100，豎向鋼筋內側C18150，水平鋼筋C14150。模板配置同清水混凝土模板工程要求，采用C30纖維補償收縮混凝土,抗滲等級P8，內摻抗凍劑。導墻模板搭設示意圖 樣板墻模板搭設示意圖4模板工程4.1.清水混凝土模板設計選型4.1.1. 圓截面鋼骨柱模板設計選型本工程清水混凝土柱

16、圓截面半徑為750mm，高5800mm。清水混凝土施工必須消除常規結構施工易出現的漏漿、錯臺，跑模等質量通病，經過分析比較，采用定制多層板定型模板，選取實力強，專業水平高的專業廠家定制，定制面板厚度15mm，5800mm圓柱分四段拼接31.8m+0.4m，共三條縫，柱底開始1.8m處設置蟬縫，3.6m處繞圓柱周圍設置一條明縫兼做施工縫，5.4m處設置一條蟬縫，每段圓模板分為兩個半圓。圓柱模板采用圓柱箍加固形式，從柱底標高向上3m范圍內，間距不超過400mm。模板接口部位采用槽鋼（60*30*3mm）封邊，槽鋼與模板內側必須保證為90，接口兩邊的槽鋼一定要平直，以保證模板接縫嚴密，接口部位構造如

17、下圖所示：在槽鋼上鉆螺栓孔，以供對接用，螺孔要求100mm，多層板圓柱模板支設加固如下圖所示：4.1.2. 框架梁板模板設計選型面板采用15mm厚國產優質覆膜多層板，龍骨采用50100mm鋼包木250mm，現場安裝。頂板梁不設置明縫，僅在模板拼縫處設置蟬縫。清水混凝土梁截面規格主要有8001300、5001300、5001000、6001400，梁側模與梁底模的關系為側模包底模，即梁底模寬度同梁寬，梁側模寬度為梁高-樓板厚；方木豎向分布300；大橫桿為雙鋼管水平部分，1300mm、1400mm高梁自下向上300、600、900；用M16對拉螺栓緊固，1000mm高梁自下向上300、700用M1

18、6對拉螺栓緊固；板底設7根50100方木； 梁模板安裝加固示意圖勁性混凝土梁側模板加固對拉螺栓需要穿過型鋼腹板，型鋼腹板預留螺栓孔，螺栓孔水平間距700mm，豎向間距300mm，最下一行螺栓孔距離型鋼下翼緣外皮150mm，預留孔徑20mm，保證M16螺栓順利穿過，梁端首列螺栓孔距離梁端300mm，安裝鋼構梁時應保證梁上下翼緣安裝位置準確，螺栓孔預留示意圖如下所示： 梁及板模板采用180090015黑色雙面覆膜木膠合面板，現場自行配制，模板采用15mm面板；梁側模次龍骨均為5050鋼包木，間距250mm，梁高1000mm以上梁模板側面設置三道主龍骨，形式為雙鋼管，梁高1000mm及以下梁側模板設

19、置兩道主龍骨，以雙鋼管形式設置，梁底次龍骨間距不大于150mm，跨度方向主龍骨間距同立桿間距，詳見模板施工方案，隨梁寬增減。頂板次龍骨為5050鋼包木，間距250mm，主龍骨100100鋼包木，間距900mm，支撐架為輪扣架，具體參數詳見模板施工方案。4.1.3墻體模板設計選型墻體模板采用15mm厚國產優質多層板面板，次龍骨采用截面尺寸為5070鋼包木，次龍骨間距250mm，主龍骨首道距底部450mm，以上依次為600mm。對拉螺栓豎向間距同主龍骨間距，水平間距450mm，避開模板拼接縫，居中排布，詳見樣板墻螺栓排布示意圖。樓梯間清水混凝土墻體上下層之間設置施工縫，模板支設示意圖如下所示：基礎

20、導墻部位模板搭設示意圖如下所示：墻體模板明縫蟬縫及螺栓眼設計位置關系如下圖所示：4.5.清水混凝土模板細部節點做法4.5.1.對拉螺栓及堵頭做法對拉螺桿采用M16三截可拆卸穿墻螺栓，可以周轉使用，其做法如下：為了保證螺栓孔的位置不漏漿，特訂做塑料堵頭，堵頭與面板接觸的部位需要貼海綿條，且堵頭的表面必須緊靠面板。如下圖所示：4.5.2模板拼縫處理主龍骨采用雙鋼管雙面對拉，模板面板拼縫處設置蟬縫，示意圖如下所示： 木模板面板拼縫與防漏漿措施示意圖1-鋼包木背楞；2-拼縫處采用玻璃膠封堵；3-背面釘木條；4-海綿條，對拼時擠緊；5-木方4.5.3多層板和次龍骨連接節點示意圖 模板面板與鋼包木連接采用

21、螺絲釘從模板內側將面板與次龍骨擰緊，表面采用鐵膩子刮平，示意圖如下所示：4.5.4堵頭板處理節點堵頭墻模板節點處理示意圖4.6.螺桿孔處理堵孔前對孔眼變形和漏漿對進行修復。首先清理孔表面浮渣及松動的混凝土；將堵頭放回孔中，用界面劑稀釋液調備同配合比砂漿，用刮刀取砂漿補平堵頭周邊混凝土面，并刮平，待砂漿終凝后擦拭表面砂漿，輕輕取出堵頭。堵孔：首先清理螺栓孔，并灑水潤濕，將砂漿分次搗實，螺栓孔距離清水混凝土面層10mm；砂漿終凝后養護不少于7d。如下圖示意：4.7.預埋件的處理由于清水飾面混凝土不能進行剔鑿，各種預留預埋必須一次到位，預埋位置、質量符合要求，在混凝土澆筑前對預埋件的數量、部位、固定

22、情況進行仔細檢查，確認無誤后方可澆筑混凝土。預埋件的節點做法見下圖。梁中預埋鋼管外口按螺栓孔口處理；梁底預埋角鋼采用同斷面不銹鋼材料，必須確保焊接錨固質量。4.8模板加工制作加工制作由專門班組在現場木工棚完成，包括放樣、切割、刨邊等，施工作業點嚴禁動用手持電鋸。4.9.模板的安裝、拆除4.9.1.施工準備A模板施工放線；B操作平臺搭設，柱筋綁扎，隱檢，澆筑砼處雜物清理；C模板定位塑料套管(或工字鋼筋定位)設置、預埋線管、線盒安裝；D模板板涂刷油性脫模劑，清理模板配件；E復核模板控制線。4.9.2.模板安裝A根據模板施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。B將模板吊到合適的位置，通過定位塑料

23、套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉段螺栓，并初步固定。C調整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。D銷緊模板夾具，鎖緊穿墻螺母。E檢查模板支設情況，根據節點要求對局部進行加強。F梁及樓板模板完成后在砼澆筑前，應有專人負責對模板支撐系統及頂層扣件進行全面檢查，對受力扣件應進行逐個緊固檢查；澆筑砼全過程必須有木工監護。4.9.3.模板拆除A當同條件混凝土試塊強度達到拆模之后，開始拆除模板；B第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從柱體中退出來。C第二步松開模板的支撐，使模板與混凝土分離；D如模板與混凝土粘結較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與柱體分離；E將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模

24、劑，以備周轉；4.9.4.吊裝與運輸模板在現場木工車間制作,吊裝時在吊繩通模板的接觸部位加設墊枋或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點位置應作用于背楞位置，確保有兩個吊點并且均勻受力。檢查維修時平放在平整堅實的地面上，下面墊木枋，避免產生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板吊裝時一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩固，嚴禁鉤在模板或中間楞上,注意模板面板不能與地面接觸，必要時，模板跟部位置墊海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意避免模板旋轉或撞擊腳手架、鋼筋網等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發生，影響

25、其正常使用。嚴禁單點起吊；四級風以上不宜吊裝模板。入模時下放應有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應避免與混凝土柱體發生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證背楞位置受力，并且必須加木枋墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固前，應保證面板對齊，嚴禁在模板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴禁振搗棒振到面板。模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離柱體，然后整體拆離柱體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離柱體，放在指定位置準備周轉使用。裝車運輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面

26、或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護。4.9.5.模板保養必須加強模板的保護意識，現場需要有用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風天氣模板傾倒，存放區作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，尤其注意檢驗面板與小梁連接是否松動。以防止使用時面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關零件也應進行清理、保養，嚴禁在外框小梁上開洞切邊，破壞小梁梁及木背楞體系。面板的堵頭位置應派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。5.鋼筋工程本工程外露梁、柱為清水混凝土，為保證混凝土拆除模板后無

27、露筋、保護層過薄現象，達到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個環節層層控制。5.1.鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。5.2.制作鋼筋切斷后的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差為10mm。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋邊長3mm。箍筋（拉勾）內凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。

28、5.3.柱、梁筋鋼筋綁扎柱子上安裝梁鋼筋施工之前，必須將施工縫多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。鋼筋堆放于室內各層清水墻施工范圍附近，堆放場地事先需進行清理，并鋪設木龍骨后堆放鋼筋，防止鋼筋污染和變形。堆放時，應按照鋼筋規格、直徑大小及鋼筋形狀不同分別堆放，便于查找和使用。鋼筋綁扎前需清理鋼筋，保持清潔、無污染、無明顯銹蝕。嚴重污染及銹蝕的鋼筋禁止使用。綁扎時應特別注意清水面的扎絲頭子全部折向鋼筋內側，以防外露，避免混凝土表面出現銹斑；拉筋與各排鋼筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁；拉接鋼筋不得超長。同截面接頭不大于50%。扎絲多余部分向內彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎

29、時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉角一定要綁扎到位，要注意柱子別出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎，注意柱子直螺紋接頭位置要盡量避開箍筋，柱筋的墊塊綁在箍筋上（每個面每1.5m 不少于兩個）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有35mm，梁筋35mm 厚的砂漿保護層墊塊全綁在主筋下也可采用梁底實芯塑料墊塊下圖。 柱鋼筋綁扎：根據彈好的外皮尺寸線，檢查預留鋼筋的位置、數量、長度。綁扎前先整理調直預留筋，并將其

30、上的水泥砂漿等清除干凈。縱向鋼筋機械連接區段的長度為35d，且不小于500mm。用粉筆劃好箍筋間距，第一道箍筋距地50mm，上下兩端箍筋加密區長度為500mm、1/6柱凈高、柱截面長邊尺寸三者中的大值處。箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，框架柱、梁、和剪力墻邊緣構件及聯系梁、其箍筋端部應做成135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10d，且不小于100mm。當采用拉筋時，拉筋應緊靠縱向鋼筋并勾住主筋。柱、墻鋼筋接頭按照50錯開相應距離；柱（梁）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。鋼筋保護層：（1）柱采用塑料環圈（下圖），短邊2個，長邊3個，豎向間距不大于1000；（2）梁底采用實芯

31、塑料墊（上圖），每個斷面不少于3個，縱向間距不大于1000；（3）板面采用實芯塑料墊（上圖），每不少于1個。鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上卡塑料墊塊，以保證主筋和箍筋保護層厚度滿足要求。剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋施工時，為保證墻體各層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm，具體做法詳見下圖。6.混凝土工程為保證混凝土達到清水效果，從原材料、澆筑、養護三個方面著手控制：6.1對商品混凝土的要求6.1.1.對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產施工的基礎，選用的水泥應具有活性好

32、、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，整個工程使用的水泥采用同一批熟料。水泥建議采用正廠普通硅酸鹽水泥。砼顏色要以淺灰色為主。待實驗樣品出來后確定。6.1.2.對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續級配好，并且同一顏色的碎石，產地、規格、必須一致，而且含泥量小于1%，骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂（河砂），必須細度模數在2.3以上，顏色一致，其含泥量要控制在2%以內。6.1.3.對外加劑的要求柱子：不允許加粉煤灰；梁板可摻粉煤灰不得超量。必須選用效果明顯的減水劑，能夠滿足混凝土的各項工作性能，并能改變混凝土的收縮徐變，提高早期和后期抗壓強度。拌合物

33、攪拌時間比普通混凝土延長20-30s，減水劑采用后摻法。6.1.4.超細摻合料摻和料應能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水泥石中的毛細孔數量和分布狀態，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。超細摻和料選用級及以上等級粉煤灰。6.1.5對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑鋼骨柱采用汽車泵澆筑，要求塌落度控制在230-250mm，擴展度550-650mm，新拌混凝土狀態的穩定性和填充性良好，1h塌落度和擴展度損失應小于20%。混凝土澆筑梁、板、墻采用兩臺砼泵對稱澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時塌落度控制在17020mm。混凝土攪拌站根據氣溫條

34、件、運輸時間（白天或夜天）、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當地對原配合比（水膠比）進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確保混凝土供應質量。6.1.6.對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。壓力泌水率應小于22%，塌落度的90min經時損失值小于30mm。因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。6.1.7.對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，根據當前氣候，要求商品混凝土在結構施工期間的初凝時

35、間保證在6-8h。澆筑混凝土時，攪拌站要派一名調度現場調配車輛，以便根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。6.1.8.對混凝土的進場檢驗嚴格執行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝土攪拌站人員向現場混凝土工長指派的人員逐車交驗，交驗的內容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規定的技術要求，并作好記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。6.1.9.優化配合比設計混凝土配合比設計應在滿足對混凝土強度和抗滲等級控制堿-集料反應的前提下必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優選出強度、抗滲等級符合要求，施

36、工性能優良（坍落度及經時坍落度損失、凝結時間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規定范圍的配合比，具體配合比根據樣板柱確定，并在施工中嚴格按此配比，不得隨意更改。6.1.10混凝土水膠比根據建筑工程清水混凝土施工技術規程（DB11/T-464-2015）附錄D混凝土中性化深度計算公式：根據設計要求室外墻體鋼筋保護層厚度為25mm，設計使用年限50y，則室外墻體混凝土水膠比為48.36%；室內頂板、墻水膠比為39%；室內柱水膠比為39.3%。6.2.混凝土的澆筑1）由于項目所處位置*氣溫較低，晝夜溫差較大，所以項目部決定澆筑混凝土時間為上午10點至下午3點

37、，其它時間原則上不進行清水混凝凝土澆筑。2）混凝土澆筑采用砼泵兩臺對稱澆筑（梁板）、塔吊（柱）。3）混凝土泵送施工時，統一指揮和調度，從攪拌站到工地約需要15分鐘，應用無線通訊設備進行混凝土地泵攪拌運輸車與澆筑地點的聯絡，把握好澆筑與泵送的時間。4）澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復，頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節點應采取加固措施。5）關注天氣預報，了解當地停電、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準備。在不良天氣施工應做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。6）事先觀察好鋼

38、筋的情況，對鋼筋較密處預備好30振搗棒；一次澆筑墻體較高，預先在振動棒軟管上每500做一個彩色標記，對于柱子澆筑砼前應進行試棒（對每一個下棒位置進行不開電試震，并測得針對高度）。7）墻混凝土澆筑澆筑之前首先將模板內雜物清理、吹掃干凈，清掃口封堵密實，防止漏漿；墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑5-10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固，導致拆模后混凝土表面形成小斑點。注意砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（框架柱不易在夜間施工），分層

39、下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在50cm以內，振搗時注意快插慢抽，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒移動間距不大于35cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在20cm左右。根據樣板柱施工經驗和現場混凝土坍落度情況，一般振搗時間控制在20-30秒，即可認為振搗時間適宜，上層混凝土表面應以出現浮漿、不再下沉、不再上冒氣泡為準，振搗過程中應避免過振，振搗棒與飾面混凝土距離不宜小于50mm。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土510cm。 為減少混凝土表面氣泡，第一次振搗結

40、束后，上層混凝土澆筑之前對混凝土進行第二次振搗。墻體混凝土一次澆筑到板底，且高出板底6cm（待拆模后，剔鑿掉1cm，使之漏出石子為止）墻上口找平：柱體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。8）梁、板混凝土澆筑澆筑前先在樓板上搭設人行棧道。在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，混凝土澆筑時應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。由兩端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層（不少于四層）澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑與振搗必須緊

41、密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，每層厚度不得大于500mm；梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。遇有梁柱節點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20cm，同時用30振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時間控制在20-30秒，只要混凝土表面出現浮漿，不再下沉，不再冒氣泡 ，就可認為振搗時間適度。振搗完畢后用木（鋁合金）刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.3

42、.混凝土的養護1）柱體要在澆筑砼至少24h后拆模（在同條件試塊強度達到臨界強度4MPa時），拆模板之后迅速用塑料薄膜包裹，并對混凝土保溫進行養護，保溫材料使用巖棉被進行保溫養護，禁止使用草簾被，防止對清水混凝土造成顏色污染，并邊角接茬部位要嚴密并壓實。2）梁板需要在混凝土澆筑完畢后的立即對混凝土進行保溫保濕養護不小于14d。3）梁板混凝土強度達到1.2MPa前，嚴禁上人。6.4.混凝土缺陷修復6.4.1.氣泡修復對于不嚴重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復；需修復時，首先清除混凝土表面的浮漿和松動的砂子，用與混凝土同廠家、同強度的黑、白水泥調制成水泥漿，首先在樣板柱上試配試驗，保證水泥漿體硬

43、化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復部位，待水泥漿體硬化后，用砂紙將整個構件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。6.4.2. 柱根、陽角漏漿部位修復首先清理孔表面的浮灰，輕輕刮去表面松動砂子，用界面劑的稀釋液（約50%）調配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。待膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養護。6.4.3.明縫處脹模、錯臺修復先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復平整。明縫處拉通線后，對超出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土，用界面劑的稀釋液（約50%）調同比例砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明

44、縫內，將修復砂漿填補到缺陷部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染的混凝土表面，灑水養護。混凝土缺陷修復完成后要求達到柱面平整，顏色均一，無明顯修復痕跡；距離柱面5m處觀察，肉眼看不到缺陷，可在樣板上反復試驗以檢驗相應施工工藝，直到符合要求。7.涂料工程為保證混凝土的耐久性，清水混凝土表面需涂刷一層設計要求的氟碳樹脂系保護涂料，具體施工可參照相關涂料說明書，因氟碳保護涂料與5以下不能施工，擬定來年開春進行清水混凝土氟碳保護涂料施工。7.1.柱面清理涂料施工前，用清水清洗整個柱面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保護。7.2.顏色調整用調整材料將混凝土色差明

45、顯部位進行調整，使整體混凝土面混凝土顏色大致均勻。7.3.底涂均勻噴涂或滾涂2遍底漆，間隔時間為30min，涂后柱面顏色稍稍加深，要求必須完全覆蓋柱面，無遺漏。7.4.中間涂層底涂施工完成3h后，均勻噴涂水性中涂層，無遺漏。7.5.罩面涂層中間涂層施工完成3h后，均勻噴涂罩面涂層2遍，間隔時間為3h以上，噴涂采用無氣噴涂，噴涂時必須壓力穩定，保持噴槍與柱體距離一致，保證噴涂均勻。對于顏色較深的混凝土柱面可以增加噴涂遍數，使柱面質感更加一致。8.成品保護8.1.模板工程1)、模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口必須涂刷兩遍邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。2)、每次吊裝前應檢查

46、模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴密，背后的龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨是否連接松動。3)、成品模板存放于專門制作的鋼管架上，且模板必須采用面對面的插板式存放，上面必須覆蓋塑料布，存放區作好排水措施，注意防火防潮。4)、模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。5)、模板拆卸應與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離柱體，然后整體拆離柱體，嚴禁直接撬棍擠壓，拆下的模板輕輕吊離柱體。6)、模板拆后及時清理，木模板面損壞處用鐵膩子修復，并在修復膩子上刮兩遍清漆，以免在混凝土上留下痕跡。穿柱螺栓、螺母等相關零件也應清理、保養。

47、8.2.鋼筋工程1)、鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按規格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環境應干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果。2)、樓板底筋綁扎完畢后必須先搭設行人通道方可綁扎上筋，嚴禁在板筋或梁筋上行走；嚴禁攀爬柱、柱箍筋；埋管、線盒時，嚴禁任意敲打和割斷結構鋼筋。3)、泵管必須搭設支架，嚴禁直接放在梁、板鋼筋上，嚴禁踩在板面負筋上振搗。4)、澆筑混凝土時，派專人檢查混凝土澆筑過程中的鋼筋、預埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發現偏位及時校正。5)、混凝土澆筑完畢后，必須及時清理柱、柱筋表面的混凝土。8.3.混凝土工程1)、拆除模板時，不得碰撞混凝土面，不得亂扒亂撬

48、，底模內混凝土應滿足強度后方可拆模；拆模前應先退對拉螺栓的兩端配件再拆模，拆下的模板應輕拿輕放。2)、混凝土成品應用塑料薄膜封嚴，以防混凝土表面污染。上層澆筑混凝土時，模板下口設置擋板，避免水泥漿污染下層混凝土。3)、裝飾、安裝工程等后續工序不得隨意剔鑿混凝土結構，如需開洞的，要制定處理方案，并報經設計同意，方可施工。4)、人員可以接觸到的部位以及樓梯、預留洞口、柱、門邊角，拆模后釘薄木條或粘貼塑料條保護。5)、保持清水混凝土表面的清潔，不得做測量標記，禁止亂涂亂畫。6)、加強教育，避免人為污染或損壞。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。根據同條

49、件養護試塊來確定拆模時間，柱清水混凝土拆模要求達到3Mpa，保證混凝土表面不因強度不夠而粘模或掉角，破壞混凝土表面觀感質量。已澆筑的混凝土要加以保護，柱拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護；澆筑上層混凝土時，下層已澆筑完畢的柱清水面必須用塑料薄膜包裹密實，以免有流漿落下污染柱面.在澆筑上層混凝土時，若有漏漿污染塑料薄膜，及時沖水進行清洗。成型后的清水混凝土面嚴禁鑿洞、亂涂亂畫。9.質量要求9.1.模板質量要求9.1.1清水模板注意事項：模板工程質量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求，飾面混凝土采用優質多層板。在清水混凝土模

50、板加工過程中，由技術部牽頭，組織工長、質檢和勞務隊相關人員到模板廠進行過程檢查，在模板進場時，同樣需要組織聯合驗收，并辦理簽字手續。為保證飾面清水效果，模板面板拼縫與大模板的拼縫必須與建筑設計的禪縫向對應，模板的配置需考慮施工縫的留設。為了保證清水混凝土的外觀效果，在直面柱體清水模板全部采用反釘辦法；考慮模板的受力效果。由于直面柱體模板采用反釘，每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。采用在拼板前夾縫打玻璃膠或加雙面膠等。選用油性脫模劑，保證不污染混凝土柱面，又能順利脫摸。面板穿柱護孔：為了保護面板穿墻螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料套。9.1.2質量通病控制混凝土柱底

51、爛根：模板下口必須與施工縫位置處的明縫分格條預留出的企口位置相吻合，縫隙用木條、密封條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土柱體位置內。柱體混凝土強度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。柱體垂直偏差：支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的模板不得繼續使用。表面凸凹不平：加強模板的保護和維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板。柱體鋼筋移位：采用塑料卡環做保護層墊塊,內部使用鋼筋撐鐵固定鋼筋位置。柱體外角不垂直：陽角部位

52、的模板確保定位準確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明。9.1.3清水模板拼裝質量要求幾何尺寸準確、陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位。垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規范要求，達到普通抹灰質量驗收規范要求。外形尺寸允許偏差如下：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1 軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁2尺量3標高3尺量4相鄰板面高低差2尺量5每層垂直度32m托線板6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形靠尺順直25m線尺8預留洞口中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，0尺量9預埋件、

53、管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10，0尺量10門窗洞口(電梯井)中心線位移3拉線、尺量寬、高全高垂直度6吊線、尺量對角線6拉線、尺量9.2.鋼筋質量要求鋼筋工程施工必須嚴格按照項目技術部編制的鋼筋施工方案執行，允許偏差按下表執行。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量2受力主筋間距10尺量排距5尺量3綁扎鋼筋網長、寬10尺量網眼尺寸10尺量連續5個間距4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量連續5個間距5鋼筋彎起點位移20尺量6受力主筋保護層梁、柱、墻、板3尺量，主筋外表面至模板內表面垂直距離9.3.混凝土質量要求混凝土是清水混凝土施

54、工過程中的一個重要環節，它關系到混凝土最終的觀感效果，在操作過程中必須進行重點控制。9.3.1.質量保證措施保證不漏漿：柱體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。模板接縫漏漿控制：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證柱體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條或釘鐵皮的方式堵縫，陰陽角處加設海綿條堵漿。樓板與柱體交接處漏漿控制：樓板與柱體交接處通過木枋加設海綿條或雙面膠的方式堵漿。使用分層標尺桿控制分層厚度：制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通

55、過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質量。保證移動分層澆筑：上部結構柱體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。控制振搗點和振搗時間：通過在現場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。控制預拌混凝土質量：實施原材料進場檢驗制度，每次澆筑混凝土時，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關原材料的材質證明試驗報告隨第一輛罐車帶至施工現場，混凝土工長、試驗員、質檢員

56、應對其進行檢查驗收，核對無誤后方可進行澆筑。澆筑過程中試驗員應間隔一段時間進行坍落度抽查（對于有清水要求部分的，每車都應檢查），同時做好混凝土試塊。9.3.2.保證項目預拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、運輸、澆筑、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定。混凝土試塊的取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。9.3.3.質量檢查基本項目混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷

57、。9.3.4.允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移柱、梁5標高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸柱、梁3鋼尺檢查每層垂直度52m靠尺和塞尺檢查表面平整度3角線順直（陰陽角方正順直）3鋼尺檢查預埋設施中心線位置預留孔洞10鋼尺檢查預埋螺栓310.清水混凝土外觀質量缺陷的原因分析及監控對策10.1色差（1）產生的原因：原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆注過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑的施加不均勻或養護不穩定。（2）監控對策與手段：采用同品牌、同規格、同顏色、同產地的原材料；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據氣候和原材料的變化，隨時抽檢含水率，及時調整水

58、灰比；采用吸水性適中的模板材料；采用無色脫模劑，并及時養護。10.2氣泡（1）產生的原因：混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足。（2）監控對策與手段：控制混凝土坍落度及和易性；混凝土分層布料的厚度應控制在30 cm以內；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間。10.3黑斑（1）產生的原因：脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。（2）監控對策與手段：采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（即拋光處理） 。10.4花紋斑或精骨料透明層（1）產生的原因：含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過度或在外部振搗。（2）監控對策與手段：控制含砂量；采用級配和形狀

59、好的石子；模板剛度應適中；振搗方式應正確，避免外部振搗和拆模過早。10.5表面泌水現象（1）產生的原因：含砂量低；由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度過大。（2）監控對策與手段：控制含水量、含砂量，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用輕機油脫模劑；控制混凝土坍落度。10.6接縫掛漿、漏漿和出現砂帶（1）產生的原因：接縫不嚴密，模板底部不夠嚴密；模板拼板太柔；混凝土中水分過多，流動性過高；振搗過強。（2）監控對策與手段：設置凹槽施工縫，接縫處用油膏或發泡劑嵌實；采用剛度適中的模板面板材料；混凝土坍落度應嚴格控制，變化應很

60、小；澆搗方法應正確，避免直接振搗接縫處。10.7蜂窩麻面（1）產生的原因：細骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。（2）監控對策與手段：嚴格控制混凝土配合比；振搗應密實；接縫應采用油膏或發泡劑密封。10.8表面裂縫（1）產生的原因：混合料水泥用量過多，水灰比較大；模板吸收能力差；養護不足；脫模過早。（2）監控對策與手段：嚴格控制混凝土配合比，適當降低水泥用量；選擇合適的模板，及時做好養護工作；嚴格控制拆模時間。11.清水混凝土外觀質量控制措施11.1模板體系控制措施（1）設計模板時，要充分考慮拼裝和拆除的方便性、支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。（2）模板拼

61、縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經甲方認可。（3）制作模板時，應保證模板的幾何尺寸精確，拼縫嚴密，材質一致，模板面板拼縫高差、寬度應1 mm，模板間接縫高差、寬度應2 mm。（4）模板接縫處理要嚴密。模板內板縫要用油膏批嵌，外側也要用硅膠或發泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色輕機油。模板沒使用完一次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。11.2清水混凝土的配合比在材料和澆注方法允許的條件下，應采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為90 mm 10 mm，以減少泌水的可能性。同時，混凝土含氣量應1. 7 % ，初凝時間以68 h為宜。11.3清水混凝土原材料的控制

62、措施（1）水泥：應首選硅酸鹽水泥，要求確定生產廠商、定強度等級、定批號，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石） ：應選用強度高、粒徑在525 mm、連續級配好、同顏色、含泥量0. 8 %和不帶雜物的碎石，要求定產地、定規格、定顏色。（3）細骨料（砂子） ：應選用中粗砂，細度模數為2. 5以上，含泥量為2 %，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。（4）粉煤灰：摻入粉煤灰可以改善混凝土的流動性和后期強度，因而應選用細度級粉煤灰以上的產品，要求定供應廠商、定細度，且不得含有任何雜物。（5）外加劑：可采用EA - 1 （2）普通型減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經

63、取樣復試合格后，應立即進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率，以便于及時調整用水量。11.4清水混凝土澆注控制措施（1）嚴格落實施工技術保證措施、現場組織措施，不得隨意更改。（2）合理調度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。（3）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度50 cm。（4）振搗方法要正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，即第一次在混凝土澆注時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般

64、在0. 5 h后進行第二次振搗，以減少表面氣泡。（5）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510 cm，振搗時間應以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15 s左右。11.5清水混凝土養護控制措施為了減少清水混凝土的表面色差，清水混凝土構筑物的側模應在48 h后拆除。模板拆除后，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護，而不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，其養護時間一般應14 d。11.6清水混凝土表面缺陷修補控制措施拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。因此，拆模后應立即清除

65、表面的浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面打磨光潔，并用水沖洗潔凈，以確保表面無色差。清水混凝土施工檢查驗收表格為過程控制, 每道工序都要按要求進行驗收把關,做到過程中控制.指定以下表格,作為過程驗收把關的依據.清水混凝土模板驗收項目表使用部位模板編號項次檢查內容要求檢查情況及處理結果檢查人1出廠合格證、自查記錄齊全2模板面板 無污染、無破損、表面清潔3模板蟬縫符合方案要求4模板拼裝形式符合方案要求5模板配套的螺栓、螺栓孔眼保護墊圈齊全6模板側邊處理側邊垂直7豎向龍骨間距300mm，符合設計要求8表面平整度2mm9面板拉對角線2mm10單排釘眼間距釘眼150mm-300mm，規則11對拉螺栓孔中心線偏移1mm（拉線，尺量）12螺栓直徑偏差0.25mm（游標卡尺）13明縫條截面尺寸偏差1mm（尺量）