1、廁所土建施工方案1、 工程測量一、軸線控制測量測量前必須認真熟悉總平面設計圖，準確掌握各建筑物之間及各軸線之間的距離、角度之間的關系。先根據建設單位提供的已知坐標點，測定出各建筑物的主要控制點，用砼深埋木樁，用磚砌圍護作永久性控制點.根據圖紙中各軸線之間的相互關系，在各建筑四周設立的龍門樁上定出各軸線位置,并設置控制點。將各主要控制點引至上圍，并用砼埋設。以便龍門樁拆除后仍可恢復坐標網。二、軸線傳遞：底層軸線定好，在每條軸線延長線精確布設好控制，并量出控制點到外邊軸線點之間距離,當主體施工到二層時，將經緯儀架設在控制點上，對準底層軸線在二層樓面外邊緣引測軸線方向點，在樓面上標出之后，將經緯儀架

2、設在引測的軸線方向點上。用控制點作方向點，并用測距儀測出該點到控制點距離，倒鏡定出軸線方向線，利用測出的距離在樓面上量出軸線點位置，又放線引測好軸線，可利用已測出的軸線作垂直直線，測定該軸線的位置。三、水平線控制測量：向建設單位接收高程控制點，作為本工程標高起算點.在施工現場埋設半永久性高程控制點若干個。將高程起算點引測至現場控制點，全部點位應形成閉合網，閉合差3毫米。水平線在基礎完成后利用高程控制點在外墻構造柱柱腳上側或外墻地圈梁上測設一圈標高，作為施工主體的依據，水平向上傳遞點不少于三處點，以便相互校核和各層使用，傳遞上來的各水平誤差應在3mm以內，每層模板拆除后，及時在磚墻上測設一條距樓

3、地面以上+0。5m標高線,并彈出墨線,作為地面抹灰或室內裝修的依據。各層主體施工均由底層控制標高向上量測，不得逐層量測。澆搗砼時應將水平儀架在樓面上，隨時檢查砼面澆搗高度,以防超高。四、施工控制網：建立根據施工總平面圖上的建筑物坐標位置、基線、基點等相關數據以及設計圖紙上指定的相對標高，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。確定各單位工程位置，完成放線工作,按水準點、設計標高、設置控制,以保證工程標高統一.施工控制網點的布設和網點布設間距應滿足建筑物施工定位放線和技術監督的要求,與總平面相配合，控制點至少應包含有建筑物四大角.施工控制網點的測量應進行閉合誤差校核，誤差在1/5000內，應按比例

4、修正，超出允許誤差值時，應復測.采用內外雙控法控制建筑平面,工程場地內設軸線控制網，并增設豎向控制軸線,用經緯儀向上投測.嚴格控制建筑物層間測量偏差及全高垂直偏差。施工控制網點、水準點及建筑物的主軸線應建立外部的平面控制點，在建筑物施工區域內永久性建筑物上投設紅三角標志，標志應設置牢固、穩定、不下沉、不變位，并用砼包護，加設護欄圍護。五、建筑物軸線定位根據業主提供的紅線、設計圖建筑物位置以及建立的控制網點，經經緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，把軸線延伸至建筑物2。0米以外設軸線樁或

5、鄰近建筑物上，防止基礎施工時破壞。軸線標志應標畫各縱橫軸線代號。六、高程傳遞根據水準點用幾場區內的高程控制網采用三等水準測量的方法進行引測，各控制點由建設單位提供的水準點標志或相對標高參照點引出，用水準儀準確引測到建筑物周圍便于觀測的位置進行固定、保護。高程控制點的引測必須進行往返一個測回，其閉合誤差值必須在其允許范圍內。七、沉降觀測（1)根據設計施工圖平面布置設置沉降觀測點，采用設計要求的暗埋式或明裝式測點，進行沉降觀測。并做好保護措施。(2）本工程沉降觀測因設計暫無具體要求，根據以往施工經驗按 2等水準測量，用精密水準儀采用往返水準不少于3次的方法測量相對標高，得出沉降量,提交有關部門作為

6、施工控制的參考.(3）根據施工經驗在基礎施工后作為第一次觀測，施工到0.000層結構（柱側模拆除后)進行第二次觀測,以后每隔1層觀測一次，結構結頂后第一年后每隔兩月觀測一次，以后每隔四月觀測一次，至沉降穩定,做好記錄。 八、 測量儀器選用及要求（1)J2經緯儀 1臺 精度6（2)Bl(索佳）水準儀 1臺 精密（3）DJ6-C6垂準經緯儀 1臺 精度2（4）LEICA NA自動按平水準儀 1臺 精度2（5)50m、30m鋼卷尺 各三把(6)上述儀器均需經專業計量單位合格，且在有效期間方可使用。（7）使用過程中，加強對儀器的常用指標檢查，一旦偏差超過允許范圍，及時送檢校正保證精度.九、測量精度主要

7、保證措施（1）經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉動時,視準軸形成一面必須是一個豎直平面。（2)水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。(3)控制軸線前、后視點計算時，注意數值及角度的取值,計算步驟均應仔細.測角采用三測回，測角誤差控制在10;測距采用測距儀往返測，取平均值。（4)操作各種儀器時,均需按規按步進行，不可操之過急。測量值均應立表，并有專職技術人員計算、復核。(5)使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正,并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等。(6)軸線之間的偏差在2mm。層高垂直誤差在2mm。（7）控制點保護措施

8、為防止高層墜物對測量人員及儀器的傷害，在控制基準點上方搭設防護裝置。定期校核糾正。防止由于混凝土的收縮徐變，使基準控制點之間產生相對位移,縮短相互之間距離。 從儀器還是外界環境等因素考慮均能滿足一次投放的要求，保證規范要求精度，無特殊情況控制點不做二次轉移。2、預應力混凝土管樁施工一、施工部署樁基施工由我公司專業樁基施工隊組實施。擬建場地已大面積平整，場地開闊，道路交通運輸較為方便，應盡量減少對周邊的擠土壓力。根據本工程特點，計劃投入1臺YZY600T全液壓靜壓樁機，由于施工區域寬廣，考慮盡量減少場內駁運，樁機旁設置一個管樁堆場。為盡量減少對周邊環境影響，在施工場地四周盡可能設防震溝和減壓管井

9、，如有必要,可施工應力釋放孔。三、施工進度計劃根據設計總樁數量和樁機液壓設備能力，結合現場工程地質條件，計劃本工程壓樁施工30天（包括進退場、場地墊鋪、管樁駁運及其他不可預計情況）。四、施工準備1、 生產準備：場地平整度應小于2，排水暢通，由于壓載力為2倍以上設計承載力，因此沉樁區域要加強地基使其有足夠的地耐力。按施工總平面圖布置,修建臨設及材料堆場。安裝臨時用水、電線路，并試水、試電。選擇壓樁機具設備，進行整修、保養、運輸準備。組織現場作業班組和勞動力,按計劃工程、人數、需要工日配備，并準備進場.定購工程用管樁等材料，注明規格、數量及進場時間。2、 技術準備參加施工圖紙的會審,了解、掌握施工

10、圖和設計要求.組織現場施工人員，操作人員進行設計要求和施工技術交底，認真學習,熟悉施工圖紙。工程開工前,紅線樁及建筑物的定位樁需經規劃部門檢驗核準。布置測量控制網、水準基點，按平面圖放線定位。設置的控制點和水準點的數量應不少于2個，并應設在壓樁影響范圍之外.五、樁基施工方法打樁開始前先進行試壓樁,由建設、設計、監理、施工四方單位參加，根據試壓樁情況，確定控制參數及終壓值。本次施工采用生產廠家預制管樁,運送到現場堆放,再用履帶吊運樁，1臺YZY600T步履式液壓靜力壓樁機壓樁，另配備一臺12t汽車吊和4m送樁器.電焊接樁，專用送樁器送樁的施工方法。1、 壓樁工藝流程制定壓樁流程壓樁機械進場與安裝

11、現場測量放線定樁位樁機就位樁位正前方與正側方架設經緯儀插 樁質量達到設計及規范要求的樁運至壓樁點壓 樁接 樁繼續壓樁樁平面位移測量送 樁樁 頂 標 高 量 測 量壓樁設計標高轉出送樁、填蓋樁孔2、 工藝流程（1）測量放線定樁位：根據提供的測量準點用經緯儀放出各軸線,并定出樁位，用16鋼筋插于樁中心，周圍撒上白灰以上示標志，以便壓樁時查找，在每根樁壓樁過程中，均用經緯儀復測，并請監理人員檢查驗收.(2） 樁機就位：將樁機移至樁心，四周穩定，并調整至水平。（3） 插樁：將樁垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸將樁徐徐壓入土中0。51。5米左右停止壓樁,用雙向經緯儀調整縱

12、橫兩向垂直度。壓樁：通過定位裝置重新調整樁垂直度,然后啟動壓樁油缸，將壓力施加到樁上，將樁徐徐壓下,控制好施壓速度結合以往施工經驗，不斷優化操作參數。接樁:當下節樁壓到露出地表0.8m左右時,應接上節樁,上、下節樁應在同一中心線上，接樁前清潔鋼套周邊表面，上、下節間面間隙用鐵片填實焊牢,焊條采用E43型，焊縫必須焊透，飽滿,符合規范要求,并經監理公司驗收后方可下壓.接樁采用電焊機對角對稱焊接，時間不得超過40分鐘，以免樁周土體固化，給續壓帶來困難。送樁：當上節樁到接近自然地面時,用專用送樁器將樁送到設計標高，送樁器斷面應平整,器身垂直,最后標高應用水準儀控制。送樁結束后，轉出送樁器，填蓋樁孔。

13、六、 施工組織為了保質保量完成工程，由專業隊組派出富有施工經驗的技術骨干進駐現場，推行單項打樁工程項目法施工。實行公司領導下的項目負責人負責制，除現場設置項目經理部外，公司質量、技術、安全等部門都積極配合,完成施工全過程的監督和指導。七、質量和工期保證措施為了保證質量在施工中除了嚴格樁基技術規范(JGJ9494）、先張法預應力混凝土管樁（GB1347692）和設計要求外,根據以往的施工經驗和本工程的特點，提出如下工程質量和工期保證措施.1、 技術交底措施認真熟悉各類圖紙,正確貫徹按圖施工的原則,必須組織各方會審圖紙，并做好圖紙會審紀要。認真做好技術交底工作，主要技術問題應由公司總工程師或主任工

14、程師組織交底,并有書面記錄。加強職工的質量意識教育，認真執行自檢、專檢、互檢，工序交接及配合，服從建設方和監理方檢查制度。2、 工程施工質量保證措施進場要有合格證，并逐節嚴格按規范要求進行驗收，發現不符合要求者,堅決不準進場。堆樁場地要平穩堅實，不得產生過大的或不均勻沉陷.支點墊木的間距應與吊點位置相同,并保持在同一平面上，各層墊木應上下對齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數不宜超過四層，不同規格的樁應分別堆放，堆放位置和方法應根據打樁位置，吊式以及打樁順序等綜合考慮.樁位定位采用二次經緯儀校正復核，并經監理公司核驗認可，測放精度2cm。定期復核測量控制點。垂直度保證措施樁機基

15、礎必須穩固，安裝必須周正、水平，導桿垂直，并成一垂線。采用雙向經緯儀校正樁身垂直，如發現垂直超標，應及時調整、重新沉樁。嚴格檢查樁頂平整度。保證緩沖墊厚薄均勻。壓樁過程應隨時使工程樁軸心受壓，若有偏移及時調整，確保垂直度，偏差不大于0。5。上下節樁中心線偏差小于10mm。偏差保證措施科學合理的壓樁流程減少擠土影響，避免壓樁時影響鄰樁。提高就位精度，使樁心偏差1cm.提高樁的質量，防止樁頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發生.提高施工樁質量,保證上、下節樁同軸。端標高質量保證措施:根據本工程地基土質狀況和設計要求，預定每根樁的樁長和樁尖標高。要求“雙控”,即管樁的長度和設計承載力都達到要求

16、后才停止壓樁。樁頂標高質量保證措施樁頂最后的標高應采用水準儀控制。隨時測量不同區導體的自然地面標高并標記于樁位編號圖上;送樁器以紅漆標明不同的送樁深度位置，送樁時嚴格控制，務使樁頂標高在允許偏差50+100mm之內.3、 組織管理保證措施（1）在項目負責人的領導下，落實生產、技術、質量管理，由生產經理和技術負責進行整個工程的生產調度和技術管理。（2） 建立以技術負責為主各專業技術人員組成的管理和質量檢查小組，進行測量、壓樁和后勤物資供應等各個環節的技術管理和質量管理，使各工序的施工都處于質量監控之下。（3) 嚴格執行公司制定的全面質量管理制度，嚴格按施工工序進行生產,堅持“質量第一”的觀念，把

17、各項工作職責分解落實到班組、個人,并通過以承包為主的經濟 責任制，明確內部獎罰制度，充分調動施工和管理人員的積極性和責任性，從而保證施工質量和施工工期。4、工期保證措施按照本方案安排的施工進度計劃,根據公司及本項目部類似工程經驗，在正常情況下是可以完成的,考慮到該工程的重要性及實際情況,為防止意外影響，特采取以下措施：（1）加強現場管理,避免干擾，爭取提高壓樁接樁移位的時間利用率。(2）加強設備維護養，減少設備運行故障，對于24小時連續運輸的主要壓樁配備總成，作為檢修替換的主要對象,施工現場機修人員24小時值班，隨時檢修。（3）嚴格按施工流程壓樁，縮短運樁時間，提高壓樁效率。（4）及時與建設方

18、聯系，搞好現場協調關系，保證施工正常進行。八、 文明施工安全生產文明施工措施1) 工程材料，構件分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機器整潔,運行正常。2） 施工中嚴格按照審定的施工組織設計實施各道工序，工人操作要達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清.3） 工地上配齊食堂、浴室飲用水供應點等生活設施，并制定衛生檢查制度，定期進 行大掃除，保持生活設施清潔衛生和周圍環境整潔衛生。4) 定期和不定期檢查文明施工措施落實情況,主動約束各職工的不文明行為，經常征求有關單位對文明施工的批語意見，及時采取整改措施,切實搞文明施工.安全生產措施1）工程實施前,對投入本工程施工的機電設備和

19、施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安全部門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完整，并在施工現場設置必要的護欄、安全標志警示牌。2） 工程實施時，嚴格按照經公司審定的施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責,遵守安全生產操作規程,特種作業工人和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章施工。3) 工程實施時，每周組織一次安全活動，檢查安全生產措施的落實情況,研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施.4) 經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時搞好安全用電管理,保證變電、配電間達到“四防”要求,輸電線路、配電箱

20、、漏電開頭的選型正確，敷設符合規定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地，并在可能雷擊處安裝防雷接地保護裝置。5） 重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，先要落實防護設施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品,防止發生人身安全事故.夜間施工必須要足夠的照明器材,臨時照明電線及燈具應高于2。5m。6） 高空作業高度3米以上,必須帶好安全帶，壓樁過程中施工人員盡可能撤離村架中心15m以外.焊接場地周圍應清除易燃易物品.7) 焊接工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無隱患后，方可離開。檢修機械應設“正在修理，禁止開動”的標牌示警。3、 基坑(槽）挖土1、施

21、工準備 編制施工方案 根據方案要求將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 地需要平整，做好排水坡向，挖臨時排水溝。 設標準軸線樁、定位控制樁及撒出開挖白灰線。 危險地段應有明顯標志。 地下水位高的地基基礎開挖，應預先降水，一般降至槽底標高下500mm.2、操作工藝 開挖淺的條基,如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線，然后自上而下分層開挖。每層深度600mm為宜,每層應清底和出土，逐步挖掘。 在挖方上側棄土時,應保證邊坡和直立壁的穩定，拋于槽邊的土應距槽邊800mm以外。 在接近地下水位時，應先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。 挖到一定深度時，測工及時抄出距槽底500mm

22、，平線,每條槽端部開始，每隔23m在槽幫上釘上水平小木橛。 挖至槽底標高后，由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，然后修槽、清底. 開挖放坡基槽時，應先按規定的坡度精略開挖;再分層按坡度做出坡度線，每隔3m做一條，以此線為準進行鏟坡. 開挖深槽時,應在槽幫中間留出800mm左右的倒土臺。 開挖大面積淺基坑時，沿坑三面開挖，挖出的土裝車后由未挖的一面運出. 雨季開挖、面積不宜過大，應逐段逐片分期完成，注意邊坡穩定，加強對邊坡、支撐、圍堰等措施的檢查。3、質量標準 地基土必須符合設計要求，嚴禁擾動； 外形尺寸偏差，標高：+0，50，長、寬：-0；邊坡：不允許偏差.4、成品保護 定位樁、軸線引樁、水

23、準點、龍門板不得碰撞，必要時用混凝土筑護。 對鄰近建筑物、道路、管線等除按方案加固外，應隨時注意檢查、觀測。 發現文物古墓及時妥善保護，報有關部門處理。 距槽邊600mm，挖200300明溝，并有2坡度，排除地面雨水，或筑450300土埂擋水。5、應注意的質量問題 嚴禁超挖，發生超挖后，不得隨意填平，須經設計處理。盡量減少對基底的攏動，如不及時施工,應在底標高以上300mm的土層待以后開挖。4、鋼筋工程1、技術要求：鋼筋現場制作之前要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量是否符合設計要求及有關標準，必須有出廠合格證，保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定，綁扎鉛絲采用20-22號,墊塊用

24、水泥砂漿做成50mm見方，厚度等于保護層。2、施工工藝:鋼筋表面必須清潔、調直，然后抄平、放線，板和墻鋼筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁、柱鋼筋應首先放主受力筋,放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎；鋼筋的接頭和錨固長度應符合設計的規范要求,接頭位置應按規范要求相互錯開,并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁3個扣，梁的鋼筋等于或大于25mm時，應采用焊接接頭，小于25mm時采用綁扎接頭.懸挑結構應首先綁扎構造鋼筋，再綁扎受力鋼筋.3、成品保護：鋼筋綁完后禁止踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋，妥善保護底板四周外露的防水層

25、，以免被鋼筋戳破，澆灌砼時應設專人修整鋼筋。4、質量要求：缺扣、松扣的數量不超過應綁扣數的20,且不應集中。鋼筋表面經除銹后仍留有麻點的嚴禁按原規格使用，搭接長度均不小于規定值的95%，箍筋彎鉤角度和平直長度符合施工規范規定。接頭位置不宜設在最大彎矩處，并相互錯開45d，但不小于500mm,同一截面接頭截面面積,受拉區不大于25%，受壓區不大于50，澆搗砼前應做好鋼筋隱蔽工程驗收.5、鋼筋焊接：鋼筋焊接必須是有證上崗人員操作，并作焊接試拉，合格后方可施工。盡可能避免焊接過分集中和相互交叉，盡可能對稱布置焊縫，選用合理的施焊次序,必要時應對構件進行預熱，對焊縫進行錘擊，以減少應力集中。單面電弧焊

26、焊接長度10d，雙面電弧焊接長度5d。6、鋼筋工程檢驗要求綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）項 目允許偏差網的長度10網眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋 間距 排距105 縱向受拉鋼筋最小錨固長度La鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C30級鋼筋30d25d20d級鋼筋(月牙紋）40d35d30d注:鋼筋搭接長度為1.2La鋼筋混凝土保護層厚度（mm）環境條件構件名稱混凝土強度等級C20C25及C30C35室內正常環 境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎35無墊層605、模板工程1、技術要求：模板工程是決定工程

27、結構質量和進度的基礎，它所必須滿足的基本要求是：保證結構和構件各部分形狀、尺寸及相互位置的正確性；具有足夠的強度、剛度及穩定性;接縫嚴密,不得漏漿。根據本工程主體結構為全現澆的實際情況，采用組合鋼模能很好地滿足上述要求,且周轉靈活可多次使用,在局部特殊部位采用木模加以補允。2、施工工藝：根據設計圖紙定出組合鋼模板及其配件的數量及規格，并按圖拼裝，相鄰板的每孔均有U型卡卡緊，外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊,預留清掃孔,模板編號，刷脫膜劑。模板工程由專業班組負責搭設和安裝，工地技術員負責模板翻樣、軸線交底和技術復核工作。鋼模每周轉一次，宜做適當整理和補抹脫膜劑,對損壞比較嚴重的應回庫和補足。 墻柱模

28、板拼裝:先安裝一面模板待鋼模內雜物清掃完畢,穿上塑料套管和穿墻螺栓，合另一面模板,柱子應加上樁箍扣緊，墻應附鋼欏龍骨，用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊,調節斜撐(拉桿)使模板垂直上緊穿墻螺栓。柱模根部絕不能移位并保持與樓板面的緊密接觸,既能保證不漏漿，又能排除沖洗模板的余水. 梁板模板:在墻或柱砼上彈出水平線，夯實地面,支柱下墊通長腳手板，支柱應垂直，調節支柱高度，將大龍骨找平,梁底應起拱，定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊，L型插銷應全部插滿，組裝完畢后再一次找平。3、模板拆除 拆模嚴禁不文明施工，該拆的部位應拆除所有模板，不允許在拆卸困難的地方棄之不拆，拆下的模板及時清理檢修并涂刷隔離劑。

29、 梁底模板拆除一律按現場同條件養護的試塊強度達到設計強度的75為準.在澆搗本層砼時，如下層梁板支撐已經拆除，其砼強度等級必須達到設計強度的100。 為了減少鋼模投入量,結構件的側模按照拆除時不損壞表面及棱角即可拆除的原則，在支梁模板時可考慮梁側模先于底模拆除的支模方法。 拆模順序一般應后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分.拆跨度較大的梁下支柱時，先從跨中間開始，分別拆向兩端. 多層樓板模板支柱拆除，應按下列要求進行，上層樓板上正在澆灌砼時,下一層樓板的支柱不得拆除，再下層樓板模板支柱,僅可拆除一部分。 拆角柱模時在施工縫處宜留有角模于上下,作為上層柱接口導向。4、與模板相關構件 預埋件應牢

30、固固定在模板上，平面預埋鋼板必須在澆搗砼前埋入，不可將預埋件直接錘擊在砼中,以防預埋件下造成裂縫。 所有穿過砼樓板的管道，應預埋套管，固定牢靠,凡衛生間及屋面外的房間的搗制樓板時，沿房間四周必須翻邊，同時澆搗.5、模板工程質量要求 模板及其支撐系統有足夠強度、剛度、穩定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措施. 模板接縫寬度不大于1。5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結措施，粘漿及漏刷累計面積，墻板不大于1000mm2，梁柱不大于400mm2. 模板間要用卡件及時扣緊，以防墜落傷人,安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動，操作時要站在腳手架上，工作前檢查腳手架，確認牢固后方能進行工作. 不能使用經

31、多次周轉的亂模，工具式鋼模必須修復完整. 現澆結構模板制作與安裝允許偏差項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5裁面尺寸基礎10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5 預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預 留 洞中心線位置10截面內部尺寸+1006、混凝土工程結構砼均采用預拌商品混凝土技術，澆搗時采用泵送使用.5.1 施工準備(1）制訂施工方案根據結構特點，符合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。（2）機具準備及檢查機具設備按需要準備充足，備用數量應考慮

32、發生故障時的修理時間。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工，隨時檢修.澆筑前，必須計算一次澆筑完畢或澆筑至施工縫前的工程材料用量，備足材料以免停工待料。（3）保證水電及原材料的供應在砼澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在澆筑地點貯備一定數量的原材料（如砂、石、水泥等）.（4）掌握天氣季節變化情況加強氣象預測預報的聯系工作。在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證砼連續澆筑的順利進行，確保砼質量。根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防署、防寒等物資。（5）檢查模板

33、、支架、鋼筋和預埋件在澆筑砼之前,應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸,規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準砼結構工程施工及驗收規范的規定。此外，還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽工程項目應分別進行技術復核和隱蔽工程驗收。經檢查符合要求后,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：A、模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；B、所安裝的支架是否穩定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；C、模板的緊密程度；D、鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫,是否與設計符合。在澆筑砼前,模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋

34、上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈.木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應予堵塞.檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。5。2 澆筑間歇時間澆筑砼應連續進行。如必須間歇，時間宜縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑覆蓋,防止砼施工“冷縫”的產生。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規定，當超過規定時間必須設置施工縫。對不能留置施工縫的結構，應首先采取措施。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min)砼強度等級氣 溫2525C30150120C30120905。3 澆筑時應

35、注意的要點（1）在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模.在澆筑過程中，如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時處理。（2)澆筑砼時,應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑砼的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3）澆筑豎向結構砼前，底部應先填以500100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。（4）澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修

36、整完好。（5）砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于砼的沉實及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1。5h,使砼獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現吊腳裂縫。（6）梁和板砼應同時澆筑。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m）、可單獨澆筑.但施工縫的設置應符合有關規定.5.4 砼養護砼在澆注12h后即行澆水養護。對柱墻豎向砼，應帶模養護拆模后必要時用麻袋進行外包澆水養護；對梁、板等水平結構的砼,進行保溫保濕養護,同時在梁板底面用噴管向上噴水養護.5。5 質量保證措施及注意事項（1）所使用砼,其骨料級配、水灰

37、比以及其塌落、各易性等,應按普通砼配合比設計技術規程進行計算,并以過試配和試塊檢驗合格后方可確定。（2）砼的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴格控制配料量，正確執行攪拌制度,特別是控制砼的攪拌時間.(3）嚴格實行砼澆灌令制度，經過技術、質量和安全負責檢查各項準備工作，如：施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接預應力筋鋪設、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可簽發砼澆搗令進行砼的澆搗。（4）澆柱、墻砼高度嚴格控制，以防砼離析.柱、墻砼的澆搗必須嚴格分層進行，并嚴格控制沉實時間。鋼筋多、密外，盡可能避免澆灌工作在此停歇以

38、及分班施工交接，確保砼的澆搗密實.（5）冬季、雨天澆注砼施工時，及時采取相應措施，保證質量與安全。(6）砼澆搗后由專人負責砼的養護工作，技術負責人和質量員負責監督其養護質量。(7)砼施工必須符合砼結構工程施工及驗收規范，建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準，建筑工程質量檢驗評定標準等。（8）砼分項工程質量允許偏差及檢驗方法.砼分項工程質量允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm）檢查方法1軸線位移獨立基礎5用經緯儀、拉線、尺量柱、墻、梁3其它基礎152標高層高10,10用水準儀、拉線、尺量全高30,-303截面尺寸基礎15，-10用尺量柱、墻、梁5,-24柱、墻垂直度5用水準儀、拉線、尺量H/10

39、005表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離10用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移5用拉線和尺量9預留洞中心線位移15用拉線和尺量10電梯井井筒長、寬對中心線25,-0用拉線和尺量井筒全高垂直度H/10005。6 施工縫處理5。6.1 施工縫的位置施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位.留縫應符合下列規定：（1)柱子留置在基礎或板板的頂面、梁的下面5cm處水平留置。（2）和板連成整體的大斷面數梁，留置在板底面以下2030mm處。（3)單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。(4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫

40、應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內.（5）墻,留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。(6）雙向受力樓板、大體積砼結構、蓄水池，施工縫的位置應按設計要求留置。在設備基礎的地腳螺栓范圍內,留置施工縫時，應符合下列要求:（1）水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離應大于150mm；直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入砼部份總長度的四分之三處;(2）垂直施工縫的留置,其地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm,并不小于5倍螺栓直徑.5。6.2 施工縫的處理（1）在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1。2N/mm2。砼

41、達到1.2N/mm2的時間，可通過試驗決定，同時，必須對施工縫進行必要的處理。(2）在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層,同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應予清除.（3）注意施工縫位置附近彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。（4）在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。(5)從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫

42、接縫的搗實工作,使其密結合。（6）承受動力作用的設備基礎的施工縫處理，應遵守下列規定：A、標高不同的兩個水平施工縫,其高低接合處應留成臺階形，臺階的高度比不得大于1;B、在水平施工縫上繼續澆筑砼前，應對地腳螺栓進行一次觀測校正；C、垂直施工縫處應加插鋼筋，其直徑為1216mm,長度為50-60cm，間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應補插鋼筋.7、磚砌筑工程7。1 材料7.1.1 砌體工程所用的材料應具有質量證明書,并應符合設計要求。有復試要求的應在復試合格后方可使用。7。1。2 砌筑砂漿（1）拌制砌筑砂漿用的水泥應有質量證明書。水泥應按品種、標號出廠日期分別堆放,并應保持干燥。當遇水

43、泥標號不明或出廠日期超過三個月時，應復查試驗，并應按試驗結果使用，不同品種的水泥不得混合使用。（2）拌制砌筑砂漿用的砂采用中砂、過篩、且不得含有草根等雜物。砂中含泥量:水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10.(3）拌制水泥混合砂漿采用石灰膏。生石灰必須充分熟化，塊狀生石灰熟化時間不得小于7天；磨細生石灰粉熟化時間不得小于2天。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏.（4）砂漿的配合比采用重量比.配合比應事先通過試配確定。（5)砌筑砂漿采用機械攪拌。砂漿拌成后和使用時，盛入貯灰器中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h

44、內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。7.1.3 砂漿抽樣檢查和試塊制作由現場試驗工負責。每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次,每次至少應制作一組試塊。砂漿試樣在攪拌機出料口隨機取樣、制作。砂漿強度等級以標準養護，令期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。7。1。4 砂漿試塊強度必須符合;（1)同品種、同強度等級的砂漿各組試塊強度不得小于設計要求的強度等級；（2）任意一組試塊的強度不得小于設計要求的強度等級的75；(3）當單位工程中僅有一組試塊時，其強度不應低于設計強度等級。7.2 砌磚工程一般規定（1)砌體施工前應先彈出

45、墻身和軸線的位置，標明標高。設置皮數桿，根據設計要求、砌體規格和灰縫厚度在皮數上標明皮數及豎向構造的變化部位.將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并澆水濕潤.(2）砌筑用的磚塊應提前1-2天澆水濕潤，含水率以1015%為宜。(3）砌磚工程宜采用“三一砌磚法。若采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不得超過750mm；施工時氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。（4）砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，填滿砂漿。砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm,不應小于8mm，也不應大于12mm。（5）砌體表面應平整、垂直。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。(6）埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直

46、。（7）磚砌體的內外墻應同時砌筑，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎。斜槎長度不應小于高度的2/3.施工中不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但必須做成凸槎,并加設拉結筋.增結筋數量為每120mm墻厚放16鋼筋，間距沿墻高不得超過50mm，埋入長度和伸出長度均不應小于500mm,末端做成900彎鉤。砌體接槎時，必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤，并填實磁漿，保證灰縫平直。7.3 砌體的尺寸和位置的允許偏差砌體的尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm)檢查方法1軸線位移10用經緯儀復查或檢查施工記錄2樓面標高15用水平儀復查或檢查施工記錄3

47、墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀或吊線和心檢查10m204表面平整度8有2m直尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查6水平灰縫厚度（10皮磚累計數）8與皮數桿比較，用尺檢查7外墻上下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查8門窗洞口寬度(后塞口）5用尺檢查7。4 構造柱尺寸和位置的允許偏差構造柱尺寸和位置的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經緯儀檢查2柱層間錯位8用經緯儀檢查3柱垂直度每 層10用吊線法檢查全高10m15用經緯儀或吊線法檢查10m20用經緯儀或吊線法檢查7。5 砌體工程質量控制措施(1）做樣板墻本工程砌體采用不同規格的砌塊

48、，有標準粘土磚、粘土多孔磚等,由于砌塊規格尺寸模數不同,砌在一起皮數較難控制。為統一標準砌筑方法，使砌體工程達到優良等級標準，在砌體施工前，選有代表性的房間先做樣板墻。請設計院、質監站、建設單位和監理共同檢查驗收，符合設計要求并經實測和觀感評分達到優良等級后,再大面積全面施工.（2）實行質量動態控制砌體工程質量直接影響內外粉刷和裝飾工程質量，所以砌體工程質量工程創優的主要環節。在砌體工程施工中項目部將組織1名技師觀砌和2名高級工程師1名跟班監督、檢查。實行對砌體工程質量動態控制，使砌體工程質量在嚴格的受控下作業。（3）實行獎罰制每星期六對一周來的砌體質量進行全面檢查:實測、實量和觀感評分。檢查

49、組由項目工程師、質量工程師、質量員、施工員、觀砌和作業班組長共同參加。上午實地檢查評分,下午開會缺陷，并聽取作業班組長意見，提出改進措施和新要求.實行獎罰、發揮經濟杠桿作用.（4)把好材料關對進場材料：砌塊、水泥、砂等進行材料進場檢查驗收,對不合格的材料堅決清退，不允許不合格材料或未經驗收材料進入現場使用。磚塊應提前12d澆水濕潤，含水率1015%。砌筑前應檢查磚塊是否已提前澆水濕潤.應防止干磚砌筑和邊澆水邊砌筑。（5）提高砌體觀感質量填充框架墻砌至梁、板底用斜砌,擠梁，為保證砌體質量和使砌體具有特色，斜砌采用割角；小三角不用斷砌，采用預砼塊小三角或砌塊切割成小三角；木落磚做成與砌塊尺寸同樣大

50、小使砌體整齊，主要墻體采用雙面拉線砌筑等具體措施,努力提高砌體工程觀感質量。（6）砌體施工前應加強土建與安裝的協調工作.在廚房、廁所、衛生間及女兒墻等浸水部位的墻下，在結構砼澆筑時應預先向上翻起150mm高素砼墻腳，寬度同墻寬，防止滲水。8、一般抹灰工程1、施工準備水泥：32.5普通水泥,顏色一致，宜用同一批號。砂：中砂，平均粒徑0。35-0。5mm，砂的顆粒要求堅硬潔凈。石灰膏：石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質，成熟度不少于7天.磨細生石灰粉：使用前用水浸泡使用其充分熟化，熟化時間不少于7天。檢查和準備機具。2、操作工藝 基層處理：剔鑿、修補、清掃。 吊垂直,套方，找規矩：以墻面沖筋來

51、控制墻面平整。 抹底層砂漿一道，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛（控制厚度）。 抹面層砂漿：面層砂漿，抹時先薄薄地刮一層灰，使其與底層灰抓牢,緊跟著抹第二道，要豎刮平，用木抹子槎平,鐵抹子溜光壓實。 滴水線：流水波度及滴水線(槽）距外表面不小于40mm,應保證其坡向正確。 養護：水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。3、質量技術標準 材料質量必須符合設計要求，無脫層及空鼓面，無爆灰和裂縫等缺陷. 表面光滑潔凈,接槎平整，線角順直清晰. 護角符合施工規范. 空洞、槽盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整. 分格條縫寬度、深度均勻一致，條縫平整光滑,棱角整齊通順。 滴水線(槽）流水皮向正確，滴水線

52、順直，滴水線深度、寬度不小于10mm。4、成品保護措施 及時清理門窗上殘存的砂漿。 翻拆架子時要小心仔細，對易碰撞的部位要加以保護。 各抹灰層凝結前應防止過快干燥、曝曬、水沖、撞擊和振動，以保證灰層有足夠的強度. 油漆工刷漆時要防止污染墻面,不可蹬踩墻面及窗臺，以免損壞棱角。5、應注意的質量問題 空鼓、開裂、爛根。 滴水槽符合要求。 分格條、滴水槽起條后不規整美觀。 面層接樣不平,顏色不一致。9、 樓地面工程9.1、水泥砂漿樓地面工程(1) 基層面清潔后刷水灰比為0.40。5的素水泥漿,用竹掃把均勻涂刷,隨刷隨做找平層，并控制一次涂刷面積不宜過大。(2) 根據室內+50cm水平線，在地面四周做

53、灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準儀輔助灰餅制作）。再用干硬性水泥砂漿做沖筋，中筋間距1。5m左右。(3) 對砼基層采用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分。按照設計要求,先鋪10厚1：3水泥砂漿找平。后做1:2水泥砂漿面層。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準刮平，拍實。持表面水分稍干后，用木抹子打磨,將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用水灰比為0.60。8的純水泥漿均勻涂滿在面上(約12mm厚），再用鐵抹子抹光.向后退著操作,在水泥砂漿終凝前完成。(4) 在水泥漿初凝前，用鐵板抹子壓抹第二遍。要把握人站在上面

54、有腳印但不下陷的火侯，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。(5) 在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去看細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用鐵板抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達到壓平、壓實、壓光。(6) 水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護,必要時蓄水養護，養護時間不宜少于7天。9.2細石混凝土樓地面工程1、工藝流程：清理基層彈面層水平線灑水濕潤刷素水泥漿鋪設細石混凝土振搗三遍壓實抹光養護。2、在細石混凝土面層施工前，應將基層表面的浮士、砂漿、油污或其他雜物清理干凈，并彈好標準水平線，提前24h 對基層進行灑水濕潤。3、細石混凝土面層的強度等級

55、為C20，混凝土應采用機械攪拌，必須拌和均勻；澆筑時的坍落度不宜大于30mm，必須振搗密實.4、水泥混凝土宜為干硬性,手捏成團,能拍出漿為準。5、鋪設水泥混凝土前，應刷以水灰比0。40。5 的純水泥漿；大面積房間地面,應按標準水平線用木板隔成寬度不大于3m 的條形區段，以控制厚度.在攤平后,宜采用機械振搗.采用人工澆搗時，滾筒要交叉來回滾壓35 遍，直至表面泛漿為止.6、細石混凝土面層不應留置施工縫。當施工間歇超過允許時間規定，在繼續澆筑混凝土時,應對已凝結混凝土接槎處進行處理，并澆水濕潤；刷一層水泥漿，其水灰比宜為0.40.5，再澆筑混凝土，并應搗實壓平，不顯接頭。7、細石混凝土面層應在水泥

56、初凝前完成抹平工作,終凝前完成壓光工作。8、澆筑鋼筋混凝土樓板或水泥混凝土墊層兼面層時，應采用隨搗隨抹的方法。當面層表面出現泌水時，可加干拌的水泥砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1:21:2。5,并應進行抹平和壓光工作.9、混凝土面層施工完畢后,須進行養護，面層完成12h內，及時滿鋪鋸末、草廉（濕潤）養護,每天澆水三次，至少連續養護7d，保持混凝土足夠的濕潤狀態，亦可采取蓄水養護.10、屋面工程施工屋面工程做得好壞直接影響工程的使用及質量評定。為確保工程質量，施工中應充分重視該項工作,從材料采購到施工過程每一工序的各個環節實施控制，對屋面的各個細部節點做到精心施工，確保符合設計及規范的要求，

57、做到使業主滿意.10。1 施工準備屋面施工前,施工單位應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，技術交底應落實到人。按設計要求備齊材料，經設計審核后，統計所需材料規格、數量.使用材料應從評審合格的分承包方處進貨,應具備質保書、檢測報告，進場材料應按規定聯樣復試,確保其質量符合技術要求。嚴禁在工程中使用不合格產品。材料按規定專人看管,現場材料應堆放在對施工無影響、便于使用,又不防礙成品保護的位置.10.2 水泥砂漿找平層施工施工前將現澆砼屋蓋打掃干凈并灑水濕潤。砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，用2m長直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹

58、平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應根據產品保護工作程序做好成品保護工作。注意氣候變化，如氣溫在0以下,或終凝前可能下雨時，不宜施工。鋪設找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養護。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫.10。3細石砼保護層施工細石混凝土整澆保護層施工前，也應在防水層上鋪設一層隔離層，并按設計要求支設好分格縫木模，設計無要求時，每格面積不大于36m2，分隔縫寬度為20mm。一個分格內的混凝土應盡可能連續澆筑，不留施工縫。振搗宜采用鐵輥滾壓或人工拍實,不宜采用機械振搗,以免破壞防水層。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平,并在初凝前用木抹子提漿抹平,初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵

59、抹子壓光。抹平壓光時不宜在表面摻加水泥砂漿或干灰，否則表層砂漿易產生裂縫與剝落現象。采用配筋細石混凝土保護層時,鋼筋網片的位置設置在保護層中間偏上部位，在鋪設鋼筋網片時用砂漿墊塊支墊。細石混凝土保護層澆筑完后應及時進行養護,養護時間不應少于7d.養護完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料.10。4擠塑聚苯板的鋪設鋪設塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用.干鋪板狀保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩，分層鋪設時上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。保溫材料性能應符合標準要求，厚度偏差不超過5.根據設計要求和屋面

60、施工技術規范，屋面必須設置排氣道和排氣孔,排氣道沿軸線及相鄰軸線的中間縱橫設置，排氣道縱橫交接處設置排氣孔，排氣孔做法必須嚴格按設計要求進行施工.10.5 防水卷材施工在施工中可采用滾鋪法施工。施工時采用滿粘法和條粘法進行鋪貼,具體部位根據施工現場實際確定。使用條粘法時,需與基層脫離的部位可在基層上刷一層石灰水或加鋪一層撕下的隔離紙。鋪貼時為增加粘結強度，基層表面應涂刷基層處理劑；干燥后采用滾鋪法及時鋪貼卷材。對于較復雜的鋪貼部位，或隔離紙不易掀剝的場合，采用抬鋪法施工。（1） 滾鋪法：當鋪貼面積大、隔離紙容易掀剝時，采用滾鋪法，即掀播隔離紙與鋪貼卷材同時進行。施工時不需打開整卷卷材，用一根鋼

61、管插入成筒卷材中心的紙芯筒，然后由兩人各持鋼管一端抬至待鋪位置的起始端，并將卷材向前展出約500mm，由另一人掀剝此部分卷材的隔離紙,并將其卷到已用過的包裝紙芯筒上，將已剝去隔離紙的卷材對準已彈好的墨線輕輕擺鋪,再加以壓實。起始端鋪貼完成后，一人緩緩掀剝隔離紙卷入上述紙芯筒上，并向前移動，抬著卷材的兩人同時沿基準墨線向前滾鋪卷材。注意抬卷材的兩人的移動速度要相同、協調。滾鋪時，對合成高分子卷材要盡量保持其自然松弛狀態,但不能有皺折.鋪完一幅卷材后,用長柄滾刷,由起始端開始,徹底排除卷材下面的空氣。然后再用大壓棍或手持式輕便振動器將卷材壓實,粘貼牢固。(2）搭接縫施工自粘型卷材上表面常帶有防粘層

62、(聚乙烯膜或其他材料），在鋪貼卷材前，應將相鄰卷材待搭接部位上表面的防粘層先熔化掉,使搭接縫能粘結牢固。操作時，用手持汽油噴燈沿搭接粉線進行。粘貼搭接縫時,應掀開搭接部位卷材，宜用扁頭熱風槍加熱卷材底面膠粘劑，加熱后隨即粘貼、排氣、輥壓，溢出的自粘膠隨即刮平封口。搭接縫粘貼密實后,所有接縫口均應用密封材料封嚴，寬度不應小于10mm。卷材鋪設前先彈好線,確保卷材位置的準確和搭接長度.采用條粘法，卷材搭接長度在長、短邊方向均大于100mm，采用滿粘法,搭接長度大于80mm。卷材施工溫度不得低于5度，如必須在負溫下施工時，一定要確保粘貼質量。雨天、霧天不得施工. 10.6屋面防滲漏措施對屋面防滲漏來

63、說，除保證按設計要求和施工規范進行施工并保證質量外，更重要的是必須對屋面特殊部位和節點作好處理。 （1）、 檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊壓入凹槽內,用帶墊片的釘子敲入固定，然后將凹槽用密封材料嵌填密實. (2）、 檐溝及水落口：卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理，水落口周圍直徑50mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作附加層。在水落口杯與基層接觸處留設寬20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐溝的轉角處需增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層.卷材鋪貼應從溝底開始，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼密實，如溝底過寬有縱向搭接縫時,須用密封材料封口。鋪至水落口的卷材應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤壓緊

64、，底盤與卷材間應滿涂膠結材料予以粘結,周圍用密封材料填封。 （3）、泛水和卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前應先試鋪,將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后,將端頭裁齊，將卷材端頭固定在墻面的凹槽內,再用密封材料封嚴，抹上水泥砂漿。(4）、 變形縫:變形縫的節點處理將依照廠方提供的節點詳圖進行施工。(5）、陰陽角：陰陽角處基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm,再鋪一層卷材附加層，附加層裁剪形狀應符合規范要求。鋪貼后剪縫處用密封膏封固. （6)、 排氣洞與伸出屋面管道：排氣洞與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相似，不同的是流水方向不應有逆槎，排

65、氣洞陰角處卷材增加附加層，上部剪口交叉貼實。伸出屋 面管道卷材鋪貼與排氣洞相似，但應加鋪二層附加層。防水層鋪貼后,上端用瀝青麻絲或細鐵絲扎緊，最后用密封材料密封. (7）、技術措施屋面防水砂漿找平層內摻抗滲王10；屋面蓄水養護十五天直至拆除模板系統,蓄水養護以檢查結構自防水性能； 檢查有無滲漏,如有滲漏及時修復，直至無滲漏處；檢查基層質量，必須做到無起殼起砂；屋面找坡及兒女墻及陰陽角找園細石砼或砂漿內摻10UEA ；干燥后施工防水層。質量控制要點：砼的密實性和自防水性能、基層處理、找平層施工、找平層干燥度、卷材屋面施工。砼結構層施工后應做蓄水試驗，無滲漏后才可以進行保溫層施工,細石砼施工后再做蓄水試驗，無滲漏后才可以完成屋面工程。屋面保溫層透氣管應按6MX6M設置，錨固穩定.